循环流化床锅炉常见事故处理
循环流化床锅炉常见事故处理方法
循环流化床锅炉常见事故处理方法事故处理总的原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁，在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽轮机的用汽。
在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确，抓住要害迅速果断地将事故消除在萌芽状态，确保安全供汽。
第一节事故及故障停炉一、当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行。
①锅炉严重缺水。
②锅炉严重满水。
③炉管爆破，不能维持正常水位时或灭火时。
④流化床结焦时。
⑤放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。
⑥所有水位计损坏时。
⑦各种原因造成火时。
⑧送引风机严重损坏时。
二、锅炉发生下列故障，应立即请示停炉：1、水冷壁、省煤器、过热器管等泄漏。
2、锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。
3、返料器堵灰、结焦时。
4、放渣管堵塞，经多方努力无法消除料层差压超过极限值时。
三、紧急停炉的操作步骤：1、立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉（结焦、堵灰、满水除外）。
2、停止送风机、二次风机及引风机（结焦、堵灰、满水除外）。
3、严格监视水位，根据水位的变化及时调整（严重缺水除外）。
4、关闭主汽门，开启过热器疏水。
5、其他操作按正常停炉进行。
第二节锅炉满水一、现象：1、汽包水位高于规定的正常水位。
2、水位报警器发出高水位报警。
3、过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。
二、满水的原因：1、运行监盘人员对水位监视不够或误操作。
2、给水自动调节器失灵，锅炉增加负荷太快。
3、水位指示不正确，使运行人员误操作。
4、给水压力突然升高，未及时调整。
三、处理方法：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：①进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常。
②将给水自动改为手动，调整给水门，减少给水量。
③如经上述处理，水位仍上升，应开启事故放水门或排污门放水至正常水位。
常见事故分析处理锅炉..
水冷壁泄漏的现象主要有哪些？
1、炉膛负压突然变正，严重时炉膛压力保护动作。 2、炉膛出口烟温降低，引风机电流升高。 3、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流 量，严重时难以维持水位。 4、气温、气压下降，负荷下降。 5、局部床温异常降低，床压波动大。 6、旋风分离器进出口烟温下降，料腿返料温度下 降。 7、烟囱冒白烟。 些？
循环流化床锅炉主要事故及故障有：炉膛爆
炸事故，锅炉水位事故，锅炉受热面管损坏， 汽、水管道损坏，电负荷骤减，厂用电中断， 主、再热蒸汽温度过高和过低，主、再热蒸 汽压力高和低，床温过高和过低，床压过高 或过低，床面结焦，返料器堵塞，减温器故 障，尾部烟道二次燃烧，热控及仪表电源中 断，引、送风机故障，給煤系统故障等。
锅炉发生严重缺水时为什么不允许补水？
锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅 炉内补水。这主要是因为当锅炉发生严重缺水时， 汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包 内已完全无水，或水冷壁管已部分烧干、过热。在 这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过 大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时， 水遇到灼热的金属表面，会瞬间蒸发大量蒸汽，使 汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。 因此发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定 去处理，决不允许盲目地上水。
发现汽包水位计看不清水位时，用电接点也无 法判明时，DCS水位超出量程，如何处理？
一、应立即停炉并停止向锅炉上水。 二、停炉后按下列方法查明水位： 1、缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位，当 水位计中有水位出现时，表示轻微满水，按轻微满 水处理。 2、若看不见水位下降，关汽门、放水门，注意观 察水位，水位计中有水位出现时，表示轻微缺水， 按轻微缺水处理。 3、若看不见水位上升，关水门，开启放水门，注 意观察水位，水位计中有水位出现时，表示严重满 水，按严重满水处理；水位计中无水位出现时，表 示严重缺水，此时，按严重缺水处理。
循环流化床锅炉缺水事故预案
一、目的为确保循环流化床锅炉在运行过程中遇到缺水事故时，能够迅速、有效地进行处置，防止事故扩大，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于循环流化床锅炉在运行过程中出现的缺水事故，包括但不限于以下情况：1. 锅炉水位低于最低安全水位；2. 锅炉水位计失灵，无法正常显示水位；3. 锅炉给水系统故障，导致给水量不足；4. 锅炉蒸发量过大，导致水位持续下降。
三、事故分级1. 一级事故：锅炉水位低于最低安全水位，可能导致锅炉爆炸、设备损坏、人员伤亡；2. 二级事故：锅炉水位低于正常水位，可能对锅炉运行造成一定影响，但不会导致锅炉爆炸；3. 三级事故：锅炉水位低于最低安全水位，但及时采取措施后，可以恢复正常运行。
四、事故预警及报告1. 锅炉操作人员应密切监控锅炉水位，发现异常情况立即报告；2. 发现锅炉缺水时，立即启动应急预案；3. 事故发生后，立即向班长、值长及上级领导报告，并向上级部门报告。
五、应急处置措施1. 一级事故应急措施：（1）立即停止给煤，关闭所有给水阀门，防止水位进一步下降；（2）启动应急预案，组织人员迅速进行紧急处理；（3）若锅炉水位降至最低安全水位以下，立即停止锅炉运行，开启安全阀，排放蒸汽；（4）立即进行抢修，恢复锅炉给水系统；（5）待锅炉水位恢复正常后，方可重新启动锅炉。
2. 二级事故应急措施：（1）立即通知班长、值长及上级领导；（2）启动应急预案，组织人员采取措施提高给水量；（3）若锅炉水位低于正常水位，可适当减少给水量，保持锅炉运行；（4）加强锅炉运行监控，确保水位稳定。
3. 三级事故应急措施：（1）立即通知班长、值长及上级领导；（2）启动应急预案，组织人员采取措施提高给水量；（3）若锅炉水位低于最低安全水位，可适当减少给水量，保持锅炉运行；（4）加强锅炉运行监控，确保水位稳定。
六、事故处理后的工作1. 事故处理完毕后，立即组织人员进行事故调查分析，查明事故原因；2. 对事故责任人进行严肃处理，对相关责任人进行追责；3. 对事故暴露出的安全隐患进行整改，加强设备维护保养，提高操作人员的安全意识。
循环流化床锅炉机组典型事故分析与处理
要点二
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循环流化床锅炉机组事故概述
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详细描述
紧急停炉操作
安全泄压操作
在压力异常升高的情况下，通过安全阀或放空阀释放多余压力，以防止设备超压损坏。
总结词
安全泄压操作通常在锅炉压力超过正常范围时进行。操作时需要先关闭主汽阀，然后打开安全阀或放空阀，将多余压力释放到大气中。同时需要密切关注压力变化，确保压力不会过低或过高。
详细描述
在紧急情况下，通过排污阀排出锅炉内的有害物质，以减少对环境的污染和设备的损坏。
循环流化床锅炉机组事故概述
03
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循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
烟气反窜的防止
02
锅炉点火前应关闭回料风，在送灰器和立管内充填细循环灰，形成料封；点火投煤稳燃后，待分离器下部积累一定量的循环灰，再缓慢开启回料风，注意立管内料柱不能流化；正常运行后回料风一般无须调整；在压火后热启动时，应先检查立管和送灰器内物料是否足以形成料封。
烟气反窜的原因
01
送灰器立管料柱太低，被回料风吹透，不足以形成料封； 回料风调节不当，使立管料柱流化；
CFB 锅炉运行的常见问题与处理
循环流化床锅炉
01
出力不足
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03
回料阀故障
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02
结焦问题
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04
磨损问题
单击此处添加正文
常见问题与处理
CONTENT
一、出力不足
1. 分离器效率低 分离器效率下降，循环物料量不足，导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，锅炉出力难以达不到额定值。 分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入，烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应，流化速度低，循环灰量少而细，分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理 密相区燃烧份额过大，温度过高，为避免结焦，往往需要减少给煤量或增大一次风量，导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化 实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布，粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等，均会造成锅炉出力下降。
（二）床层结焦 1. 床层结焦的主要原因 （1） 操作不当导致床温超温而结焦。 （2） 运行中一次风量太小，低于最小流化风量。 物料不能很好流化而堆积，整个炉膛的温度场发生改变；同时，稀相区燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。 （3） 煤种变化太大。 制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的，虽然有一定的煤种适应性，但如果煤种的变化范围过大，有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时，炉膛下部密相区会产生过多热量，运行人员若没有及时发现，时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些，使之在稀相区燃烧。
循环流化床锅炉反事故预案
一、编制目的为确保循环流化床锅炉安全、稳定运行，提高应对突发事故的能力，减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有循环流化床锅炉在运行、检修过程中发生的各类事故。
三、事故分类及处理原则1. 事故分类（1）一般事故：指锅炉运行过程中发生的不影响锅炉安全、生产正常进行的事故。
（2）较大事故：指锅炉运行过程中发生的事故，造成锅炉本体或主要辅机损坏，需停机处理的事故。
（3）重大事故：指锅炉运行过程中发生的事故，造成锅炉本体或主要辅机严重损坏，需停机大修的事故。
2. 处理原则（1）以人为本，确保人员安全。
（2）迅速反应，及时处置。
（3）查明原因，防止事故扩大。
（4）做好记录，总结经验。
四、事故预防措施1. 加强设备管理，定期进行检修和维护，确保设备完好。
2. 严格执行操作规程，加强运行人员的培训，提高操作技能。
3. 加强监控，确保各项参数在正常范围内。
4. 做好应急预案的培训和演练，提高应急处置能力。
五、事故处理程序1. 一般事故处理程序（1）发现一般事故后，运行人员应立即汇报当班班长。
（2）当班班长应组织人员进行初步判断和处理。
（3）处理完毕后，运行人员应做好记录，并向班长汇报。
2. 较大事故处理程序（1）发现较大事故后，运行人员应立即汇报当班班长。
（2）当班班长应立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。
（3）在确保人员安全的前提下，采取必要措施，防止事故扩大。
（4）事故处理完毕后，运行人员应做好记录，并向班长汇报。
3. 重大事故处理程序（1）发现重大事故后，运行人员应立即汇报当班班长。
（2）当班班长应立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。
（3）在确保人员安全的前提下，采取必要措施，防止事故扩大。
（4）事故处理完毕后，运行人员应做好记录，并向班长汇报。
六、事故调查与分析1. 事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故原因进行深入调查。
2. 调查组应查明事故原因、事故过程、事故损失等情况。
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。
然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。
本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。
一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。
堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。
1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。
2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。
二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。
1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。
2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。
三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。
1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。
2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。
循环流化床锅炉运行及事故处理
第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉： 1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。
2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。
3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。
4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。
5、所有水位计损坏时。
6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。
7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。
8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。
二、遇有下列情况须请示值长停炉： 1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。
2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。
3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。
5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。
三、紧急停炉的程序： 1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。
若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。
2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。
3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。
如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。
4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。
5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。
若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。
若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。
第二节锅炉水位异常一、锅炉满水： 1、现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
2、原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
循环流化床锅炉事故预案
一、预案编制目的为提高循环流化床锅炉运行安全性，降低事故发生率，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于循环流化床锅炉的运行、检修、维护等环节，以及发生事故时的应急处置。
三、事故分类及分级1. 事故分类：（1）火灾事故：锅炉内部、炉膛、烟道等部位发生的火灾。
（2）爆炸事故：锅炉超压、缺水、爆管等引起的爆炸。
（3）中毒事故：锅炉烟气中毒、一氧化碳中毒等。
（4）设备损坏事故：锅炉本体、辅机设备损坏。
2. 事故分级：（1）一般事故：造成设备损坏，无人员伤亡。
（2）较大事故：造成设备严重损坏，可能造成人员伤亡。
（3）重大事故：造成多人伤亡，严重损坏设备。
四、事故应急预案1. 火灾事故应急预案（1）发现火灾时，立即报告班长，并切断火源。
（2）立即启动灭火系统，使用灭火器材进行灭火。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
（4）火灾扑灭后，对事故原因进行调查，采取预防措施。
2. 爆炸事故应急预案（1）发现锅炉超压、缺水、爆管等异常情况时，立即报告班长，并采取相应措施。
（2）立即停止锅炉运行，切断燃料供应。
（3）启动应急放空阀，降低锅炉压力。
（4）组织人员疏散，确保人员安全。
（5）事故原因查明后，采取预防措施。
3. 中毒事故应急预案（1）发现中毒人员时，立即将中毒人员移至通风良好处。
（2）立即启动应急救护措施，对中毒人员进行救治。
（3）查明中毒原因，采取预防措施。
4. 设备损坏事故应急预案（1）发现设备损坏时，立即报告班长，并采取措施防止事故扩大。
（2）立即组织抢修，确保设备尽快恢复正常运行。
（3）查明损坏原因，采取预防措施。
五、应急响应1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员迅速进行处置。
2. 事故发生单位应立即向当地安全生产监督管理部门报告事故。
3. 事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故原因进行调查，并提出整改措施。
六、预防措施1. 加强锅炉运行、检修、维护管理，确保设备安全运行。
2. 定期对锅炉及辅机设备进行检测、维修，发现问题及时处理。
第四章 循环流化床锅炉机组典型事故分析与处理
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2）锅炉遇下列情况之一应立即切断全部燃料，再视情况作 进一步处理 A、汽包水位不在规定的高低水位之间，或所有水位计损坏。 B、直流锅炉所有给水流量表损坏（如果此时发生了违反给 水操作规程的操作），或者直流锅炉停水时间大于30s。 C、主给水管道、蒸汽管道发生爆破。 D、压力超出动作压力而安全门不动作，同时向空排汽门无 法打开。 E、炉膛灭火。 F、中间再热器蒸汽中断。
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上式是按爆燃为定容绝热过程作为假定导出的。由于爆 燃发生在瞬间，且火焰传播速度非常快，达每秒数百至数千 米，火焰激波以球状向周围空间传播，可燃物在百分之几到 十分之几秒内燃尽。这就意味着燃料同时被点燃，烟气体积 突然增大，这样大的烟速下阻力也非常大，因而使炉内压力 来不及泄出而发生爆炸。故将爆炸作为定容绝热过程是有足 够准确性的，但实际上，总是要泄出一定压力、有一定传热 的。所以计算值略为偏大，即在应用上偏于安全。
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一般高压以下锅炉也可以用叫水法来判断满水事故的程度。 其步骤足：开启水位计放水阀，关闭水阀，以冲洗汽管，然后再 缓缓关闭放水阳。此时苦有水位出现，为轻微满水；否则为严重满水。 若判明为轻微满水，应减少给水量，开启事故故水阀；如无事故 放水阀，则开启水冷壁下联箱放水阀；如过热蒸汽温度下降，应将减 温器解列，打开过热器疏水阀，通知汽轮机运行人员打开汽轮机侧主 蒸汽管道L：的疏水阀，同时府降低锅炉负荷。 若证实力严重满水，则应立即停炉，并停止锅炉给水，同时计用 事故放水阀、过热器炕水阀和主蒸汽管道疏水阀。严密监视水位，若 发现水伦在水位计上重新出现，可陆续关闭放水阀，保持正常水位。 待事故原因查明和事故消除后，方可重新点火、并网。
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三、锅炉水位事故-恶性事故 三种情况：缺水、满水、汽水共腾 1）缺水事故 轻微缺水：水位低于低水位，但水位计仍有读数 严重缺水：水位计上已经没有读数。 （1）缺水事故的判据： 水位警报器、水位计指示、蒸汽流量大于给水流量、过热蒸汽 温度升高。 （2）缺水原因及预防 A、水位计表不准，无法判断真实水位。 B、自动给水控制或调整机构失灵。 C、给水压力低。 E、排污不当或排污阀泄漏 D、受热面汽水管损坏 F、负荷骤变 G、运行人员过失
循坏流化床锅炉事故预案
一、预案编制目的为确保循环流化床锅炉安全稳定运行，预防和减少锅炉事故发生，最大限度地降低事故造成的损失，特制定本预案。
二、预案编制依据1. 国家及地方有关锅炉安全法规、标准和规范；2. 循环流化床锅炉安全技术操作规程；3. 企业安全生产管理制度。
三、适用范围本预案适用于本企业所有循环流化床锅炉的运行、维护和事故处理。
四、事故类型1. 给煤机断煤；2. 煤质变劣；3. 自动装置失灵；4. 锅炉爆管；5. 锅炉灭水；6. 烟气脱硫停电；7. 其他锅炉事故。
五、事故预防措施1. 加强锅炉运行管理，严格执行操作规程；2. 定期检查和维护锅炉设备，确保设备安全可靠；3. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识；4. 建立健全事故隐患排查治理制度，及时发现和消除事故隐患；5. 做好应急预案演练，提高应急处置能力。
六、事故应急响应1. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取应急措施；2. 组织人员进行现场救援，确保人员安全；3. 采取有效措施，防止事故扩大；4. 通知相关部门和领导，及时报告事故情况；5. 按照事故类型，采取相应的应急措施。
七、事故处理1. 事故发生后，立即进行事故调查，查明事故原因；2. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理；3. 采取措施，防止类似事故再次发生；4. 对事故损失进行评估，提出赔偿方案。
八、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责事故应急工作的统一领导和指挥；2. 应急救援小组：负责现场救援、事故调查和善后处理；3. 技术支持小组：负责事故原因分析、设备维修和技术支持；4. 信息联络小组：负责事故信息收集、传递和发布。
九、预案培训与演练1. 定期组织员工进行预案培训和演练；2. 培训内容包括预案内容、应急响应程序、应急处置措施等；3. 演练内容包括事故报警、应急响应、现场救援、事故处理等。
十、预案修订1. 随着安全生产形势的变化和新技术、新工艺的应用，本预案应适时修订；2. 修订后的预案应及时公布，并组织员工进行培训和演练。
循环流化床锅炉的爆燃及预防范文
循环流化床锅炉的爆燃及预防范文循环流化床锅炉是一种利用流化床技术实现高效燃烧的热能设备。
然而，在循环流化床锅炉的运行过程中，存在着爆燃的风险。
爆燃会造成严重的事故，并对设备和人员造成严重危害。
因此，预防循环流化床锅炉的爆燃是非常重要的。
本文将从爆燃原因、预防措施、事故应急处理等方面进行阐述，以提高大家对循环流化床锅炉爆燃的认识和防范能力。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 燃料问题：燃料中的杂质、水分过高、气体燃料的混合比例不合理等原因，都可能导致爆燃。
此外，燃烧过程中，循环流化床中的燃料未能完全燃烧，也容易引发爆燃。
2. 空气问题：循环流化床锅炉工作过程中，脱硫和除尘系统可能出现故障，导致床层中的氧气过高，与燃料的混合导致爆燃。
3. 点火问题：循环流化床锅炉的点火过程中，如果点火时间过长、点火条件不合理，容易引发爆燃。
4. 运行问题：在运行过程中，如果操作不当、控制参数设置不合理，也可能引发爆燃。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理选择燃料：燃料的选择直接影响到爆燃的风险。
选择质量可靠、水分适宜、杂质少的燃料，并确保燃料的混合比例合理。
2. 加强空气管理：加强对循环流化床中空气的监测和管理，确保床层中的氧气浓度合理且稳定。
及时修复脱硫和除尘系统的故障，保证废气排放的稳定。
3. 严格控制点火条件：正确控制点火时间和点火条件，遵循操作规程，确保点火顺利进行。
4. 合理设置运行参数：根据实际情况，合理设置运行参数，确保循环流化床锅炉的安全稳定运行。
对关键参数进行监测和控制，及时发现异常情况并采取措施。
5. 做好设备维护：定期对循环流化床锅炉进行检修和维护，确保设备的正常运行。
对床层材料和设备进行定期检查，及时修复损坏或老化的部分。
三、循环流化床锅炉爆燃事故的应急处理1. 急停：当发生爆燃事故时，首先要立即进行急停，切断燃料供应和空气供应。
2. 隔离：尽快隔离现场，确保爆燃不扩散和蔓延。
关闭相关阀门，切断泄漏的管道。
循环流化床锅炉事故预案
一、编制目的为确保循环流化床锅炉在运行过程中发生事故时能够迅速、有效地进行处置，防止事故扩大，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于循环流化床锅炉运行过程中可能发生的各类事故，包括但不限于超温结焦、缺水、爆管、停电等。
三、事故分类及处理措施1. 超温结焦事故（1）事故原因：燃烧温度达到灰的熔点温度，导致流化床、返料器等处产生灰渣结焦现象。
（2）处理措施：a. 立即停止给煤，大幅度增加一次风量以降低床温；b. 如给煤自动控制，应将自动改为手动，床温正常后恢复自动；c. 密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值的变化；d. 清除焦块后，重新投入运行；e. 适当排灰、排渣，检查灰渣排放是否正常。
2. 缺水事故（1）事故原因：锅炉缺水，水位低于汽包下部可见水位。
（2）处理措施：a. 紧急停炉，严禁向锅炉进水；b. 关闭所有孔门，防止锅炉急剧冷却；c. 关闭所有疏放水门、排污门、排汽门，打开省煤器再循环，保护水冷壁及省煤器；d. 如叫不出水，应立即将炉内床料放掉。
3. 爆管事故（1）事故原因：水冷壁管爆破，不能维持正常水位。
（2）处理措施：a. 紧急停炉，检查炉管爆破情况；b. 消除爆破原因，修复炉管；c. 检查设备完好后，根据调度命令启动锅炉。
4. 停电事故（1）事故原因：厂用电消失，锅炉处于压火状态。
（2）处理措施：a. 打开省煤器再循环，找专人负责观察水位跟排空阀，注意不超压不干锅；b. 当气温下降时，打开高低过输水保护过热器；c. 抓紧时间恢复锅炉上水；d. 检查设备完好后，根据调度命令启动锅炉。
四、应急组织及职责1. 成立循环流化床锅炉事故应急指挥部，负责事故的应急处置和协调工作。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：a. 抢险救援组：负责事故现场抢险救援工作；b. 医疗救护组：负责事故现场伤员的救治工作；c. 交通保障组：负责事故现场交通保障工作；d. 信息报道组：负责事故现场信息收集、整理和发布工作。
循环流化床锅炉尾部烟道再燃烧事故预防及处理措施
循环流化床锅炉尾部烟道再燃烧事故预防及处理措施尾部烟道再燃烧（RTO）事件是循环流化床锅炉运行中的严重安全事故，为了预防和有效处理此类事故，必须采取一定的预防和应急处理措施。
本文就此讨论相关的预防和处理措施。
一、尾部烟道再燃烧事件原因分析1、焚烧器燃烧不完全：缺氧和缺少混合气体中氢气，空气比燃烧过多或过少，可以引起燃烧区缺氧燃烧，从而形成氧化物和含氢燃烧产物的混合物，这种混合物会在高温下自发燃烧，形成热气燃烧区域，在此燃烧区域温度迅速攀升，从而形成一种反应性热气界面，引起尾部烟道再燃烧。
2、燃油系统中供油压力过大：燃油系统中供油压力过大，燃油射向内部烟道燃烧区域，燃油气体在吸收大量烟气热量之后，温度急剧升高，形成一个温度较高的热气界面，从而引发了尾部烟道再燃烧。
3、外部烟气再循环：暂时被称为烟罩的耦合装置，可以把烟气向内部循环，温度较低的烟气可以在高温的烟气中形成较低的湿气，这样就可以形成温度极高的热气界面，从而引发了尾部烟道再燃烧。
二、尾部烟道再燃烧事件预防措施1、规范焚烧器燃烧：要求燃烧器燃烧要均匀，保证空气比充足，氢气含量充足，不能出现缺氧和缺现象，大大降低尾部烟道再燃烧的可能性。
2、控制燃油系统供油压力：应保证燃油系统上供油压力处于安全区域，以减少燃油气体在内部烟道燃烧区域的温升，从而降低尾部烟道再燃烧的可能性。
3、控制外部烟气再循环：应严格控制耦合装置，禁止发生烟罩现象，以防止烟气降温后形成低湿度，降低尾部烟道再燃烧发生的可能性。
4、安装检测系统：在锅炉烟道中安装检测系统，对温度、氧分压、火焰光度等参数实时检测监控，及时发现异常值，以及时处理，避免出现尾部烟道再燃烧的问题。
三、尾部烟道再燃烧事件处理措施1、紧急切断燃料：紧急切断燃油的投料和供油，减少燃料的供入，从而减轻热气界面的燃烧。
2、水冷却：采用烟道中冷却水冷却，减少烟道及焚烧器燃烧区域的温度，以稳定反应性热气界面。
3、抢救喷洒：采取有效地抢救喷洒措施，逐渐增加冷却水的送入量，以消除从锅炉出口的烟道反应性热气界面。
循环流化床锅炉事故处理
一、炉管爆破：现象：1、负压变正压，（到+500Pa）,引风机开度自动开满100%。
2、水位急剧下降，－50以上，给水流量不正常大于蒸汽流量。
3、密相区床温四个测点温差加大，燃烧不稳，时高时低。
4、主汽压力、温度下降，烟道尾部各段温度下降。
5、在外面，炉膛内能听到汽流，给煤平台有烟气和蒸汽喷出，烟囱冐白烟。
处理：1、报告值长、班长。
2、将给水自动切换手动，增加给水量。
（通知汽机注意给水压力或增开给水泵）3、减弱燃烧，降负荷运行，并保持床温稳定。
4、根据温度下降情况减小减温水量直到关闭。
5、水位逐渐下降，加强给水水位仍低至－150左右，值长令停炉。
6、减煤减风负荷降至28T左右，停止二次见机运行，加强给水。
7、通知邻炉增加负荷或通知启动油炉、柴油发电机，适当开启故障炉对空排汽门，待负荷转移至零时，解列故障炉，停止返料风机运行，开启过热器出口联箱疏水，冷却过热器。
启动冷渣机、冷灰机运行，放尽床料后，停止冷渣机、冷灰机运行，停一次风机运行，保留引风机运行，排除炉内烟气、蒸汽。
8、继续锅炉给水，保持水位。
9、关连排，停加药。
二、厂用电中断本厂配有7台700kw/h柴700kw/h油发电机，2台25t/h油炉，厂用电分四段，只有分段厂用电中断情况，给水压力能保证，只是风机停运，一般恢复快。
现象：1、引风机，一次风机，返料风机停止运行，电流为零，事故喇叭响，压力、温度、床温报警。
2、汽温、汽压下降很快。
3、锅炉灭火。
处理：1、将一次风机、二次风机及快速，风门关闭，防止冷风进入。
微开引风机风门。
2、根据主汽温度和压力下降情况，将故障炉与系统解列，开启过热器疏水。
2、将给水自动切换为手动，保持正常水位，不进水时开启省煤器再循环门。
3、根据温度下降情况，减小减温水量或解列减温器运行。
4、监视水位，巡检设备作好来电启动的准备。
如压力升高到3.0以上时可微开对空排泄压。
循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等分析
锅炉机组事故处理处理总则①事故发生时，要尽快消除事故根源，限制事故发展，解除事故对人和设备的威胁。
②在保证人和设备安全的情况下，应尽量维持机组的运行。
等该机组转移负荷后，停运该机组。
③处理事故时，头脑冷静，果断处理，将事故消除，防止事故扩大。
④应做好事故发生时的详细记录（时间、现象及处理过程等），并及时向有关领导汇报。
一．汽水系统故障锅炉汽包满水锅炉满水现象：①各水位计均超过允许值（超+100mm，轻微满水，+250mm，严重满水，超两只水位计可见水位紧急停炉）②汽包满水信号报警③蒸汽含盐量增大④给水流量不正常大于主汽流量⑤严重满水时，蒸汽温度下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰不严处泄露。
锅炉满水原因；①运行人员监视不严，操作不当②给水自动失灵，调节门卡涩，调整不到位。
③水位计故障，指示不正确导致运行人员误操作。
锅炉满水预防；①运行人员严格监视汽包水位，及时调整②每班进行一次水位计对照，水位相差小于20mm③锅炉负荷变化过快时，应加强对汽包水位的监视。
锅炉满水处理；①首先进行水位对照判断其真假满水及满水程度②将给水自动改手动调节，减少给水流量。
③汽包水位＞+250mm时，开汽包事故放水门，加大排污和疏水。
继续减少给水流量或关闭给水调门，并通知主值及值长④减少减温水流量或关闭减温水调门。
气温＜500℃时，开过热器疏水；气温＜480℃时（10min内气温冲额定值下降50℃），通知汽机准备停机。
⑤如果汽包水位已超过可见水位时，应紧急停炉，关主给水门，开省煤器再循环门。
⑥当处理后水位下降至+50mm时，请示主值、值长重新点火启动。
锅炉汽包缺水锅炉缺水现象；①各水位计均低于允许值（-100mm轻微缺水，-200mm严重缺水，低两只水位计可见水位紧急停炉）②汽包缺水信号报警③主汽流量不正常大于主给水流量④严重缺水时，主汽温度升高锅炉缺水原因；①运行人员监视不严，操作不当②给水自动失灵，调节门卡涩，调整不到位③水冷壁或者省煤器泄露严重④锅炉定期排污量过大或泄露⑤给水压力低锅炉缺水预防；①运行人员严格监视汽包水位，及时调整②每班进行一次水位计对照，水位相差小于20mm③锅炉负荷变化过快时，应加强对汽包水位的监视④给水压力低时，要及时提高锅炉缺水处理；①首先进行水位对照判断其真假满水及满水程度②将给水自动改手动调节，增加给水流量③检查锅炉各管道是否有泄露④汽包水位＜-200mm时，应紧急停炉，关主汽门通知主值、值长，关主汽门，按压火操作⑤停炉后禁止锅炉上水⑥经叫水后为轻微缺水时，应谨慎加强锅炉上水，当水位出现后，可恢复锅炉机组的运行（水冷壁。
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锅炉常见事故及处理1事故处理的原则及注意事项1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。
调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。
1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。
事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
2锅炉水位事故2.1锅炉满水，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。
，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。
，对水位监视不严，误判断致使操作错误。
，使运行人员误判断。
，发现后处理不及时。
，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。
，应开启事故放水门，进行放水。
，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。
，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视.立即倒换给水管路或加开定排放水门进行放水,当水位降至+50 mm时，停止放水，向厂调度汇报恢复锅炉运行。
，水位仍然上升至超过上部可见部分时，应立即停炉，关闭给水门，开启省煤器再循环门，并开启过滤器及主汽门前疏水，加强放水，故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
，如水位已明显下降，蒸汽温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。
，引、送风机可继续运行，迅速查明原因，待水位恢复正常后，向厂调度请示，重新点火(五分钟内不能达到点火条件，必须停引、送风机处理，待水位恢复正常后，重新点火)。
，则应暂缓增加负荷。
，则应与调度联系，尽快将水压恢复正常。
，应停引、送风机运行，向厂调度汇报。
3锅炉缺水3.1锅炉缺水现象，汽包水位低于正常水位，水位指示负值不正常增大。
，汽温升高。
3.2锅炉缺水的原因，发现处理不及时。
，使运行人员造成误判断而操作错误。
，调整不当，发生抢水使给水压力降低。
，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
3.3锅炉缺水的处理，而汽包水位低于正常水位﹣50mm时，应采取下列措施：，如对其有怀疑时，应与汽包就地水位计对照，必要时还应冲洗水位计。
，应手动开大调整门，增加给水。
，应投入附给水管路，增加给水。
，汽包水位仍下降，且降至﹣100mm时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有排污门及放水门，必要时，可适当降低锅炉蒸发量，并通知厂调度。
，且在汽包水位计下部可见部分，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水至﹣100mm时重新点火。
，使水位在汽包就地水位计中消失，且未能及时发现，依低地水位计的指示能认为缺水时，须立即停炉，关闭主汽门及给水门，并按下列规定处理：，水位在汽包就地水位计中出现时，可增加锅炉给水，并注意恢复水位。
，水位未能在汽包就地水位计中出现时，严禁向锅炉上水，并向班长及厂调度汇报。
，应立即通知厂调度联系给水泵值班人员提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量维持水位。
在给水流量小于蒸发量时，严禁用增加锅炉蒸发量的方法来提高汽包水位。
4锅炉叫水程序4.1开启汽包就地水位计的放水阀。
4.2关闭汽阀，关闭平衡水阀。
4.3关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现。
4.4叫水后，开启汽阀，恢复水位计的运行。
叫水时，先进行水位计水部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。
5汽水共腾5.1汽水共腾的现象，严重时，汽包就地水位计看不清水位。
，在蒸汽管道内发生水冲击，法兰接合处向外冒汽。
5.2汽水共腾的原因，悬浮物或含盐量过大。
，点炉的压力高于母管压力。
，未按规定进行排污。
5.3汽水共腾的处理：，并保持稳定。
，根据水位情况，调整给水量，并加大连续排污，开启事故放水或下降管排污门，保持低水位﹣50mm运行。
，适当提高火焰中心。
如汽温低于500℃时，应开启过热器疏水，低于480℃时，通知厂调度要求开启蒸汽母管疏水及主汽门前疏水。
，停止加药，取炉水样品分析，并按分析结果进行排污，采取措施，改善炉水质量。
，应降低和保持稳定负荷，不允许增加负荷；待正常后，逐渐恢复运行，关闭各疏水及放水门，增加锅炉负荷。
，应冲洗汽包就地水位计。
6锅炉水位不明6.1汽包就地水位计看不到水位，用低地水位计又难以判明时，应立即停炉，并停止上水。
6.2停炉后，利用汽包就地水位计按下列程序查明水位：，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水；若看不到水位，关闭汽阀，使水侧管路部分得到冲洗。
，注意观察水位，水位计中水位线上升，表示轻微缺水；如仍不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水位线下降，表示严重满水；无水位线出现，则关闭汽门，开启水门，关闭放水门，此时若水位计中仍不见水位出现，则表示严重缺水。
，将水位计恢复运行。
向厂调度请示是否重新点炉。
7汽包水位计的损坏7.1汽包水位计损坏的现象：，玻璃板损坏或爆破，有强大的排汽声。
7.2汽包水位计损坏的原因，汽、水长时间冲刷测点。
，冲洗水位计操作不正确。
，使其受力不均。
7.3汽包水位计损坏的处理，将损坏的水位计解列，关闭汽、水门，开启放水门，向班长及厂调度汇报，联系检修迅速恢复损坏的水位计，并核对另一只汽.，而具备下列条件时，允许锅炉继续运行2小时。
，可靠。
，并且在4小时内曾与汽包就地水位指示对照过，此时，应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包就地水位计。
，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低地水位计维持锅炉15～20分钟运行。
，且低地水位计运行不可靠时，应立即停炉。
8锅炉承压部件损坏8.1锅炉水冷壁管的损坏，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。
，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
，错误地大量进水，导致爆管。
，磨损严重。
，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。
，造成水循环被破坏。
，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：，保留一台引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽，待烟气、蒸汽消失后停止引风机。
，立即关闭主汽门，可继续进水。
，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到汽包就地水位计中水位时，应停止给水。
，须密切注意锅炉的给水压力等情况，当故障炉和运行炉由同一根给水母管供水，如不能保证运行炉的正常水位时，应减少或停止故障炉的给水。
，应改自动给水为手动给水，经加强上水尚能维持锅炉正常水位时，向班长和厂调度汇报，要求适当降低负荷运行(投入油枪稳定燃烧)，请示停炉时间，并保持低粉位运行；要求投入备用炉，如备用炉迟迟不能投入运行，而故障锅炉的损坏情况继续加剧时(响声增大，漏水增多和危及邻近管子等)，则须立即停炉。
，应按紧急停炉处理。
8.2省煤器管损坏，严重时，汽包水位下降。
，从省煤器烟道不严密处向外冒汽；严重时，下部烟道漏水。
，泄漏侧烟气温度低于未漏侧，排烟温度下降。
，引风机电流增大。
，使管子腐蚀。
，未及时开启省煤器再循环门，产生局部过热。
，管子局部磨损加剧。
，立即将自动给水切换为手动，加强进水，保持正常水位，适当降低负荷运行。
，加强对泄漏处的检查。
，请求停炉时间，保持低粉位。
，无法维持正常水位，应紧急停炉，停炉后保留一台引风机运行，以排除蒸汽及烟气。
待蒸汽及烟气基本排除后，停引风机。
，可继续向锅炉上水，禁止开启省煤器再循环门。
8.3过热器管损坏，锅炉汽压下降。
，泄漏侧烟温下降，过热蒸汽温度发生变化。
，严重时炉门等处向外喷汽和冒烟。
，电流增大。
，汽水分离器结构不良，不严密，使蒸汽品质不好，过热器管内结垢或腐蚀。
，火焰偏斜或煤粉太粗使管材磨损严重及火焰过长，使过热器处烟温升高。
，引起蒸汽温度升高而未及时调整或长期超温运行，使管壁过热。
，制造安装质量有缺陷。
，忽大忽小造成过热器管内水塞，减温器套管移位，致使蒸汽分布不均而引起局部过热。
，管壁被飞灰和蒸汽磨损。
，过热器通汽量不足而引起过热。
，加强对泄漏处的检查监视。
，能维持汽压和水位时，可短时间降低负荷和参数运行，请示停炉时间，保持低粉位。
，难以维持运行或对邻近管子有威胁且情况恶化时，应立即停炉，避免扩大事故。
，待炉内蒸汽基本消失后停止引风机、以免锅炉急剧冷却。
，仍需给水以维持汽包水位。
8.4管道水冲击，当振动厉害时，甚至使保温层脱落。
，省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。
，水温过高或蒸汽加热门开度过大。
锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。
蒸汽温度过低或蒸汽带水。
给水管道逆止阀动作不正常。
8.4.3 管道水冲击的处理当给水管道发生水冲击时，可适当关小控制给水的阀门。
若还不能消除时，则改用备用给水管道。
如果锅炉给水门后的给水管道发生水冲击时，可用关闭给水门(开启省煤器再循环门)，而后再缓慢开启的方法消除。
如在操作阀门时发生水冲击，应立即关小或关闭(给水门关闭后必须开启省煤器再循环门)，检查造成水冲击的原因并加以消除，再将阀门缓慢开启。
锅炉由于点火时使用加热装置不当而产生水冲击时，可适当关小加热蒸汽门或暂停加热。
锅炉运行中，蒸汽管道内发生水冲击时，应立即开启过热器疏水及主汽门前疏水，通知厂调度并加强对汽温的监视。
经常注意锅炉水位及汽温，应保持正常，检查蒸汽管路的各支吊架，应完整。
8.5 蒸汽及给水管道的损坏8.5.1 蒸汽及给水管道损坏现象：管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水。
管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽、水。
蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，流量减少；在流量表之后，则流量增加。
蒸汽压力或给水压力下降。
给水母管爆破时，运行炉水位下降。
8.5.2 蒸汽及给水管道损坏的常见原因：蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度降低。
蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
给水质量不良，造成管壁腐蚀。
给水管道局部被冲刷致使管壁减簿。
给水系统运行不正常，压力波动过大，发生水冲击或振动。
安装、制造、材质和焊接不良等。
8.5.3 给水管道损坏的处理如给水管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。