模具材料选用标准

模具材料选用标准

成型零部件材料选用

.１成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件,如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。．2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命,决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重,一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

.３成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等,兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

.４对于成型透明塑料制品的模具,其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718(Ｐ2０+Ni类)、NAK８０（Ｐ21类)、Ｓ1３６（420类)、H13类钢等，其中７18、NＡK8０为预硬状态,不需再进行热处理；S1３6及Ｈ13类钢均为退火状态,硬度一般为HB1６0-200,粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S１3６的硬度一般为HRＣ40-50，H１3类钢的硬度一般为HRC45-５5(可根据具体牌号确定）。

.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具,其成型零部件材料选择如下: a）型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材,如7１8(Ｐ２0+Nｉ类）、NＡＫ８0（P２1类）等,均为预硬状态,不需再进行热处理。

b) 型芯可选用中低档进口Ｐ2０或P２０＋Ni类钢材,如6１8、738、27３８、638、318等，均为预硬

状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S５5C等进口优质碳素钢。

.6 对于制品外观质量要求一般的模具,其成型零部件材料选择如下:

ａ) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P2０或Ｐ20+Ｎi类钢材。

b) 大中型模具,所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P2０或P20＋Ni类钢材;型芯可

选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S5０C、S55Ｃ等,也可选用国产塑料模具钢。

c) 对于蚀皮纹的型腔,当蚀梨地纹时应争取避免选用P２０+Ｎｉ类的２７38（738)牌号。

．７对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下:

a)对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或Ｐ20＋Ｎi类钢材，也可选用进口优质碳素钢S5

５C、Ｓ５０Ｃ或国产P20或Ｐ２０+Nｉ类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。

b)对于小型模具，若产量较高，结构较复杂,型腔可选用低档的进口P2０或P20＋Ni类钢材,也可选

用国产P20或P2０+Ｎｉ类塑料模具钢;型芯可选用国产塑料模具钢。

c)对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。

．8 对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高,可选用进口的耐蚀钢,要求一般的可选用国产的耐蚀钢。

.9 对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H1３类钢材。

．10成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。

.11对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：

ａ)透明件应选用抛光性好的高档进口钢材,如718、NAＫ８0等。

b) 非透明件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材,如618、７３8、27３8、６38、318等，表

面进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，硬度为ＨV７00-900。

ｃ) 若模具要求较低，也可选用低档进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为ＨＶ600－80０。

非成型零部件材料选用

．1模架材料参照模架标准,模板一般选用进口S50C或国产SM45,要求HＢ160－200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。导柱材料采用GCr１5或SUＪ２，硬度为HＲＣ５6-62。导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GＣr15或SUJ2，硬度为ＨＲＣ56-62;也可采用T８A、Ｔ10A，硬度为HRC52-5６。.2模具中的一般结构用件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等,对硬度和耐磨性无特

别要求，可选用国产SM４5钢,正火状态,硬度HB1６0-200，不需再进行热处理。

.３模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件,应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢,如T8Ａ、T1０A等。此类钢使用时均需进行淬火处理,以提高其硬度和耐磨性，具体硬度值参照附表５。

附表2 塑料模具成型零件常用国外材料及性能（一)