全自动快速灰分测定仪

全自动快速灰分测定仪

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中国·河南

鹤壁市天宇仪器仪表制造有限公司

目录

前言 (1)

第一章简介

1.1 仪器的技术参数 (3)

1.2 仪器的组成结构 (3)

1.3 仪器的工作原理及工作流程 (4)

第二章软件操作

2.1 软件概述 (5)

2.2 软件的安装及卸载 (5)

2.3 软件的操作 (7)

第三章试验操作

3.1 试验准备 (14)

3.2 测试试样 (14)

3.3 注意事项 (14)

第四章故障分析

4.1 加热炉部分 (15)

4.2 旋转及升降部分 (15)

4.3 气路部分 (16)

4.4 称量部分 (16)

4.5 试验结果部分 (17)

第五章附件 (18)

前言

首先感谢您选择我公司的【快速灰分测定仪】，这是一种将加热炉体和称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的灰分指标的煤质分析设备。

在使用本【快速灰分测定仪】之前，敬请您认真阅读使用说明书，若对说明书中的内容有不解之处，可与我公司技术支持人员取得联系，他会为您详细解答，联系方式见说明书封底。.

第一章简介

1.1 仪器的技术参数

电源要求：

分析仪主机：220V±22V、50HZ±1HZ、30A（最大）、4Kw(最大)

计算机主机：220V±22V、50HZ±1HZ、400w（标准值）

显示器： 220V±22V、50HZ±1HZ、200w（最大）

气体要求：

氧气：纯度99.5% 、减压后压力0.25Mpa

环境要求：

温度: 10℃～40℃

坩埚：标准坩埚20个，每次可同时测试20个样

试样质量： 0.9000 g～1.1000 g

炉体温度：室温～1000 ℃

分析精度：符合《煤的工业分析方法》中灰分的测定要求

外形尺寸：560mm（长）×560mm（宽）×850mm（高）

重量：50kg

1.2 仪器的组成结构

本仪器主要由【快速灰分测定仪】主机、电子天平、计算机含显示器及打印机组成；

其中主机由以下功能部分组成：

1. 加热装置采用新型加热保温材料，能将温度稳定在设定值；

2. 传动机构能使放样托盘和送样杆上下移动及放样托盘水平方向顺时针旋转；

3. 供气系统根据计算机指令控制向高低温炉提供氧气；

A. 氧气钢瓶一个（用户自备）；

B. 减压器一个及输气导管其中高压表量程0~25MPa 低压表量程0~0.4MPa；

4. 控制机构根据计算机指令控制加热装置传动机构供气系统及电子天平等的

工作状态；

5. 称样系统内置电子天平用于数据采集及传送；

1.3 仪器的工作原理及工作流程

1.3.1 仪器的工作原理

【快速灰分测定仪】将加热炉与电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的灰分指标的煤质分析设备。

1.3.2 仪器的工作流程

启动仪器的测试程序，进入试验主窗口，输入样品数量后单击【开始试验】按钮，系统提示输入试验编号、试验名称等相关信息后【称空坩埚重】按钮变为亮色，单击此按钮开始自动称量空坩埚质量，空坩埚带盖称量完毕后【称试样样重】按钮变为亮色（注：如果称量过程中出现称量错误或其它称量方面的问题可以再次单击【称空坩埚重】按钮进行重新称量），此时需要操作人员手动添加试样，添加完成后单击【称试样样重】按钮系统开始自动称量试样质量（注：如果称量过程中出现称量错误或其它称量方面的问题可以再次单击【称试样样重】按钮进行重新称量），试样样重称量完成后【开始烘干】按钮变为亮色，此时单击【开始烘干】按钮，系统控制高温炉自动加热到815℃（国标要求，用户可自定义该温度和恒温时间），仪器自动开启氧气阀向高温炉内通氧气（气体流量控制在4～5L/min，可以通过前面板指示灯和流量计观察），同时送样杆将第一组试样送入高温炉，恒温20分钟后送样杆下落、坩埚归位，此时系统开始称量灰分残留物质量并计算出灰分含量值，顺序送入第二组、第三组（注：恒温时间为10分钟，可以手动修改，方法见后面介绍）, 直至全部试样烘干完毕，至此，试验结束。

第二章软件操作

2.1 软件概述

本软件是与【快速灰分测定仪】配套使用的，它基于Windows操作平台和ACCESS数据库，用户界面友好，操作简单，实时性高，支持多线程，支持Windows2000/2003/XP 操作系统，功能强大，电脑能自动完成数据的采集、存储、结果计算、报表打印等

2.2 软件的安装与卸载

2.2.1 软件的安装

请按照以下步骤安装本套软件：

第一步：找到标有“【快速灰分测定仪】”的随机光盘，将光盘放入光驱中，在" 我的电脑" 中双击光驱盘符打开并找到“【快速灰分测定仪】.exe”文件，双击运行开始安装，出现如图2.2.1的界面：

图：2.2.1

第二步：在图2.2.1中单击【下一步】，出现如图2.2.2的界面：

图2.2.2

第三步：在图2.2.2中，选中“我同意该许可协议的条款”（默认），然后依次单击【下一步】，直到安装完成。

2.2.2 软件卸载

请按照一下步骤卸载本软件，在“开始”菜单---“程序”中，选中“卸载【快速灰分测定仪】”，出现如图2.2.1的界面：

图2.2.1

然后依次选择【下一步】直到卸载完成。

2.3 软件的操作

程序主界面由四个基本部分组成，上面是菜单栏区域，包括：系统设置、系统测试和数据管理；中间部分又由三小部分组成：模拟托盘区域、试验参数录入区域和操作区域；下部是试验数据显示区域；底部是状态栏区域，包括：系统运行实时状态、氧气导通情况以及系统时间。如图2.3所示：

图2.3

下面逐一介绍各部分的具体操作：

2.3.1 【系统设置】菜单：

这个菜单包含了以下四个子菜单：【通用设置】、【温度修正】、【密码修改】、【打印设置】。

2.3.1.1 【通用设置】

如图2.3.1.1，主要是对系统测试过程中需要用到的参数进行设置，修改完成后单击【确定】按钮，程序会将你的修改进行保存，如果你在没有选择【确定】

按钮而是直接选择了【返回】按钮，则你的修改无效且退出【通用设置】窗口。

图2.3.1.1

A ：通讯端口设置：主机通讯端口和天平通讯端口都可以通过单击选择框右边的“▼”符号，在弹出的下拉框中选择相应的端口（注意：两个端口不能相同）

B ：控温控时：根据实际需要设定“恒温温度”和“灼烧时间”；

C : 温度修正：主要用来校正热电偶的标准值，需要修正时可以将标准热电偶和仪器热电偶同时测量炉体温度，然后用标准热电偶测得的温度值“减去”仪器自带热电偶测得的温度值，将差值输入到“灰分温度修正”对应的输入框中。

D ：打印方式：如果设置为“自动打印”，则在试验完成后自动进行试验结果打印（确认打印机连接正常）。

E : 测试单位：在这里输入的单位信息，将在试验后打印的报表上显示。

2.3.1.2【密码修改】

主要用来修改系统相关功能的操作密码。

2.3.1.3 【打印设置】

如图2.3.1.2，它是用来设置打印机属性的，在这里可以设置打印机型号、打印纸张的大小、打印方向和打印机的其他属性。

图2.3.1.2

2.3.2 【系统测试】菜单：

【系统测试】包括四个子菜单：【系统测试】、【烧空坩埚】、【天平清零】2.3.2.1 【系统测试】

如图2.3.2.1，本窗口主要是为了调试仪器，测试硬件工作是否正常。系统测试主要包括以下几个方面：“挡板控制”、“转盘上下移动”、“转盘旋转”、“电炉控制”、“氧气控制”、“风扇控制”、“托盘控制”等。

图2.3.2.1

A ：“转盘上下移动”：主要是控制转盘的升降，单击【转盘复位】按钮，转盘上的0号位置会旋转到称量杆的正上方，此时托盘位于最上方。单击【转盘上升】按钮，托盘会向上运动；单击【托盘下降】按钮，托盘会向下运动。

B ：“转盘旋转”：主要是控制转盘的水平方向的转动，单击【开始转动】按钮，转盘开始按照设定的旋转位数顺时针方向旋转，单击【托盘复位】按钮，转盘回到初始位置。

C : “电炉控制”：主要是检验高温炉是否能够正常加热，单击【电炉开】按钮，可以看到温度上升，单击【电炉关】按钮，高温炉停止升温。

D ：“氧气控制”和“氮气控制”：主要是检验分析仪的氧气阀和氮气阀是否可以正常开关。单击【氧气开】按钮，氧气阀打开，分析仪前面板上的流量计可以显示当前氧气的流量，单击【氧气关】按钮，氧气阀关闭。

E ：“风扇控制”：主要是检验分析仪的风扇是否可以正常开关。单击【风扇开】按钮，风扇开始转到，单击【风扇关】按钮，风扇停止转动。

F : “挡板控制”：主要是控制高温炉入口处的挡板开、关状态，挡板的开是为了让送样杆顺利将坩埚送样到位，挡板关是为了防止高温炉的热辐射对天平称量的影响。

G ：“送样杆上下移动”：主要是测试送样杆的功能，单击“送样杆上升”按钮，送样杆将坩埚缓慢送入炉体，单击“送样杆下降”按钮，送样杆自动下落到初始位置。

2.3.2.2 【烧空坩埚】

如图 2.3.2.2，试验前为了确保坩埚的清洁，可以通过灼烧的方式将坩埚内的水分和其它杂质去掉。首先输入“目标温度”，然后点击【开始灼烧】按钮，高温炉开始加热，到达“目标温度”后停止加热，取出坩埚。

图2.3.2.2

2.3.2.3 【天平清零】

在试验前可以通过单击【天平清零】子菜单来对天平进行清零操作。

2.3.3 【数据管理】菜单，

【数据管理】包括三个子菜单：【数据浏览】、【数据备份】、【数据恢复】和【数据打印】

2.3.3.1 【数据浏览】

如图2.3.3.1，主要包括“查找”、“删除”、“打印”等操作功能。

A : “查找”功能是用来查询当前系统数据库中的结果数据，有三种查询方式：按“试验编号”查询，按“试样名称”查询，按“测试时间”查询。首先选择查询条件，然后在后边的文本框中输入相应的查询要求，单击【查找】按钮，相对应的查询结果会在下面的显示区显示出来。

B ：“打印”功能是把需要打印的数据结果通过打印机打印出来，如果要全部打印，请直接点击“全选”，如果需要有选择的打印，可以手动选择，就是用鼠标单击对应记录前面的小方框，选好以后再单击【打印】按钮。

图2.3.3.1

2.3.3.2 【数据备份】和【数据恢复】

为了保证试验结果的安全性，请定期进行数据备份，单击【数据备份】子菜单。

2.3.4 试验步骤

使用仪器进行测试时的操作步骤简单如下：

A :实验前现将需要用到的坩埚放置到合适的位置，放置时可以通过单击试验程序主界面上的【手动旋转】按钮来调整托盘的圆孔位置，完成后在测试程序主窗口输入样品数量，然后单击【开始试验】按钮；

B :系统自动弹出“请输入试验参数”窗口，在此输入‘试样编号’和‘试样名称’，完成后该窗口自动关闭且主界面上的【称坩埚空重】按钮变为亮色，单击此按钮自动开始自动称量空坩埚质量；

C :空坩埚质量称量结束后【称试样样重】按钮变为亮色且状态栏提示添加试样，添加完成后单击此按钮开始称量样重；

E ：样品称量完成后【开始烘干】按钮变为亮色，单击此按钮，高温炉开始加热。注意事项：

启动测试程序后禁止手动转动试样托盘或单击【手动旋转】按钮。

第三章试验操作

3.1 试验准备

3.1.1 坩埚准备

坩埚（包括坩埚盖）在试验前需要洁净、干燥，建议用纯净水清洗后放在烘箱中、或者放在高温炉内通过“灼烧坩埚”功能进行干燥，然后再放到干燥器中进行冷却，最后再依次放入仪器的转盘坩埚孔中供以后试验使用。

3.1.2 气体准备

在试验前要求准备一瓶氧气，将气体导管正确连接到分析仪器背面的气体接头上。分析仪前面板上有一个气体流量计指示当前气体流量，试验过程气体流量应按要求控制在4～5升/分钟。

3.1.3 打开设备

试验前请先连接好打印机、计算机、分析仪的电源，然后按照顺序打开打印机、计算机、分析仪的电源开关。

3.2 测试试样

启动计算机和分析仪主机，启动【快速灰分测定仪】程序（操作方法详见第二章），首先“系统测试”菜单下的“系统设置”窗口，测试各种功能运行是否正常，如果一切正常可进入“系统设置”—>“通用设置”窗口，按照试验要求设置好各个选项（如灼烧时间、恒温温度等），然后再回到主窗口，输入试样数量；然后请在托盘的相应位置放置坩埚，再单击“开始试验”按钮，此时系统会打开“输入试验参数”窗口，相关信息输入完毕后开始称量坩埚质量和样品质量，称量结束，高温炉开始加热进行试验。详细操作请参考软件操作章节。

3.3 注意事项

3.3.1在添加试样时请使用清洁的试样勺。

3.3.2分析仪在加温测试时，请勿接触高温炉，否则可能会烫伤，所以在放置或取出坩埚时请穿上工作服、戴上防护手套。

3.3.3 在挪动分析仪器时注意轻拿轻放。

3.3.5分析仪长期不使用时，请保持清洁干燥，再次使用前请先对高温炉预热。

第四章故障分析与解决方法

4.1 高温炉部分

4.1.1 高温炉不能升温

原因解决方法无220Ｖ交流电源输入重新连接输入电源

30A保险断更换30A保险

高温炉炉丝断更换高温炉

热电偶损坏调换热电偶

固态继电器坏（指示灯不亮）更换固态继电器

4.1.2 高温炉加热，但提示不变

原因解决方法热电偶损坏调换热电偶

热电偶极性接反调整热电偶极性

热电偶连接线脱落重新焊接

4.2 旋转及升降部分

4.2.1 水平托盘不旋转、转速不均匀或错位

原因解决方法步进电机坏更换步进电机

驱动器坏更换驱动器

电机三相输入未连接或接触不良重新连接三相输入线

4.2.2 水平托盘不能升降

原因解决方法

升降电机坏更换升降电机

升降轴紧固螺丝松动紧固该定位螺丝

4.3 气路部分

原因解决方法

电磁阀坏更换电磁阀

电磁阀进、出口密封不好加密封圈或者更换电磁阀

流量计密封圈老化或者松动更换流量计密封圈或者更换流量计

4.4 称量部分

4.4.1天平称量不正确

原因解决方法

有外界震动重新固定

天平精度不准确重新校正天平

外界磁场干扰排除磁场或采取消磁措施

4.4.2 数据通讯不正常

原因解决方法

计算机串口设置错误重新选择串口号

连接信号线接触不良更换连接线

天平设置错误根据天平使用说明书重新设置

4.5 试验结果部分

4.5.1 测试结果偏高

原因解决方法

测试温度太高降低温度点

炉体内部气体氛围不适调节气体流量

天平称量错误找出错误原因并纠正

4.5.1 测试结果偏低

原因解决方法

测试温度太低提高温度点

恒温时间短增加恒温时间

天平称量错误找出错误原因并纠正

4.6 送样部分

原因解决方法

送样杆送样上升时不停更换高位定位原件或联系厂家送样下降时不停更换低位定位原件或联系厂家送样杆不送样检查线路或更换主板

4.6 挡板部分

原因解决方法

挡板打开时不停更换定位原件或联系厂家

挡板关闭时不停更换位原件或联系厂家

挡板无动作检查线路或更换主板

第五章附件

名称规格型号单位数量备注

分析仪快速灰分测定仪台 1

微机台 1 根据合同配备打印机台 1 根据合同配备天平秤杆专用特制套 1 带顶帽

送样杆专用特制套 2 带顶帽

转盘专用特制个 1

吹气弯管专用特制根 1

坩埚专用特制个20

减压阀0.4MP 个 1

塑料气管Ф8米 6

保险管2A/30A 个2/2

试样勺个 1

硅胶管米0.2

电源线三芯根 1

电源线 1.5米根 2 4平方多股铜线铜接嘴个 1

串口数据线根 2

说明书份 1

合格证份 1