喷漆废气处理设施要点

1之前没有机械制造业喷漆废气处理设施安装经验，在此，我们仅能向您提供环评中对该废气的处理要求，建议您向设备提供商核实相关参数，确保能够满足环评要求。

（2）调漆、喷漆及晾干废气

建设项目调漆在手动喷漆房内进行，调漆废气经收集后与喷漆房废气合并处理，收集效率以95%计。建设项目所选用的喷漆房为密封式喷漆房，喷漆、晾干过程中，喷漆房房门关闭，通过送风机送入新鲜空气，因此，在喷漆及晾干过程中，产生的有机废气基本可全部送入废气处理装置，收集效率以95%计。调漆、喷漆以及晾干过程产生有机废气中污染物为颗粒物、二甲苯、乙酸乙酯。建设项目设一个密闭喷漆房，使用阻漆网+活性炭过滤装置，废气处理装置风机总风量为12000m3/h，调漆、喷漆、晾干废气经治理后通过15米高3#排气筒排放。喷漆房工作流程示意图见图9-3。

图9-3 喷漆房工作流程示意图

阻漆网采用玻璃长纤维以非织物方式制成。渐密式的滤网结构可根据尘埃的大小，被阻挡在不同密度的层次，更有效的容纳较多的尘埃，同时渐密式的结构增强了纤维的强度，具有弹性强，压损低，阻

力低的特点，在一定的风速下仍能保持原来的形状，增长滤网的使用寿命。阻漆网设计参数如下：

型号：AFM-072T/102T G(3)

材质：玻璃纤维

厚度：60mm

初期压损：33Pa

处理效率：70%

配套风机风量：12000m3/h

终其压损：150Pa

辅压量：2400/3400g/㎡

耐温性：150℃

活性炭吸附是一种常用的吸附方法，吸附法主要利用高孔隙率、高比表面积的吸附剂，藉由物理性吸附(可逆反应)或化学性键结(不可逆反应)作用，将有机气体分子自废气中分离，以达成净化废气的目的。由于一般多采用物理性吸附，随操作时间之增加，吸附剂将逐渐趋于饱和现象，此时则须进行脱附再生或吸附剂更换工作。因活性炭表面有大量微孔，其中绝大部分孔径小于500A（1A=10-10m），单位材料微孔的总内表面积称“比表面积”，比表面积可高达700～2300m2/g，常被用来作为吸附有机废气的吸附剂。空气中的有害气体称“吸附质”，活性炭为“吸附剂”，由于分子间的引力，吸附质粘到微孔内表面，从而使空气得到净化。在有机废气处理过程中，活性炭常被用来吸附烷烃、烯烃、芳香烃、酮、醛、氯代烃、酯以及挥发性有机化合物（VOC）。活性炭吸附装置对有机物的去除率可达80％以上。

本项目调漆、喷漆、晾干废气经阻漆网过滤后再经活性炭吸附装置处理，活性炭吸附装置主要技术参数如下：

活性炭型号：果壳活性炭SY-200

比表面积：活性炭吸附比表面积为979m2/g；

堆积密度：≤500g/l;

孔体积：1.0cm3/g;

吸苯率：300mg/g;

结构形式：上装式

填充量：0.5t；

更换频次：10天～15天更换一次；

处理风量：12000m3/h

净化效率：≥80%。

建设项目阻漆网+活性炭过滤装置对调漆、喷漆、晾干工序产生的废气各污染物的去除效率可达90%以上，建设项目调漆、喷漆、晾干工序产生的废气经处理后污染物排放浓度为颗粒物0.88mg/m3、二甲苯0.859mg/m3、乙酸乙酯0.859 mg/m3，污染物排放速率为颗粒物0.009kg/h、二甲苯0.01kg/h、乙酸乙酯0.01kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求,通过15米高3#排气筒均可达标排放。

建设项目调漆、喷漆、晾干废气经处理后可达标排放，满足《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中“新、改、扩建项目排放挥发性有机物的车间废气的收集效率应大于90%，安装废气回收/净化装置”的相关要求。因此建设项目调漆、喷漆、晾干废气处理措施可行。

（2）大气污染物排放标准

表2-4 大气污染物排放标准