关于改进完善储罐机械清洗系统的建议
储油罐机械清洗技术安全管理探讨
储油罐机械清洗技术安全管理探讨随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，但是，随之而来的却是机械清洗技术所带来的新的安全隐患的增多。
如何找出并且制定措施控制危险，是如今新的研究方向。
通过分析清洗设备的组成以及清洗过程中存在的问题，解决了一些储油罐机械清洗可能存在的安全管理问题。
标签：机械清洗；安全管理随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清洗是必然的选择。
但是，随之而来的却是机械清洗技术所带来的新的安全隐患的增多。
如何找出并且制定措施控制危险，是如今新的研究方向。
1 清洗设备组成（1）移送装置。
主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、气水分离罐等设备组成。
它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。
工作时，用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，被清洗机溶解的淤渣及油被抽吸到抽吸槽中，在通过回收泵移送到接收油罐中。
同时，被真空泵抽吸的可燃性气体，又被送回到清洗油灌中。
（2）清洗装置。
主要由清洗泵，热交换器等设备组成。
它主要用于压送清洗油给清洗机。
其原理是用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，这样能提高清洗效果。
（3）喷射清洗机。
主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转，垂直方向0-1400之间上下移动，顶板、底板、壁板均能被自动清洗。
（4）油水分离、回收装置。
它属于国内配套设备，由一台油水分离器和一台浮油回收泵组成，主要用于温水清洗后的油水分离和浮油回收。
（5）氮气注人装置。
主要由氮气罐、汽化器等设备组成。
它主要用于向罐内注人氮气，使作业油罐罐内氧气浓度保持在8%以下，保证整个施工作业都在惰性气体环境下进行。
（6）气体浓度监测装置。
自动测试清洗油罐内6个部位的氧气浓度和可燃烧气体浓度，并指示和记录其测试值，是清洗施工的重要安全监测设备。
储油罐清理机器人发展现状及关键技术
储油罐清理机器人发展现状及关键技术邓三鹏1 张建2 李充宁1 王利君2 赵海培2(1.天津工程师范学院; 2.胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司)摘要:储油罐清理是清理机器人研究和应用的一个新领域。
分析了储油罐清理机器人研究的重大意义,介绍了国内外清罐机器人发展现状,并对清罐机器人的关键技术即移动机构和驱动系统、清罐装置、吸附装置、传感装置及控制系统等进行了分析。
随着科技水平的提高及诸多关键技术的突破,清罐机器人必将取代人力,成为储油罐清理的主力军。
关键词:机器人;储油罐清理;吸附装置;环保1 研究和应用现状111 国内外研究现状目前,国内外清罐的方法主要有人力手工清罐法、热油循环清罐法、热水循环清罐法、化学药剂清罐法及机械清罐法。
机械清罐法总体上可分为两种方式:一种是采用机器人作业方式,机器人在罐内可以自动移动,打散或吸出罐内沉积物,如英国N ESL 公司的Moverjet Vehicle ,英国Surface Cont rol 公司开发的用于清洗储罐的真空槽车,拉格比Hydrovac 工业和石油服务有限公司开发的水力推土机罐内作业工具,美国Pet roleum Ferment 公司开发的用于流化和喷击底泥的完全水力车等;另外一种方法是采用同种油喷射方式,比较典型的是日本的COW 清罐系统和丹麦的奥瑞克公司的BL ABO 系统。
近些年,国内在罐体的清洗、检查机器人领域也做了大量的研究,并且取得了一定的突破。
上海交通大学开发出一种专门用于检测金属油罐容积的机器人。
目前已被上海炼油厂用于替代传统的人工由图2可知,其它条件一定的情况下,管径不同所对应的混气长度不同。
随着管径的增大,混气长度也越来越大。
速度越大,相同管径所对应的混气长度越长。
这一规律与理论推导得出的管径、介质流动速度与混气长度的变化规律一致。
图2 不同速度条件下管径与混气长度的关系(3)管线长度对混气长度的影响。
在其它条件一定的情况下,考虑管线长度对置换过程中混气长度的影响。
浅谈马北区块原油储罐机械清淤技术
浅谈马北区块原油储罐机械清淤技术石油在开采过程中会含有少量的泥沙、水分等杂质。
当这些杂质沉积在原油储罐中，会造成原油储罐体积减少，同时会对原油储罐造成腐蚀的现象，导致原油储罐出现泄漏，存在非常严重的安全隐患。
因此为了保护原油储罐的容积和罐体不被腐蚀，必须定期对原油储罐进行清洗，当前我国很多石油企业采用人工清洗的方式对原油储罐进行清洗，该方式不仅会加大工作人员的工作量，还存在一定的危险性。
而原油储罐机械清淤技术能够有效减少工作量，确保清洗质量，还能够减少成本，减少安全事故的发生，机械清淤技术有着明显的优势。
标签：原油储罐;机械清淤;设备原油储罐在石油运输和储存过程中是非常重要的装置，因此需要对原油储罐进行定期清淤，才能够保障储罐的正常使用。
在进行维修和养护过程中，需要保证原油储罐中保持干净，避免在维修过程中发生火灾以及爆炸等事故。
传统的清淤方式为人工清理，该方式存在着一定的危险性，进行人工清理存在较大的安全隐患。
原油储罐中有大量油污，利用人工清理需要浪费很多的人力物力，并且会需要很长的时间才能够清理完成，从而影响到原油储罐的调节能力。
针对这些情况的出现，马北区块近年来对机械清罐系统进行完善设计，从而改善了人工清理作业所存在的问题，大大提高了原油储罐清淤效率，在保障安全生产的同时也促进了油田的经济效益。
1原油储罐机械清淤技术的主要设备马北区块所采用的原油储罐快速清淤装置主要有两部分组成：第一，可移动式清淤系统;第二，快速自动清淤机和快速机械清淤机。
1.1可移动清淤系统马北区块所采用的可移动清淤系统，主要是由清水罐、高压水泵、加热装置、污泥管和污泥吸入泵、发电装置等装置所组成。
该系统的主要作用能够为机械清淤提供移动动力和高压水流。
1.2快速自动清淤机和快速机械清淤机快速自动清淤机和快速机械清淤机可以代替人工进入罐内进行作业，利用高压水流的方式对原油罐进行冲洗，不会受到原油罐大小的限制，并且在该系统过程中匹配移动单元，可以对高压喷嘴，防爆灯、摄像头进行调解，从而更加全面的对原油罐进行清洗。
储油罐机械清洗技术安全管理探讨
破器材 不仅起爆 能 力或 爆 轰性 能降 低 ， 且往 往也 产 生迟 品 违 法 带 出 作 业 现 场 。 而
爆或拒爆 事故 。
４ ３ 作 业 中 的 事 故 预 防 ．
５ 结 语
野外 地震勘 探 安全 生 产与 人 、 、 机 环境 等联 系密 切 ， 是
一
项 复 杂 的 系 统 工 程 。从 以上 几 个 方 面 对 野 外 地 震 勘 探 的 开 存 放 。库 房 应 设 专 人 保 管 ， 房 内必 须 保 持 清 洁 、 燥 和 安 全 生 产 管 理 进 行 了 论 述 ， 实 际 地 震 勘 探 野 外 生 产 作 业 库 干 但 通 风 良好 ， 房 内 严 格 禁 止 烟 火 。 所 有 爆 破 物 品 的 进 出 发 情 况 复 杂 多 变 ， 且 难 以 预 料 。 因 此 ， 实 际 野 外 地 震 勘 探 库 并 在 放 均应使用专 用记录本 登记注册 。 生产 作业 中， 应及时 总结 有益 的经验 和教 训 ， 并结 合 实际 制 爆 破 时 ， 须 确 定 危 险 边 界 ， 设 置 明 显 的 标 志 或 岗 定 详 细 的 安 全 生 产 应 急 预 案 ， 保 地 震 勘 探 的 安 全 生 产 ， 必 并 确 确 哨 ， 场 作 业 人 员 均 应 戴 好 安 全 帽 。 危 险 边 界 内 所 有 道 路 保地 震勘探生 产作业人员 的生命安全 和机械设备 安全 。 现 均应处于监视 之下 ， 每个 岗哨应处 于 相邻 岗哨视 线 范围 内。 危 险 边 界 之 内 的 人 员 和 设 备 应 提 前 组 织 撤 离 。从 爆 破 孔 开 参 考 文 献 始 装 药 之 后 ， 禁 与 爆 破 无 关 的 人 员 进 入 危 险 边 界 内 。 在 ［７张 昀超 ． 外地 震 作 业 安 全 监 测技 术 的研 究 ［ ． 津 大 学 ，０ ６ 严 １ 野 Ｄ］ 天 ２０ ， （） １． 通航水域 进行水下爆 破时 ， 应报 告有关港监 和公安部 门。 还
储油罐机械清洗技术探讨
度、 压 力和 流量下喷 射到待 清洗表 面， 除 去表面 凝结物 和淤 渣 ， 并对其 境。 进行 处理和 回收的一种工 艺方法 ， 其清洗 介质是原油或 同种介质油 。 根 据施 工要求 和现 场状 况 ， 热水 和柴 油也作为 清洗 介质在原 油清洗 后使
４ ． 原油 储 罐机 械 清 洗的 技术 指 标
（ ３ ） 油搅 拌 。 由系统 的清 洗模 块将 供 给油 罐中的原油 经加 温 、 加 压后通过清 洗机对被清洗 储罐内部较难 溶解 的凝固油进行 击碎、 溶解 ， 使其具 有较好 的流动性 。 （ ４ ） 同种 油清洗 。 由清洗 系统的清 洗模 块将 供给 油罐 中的原 油经
油罐 正常运作， 就必须对部 分储油罐 进行必 要的大修， 从而满足对储 油罐 加 温 、 加 压后 通 过 清洗 机 对 被清 洗 储罐 内部 各 部 分 的凝 固油 进行 溶 的需求。本文主要介 绍了 储 油罐机械 清洗技术 。 解， 使 其 分散 、 具 有 流动 性 ， 再 通过 移 送模 块 过滤 后移 送 到 回收 油 罐 中。 【 关键词 ｌ 储 油罐 ； 机 械清洗技术 ； 探讨
（ １ ） 清洗过 的储油罐 经可燃 气体检测 ， 罐 内无可燃气体 ， 达到 工业 用， 因原油 中含有 轻 质组 分即溶 剂成分 ， 加 速了沉 积物 油分 中的凝 结物 安 全动火条件。 和 淤渣 的解 体 ， 经破 碎后 的淤渣与清 洗油 混合、 溶解、 扩散， 最终被 抽 （ ２ ） 油罐 内表 面均 露出罐体本色。 吸 回收 。 原油清 洗工艺须借 助较 纯净 的原油， 通常需 有一个与被清洗 罐 （ ３ ） 实 现储 罐全 过 程密 闭清洗 ， 人员不接触 油气 环境 ， 原油无 泄 相 邻的储 油罐 ， 该罐 通常也作为原油 回收罐 。 原油清洗 设备与清洗罐 和 露 、 环境无污 染。 回收罐 是用工艺管线 联接到一 起的 ， 组 成一个清洗 系统 。 （ ４ ） 原油 回收率可达 到９ ８ ％。 人 工清罐 的作业环境 恶劣， 劳动 强度 原油 储罐机 械清洗 技术是 通过储油罐 机械清 洗系统将 被清洗 油罐 非 常大 ， 尤 其是拱顶 罐 ， 进行收 油及擦 洗等 工作 需高空作业 ， 还 需要 搭
常压储罐机械清罐技术浅析
常压储罐机械清罐技术浅析摘要：机械清洗储罐是一种高效、环保、安全的新技术。
满足生产需要的同时，降低了作业的风险，最大限度的回收油份，提高综合效益，是未来原油储罐清洗行业的重要技术和发展趋势。
本文对常压储罐机械清罐技术进行了研究。
关键词：机械清罐；技术；研究随着现代化工不断发展，原油储罐的需求数量不断上升，原油储罐的使用达到一定期限时，需要定期对罐体及附件开展各项检查维修工作，清罐工作，其目的是对储罐进行必要的工艺处理，使储罐的各项指标满足开展检维修作业的要求。
一、机械清罐技术简介原油储罐用于临时存放炼制前的原油。
由于原油成分复杂，且在开采运输的过程中不可避免地混入固体杂质颗粒和水，经过一段时间的存放，重质组分，如胶质、沥青质、蜡质等会与轻质组分分离开来，与无机杂质、水包裹结合在一起沉积在油罐底部。
这种杂和了油品组分、无机杂质和水的复杂混合物通常被称作罐底油泥（简称油泥）。
在清罐的过程中，油泥被不断地移送、存放有待后续处理。
有数据显示，中国石化行业每年大约产生300万t油泥。
一般情况下，每生产500t原油会产生1t油泥。
随着炼油行业需求和大型储罐的不断增加，未来产生油泥的量也会逐年攀升。
机械清罐技术是一种针对原油储罐尤其是大型储罐清洗的高效环保的解决方案，其自诞生以来在实践中得到不断完善。
通常，机械清罐设备包括清洗回收泵组、罐顶或罐壁清洗机组、换热器和蒸汽发生装置、惰性气体发生装置、油水分离撬及其他附属设备。
机械清罐包括油洗和水洗两个过程：首先将油罐液位降低，为了预防清洗过程中可能产生的静电，在现场使用惰性气体发生装置产生的惰性气体通入储罐内，置换储罐内的空气，使得罐内气体氧含量降到安全操作标准内，通常是小于8％。
接着是油洗过程，利用清洗回收泵组加压，将加热后的流动性好的原油送至罐顶或罐壁清洗机组，通过清洗机组的旋转和高压喷射，来搅拌罐底油泥，完成击碎溶解流质化的过程，再通过清洗回收泵组将溶解了油泥的原油介质抽出储罐，转移到其他储罐；或者，有分离装置的，将介质中的油泥分离后，把油品转移至其他储罐。
COWS储罐机械清洗技术应用探讨
COWS储罐机械清洗技术应用探讨摘要：在我国原油储罐清洗技术仍处于发展的前期，依旧有不少大型储罐的清洗使用传统人工化的方法进行储罐机械清洗方法。
但随着设备和相关技术的逐渐完善，以及原油储罐机械清洗技术所具有的优势，它在未来必将取代人工方式的清罐，带来更多的效益。
本文从经济、时效、安全、环保等方面对比人工清洗与机械清洗方法的优劣，重点研究了COWS技术的原理和工艺特点，并提出其在技术应用中的改进建议。
关键词：储罐清洗、COWS技术、技术应用1前言为了满足国内石油的需求，保障国家能源安全，健全国家石油储备体系，国家已经建立四大石油储备基地。
为了增大储备基地的石油存储量，储罐大型化成为一种必然趋势。
伴随着大型化的趋势，储罐清洗成为热点话题，储罐机械清洗越来越受到各方的重视。
根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行5~7年要进行开罐检查，维修，这时就要对储油罐进行清洗。
大型储罐在长时间油品储存过程中会形成油泥沉淀，油泥必须进行清洗，而且这些油泥中含有大量的原油。
清洗的目的就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。
原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。
无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。
分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的80％~95％，其他除了水之外，无机沉积物很少。
由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。
人工清洗的方法受到很多方面的限制，特别是无法回收储罐中的原油，造成能源浪费，而机械清洗系统的原油回收率高达98%，能很好的避免资源浪费的问题。
原油储罐机械清洗技术就在这样的大环境下被引进中国，中石油、中石化、中海油已经使用这项技术，大罐清洗技术随科技应用不断创新，越来越先进、越合理、越安全，处理效果也越来越好，特别是COWS（Crude Oil Washing System）机械清洗技术在国内外应用最为广泛，也获得了可观的效益。
大罐群机械清洗的对策与实践
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大型外浮顶原油储罐机械清洗方案优化
连接 供油软 管 ，使 供油 量充足 ，提高供 油能 力 。 １ ． ２清洗 油罐抽 吸 口的 设定 要 尽可 能 多 ，并 沿 油 罐外 周 分布 要 均 匀 ，这样 就能 从 油罐 各个 部位 均 匀抽 吸 ，提高 抽 吸效 果 ，能够 避免 罐 底板 不平 造成 的抽 吸不均 匀现 象 。２ 样罐抽 吸 口设定在 ３ 个 人孔 和 ２个 排污 门 ，共 ５处 。 １ ． ３ 降低 抽吸 口高度 ，在保 证清洗 效果 的 同时就可 以减少单 次供 油 量 ，单次运 转更 灵活 ，２ ＃ 人 孔处 抽吸 口采 用向下 延伸 设置 ，管 口距 离 底板 面为 ３ ０ ａｍ，排 污 门处 抽吸 管 设置 为 直管 ，管 口距离 底 板面 设 置 ｒ 为４ ０ ｍｍ。 ２ ． Ｃ Ｏ ＷＳ 清 洗设备 组成 ２ ． １ 回收 装置 Ａ：利用 液环 真空 泵提 供动 力将 清洗 油罐 内剩 余油 抽 吸 出来 ，在用 泵移 送 到 回油罐 ；在 进 行油 水分 离 时 ，将 油水 混合 液送 到 油水分 离槽 。 ２ ． ２清洗 装置 Ｂ：提 供 同种 清洗 油加压 给 清洗机 ，对 清洗 油 罐进行 同种油 清洗 ；在油 水分 离 及温 水 清洗 时 ，将油 水槽 内的温 水抽 出加压 给 清洗机 对清 洗油罐 进行 温水清 洗 。 ２ ． ３油水 分离槽 ：包括 ２ Ｏ ｍｓ 水箱 一个和 ０ ． ５ ｍｓ 的 收油槽 一个 。 ２ ． ４过 滤器 ２台 ：尺寸 Ｄ Ｎ ２ ０ ０ ，Ｐ Ｎ１ ． ６ ，用 于 油移 过 程 中 的油 过 滤 ，将油 渣及 杂物滤 出 。 ２ ． ５清洗枪 ：清洗 油及 温水通 过 清洗装置 Ｂ加 压后 ，经清 洗枪产 生
入 氮气 ，将氧 气浓度 保持在 ８ ％以下的惰性 环境 ，氮气 的注 入应 从 同种 油 清洗 一直持续 到热 水清洗 结束 。 ３ ． ６内部最 终清 扫 ：打开 油罐检 查孔 ，足 够时 间的 通风排 掉罐 内残
储油罐机械清洗技术的探讨与分析
62原油储罐在油田中占着举足轻重的作用，它能够保证原油的储存和运输，为了保障其正常的运行，石油石化企业对储油罐的管理上也非常严格，需要定期的检查、维护保养、附件的维修等工作[1]。
1 原油储罐机械清洗的目的和意义原油储罐清洗的意义主要有3点，其一在维检修过程中，保证罐内无油污，才能防止火灾、爆炸、中毒等风险；其二为了保证原油在储罐存储、输油过程中的品质；第三保证原油储罐的正常运行。
传统的原油储罐清洗采取的主要是人工清洗的方式，和“安全第一、生命至上、环保优先”的理念存在着矛盾。
原油储罐机械清洗技术采用的是20世纪90年代的清洗模式，使用回收移送模块、油水分离模块、清洗模块等，通过清洗机的高温高压射流，把罐内油污、附着在罐壁、底板、顶板和附件的杂质击碎、溶解后，把杂质过滤后，剩余液体移送走，然后再对罐内无死角的进行清洗，从而达到储油罐机械清洗的目的。
2 原油储罐机械清洗的技术优势2.1 机械清洗的流程（1）罐内原油的移送。
原油储罐在施工交接之前，管理方需把罐内剩余原油尽可能的输送至另外的油罐内，正常情况下剩余油量的高度在500～1000mm之间，然后由机械清洗设备中的抽吸移送模块进行移送。
（2）油搅拌作业。
由于罐内杂质较多、长期不清洗从而产生的凝油或者固体油块，单靠加热等方式无法移送，需要使用清洗机通过高温、高压等方式把这部分油打散、溶解，然后再进行移送。
（3）罐内气体检测作业。
此过程也叫惰性气体注入作业，清洗机高温、高压射流与罐内气体、附件、击打过程中会有一定概率产生静电，而此时罐内气体大部分是可燃气体，因此使用惰性气体对罐内的氧气和可燃气体进行置换，达到标准的运行环境，只要有清洗机运行，此过程就需要进行。
（4）同种油清洗。
同种油清洗是移送完成后的一个很重要的过程，清洗介质的好坏决定着最终的清洗效果。
储罐存储的是原油，清洗的主要对象就是附着在罐壁、罐顶、底板和其他附件的原油，而原油本身也是一种很好的溶剂，并且同种油溶解性也较强，因此使用原油作为清洗剂是首选。
浅谈大型储油罐机械清洗
浅谈大型储油罐机械清洗发布时间：2021-05-25T03:12:27.287Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：管鹏飞王兆军苏鹏杜敬雷薛涛[导读] 按照国家或者石化行业相应的石油储罐机械化清洗技术规范、标准、作业要求执行，清洗后罐内达到无水、无渣，罐底板上表面及附件、浮船以下罐壁板、浮船下表面，单位工程合格率100%，符合国家验收标准，罐体清理后达到施工动火维修条件。
青岛实华原油码头有限公司（中国）山东青岛 266000摘要：五万立方米油罐机械清洗工程涉及到残油移送、氮气注入、同种油清洗、温水清洗、罐内通风、罐内清渣等多个工序，明确每道工序的具体施工作业步骤以及各工序之间的顺序十分重要，因此必须对整个过程的组织机构、人员、HSE管理等进行严密组织，明确职责，统筹安排。
关键词：氮气注入；清洗机；真空系统；氧含量一概述按照国家或者石化行业相应的石油储罐机械化清洗技术规范、标准、作业要求执行，清洗后罐内达到无水、无渣，罐底板上表面及附件、浮船以下罐壁板、浮船下表面，单位工程合格率100%，符合国家验收标准，罐体清理后达到施工动火维修条件。
二操作步骤1.设备管线安装管线铺设：所有清洗介质输送管线均安装静电跨接线片，管路与罐体接地线连接，确保管线静电可及时释放。
注意事项：管线与设备入口连接应采用软管连接，避免应力集中；阀门在连接安装前应检查阀门的完好性，以及阀门法兰面的完整性；过滤器连接注意方向性。
试压：利用压缩空气，对临时管线进行气密性实验，确保管线连接紧密，保证清洗工程的顺利进行。
压力为0.7MPa稳压5分钟。
2.残油移送将罐内残油进行移送，移送到回收罐，当罐内液位低于罐顶板20cm左右，在移送的同时开始进行注氮，最终确保罐内液位低于罐壁人孔，即罐内液位为400mm时停止移送。
记录移送的残油量。
3. 氮气注入通过风管将氮气注入到罐内确保罐内氧气含量在8%以下（最好在7%左右）4. 同种油品清洗使用18台清洗机，对罐进行清洗。
储油罐机械清洗技术
储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。
为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。
与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。
基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。
关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。
储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。
储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。
储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。
需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。
2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。
(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。
(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。
浅析机械清罐技术的应用及注意事项
2017年11月浅析机械清罐技术的应用及注意事项刘洪良(大庆油田储运销售分公司储运技术服务中心项目五部,黑龙江大庆163000)摘要：近年来，我国原油储罐数量逐年攀升，而原油储罐经过一定周期就会需要进行清罐，以实现修理、修缮的目的，因此清罐已经成为了必不可少的一项工作。
大庆油田作为最早开始推广应用机械清罐技术的油田，我们在这一领域有着大量的应用经验，并在实际的工作过程中详细列举了注意事项，希望能够有效提高清罐质量并保证作业安全，为油田发展做出贡献与努力。
关键词：机械清罐技术；组成；应用；注意事项在运行一段时间后，原油储罐就会出现变形、腐蚀、加热盘管老化、不均匀沉降以及排水不畅等问题，因此需要对其进行部分或全面的检修，保证储运安全。
因此，我们需要在检修前对储罐进行高质量的清理，将罐内的污油、杂质、垫水层以及泥沙等清理干净，不仅要减少对环境的污染，更要保证后续的施工作业安全。
现阶段，大庆油田使用频率最高的就是机械清罐技术，笔者根据个人多年来的实际工作经验对其应用及主要注意事项进行论述。
1机械清罐技术的应用1.1机械清罐技术的主要原理对于原油储罐来说，我们使用的机械清罐技术主要是将清洗介质通过喷射清洗机按照一定压力、流量以及温度，喷射到储罐内表面，以实现清除淤渣以及凝结物并将其回收的目的，现阶段使用最多的清洗介质仍旧是原油或同种油，根据储罐所处环境的不同，并按照施工要求，也可将柴油、热水作为清洗介质在原油清洗完成后使用。
由于原油中含有溶剂成分，因此会加速淤渣以及凝结物的解体，经过高压清洗后破碎的淤渣会与清洗油溶解、扩散，最后被统一抽吸外送。
此外，机械清罐还有一个重要的先决条件，就是对介质纯度要求较高，而且由于施工作业后的抽吸量较大，还需要一个储罐作为回收罐使用，通常都选择被清洗罐相邻储罐。
在清洗过程中适当的向清洗机注入氮气，将油罐内氧气浓度控制在8%以下，提高安全防护等级，清洗工作全部完成后再打开检修孔进行清扫。
清洗技术在大型油罐清洗中的应用与优化
关键词：清洗技术；大型油罐；应用；优化
原油储罐是一级防火、甲级防爆区域。原油储罐使用一段时间 后，根据国家 GB3006-83 油罐修理规定，储罐大修间隔期限为 5~7 年。进行检维修作业前，需要首先将罐内的油及油污清除干净。以往 采用人工清罐的方式，即由施工人员进入罐内手工进行清理。罐内作 业环境恶劣，存在中毒、爆炸等重大安全隐患；并严重损坏作业人员 身体健康；同时大量的清淤工作及废弃的淤渣，易造成罐区和周边地 区环境污染；人工清罐的施工周期也较长，影响油库的储存调节能力； 人工清罐大量的罐底油无法回收再利用，造成资源浪费和经济损失。 引用机械清洗技术，替代人工清洗作业方式，取得了显著地效果。
理论探讨 / 环球市场
清洗技术在大型油罐清洗中的应用与优化
龚 磊 李建雄
兰州石化公司油品储运厂
摘要：原油储罐是一级防火、甲级防爆区域。原油储罐使用一 段时间后，根据国家 GB3006-83 油罐修理规定，储罐大修间隔期限 为 5~7 年。进行检维修作业前，需要首先将罐内的油及油污清除干 净。引用机械清洗技术，替代人工清洗作业方式，取得了显著地效 果。文章着重介绍清洗技术在大型油罐清洗中的应用与优化。
项目
清洗周期
清洗费用 清洗能耗 安全性 资源回收率 清洗质量
原油储罐机械清洗工艺应用与优化
2018年07月原油储罐机械清洗工艺应用与优化杨凯侯嘉越李春晓（玉门油田分公司炼化总厂,甘肃玉门735200）摘要:储罐机械清洗由于其自身优势，被越来越广泛使用。
本文介绍机械清洗工艺在玉门炼化总厂原油储罐清洗中的应用，并提出工艺优化建议。
关键词：原油储罐；机械清洗；优化玉门炼化总厂储运车间原油罐区主要担负全厂外进原油的接收、储存及转输工作。
全厂外进原油按总厂月度生产计划和需求由西部管道通过管输进入储运车间原油储罐，化验分析后，按总厂计划由储运车间原油储罐输转至常减压车间进行炼化加工。
商品原油含有的机械杂质、胶质、泥沙等物质在储罐运行过程中不断沉积附着在罐底和罐壁上，导致进出口管道易被堵塞、降低储罐有效容积、罐底板垢下腐蚀等问题[1]。
为确保原油储罐安全运行，根据相关规定，原油储罐检修年限一般为5~7年，检修前必须清洗。
近几年，储运车间组织对原油储罐进行了安全高效的机械清洗，也发现了机械清洗工艺存在一些不足，仍需改进。
1机械清洗由于人工清罐过程中存在诸多安全问题，近年来逐渐被机械清洗替代。
机械清洗减少人员与油气接触时间，为员工提供安全环境，降低风险，减少泄漏和污染。
并且能够回收原油，减少不必要的损失，有巨大的经济效益和良好的社会效益。
近年来，玉门炼化储运车间原油储罐机械清洗作业主要由某两家清洗分公司公司承担，完成了储罐清洗预定目标。
1.1机械清洗流程及操作过程（以油罐142#清洗过程为例）这两家清洗公司对原油储罐的机械清洗均采用COWS 机械清洗技术，对罐内原油进行加温，泵送至另接油罐中到最低液位[2]。
通过清洗单位安装的临时管道，把机械清洗设备与需要清洗的油罐142#、回收油罐130#连接起来，形成一个封闭的清洗循环系统。
清洗油通过清洗装置增压，经过油罐罐顶上安装的清洗机，向罐内底板沉积淤油层、壁板顶板附着油层等进行高压清洗。
沉积油层破碎后溶解成为一种烃类混合液体，借助回收装置将混合液体回收分离，然后送往回收油罐130#。
石油储罐机械清淤技术
石油储罐机械清淤技术摘要：油库是一级防火防爆单位，作为原油储存以及集输等非常重要的环节。
其中SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接原油储罐修理规则》当中规定，储罐的大修间的隔期为5~7年，对储油品种进行更换的前期需对储罐进行清淤亦或是清洁，而传统的清淤工作大部分由人工完成，不仅会导致大量资源的浪费，同时会导致不安全的状况出现，极易导致环境出现污染。
为了有效的转变此类问题，需加强清淤技术研究，在此过程中，需积极的引进机械化的清洗设备以及相关的配套工艺。
在此基础上加强现场应用以及自主的创新实践，当前机械化的清淤技术已经进一步成熟同时得到广泛的应用，取得一定的效益。
因此需加强机械化清淤技术的进一步研究。
关键词：石油储罐；机械清淤；环境效益引言过去，油库是人工操作的。
储罐内介质简单排水干燥后，内部搭建脚手架满堂红，使用清洁刷、刮泥器等工具，对密闭空间进行清淤相关作业。
在具体实施的过程中，极易出现疏浚不完整等问题，导致存在诸多的安全隐患，不但会导致资源的过度俩费，同时极易导致污染出现环境。
针对这一现象，本文将结合油田较为常见的机械设备以及相关的配套技术，探讨传统施工方法的不足，并对其在水库清淤中的推广应用效果和应用价值进行分析论证。
1机械清淤工作原理石油储罐原油清淤技术是利用喷射清理机，在一定的温度、压力和流量下，将清淤介质喷射到待清洗的储罐表面，去除储罐表面的凝析油和油泥，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。
疏通介质为原油或相同介质，热水也是常用的清洗介质。
原油中所含的轻组分被它洗去，加速了沉积油中凝块和污泥的解体。
破碎的污泥与清洗油混合、溶解和扩散，最后被泵送和回收。
为了在原油清洗过程中使用纯原油，需要一个与待清洗罐相邻的储油罐，该储油罐也用作原油回收罐。
原油清洗设备、清洗罐以及回收罐通过工艺管道连接在一起，形成一个清洗系统。
2石储罐底油泥的特性及危害在罐底以及罐壁上构成的这层粘合剂作为一种复杂的混合物，主要包含各种碳氢化合物、胶质以及沥青构成，其中包含含有一定量的有毒物质。
储油罐机械清洗技术探讨
储油罐机械清洗技术探讨作者：谭立啸来源：《科技与企业》2014年第16期【摘要】石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。
残留物质会对油管产生不同程度的腐蚀现象，由于储油罐里面的加热盘管出现老化和排水管线不通，要想使储油罐正常运作，就必须对部分储油罐进行必要的大修，从而满足对储油罐的需求。
本文主要介绍了储油罐机械清洗技术。
【关键词】储油罐；机械清洗技术；探讨随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
1.清洗原理石油储罐原油清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法，其清洗介质是原油或同种介质油。
根据施工要求和现场状况，热水和柴油也作为清洗介质在原油清洗后使用，因原油中含有轻质组分即溶剂成分，加速了沉积物油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，最终被抽吸回收。
原油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常需有一个与被清洗罐相邻的储油罐，该罐通常也作为原油回收罐。
原油清洗设备与清洗罐和回收罐是用工艺管线联接到一起的，组成一个清洗系统。
原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。
原油储罐机械清洗中的智能化问题
实用挽术清洗世界Cleaning World 第36卷第7期2020年7月文章编号:1671-8909（2020）7-0008-003原油储罐机械清洗中的智能化问题邓连军，王冲，雷克辉，姚永吉，郭磊，侯华星（恒泰艾普（盘锦）企业发展有限公司，辽宁盘锦124000）摘要：分析了油罐清洗设备的发展历程以及改进的实践后，得出了油罐清洗智能化是必由之路的论断。
并从四个方面指出了研发和制造过程中融入智能化的方向，对于我国油罐清洗设备研发和制造实现快速弯道超车有着较强的现实意义。
关键词：油罐清洗设备；研发；制造；智能化中图分类号：TB490;TE972文献标识码：B原油储罐的清洗是一项非常重要且风险较大的现场作业。
经过多年的发展，原油储罐的清洗已经由人工入罐清洗演变到机械清洗。
这种革命性的进步，带来了效率的大幅提升，也极大降低了人工进入原油储罐的风险。
20世纪90年代以前，我国行业普遍采用人工清洗。
人工清洗一直就有着严重的安全隐患，一旦出现事故，大多都会带来严重的经济损失，低下的工作效率以及超强的工作强度，清洗效果无法满足行业的要求。
随着国家对该行业领域日益突出问题的重视，加上行业的安全意识、环保意识的提高，人工清洗逐步退出市场，这也是历史的必然。
我国的原油储罐清洗进入机械清洗时代。
1智能化的必要性我国早期的油罐清洗设备主要由日本引进，在90年代引进的力度较大。
到了21世纪，有公司引进欧洲的Oreco设备。
近几年，国内的几家上市油服公司开始涉足油罐清洗，促进了设备的自动化进展。
我们可以明显地看到，自动化的程度逐渐增加，国内的油罐机械清洗设备已经不亚于日本和欧洲的同类产品。
中国企业弯道超车，不仅仅是因为国内日益增长的制造能力，更重要的是，在设备的制造过程中加入了自动化因素，提高了设备整体技术含量，降低了操作难度和现场作业的劳动强度。
应该说，油罐清洗设备的演变，就是自动化成分增加的过程。
从人工清洗到机械清洗，是质的飞跃。
储罐机械清洗设备的工艺改进
储罐机械清洗设备的工艺改进摘要：目前，在我国不断发展的过程中，通过对传统储罐机械清洗设备的构成及工艺流程的应用研究，发现传统设备中的部分装置和部分环节自动化程度不高，费时费力，如油水分离装置的人工撇油、清洗机罐顶手动切换、无远程监控和人工记录数据等。
通过对这些方面的改进，实现了油水分离装置的油水分离自动化、清洗机的自动切换、中央控制室集中远程监控及数据采集等技术的完善和管理系统的创新，保证了整个清洗过程自动化程度更高，节省了人力、物力和财力，更好的满足了各种储罐的清洗要求，值得应用和推广。
关键词：油水分离装置；清洗机；远程监控；管理系统引言储罐储存原油几年后，原油中的重组分杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储罐有效容积减少，影响储罐的效率，同时原油中有一些成分会对罐底板内防腐层脱落处造成腐蚀，严重的会产生泄漏，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣。
石油储罐的检修周期一般为5～7年，检修前必须进行清洗。
清洗方法分人工清洗、化学清洗、机械清洗等多种方法。
目前，国内已普遍采用储罐机械清洗设备进行机械清洗，相对于人工清洗和化学清洗方法，它具有安全、环保和高效的优点。
通过这种清洗，油罐内油分基本被除掉，打开检修孔后可以进行最终清扫。
但随着国家对人员和设备的安全更加重视，环保要求的进一步提高，传统储罐机械清洗设备清洗工艺的部分环节需要完善和提高，如敞口油水分离装置的手动撇油，有油气，需戴防毒面罩；罐顶上留守人员手动切换清洗机和观察管路泄漏；现场设备运行状况的监视和运行数据的记录，需要专人到每台设备前人工记录，费时费力等。
这些操作时间长，环境不够环保和安全，且对人员的体力也是一种考验，因此需要对这些问题进行进一步的改进和完善，从而能更好地满足各种储罐的清洗工程施工要求。
1设备构成及清洗流程储罐机械清洗设备主要由油回收装置、清洗装置、清洗机、制氮机、氧气检测仪和油水分离装置等组成。
它的清洗流程是利用清洗装置泵出的2种稀油经清洗机加压喷出，射出的同种原油通过油回收装置回收并泵送至指定储罐（如原油供给罐），然后再用热水清洗附着在罐壁的油污，经过油水分离装置分离出原油，达到完全回收原油的目的。
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同种油清洗 、温水清洗 ４ 部分 （ １ 。 表 ）
１机 械清洗设备 的工艺介绍及特点
目前 国 内主要 机 械清 洗设 备 是 利用 喷 射 清洗 机将 清洗 介 质 在一 定 的 温度 、压力 和 流量 下 喷射 到待 清 洗 表 面 ，除去 表 面凝 结 物 和淤 渣 ，并 对其
进行处理和回收的一种工艺方法 ，其清洗介质是 原油或 同种 介质 。
高 易，王树 国
（ 国石油 天然气 管 道局东 北应 急抢 险 中心 ， 辽 宁 沈 阳 Ｉ０ ３ ） 中 ０ １ １
摘
要 ：简要介 绍了传统储罐在机械清洗过程 中所遇到的难点问题 ，通过多年来对储罐机械清洗 过程 中的
经验总结 ，针对传统机械清洗 方式 中部分环节存在 的不足之处提 出改进方法 ，使其能够更好的解决储 罐在实际 清洗过程中的问题 ，满足储罐机械清洗作业 的需要。 关 键 词 ：储罐 ；机械清洗 ；不足 ；改进 ；完善
根据 施 工要 求 和 现场 状况 ，热 水 和柴 油 也作 为清洗介质在原油清洗后使用 ，因原油中含有氢
图 １ 储 罐 机 械 清 洗 流 程 示 意 图
Ｆｓｄ ａ ｎ ｇ １Ｔａ ｋ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｅ ｎ ｎ ｒ ｃ ｓ ｒ ｗｉ ｇ ｃ
文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １７ — ４ ０（ ０ ２） ２ ００ — ３ ６ １０ ６ ２ １ ０ — ２ ６ ０ 中图分类号 ：Ｔ ５ ． Ｑ０ ０７
Ｓｕｇ ｅ ｔｏ ｂ ｔＩ ｐｒ ｖ ｍ ｅ ｔｏ ｈ ｅ ｈａ ｃ ｌ ｇ ｓｉ ｎｓ Ａ ｏｕ ｍ ｏ ｅ ｎ ｆｔ ｅＭ ｃ ｎｉａ Ｃｌａ ｉ ｙｓｅ ｏｒＳ ｏ ａ ｅＴａ ｅ ｎ ｎｇ Ｓ ｔ ｍ ｆ ｔ ｒ ｇ ｎｋｓ
有 的机 械 清洗设备 进行 技术 改进 及完 善 ，使其 清洗 效果 到达 最佳 。
借助较纯净的原油 ，通常需有一个与被清洗罐相 邻 的储油灌 ，该罐通常也作 为原油回收罐。原油 清 洗设 备 与 清洗 罐 和 回收 罐是 用 工艺 管 线联 接 到
一
起 的 ，组成 一个 清洗 系统 。 机 械 清洗 流 程基 本 可分 为油 移送 、油搅 拌 、
储 罐机 械清洗 技术 是从 ２ 纪 ９ 代末 率先 ０世 ０年 由河 北 廊 坊 管 道 局 维 抢 修 分 公 司 和 大庆 油 田有 限
物 和淤 渣 的解 体 ，经破 碎 后的淤 渣与 清洗 油混合 、 溶 解 、扩 散 ，最 终 被抽 取 回收 。原油 清 洗工 艺 须
责任公司储运销售分公 司引进 ，比之传统的人工清 罐方式有着安全保 障性高 、环保效果好 、施工周期 短、 清洗效果佳 、节约能源等优点 ，经济效益和社 会 效 益都 是 人工 清罐 无 法 比拟 的Ⅲ 。经 过 了十 多年 的发展，机械清洗设备和技术都有了较大的发展 ， 但是经过多年来在清洗过程 中的经验发现 ， 传统机 械清洗设备 中的部分环节存在着很多不足之处 ，为 了更好 的满 足各种 储罐 的清 洗要 求 ，需要 我们 对现
第４ １卷 第 ２期 ２１ ０ ２年 ２月
当
代
化
工
Ｃ ｎ ｅ ｐ ｒ ｒ ｈ ｍ ｃ ｌＩｄ ｓ ｒ ｏ ｔ ｍ ｏ ａ ｙ Ｃ ｅ ｉ ａ ｎ ｕ ｔ ｙ
Ｖ１ ｏ． ４１．Ｎ ． Ｏ２ Ｆ ｂｕ ｒ ｅ ｒ ａ ｙ， ２ １ ０ ２
关 于改进完善储罐机械清洗 系统 的建议
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（ ｉａＰｅｒ ｌ ｕ Ｐｉ ｅｉ ｅＢｕ ｅ ｕ ｔ ｅＮｏ ｔ ｅ ｓ ｍｅ ｇ ｎ ｙＲｅ ｃ ｅ Ｃｅ ｔｒ， ａ ｎ ｎ ｈ ｎ ａ ｇ １ ０ ， ｉ ａ Ｃｈ ｎ ｔｏ ｅ ｍ ｐ ｌ ｒ ａ ｒｈ ａ ｔ ｎ ｈ Ｅ ｒ ｅ ｃ ｓ ｕ ｎ ｅ Ｌｉｏ ｉ ｇ Ｓ ｅ ｙ ｎ １ ３ Ｃｈ ｎ ） ０ １ Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｓ ｍｅｄ ｆ ｃ ｌ ｅ ｕ ｉ ｇ ｔ ｄ ｔ ｎ ｌ ｃ ａ ｉａ ｌａ ｉ ｇ ｆ ｒｓ ｒ ｇ ｎ ｓ ｒ ｔｏ ｕ ｅ ． ｓ ｄ ｏ ｓｒ ｃ ： ｏ ｉ ｕ ｔ ｓｄ ｒ ａ ｉ ｏ ａ ｉ ｉ ｎ ｒ ｉ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｅ ｎ ｎ ｔ ａ ｅｔ ｋ ｅｉ ｒ ｄ ｃ ｄ Ｂａ ｅ ｎ ｃ ｏ ｏ ａ ｗｅ ｎ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｌａ ｉ ｇ ｅ ｐ ｒｅ ｃ ｓｆ ｒｓｏ ａ ｅｔｎ ｓ ａ ｍｉ ｇ ａ ｉａ ｖ ｎ ａ ｅ ｆ ｒ ｄ ｔ ｎ ｌ ｃ ａ ｉ ａ ｌａ ｉ ｇ ｍｅｈ ｄ ｃ ａ ｉａ ｅ ｎ ｎ ｘ ｅ ｎ ｅ ｔ ｒ ｇ ｋ ， ｉ ｎ ｔ ｓ ｄ ａ ｔｇ ｓｏ ｔａ ｉ ｏ ａ ｃ ｉ ｏ ａ ｄ ｉ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｅ ｎ ｎ ｔ ｏ ， ｃ