焊接加工通用工艺守则—二氧化碳气体保护弧焊(编制稿2)参考模板

焊接加工通用工艺守则

CO2气体保护电弧焊

1 主要内容与适应范围

本标准规定了CO2气体保护电弧焊接加工应共同遵守的基本规则，适应我公司的金属CO2气体保护电弧焊焊接加工。

2 引用标准

N05052 金属焊接——焊接方法、焊缝、焊接代号（焊缝尺寸）SQB0320--01-88 未注公差标准

BG/T14958—1994 《气体保护电弧焊用钢丝》

BG/T8110—1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

GB15579—1995 《弧焊设备安全技术要求》

SQB2930—01—2006 焊接加工通用工艺守则总则

对接

料厚S≤4 装配间隙0～S

料厚S≤8 装配间隙0～S/2

角接

料厚S＞1.5 连续焊缝焊脚高度H 0.7 S≤H≤S 最小2

间断焊缝焊脚高度H H=S

3 焊接前准备

3.1 CO2焊接设备的使用及要求：

3.1.1 焊接时所使用的CO2焊机型号应符合工艺卡片规定。

3.1.2 CO2焊机应放在避雨、通风良好且干燥的地方，不应靠近高温热源处。

3.1.3使用新CO2焊机或启动长期停用的CO2焊机时，应仔细检查焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书或有关技术要求进行检验。

陕西汽车集团有限责任公司2006-12 - 批准 2006- 12- 实施

SQB 2930—03—2006

3.1.4要保持CO2焊机内外的清洁。焊机的表面要经常擦扫干净，CO2焊机内部的灰尘应定期用干躁的压缩空气吹净。

3.1.5 CO2焊机的供电回路、供气系统、控制系统、供丝系统、冷却系统、焊接回路的接头电线、气管、机构、电气元件、风扇等应合格且运行可靠。

3.1.6启动焊机前，焊钳和焊件不准接触，调节焊接电流、焊接速度、CO2

气体流量等参数时，要在空载时进行。

3.1.7 CO2焊机发生故障时，应立即切断电源，要及时检查和修理。

3.1.8 CO2焊机不能较长时间在超负载率的状态下运行，以免焊机因发热而损坏。

3.1.9二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热15min 才能使用。

3.1.10焊工临时离开工作场地，必须切断CO2焊机电源。工作完毕切断CO2焊机电源，并将焊接电缆线盘起放置整齐。

3.2 焊接工具、辅具使用及要求：

3.2.1 推丝式半自动焊枪的送丝软管长度不宜过长，否则焊丝送进的阻力较大，送丝稳定性变差，特别是对于较细、较软材料的焊丝。一般送丝软管长度为3～5m。

3.2.2 推拉丝式半自动焊枪的送丝软管长度不宜超过15 m。

3.2.3 焊接前，应检查送丝软管是否送丝自如顺畅。如送丝软管经长期使用后，管内积聚了污垢而影响送丝，应及时清理。其方法如下：

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（a）用干燥的压缩空气从手把一端开始，吹到软管的另一端。但严禁使用氧气。

（b）或用一根比软管长的金属丝穿入软管，然后将金属丝拉紧在两柱之间，将软管沿着金属丝前后移动之后，再用压缩空气吹出污垢。

3.2.4检查焊丝导电咀是否处于良好状态。如磨损过大，必须更换。焊丝直

径d

与导电咀内孔直径d导咀之间关系如下：

丝

焊丝直径d丝与导电咀内孔直径d导咀之间关系

3.3 焊工的资格及能力要求：

3.3.1 所有焊接工作应由技术熟练、能够胜任该项工作的焊工担任；

3.3.2 电焊工应具有初等电工知识，对所用焊接设备和焊接材料应有所了解，并熟练的掌握和使用它们；

3.3.3 电焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程；

3.3.4焊接前，焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋、皮手套、面具及合格的护目滤光片等劳保用品；

3.3.5 焊工必须备有良好合适的工具，如：扁锉、改锥、尖嘴钳、克丝钳、0.5磅的木锤、皮锤、铁锤等，以备在焊接中使用。

3.4 室外作业须应设置专门的防风装置。

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3.5 在大电流焊接时，弧光较强，应设置防弧光装置。

3.6 在密闭或半密封空间施焊时，应重点监测CO和CO2浓度，如超过卫生标准，应立即采用有效的通风和换气措施。

3.7 拼装好的重要零部件焊接前，应按产品图纸检验形状尺寸、待焊部位合格后，才能焊接。

3.8 CO2气瓶瓶色应为铝白色，并印有黑色的“液化二氧化碳”字样。

3.9工作完毕、工作间隙，工作点转移前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。

3.10 使用气瓶前，应稍打开瓶阀，吹走瓶阀口上粘附的细屑和污物后立即关闭，然后接上减压表再使用。

3.11 焊接坡口按SQB2930—01—2006中3.11条执行。

3.12 焊前清理按SQB2930—01—2006中3.13条执行。

3.13 焊前预热按SQB2930—01—2006中附录B执行。

4焊接材料

4.1 CO2用焊丝

4.1.1 CO2用焊丝的作用

焊丝是CO2气保焊的主要焊接材料，其主要作用是填充金属和同时用来传导焊接电流。此外，有时通过焊丝向焊缝过渡合金元素；对于自保护药芯焊丝，在焊接过程中还起到保护、脱氧和去氮等作用。

4.1.2 CO2用焊丝使用要求

（a）焊丝内必须含足够数量锰、硅等的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含

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氧量和防止产生气孔。

（b）焊丝的含碳量要低，通常要求w(C)≤0.11％，以减少气孔和飞溅。（c）要保证焊缝具有满意的力学性能和抗裂性能。

（d）焊丝应保证有均匀外径,其外径允差如下：

焊丝直径及其允差（GB/T8110—1995）