现浇箱梁施工技术措施
现浇箱梁施工安全技术措施
现浇箱梁施工安全技术措施现浇箱梁是建筑施工中常见的一种结构形式，其施工过程存在一定的危险性，必须采取安全技术措施保障工人安全。
本文将介绍现浇箱梁施工安全技术措施及应注意的事项。
前期准备在进行现浇箱梁施工前，必须进行充分的前期准备工作。
具体措施如下：1.制定施工方案施工方案应包括施工过程的各个步骤、材料及机具的使用、工人的作业任务分配等内容，应结合具体情况进行适当调整。
2.进行场地勘测场地勘测应主要关注施工现场的地质条件、基础结构、周边环境等，以便在施工过程中及时发现及处理安全隐患。
3.确保施工材料的质量施工所使用的材料，如混凝土、钢筋等，应保证质量符合国家标准及施工方案的要求。
施工安全措施1.提高工人的安全意识施工过程中，必须提高工人的安全意识，要求他们在施工中严格遵守安全操作规程，注意个人安全防护，加强安全管理。
2.采取防护措施在施工现场设置安全防护设施，例如搭建脚手架、安装防护网、设置警示标志等，以减少事故的发生。
3.合理安排施工进度施工进度的安排应合理，将相似工序的施工安排在同一时间内完成，避免在施工过程中频繁更换施工工具和架设临时设施，以减少意外事故的发生。
4.严格执行操作规程所有参与施工的工人必须严格遵守操作规程，并服从领导指挥，保持施工现场的秩序，避免人员混乱和设备失控。
注意事项1.关注天气变化在施工过程中，必须注意天气变化，及时采取措施避免因天气原因导致的施工意外事故的发生。
2.定期检查设备定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运转，避免因设备故障导致的施工事故。
3.移除施工场地上的杂物及碎石施工现场必须保持清洁整洁，移除施工场地上的杂物及碎石等障碍物，以减少在施工过程中的意外事故。
综上所述，现浇箱梁施工过程中，必须严格遵守安全规程，采取一系列安全技术措施，才能保障施工安全，减少事故的发生。
同时注意施工现场的整洁，并进行定期检查和维护设备，以保证施工流程的稳定顺畅。
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
现浇连续箱梁施工技术及质量控制措施
现浇连续箱梁施工技术及质量控制措施摘要：在我国道桥工程施工中，现浇连续箱梁施工技术得到广泛的应用，其具有良好的整体性、较强的刚性、坚固耐用、且具有极高的使用价值。
但是，现浇梁箱施工技术具有一定的复杂性，因此，施工单位及技术人员一定要科学分析技术要点，严格控制桥梁的施工质量，从而最大限度地保证公路桥梁的安全性和稳定性。
关键词：现浇连续箱梁；施工技术；质量控制一、现浇连续箱梁施工技术特点在现浇连续箱梁施工中，混凝土台座表面一般为竹胶板，为提升箱梁梁体的平整性，一般以此为底模，并在模台表面根据预压反馈的弹性变形数值设置合适的预拱度。
在开展预应力混凝土箱梁施工时，应以流水化作业为主，并对钢筋加工进行集中生产，这不仅能有效缩短工期，还不会过多占用空间。
因此，现浇连续箱梁主要特点可概括为施工周期较短、施工方法灵活、整体成本低等，也正是拥有这些优势，才使得该结构形式被广泛应用于市政、交通道路快速化改造中。
二、现浇连续箱梁施工中的质量问题1.支架搭设环节。
如果箱梁支架搭设过程中，支架的搭设存在质量控制不到位，支撑立杆不落地、纵横水平杆未连续设置、顶托偏心、扫地杆普遍设置过高等问题，就很容易导致桥梁工程承载力不强。
2.钢筋制作安装、支座安装、模板安装环节。
在钢筋加工中，所存在的各类问题也会使总体质量受到影响，如钢筋保护层厚度设置偏小、直螺纹未切头、弯钩长度不够、安装不符合要求等问题，会在拆模后的现浇混凝土结构表面反映出露筋、砼开裂现象；支座施工中的问题主要表现为横桥向与顺桥向位置偏差、支座脱空、标高不符合要求等；模板施工问题主要表现在安装方面，一旦模板安装出现问题，就会出现局部失稳，引发连锁反应。
失稳问题首先会发生在底、腹板连接处等薄弱环节，严重时会导致混凝土浇筑中发生坍塌问题。
3.混凝土浇筑环节。
在钢筋混凝土箱梁浇筑施工中，最为显著的问题就是开裂、气泡、麻面问题，而引发混凝土质量问题的主要诱因是漏振、振捣不实、漏浆、坍落度不够、表面缓凝等。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁施工技术措施
现浇箱梁施工技术措施现浇箱梁是一种常见的桥梁结构形式，具有结构性能好、承载能力大等优点，在施工过程中需要采取一系列的技术措施以保证工程质量和安全。
以下是现浇箱梁施工技术措施的详细介绍。
1.前期准备工作：在施工前需要进行详细的工程测量和设计，确保施工方案合理。
同时，要对施工现场进行环境清理和整理，保证施工区域的安全。
2.施工设备和材料的准备：进行现浇箱梁施工需要准备好各种施工设备和材料，如混凝土搅拌机、起重机械、脚手架等。
同时，还需要准备好各种施工材料，如钢筋、模板、混凝土等。
3.模板的安装和支撑：桥梁箱梁采用模板进行施工，在施工前需要按照设计要求进行模板的安装和支撑。
模板安装要牢固可靠，以保证施工过程中的安全和稳定。
4.钢筋的加工和安装：根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行加工和预埋。
在施工过程中，要采取合理的钢筋连接方式，使用专用连接件，以保证钢筋的连贯性和稳定性。
5.混凝土浇注：在进行混凝土浇注前，需要对模板进行检查和清洁，确保模板表面光滑。
混凝土要根据设计强度进行搅拌和运输，并在浇注前进行试块的强度测试。
浇注过程中要控制好混凝土的流动性和均匀性，保证浇注质量。
6.混凝土养护：混凝土浇注完成后，需要进行养护。
一般情况下，采取覆盖保温的方式，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护期间，要定期对混凝土进行湿润和遮阳处理，以保持适宜的养护环境。
7.安全和质量监控：在施工过程中，要加强安全和质量监控。
对施工现场进行巡查，发现问题及时处理。
定期组织验收和检测，对施工质量进行评估和检查。
8.施工记录和资料整理：在施工过程中，要做好详细的施工记录和资料整理，包括施工日志、质量验收记录、材料试验报告等。
同时，要做好施工档案的保存，以便后期的维护和管理。
以上是现浇箱梁施工技术措施的几个方面，从施工前准备到施工过程中的各个环节，都需要合理安排和严格控制，以确保施工质量和安全。
同时，在施工过程中，要注重技术培训和交流，提高工人的技术水平，以提高施工效率和质量。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇箱梁施工安全技术措施
现浇箱梁施工安全技术措施1. 引言随着城市建设的不断发展，现浇结构在工程施工中得到了广泛应用。
箱梁作为现浇结构的主要构件之一，具有承载能力强、施工性能好等优点，因此在桥梁、隧道等工程中得到了广泛使用。
然而，现浇箱梁施工过程中存在一定的安全风险，为了确保施工过程的安全性，需要采取一系列的技术措施。
本文将就现浇箱梁施工的安全技术措施进行详细介绍，旨在提高施工人员的安全意识，有效减少事故的发生。
2. 安全技术措施2.1 施工前准备工作施工前的准备工作是确保整个施工过程安全进行的基础。
以下是一些关键的准备工作：• 2.1.1安全生产方案的编制与审核：施工单位需要针对具体施工方案制定相应的安全生产方案，并进行相关部门的审核。
• 2.1.2施工人员的培训与教育：施工单位应对参与现浇箱梁施工的人员进行必要的培训与教育，确保他们具备必要的安全操作知识和技能。
• 2.1.3施工现场的布置：合理布置施工现场，确保施工区域明确划分、材料摆放整齐，并设置明显的警示标志。
• 2.1.4施工设备与材料检查：检查施工设备与材料的完好性和合格性，确保使用的设备符合安全要求且无故障。
2.2 施工过程中的安全技术措施在现浇箱梁施工过程中，需采取以下技术措施以确保施工人员的安全：• 2.2.1架设安全网：搭建适当的安全网，防止物体从高处坠落，保护下方施工人员的安全。
• 2.2.2施工平台防护：搭建稳固的施工平台，并进行适当的防护措施，防止人员从高处掉落或滑倒。
• 2.2.3梁体支撑与固定：对梁体进行适当的支撑和固定，确保其在施工过程中不发生倾斜和脱离支撑。
• 2.2.4安全绳索使用：施工人员在高处作业时，应使用安全绳索进行防护，防止意外坠落。
• 2.2.5断电操作：在需要进行电气焊接等操作时，必须事先断开相应的电源，确保操作人员的安全。
• 2.2.6临时电源安全：在需要使用临时电源时，应采取相应的防护措施，并由专人进行监督和操作。
2.3 施工后的安全技术措施施工完成后，仍需要一些安全技术措施的配合以保证人员的安全：• 2.3.1施工现场清理：及时清理施工现场的材料和设备，保持施工区域的清洁和整齐，避免造成其他安全隐患。
现浇箱梁专项施工方案
现浇箱梁专项施工方案一、工程概况该工程是高速公路的一座桥梁工程，包括了多跨的箱梁。
本方案主要针对现浇箱梁的施工进行详细说明。
二、施工准备工作1.施工人员：根据工程量确定所需的施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、施工队长、普通工人等，确保人员数量与施工工艺相匹配。
2.施工设备：根据施工工艺和工程量确定所需的施工设备，包括起重机械、浇筑设备、模板支撑设备、电焊设备等，确保设备的数量和型号符合施工要求。
3.材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好各类材料，包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等，确保材料的质量达到标准要求。
4.地基处理：对桥梁的地基进行处理，包括挖土、回填、夯实等工作，确保地基的稳固性。
5.模板制作：按照设计要求，制作现浇箱梁的模板，包括上模板和下模板，确保模板的尺寸和形状与施工图纸一致。
三、施工步骤1.模板安装：根据桥梁的设计要求，将上模板和下模板进行安装，确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸，将预留在模板内的钢筋进行绑扎，包括纵向钢筋和横向钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.清洁工作：清理模板内的杂物和灰尘，确保浇筑混凝土时不会有杂物掺入。
4.混凝土浇筑：按照设计要求和工艺要求，进行混凝土的浇筑，包括配合比、振捣等工作，确保混凝土的质量达到设计要求。
5.养护工作：对浇筑完毕的混凝土进行养护，包括喷水养护、覆盖湿布等工作，确保混凝土的强度和耐久性。
6.模板拆除：等待混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，确保拆除过程中不会对混凝土造成损坏。
7.补充工作：对拆除后的箱梁进行必要的补充工作，包括充填灰尘、修补毛糙部位等，确保箱梁的整体美观度和质量。
四、安全措施1.安全培训：对所有参与施工的施工人员进行安全培训，包括施工规范、安全操作方法等，确保工人们了解安全常识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如防护网、安全带等，确保施工现场的安全性。
3.警示标志：设置明显的警示标志，指示施工现场的危险区域和禁止通行区域，确保人员和设备的安全。
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案方案目标和范围在当今的桥梁和道路建设中，现浇钢筋混凝土箱梁因其超高的强度和出色的耐久性，成为了建设者们的“宠儿”。
这次，我们针对某个项目制定了一套详细的施工技术方案，目的是为了确保在施工过程中安全、质量和效率并重，同时还要考虑到成本和可持续性，真是一项不小的挑战。
组织现状与需求分析在项目启动之前，得先搞清楚我们组织的现状。
虽然在钢筋混凝土施工方面我们已经积累了一些经验，但在现浇箱梁的施工技术上，依旧有不少短板，尤其是在以下几个方面：- 技术人员的培训：我们的技术团队在现浇箱梁施工技术方面还有提升空间，尤其是对于一些新工艺的理解和应用。
- 设备的更新与维护：现有设备的性能和适应性得好好评估，确保能满足施工需求。
- 施工周期的控制：项目的进度管理必须严格，不能因为延误而增加成本，这可不是小事。
通过这些分析，我们可以明确项目实施的方向和重点。
详细实施步骤与操作指南1. 施工准备阶段在动工之前，准备工作绝对不能马虎，包括：- 技术方案审核：要确保设计方案合理，特别是施工图纸得准确无误。
- 材料采购：根据设计要求，及时采购水泥、钢筋、混凝土等材料，质量得过关。
- 设备准备：检查和维护施工设备，比如混凝土搅拌机、振动器、起重机等，确保它们处于最佳状态。
2. 施工过程管理施工过程的管理是保证质量和安全的重中之重，具体来说：- 基础处理：开工前，基础要处理好，确保稳固，符合设计要求。
- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保间距和保护层厚度都得符合规范。
钢筋的连接方式要用焊接或绑扎，确保强度不打折。
- 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，强度得达到设计要求。
浇筑时要分层进行，避免冷缝，并要及时振捣，确保混凝土密实。
- 养护措施：浇筑完成后，混凝土要进行必要的养护，保持湿润，防止干裂。
3. 施工安全管理施工安全是头等大事，必须制定相关的管理措施：- 施工人员培训：对所有工人进行安全教育，让他们了解施工现场的安全要求。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案(DOC)
满堂支架现浇连续箱梁施工方案一、工程概述在桥梁工程中，箱梁是一种常见的构造形式。
满堂支架是箱梁现浇施工中的重要施工工艺之一，能够有效支撑和固定箱梁模板，保证施工质量和安全。
本文将围绕满堂支架现浇连续箱梁施工展开介绍。
二、施工准备工作1.箱梁设计图纸审核，确保施工符合设计要求。
2.确定满堂支架的类型和规格，进行检查和调试。
3.搭建安全防护设施，保证施工安全。
4.准备现浇混凝土所需的原材料和设备。
三、满堂支架安装1.根据箱梁设计要求和施工进度，确定满堂支架的位置和布置。
2.安装满堂支架的主体结构，包括支撑柱、横梁等。
3.调整和固定满堂支架，确保稳定可靠。
四、箱梁现浇施工1.摆放箱梁模板，进行检查和调整，保证尺寸和平整度满足要求。
2.将混凝土按照设计比例配制，并顺序浇筑。
3.在箱梁现浇过程中，控制施工温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工质量控制1.对施工现场和满堂支架进行定期检查，确保施工安全。
2.对现浇箱梁的尺寸、平整度、强度等进行质量把控。
3.针对施工中出现的问题及时调整和处理，保证施工质量。
六、施工结束及验收1.完成现浇连续箱梁的施工后，进行除模处理。
2.进行箱梁的外观检查和尺寸测量。
3.组织验收，确保施工质量符合设计要求。
结语满堂支架现浇连续箱梁施工是桥梁工程中重要的施工环节，需要在施工前做好准备工作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对相关从业人员在箱梁现浇施工中提供一定的参考和帮助。
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案1.方案概述本方案针对公路项目中的一座钢筋混凝土箱梁进行施工设计，包括梁体结构形式、料场布置、施工方法、料带搭设、钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑等内容。
2.梁体结构形式钢筋混凝土箱梁采用双排筋面板墙结构形式，由底板、墙板和顶板组成，通过横梁连接形成一个箱状结构。
底板厚度为150毫米，墙板和顶板厚度为120毫米，采用C40混凝土配合比。
3.施工准备确定梁体尺寸和数量，制定施工计划，安排人员和设备，清理施工现场，搭建施工平台和临时设施，准备施工所需的材料和工具。
4.料场布置根据施工现场的实际情况，合理布置料场，确保原材料的存放和供应符合施工要求，提高施工效率。
5.施工方法采用机械化施工方式，结合手工作业，实施强制振捣和机械撬拆作业，提高工程质量和施工效率。
6.料带搭设根据梁体尺寸和构造要求，搭设料带，确保混凝土浇筑过程中不漏料、不渗漏，避免混凝土开裂和流散。
7.钢筋安装按照设计图纸要求，进行钢筋的加工、布置和焊接，确保钢筋的正确位置、数量和质量，提高梁体的承载能力和抗震性能。
8.模板搭设根据梁体的几何形状和机械设备的要求，制定模板搭设方案，选择合适的模板材料和支模形式，确保梁体的几何尺寸、倾斜度和平整度符合设计要求。
9.混凝土浇筑按照材料配合比和施工验收规范，进行混凝土材料的配制、浇筑和养护，确保混凝土的强度和耐久性，提高梁体的使用寿命和抗腐蚀性能。
10.施工质量控制实行层层把关、精细管理，对施工过程进行质量检查和技术交底，加强现场安全管理，确保施工质量和进度的控制。
11.施工验收按照相关施工规范和验收标准，进行梁体结构的验收，对梁体的尺寸、数量、质量和安全性进行检查和评估，确保梁体的安全使用。
12.施工总结对施工过程中的优点和不足进行总结和归纳，提出改进意见和建议，为同类工程的施工提供经验和参考。
以上是一个钢筋混凝土箱梁施工技术方案的简要描述，可根据具体工程的要求进行调整和补充。
现浇箱梁施工安全技术措施
现浇箱梁施工安全技术措施1、安全管理目标杜绝重大伤亡事故；杜绝因工工伤事故；因工重伤率控制在0.04%以内；杜绝铁路行车重大、大事故；杜绝汽车行车特大事故；杜绝压力容器爆炸事故和特种设备严重损坏及以上事故。
确保施工机具设备运转良好，无刑事案件发生，无火警事故。
2、安全保证体系项目部成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，项目经理和管生产的副经理对施工项目的劳动保护和安全生产负全面领导责任。
经理部设立专职安全员，全员参与，分配职责，层层把关，细化指标，形成安全管理网络，实行安全承包责任制，进行风险抵押，预防为主，着重加强监控力度。
(附安全保证体系框图)3、安全技术措施：大桥箱梁工程，施工技术难度大。
为确保箱梁悬浇的安全生产，实现我经理部的安全目标。
对箱梁现浇工程制定以下安全技术措施：（一）支架及模板1、用以施工的所有临时性承重结构均应进行设计计算，确保施工过程有足够的强度、刚度和稳定性，且变形值应在允许范围内。
2、支架长度必须满足施工要求。
3、支架应利用专用设备组拼，在施工时能确保质量和安全。
浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
4、箱梁外、内模板在就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。
5、支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。
6、现浇梁模板的制作与安装必须正确、牢靠，安装误差应符合规范要求，后吊杆和下限位拉杆孔道在严格按计划尺寸准确预留。
（二）模板安装及拆除1、施工用电必须配备电闸箱，电闸箱要防水，并配备漏电保护器（漏电保护器规格必须严格遵守有关规定），操作人员必须穿绝缘鞋。
2、模板在吊装时，必须选择无风或微风天气进行施工，要统一指挥，步骤一致，严格遵守操作规程。
3、箱梁模板安装及拆除为高处作业，施工人员必须佩戴好安全帽、安全绳等装备，穿防滑鞋，严禁酒后作业。
4、施工作业面要进行安全防护，加挂安全网，悬挂安全警示牌、警示灯。
5、起重作业前，应对各种设备进行全面检查，确保设备完好，起重时应慢慢将倒链起重链收紧，等链条吃劲后，仔细检查倒链本身及联系部分是否有变化，安装是否妥当，链条是否会自己回松，确认各部分无异后，方可继续工作。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行现浇箱梁的施工前，需做好以下准备工作：
1.详细了解设计图纸和相关规范要求；
2.人员组织及分工，明确各工种职责；
3.检查施工现场及模板支撑系统的情况，确保施工条件符合要求；
4.准备好必要的施工材料，包括混凝土、钢筋等；
5.确保施工设备完好，如搅拌站、塔吊等。
二、模板搭设
1.根据设计要求，搭设好箱梁的模板，确保尺寸、平整度符合要求；
2.严格按照模板支撑系统的施工方案进行搭设，并做好固定。
三、钢筋加工及安装
1.按设计图纸要求对钢筋进行加工，并做好预埋件及连接件的固定；
2.安装好箱梁内部及外部的钢筋，确保布置合理、连接牢固。
四、混凝土浇筑
1.在钢筋安装完成后，进行混凝土的拌合、运输及浇筑；
2.控制浇筑速度，避免温差过大影响混凝土强度；
3.在浇筑过程中，对混凝土进行振捣，排除气泡；
4.浇筑完毕后，对混凝土表面进行打磨、抹平等处理。
五、箱梁养护
1.在混凝土浇筑后，进行箱梁的养护工作，包括覆盖保养层、定期养护
等；
2.养护期间避免外力影响箱梁的结构完整性；
3.养护周期根据混凝土强度等因素确定。
结尾
通过以上施工步骤，我们可以顺利完成现浇箱梁的施工，确保其结构安全、稳定。
施工过程中需严格遵守相关规范，确保施工质量，提高工程的安全性和可靠性。
现浇箱梁施工工法
现浇箱梁施工工法摘要现浇箱梁施工工法是一种广泛应用于桥梁施工的工艺方法，它能够提供稳定、耐用的结构支撑。
本文将详细介绍现浇箱梁施工工法的步骤、特点、注意事项以及与其他施工方法的比较，以期为相关领域的施工人员提供参考。
一、引言随着桥梁建设事业的不断发展，现浇箱梁施工工法逐渐成为桥梁施工的主流技术之一。
与传统的预制梁板拼装相比，现浇箱梁具有更高的承载力和稳定性，能够满足复杂地形和恶劣环境下的施工要求。
本文将详细介绍现浇箱梁施工工法的具体步骤、特点、注意事项以及与其他施工方法的比较。
二、现浇箱梁施工工法步骤1. 基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行加固处理，确保基础稳定可靠。
2. 支架搭设：根据设计图纸，搭设满堂支架或膺架，确保支架稳定、安全。
3. 模板安装：根据设计要求，安装箱梁模板，确保模板平整、密实。
4. 钢筋加工与安装：按照设计要求，加工钢筋并安装到模板中，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
5. 混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土密实、无气泡。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，达到设计强度后拆模。
7. 质量检测与验收：对完成的现浇箱梁进行质量检测和验收，确保符合设计要求。
三、现浇箱梁施工工法特点1. 高强度：现浇箱梁能够提供较高的承载力，满足桥梁结构稳定性和安全性的要求。
2. 耐久性好：现浇箱梁采用混凝土材料，具有良好的耐久性，能够适应各种恶劣环境。
3. 适应性强：现浇箱梁可以根据桥梁跨度、荷载等要求进行个性化设计，适应不同地形和环境条件。
4. 施工方便：现浇箱梁施工无需预制和拼装，施工周期短，方便快捷。
5. 环保节能：现浇箱梁施工工法采用环保材料和节能技术，符合绿色施工理念。
四、注意事项1. 支架搭设应牢固稳定，避免发生倒塌等安全事故。
2. 模板安装应平整、密实，防止出现漏浆等问题。
3. 钢筋加工与安装应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
4. 混凝土浇筑时应控制好浇筑速度和振捣力度，确保混凝土密实、无气泡。
现浇预应力连续箱梁专项施工方案
现浇预应力连续箱梁专项施工方案一、工程概况在这个项目中，我们主要负责现浇预应力连续箱梁的施工。
箱梁作为桥梁结构的关键部分，其施工质量直接关系到整个桥梁的安全和稳定。
我将详细阐述施工过程中的各个环节，确保施工顺利进行。
二、施工准备1.技术准备：我们要熟悉图纸和施工规范，明确施工要求和技术指标。
同时，组织技术培训，提高施工人员的技术水平。
2.材料准备：提前采购优质钢材、水泥、混凝土等原材料，确保材料质量符合施工要求。
3.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好。
同时，提前布置施工现场，搭建临时设施。
三、施工方法1.测量放样：根据图纸，对施工现场进行测量放样，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.模板制作：采用优质模板，严格按照图纸尺寸制作，保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土密实、均匀。
5.预应力施工：待混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉和锚固。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
四、施工要点1.测量放样：在施工过程中，要随时对施工现场进行测量，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和分层厚度，避免产生冷缝和蜂窝。
4.预应力施工：预应力张拉和锚固要严格按照规范进行，确保预应力值准确。
5.养护：混凝土养护要及时，保证混凝土强度发展。
五、施工安全1.安全培训：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度1.制定施工计划：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工计划。
2.完善施工流程：优化施工流程，提高施工效率。
现浇连续箱梁施工方案(终极版)
现浇连续箱梁施工方案(终极版)在桥梁施工中，现浇连续箱梁是一种常见的技术，能够有效提高工程施工效率，保证施工质量。
下面将详细介绍现浇连续箱梁施工方案的关键步骤和注意事项。
一、施工前准备在进行现浇连续箱梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是确定施工方案，包括施工工序、配合比、模板选择等。
接着是准备好必要的施工设备和材料，如混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
同时，要对施工现场进行勘察，确认地基情况、交通状况等，确保施工安全。
二、施工步骤1. 模板安装首先需要安装好箱梁的模板，确保模板的平整度和垂直度符合设计要求。
在安装模板的过程中，要注意加强模板的支撑和固定，以免在浇筑混凝土时发生位移或变形。
2. 钢筋加工与安装在模板安装完成后，需要对箱梁的钢筋进行加工和安装。
根据设计要求，将钢筋按照预定的位置和形状装配好，确保钢筋的连接牢固，以提供足够的抗弯和抗剪能力。
3. 搅拌混凝土搅拌混凝土是现浇连续箱梁施工的核心环节。
在搅拌混凝土时，需要严格控制水灰比和配合比，保证混凝土的质量稳定。
此外，要注意混凝土的运输方式和时间，确保混凝土可以及时浇筑到模板内。
4. 浇筑混凝土当搅拌好的混凝土运抵施工现场后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，要避免混凝土的分层和气泡的产生，保证混凝土的均匀性和密实性。
此外，还要及时振捣混凝土，以排除混凝土中的空隙。
5. 后续工序在混凝土达到预定强度后，可以进行脱模、养护等后续工序。
脱模时要注意操作轻细，以免损坏箱梁和模板。
养护期间要控制混凝土的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项1.确保施工现场的安全，严格按照施工计划和操作规范进行工作。
2.控制混凝土的质量，确保混凝土的配合比和水灰比符合设计要求。
3.加强模板的支撑和固定，避免模板的位移和变形。
4.严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量和效率。
通过以上的施工方案，可以有效提高现浇连续箱梁的施工效率和质量，保证工程的顺利进行。
现浇箱梁专项施工方案
现浇箱梁专项施工方案思绪如泉涌，大脑飞速旋转，关于现浇箱梁专项施工方案的想法一股脑儿涌现出来。
就让我用意识流的方式，把这个方案一五一十地呈现出来。
一、工程概况1.工程名称：高速公路桥梁工程2.工程地点：省市3.工程规模：桥梁全长3.2公里，共计20跨，箱梁采用现浇施工二、施工准备1.人员准备：组织专业的现浇箱梁施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
2.材料准备：提前采购优质钢材、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合工程要求。
3.设备准备：配备足够的施工设备，如泵车、搅拌车、模板等，确保施工顺利进行。
三、施工方法1.测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确保箱梁位置准确无误。
2.模板制作：根据箱梁尺寸，制作相应的模板，保证箱梁尺寸精确。
3.钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径等参数符合规范。
4.混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
四、施工步骤1.施工前期：完成现场测量放线、模板制作、钢筋绑扎等准备工作。
2.施工中期：进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3.施工后期：进行养护、拆模、清理施工现场等收尾工作。
五、施工质量控制1.严格遵循施工规范，确保施工质量。
2.对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
3.加强现场巡查，发现问题及时整改。
4.对关键工序进行质量控制，如混凝土浇筑、养护等。
六、安全措施1.制定完善的施工安全方案，确保施工现场安全。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.设置安全警示标志，提醒施工现场潜在危险。
4.配备专职安全员，对施工现场进行安全监管。
七、环保措施1.加强施工现场环保管理，减少对环境的影响。
2.合理布置施工设备，降低噪音污染。
3.严格控制扬尘，减少对空气质量的影响。
4.及时清理施工现场，保持环境整洁。
八、施工进度安排1.根据工程总体进度，制定现浇箱梁施工进度计划。
公路跨线桥现浇连续箱梁施工方案
公路跨线桥现浇连续箱梁施工方案公路跨线桥是指在铁路、公路等交通线上建设的桥梁，为确保交通的顺利进行，施工方案必须经过严密的设计和施工。
现浇连续箱梁是一种主要用于大跨径桥梁的结构形式，具有超弯曲承载能力和较好的抗震性能。
下面是一个公路跨线桥现浇连续箱梁施工方案，供参考。
一、施工前的准备1.施工队伍：组织一个熟练的施工队伍，由技术人员、工人、机械操作员等组成，确保施工的顺利进行。
2.材料准备：根据设计要求，采购所需的钢筋、模板材料、混凝土等，确保施工材料的质量和数量满足施工需要。
3.机械设备：准备必要的起重机械、施工机械等，保证施工机械的正常运行和安全使用。
4.施工图纸：根据设计要求，制定详细的施工图纸和施工方案，包括施工工序、施工控制点、施工方法等。
二、现浇连续箱梁的制作1.模具制作：按照设计要求制作箱梁的模具，包括顶模、底模、侧墙模等，确保模具的精确度和稳定性。
2.钢筋加工：按照设计要求对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等，确保钢筋的尺寸和强度满足施工要求。
3.混凝土搅拌：按照设计要求调配混凝土，确保混凝土的配合比、强度等符合标准要求。
4.预应力钢束张拉：根据设计要求对箱梁进行预应力加固，确保梁体具有足够的承载能力和抗震性能。
三、施工方法1.基础处理：对桥墩基础进行清理和处理，确保基础的牢固性和稳定性。
2.安装模板：根据设计要求，将模板逐段安装在桥墩上方，确保模板的稳定性和平整度。
3.安装钢筋：按照图纸要求，在模板内安装预埋件和钢筋，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
4.安装预应力设备：在模板内安装预应力钢束设备，包括张拉架、张拉钢束、锚固件等，确保预应力加固的施工质量。
5.浇注混凝土：在模板内逐段浇注混凝土，按照设计要求进行振捣和压实，确保混凝土的密实度和质量。
6.预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，进行预应力钢束的张拉，根据设计要求施加预应力。
7.模具拆除：在混凝土达到设计要求的强度后，拆除模具，对梁体进行表面养护，确保梁体的表面光滑、平整。
现浇箱梁施工安全技术措施
现浇箱梁施工安全技术措施1、平安管理目标杜绝重大伤亡事故；杜绝因工工伤事故；因工重伤率掌握在0.04%以内；杜绝铁路行车重大、大事故；杜绝汽车行车特大事故；杜绝压力容器爆炸事故和特种设备严峻损坏及以上事故。
确保施工机具设备运转良好，无刑事案件发生，无火警事故。
2、平安保证体系项目部成立强有力的领导班子，建立健全平安保证体系，项目经理和管生产的副经理对施工项目的劳动爱护和平安生产负全面领导责任。
经理部设立专职平安员，全员参加，安排职责，层层把关，细化指标，形成平安管理网络，实行平安承包责任制，进行风险抵押，预防为主，着重加强监控力度。
(附平安保证体系框图)3、平安技术措施：大桥箱梁工程，施工技术难度大。
为确保箱梁悬浇的平安生产，实现我经理部的平安目标。
对箱梁现浇工程制定以下平安技术措施：（一）支架及模板1、用以施工的全部临时性承重结构均应进行设计计算，确保施工过程有足够的强度、刚度和稳定性，且变形值应在允许范围内。
2、支架长度必需满意施工要求。
3、支架应利用专用设备组拼，在施工时能确保质量和平安。
浇筑分段工作缝，必需设在弯矩零点四周。
4、箱梁外、内模板在就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必需在容许范围内。
5、支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满意施工后梁体设计标高的要求。
6、现浇梁模板的制作与安装必需正确、牢靠，安装误差应符合规范要求，后吊杆和下限位拉杆孔道在严格按方案尺寸精确预留。
（二）模板安装及拆除1、施工用电必需配备电闸箱，电闸箱要防水，并配备漏电爱护器（漏电爱护器规格必需严格遵守有关规定），操作人员必需穿绝缘鞋。
2、模板在吊装时，必需选择无风或微风天气进行施工，要统指挥，步骤全都，严格遵守操作规程。
3、箱梁模板安装及拆除为高处作业，施工人员必需佩戴好平安帽、平安绳等装备，穿防滑鞋，严禁酒后作业。
4、施工作业面要进行平安防护，加挂平安网，悬挂平安警示牌、警示灯。
5、起重作业前，应对各种设备进行全面检查，确保设备完好，起重时应渐渐将倒链起重链收紧，等链条吃劲后，认真检查倒链本身及联系部分是否有变化，安装是否妥当，链条是否会自己回松，确认各部分无异后，方可连续工作。
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浅谈现浇箱梁施工技术措施张腾中交路桥南方公路工程有限公司鹤大5标项目经理部摘要：随着桥梁施工技术的日益先进，传统的预制梁桥已不能满足社会的发展需要，，近年来越来越多的现浇箱梁普遍出现在路桥工程施工中，现浇箱梁的施工技术及标准也成为广大建设者不懈的追求，本文就根据鹤大高速公路现浇箱梁施工实例做简要阐述，主要从施工组织安排和施工工艺方法两方面进行论述，针对在施工过程中容易出现是问题及解决措施进行简要说明。
关键词：现浇箱梁施工技术措施1．现浇箱梁工程概况敦化至通化高速公路建设项目敦化至抚松段ZT05标贤儒互通AK0+228.38匝道桥上部结构为26+34+34+26m预应力混凝土连续箱梁，桥面宽度19m，桥长127.04m，采用单箱四室结构布置形式，梁高1.8m。
全桥现浇箱梁总方量1639m3。
下部结构桥台采用肋板式桥台，墩柱采用柱式墩，墩台采用桩基础。
本桥平面位于R=500m的左偏圆曲线上，桥面横坡为单向-3%，纵断面位于R=4500m的凸曲线上，墩台等角度布置。
2．现浇箱梁施工组织安排2.1 施工管理机构根据现浇箱梁的工程规模、工期、质量等要求，项目部成立了现浇梁施工工作小组，小组成员由项目经理、总工、副经理，相关部室人员，施工队组成，2.2 施工准备2.2.1技术准备（1）项目部由工程部长牵头，组织现场技术员仔细阅读招标文件、施工设计图，领会设计意图，认真编写施工作业指导书。
（2）项目总工组织对所有参建人员进行相应的技术交底，使参见人员明确各施工步骤的工序、工艺流程及质量检验控制控制要点及控制标准。
2.2.2物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等材料的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同。
对所有进场材料严把质量关，现场做好钢筋、水泥、砂、碎石的原材料的验收、检验工作。
2.2.3机械设备准备根据现场施工要求，我项目部抽调机械性能好的设备进场，根据使用情况，及时对设备进行维护、保养，保证设备正常运转。
2.2.4劳动力准备项目部组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人迅速到场，做到分工明确、责任到人、各尽其责，使各项准备工作高效有序开展2.3 现浇箱梁施工计划本标段现浇箱梁施工计划2014年8月1日开工，2014年10月15日完工，详细划分如下：（1）2014年 8 月 1 日至2014年 8 月 10 日：基础处理；（2）2014年 8 月 11 日至2014年 8 月 20 日：支架搭设；（3）2014年 8月 21 日至2014年 8 月 31 日：底模、支架预压；（4）2014年 9月 1日至2014年 9 月 15 日：底板、腹板钢筋绑扎，底板腹板混凝土浇筑；（5）2014年 9 月 16 日至2014年 9 月 30 日：底板钢筋绑扎，顶板混凝土浇筑；（6）2014年 10 月 1 日至2014年 10 月 7 日：混凝土养护；（7）2014年 10 月 8 日：预应力张拉；（8）2014年 10 月 9 日至2014年 10 月 15 日：支架拆除。
3.现浇箱梁施工工艺流程及施工方法3.1 地基处理结合箱梁所处位置，第2、3跨主线路基部分按图纸填至96区；第1、4跨及第2、3跨超出主线路基部分进行部分换填，换填土填至支架底设计标高，换填时按填土路基施工标准控制，分层碾压（压实度≥90%），地基承载力不小于150Ka，压实到位后采用10cm厚C20混凝土进行硬化处理。
基础处理宽度为：1.5m+支架投影宽度+1.5m，底板硬化宽度：0.4m+支架投影宽度+0.4m。
施工时做好地基排水工程，设置纵、横向排水沟。
3.2 支架搭设3.2.1尺寸布置支架横向间距：翼板及底板为90cm，腹板下为60cm；纵向间距：实心段60cm，空心段90cm；竖向步距为120cm，保证单个杆件受力在允许范围之内。
支架底部承托均座在10cm 厚C20混凝土地基硬化层上，支架顶部设顶托，顶托上设置I12工字钢作为纵梁，纵向方木上按间距20cm（实心段10cm）搭设5×10cm横向方木，其上铺设15mm厚竹胶合板模板。
支架水平向、纵横向设置剪力撑，以增加其整体稳定性。
3.2.2拼装顺序碗扣式支架杆件组装顺序：基础—立杆底座—立杆—横杆—斜杆—接头锁紧—上层立杆—立杆连接销―横杆。
3.2.3安装控制碗扣接头是碗扣式支架的核心构造，组装时先将碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用锤子敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转头为止。
接头连接牢固，再继续搭设上部支架，在搭设过程中，应注意调整架的垂直度，要求整架垂直度小于H/500，严格控制每层支架的垂直度和水平度，使支架竖杆在两个方向的垂直偏差均控制在2mm以内，支架每步的水平偏差控制在1mm以内，。
为了确保支架的整体刚度，支架顶部设置一道水平剪刀撑，纵向每6排（间距5.4m）设剪刀撑，支架外表面必须满布剪刀撑，剪刀撑安装从底到顶，将各排支架牢固地连接在一起。
3.2.4碗扣支架外观质量要求1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；3）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；4）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
5）立杆上应设有接长用套管及连接销孔。
6）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
碗扣节点连接构成图如下图所示：3.2.5支架剪刀撑的构造要求严格按照设计尺寸搭设支架，并根据支架高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。
立杆间距和横杆步距不得大于设计要求，并设置纵、横扫地杆。
剪刀撑安装时应符合下列规定：剪刀撑应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm；当出现不能与立杆扣接情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；剪刀撑水平倾角宜在45°~60°之间；每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管严禁选用长期使用或发生变形的。
进入现场的碗扣式钢管构配件，使用前对其质量进行复检。
支架拼装每3层检查每根立杆底座下是否浮动，否则应旋紧调座或用薄铁片垫实，在支架拼装头3层，每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。
支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3.3 支架预压支架搭设完后，为保证箱梁浇注混凝土后满足设计的外形尺寸及拱度要求，采取对支架预压的方法以消除变形。
结合本工程工期紧及地基好的特点，选择有绿化带作地基的梁段取一跨进行支架预压，测量地基、支架模板变形量，作为指导整个现浇梁施工的依据，具体做法如下：3.3.1设置沉降观测点支架搭设、立模作业程序完成后，每跨顺桥向1/4跨、1/2跨、3/4跨处设置支架及地基沉降观测断面，每个观测断面沿横向对称设置3～4个观测点（根据箱梁底部宽度具体设置），从而形成一个沉降观测网。
观测点采用吊尺法、水平仪测量，即在观测点位箱梁底模底部打入一铁钉，测量时将钢卷尺吊在铁钉上进行观测。
对应于支架沉降观测断面，在地基处理后的基础混凝土表面同样设置地基沉降观测点，以测量在预压过程中的地基沉降量。
3.3.2加载预压及卸载支架加载预压采用砂袋的方法进行预压，即根据箱梁重量的1.2倍压重，计算出砂袋堆码厚度，逐层堆码。
加载预压前首先布设沉降观测点，分层堆码砂袋至设计高度，以消除地基沉降和支架的非弹性变形。
加载采取分2级进行，使加载过程尽量符合浇混凝土时的状态。
全部加载后，不可立即卸载，需等地基及支架观测稳定后再逐级卸载（主要是地基沉降值变化幅度稳定后才可卸载）。
根据卸载前后观测数据计算出地基沉降、弹性变形及非弹性变形，并根据地基及支架的弹性变形调整梁底预拱度。
3.3.3沉降观测沉降观测应贯穿于加载及卸载的整个过程，在开始加载前必须进行首次观测，作为沉降观测的基准数，接着加上第一次荷载，加载后立即再观测，得出施加第一次荷载后的地基沉降、支架变形；施加第二次荷载前再观测，然后施加第二次荷载并立即观测，得出施加第二次荷载后的地基沉降、支架变形；观测工作在预压时间内一天2次，一直到沉降趋于稳定。
预压结束卸载完成后，根据地基沉降观测记录、支架变形记录，调整模板高度，设置预拱度。
3.4 支座安装安装支座前，检查桥墩支撑垫石，垫石顶面四角高差不得大于2mm。
支座安装时，采用测力千斤顶作为临时支撑，将箱梁落在临时支承千斤顶上，通过千斤顶调整梁体的位置及标高，保证每个支点的反力与四个支点的反力的平均值相差不过5%。
支座就位后，在支座底板与支撑垫石之间留20-30mm的空隙，以便灌浆；灌浆采用重力灌浆方式，从支座中心部位向两侧及四周灌浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
待灌浆材料强度达到20MPa后拆除钢模板、上下支座的连接和千斤顶，拧紧下支座板螺栓，安装支座围板3.5 钢筋绑扎钢筋绑扎：卸载完毕调整底板标高后，在模板上放线绑扎底板和腹板钢筋，钢筋由工地集中加工制作，运至现场由汽车吊提升模板内绑扎成形，顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。
钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎，并通过底板轴线，分别划线标出每个骨架片所处位置，搭设骨架就位后调整好间距，底板钢筋下垫好高强度混凝土垫块。
纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的链接方法及连接长度要满足设计及规范要求。
先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。
施工工作孔预留钢筋接茬，待施工完成后安装钢筋焊接，进行工作孔砼浇筑。
按照设计排水孔位置，预埋PVC管进行留设。
3.6 混凝土浇筑混凝土采用强制式搅拌机拌合，电子计量，混凝土罐车运输至现场，,2台泵车输送混凝土浇筑，插入式振捣器结合平板式振捣器振捣，草袋覆盖洒水养生。
浇筑方法：计划分两次进行，第一次浇筑至翼板根部，然后进行内腔室顶板模板支护，绑扎顶板钢筋后进行翼板和顶板砼浇筑。