全自动快速灰分测定仪
灰分测定中缓慢与快速法测试结果对比
灰分测定中缓慢与快速法测试结果对比发表时间：2018-08-06T13:31:43.530Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：李悦[导读] 摘要：运用配对比较试验对不同范围的灰分值进行试验，通过t检验和F检验，得出灰分测定中用快速灰化法与经典缓慢灰化法之间无显著性差异且差值的置信区间较小的结论。
陡河发电厂燃料管理部煤化验班摘要：运用配对比较试验对不同范围的灰分值进行试验，通过t检验和F检验，得出灰分测定中用快速灰化法与经典缓慢灰化法之间无显著性差异且差值的置信区间较小的结论。
关键词：煤质分析；灰分测试；快速灰化法；缓慢灰化法引言：煤中灰分含量对系统稳定运行起到至关重要作用。
要求入厂煤每车都要取样分析，缓慢灰化法分析时用时长，工作量极大，为了及时很好地完成检验任务，引进了灰分快速分析仪。
为了验证该仪器分析结果，特做了以下实验。
1、概述灰分快速分析仪特点：测试效率高，测试速度快，操作方便能准确、快捷的报出分析数据。
现就该方法与标准仲裁法（缓慢灰化法）进行对比试验，通过数理统计方法，进行两种不同测定方法的可替代性试验。
1、方法提要 1.1缓慢灰化法在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀的摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
将灰皿送入炉温不超过100ºC的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门保持30min。
继续升温到（815±10）ºC，并在此温度下灼烧1h。
从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
进行检查性灼烧，温度为（815±10）ºC，，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量不超过0.0010g为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据，灰分小于15.00%时，不必进行检查性灼烧。
灰熔点测定仪的使用注意事项
灰熔点测定仪的使用注意事项灰熔点测定仪用于测定有机物化合物的灰分含量，是生产和质量检验中广泛使用的一种分析仪器。
然而，由于该仪器工作原理特殊，对使用者的操作技能和安全意识要求较高，以下是灰熔点测定仪使用注意事项：1. 仪器操作前的准备工作在使用灰熔点测定仪前，需要做好以下准备工作：•确保实验室环境干燥、安静，避免灰熔点测定仪受到外界干扰；•确保电源插座正确、可靠地接地；•检查设备内部附件是否齐全，如加热棒、熔点试管等；•将精密电子天平置于仪器的稳定板上，将仪器开关全部设定为关闭状态。
2. 操作流程灰熔点测定仪的基本操作流程包括样品装填、加热测温、灰分测定等步骤。
具体操作流程如下：2.1 样品装填•使用天平称取准确的样品量；•将样品装入熔点试管中，并用微型刷子将样品残留清洗到试管底部，保证样品均匀分布；•将熔点试管放在测温仪上，通过紧固螺钉固定住。
2.2 加热测温•打开加热电源开关，开始加热过程。
加热过程建议使用渐进式加热方式，即每隔一段时间逐渐提高加热温度，避免样品过快加热导致过热或爆炸的情况；•在加热过程中，应时刻观察温度的变化，记录测温仪显示的温度读数，并根据实际需要适时调整加热电源开关的开关量；•当温度上升到试验温度时，将加热电源开关关闭，并观察试管内的灰烬形态和颜色，可将灰烬进行取出，放入天平中称量，计算出样品的灰分含量。
2.3 灰分测定•取出熔点试管，用微型钳将熔点试管内的灰烬取出；•将灰烬放入天平中，使用电子天平进行称量；•根据取出的灰烬质量和样品原始质量计算出样品中的灰分含量。
3. 安全注意事项灰熔点测定仪的操作中存在一定的风险性，需要使用者严格遵守以下安全注意事项：•在加热过程中，不要离开设备周围，以避免突然发生异常情况；•加热过程中，不要对试管进行过分的震动或碰撞，以免熔点试管破裂；•在灰烬取出和称量过程中，应当佩戴保护手套，避免灰烬接触到皮肤。
综上所述，使用灰熔点测定仪需要在一定的技术基础和安全意识的支撑下进行。
快速灰分测定仪操作规程
快速灰分测定仪操作规程快速灰分测定仪是一种重要的实验设备，通常用于测量样品中的灰分含量。
为了确保准确性和安全性，需要遵守以下操作规程。
一、设备准备1. 快速灰分测定仪的工作环境应保持干燥稳定，温度应在10℃-30℃之间。
2. 让灰分测定仪暖机1小时，确保灰分测定仪热平衡稳定。
3. 将标准样品称量好，并记录其质量。
4. 校准样品的吸附棒。
5. 切割测试样品。
二、样品处理1. 将测试样品称量好，并记录其质量。
2. 按照灰分测定仪的操作说明书添加试剂（例如98％无水乙醇和醋酸）到样品中。
安全起见，应避免在加试剂时倒入样品中。
3. 将样品在快速灰分测定仪中进行加热和燃烧步骤。
4. 从灰分测定仪中取出测试样品，并进行数字分析。
三、数据分析1. 将样品和标准样品测量结果记录下来。
2. 将样品的灰分含量与标准样品进行比较，以确认测试数据的准确性。
3. 根据需要重新检查样品。
四、清洗和维护设备1. 确保设备在测试完成后足够冷却。
2. 清除所有残留物，以确保准确性和安全性。
3. 定期维护设备，确保其正常运行并最大程度地延长使用寿命。
以上就是快速灰分测定仪操作规程，但在实际操作中需要注意以下几点：1. 操作前需先熟悉仪器性能和工作原理，避免因操作不当导致损坏设备和误差出现。
2. 冷却后要彻底清理干净，不要有残留物纳入到下一实验中。
3. 操作人员需注意实验室安全，化学试剂和设备应放置整齐明显标识，防止操作带来的伤害和危险。
4. 仪器的维修，需要找到合适的维修人员进行处理。
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程一、引言快灰仪是一种用于测量煤炭中灰分含量的仪器。
本文将详细介绍快灰仪的操作规程，包括仪器准备、样品制备、仪器操作步骤、数据记录和结果计算等内容。
二、仪器准备1. 确保快灰仪处于正常工作状态，检查仪器的电源、加热装置、温度控制系统等是否正常。
2. 检查仪器的灰化管、燃烧管等部件是否干净，如有污垢应及时清理。
3. 校准仪器的温度控制系统，确保温度的准确性。
三、样品制备1. 选择代表性的煤炭样品，根据实际需要确定样品的数量和质量。
2. 将样品研磨成粉末状，确保样品的颗粒大小均匀。
3. 取样品，按照预定的质量放入灰化管中，注意避免样品的外部污染。
四、仪器操作步骤1. 打开快灰仪的电源，启动仪器。
2. 设置所需的温度和时间参数，根据样品的特性进行调整。
3. 将装有样品的灰化管放入燃烧管中，确保灰化管与燃烧管的连接密切。
4. 启动燃烧装置，使样品开始燃烧。
5. 根据仪器的要求，等待一定的时间，确保样品彻底燃烧。
6. 关闭燃烧装置，取出灰化管。
7. 将灰化管中的残存物放入称量皿中，称量得到样品的残存质量。
五、数据记录和结果计算1. 将样品的残存质量记录下来。
2. 根据样品的质量和残存质量，计算出样品中的灰分含量。
3. 将计算得到的灰分含量记录下来，作为实验结果。
六、安全注意事项1. 操作过程中要注意防火防爆，确保操作环境的安全。
2. 在操作过程中，避免直接接触高温部件，以免烫伤。
3. 操作完成后，及时关闭仪器的电源，确保仪器的安全。
七、仪器维护1. 定期清洁仪器的各个部件，保持仪器的清洁。
2. 检查仪器的各个部件是否正常，如有损坏或者故障应及时修复或者更换。
3. 定期校准仪器的温度控制系统，确保温度的准确性。
八、总结本文详细介绍了快灰仪的操作规程，包括仪器准备、样品制备、仪器操作步骤、数据记录和结果计算等内容。
在使用快灰仪进行测量时，应严格按照操作规程进行操作，确保实验结果的准确性和可靠性。
煤中灰分的测定方法及分析方法
煤中灰分的测定ＧＢ／Ｔ２１２－２００１１．１缓慢灰化法１）方法提要称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到８１５±１０℃灰化并灼烧到质量恒定,以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分.２）仪器设备：马弗炉：能保持恒温度为815±10℃,炉膛具有足够的恒温区.炉后壁的上部带有直径为25-30mm的烟囱,下部离炉膛底20-30mm处,有一个插热电偶的小孔,炉门上有一个直径为20mm的通气孔.灰皿：瓷质长方形,底面长45mm,宽22mm,高14mm.干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙.分析天平：感量0.1mg耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应.３）分析步骤a．用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g,精确度至0.2mg,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g.b．将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙.c．在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃,并在此温度下保持30min.继续升到815-10℃,并在此温度下灼烧1h.d．从炉中取出灰皿,放在耐热板或石棉板上,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中,冷却至室温约20min后,称重.e．进行检查性灼烧每次20min直到连续两次干燥煤样的质量不超过0.001g,用最后一次灼烧的质量为计算依据.灰分低于15%时不需要进行检查性灼烧.2.2快速灰化法：1分析步骤a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以上的空气干燥煤样1±0.1g,精度至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每立方厘米的质量不超过0.15g.将称有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上.b．将马弗炉加热到850℃,打开炉门,将放有灰皿的耐热瓷板缓慢推入马弗炉中,使第一排灰皿中的煤样灰化,待5-10min后,煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2mm 的速度把二、三、四排的灰皿顺序推入炉内炽热部分若煤样着火发生爆炸,试验应作废.C．进行检查性灼烧试验,每次20min,知道连续两次灼烧质量变化不超过0.1mg为止.用最后一次灼烧后的质量作为依据,灰分低于15%时,不必进行检查性灼烧. 2.3计算结果：Aad=100m/m1—残留物的质量；式中：Aad—空气干燥煤样的灰分%；m1m—煤样的质量,gAd=——————page16式中：Ad—干燥基含灰%；Mad—分析水含量%2.4允许误差：灰分%重复性Aad%再现性Ad%＜150.200.3015-300.300.50＞300.500.70煤的挥发分测定方法GB/T212-20013.1方法提要称取一定量的空气干燥煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在900±10℃温度下,隔绝空气加热7min,以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样的水分含量Mad作为煤样挥发分.1.2仪器设备挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚,坩埚总质量为15-20g；马弗炉：带有调数、横数装置,能保持温度在900±10℃并有足够的恒温区.炉子的起始温度为920℃时,放入室温下的坩埚架和若干坩埚,关闭炉门后,在3min内恢复到900±10℃.炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔.小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间,距炉底20-30mm外.坩埚架：用镍络丝或其它耐热金属丝制成.其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内,并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方.坩埚架夹：分析天平：感量0.001g；秒表；干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙；压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机,能压制直径为10mm的煤饼.3.3分析步骤：1用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖坩埚,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.01g精确至0.0002g,然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平,盖上盖,放在坩埚架上,褐煤和长焰煤应预先压饼,再切成约3mm的小块.2将马弗炉预先加热至920℃左右,打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门,准确加热至920℃左右,打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门,准确加热7min.坩埚及架子刚放入后,炉温会有所下降,但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃,此后保持在900±10℃,否则,此实验作废.加热时间包括温度恢复时间在内.3从炉中取出坩埚,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温后约20min,称重.3.4焦渣特征分类1粉末—全部是粉末,没有相互粘着颗粒.2粘着—用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末,其中较大的团块轻轻一碰即成粉末. 3弱粘结—用手指轻压即成小块.4不熔融粘结—以手指用力压裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽.5不膨胀熔融粘结—焦渣形成扁平的块,煤粒的界限不易分清,焦渣上表面有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显.6微膨胀熔融粘结—用手指压不碎,焦渣的上下表面均有银白色金属光泽,但焦渣表面具有较小的膨胀泡或小气泡.7膨胀熔融粘结—焦渣上下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15mm. 8强膨胀熔融粘结—焦渣上下表面有银白色光泽,焦渣高度大于15mm.3.5结果计算：page17式中：Vad—空气干燥煤样挥发分,%；—煤样加热后减少的质量,g；m1m—煤样的质量,g；Mad—空气干燥煤样的水分含量,%；3.6允许误差：（一）S DTGA工分仪测定法水分—灰分、挥发分的测定1.实验前的准备：1.1准备好预先烧好的水分、灰分坩埚1.2准备好实验样品和药勺1.3检查控制线路和电源线路是否禁固好2.启动计算机；先开显示器,后开主机,等待系统自动进入Windows98操作界面3.启动控制程序：4.实验设置过程；点击通用设置的烟煤测试,即可进入系统设置窗口4.1点击测试方法选项,设定快速水分和经典灰分进行实验.4.2进入测控程序的主界面,找到测试项目点击“▼”,在此项内选择水分—灰分.4.3点击加热系统中的开始升温,此时炉子温度的控温指示灯闪烁,同时会相应显示“升温”状态.4.4当达到水分恒温点后,系统显示“恒温”120℃.点击开始试验或煤样试验中的开始试验,等待称样盘和燃烧盘自动复位,系统弹出“放试样窗口”.5.试验放样过程：5.1在放样窗口中通常选择号和编号自动对应,将鼠标移到本次数量项内输入试样数量,一盘实验最多放15个样.5.2当放样窗口中的参数设置好后,在称样盘上的当前位置放一个坩埚,关上放样门,点击开始按钮或者按键盘上的Enter键.5.3待自动称量坩埚后,系统提示“请加入试样”信息.5.4按提示和{当前样重}框内显示的数值加入试样,然后关上放样门,按Enter键或者主机上的红色按钮给确定:不加试样,按红色按钮则做空白样处理.若加入的样重合适,主界面的数据栏内会显示样重大小.5.5加入的试样被称量后要将该样摇匀.当放完所有试样后,提示“全部完成,请予确认”时,关上放样门再次按主机上的红色按钮,系统进入测试状态.6.实验测试过程6.1放样结束后,系统自动控制炉门升降、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作.此过程中提示栏显示“正在进样”信息6.2进样完后,系统根据所设置的水分测试方法,按预定自动对试样进行分析.人工将气流控制在2-316.3出样前7分钟,系统自动开保温灯.出完样后,提示栏显示“正在等待冷却”信息.6.4若冷却信息已到,系统自动称量试样,计算水分值,将其结果显示在主界面的数据栏中.6.5水分试验结束后,系统自动转为经典灰分测试,到达灰分的恒定温度后,系统自动送样、分析样、出样、等待冷却、称量及计算.6.6称量及计算结束后,主界面的数据栏内显示灰分值,并与水分值相对应,已被称量的试样旋转至丢样门口时,丢样机构执行丢眼样动作.6.7点击测试项目,选择“挥发分”；点击加热系统中的开始升温,当达到挥发分的恒定温度时920℃,系统显示“恒温”.点击开始实验挥发分测试放样与水分测试放样基本相同,唯一不同的是挥发分的坩埚有坩埚盖,加完样后,别忘记盖盖子,其它一样.7.退出测控环境当不需要进行试验时,点击退出系统,系统退出测控程序返回桌面.8.关闭系统返回桌面,单击Windows的“开始”,选择“关闭计算机.”。
煤质化验国标常用部分
煤中全水分的测定方法之欧侯瑞魂创作GB/T211-2007代替GB/T 211-19961 范围本尺度规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操纵步调、结果计算及精密度。
在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
以方法A1作为仲裁方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本尺度的引用而成为本尺度的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本尺度，然而，鼓励根据本尺度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本尺度。
GB 474 煤样的制备方法GB/T 19494.2 煤碳机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ）GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998）3 方法提要3.1 方法A（两步法）3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.1.2 方法A2:在空气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2 方法B（一步法）3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥称取一定量的粒度<6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
SH-T0067石油灰分测定仪工作过程解析
SH/T0067石油灰分测定仪工作过程解析1 准备工作1.1 将稀盐酸（1：4）注入所用的瓷坩埚（或瓷蒸发皿）内煮沸几分钟，用蒸馏水洗涤。
烘干后放在高温炉中在775±25℃温度下煅烧至少10分钟，取出在空气中冷却3分钟，移入干燥器中。
冷却至室温后注，进行称量，称准至0.0001克。
重复进行煅烧、冷却及称量，直至连续两次称量间的差数不大于0.0005克为止。
注：一个干燥器中放一对坩埚为宜。
放一对50毫升的坩埚，一般冷却30~45分钟可达到室温；放一对100毫升的坩埚，一般冷却45分钟到1小时可达到室温。
坩埚一以冷却就应进行称量，坩埚在干燥器内停留多长时间，则其后的所有称量都应当让其在干燥器内停留同样长的时间以后才进行。
1.2 取样前将瓶中试样（其量不得多于该瓶容积的3/4）剧烈摇动均匀，要确保所取试样有真正的代表性。
对粘稠的或含蜡的试样需预先加热至50～60℃。
再摇动均匀后进行取样。
2实验步骤2.1 将已经恒重的坩埚称量准确至0.1g，并以同样的准确度称入试样。
根据情况，一般可取25g试样装在50ml得坩埚内进行试验。
所取试样量的多少依试样灰分含量的大小而定，以所取试样能足以生成20mg的灰分为限，但多不要超过100g。
如果试样较多，一个坩埚盛不下时，需分两次燃烧试样，这时可用一个合适的试样容器，从其初的重量与后重量之差来求得试样用量。
2.2 用一张定量滤纸折叠成两折，卷成圆锥状，应剪刀把距端5～10毫米之顶端部分剪去，放入坩埚内。
把卷成圆锥状得滤纸（引火芯）安稳地立插在坩埚内的油中，将大部分试样表面盖住。
2.3 测定含水的试样时，将装有试样合引火芯的坩埚放置加热炉上，缓慢加热，让水慢慢蒸发，直到浸透试样的滤纸可以点燃为止。
引火芯浸透试样后，点火燃烧。
试样的燃烧应进行到获得干性炭化残渣时为止。
燃烧时，火焰高度维持在10厘米左右。
对粘稠的或含蜡的试样，一边燃烧一边在电炉上加热。
快速灰分热值测试系统使用方法
HCY7500快速灰分热值测试仪使用方法一、开机、关机1、 开机按下仪器面板上的“开/关”按键，蜂鸣器响两声之后仪器开机并首先显示欢迎界面如图2-2所示：几秒钟后欢迎界面自动消失，进入200秒预热阶段（图2-3），因为一定的预热时间有助于仪器达到设计的测量精度，请务必在测量前让仪器有足够的预热时间。
预热完后，仪器自动显示操作主界面（图2-4）；2、关机本仪器开机与关机都由薄膜键盘（图2-1）中的“开/关”按键完成。
仪器刚开机时显示欢迎界面（图2-2），若仪器没有开机成功，此时按“开/关”键仪器将重新启动。
欢迎界面显示过后，在任意菜单下按“开/关”键将关机。
每次关机时仪器都将优先关闭放射源。
二、测定1、把仪器插入待测煤样中，深度以到达深度标示圈为准，周围至少要有30cm 的煤层包围。
2、主界面（图2-4）下，按“1”进入选择煤种参数界面，如图2-22：图 2-3 图 2-4在此界面下，直接输入与煤对应的参数储存编号（01：砚峡；02：东沟；03:东华镇；04:陇州沟；05：秦源。
在测量煤种与上次没有发生变化时可直接按“确认”键，进入下一步），然后按“确定”即选择了该煤种对应的参数。
选择“确定”后将出现要求输入水分值，如图2-23（计算发热量用）：图2-23输入水分值（暂定为20，仪器默认水分值为“20”时，直接按“确认”进入下一步；使用上、下箭头键和数字键1~9输入车号，按“确定”键进入测量过程，仪器打开放射源后，开始进入20秒倒计时（图2-24）；图2-24测量完毕后显示测量结果如图2-25，按“确定”键保存此次测量结果（保存时仪器自动按照测量的先后顺序存储数据，如上次测量结果的存储编号是39，则这次测量结果按“确定”后存储编号为40），按“取消”键将放弃保存测量结果。
图2-253、查看发热量数据在主界面按数字键“4”浏览保存的测量结果，（按“4”之后显示的是最后一次保存的测量结果，按“↑”键可以浏览之前所保存的。
煤灰分的测定
煤灰分的测定一、实验目的（1）学习和掌握煤灰分产率的测定方法及原理（2）了解煤的灰分与煤中矿物质的关系。
二、实验重点与难点重点：掌握快速灰分测定仪的使用难点：掌握快速灰分测定仪的使用三、实验原理将装有煤样的灰皿放在预先加热至（815±15℃）的灰分快速测定仪的±℃传送带上，煤样自动送入仪器内完全灰化，然后送出。
以残留物占煤样的质量分数作为煤样的灰分四、仪器和设备马蹄形管式电炉、灰皿、干燥器、电子天平、耐热瓷板或石棉板五、实验步骤（1）将快速灰分测定仪预先加热至（815±10）℃；（2）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（0.5±0.01）g（称准至0.0002g），均匀摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.08g；3、将盛有煤样的灰皿放在干燥器中干燥10min后取出放入马弗炉中，在放的过程中要慢、柔，应当以每分钟2—3厘米的速度推入马弗炉中；4、当灰皿在炉内加热半小时后取出，放在耐热瓷板或石棉网上，在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
六．实验记录和结果计算煤中灰分的测定七.注意事项（1）煤样在灰皿中要铺平，使其每平方厘米的质量不超过0.08g，以避免局部过厚，燃烧不完全；（2）煤样在灰化前最好先做干燥处理，以免灰化时水分剧烈蒸发产生煤烟使实验作废，也可以使用测定过水分的煤样来测灰分；（3）灰化过程中始终保持良好的通风状态，使硫氧化物一经生成就及时排除。
八、思考题（1）中采用马蹄形管式炉快速灰化法为什么能有效避免煤中硫固定在煤灰？答：管式炉快速灰化法中使用轴向倾斜度为5℃的马蹄形管式炉，炉中央段温度为815℃±10℃。
两端有500℃温度区，煤样从高的一端至500℃温度区时，煤中的硫氧化后生成的硫氧化物由高端溢出，而不会与已到达815℃±10℃区的煤样中的碳酸钙分解生成CaO接触，从而可有效避免煤中硫被固定在煤灰中。
华源公司GYFX-3000全自动工业分析仪说明书
目录目录...................................................................................................................................................... I 第一章产品概述 (1)适用范围 (1)性能特点 (1)使用条件及用户自备材料 (1)第二章主要技术指标 (2)第三章仪器组成及工作原理 (3)仪器组成 (3)工作原理 (3)第四章安装方法 (4)开箱验收 (4)计算机、打印机安装 (4)仪器主机安装 (4)控制程序的安装 (4)第五章软件的使用说明 (5)控制程序的启动 (5)用户登陆 (5)主界面功能介绍 (6)菜单介绍 (6)第六章试验操作流程及说明 (12)试验前的准备 (12)称样过程 (12)水分实验过程 (13)灰分实验过程 (14)挥发分实验过程 (15)水分＋灰分实验 (15)水分＋挥发分＋灰分实验 (16)水分实验 (16)挥发分实验 (17)灰分实验 (17)第七章开箱验收规则与搬运、贮存 (18)开箱验收规则 (18)搬运与贮存的规定 (18)第八章产品成套性与开箱验收 (19)成套性 (19)开箱验收 (19)鹤壁市华源仪器仪表有限公司 全自动工业分析仪使用说明书1第一章 产品概述适用范围GYFX-3000型自动工业分析仪，适用于煤炭、电力、冶金、商检、环保、造纸、化工、科研、质检、学校等行业和部门。
用于批量测定煤炭、焦碳等物质中的水分、灰分、挥发分，计算固定碳，并可根据经验公式计算发热量、氢值（估算）。
性能特点● 高度自动化：放入样品后，只需点击几下鼠标即可自动完成测试并打印结果，操作简单。
● 测试准确：经过对二十多个标准煤样的测试，其结果均准确无误；与国标方法作对比试验，测试精度符合要求；● 效率高：快速法：19个样的水分、灰分、挥发分180min 。
全自动工业分析仪的操作规程及操作规程
全自动工业分析仪的操作规程及操作规程全自动工业分析仪的操作规程全自动工业分析仪紧要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，其紧要特点是整个测试过程由计算机掌控自动完成，分析时间短，测试精度高。
并且该仪器通过接受先进采集和传输数据掌控系统，高牢靠性真彩智能7寸液晶显示终端，微型热敏打印机，全中文触摸操作菜单，界面美观清楚，操作简便直观，使得该仪器具有很高的牢靠性。
该仪器自投放市场后深受广阔用户和专家的好评。
为了使相关工作人员尽快把握该仪器的使用和维护，建议认真阅读该仪器的使用说明书，以便对该机器做全面了解。
技术参数1.电源要求分析仪：（220±22）V、（50±1）Hz、20A（最大）、4.5KW （最大）计算机：（220±22）V、（50±1）Hz、400W（标准值）显示器：（220±22）V、（50±1）Hz、200W（最大）2.气体要求氧气：纯度99.5%、减压后压力0.20Mpa氮气；纯度99.5%、减压后压力0.20Mpa减压器：高端0—25Mpa；低端0—0.4Mpa3.环境要求温度：10—35℃；相对湿度：35—85%；大气压：86—106kPa四周无猛烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体4.坩埚数量20个，一次可同时测试19个试样5.试样质量煤样（0.9—1.1）g6.炉温范围：（10—1000）℃7.分析精度充分GB/T212—2023《煤的工业分析》标准要求8.外形尺寸605（长）×605（宽）×630（高）（mm）9.重量：约50kg用户自备物品氧气钢瓶壹个氮气钢瓶壹个脱脂棉（医用）标样测试仪主机原理及各部件功能1）高温炉：接受新型陶瓷纤维材料制成的红外炉，升温速度快，较高使用温度可达1000℃。
2）电子天平：通过延长到高温炉内的称杆来精准明确称量坩埚的质量。
3）升降装置：通过步进电机的旋转带动丝杆，使与转盘相连的部件产生垂直方向的往复运动。
煤炭化验设备
CT2100型自动量热仪一、应用领域CT2100型自动量热仪采用数码显示、面板操作，具有结构简单，经济实用，测定精度符合国家标准，可用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、建材、造纸、地勘、科研院校等行业部门测量煤炭、焦炭、石油及水泥黑生料等可燃物的发热量，特别适合小型煤质化验室及学校教学使用。
二、技术特点1、不调水温技术2、低发热量精确测定技术3、棉线点火技术4、H含量精确预测技术5、远程诊断技术三、技术参数1、热容量精密度：≤0.2%2、长期稳定性：≤0.25%3、发热量平行样最大绝对误差：对于煤炭：≤120KJ/kg对于煤矸石：≤60 KJ/kg（矿大专利技术）4、发热量测试时间：煤炭测定主期8分钟(全程12-19分钟)5、温度分辨率：0.001℃6、测试范围：0-32MJ/KG7、环境要求：温度2-39℃，相对湿度＜80%8、电源要求：220V±20V，50Hz±1Hz9、仪器整机功耗：＜50W10、主机尺寸（长×宽×高）（mm）：500×390×390CT5000系列自动量热仪一、应用领域CT5000系列自动量热仪是在ＣＴ２１００量热仪基础上，增加了发热量快速测定技术，将热量测定主期缩短到4分钟；同时采用液晶显示屏或配备电脑，显示更加直观。
该产品可用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、建材、造纸、地勘、科研院校等行业部门测量煤炭、焦炭、石油及水泥黑生料等可燃物的发热量，特别适合中型企业或学校教学使用。
二、技术特点1、不调水温技术2、快速测定技术3、低发热量精确测定技术4、棉线点火技术5、H含量精确预测技术6、远程诊断技术三、技术参数1、热容量精密度：≤0.2%2、长期稳定性：≤0.20%3、发热量平行样最大绝对误差：对于煤炭：≤120KJ/kg对于煤矸石：≤60 KJ/kg（矿大专利技术）4、发热量测试时间：常规测定主期8分钟(全程12-19分钟)，煤炭快速测定主期4分钟(全程7分钟)5、温度分辨率：0.0001℃6、测试范围：0-32MJ/KG7、环境要求：温度2-39℃，相对湿度＜80%8、电源要求：220V±20V，50Hz±1Hz9、仪器整机功耗：＜50W10、主机尺寸（长×宽×高）（mm）：650×390×390CT6000型全自动量热仪一、应用领域CT6000型全自动量热仪兼具自动化程度高和结构简单、外形精美的特点。
煤的工业分析方法 全自动工业分析仪
煤的工业分析方法 全自动工业分析仪鹤壁市天鑫煤质化验设备厂煤的工业分析即煤的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。
水分测定方法（空气干燥法）3. 2.1 方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110C 干燥箱内，于空气流中干燥到质量恒定 质量损失计算出水分的质量分数。
分析步骤1 在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2 mm 的空气干燥煤样(1±0.1)g 至0. 000 2 g ，平摊在称量瓶中。
2打开称量瓶盖，放人预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱，在一直鼓风 条件下，烟煤干燥1h ，无烟煤干燥1～1.5 h 。
3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20 min)后称量4进行检查性干燥，每次30 min ，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g 或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2. 00%以下时，不必进行检查性干燥。
3.3结果的计算空气干燥煤样的水分计算公式： Mad= mm 1100 式中：Mad--空气干燥煤样的水分，单位为百分数(%)；M---称取的空气干燥煤样的质量，单位为克(g)；M1—煤样干燥后失去的质量，单位为克(g)。
水分测定的精密度灰分测定测定煤中灰分的方法——缓慢灰化法和快速灰化法。
缓慢灰化法称取一定量的空气干燥煤样，放人马弗炉中，以一定的速度加热到( 815±10)℃，灰化并灼烧到质量恒定以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
仪器设备马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为( 815±10)℃。
炉后壁的上部带有直径为25-30mm的烟囱，下部离炉膛底(20～30) mm处有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm通气孔。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。
高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次。
灰分及全水分的测定方法
灰分及全水分的测定方法灰分的测定GB/T212-2008慢灰测试1.1方法提要称取一定量的一般分析实验煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815 ±0C, 灰化并灼烧到质量很定。
以残留物的质量占煤样质量分数作为煤样的灰分。
1.2仪器设备马弗炉、灰皿、干燥器、分析天平、耐热瓷板或石棉板。
1.3实验步骤1.3.1在预先灼烧至质量很定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1 ±.1 g,称准至0.0002g均匀地摊平在灰皿中，使每平方厘米的质量不超过0.15g。
1.3.2将灰皿送入炉温不超过100C的马弗炉恒温区中，关上炉门留有15mm左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将炉内温度缓慢升至500E ,并在此温度下保持30分钟。
继续升温至（815 ±0C，并在此温度下灼烧1h。
1.3.3从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或者石棉板上，在空中冷却5分钟左右,移入干燥中冷却至室温（越20min后称重。
1.3.4进行检查性灼烧，温度为（815 ±0C,每次20min,直接到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
灰分小于15.00%时，不必进行检查性灼烧。
快速灰化法将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（815 ±0C的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量分数作为煤样的灰分。
2.1仪器:马弗炉、灰皿、干燥器、分析天平、耐热瓷板或石棉板。
2.2实验步骤2.2.1在预先灼烧至恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1 ±.1g,称准至0.0002g均匀地摊平在灰皿中，使每平方厘米的质量不超过0.15g,将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或者石棉板上。
2.2.2将马弗炉加热到850E ,打开炉门,将方有灰皿的耐热瓷板或者石棉板缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。
HF-Ⅱ型快速连续灰分测定仪在济二矿选煤厂的应用
HF-Ⅱ型快速连续灰分测定仪在济二矿选煤厂的应用【摘要】本文通过对快速连续灰分测定仪和马弗炉的使用和维护要点作了深入的对比分析，从中得出快速连续灰分测定仪在整个质量控制中有着同马弗炉同等准确却比马弗炉更方便、快捷、高效的特点。
特别是针对济二矿的煤质情况，HF-Ⅱ型快速连续灰分测定仪为及时了解生产灰分,调整操作条件,达到指导生产和控制选煤指标的目的，提供了重要保证。
【关键词】快速连续灰分测定仪；箱形高温炉（马弗炉）；质量控制；要点0前言济二矿选煤厂技检车间的工作重点是通过对选煤过程的入选原煤,中间产品,最终产品以及辅助过程进行采制样,并进行化验分析,获得各种各样的数量、质量数据,及时了解生产现状,调整操作条件，达到指导生产和控制选煤指标的目的。
然而，由于济二矿地质条件复杂，原煤煤质波动起伏大，洗煤生产控制难，精煤灰分和产率不稳定，特别是近年来低密度高灰煤较多，生产周期长，给整个精煤生产带来先天性困难，这也给整个质量控制过程特别是为精煤生产提供有力的数据支持提出了更高的要求。
强化措施，缩短采制化时间，成为整个控制环节中的至关重要一环。
HF－Ⅱ型快速连续灰分测定仪作为济二矿技检车间的主要化验设备显得更为重要。
如何在整个质量控制过程中有效使用、维护和保养好HF－Ⅱ型快速连续灰分测定仪也尤为关键。
在对HF－Ⅱ型快速连续灰分测定仪应用进行分析同时，我们不可避免的要遇到另一部灰分化验设备——箱形高温炉（马弗炉）。
我们将在下面的文章中通过两设备的使用要点和快灰试验方法的对比，来进一步阐述HF－Ⅱ型快速连续灰分测定仪在整个质量控制中的特点。
同时，本文把对HF－Ⅱ型快速连续灰分测定仪维护作为有机组成部分纳入到整个应用之中。
1HF－Ⅱ型快速连续灰分测定仪结构组成和主要技术指标结构组成济二矿选煤厂使用的快速连续灰分测定仪是HF—Ⅱ型，它主要由炉体、机械传动系统和温度控制系统三部分组成。
（1）炉体：由装有电热丝的炉身和多层保温棉组成。
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全自动快速灰分测定仪说明书中国·河南鹤壁市天宇仪器仪表制造有限公司目录前言 (1)第一章简介1.1 仪器的技术参数 (3)1.2 仪器的组成结构 (3)1.3 仪器的工作原理及工作流程 (4)第二章软件操作2.1 软件概述 (5)2.2 软件的安装及卸载 (5)2.3 软件的操作 (7)第三章试验操作3.1 试验准备 (14)3.2 测试试样 (14)3.3 注意事项 (14)第四章故障分析4.1 加热炉部分 (15)4.2 旋转及升降部分 (15)4.3 气路部分 (16)4.4 称量部分 (16)4.5 试验结果部分 (17)第五章附件 (18)前言首先感谢您选择我公司的【快速灰分测定仪】，这是一种将加热炉体和称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的灰分指标的煤质分析设备。
在使用本【快速灰分测定仪】之前，敬请您认真阅读使用说明书，若对说明书中的内容有不解之处，可与我公司技术支持人员取得联系，他会为您详细解答，联系方式见说明书封底。
.第一章简介1.1 仪器的技术参数电源要求：分析仪主机：220V±22V、50HZ±1HZ、30A（最大）、4Kw(最大)计算机主机：220V±22V、50HZ±1HZ、400w（标准值）显示器： 220V±22V、50HZ±1HZ、200w（最大）气体要求：氧气：纯度99.5% 、减压后压力0.25Mpa环境要求：温度: 10℃～40℃坩埚：标准坩埚20个，每次可同时测试20个样试样质量： 0.9000 g～1.1000 g炉体温度：室温～1000 ℃分析精度：符合《煤的工业分析方法》中灰分的测定要求外形尺寸：560mm（长）×560mm（宽）×850mm（高）重量：50kg1.2 仪器的组成结构本仪器主要由【快速灰分测定仪】主机、电子天平、计算机含显示器及打印机组成；其中主机由以下功能部分组成：1. 加热装置采用新型加热保温材料，能将温度稳定在设定值；2. 传动机构能使放样托盘和送样杆上下移动及放样托盘水平方向顺时针旋转；3. 供气系统根据计算机指令控制向高低温炉提供氧气；A. 氧气钢瓶一个（用户自备）；B. 减压器一个及输气导管其中高压表量程0~25MPa 低压表量程0~0.4MPa；4. 控制机构根据计算机指令控制加热装置传动机构供气系统及电子天平等的工作状态；5. 称样系统内置电子天平用于数据采集及传送；1.3 仪器的工作原理及工作流程1.3.1 仪器的工作原理【快速灰分测定仪】将加热炉与电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的灰分指标的煤质分析设备。
1.3.2 仪器的工作流程启动仪器的测试程序，进入试验主窗口，输入样品数量后单击【开始试验】按钮，系统提示输入试验编号、试验名称等相关信息后【称空坩埚重】按钮变为亮色，单击此按钮开始自动称量空坩埚质量，空坩埚带盖称量完毕后【称试样样重】按钮变为亮色（注：如果称量过程中出现称量错误或其它称量方面的问题可以再次单击【称空坩埚重】按钮进行重新称量），此时需要操作人员手动添加试样，添加完成后单击【称试样样重】按钮系统开始自动称量试样质量（注：如果称量过程中出现称量错误或其它称量方面的问题可以再次单击【称试样样重】按钮进行重新称量），试样样重称量完成后【开始烘干】按钮变为亮色，此时单击【开始烘干】按钮，系统控制高温炉自动加热到815℃（国标要求，用户可自定义该温度和恒温时间），仪器自动开启氧气阀向高温炉内通氧气（气体流量控制在4～5L/min，可以通过前面板指示灯和流量计观察），同时送样杆将第一组试样送入高温炉，恒温20分钟后送样杆下落、坩埚归位，此时系统开始称量灰分残留物质量并计算出灰分含量值，顺序送入第二组、第三组（注：恒温时间为10分钟，可以手动修改，方法见后面介绍）, 直至全部试样烘干完毕，至此，试验结束。
第二章软件操作2.1 软件概述本软件是与【快速灰分测定仪】配套使用的，它基于Windows操作平台和ACCESS数据库，用户界面友好，操作简单，实时性高，支持多线程，支持Windows2000/2003/XP 操作系统，功能强大，电脑能自动完成数据的采集、存储、结果计算、报表打印等2.2 软件的安装与卸载2.2.1 软件的安装请按照以下步骤安装本套软件：第一步：找到标有“【快速灰分测定仪】”的随机光盘，将光盘放入光驱中，在" 我的电脑" 中双击光驱盘符打开并找到“【快速灰分测定仪】.exe”文件，双击运行开始安装，出现如图2.2.1的界面：图：2.2.1第二步：在图2.2.1中单击【下一步】，出现如图2.2.2的界面：图2.2.2第三步：在图2.2.2中，选中“我同意该许可协议的条款”（默认），然后依次单击【下一步】，直到安装完成。
2.2.2 软件卸载请按照一下步骤卸载本软件，在“开始”菜单---“程序”中，选中“卸载【快速灰分测定仪】”，出现如图2.2.1的界面：图2.2.1然后依次选择【下一步】直到卸载完成。
2.3 软件的操作程序主界面由四个基本部分组成，上面是菜单栏区域，包括：系统设置、系统测试和数据管理；中间部分又由三小部分组成：模拟托盘区域、试验参数录入区域和操作区域；下部是试验数据显示区域；底部是状态栏区域，包括：系统运行实时状态、氧气导通情况以及系统时间。
如图2.3所示：图2.3下面逐一介绍各部分的具体操作：2.3.1 【系统设置】菜单：这个菜单包含了以下四个子菜单：【通用设置】、【温度修正】、【密码修改】、【打印设置】。
2.3.1.1 【通用设置】如图2.3.1.1，主要是对系统测试过程中需要用到的参数进行设置，修改完成后单击【确定】按钮，程序会将你的修改进行保存，如果你在没有选择【确定】按钮而是直接选择了【返回】按钮，则你的修改无效且退出【通用设置】窗口。
图2.3.1.1A ：通讯端口设置：主机通讯端口和天平通讯端口都可以通过单击选择框右边的“▼”符号，在弹出的下拉框中选择相应的端口（注意：两个端口不能相同）B ：控温控时：根据实际需要设定“恒温温度”和“灼烧时间”；C : 温度修正：主要用来校正热电偶的标准值，需要修正时可以将标准热电偶和仪器热电偶同时测量炉体温度，然后用标准热电偶测得的温度值“减去”仪器自带热电偶测得的温度值，将差值输入到“灰分温度修正”对应的输入框中。
D ：打印方式：如果设置为“自动打印”，则在试验完成后自动进行试验结果打印（确认打印机连接正常）。
E : 测试单位：在这里输入的单位信息，将在试验后打印的报表上显示。
2.3.1.2【密码修改】主要用来修改系统相关功能的操作密码。
2.3.1.3 【打印设置】如图2.3.1.2，它是用来设置打印机属性的，在这里可以设置打印机型号、打印纸张的大小、打印方向和打印机的其他属性。
图2.3.1.22.3.2 【系统测试】菜单：【系统测试】包括四个子菜单：【系统测试】、【烧空坩埚】、【天平清零】2.3.2.1 【系统测试】如图2.3.2.1，本窗口主要是为了调试仪器，测试硬件工作是否正常。
系统测试主要包括以下几个方面：“挡板控制”、“转盘上下移动”、“转盘旋转”、“电炉控制”、“氧气控制”、“风扇控制”、“托盘控制”等。
图2.3.2.1A ：“转盘上下移动”：主要是控制转盘的升降，单击【转盘复位】按钮，转盘上的0号位置会旋转到称量杆的正上方，此时托盘位于最上方。
单击【转盘上升】按钮，托盘会向上运动；单击【托盘下降】按钮，托盘会向下运动。
B ：“转盘旋转”：主要是控制转盘的水平方向的转动，单击【开始转动】按钮，转盘开始按照设定的旋转位数顺时针方向旋转，单击【托盘复位】按钮，转盘回到初始位置。
C : “电炉控制”：主要是检验高温炉是否能够正常加热，单击【电炉开】按钮，可以看到温度上升，单击【电炉关】按钮，高温炉停止升温。
D ：“氧气控制”和“氮气控制”：主要是检验分析仪的氧气阀和氮气阀是否可以正常开关。
单击【氧气开】按钮，氧气阀打开，分析仪前面板上的流量计可以显示当前氧气的流量，单击【氧气关】按钮，氧气阀关闭。
E ：“风扇控制”：主要是检验分析仪的风扇是否可以正常开关。
单击【风扇开】按钮，风扇开始转到，单击【风扇关】按钮，风扇停止转动。
F : “挡板控制”：主要是控制高温炉入口处的挡板开、关状态，挡板的开是为了让送样杆顺利将坩埚送样到位，挡板关是为了防止高温炉的热辐射对天平称量的影响。
G ：“送样杆上下移动”：主要是测试送样杆的功能，单击“送样杆上升”按钮，送样杆将坩埚缓慢送入炉体，单击“送样杆下降”按钮，送样杆自动下落到初始位置。
2.3.2.2 【烧空坩埚】如图 2.3.2.2，试验前为了确保坩埚的清洁，可以通过灼烧的方式将坩埚内的水分和其它杂质去掉。
首先输入“目标温度”，然后点击【开始灼烧】按钮，高温炉开始加热，到达“目标温度”后停止加热，取出坩埚。
图2.3.2.22.3.2.3 【天平清零】在试验前可以通过单击【天平清零】子菜单来对天平进行清零操作。
2.3.3 【数据管理】菜单，【数据管理】包括三个子菜单：【数据浏览】、【数据备份】、【数据恢复】和【数据打印】2.3.3.1 【数据浏览】如图2.3.3.1，主要包括“查找”、“删除”、“打印”等操作功能。
A : “查找”功能是用来查询当前系统数据库中的结果数据，有三种查询方式：按“试验编号”查询，按“试样名称”查询，按“测试时间”查询。
首先选择查询条件，然后在后边的文本框中输入相应的查询要求，单击【查找】按钮，相对应的查询结果会在下面的显示区显示出来。
B ：“打印”功能是把需要打印的数据结果通过打印机打印出来，如果要全部打印，请直接点击“全选”，如果需要有选择的打印，可以手动选择，就是用鼠标单击对应记录前面的小方框，选好以后再单击【打印】按钮。
图2.3.3.12.3.3.2 【数据备份】和【数据恢复】为了保证试验结果的安全性，请定期进行数据备份，单击【数据备份】子菜单。
2.3.4 试验步骤使用仪器进行测试时的操作步骤简单如下：A :实验前现将需要用到的坩埚放置到合适的位置，放置时可以通过单击试验程序主界面上的【手动旋转】按钮来调整托盘的圆孔位置，完成后在测试程序主窗口输入样品数量，然后单击【开始试验】按钮；B :系统自动弹出“请输入试验参数”窗口，在此输入‘试样编号’和‘试样名称’，完成后该窗口自动关闭且主界面上的【称坩埚空重】按钮变为亮色，单击此按钮自动开始自动称量空坩埚质量；C :空坩埚质量称量结束后【称试样样重】按钮变为亮色且状态栏提示添加试样，添加完成后单击此按钮开始称量样重；E ：样品称量完成后【开始烘干】按钮变为亮色，单击此按钮，高温炉开始加热。