大体积混凝土的温度控制和监测技术
简述大体积混凝土温度控制措施
简述大体积混凝土温度控制措施大体积混凝土温度控制措施1. 引言大体积混凝土结构由于其体积庞大、内部化学反应热释放较高，易引起温度升高和应力积累，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，采取适当的温度控制措施对于确保混凝土结构的质量和使用寿命至关重要。
2. 温度控制的目标温度控制的主要目标是确保混凝土中温度的合理控制，避免温度过高引起开裂或者温度过低导致强度下降。
具体目标包括：控制混凝土的最高温度、温度梯度和温度变化速率；控制混凝土的表面温度和环境温度；控制混凝土的降温速度和时间。
3. 温度控制措施3.1 混凝土材料的选择：选择低热释放水泥、矿渣粉等掺合料，减少混凝土的内部热释放。
同时，控制水灰比，选用合适的减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性。
3.2 施工时的温度控制：在混凝土浇筑过程中，采取以下措施控制温度：- 分段浇注：将大体积混凝土结构的浇筑过程划分为若干个段，逐段进行浇筑，以减少热量的积累。
- 使用冷却管道：在混凝土中埋设冷却管道，通过水的循环流动，实现对混凝土温度的控制。
- 预冷处理：在浇筑前，可以采取喷淋水或者铺设湿布等方式对模板进行预冷处理。
3.3 后期养护中的温度控制：在混凝土浇筑完成后，采取以下措施控制温度:- 加强养护措施：及时采取覆盖物、湿润养护、避免阳光直射等措施，防止混凝土水分的蒸发过快。
- 冷却处理：可以采用降温剂进行冷却处理，有效降低混凝土的温度。
4. 监测和评估在大体积混凝土温度控制过程中，应进行温度监测和评估，以确保控制措施的有效性。
监测方法包括使用温度计测量混凝土的温度、应力计测量混凝土的应力等。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 附件1：混凝土温度控制计划表- 附件2：大体积混凝土施工工艺图6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土结构：指使用混凝土作为主要材料的建造结构。
- 温度梯度：指混凝土中不同部位之间的温度差异。
- 水泥：指用于制备混凝土的粉状胶凝材料。
大体积混凝土温控措施及监控技术
数据采集与传输
采用自动化数据采集系统，定期收集 和传输温度数据，以供分析和决策。
数据分析与预警
对收集到的温度数据进行实时分析， 预测混凝土温度变化趋势，及时提出 预警。
信息化管理系统
建立大体积混凝土温控信息化管理系 统，实现温度监测数据的可视化和管 理。
实施效果评估
温度控制效果 混凝土性能检测
工程安全评估 经验教训总结
分析实施温控措施后混凝土内部和表面的温度变化，评估温控 措施的有效性。
对实施温控措施后的混凝土进行抗压强度、抗裂性能等关键性 能的检测，确保混凝土质量满足设计要求。
综合考虑温控措施实施效果及混凝土性能检测结果，对工程安 全性进行评估。
总结实践过程中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴和改进 思路。
05
监测系统布局
温控监测点的布置应与大体积混凝土温控监测系统相配合 ，形成有效的温度监测网络，实现对混凝土温度变化的全 面监控。
温度监测设备与方法
01
温度传感器
常用的温度传感器有热电偶、热电阻等，它们能够实时测量混凝土内部
的温度，并将数据传输给监测系统进行处理分析。
02
数据采集设备
数据采集设备负责接收温度传感器传输的数据，并进行初步处理，将处
理后的数据发送给监测系统进行分析和展示。
03
监测方法
常用的监测方法有实时监测和定期监测两种。实时监测能够随时掌握混
凝土内部温度变化情况，定期监测则可根据需要设定监测时间间隔，了
解混凝土温度变化的趋势。
温控数据分析与处理
数据处理流程
温控数据分析与处理流程包括数据接收、预处理、特征提取、模型建立和预测等步骤，通 过对数据的深入挖掘和分析，为混凝土温控提供科学依据。
大体积混凝土温度监测与控制
大体积混凝土温度监测与控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
例如大型基础、桥梁墩台、大坝等结构，常常会用到大体积混凝土。
然而，由于大体积混凝土的体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升迅速，如果不加以有效的温度监测与控制，很容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，大体积混凝土的温度监测与控制是工程建设中至关重要的环节。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。
由于混凝土的导热性能较差，这些热量在混凝土内部积聚，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。
当内外温差超过一定限度时，混凝土内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土的收缩也是导致温度裂缝的一个重要原因。
混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
二、大体积混凝土温度监测的方法为了有效地控制大体积混凝土的温度裂缝，首先需要对混凝土的温度进行监测。
常用的温度监测方法有以下几种：1、热电偶测温法热电偶是一种常用的温度传感器，它可以将温度信号转换为电信号。
在大体积混凝土中，将热电偶预埋在混凝土内部的不同位置，通过导线将电信号传输到数据采集仪，从而实现对混凝土内部温度的实时监测。
2、电阻温度计测温法电阻温度计是利用金属或半导体的电阻值随温度变化的特性来测量温度的。
将电阻温度计预埋在混凝土中，通过测量电阻值的变化来计算温度。
3、红外测温法红外测温法是利用物体表面的红外辐射能量与温度的关系来测量温度的。
这种方法可以非接触地测量混凝土表面的温度，但对于混凝土内部的温度测量精度较低。
在进行温度监测时，需要合理布置测温点，一般在混凝土的厚度方向和平面上均匀布置。
同时，要根据混凝土的浇筑进度和温度变化情况，确定合适的测温频率，通常在混凝土浇筑后的前几天，测温频率较高，随着混凝土温度的逐渐稳定，测温频率可以适当降低。
大体积混凝土温度控制的规定
大体积混凝土温度控制的规定
大体积混凝土温度控制规定
大体积混凝土是指在建筑中使用的混凝土面积较大的情况，一般为100平方米以上，且混凝土厚度较厚的情况，比如钢筋混凝土梁、墙和柱等。
因为混凝土厚度较厚，因此需要严格控制混凝土温度，以保证其质量。
首先，大体积混凝土温度控制的最低温度要求是5℃，混凝土的温度不能低于这个温度。
其次，混凝土温度在浇筑前要进行控制，工地要分别采取冷却、热化等措施，以保证混凝土的温度在一定的范围内，具体措施根据不同的环境而定。
另外，在浇筑过程中，混凝土的温度也要受到控制，而且要定期检测和记录。
此外，大体积混凝土温度控制还要求混凝土的温度不能超过35℃，否则会影响混凝土的强度，从而影响整个建筑物的质量和安全性。
由此可见，大体积混凝土温度控制对于混凝土质量的稳定性和安全性至关重要，必须严格遵守和执行。
总之，大体积混凝土的温度控制是一项重要的工作，需要在浇筑前和浇筑过程中都进行严格的控制，以确保混凝土的温度在一定的范围内，从而确保混凝土质量。
大体积混凝土温度控制措施
大体积混凝土温度控制措施引言在大体积混凝土施工过程中，温度控制是非常重要的一个环节。
由于混凝土的体积较大，其内部温度分布不均匀，温度变化过大会引起混凝土的开裂和变形，从而影响工程的质量和安全性。
因此，在施工过程中，必须采取一系列的温度控制措施来确保混凝土的温度稳定在可接受的范围内。
本文将介绍一些常见的大体积混凝土温度控制措施。
1. 控制混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度是影响混凝土温度的关键因素之一。
在大体积混凝土施工中，应尽量控制混凝土的浇筑温度，避免过高温度导致混凝土快速凝固和开裂。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃-30℃之间。
为了达到这个目标，可以采取以下措施：•控制混凝土原材料的温度，尽量避免过高或过低的原材料使用；•合理调整混凝土的配比，控制水泥用量和水灰比，以减少混凝土的内部温度升高；•在混凝土搅拌过程中增加冷却水或冰块来降低混凝土温度。
2. 加强混凝土温度监测在大体积混凝土施工过程中，对混凝土的温度进行持续监测是非常重要的。
通过及时监测混凝土的温度变化，可以及时采取相应的温度控制措施。
常见的混凝土温度监测方法包括：•在混凝土中埋设温度计，通过实时监测混凝土的温度变化；•使用红外线测温仪来测量混凝土的表面温度；•利用无线传感器网络来监测混凝土的温度分布。
通过加强混凝土温度监测，可以及时掌握混凝土的温度变化情况，从而采取相应的控制措施来保证施工质量。
3. 采取降温措施在混凝土浇筑过程中，如果预测到混凝土温度将超过可接受范围，需要及时采取降温措施。
常见的降温措施包括：•使用冷却剂来降低混凝土的温度。
冷却剂可以通过混入混凝土中或直接喷洒在混凝土表面，以降低混凝土的温度。
•在混凝土浇筑表面覆盖湿润的保护层。
湿润的保护层可以通过喷水或铺设湿润的毛毡来防止混凝土表面过早干燥，从而降低混凝土的温度。
•使用保温隔热材料包裹混凝土。
保温隔热材料可以减少混凝土的热量损失，从而降低混凝土的温度变化。
4. 控制混凝土的固化过程混凝土的固化过程也会对混凝土的温度产生影响。
大体积混凝土的温度控制和监测技术
⼤体积混凝⼟的温度控制和监测技术⼤观天下⼆期⾼层西区1#楼⼯程⼤体积混凝⼟温控⽅案湖北远⼤建设集团有限公司1、⼯程概况本⼯程基础筏板厚度为1400mm，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6的抗渗砼。
根据《砼施⼯⼿册》规定，砼结构单⾯散热厚度超过800mm，双⾯散热厚度⼤于1000mm的，预计其内部最⾼温度超过25℃的结构称为⼤体积砼结构⼯程，其施⼯应按⼤体积砼考虑。
作为⼤体积砼，解决施⼯过程中混凝⼟产⽣的温度裂缝是⼤体积混凝⼟施⼯质量控制的关键之⼀，其施⼯的重点难点之⼀就是如何有效地控制混凝⼟温度变形裂缝的发展，从⽽提⾼混凝⼟的抗渗、抗裂、耐久性等性能。
因⽽控制施⼯期间⼤体积混凝⼟内外温度差值，防⽌因混凝⼟内外温差过⼤⽽产⽣温度应变裂缝，显得尤为重要。
2、⼤体积混凝⼟温度控理论分析⼤体积混凝⼟温度控制是确保⼤体积混凝⼟不产⽣微裂缝的主要因素，它必须由混凝⼟配合⽐设计、温度控制计算、混凝⼟测温以及混凝⼟的覆盖保温、养护等技术⼿段和措施才能实现。
在绝热条件下，混凝⼟的最⾼温度是浇筑温度与⽔泥⽔化热温度的总和。
但在实际施⼯中，混凝⼟与外界环境之间存在热量交换，故混凝⼟内部最⾼温度由浇筑温度、⽔泥⽔化热温度和混凝⼟在浇筑过程中散热温度三部分组成，如下图所⽰。
在施⼯中，我们主要控制的是混凝⼟内部温度和表⾯温度的差值、混凝⼟表⾯与环境温度的差值，使⼆种温度差值满⾜规范的要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝⼟的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝⼟内外温度差≤25℃。
经过对混凝⼟温度组成因素进⾏理论上分析，影响混凝⼟温度控制的主要因素如下：1、混凝⼟绝对温升是指⽔泥⽔化热，选择适当品种⽔泥，以控制⽔泥⽔化热能，可有效控制混凝⼟绝对温升。
2、合理有效的保温措施可以降低混凝⼟的内外温度差值，达到设计温差要求，是⼤体积混凝⼟温度控制的关键因素之⼀。
3、环境温度过低，增加混凝⼟拌和温度，从⽽能有效地控制混凝⼟⼊模温度，是⼤体积混凝⼟温控关键因素之⼀。
大体积混凝土施工温度控制措施
大体积混凝土施工温度控制措施大体积混凝土施工的温度控制，听起来是不是有点复杂？其实啊，这可是一门讲究的艺术，尤其是在炎炎夏日或者寒冷冬天，真是让人头疼。
混凝土像人一样，也有自己的脾气，天气一热，它就容易“发脾气”，硬化得快，可能会出现裂缝。
咱们可不想费尽心思，最后却成了一堆“豆腐渣”工程，是吧？所以，温度控制可得重视。
说到温度控制，首先得了解大体积混凝土的特性。
它一旦浇筑，内部可是要“发热”的，像在过生日一样，热气腾腾的。
这是因为水泥水化反应产生的热量，咱们叫它“水化热”。
一旦温度过高，内部就会出现温差，外冷内热，容易产生裂缝，真是要命！想要保持混凝土的稳定，咱们得提前做好准备，像备战一样。
那怎么控制温度呢？这可有很多招数。
可以在施工前做个“预热”，比如说在寒冷的天气里，混凝土要用热水浇筑，像给它喝热汤一样，暖和。
再就是，浇筑后要覆盖，别让冷风直吹，保温措施得跟上。
你知道的，像包饺子一样，要让它保持温暖。
这样一来，混凝土就能慢慢“入睡”，避免一觉醒来出现裂缝的悲剧。
夏天的施工也是个大问题。
热得像火炉一样，混凝土一浇筑，立马就会冒烟。
这个时候，咱们可以选择夜间施工，温度下降，像给混凝土送了个“凉凉”。
或者使用遮阳网，给它遮挡一下阳光，真是细心到家了。
此外，给混凝土浇水也是一个好方法，湿润的环境能让它“清凉一下”，减少内部温度的波动。
除了这些，材料的选择也得讲究。
咱们可以用低热水泥，减少水化热的产生，就像给混凝土穿上了“轻薄衣服”。
可以加入一些添加剂，帮助调节温度，真是科技感十足。
就算天气再恶劣，咱们也能轻松应对，绝不怕“天气小霸王”。
施工现场的环境也很重要。
要保持通风，别让混凝土憋在一个封闭的空间里，闷得慌。
保持空气流通，能有效降低温度。
咱们可得多留心，不然一不小心就会成为“温度杀手”。
还有就是，定期监测混凝土的温度，心中有数，才能及时调整，避免“过热”的局面出现。
说到这里，大家可能会觉得，哎呀，真是麻烦呢！但控制温度就像种花，费点心思，最后结果肯定是美丽的。
大体积混凝土温度测控技术规范
大体积混凝土温度测控技术规范一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层建筑物的地下室等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果控制不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度测控是保证工程质量的重要措施。
二、大体积混凝土温度测控的目的和意义（一）目的通过对大体积混凝土温度的监测和控制，及时掌握混凝土内部温度变化情况，采取有效的温控措施，将混凝土内外温差控制在允许范围内，防止温度裂缝的产生。
（二）意义保证大体积混凝土结构的质量和安全，延长结构的使用寿命，减少后期维修成本。
同时，合理的温度测控还可以优化施工工艺，提高施工效率，降低工程造价。
三、大体积混凝土温度测控的基本要求（一）测温点的布置测温点的布置应具有代表性和均匀性，能反映混凝土内部温度场的分布情况。
一般应在混凝土的中心、表面、角部、边缘等部位设置测温点，间距不宜大于 500mm。
对于厚度较大的混凝土，还应在厚度方向上分层布置测温点。
（二）测温设备的选择应选用精度高、稳定性好、响应速度快的测温设备，如热电偶、热敏电阻等。
测温设备在使用前应进行校准和调试，确保测量数据的准确性。
（三）测温时间间隔在混凝土浇筑后的前 3 天，测温时间间隔不宜大于 2 小时；3 天后，测温时间间隔可适当延长，但不宜大于 6 小时。
当混凝土内部温度变化较大或接近温控指标时，应加密测温次数。
（四）温控指标大体积混凝土的温控指标一般包括混凝土内部最高温度、内外温差、降温速率等。
混凝土内部最高温度不宜超过 75℃，内外温差不宜超过25℃，降温速率不宜大于 20℃／d。
四、大体积混凝土温度监测的方法和步骤（一）监测方法1、人工监测采用温度计等设备进行人工测量和记录温度数据。
这种方法简单易行，但劳动强度大，数据准确性受人为因素影响较大。
2、自动监测利用自动化测温系统，通过传感器将温度信号传输至数据采集器，再由计算机进行数据分析和处理。
大体积混凝土的温度控制
大体积混凝土的温度控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，温度控制成为了施工中的关键环节。
如果温度控制不当，可能会导致混凝土出现裂缝，严重影响结构的安全性和耐久性。
大体积混凝土在施工过程中，水泥水化反应会释放出大量的热量。
由于混凝土的热传导性能较差，内部热量难以迅速散发，从而导致混凝土内部温度升高。
与此同时，混凝土表面与外界环境接触，散热较快，这样就形成了内外较大的温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会引发裂缝。
为了有效地控制大体积混凝土的温度，我们需要从多个方面入手。
首先是原材料的选择。
水泥的品种和用量对混凝土的水化热有着重要影响。
应优先选用水化热低的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
在满足混凝土强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，可以通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥。
粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，这样可以减少水泥浆的用量，从而降低水化热。
细骨料则宜选用中粗砂，其比表面积相对较小，可减少水泥用量和用水量。
其次是配合比的优化设计。
通过合理的配合比设计，可以降低混凝土的绝热温升。
在保证混凝土强度和工作性能的前提下，适当增加骨料的用量，减少水泥和水的用量。
同时，可以添加适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，延缓水泥的水化反应速度，降低水化热的释放速率。
在施工过程中，合理的施工工艺也至关重要。
混凝土的浇筑方式和顺序会影响其温度分布。
分层浇筑可以使混凝土内部的水化热有足够的时间散发，从而降低温度峰值。
浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土内部积聚过多热量。
同时，要加强振捣，确保混凝土的密实性，提高混凝土的抗裂性能。
混凝土的养护是温度控制的重要环节。
养护期间，要保持混凝土表面湿润，以减少混凝土表面的水分蒸发和热量散失。
可以采用覆盖保温材料的方法，如塑料薄膜、草帘、棉被等，减缓混凝土表面的降温速度，缩小内外温差。
大体积混凝土温度测控技术规范
大体积混凝土温度测控技术规范引言大体积混凝土结构工程的建设越来越普及，这种结构采用混凝土量大、自重大、混凝土温度控制困难，一旦出现质量问题将带来极大的经济损失和安全风险。
因此，对大体积混凝土的温度测控技术和质量控制越来越引起人们的关注。
本文将围绕大体积混凝土的温度测控技术，阐述大体积混凝土的特点、控温原理、温度测控方法以及应用与前景。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土结构工程通常具有以下特点：1.混凝土体积巨大。
大体积混凝土结构工程的体积往往在几千到数万立方米之间，如大坝、隧道、地下室等。
2.混凝土自重大。
大体积混凝土结构的自重往往超过500kg/m³，有些达到1t/m³以上，如大坝等。
3.混凝土内部温度均匀性差。
由于大体积混凝土结构的混凝土体积大、自重大，混凝土在养护过程中的温度分布不均匀，受到外界环境条件的影响，容易产生温度差异，导致混凝土内应力不均、收缩、裂缝等质量问题。
二、大体积混凝土的控温原理大体积混凝土结构的控温原理，就是通过监测混凝土的温度变化，控制混凝土的水泥水化反应速率和水分蒸发速度，以保证混凝土内部温度梯度逐渐减小，最终达到统一、稳定的温度状态。
混凝土水泥水化反应和水分蒸发是混凝土温度升高的两个主要原因。
当混凝土开始早期养护时，水泥水化反应会释放大量热量，导致混凝土内部温度升高。
同时，由于混凝土表面与环境接触，水分会在混凝土表面蒸发，也会带走大量热量，导致混凝土内部温度降低。
因此，对大体积混凝土结构进行控温，主要就是控制水泥水化反应的速率和水分蒸发的速率，以达到控制混凝土温度的目的。
三、大体积混凝土的温度测控方法大体积混凝土的温度测控方法主要有以下几种：1.温度感应器法温度感应器法是一种常见的温度测控方法。
在混凝土养护过程中，将贴有温度感应器的温床布置在混凝土内部，通过感应器采集混凝土内部的温度数据，随时监测温度变化，并可以通过自动化控制系统进行控制。
2.水泥水化热测量法水泥水化热测量法是一种新的温度测控方法。
大体积混凝土温度监测与控制
大体积混凝土温度监测与控制1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。
2、大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式：1测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置；2测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定；3在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置；4沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm；5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度；7混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。
3、应变测试宜根据工程需要进行。
4、测试元件的选择应符合下列规定：125C。
环境下，测温误差不应大于0.3C。
；2温度测试范围应为一30C。
〜120C o；3应变测试元件测试分辨率不应大于5με；4应变测试范围应满足一1000με〜1000με要求；5测试元件绝缘电阻应大于500MQ。
5、温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：1测试元件安装前，应在水下Im处经过浸泡24h不损坏；2测试元件固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体隔离；3测试元件引出线宜集中布置，沿走线方向予以标识并加以保护；4测试元件周围应采取保护措施，下料和振捣时不得直接冲击和触及温度测试元件及其引出线。
6、测试过程中宜描绘各点温度变化曲线和断面温度分布曲线。
7、发现监测结果异常时应及时报警，并应采取相应的措施。
8、温控措施可根据下列原则或方法，结合监测数据实时调控：1控制混凝土出机温度，调控入模温度在合适区间；2升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措施，避免表面温度快速下降；3在降温阶段，根据温度监测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下降；4在采用保温棚措施的工程中，当降温速率过慢时，可通过局部掀开保温棚调整环境温度。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术简介大体积混凝土在施工中具有以下优点：可以减少施工接缝，减少材料浪费，减少施工人员数量。
但是大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，热应力容易引起混凝土开裂，影响结构的力学性能和耐久性。
因此，需要采取一些措施来控制混凝土的温度，防止混凝土裂缝的产生。
温控措施常用的混凝土温控措施包括以下几种：1. 降低混凝土拌合物温度降低混凝土拌合物温度可以减少混凝土的初期升温速率，并使混凝土的凝结热迟迟不散发，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
常用的方法包括：使用低温水或冰来调节拌合物温度，控制水灰比，采用更慢的水泥类型等。
2. 冷却混凝土通过在混凝土表面喷淋水或冷却管道冷却混凝土，可以使混凝土表面温度降低，缩短混凝土的升温时间，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
3. 控制混凝土温度升高速率采用先期放置或分层浇筑等施工工艺控制混凝土的升温速率，减少混凝土生热量的堆积，从而减小混凝土的温度应力。
4. 预应力混凝土筋布置钢筋的预应力张拉对混凝土的温度应力有着明显的缓解作用。
预设的预应力张拉应继续在混凝土制品的周围形成较小的温度应力区域，使整块混凝土的温度应力最小化。
温度监控技术温度监控技术是对混凝土温度进行实时监测和管理，可以实时反馈混凝土的温度变化情况，从而及时采取相应措施来控制混凝土的温度。
目前，常用的混凝土温度监控技术包括以下几种：1. 温度计监控法通过在混凝土中设置温度计，实时监测混凝土的温度变化，判断混凝土的温度升高速率和温度分布状况，从而调整施工措施，控制混凝土的温度。
2. 声发射技术通过检测混凝土内部的声波变化，可以判断混凝土裂缝的出现和扩展情况，及时采取措施来控制混凝土的裂缝，保证结构的安全性和稳定性。
3. 微波检测技术微波检测技术基于混凝土的介电常数与温度的关系来实时监测混凝土的温度状态，适用于大体积混凝土的温度控制和监测。
4. 激光测量技术激光测量技术可以测量混凝土内部的位移和应力状态，通过捕捉混凝土的应力变化情况，可以实时监测混凝土裂缝的出现和发展情况，并采取相应的措施控制混凝土的破坏。
大体积混凝土测温技术
大体积混凝土测温技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于大体积混凝土在浇筑和养护过程中会产生大量的水化热，如果不能有效地控制温度变化，就容易导致混凝土出现裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，大体积混凝土测温技术就显得尤为重要。
大体积混凝土测温的目的主要有两个：一是及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取有效的温控措施，防止混凝土出现温度裂缝；二是为混凝土的养护提供依据，确保混凝土在适宜的温度环境下养护，提高混凝土的强度和耐久性。
目前，常用的大体积混凝土测温技术主要包括以下几种：一、热电偶测温法热电偶测温法是一种比较传统且常用的测温方法。
它是利用热电偶的热电效应来测量温度的。
热电偶由两种不同的金属材料组成，当两端存在温度差时，就会产生热电势。
通过测量热电势的大小，就可以计算出温度值。
在使用热电偶测温时，需要将热电偶预先埋设在混凝土中。
一般来说，热电偶的布置应遵循均匀、有代表性的原则。
例如，可以在混凝土的中心、表面、边缘等部位分别布置热电偶，以全面了解混凝土内部的温度分布情况。
同时，为了保证测量结果的准确性，热电偶的埋设深度和间距也需要根据混凝土的厚度和结构特点进行合理设计。
二、热敏电阻测温法热敏电阻测温法是利用热敏电阻的电阻值随温度变化的特性来测量温度的。
热敏电阻通常具有较高的灵敏度和精度，能够准确地反映出温度的微小变化。
在大体积混凝土测温中，热敏电阻可以通过预埋的方式安装在混凝土内部。
与热电偶相比，热敏电阻的体积较小，更容易布置，但其测量范围相对较窄。
三、光纤测温法光纤测温法是一种较为先进的测温技术。
它是利用光纤中传输的光信号随温度变化的特性来实现温度测量的。
光纤具有抗电磁干扰、耐腐蚀、耐高温等优点，适用于恶劣的环境条件。
在大体积混凝土中使用光纤测温时，可以将光纤沿着混凝土的结构布置成网状或蛇形。
通过光纤传感器采集到的温度数据，可以实时传输到计算机系统进行处理和分析。
大体积砼温度监测方案
大体积砼温度监测方案大体积混凝土在施工和养护过程中可能会发生温度变化，这可能导致混凝土的质量和性能受到影响。
因此，监测混凝土的温度变化对于施工和养护至关重要。
下面将介绍一个针对大体积混凝土温度监测的方案。
一、温度监测设备的选择在选择温度监测设备时，需要考虑以下几个因素：1.准确度：温度监测设备应该有足够的准确度，以确保得到准确的温度数据；2.稳定性：设备应该具有良好的稳定性，能够长时间保持准确的温度测量；3.耐用性：由于大体积混凝土的施工周期长，温度监测设备应该足够耐用，能够在长时间的使用中保持正常运作；4.适应性：设备应该能够适应不同温度范围和环境条件下的使用。
常用的大体积混凝土温度监测设备包括温度计、热电偶、红外测温仪等。
具体选择哪种设备，可以根据工程的具体要求和预算来确定。
二、温度监测位置的确定在大体积混凝土的施工过程中，应该选择合适的监测位置来监测温度变化。
通常来说，可以选择混凝土整体体积的几个代表性位置进行监测。
这些位置应该代表整个混凝土体积的温度变化情况。
一般来说，可以选择混凝土表面、内部和边缘等位置进行监测。
三、温度数据的记录和分析温度数据的记录和分析是大体积混凝土温度监测的重要环节。
一般来说，可以使用数据采集设备将温度数据自动记录下来。
这些数据可以包括温度的实时值、最大值、最小值等。
同时，还可以使用数据分析软件对温度数据进行分析和处理，以得到更详细的温度变化趋势。
四、温度控制和调节基于温度监测数据的分析结果，可以对大体积混凝土的温度进行控制和调节。
例如，可以通过加水、降温剂等方式来调节混凝土的温度。
通过合理的温度控制和调节，可以提高混凝土的质量和性能，并减少施工和养护过程中的问题。
总结起来，大体积混凝土温度监测方案需要选择合适的监测设备，确定监测位置，记录和分析温度数据，并进行温度控制和调节。
通过有效的温度监测和控制，可以提高大体积混凝土的质量和性能，确保工程的施工质量和使用寿命。
大体积混凝土施工温度控制
大体积混凝土施工温度控制大体积混凝土施工是一个复杂的工程项目，其成功与否往往取决于温度的有效控制。
混凝土的温度对于其强度、抗裂性及耐久性等特性影响甚大。
因此，在实际施工过程中，必须对混凝土的浇筑温度进行严格的管理和控制，以确保工程的质量和安全。
在大体积混凝土施工中，由于混凝土的自热现象，内部温度往往高于外部环境温度。
在这过程中，水分蒸发和热量控制是最重要的因素。
温度过高，混凝土内部容易出现裂缝，而温度过低则可能导致混凝土强度的降低。
因此，针对这些问题，需有一套完整的温度控制策略。
温度监测温度监测是施工过程中的第一步，能够及时发现问题。
使用温度传感器，能够实时跟踪混凝土内部的温度变化。
通过设置警报系统，当温度达到预设的临界值时，能快速作出反应，调整施工方案。
温度监测不仅限于混凝土浇筑时的温度，同时也需要在硬化期间进行持续监测。
这个过程能够充分了解混凝土的温度变化规律，从而制定出更加科学的温控措施。
降温措施在混凝土施工过程中，采取降低混凝土温度的措施非常重要。
最常见的方法包括：使用冷却水：在搅拌混凝土时加入冷却水，以降低混凝土的初始温度。
水温需控制在合理范围内，避免直接影响水泥的水化过程。
添加冰块：在炎热的夏季，可以在混凝土搅拌中加入适量的冰块。
冰块在水化时融化，能够有效降低混凝土的温度。
采取遮阳措施：在高温天气中，采用遮阳布覆盖混凝土浇筑区域，以减少阳光照射。
此举能够有效降低表面温度，减缓水分蒸发速度。
合理选择浇筑时间：通常选择在气温较低的时段进行混凝土浇筑，如早晨或夜间，以降低混凝土的温度升高速度。
保温措施当施工环境气温较低时，温控策略则会有所不同。
对于低温混凝土来说，保护施工质量同样重要，以下是一些有效的保温措施：保温材料的应用：在混凝土浇筑后，利用保温材料覆盖混凝土表面。
可选择泡沫板或草席等材料，防止混凝土过快冷却。
加热搅拌材料：在搅拌混凝土时，将水和骨料加热至适当的温度，从而提高混凝土的初始温度。
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术1. 引言1.1 大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术概述大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术是指利用先进的智能温控系统和抗裂养护技术，对大体积混凝土进行精确的温度控制和有效的裂缝预防和修复，以保证混凝土结构的安全性和耐久性。
在大型混凝土工程中，由于混凝土体积较大、自重较大、温度差异较大等特点，容易出现温度裂缝和质量问题，因此大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术显得尤为重要。
通过合理设计温度控制方案、使用节能高效的智能温控设备、控制混凝土的凝固过程和温度梯度变化，可以有效减少混凝土内部温度差异，避免裂缝的产生。
采取适当的抗裂养护措施，如保湿养护、表面覆盖材料、定期养护检测等，可以提高混凝土的抗裂性能，延长混凝土结构的使用寿命。
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术的应用不仅可以提高混凝土结构的质量和安全性，还可以节约施工成本，缩短工期，对于推动混凝土工程领域的发展具有重要意义。
未来，随着科技的不断进步和新材料的不断应用，大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术将得到更广泛的应用和提升，为混凝土结构的可持续发展贡献力量。
2. 正文2.1 混凝土温度控制技术在大体积混凝土中的应用混凝土温度控制技术在大体积混凝土中的应用是非常重要的。
大体积混凝土施工过程中，由于混凝土体积较大、温度较高，容易发生裂缝，影响工程质量和使用寿命。
采用适当的温度控制技术对大体积混凝土施工是至关重要的。
混凝土温度控制技术能够有效控制混凝土温度的升高速度，减少温度差，从而减少裂缝的产生。
在施工过程中，可以通过在混凝土中添加控温剂，采用冷却水或者冷却管道等方式进行降温。
通过及时监测混凝土的温度变化，调整施工过程中的参数，保持混凝土处于适宜的温度范围，有效避免裂缝的产生。
混凝土温度控制技术可以提高混凝土的强度和耐久性。
在控制混凝土温度的过程中，可以确保混凝土的均匀性和稳定性，减少内部应力的积累，从而提高混凝土的抗压强度和耐久性，延长工程的使用寿命。
大体积混凝土测温方案及测温方法(一)
大体积混凝土测温方案及测温方法（一）引言概述：本文将介绍大体积混凝土测温方案及测温方法。
大体积混凝土在建筑工程中应用广泛，为确保其施工质量和持久性，对其温度进行监测至关重要。
本文将以五个大点为主线，详细阐述大体积混凝土测温的方案和具体方法。
正文：一、温度传感器选择1. 预埋式电阻温度计：预埋式电阻温度计可直接嵌入混凝土内部，测量混凝土温度。
其优点是准确、稳定，适用于长期测温，但安装细节要注意，避免损坏电阻体。
2. 分布式光纤传感器：分布式光纤传感器可连续、实时地测量混凝土温度分布。
它具有灵敏度高、可靠性好的优点，但需要专业技术和设备配合进行安装。
二、测点布置方案1. 测点密度：根据混凝土施工的特点和具体要求，确定合适的测点密度。
通常，大体积混凝土需要在其内部设置多个测点来获取温度分布数据。
2. 测点布置位置：测点应尽可能分布在混凝土横截面上，包括顶部、中部和底部等位置，以全面了解混凝土的温度变化情况。
三、测温方法1. 实时测温：通过连续监测某个测点的温度变化，获取混凝土的实时温度数据。
可以使用温度传感器实时采集数据，并通过数据采集系统进行记录和分析。
2. 定点测温：选取几个特定测点进行定点测温，了解混凝土的温度变化趋势。
可以通过手持式测温仪器对测点进行测温，也可使用远程测温装置。
四、温度数据处理与分析1. 数据采集与存储：使用数据采集系统实时采集温度数据，并进行存储。
可以选择云端存储或本地存储的方式，以便后续的数据分析和结论。
2. 温度数据分析：对采集到的数据进行分析，包括温度变化趋势、温度分布等，以获得对混凝土采取相应的调控措施的依据。
五、温度控制与调节1. 温度监控：根据温度测量结果，及时监控混凝土的温度情况，确保其在施工过程中的质量和安全。
2. 温度调节：根据温度监测结果，对混凝土施工过程中的温度进行调控。
可采取降温措施，如增加外部冷却措施，或调节混凝土配方等方式。
总结：通过选择合适的温度传感器、科学布置测点、合理选取测温方法，结合温度数据处理与分析以及温度控制与调节，可以实现对大体积混凝土的准确测温和有效控制。
大体积混凝土温度监测和控制施工技术总结
大体积混凝土温度监测和控制施工技术总结大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，内部温度升高快，如果不采取有效的温度监测和控制措施，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，大体积混凝土的温度监测和控制施工技术至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土温度裂缝产生的主要原因是混凝土内部温度与外部温度差异过大，导致混凝土内部产生较大的温度应力。
在混凝土浇筑初期，水泥水化反应剧烈，释放出大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面由于散热较快，温度相对较低，形成较大的内外温差。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
此外，混凝土的收缩变形也是导致温度裂缝的一个重要因素。
混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，如果受到约束不能自由变形，也会产生拉应力，从而引发裂缝。
二、大体积混凝土温度监测技术1、监测点的布置监测点的布置应具有代表性和均匀性，能够反映混凝土内部温度的分布情况。
一般在混凝土的厚度方向、平面位置上均匀布置监测点，重点监测混凝土的中心部位、边角部位和表面部位。
2、监测仪器的选择常用的温度监测仪器有热电偶温度计和电阻式温度计。
热电偶温度计具有测量范围广、精度高、响应速度快等优点；电阻式温度计则具有稳定性好、易于安装等特点。
根据工程实际情况选择合适的监测仪器。
3、监测频率在混凝土浇筑后的前 3 天，监测频率应较高，一般每 2 小时测量一次；3 天后可适当降低监测频率，每 4 6 小时测量一次。
当混凝土内部温度变化较大或接近临界温度时，应增加监测次数。
4、数据记录与分析对监测得到的数据应及时进行记录和整理，并绘制温度变化曲线。
通过对温度曲线的分析，可以了解混凝土内部温度的变化规律，预测温度峰值出现的时间和大小，为温度控制措施的调整提供依据。
三、大体积混凝土温度控制技术1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥，减少水泥用量；掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，降低混凝土的绝热温升；选用合适的骨料级配，减少骨料之间的空隙，降低混凝土的收缩。
大体积混凝土温度监测技术
引言：随着工业化进程的加快，大体积混凝土结构在建筑和工程领域中的应用越发广泛。
由于其特殊的体积和复杂的结构，大体积混凝土在硬化过程中会产生热量，从而引发温度问题。
高温会导致混凝土的开裂和变形，给结构安全带来潜在风险。
因此，对大体积混凝土的温度进行有效的监测非常必要。
概述：大体积混凝土的温度监测技术致力于实时监测混凝土的温度变化，以帮助工程师和施工人员预测和控制大体积混凝土的温度变化，并及时采取措施防止温度过高对结构造成不可逆的损伤。
本文将从不同角度介绍大体积混凝土温度监测技术的原理、方法和应用。
正文内容：一、传感器选择和布置1.感温元件的选择：根据监测需求和环境条件，选择合适的感温元件，常见的有热电偶、热敏电阻和红外线传感器等。
2.传感器布置：根据混凝土结构的形状和尺寸，合理布置传感器，以覆盖整个结构，并保证测点的均衡分布，避免温度测量的局部性误差。
3.传感器保护措施：对传感器进行保护措施，防止其受到机械或环境因素的影响，如安装保护套管、防水防尘措施等。
二、数据采集和传输1.数据采集设备选择：选择合适的数据采集设备，能够满足实时监测和长期记录的要求，常见的有数据采集仪、温度记录仪和远程监测系统等。
2.数据传输方式：根据项目的具体情况选择数据传输方式，包括有线传输和无线传输，如通过电缆、光纤或无线网络传输。
3.数据存储和处理：对采集到的温度数据进行存储和处理，以便后续分析和报告，常见的有数据库存储和云存储等。
三、温度监测算法和模型1.模拟模型：根据混凝土的特性和结构的几何形状，建立数学模型来模拟混凝土的温度变化过程，以预测未来的温度变化。
2.统计模型：通过对大量的温度监测数据进行统计分析，建立统计模型来预测温度的变化趋势和概率分布，以评估结构的安全性。
3.模型：利用机器学习和神经网络等技术，对温度监测数据进行训练和预测，以更准确地预测和控制混凝土的温度变化。
四、温度控制措施1.降温剂的应用：通过添加降温剂来降低混凝土的温度，常见的降温剂包括冰、融雪剂和温度控制剂等。
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大观天下二期高层西区1#楼工程大体积混凝土温控方案湖北远大建设集团有限公司1、工程概况本工程基础筏板厚度为1400mm，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6的抗渗砼。
根据《砼施工手册》规定，砼结构单面散热厚度超过800mm，双面散热厚度大于1000mm的，预计其内部最高温度超过25℃的结构称为大体积砼结构工程，其施工应按大体积砼考虑。
作为大体积砼，解决施工过程中混凝土产生的温度裂缝是大体积混凝土施工质量控制的关键之一，其施工的重点难点之一就是如何有效地控制混凝土温度变形裂缝的发展，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、耐久性等性能。
因而控制施工期间大体积混凝土内外温度差值，防止因混凝土内外温差过大而产生温度应变裂缝，显得尤为重要。
2、大体积混凝土温度控理论分析大体积混凝土温度控制是确保大体积混凝土不产生微裂缝的主要因素，它必须由混凝土配合比设计、温度控制计算、混凝土测温以及混凝土的覆盖保温、养护等技术手段和措施才能实现。
在绝热条件下，混凝土的最高温度是浇筑温度与水泥水化热温度的总和。
但在实际施工中，混凝土与外界环境之间存在热量交换，故混凝土内部最高温度由浇筑温度、水泥水化热温度和混凝土在浇筑过程中散热温度三部分组成，如下图所示。
在施工中，我们主要控制的是混凝土内部温度和表面温度的差值、混凝土表面与环境温度的差值，使二种温度差值满足规范的要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝土的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝土内外温度差≤25℃。
经过对混凝土温度组成因素进行理论上分析，影响混凝土温度控制的主要因素如下：1、混凝土绝对温升是指水泥水化热，选择适当品种水泥，以控制水泥水化热能，可有效控制混凝土绝对温升。
2、合理有效的保温措施可以降低混凝土的内外温度差值，达到设计温差要求，是大体积混凝土温度控制的关键因素之一。
3、环境温度过低，增加混凝土拌和温度，从而能有效地控制混凝土入模温度，是大体积混凝土温控关键因素之一。
3、大体积混凝土温度控制措施通过对大体积混凝土温度控制理论分析，有效混凝土内外温差的主要措施如下：1、由于普通水泥水化热高，应选用低水化热42.5矿渣硅酸盐水泥，降低水泥水化热能，减少混凝土绝对温升.2、在混凝土中应掺加NF-AII外加剂，防止早期混凝土温度应力过大产生应变裂缝。
另外，在满足设计标号和坍落度的条件下，尽可能减少水泥用量，减少水化热，降低混凝土的绝对温升。
3、采用对砼原材料进行加热，以提高砼的入模温度。
4、采用合理有效的保温措施。
考虑为了使底板混凝土表面与环境冷空气之间形成一个温差过度区，防止混凝土内部温度与表面温度出现过大温度差值，采用在砼表面覆盖一层塑料薄膜，一层土工布的保温保湿措施。
5、采用系统的管理机制，有效控制，确保各项温控技术措施有效落实，施工中将保温措施和控制温度编制成册，下发至混凝土搅拌站和施工管理人员，要求严格按措施进行施工控制。
4、大体积混凝土热工计算A、简述本工程基础底板厚达1400，采用C35、P6抗渗混凝土，面积791m2。
本节除进行必要的热工计算及抗裂度验算外，还将根据结论进行进一步的措施，以确保底板混凝土浇筑质量，满足抗渗要求。
B、计算参数取定参考混凝土配合比为水泥：430Kg，粉煤灰76 Kg，砂651Kg，石子1047Kg，水173Kg，NF-AII外加剂（施工时将根据实验确定）。
根据混凝土的温度变化曲线，新浇混凝土在第三天水化热引起的混凝土内部温度最高，其温差应力较大，因此，以龄期d=3天为计算参数。
C、热工计算a、砼浇筑后三天的绝热温升：根据砼温度变化曲线以及以往工程测温记录可知砼浇筑三天后其温度最高，所以计算以龄期T=3天计算。
Tｉ=WCQ/Cρ×0.83+F A/50=430×335÷2400×0.83+60/50=51.1℃其中：Q为425#矿渣水泥的发热量335KJ/Kgb、砼内最高温度：Tmax=Tｊ+Tｉξ=12+51.1×0.8=52.9℃混凝土的浇筑温度按12℃度计算，基础底板厚度1.4m，降温系数ξ=0.8。
c、砼表面三天后温度T(b)三天=Tq+4/H2×h′(H—h′)ΔT（三天）以上式中:Tq----大气平均温度取13℃Q-----每公斤水泥的水化热取335kJ/KgH-----混凝土的计算厚度（m），H=h+2h′h------砼的实际厚度1.4mh′-----砼的虚厚度h′=Kλ/βT------砼浇筑后至计算时的天数为3天λ-----砼的导热系数取2.33 W/MKK------计算折减系数，取0.666;β-----模板及保温层的传热系数（W/M2K）β值是与δi、λi、βq有关的模板及保温层的传热系数(保温材料考虑一层塑料布，一层彩条布，两层草帘子δi=0.03m、λi = W/MK)β=1/（Σδi/λi +1/βq）=0.775h′=Kλ/β=0.666×2.33÷2.5=2H=h+2h′=2.3+2×2=6.3βq--空气传热系数，取23W/M2KΔT（三天）--是龄期t=3天时，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃）ΔT（三天）= Tmax-Tq=50.2+4.3=54.5℃T（b）(三天)=13+4÷6.32×2×(6.3-2)×54.5=60.4℃d、砼内外温差：砼表面与内部温差：T（3）=Tmax-T(b)(三天)=60.4-52.9=8.5℃＜25℃因此保温层内温度与混凝土表面温度差小于25℃，满足要求。
(2)混凝土综合蓄热法热工计算混凝土养护采用综合蓄热法养护，一层塑料布、一层彩条布、两层草帘子。
草帘子保温材料的热工参数：导热系数λ1=0.15w/mk 厚度：δi=25mm保温层总传热系数kk=3.6/(0.04+Σδi/λi)=9.05 KJ/m2.h.kA．冷却时间及平均温度计算气温条件与参数：施工早期前三天平均气温T m，a =13℃；结构表面系数M=6.2m-1；保温层总传热系数K=9.05 KJ/m2.h.k；矿渣硅酸盐水泥用量m ce=400kg/m3；水泥积累最终总放热量Q ce=240kJ/kg；水泥水化速度系数V ce=0.013h-1；砼比热容Cc=0.96kJ/kg；砼密实度ρc=2400kg/m；透风系数ω=1.8；砼入模温度To=7℃。
计算所需三个参数θ=（ωKM）/（V ce Ccρc）=（1.8×9.05×6.2）/(0.013×0.96×2400)=3.24 φ=(V ce Q ce m ce)/( V ce Ccρc-ωKM)=(0.013×240×400)/( 0.013×0.96×2500-1.8×9.05×6.2)=-17.88η=T O- T m，a+φ=7-（-4.3）+（-17.88）=-6.58将砼θ、φ、η代入如下公式，计算砼冷却至0℃时间t0。
T=ηe-θVcet-φe- Vcet+ T m，a =-6.58e-3.25×0.013t+17.88 e-0.013t-4.3当t=82h时,T=-0.091℃≈0℃结论:当t=82h时,即当砼浇注82h后,砼温度达到0℃.计算冷却过程平均温度T m=(φe- Vcet-ηe-θVcet/θ+η/θ-φ)/V ce t+ T m，aT m={-17.88e-0.013×82+6.58 e-4.5×0.013×82/3.24-6.58/3.24+17.88}/(0.013×70)+13=20.7℃B.用成熟度法推算达到0℃时的临界强度M=∑(T+15)△t f=kae-b/M式中:M—砼的成熟度T—砼养护温度—养护时间△tf—砼强度K—系数，取0.9a、b—经验回归系数，查表a=25.63,b=850.1则:M=(3.2+15)×82=1492.4f=0.9×25.63×e-850.1/1425.6=13.2(MPa)超过<<建筑工程冬期施工规程>>所规定的临界强度4.0 Mpa的要求。
结论：完全满足《建筑工程冬期施工规程》要求C.砼入模温度Tm的验算砼泵送施工，在大气温度在-5℃至0℃时，泵管用一层草帘子包裹保温，大气温度低于-5℃时用两层草帘子包裹保温。
（1）砼泵送的温度损失按下列计算Ts=0.01208K△TtTs砼在泵送过程的温度损失K泵管的保温传热系数(KJ/m2hk):- T m，a△T=T0T0砼自罐车中倾出时的温度:T m，a施工时平均温度K=1/R0R0= R1+ R2泵管λ1=58W/mk d1=0.01 R1=0.01/58.2=0.00017一层草帘子保温 R2=3.571R0=0.00017+3.571=3.573K=1/3.573=0.28×3.6=1.01 KJ/m2hk- T m，a=20.7-13=7.7℃△T= T0t 砼在泵管中的停留时间(min),取3Ts=0.01208×1.01×19.3×3=0.7℃(2)砼浇筑过程的温度损失,查<<冬期施工手册>>在砼拌合物温度与环境温度差在25℃时T JS=3℃D.计算结果综合性结论通过对本工程综合性蓄热法有关热工计算表明,本工程所采取的技术措施方案可满足<<建筑工程冬期施工规程>>要求，施工期间环境温度，砼的临界强度均能满足冬施砼的施工质量。
5、大体积混凝土温度测设技术5.1、大体积混凝土测温技术简述温度是确定物质状态的重要参数，大体积混凝土温度的监测目的一方面是掌握结构每个不同部位的测点连续的、单值的温度变化的数字，另一方面是了解和掌握混凝土内部温度场的变化值，依据这些情况以便及时的采取合理的结构保温措施，减少混凝土表面温度的散失，确保混凝土内外温度差值控制在规范要求的≤25℃，防止因混凝土内外温差过大而导致产生温度应力应变裂缝的产生和发展。
在大体积混凝土工程中，需要进行温度控制和监测的项目很多，例如混凝土各组成材料的原始温度，混凝土的拌和温度、入模温度和浇筑温度等，以及为了正确掌握混凝土结构或试件的热性能，在混凝土中进行水化热温度的测定。
了解混凝土浇筑后温度场的变化情况，对于大体积混凝土施工是很必要的，因为通过混凝土浇筑后温度的测定可以了解混凝土温度变化情况、混凝土温度差值是否满足设计要求，进而确定混凝土施工质量。
这种温度测定的监测范围较广，测温的精度要求比较高，从某种意义上说，混凝土入模后温度变化是否具有真实性和代表性，主要取决于温度检测手段的可靠性和正确性。