中国石油天然气集团公司工程建设项目焊工准入管理规定

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7.1油气管道工程焊接技术规范 第1部分:线路焊接QSY GJX 137.1-2012

7.1油气管道工程焊接技术规范 第1部分:线路焊接QSY GJX 137.1-2012

Q/SY GJX137.1—2012
油气管道工程焊接技术规范 第1部分:线路焊接
1 范 围
Q/SY GJX137的本部分规定了油气管道工程线路的焊接接头性能、焊接工艺评定、焊工 (操作 工)资格及焊接接头质量验收的要求。
本部分适用于油气管道工程线路用管线钢管环焊缝的焊接。适用的焊接接头型式为对接接头。适 用的焊接方法为焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护自动焊、埋弧焊,以及上述焊接方 法相互组合的方法。
g17碳钢焊条bt51g18低合金钢焊条bt51g10气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝bt81g60管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法bt85g71石油天然气工业管线输送系统用钢管bt91g79低合金钢药芯焊丝bt143yj0qsgx11天然气输送管道用钢管通用技术条件yj0qsgx12原油输送管道用钢管通用技术条件yj0qsgx13成品油输送管道用钢管通用技术条件yj3qsgx11油气管道工程线路工程施工技术规范yj3qsgx12油气管道工程跨越工程施工技术规范yj3qsgx13油气管道工程无损检测规范yj4qsgx15油气管道工程冷弯管制作技术规范s60tgz02特种设备焊接操作人员考核细则aisel管线管规范pciaooleppppc5fiseictnfriienawsa
2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………………… 2
4 焊接的一般规定 ………………………………………………………………………………………… 4 4.1 管材 ………………………………………………………………………………………………… 4 4.2 焊接材料 …………………………………………………………………………………………… 4 4.3 焊接设备 …………………………………………………………………………………………… 4 4.4 焊工 (操作工)资格 ……………………………………………………………………………… 5 4.5 焊接方法和焊接工艺 ……………………………………………………………………………… 5 4.6 焊接接头性能要求 ………………………………………………………………………………… 5 4.7 基于应变设计的 X70,X80钢管焊接接头性能要求 …………………………………………… 6 5 焊接工艺评定 …………………………………………………………………………………………… 6 5.1 基本要求 …………………………………………………………………………………………… 6 5.2 焊接工艺评定规则 ………………………………………………………………………………… 7 5.3 基本要素变更 ……………………………………………………………………………………… 9 5.4 焊接接头性能试验方法 …………………………………………………………………………… 9 5.5 基于应变设计地区大变形钢管焊接接头性能试验方法………………………………………… 15 6 焊工 (操作工)资格的确认…………………………………………………………………………… 17 6.1 资格审定…………………………………………………………………………………………… 17 6.2 上岗资格认定……………………………………………………………………………………… 18 6.3 上岗资格范围……………………………………………………………………………………… 18 6.4 外观检查…………………………………………………………………………………………… 19 6.5 无损检测…………………………………………………………………………………………… 19 6.6 破坏性试验………………………………………………………………………………………… 19 6.7 补考………………………………………………………………………………………………… 20 6.8 上岗资格证书……………………………………………………………………………………… 20 6.9 记录………………………………………………………………………………………………… 21 6.10 有效期 …………………………………………………………………………………………… 21 7 现场焊接………………………………………………………………………………………………… 21 7.1 环境要求…………………………………………………………………………………………… 21 7.2 低温环境焊接施工………………………………………………………………………………… 21 7.3 焊接材料的保管和使用…………………………………………………………………………… 21 7.4 焊前准备…………………………………………………………………………………………… 22 7.5 焊接坡口型式……………………………………………………………………………………… 22

公司承包商施工作业前能力准入评估指南

公司承包商施工作业前能力准入评估指南

中国石油工程建设有限公司承包商施工作业前能力准入评估指南为加强和规范承包商施工作业前能力准入评估工作,根据《中国石油天然气集团公司关于进一步加强承包商施工作业安全准入管理的意见》(中油办【2017】109号)结合公司各单位的实际做法,编制本指南。

一、评估目的准确评估承包商企业安全管理现状,量化承包商施工作业队伍和安全管理工作中存在问题的严重程度,为有针对性加强对承包商管理,提升承包商管理水平,预防和减少承包商生产安全事故的发生。

二、评估内容承包商施工作业安全准入评估是指在承包商施工队伍入厂(场)前对其人员资质能力、设备设施安全性能、安全组织架构及管理制度进行的审查评估,杜绝不符合要求的承包商施工队伍和人员进入现场作业。

三、评估方法(一)承包商人员1. 审核承包商所有人员的基本信息、与承包商单位签订的有效劳动合同、社会保险证明、健康体检证明、安全生产责任险证明、相关资格证书和接受建设单位、项目部、承包商等在施工作业前安全培训的证明。

2. 审核进入现场履职的承包商项目经理、施工经理、技术负责人、质量经理、HSE经理等关键管理人员符合招标文件和合同约定的资质和能力,审核项目经理建造师注册证书、技术负责人职称证书、质量经理质检证书、HSE经理安全证书真实有效,工作履历要满足管理岗位要求,要通过面谈评估综合管理能力。

3. 审核承包商项目经理、施工经理、技术负责人、质量经理、HSE经理等关键管理人员,合同中明确禁止变更的关键岗位人员必须到场履职,允许变更的人员必须履行相应的变更程序,变更人员资格等级要与投标文件承诺条件保持一致,能力评估合格。

4. 特种作业人员及特种设备作业人员应提供有效上岗证件,要进入/Publicity/Staff查验特种设备作业操作证真伪,进入,依次点击“服务”、“服务大厅”、“特种作业操作证及安全生产知识和管理能力考核合格信息查询”,查验特种作业人员操作证真伪,逐一核实,逐一打印查询结果。

建设项目施工准入管理办法

建设项目施工准入管理办法

建设项目施工准入管理办法1 范围本办法规定了建设项目施工准入管理程序。

本办法适用于本公司年度计划的基本建设和技术改造项目。

2 引用标准中油建设[2011] 109号关于印发《中国石油天然气集团公司工程建设承包商管理办法》的通知附件:《中国石油天然气集团公司工程建设承包商管理办法》3 术语3.1 施工准入:本公司对施工承包商实行准入制度。

施工、监理、无损检测企业必须通过申请并经过本公司工程管理部(以下称:工程管理部)和本公司建设委员会(以下称:公司建设委员会)审查批准后方能进入本公司工程建设市场参与公司工程建设施工作业。

经过公司建设委员会审批合格的承包商将列入本公司年度合格承包商名录,并上报集团公司炼油与化工分公司备案,同时进入集团公司承包商资源库。

施工准入是施工、监理、无损检测企业参加本公司项目建设投标的先决条件和验证文件。

3.2 一类承包商:按照承包商的资质或资格等级,被列入集团公司承包商资源库中,具有施工总承包一级及以上资质、监理专业甲级及以上资质、无损检测专业承包一级资质的企业为一类承包商。

3.3 二类承包商:按照承包商的资质或资格等级,被列入集团公司承包商资源库中,未达到一类承包商条件的为二类承包商。

4 职责工程管理部是建设项目施工准入管理的主管部门。

负责集团公司及股份公司系统内施工单位进入本公司工程建设市场施工准入的审批;负责集团公司及股份公司系统外单位进入本公司工程建设市场施工准入的预审,并报公司建设委员会审批;负责将授权审批的二级承包商向集体公司专业分公司上报备案;负责对本企业炼油化工建设项目承包方的工期、质量、服务态度等方面进行考核,组织年度承包商评审,并建立承包方考核档案。

5 准入申请程序和要求5.1 列入公司年度计划的基本建设和技术改造项目的招投标,一律实行项目施工准入制度。

5.2 工程管理部受理承包商准入申请,并要求承包商提交以下材料:5.2.1 施工准入申请表及承诺书;5.2.2 企业法人营业执照、资质证书原件和影印件;5.2.3 国家有关部门(行业)生产经营、安全许可证书原件和影印件;5.2.4 质量、环境、安全、职业健康管理体系认证证书原件和影印件;5.2.5 近三年已审财务报告、资信证明;5.2.6 近三年主要工程业绩证明材料;5.2.7 拥有专利、专有技术及工法证明材料;5.2.8 近三年获得省部级及以上技术成果、管理成果、获奖项目等证明文件;5.2.9 其他必要的证明材料。

进场电焊工考试管理规定

进场电焊工考试管理规定

晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心EPC 项目管理文件质量管理文件进场电焊工考试管理规定文件编码 QSLNG-EPC-QA/QC-GLGD-002/A版本日期文件状态编制人校审人批准人中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司目录1编制目的 (1)2适用范围 (1)3编制依据 (1)4管理要求及内容 (1)4.1焊工管理准则 (1)4.2考核要求 (1)4.3报考条件 (1)4.4考核程序 (2)4.5考核职责 (2)4.6考试内容 (3)4.7考试要求 (3)4.8考试评定 (3)4.9考试注意事项 (3)4.10焊工作业上岗证的管理及规定 (4)5附表 (5)1编制目的本规定明确了参与分公司总承包项目工程建设中焊接工程施工的焊工考核原则、组织、方法及管理等方面的内容,以确保从事焊接工程施工的焊工具有相应的资格、技术操作技能和质量意识。

2适用范围本规定适用于晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心项目,对从事安装工程焊接作业人员的操作技能的认定,要求各施工单位共同执行。

3编制依据《钢熔化焊手焊工资格考试方法》G B/T15169-2003《特种设备焊接操作人员考核细则》T S G Z6002-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》G B50236-98《承压设备无损检测》J B4730-2005。

4管理要求及内容4.1焊工管理准则凡参与分公司总承包项目工程建设的安装工程焊接工序作业的焊工,必须经分公司总承包项目质量部,通过现场焊接操作技能考核合格后,颁发E P C项目现场“焊工作业上岗证”,方可从事相应技能岗位资格的焊接作业。

4.2考核要求4.2.1考核方法现场考核将采取对焊接实际操作结果通过技术检测予以评定的方法实施,具体将参照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的适用内容。

4.2.2考核种类焊接操作考核种类有焊条电弧焊(S M A W)、熔化极气体保护焊(G M A W)、钨极氩弧焊(G T A W)三种。

中国石油天然气集团公司工程建设及检维修承包商管理办法--中油建设【2014】29号

中国石油天然气集团公司工程建设及检维修承包商管理办法--中油建设【2014】29号

中国石油天然气集团公司工程建设及检维修承包商管理办法第一章总则第一条为加强中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)工程建设及检维修承包商管理,统筹工程建设及检维修资源,规范工程建设及检维修市场秩序,提高服务保障能力,依据国家相关法律法规,结合集团公司工程建设及检维修业务实际,制定本办法。

第二条本办法适用于集团公司及其全资子公司、直属企事业单位(以下统称所属企业)工程建设及检维修承包商管理。

集团公司及所属单位的控股公司通过法定程序实施本办法。

第三条本办法所称工程包括油气田地面、油气储运及销售、炼油化工及其他建设工程。

本办法所称承包商包括承担工程建设的总承包和咨询、勘察、设计、施工、监理、检测以及检维修等活动的承包商和服务商。

第四条集团公司对承包商实行统一管理、分级负责的管理体制。

第五条集团公司对承包商管理遵循以下原则:—3—(一)统一标准、严格准入;(二)规范选商、择优使用;(三)过程控制、动态管理;(四)严格监督、落实责任。

第二章机构和职责第六条集团公司工程建设承包商管理领导小组(以下简称领导小组)是承包商管理的决策机构,主要负责:(一)贯彻执行国家有关法律法规;(二)组织制订和审议集团公司承包商管理规章制度;(三)指导、监督承包商管理工作;(四)负责一类承包商准入的审批;(五)承包商管理重要事项的决策。

第七条集团公司工程建设承包商管理领导小组办公室(以下简称领导小组办公室)设在工程建设分公司,负责办理领导小组日常事务,主要履行以下职责:(一)贯彻落实国家有关法律法规及集团公司承包商管理规章制度;(二)落实承包商管理领导小组的各项决策;(三)组织开展承包商评审和年度评价工作;(四)组织建立、维护集团公司承包商资源库;—4—(五)组织开展承包商管理工作的监督检查;(六)领导小组安排的其他工作。

集团公司总部相关部门按照职能分工负责承包商管理相关工作。

第八条集团公司承包商评审专家组为领导小组提供技术支持。

中国石油天然气集团公司作业许可管理规定

中国石油天然气集团公司作业许可管理规定

中国石油天然气集团公司作业许可管理规定第一章总则第一条为规范中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司) 作业许可管理,控制作业风险,保障作业安全,根据集团公司有关规定,制定本规定。

第二条本规定适用于集团公司所属各企事业单位。

第三条本规定中作业许可是指在从事高危作业(如进入受限空间、动火、挖掘、高处作业、移动式起重机吊装、临时用电、管线打开等)及缺乏工作程序(规程)的非常规作业等之前,为保证作业安全,必须取得授权许可方可实施作业的一种管理制度。

作业许可管理包括作业许可的范围界定、申请、批准、取消、延期和关闭,以及作业许可证管理。

第四条作业许可管理应遵循落实直线责任和属地管理的原则,以危害识别和风险评估为基础,以落实安全措施,保证持续安全作业为条件,防止事故发生。

凡需办理许可的作业,必须实行作业许可管理,否则,不得组织作业。

第五条企事业单位应根据本规定制定其作业许可管理制度,企事业单位的生产或设备等职能部门负责组织培训、监督和考核,安全部门提供支持和指导。

第二章适用范围第六条作业许可管理主要针对非常规作业和高危作业。

非常规作业是指临时性的、缺乏程序规定的和承包商作业的活动,包括未列入日常维护计划的和无程序指导的维修作业,偏离安全标准、规则和程序要求的作业,以及交叉作业等。

高危作业是指从事高空、高压、易燃、易爆、剧毒、放射性等对作业人员产生高度危害的作业,包括进入受限空间作业、挖掘作业、高处作业、移动式起重机吊装作业、管线打开作业、临时用电作业和动火作业等。

第七条非常规作业应办理作业许可证,动火、高处作业等高危作业还应同时办理专项作业许可证。

第八条企事业单位应结合本单位生产作业活动性质和风险特点,确定具体的作业许可管理范围。

第三章申请、批准和实施第九条作业项目负责人提出作业申请,并组织对作业进行风险评估,落实安全措施。

第十条风险评估应由作业方和属地共同完成,评估的内容应包括工作步骤、存在风险及相应控制措施等,必要时编制安全工作方案。

中国石油天然气集团公司工程建设承包商管理办法

中国石油天然气集团公司工程建设承包商管理办法

中国石油天然气集团公司工程建设承包商管理办法关于印发《中国石油天然气集团公司工程建设承包商管理办法》的通知中油建设〔2011〕109号各企事业单位:《中国石油天然气集团公司工程建设承包商管理办法》已经集团公司常务会议审议通过,现印发给你们,请依照执行。

附件:中国石油天然气集团公司工程建设承包商管理办法中国石油天然气集团公司二〇一一年三月三十日中国石油天然气集团公司工程建设承包商管理办法第一章总则— 3 —第一条为加强中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)工程建设承包商管理,统筹工程建设资源,规范工程建设市场秩序,提高服务保障能力,依据国家相关法律法规,结合集团公司工程建设业务实际,制定本办法。

第二条本办法适用于集团公司及其全资子公司、直属企事业单位(以下统称所属企业)工程建设承包商管理。

集团公司及所属企业的控(参)股子公司工程建设承包商管理,参照本办法执行。

第三条本办法所称工程包括油气田地面、油气储运及销售、炼油化工及其他建设工程。

本办法所称承包商包括承担工程建设的总承包及咨询、勘察、设计、施工、监理、检测等活动的承包商和服务商(以下统称承包商)。

第四条集团公司对承包商实行统一管理、分级负责的管理体制。

第五条集团公司对承包商管理遵循以下原则:(一) 统一标准、严格准入;(二) 规范选商、择优使用;(三) 过程控制、动态管理;(四) 严格监督、落实责任。

第二章机构和职责— 4 —第六条集团公司工程建设承包商管理领导小组(以下简称领导小组)是承包商管理的决策机构,主要负责:(一)贯彻执行国家有关法律法规;(二)组织制订和审议集团公司承包商管理规章制度;(三)指导、监督承包商管理工作;(四)负责一类承包商准入的审批;(五)承包商管理重要事项的决策。

第七条集团公司工程建设承包商管理领导小组办公室(以下简称领导小组办公室)设在工程建设分公司,负责办理领导小组日常事务,主要履行以下职责:(一)贯彻落实国家有关法律法规及集团公司承包商管理规章制度;(二)落实承包商管理领导小组的各项决策;(三)组织开展承包商评审和评价工作;(四)组织建立、维护集团公司承包商资源库;(五)组织开展承包商管理工作的监督检查;(六)领导小组赋予的其他职责。

集团公司石油工程技术服务企业及施工作业队伍资质管理规定209号

集团公司石油工程技术服务企业及施工作业队伍资质管理规定209号

中国石油天然气集团公司石油工程技术服务企业及施工作业队伍资质管理规定中油工程字〔2006〕209号第一章总则第一条为加强中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)石油工程技术服务企业和施工作业队伍(以下简称企业和队伍)管理,提高工程质量,确保勘探开发生产本质安全,制定本规定。

第二条凡进入集团公司工程技术服务市场的企业和队伍,均须进行资质审查,并取得资质证书。

建设单位不得使用没有资质的企业和队伍。

第三条资质审查分为企业资质审查和队伍资质审查。

企业资质审查主要是对人员素质、装备水平、技术能力、队伍管理、HSE体系、ISO 9000质量体系、ISO 14001环境体系、施工业绩和专业特长等进行核查。

队伍资质审查是对其设备设施、人员技术能力、施工业绩、HSE管理等进行评定,并按资质标准评定为甲、乙、丙三个等级。

队伍应严格按资质申请条件及施工范围的规定进行资质申请和作业施工。

第四条本规定所指资质审查范围包括:(一)集团公司所属从事物探、井筒的设计和施工作业服务的企业和队伍;(二)集团公司以外已进入或申请进入集团公司市场从事物探、井筒作业服务的企业和队伍。

本规定所指企业是指集团公司、中石化和中海油的直属专业公司、研究院和油田的二级设计单位或施工单位,以及其他队伍的上级法人单位。

本规定所指队伍主要指从事石油工程技术服务活动的下列队伍:物探队伍:包括地震队、重磁队、电法队、化探队、测量队。

井筒作业队伍:包括钻井队、固井队;测井队、射孔队;综合录井队;大修井队(侧钻队)、小修井队、压裂队、酸化队、试油队、地层测试队等。

其他专业施工队伍待集团公司确定队伍名称并定编后再行组织资质审查。

从事欠平衡钻井技术服务、泥浆技术服务、空气钻井技术服务、连续油管作业等特殊服务施工队伍的资质,划归到企业资质审查范围内。

第五条资质审查按照“两级审查,一级发证”的原则,由各石油管理局(勘探局、公司、指挥部)(以下简称管理局)和油气田公司组织初审,集团公司组织终审并核发资质证书。

现场焊接施工管理规定

现场焊接施工管理规定

1目的中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目(以下统称元坝气田天然气净化厂项目)工程施工焊接工作包含大量的设备、管道以及钢结构等的焊接。

特别是工艺管道,输送介质多为含硫、高温、高压、易燃、易爆化工产品,焊接母材材质繁多、复杂,运行工况苛刻,因此对焊接质量要求非常严格。

为保证本项目设备、管道、钢结构的焊接质量能满足要求,建立健全质量管理保证体系,强化施工过程焊接施工控制,使得焊接质量运行总体可控,特制定本规定。

2编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《压力容器》GB150-2011《压力管道规范——工业管道》GB/T20801-2006《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《压力容器焊接规程》JB/T4709-2007TSG《特种设备焊接操作人员考核细则》Z6002-2010SH《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》3501-2011《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《天然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收规范》2000—SY/T0460 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011SEI下发的施工图纸、设计说明等文件适用范围3本规定适用于由中国石化工程建设公司(以下统称为SEI)总承包的元坝气田天然气净化厂项目所有建设施工任务中的焊接施工(包含设备组焊、钢结构、管道等的施工)。

4焊接管理目标及组织机构4.1焊接管理质量目标焊接质量应除应符合相关的国家规范要求之外,还必须满足合同要求。

本项目要求焊接一次合格率达到98%,争创国家级优质工程。

4.2焊接管理组织机构质量经理:陈海波各各焊工区区培域域训焊无考接损试检工中程测师心工程师.郑立军项目经理:项目副经理兼施工经理:戴吉国各承包商质量管理部门施工班组1 焊接管理组织结构图职责4.3项目经理:工程质量第一责任人;项目副经理:对项目经理负责;质量经理:工程焊接质量管理直接责任人,对项目经理、副经理负责;区域焊接工程师、无损检测工程师:工程焊接质量现场管理、日常管理;焊工培训考试中心:专门负责焊工上岗培训、考试的组织;负责考试试件材料准备、考试安排、试件无损检测委托、核发上岗证;各承包商质量管理部门:执行焊接质量管理规定、现场焊接质量控制。

气焊工石油石化职业资质等级标准

气焊工石油石化职业资质等级标准

职业资质等级标准气焊工大庆油田工程建设公司培训中心编制说明根据《中华人民共和国劳动法》的有关规定,为了进一步完善职业标准体系,为职工培训和职业技能鉴定提供科学、规范的依据,中国石油天然气集团公司职业技能鉴定指导中心组织有关专家,按照《国家职业标准制定技术规程》,制定(修改)了石油天然气行业《气焊工技术等级标准》(以下简称《标准》)。

一、本《标准》以客观反映现阶段本工种的技术水平和对该工程从业人员的规范性要求为目标,在充分考虑经济发展、科技进步和产业结构变化对职业影响的基础上,对该工种的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平做了明确规定。

二、制定本《标准》遵循了有关技术规程的要求,既保证了《标准》的规范性,又体现了以职业活动为导向、以职业技能为核心的特点,同时也使其具有根据科学技术发展进行调整的灵活性和实用性,符合培训、鉴定和就业工作的需要。

三、本《标准》将本工种分为五个等级,包括职业概况、基本要求、工作要求和鉴定比重等四个方面的内容。

1.能职业概况1.1职业名称:气焊工1.2职业定义:操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员。

1.3职业等级:本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境:室内、外及高空作业且大部分在常温下工作(个别地区除外),施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪音。

1.5职业能力特征:具有一定的学习理解和表达能力,手指、手臂灵活,动作协调,视力良好,具有分辨颜色色调和浓淡的能力。

1.6基本文化程度:初中毕业。

1.7培训要求1.7.1培训期限:全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限:初级不少于280标准学时,中级不少于320标准学时;高级不少于240标准学时;技师不少于180标准学时;高级技师不少于200标准学时。

7.2油气管道工程焊接技术规范 第2部分:站内工艺管道焊接QSY GJX 137.2-2012

7.2油气管道工程焊接技术规范 第2部分:站内工艺管道焊接QSY GJX 137.2-2012

中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/S YG J X137.2 2012油气管道工程焊接技术规范第2部分:站场工艺管道焊接T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o no fw e l d i n g f o r o i l a n d g a s p i p e l i n e p r o j e c tP a r t2:S t a t i o n p r o c e s s p i p i n g w e l d i n g2012-12-20发布2012-12-30实施Q/S YG J X137.2 2012目㊀㊀次…………………………………………………………………………………………………………前言Ⅲ1㊀范围1………………………………………………………………………………………………………2㊀规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3㊀焊接的一般规定2…………………………………………………………………………………………㊀3.1㊀钢管㊁管道组件㊁仪器或相关设备的连接钢管2…………………………………………………㊀3.2㊀焊接材料2……………………………………………………………………………………………㊀3.3㊀焊接设备3……………………………………………………………………………………………㊀3.4㊀焊工(操作工)资格3………………………………………………………………………………㊀3.5㊀焊接方法和焊接工艺3………………………………………………………………………………4㊀焊接工艺评定3……………………………………………………………………………………………㊀4.1㊀基本要求3……………………………………………………………………………………………㊀4.2㊀焊接工艺评定规则3…………………………………………………………………………………㊀4.3㊀试件检验9……………………………………………………………………………………………㊀4.4㊀试样制备与试验10……………………………………………………………………………………5㊀焊工(操作工)资格的确认16……………………………………………………………………………㊀5.1㊀资格审定16……………………………………………………………………………………………㊀5.2㊀上岗资格认定18………………………………………………………………………………………㊀5.3㊀上岗资格范围18………………………………………………………………………………………㊀5.4㊀外观检查20……………………………………………………………………………………………㊀5.5㊀无损检测20……………………………………………………………………………………………㊀5.6㊀补考20…………………………………………………………………………………………………㊀5.7㊀上岗资格证书20………………………………………………………………………………………㊀5.8㊀记录20…………………………………………………………………………………………………㊀5.9㊀有效期21………………………………………………………………………………………………6㊀现场焊接21…………………………………………………………………………………………………㊀6.1㊀环境要求21……………………………………………………………………………………………㊀6.2㊀焊接材料的保管和使用21……………………………………………………………………………㊀6.3㊀焊前准备21……………………………………………………………………………………………㊀6.4㊀焊接坡口型式21………………………………………………………………………………………㊀6.5㊀管口组对23……………………………………………………………………………………………㊀6.6㊀预热㊁道间温度㊁焊后缓冷及焊后热处理23………………………………………………………㊀6.7㊀对口器撤离24…………………………………………………………………………………………㊀6.8㊀焊接24…………………………………………………………………………………………………㊀6.9㊀返修24……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………验收标准25Q/S YG J X137.2 20127㊀焊缝检验与验收25…………………………………………………………………………………………㊀7.1㊀外观检查25……………………………………………………………………………………………㊀7.2㊀无损检测25………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)㊀焊接工艺规程26………………………………………………………………附录B(资料性附录)㊀焊接工艺评定报告29前㊀㊀言Q/S Y G J X137‘油气管道工程焊接技术规范“分为两个部分:第1部分:线路焊接;第2部分:站场工艺管道焊接㊂本部分为Q/S Y G J X137的第2部分㊂本部分按照G B/T1.1 2009‘标准化工作导则㊀第1部分:标准的结构和编写“给出的规则起草㊂本部分由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口㊂本部分起草单位:中国石油天然气管道科学研究院㊂本部分主要起草人:隋永莉㊁靳海成㊁闫臣㊁黄福祥㊁郭静薇㊁尹长华㊁赵海鸿㊁王俊红㊁祁励春㊁鹿锋华㊂油气管道工程焊接技术规范第2部分:站场工艺管道焊接1㊀范围Q/S Y G J X137的本部分规定了油气管道工程首站㊁末站㊁压气站㊁分输站㊁清管站以及截断阀室工艺管道的焊接工艺评定㊁焊工(操作工)资格及焊接施工技术的要求㊂本部分适用于油气管道工程的站场工艺管道焊接,包括钢管㊁阀门㊁法兰和管件上的对接和角接接头,及分支管㊁承插管件上的角接接头㊂2㊀规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B/T229㊀金属材料夏比摆锤冲击试验方法G B/T983㊀不锈钢焊条G B/T2653㊀焊接接头弯曲试验方法G B/T4340.1㊀金属材料㊀维氏硬度试验㊀第1部分:试验方法G B/T5117㊀碳钢焊条G B/T5118㊀低合金钢焊条G B/T8110㊀气体保护电弧焊用碳钢㊁低合金钢焊丝G B/T9711㊀石油天然气工业㊀管线输送系统用钢管G B/T12459㊀钢制对焊无缝管件G B/T13401㊀钢板制对焊管件G B/T13402㊀大直径钢制管法兰G B/T19326㊀钢制承插焊㊁螺纹和对焊支管座J B/T1308.2㊀P N2500超高压阀门和管件㊀第2部分:阀门㊁管件和紧固件S Y/T0609㊀优质钢制对焊管件规范S Y/T5257㊀油气输送用钢制弯管T S GZ6002㊀特种设备焊接操作人员考核细则Y B/T5091㊀惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝Y B/T5092㊀焊接用不锈钢丝Q/S Y G J X101㊀天然气输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X102㊀原油输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X103㊀成品油输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X104㊀油气输送管道工程站场用钢管技术条件Q/S Y G J X105㊀油气输送管道工程用D N350及以下管件技术条件Q/S Y G J X106㊀油气输送管道工程用D N400及以上管件技术条件Q/S Y G J X133㊀油气管道工程无损检测规范油气管道工程站场安装施工技术规范Q/S YG J X137.2 2012Q/S Y G J X137.1 2012㊀油气管道工程焊接技术规范㊀第1部分:线路焊接Q/S Y G J X145㊀油气管道工程冷弯管制作技术规范A P I S p e c5L㊀管线管规范(S p e c i f i c a t i o n f o r l i n e p i p e)A S M E第Ⅱ卷A篇㊀铁基材料(F e r r o u sm a t e r i a l s)AW SA5.1㊀手工电弧焊用碳钢焊条标准(S p e c i f i c a t i o nf o r c a r b o ns t e e l e l e c t r o d e s f o r s h i e l d e d m e t a l a r cw e l d i n g)AW SA5.4㊀手工电弧焊用不锈钢焊条标准(S p e c i f i c a t i o nf o rs t a i n l e s ss t e e le l e c t r o d e sf o r s h i e l d e dm e t a l a r cw e l d i n g)AW SA5.5㊀手工电弧焊用低合金钢焊条标准(S p e c i f i c a t i o n f o r l o w-a l l o y s t e e l e l e c t r o d e s f o r s h i e l d e dm e t a l a r cw e l d i n g)AW SA5.9㊀不锈钢焊丝和填充丝标准(S p e c i f i c a t i o nf o rb a r es t a i n l e s sw e l d i n g e l e c t r o d e sa n d r o d s)AW SA5.17㊀埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂技术条件(S p e c i f i c a t i o nf o r c a r b o ns t e e l e l e c t r o d e sa n d f l u x e s f o r s u b m e r g e d a r cw e l d i n g)AW SA5.18㊀气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准(S p e c i f i c a t i o n f o r c a r b o n s t e e l e l e c t r o d e s a n d r o d s f o r g a s s h i e l d e d a r cw e l d i n g)AW SA5.28㊀气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准(S p e c i f i c a t i o n f o r l o w-a l l o y s t e e l e l e c t r o d e s a n d r o d s f o r g a s s h i e l d e d a r cw e l d i n g)AW SA5.29㊀弧焊用低合金钢药芯焊丝标准(S p e c i f i c a t i o nf o r l o w-a l l o y s t e e l e l e c t r o d e s f o r f l u x c o r e d a r cw e l d i n g)M S SS P75㊀优质锻钢对焊管件技术规范(S p e c i f i c a t i o nf o rh i g h-t e s tw r o u g h tb u t t-w e l d i n g f i t t i n g s)3㊀焊接的一般规定3.1㊀钢管㊁管道组件㊁仪器或相关设备的连接钢管3.1.1㊀钢管的生产厂商应随货提供材料的质量检验证明书㊁合格证和使用保管说明㊂进口材料还应有商检证明㊂3.1.2㊀所有连接钢管应符合下列标准的要求:G B/T9711,G B/T12459,G B/T13401,G B/T 13402,G B/T19326,J B/T1308.2,S Y/T0609,S Y/T5257,Q/S Y G J X101,Q/S Y G J X102, Q/S Y G J X103,Q/S Y G J X104,Q/S Y G J X105,Q/S Y G J X106,Q/S Y G J X145,A P I S p e c5L, A S M E第Ⅱ卷A篇,M S SS P75㊂3.2㊀焊接材料3.2.1㊀应根据焊接工艺评定结果采购合格的焊接材料㊂焊接材料生产厂商应随货提供每批焊材的质量检验证明书,每批焊材的合格证和焊材使用保管说明㊂进口焊接材料还应有商检证明㊂工程使用前应对不同批号的焊接材料进行复检㊂3.2.2㊀所有填充金属应符合下列标准的要求:G B/T983,G B/T5117,G B/T5118,G B/T8110, Y B/T5092,AW S A5.1,AW S A5.4,AW S A5.5,AW S A5.9,AW S A5.17,AW S A5.18, AW SA5.28,AW SA5.29㊂3.2.3㊀保护气体类型有惰性气体㊁活性气体或两者的混合气体㊂使用的保护气体应满足焊接工艺规程的要求㊂Q/S YG J X137.2 2012 3.3㊀焊接设备焊接所用设备应能够满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性㊂不能满足要求的焊接设备应予以更换或维修㊂3.4㊀焊工(操作工)资格根据T S GZ6002的要求,获得了油气管道工程站场工艺管道相应焊接工艺的资格,并按第5章要求获得上岗资格的焊工(操作工)可参加油气管道工程站场工艺管道的焊接作业㊂3.5㊀焊接方法和焊接工艺3.5.1㊀油气管道工程站场工艺管道焊接的方法包括:焊条电弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)㊁等离子弧焊㊁埋弧焊及上述焊接方法相互结合的方法㊂3.5.2㊀油气管道工程站场工艺管道连接钢管采用的焊接工艺,在开始施工前,应按第4章要求进行焊接工艺评定㊂焊接工艺评定过程包括:拟定焊接工艺预规程㊁施焊试件和制取试样㊁检验试件和试样㊁测定焊接接头是否具有所要求的使用性能㊁形成焊接工艺评定报告㊂3.5.3㊀应根据每项焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程,在油气管道工程站场工艺管道焊接作业时应严格执行焊接工艺规程㊂焊接工艺规程应详细规定焊接方法㊁焊接参数㊁施工措施等(参见附录A)㊂焊接工艺规程应经试验单位焊接工程师审核,技术负责人审批后,报建设单位(或监理)批准㊂4㊀焊接工艺评定4.1㊀基本要求4.1.1㊀用于焊接工艺评定的钢管应与工程用材料相适应,并应有产品质量证明书,焊接材料应有产品质量证明书或复验报告㊂4.1.2㊀焊接工艺评定的焊接位置应能代表现场焊接作业位置㊂焊接所用的焊接设备应处于完好状态,试验与检验设备和量具应经计量标定合格㊂从事焊接工艺评定的人员应是焊接专业技术人员和技能熟练焊工㊂4.1.3㊀应对评定合格的焊接工艺的各项细节进行详细记录(参见附录B),应记录焊接工艺评定的各项试验结果㊂焊接工艺评定报告应经试验单位焊接工程师审核,技术负责人审批后,报建设单位(或监理)批准㊂在该焊接工艺规程使用期间内应保存好这些记录㊂4.2㊀焊接工艺评定规则4.2.1㊀评定试件形式:试件分为管状和板状两种,管状指环焊缝㊂a)试件形式示意如图1所示㊂b)评定对接焊缝预焊接工艺规程时,采用对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝㊂评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时,可仅采用角焊缝试件㊂c)管状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,应适用于板状的对接焊缝,或反之亦可㊂任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺,应适用于所有形式的焊件角焊缝㊂d)站场工艺管网管道涉及的X65,X70,X80的钢管对接,应按Q/S Y G J X137.1进行焊接工艺评定和焊接施工㊂4.2.2㊀焊接方法类别为:焊条电弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)㊁等离子弧焊㊁埋弧焊㊂Q/S YG J X137.2 2012图1㊀常用焊接工艺评定试件形式4.2.3㊀根据金属材料的化学成分㊁力学性能和焊接性将金属管道用母材进行分类分组,见表1㊂4.2.4㊀对焊接材料应按表2进行分类分组㊂对不能按表2的规定进行分类分组的焊接材料,应单独进行焊接工艺评定㊂4.2.4.1㊀某一焊接材料评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他焊接材料,但应保持焊接接头力学性能的一致性㊂4.2.4.2㊀当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法,可按每种焊接方法分别进行评定;亦可使用两种或两种以上焊接方法焊接试件,进行组合评定㊂组合评定合格后用于焊件时,可采用其中一种或几种焊接方法,但应保证焊接接头性能符合4.3的规定,每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度或焊缝金属的有效范围符合表3和表4的规定㊂4.2.5㊀有焊后热处理要求的预焊接工艺规程,应单独进行评定㊂4.2.6㊀类别评定规则应符合下列规定:a)母材类别号改变,应重新进行焊接工艺评定㊂b)不同类别号的母材组成焊接接头时,即使母材各自都已评定合格,其焊接接头仍需重新评定㊂c)两类(组)别号母材之间相焊,当所拟定的焊接工艺与其各自相焊评定合格的焊接工艺相同,则这两类(组)别号母材之间相焊不需重新评定㊂4.2.7㊀组别评定规则应符合下列规定:a)一种母材评定合格的焊接工艺,当其他评定规则不变时,可用于同组别号的其他材料㊂b)组别号为F e-1-2的母材评定合格的焊接工艺,适用于组别号为F e-1-1的母材㊂c)F e-1类中,高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头㊂d)F e-1类中,不同组别号母材之间相焊,经评定合格的焊接工艺也适用于这两组别号母材各自相焊㊂e)除本条第b),c),d)项规定外,母材组别号改变时,应重新进行焊接工艺评定㊂4.2.8㊀未列入表1的母材评定规则应符合下列规定:a)已列入国家标准㊁行业标准的材料,根据其化学成分㊁力学性能和焊接性能确定归入相应的类别㊁组别中,未列入国家标准㊁行业标准的母材,应分别进行焊接工艺评定㊂b)国外材料首次使用时应按每种材料(按该国标准规定命名)进行焊接工艺评定㊂当掌握该材料焊接性能,且其化学成分㊁力学性能与表1中某材料相当,且某材料已进行过焊接工艺Q/S YG J X137.2 2012评定时,该进口材料可免做焊接工艺评定㊂表1㊀母材分类分组类别号组别号牌号举例F e-11-1Q195,Q215A,Q215B,Q235A,Q235B,Q235C,Q235D,Q295A,Q295B10,2009M n D,10M n D,20G,20M n GL175,L210,L245,L245N B,L245M B,L245N C,L245N C S,L245R,L245N, L245Q,L245ML290,L290N B,L290M B,L290N C,L290Q C,L290M C,L290N C S,L290Q C S,L290M C S, L290R,L290NA,B,B R,B N,B Q,B M,X42R,X42N,X42Q,X42M1-2Q345A,Q345B,Q390A,Q390B,Q390C,Q390D25M n G,16M n,16M n D,16M n D G,16M n D R,09M n N i D,09M n N i D R,15M n N i D RL320,L320N,L320Q,L320ML360,L360N,L360Q,L360M,L360N B,L360Q B,L360M B,L360N C,L360Q C, L360M C,L360N C S,L360Q C S,L360M C SL390,L390N,L390Q,L390ML415,L415N,L415Q,L415M,L415N B,L415Q B,L415M B,L415Q C,L415M C, L415Q C S,L415M C SX42,X46,X46N,X46Q,X46M,X52,X52N,X52Q,X52M,X56,X56N,X56Q, X56M,X60,X60N,X60Q,X60MW P H Y42,W P H Y46,W P H Y52,W P H Y56,W P H Y60,A105,A106G r.B,A333G r.6, A694F42,A350L F21-3L450,L450Q,L450M,L450Q B,L450M B,L450Q C,L450M C,L450Q C S,L450M C SX65,X65Q,X65MW P H Y651-4L485,L485Q,L485M,L485M B,L485Q B,L485M C,L485Q C,L485M C SX70,X70Q,X70MW P H Y701-5L555,L555M,L555Q,L555M B,L555Q B,L555M C,L555Q CX80,X80Q,X80MF e-88-100C r19N i10,1C r19N i9,07C r19N i10,06C r18N i10,07C r19N i11T i,1C r18N i9T i, 07C r18N i11N b,07C r19N i11T i,07C r18N i11N b,08C r18N i11N b F G,06C r18N i10T i, 06C r18N i11N bT P304L,T P304,T P304H,T P304L N,T P304N8-206C r18N i13S i4,07C r17N i12M o2,06C r17N i12M o2T i,1C r18N i12M o3T i,022C r17N i14M o2, 022C r19N i13M o3,07C r17N i12M o2,06C r19N i13M o3,06C r18N i12M o2T iT P316L,T P316,T P316H,T P316L N,T P316N㊀㊀注:进口材料的含碳量不应超过0.25%,含硫量不应超过0.025%,含磷量不应超过0.025%㊂Q/S YG J X137.2 2012表2㊀焊接材料分类类别组别标准焊接材料焊剂备注Ⅰ1G B/T5117G B/T5118AW SA5.1E4310,E4311E5010,E5011E6010,E6011除X80以外的管线钢的根焊焊接2G B/T5117AW SA5.1E5016E7016根焊的焊接3G B/T5118AW SA5.5E5510,E5511E8010,E8011,E9010除X80以外管线钢的热焊焊接4G B/T8110AW SA5.18E R50-6E R70S-G,E R70S-6根焊的焊接5AW SA5.18AW SA5.28E70C-ˑˑE80C-ˑˑ根焊的焊接6Y B/T5092E308-15,E308-16E347-15,E347-16E316-16,E318-16E316L-16,E318L-16E317-16E308L-16E316L-16E317L-16奥氏体不锈钢根焊的焊接7Y B/T5091H0C r21N i10H08C r19N i10T iH06C r19N i12M o2H03C r19N i12M o2H08C r19N i14M o3H03C r21N i10H03C r19N i12M o2H03C r19N i14M o3奥氏体不锈钢根焊的焊接Ⅱ1G B/T5117或G B/T5118AW SA5.1或AW SA5.5E4315,E4316E5015,E5016,E5018F e-1类别1组㊁2组别钢管填充㊁盖面的焊接2G B/T5117或G B/T5118AW SA5.1或AW SA5.5E5515,E5516,E5518E8015,E8016,E8018F e-1类别3组㊁4组别钢管填充㊁盖面的焊接3G B/T5117或G B/T5118AW SA5.1或AW SA5.5E6015,E6016,E6018E9018,E10018F e-1类别5组钢管填充㊁盖面的焊接Ⅲ1G B/T8110AW SA5.18E R50-6E R70S-G,E R70S-6F e-1类别1组㊁2组㊁3组别钢管填充㊁盖面的焊接2G B/T8110AW SA5.28E R55-6,E R60-6E R80S-G,E R90S-GF e-1类别4组㊁5组别钢管填充㊁盖面的焊接3AW SA5.28E R100S-G,E R120S-G F e-1类别5组别钢管填充㊁盖面的焊接类别组别标准焊接材料焊剂备注Ⅳ1AW SA 5.29E 71T 8-ˑˑF e -1类别1组㊁2组㊁3组㊁4组别钢管填充㊁盖面的焊接2AW SA 5.29E 81T 8-ˑˑF e -1类别4组㊁5组别钢管填充㊁盖面的焊接3AW SA 5.29E 91T 1-G M ,E 101T 1-G MF e -1类别4组㊁5组别钢管填充㊁盖面的焊接Ⅴ1AW SA 5.17E L 8E L 8KE L 12E M 5KE M 12K E M 13K E M 15KP 6X Z F 6X 0F 6X 2F 7X ZF 7X 0F 7X 2二接一填充㊁盖面的焊接Ⅵ1Y B /T 5092E 308-ˑˑ,E 308L -ˑˑE 347-ˑˑE 316-ˑˑ,E 316L -ˑˑE 317-ˑˑ,E 317L -ˑˑE 318-ˑˑ,E 318L -ˑˑ奥氏体不锈钢填充㊁盖面的焊接2Y B /T 5091H 0C r 21N i 10H 08C r 19N i 10T iH 06C r 19N i 12M o 2H 03C r 19N i 12M o 2H 08C r 19N i 14M o 3H 03C r 21N i 10H 03C r 19N i 12M o 2H 03C r 19N i 14M o 3奥氏体不锈钢填充㊁盖面的焊接㊀㊀注1:其他型号的填充金属也可以使用,但应进行单独的焊接工艺评定㊂㊀㊀注2:Ⅰ类的填充金属只用于根焊和热焊的焊接㊂4.2.9㊀对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围应符合表3或表4的规定㊂㊀表3㊀对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定(试件进行拉伸试验和横向弯曲试验)单位为毫米评定试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属的有效范围最小值最大值最小值最大值T a <1.5T a 2T a 不限2t b1.5ɤT a ɤ101.52T a 不限2t b 10<T a <2052T a不限2tb 7评定试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属的有效范围最小值最大值最小值最大值20ɤT a<3852T a不限2t b(t<20) 20ɤT a<3852T a不限2T a(tȡ20) 38ɤT aɤ1505200c不限2t b(t<20) 38ɤT aɤ1505200c不限200c(tȡ20)㊀㊀a T指对接焊缝评定试件的母材厚度㊂b t指同一种焊接方法(或焊接工艺)在对接焊缝评定试件上所熔敷的焊缝金属厚度㊂c限于焊条电弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊㊁埋弧焊的方法,其他焊接方法按表5㊂表4㊀对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定(试件进行拉伸试验和纵向弯曲试验)单位为毫米评定试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属的有效范围最小值最大值最小值最大值T a<1.5T a2T a不限2t b1.5ɤT aɤ101.52T a不限2t bT a>1052T a不限2t b㊀㊀a T指对接焊缝评定试件的母材厚度㊂b t指同一种焊接方法(或焊接工艺)在对接焊缝评定试件上所熔敷的焊缝金属厚度㊂4.2.10㊀当厚度大的母材焊件符合表5所列的情况时,评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表5规定㊂4.2.11㊀当试件符合表6所列的焊接条件时,评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表6的规定,最小厚度仍按表3和表4的规定执行㊂表5㊀焊件在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规定单位为毫米序号焊件条件试件母材厚度T a适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值1焊条电弧焊㊁埋弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊和等离子弧焊用于打底焊,当单独评定时2部分焊透的对接焊缝焊件3返修焊㊁补焊4不等壁厚对接焊缝焊件,用等壁厚的对接焊缝试件来评定ȡ13ȡ38ȡ38ȡ6(F e-8类的母材,不规定冲击试验)ȡ38(除F e-8类的母材外)按表3和表4中的相关规定执行按继续填充焊缝的其他焊接方法的焊接工艺评定结果确定不限不限厚边母材厚度不限薄边母材厚度按表3和表4厚边母材厚度不限薄边母材厚度按表3和表4㊀㊀a T指评定试件母材厚度㊂84.2.12㊀对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝时,角焊缝母材厚度的有效范围不限,角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限㊂表6㊀特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定单位为毫米序号试件的焊接条件适用于焊件的最大厚度母材焊缝金属1试件为单道焊或多道焊时,若其中任一焊道的厚度大于13mm1.1T a 2短路过渡的熔化极气体保护焊,当试件厚度小于13mm1.1T a 按表3和表4中相关规定执行3短路过渡的熔化极气体保护焊,当试件焊缝金属厚度小于13mm 按表3和表4中相关规定执行1.1t b㊀㊀a T指评定试件母材厚度㊂b t指同一种焊接方法(或焊接工艺)在试件上所熔敷的焊缝金属厚度㊂4.2.13㊀当存在下列变更时,应重新进行评定:a)焊接方法或焊接工艺变更㊂b)焊接位置的变更(如由旋转焊变为固定焊,或反之;5G管位置变为2G,或反之;5G或2G管位置变为6G等)应重新进行评定㊂6G管位置变为5G或2G,或每种位置角度变化不超过25ʎ可不重新评定㊂c)焊接接头设计的重大变更(如V型坡口改为U型坡口,同一型式坡口的角度变小)㊂坡口角度变大或钝边的变更不需要重新评定㊂d)焊接极性的变更,如直流焊时焊条(焊丝)接正变更为接负,或反之;将直流变更为交流,或反之㊂e)一种保护气体换成另一种保护气体,或一种混合气体换成另一种混合气体,或惰性气体比例的变更,或保护气体流量范围增加或减小超过25%㊂f)预热温度和道间温度低于评定合格时相应温度的25ħ以上㊂g)焊接材料组别号的变更,根焊用焊条(焊丝)直径变大或标准号的变更㊂焊接材料的分类分组见表2㊂h)焊接速度范围的变更㊂i)从下向焊改为上向焊,或反之㊂j)增加或取消焊后热处理,改变焊接工艺规程中焊后热处理的范围或温度㊂k)当焊接电源的外特性㊁熔滴过渡形式发生变化时㊂4.3㊀试件检验4.3.1㊀试件在焊后或热处理后,应冷却到室温以后进行检验和试验㊂4.3.2㊀对接焊缝的检验项目宜为外观检查㊁射线检测㊁刻槽锤断试验㊁拉伸试验㊁弯曲试验㊁冲击试验㊁宏观金相试验和硬度试验㊂4.3.3㊀角焊缝的检验项目宜为外观检查㊁渗透检测或磁粉检测㊁弯曲试验㊁刻槽锤断试验㊁宏观金相试验和硬度试验㊂4.3.4㊀当设计文件对焊接接头提出其他检验项目时,应增加相应项目的检验㊂4.3.5㊀试件外观检查应符合7.1的要求㊂4.3.6㊀无损检测应按Q/S Y G J X133的要求进行㊂对接焊缝应符合Q/S Y G J X136中站场工程对接接头质量分级射线Ⅱ级的要求,角焊缝应达到渗透检测或磁粉检测合格要求㊂94.3.7㊀对接焊缝的性能试验要求如下:a)拉伸试验的试样母材为同种材料时,每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度标准值的下限㊂试样母材为异种材料时,每个试样的抗拉强度不应低于异种材料中抗拉强度较低材料的标准值下限㊂b)刻槽锤断试验每个试样的断裂面应完全焊透和熔合,气孔最大尺寸不应大于1.6mm㊂所有气孔的累计面积不应大于断裂面积的2%㊂夹渣深度应小于0.8mm,长度不应大于管道公称壁厚的1/2,且小于3mm㊂相邻夹渣之间的距离不应小于13mm无缺陷金属㊂c)弯曲试验每个试样拉伸面的任意方向上不应有长度大于3mm的裂纹,试样棱角处出现的开裂可不计,夹渣或其他内部缺陷造成的棱角上裂纹长度应计入㊂d)冲击试验的试验温度和合格指标应符合材料标准或设计文件的要求㊂e)宏观金相检验面不允许有裂纹和未熔合,并应满足本条b)的要求㊂f)硬度试验的合格指标应符合相应的材料标准或设计文件的要求㊂4.3.8㊀角焊缝的性能试验要求应符合下列条件:a)角焊缝外观应整齐均匀㊂b)每个刻槽锤断试样的断裂面应完全焊透和熔合,并应满足4.3.7b)的要求㊂c)角焊缝宏观金相试样的焊缝根部应完全焊透,焊缝金属和热影响区不应有裂纹㊁未熔合,并应满足4.3.7b)的要求㊂两焊角之差不大于3mm㊂d)硬度试验的合格指标应符合材料标准或设计文件的要求㊂4.3.9㊀单个试样不合格时,应在原取样处加倍制取试样进行再次试验㊂如果再次试验的全部试样结果均满足要求,拟定的焊接工艺合格㊂存在不合格试样,拟定的焊接工艺不合格㊂4.4㊀试样制备与试验4.4.1㊀对接焊缝取样种类和数量宜符合表7的规定,取样顺序和位置应符合图2和图3的规定㊂表7㊀对接焊缝取样种类和取样数量试件母材厚度T mm 拉伸试验个刻槽锤断个弯曲试验c个冲击试验e,f个宏观检验个硬度试验个拉伸a刻槽锤断b面弯背弯侧弯焊缝区热影响区金相HV10T<1.52b22 g g 1.5ɤTɤ102b22d33g g10<T<202b22d33g gTȡ202b 433g g ㊀㊀a一根管接头全截面试件可以代替两个带肩板形拉伸试样㊂㊀㊀b板状试样取2个刻槽锤断试样,管径ɤ323.9mm的管状试样取2个刻槽锤断试样,管外径>323.9mm的管状试样取4个刻槽锤断试样㊂㊀㊀c当试件焊缝两侧的母材之间,或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有显著差别时,可用1件纵向面弯代替2件横向面弯,1件纵向背弯代替2件横向背弯试验㊂㊀㊀d当试件厚度不小于10mm时,可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样㊂组合评定时,应进行侧弯曲试验㊂㊀㊀e当焊缝两侧母材的代号不同时,每侧热影响区都应取3个冲击试样㊂㊀㊀f当无法制备5mmˑ10mmˑ55mm小尺寸冲击试样时,免做冲击试验㊂㊀㊀g板状试样取1个宏观金相试样和1个硬度试样,管状试样取3个宏观金相试样和3个硬度试样㊂01㊀注:试件舍去宽度为20mm㊂图2㊀板状试件取样位置4.4.2㊀对接焊缝拉伸试样应采用机械加工去除焊缝余高,试样制备和试验应符合下列规定:a)厚度小于或等于30mm的试件,应采用全厚度试样㊂b)厚度大于30mm的试件,根据试验机条件可采用全厚度试样,也可将全厚度试件用机械切割成厚度相同且数量最少的分试样,全部分试样合格,可代替一个全厚度合格试样㊂c)板状试件及外径大于76mm的管状试件,应采用带肩板形拉伸试样,形式和尺寸如图4所示㊂d)外径小于或等于76mm的管状试件,应采用管接头带肩拉伸试样,形式和尺寸如图5所示㊂e)拉伸试样应在拉伸载荷下拉断㊂使用的拉伸机应能测量出拉伸试验时的最大载荷㊂4.4.3㊀对接焊缝刻槽锤断试样的制备和试验应符合下列规定:a)刻槽锤断试样约230mm长㊁25mm宽,如图6所示㊂制样应用机械切割或火焰切割的方法进行㊂用钢锯在试样两侧焊缝端面的中心(以焊缝为准)锯槽㊂b)试样可在拉力机上拉断,或两端支撑用锤子打击中部锤断㊂断裂的暴露宽度最少应为19mm宽㊂4.4.4㊀对接焊缝弯曲试样的制备和试验应符合下列规定:a)当试件采用两种或两种以上焊接方法时,弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法(焊接工艺)的焊缝金属㊂b)应采用机械方法去除焊缝余高,面弯和背弯试样拉伸面应保留至少一侧母材的原始表面,加工刀痕应轻微并与试样纵轴平行㊂c)面弯和背弯试样应符合图7和表8的规定㊂当试件厚度大于10mm时,应从试样的受压面去除多余的厚度㊂d)侧弯试样应符合图8的规定㊂当试样厚度小于38mm时,应采用全厚度侧弯试样,试样宽度等于试件厚度;当试样厚度大于或等于38mm时,可沿试件厚度方向切成宽度为20mm~11㊀㊀说明:㊀㊀1 拉伸试样㊁宏观金相试样㊁刻槽锤断试样;㊀㊀2 面弯试样;㊀㊀3 背弯试样;㊀㊀4 宏观金相试样;㊀㊀5 冲击试样;㊀㊀6 侧弯试样㊂a)管径ɤ323.9mm㊀㊀说明:㊀㊀1 拉伸式样㊁宏观金相试样;㊀㊀2 面弯试样㊁刻槽锤断试样;㊀㊀3 背弯试样㊁刻槽锤断试样;㊀㊀4 宏观金相试样;㊀㊀5 冲击试样;㊀㊀6 侧弯试样㊁刻槽锤断试样㊂b)管径>323.9mm图3㊀管材对接焊缝试件上试样位置图38mm等宽的多个试样代替一个全厚度试样㊂e)弯曲试验应按G B/T2653的规定执行,弯曲试验所用弯轴直径应符合表9的规定,不同壁厚和异种母材焊接接头应采用其中直径较大的弯轴㊂弯曲试验的弯曲角度为180ʎ,弯曲角度21㊀㊀说明:T试件厚度;t试样厚度;W 试样拉伸平面宽度,大于或等于25mm ;HK焊缝最宽处的宽度;h夹持部分长度,根据试验机夹具需要;L试样长度;R圆角半径㊂图4㊀板状及外径大于76m m 管状试件拉伸试样图5㊀外径小于或等于76m m 的管状试件拉伸试样表8㊀弯曲试样尺寸单位为毫米试件厚度T试样厚度tT <10t =T T ȡ10t =10表9㊀弯轴直径单位为毫米焊缝两侧的母材类别试样厚度S弯轴直径D支座间距断后伸长率A 标准规定值下限大于或等于20%的母材104063<104S6S +3断后伸长率A 标准规定值下限小于20%的母材S (200-A )/2AD +(2S +3)㊀㊀㊀㊀应以试样承受载荷时测量为准㊂试样上的焊缝中心应对准弯曲轴线,焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内㊂4.4.5㊀对接焊缝冲击试样的制备和试验应符合下列规定:a)当试件采用两种或两种以上焊接方法时,每一种焊接方法(或焊接工艺)的焊缝金属和热影响区均应取3个冲击试样㊂两侧母材不同的焊接接头,每侧热影响区均应取3个冲击试样㊂31。

集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)

集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)

集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)包商管气集团公司建设项目集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)有关要求(70分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)更管理(40分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)督检查(90分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司工程建设监理业务管理规定》等集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)4监理规划及监理实施细则(504.2监理细则的编制审批(30分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)(300分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)依据《中国石油天然气集团公司工程建设项目质量计划管理规定》等质量计划(70分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)分包分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)过程控制(150分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)计划(100集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)管理办法》等集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)控制文件管理(50分)依据《中国石油天然气集团公司工程建设项目质量管理规定》等第 31 页,共 32 页集团公司建设项目质量管理体系量化审核标准(行为部分)第 32 页,共 32 页。

中国石油天然气集团公司工程建设项目焊工准入管理规定

中国石油天然气集团公司工程建设项目焊工准入管理规定

中国石油天然气集团公司工程建设项目焊工准入管理规定中国石油天然气集团公司工程建设项目焊工准入管理规定第一章总则第一条为加强中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)工程建设项目质量管理工作,规焊工准入管理行为,提高建设项目管理水平,特制定本规定。

第二条本规定适用于集团公司及其全资子公司、直属企事业单位(以下简称所属企业)的新建、扩建、改建等工程建设项目,从事钢结构、金属管道、设备焊接作业的焊工准入管理工作。

集团公司投资建设的可研估算总投资1亿元及以上的一、二、三类建设项目的焊工准入管理应执行本规定。

四类建设项目及投资1亿元以下的一、二、三类项目中,焊接工作量大、焊接技术复杂的项目原则上应执行本规定,其他项目是否按本规定执行由所属企业自行确定。

第三条本规定所称的工程建设项目焊工准入管理(以下简称焊工准入管理),是指所属企业组织的对工程建设项目施工单位焊接作业人员(以下简称焊工)资格查验确认、焊接作业能力验证性考核、焊工入场证件发放以及焊工退出管理等行为的总称。

第四条焊工准入管理原则上按项目进行管理,也可由所属企业对各个项目的焊工准入进行统一管理。

由所属企业对各个项目的焊工准入进行统一管理的,参照本规定执行。

第五条申请准入的焊工应持有相应标准规要求的焊工,准入焊工应参加并通过焊接作业能力验证性考核(以下简称焊工准入考试)。

第二章组织机构与职责第六条集团公司质量与标准管理部负责工程建设项目焊工准入的综合管理与监督,其焊工准入管理的主要职责是:(一)贯彻执行国家工程建设项目质量管理的法律法规;(二)组织制定集团公司工程建设项目焊工准入管理规章制度;(三)指导、监督和检查工程建设项目焊工准入管理工作。

第七条专业分公司负责本专业公司工程建设项目焊工准入管理工作,主要职责是:(一)贯彻执行国家工程建设质量管理的法律法规,组织落实集团公司工程建设项目焊工准入管理规定;(二)监督检查所属企业工程建设项目焊工准入管理工作。

中石油公司资质管理相关规定及工作要求

中石油公司资质管理相关规定及工作要求
• 申报过程中需说明的几个问题: • 1.申报的类型: • ——到期换证(或一年期换证):因原资质已到期, 需重新申报的队伍;<规定>要求在资质有效期到期前,需 提前3个月进行重新申报。 • ——设备更新-队号变更:需要申报队伍的同时申请队 伍及设备编号。分两种情况: • 一种情况:因设备更新、人员平移的队伍; • 另一种情况:因设备更新、队号变更后,人员为零 星新组建人员; •
• ——测井队伍编号:
• 如:C1205队
——为长城钻探公司辽河测井公司的一 支裸眼测井服务队
• ——录井队伍编号:
1.录井服务队伍以字母L开头,后加 5位数字; 2.第一位数字表示服务内容: (1)“1”表示综合录井服务; (2)“2”表示气测录井服务; (3)“3”表示地质录井服务;
• ——录井队伍编号:
(一)《中国石油天然气集团公司石油工程技术服 务企业及施工作业队伍资质管理规定》要点:
1.资质的申报程序:
(1)生产作业公司申报:编制《企业或队伍 资质申请书》 ,报上属企业资质初审领导小组办 公室; (2)资质初审领导小组办公室初审:组织人 员、设备、工程技术、安全等方面的专家,对申 报企业或队伍进行100%资料和现场审查。 审查的内容:人员、设备、管理、安全、业 绩等; 专家组需在《企业或队伍资质申请书》中后 部分,填写专家组意见并签字或盖章(需电子扫 描至指定位置);

进行压裂施工,压裂队可进行酸化作业施工。分甲、乙级。 • 测试队伍资质:分地层测试队、地面计量队、试井队; 分甲、乙级; • 带压作业队伍资质:分带压大修队、带压小修队;暂不 分等级。
酸化压裂队伍资质:分酸化队、压裂队伍,酸化队不能
• (五)资质管理的组织机构:
集团公司资质管理委员会(决策)

中国石油天然气集团公司作业许可管理规定

中国石油天然气集团公司作业许可管理规定

中国石油天然气集团公司作业许可管理规定第一章总则第一条为规范中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司) 作业许可管理,控制作业风险,保障作业安全,根据集团公司有关规定,制定本规定。

第二条本规定适用于集团公司所属各企事业单位。

第三条本规定中作业许可是指在从事高危作业(如进入受限空间、动火、挖掘、高处作业、移动式起重机吊装、临时用电、管线打开等)及缺乏工作程序(规程)的非常规作业等之前,为保证作业安全,必须取得授权许可方可实施作业的一种管理制度。

作业许可管理包括作业许可的范围界定、申请、批准、取消、延期和关闭,以及作业许可证管理。

第四条作业许可管理应遵循落实直线责任和属地管理的原则,以危害识别和风险评估为基础,以落实安全措施,保证持续安全作业为条件,防止事故发生。

凡需办理许可的作业,必须实行作业许可管理,否则,不得组织作业。

第五条企事业单位应根据本规定制定其作业许可管理制度,企事业单位的生产或设备等职能部门负责组织培训、监督和考核,安全部门提供支持和指导。

第二章适用范围第六条作业许可管理主要针对非常规作业和高危作业。

非常规作业是指临时性的、缺乏程序规定的和承包商作业的活动,包括未列入日常维护计划的和无程序指导的维修作业,偏离安全标准、规则和程序要求的作业,以及交叉作业等。

高危作业是指从事高空、高压、易燃、易爆、剧毒、放射性等对作业人员产生高度危害的作业,包括进入受限空间作业、挖掘作业、高处作业、移动式起重机吊装作业、管线打开作业、临时用电作业和动火作业等。

第七条非常规作业应办理作业许可证,动火、高处作业等高危作业还应同时办理专项作业许可证。

第八条企事业单位应结合本单位生产作业活动性质和风险特点,确定具体的作业许可管理范围。

第三章申请、批准和实施第九条作业项目负责人提出作业申请,并组织对作业进行风险评估,落实安全措施。

第十条风险评估应由作业方和属地共同完成,评估的内容应包括工作步骤、存在风险及相应控制措施等,必要时编制安全工作方案。

《中国石油天然气集团公司工程建设项目焊工准入管理规定》

《中国石油天然气集团公司工程建设项目焊工准入管理规定》

中国石油天然气集团公司工程建设项目焊工准入管理规定第一章总则第一条为加强中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)工程建设项目质量管理工作,规范焊工准入管理行为,提高建设项目管理水平,特制定本规定。

第二条本规定适用于集团公司及其全资子公司、直属企事业单位(以下简称所属企业)的新建、扩建、改建等工程建设项目,从事钢结构、金属管道、设备焊接作业的焊工准入管理工作。

集团公司投资建设的可研估算总投资1亿元及以上的一、二、三类建设项目的焊工准入管理应执行本规定。

四类建设项目及投资1亿元以下的一、二、三类项目中,焊接工作量大、焊接技术复杂的项目原则上应执行本规定,其她项目就是否按本规定执行由所属企业自行确定。

第三条本规定所称的工程建设项目焊工准入管理(以下简称焊工准入管理),就是指所属企业组织的对工程建设项目施工单位焊接作业人员(以下简称焊工)资格查验确认、焊接作业能力验证性考核、焊工入场证件发放以及焊工退出管理等行为的总称。

第四条焊工准入管理原则上按项目进行管理,也可由所属企业对各个项目的焊工准入进行统一管理。

由所属企业对各个项目的焊工准入进行统一管理的,参照本规定执行。

第五条申请准入的焊工应持有相应标准规范要求的焊工资格证,准入焊工应参加并通过焊接作业能力验证性考核(以下简称焊工准入考试)。

第二章组织机构与职责第六条集团公司质量与标准管理部负责工程建设项目焊工准入的综合管理与监督,其焊工准入管理的主要职责就是:(一)贯彻执行国家工程建设项目质量管理的法律法规;(二)组织制定集团公司工程建设项目焊工准入管理规章制度;(三)指导、监督与检查工程建设项目焊工准入管理工作。

第七条专业分公司负责本专业公司工程建设项目焊工准入管理工作,主要职责就是:(一)贯彻执行国家工程建设质量管理的法律法规,组织落实集团公司工程建设项目焊工准入管理规定;(二)监督检查所属企业工程建设项目焊工准入管理工作。

第八条承担工程建设项目建设管理的所属企业(以下简称建设单位)就是工程建设项目焊工准入管理的责任主体,主要职责就是:(一)贯彻执行集团公司总部、专业分公司工程建设项目质量管理规定;(二)负责本单位工程建设项目焊工准入管理的组织实施。

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中国石油天然气集团公司
工程建设项目焊工准入管理规定
第一章总则
第一条为加强中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)工程建设项目质量管理工作,规焊工准入管理行为,提高建设项目管理水平,特制定本规定。

第二条本规定适用于集团公司及其全资子公司、直属企事业单位(以下简称所属企业)的新建、扩建、改建等工程建设项目,从事钢结构、金属管道、设备焊接作业的焊工准入管理工作。

集团公司投资建设的可研估算总投资1亿元及以上的一、二、三类建设项目的焊工准入管理应执行本规定。

四类建设项目及投资1亿元以下的一、二、三类项目中,焊接工作量大、焊接技术复杂的项目原则上应执行本规定,其他项目是否按本规定执行由所属企业自行确定。

第三条本规定所称的工程建设项目焊工准入管理(以下简称焊工准入管理),是指所属企业组织的对工程建设项目施工单位焊接作业人员(以下简称焊工)资格查验确认、焊接作业能力验证性考核、焊工入场证件发放以及焊工退出管理等行为的总称。

第四条焊工准入管理原则上按项目进行管理,也可由所属企业对各个项目的焊工准入进行统一管理。

由所属企业对各个项目的焊工准入进行统一管理的,参照本规定执行。

第五条申请准入的焊工应持有相应标准规要求的焊工,准入焊
工应参加并通过焊接作业能力验证性考核(以下简称焊工准入考试)。

第二章组织机构与职责
第六条集团公司质量与标准管理部负责工程建设项目焊工准入的综合管理与监督,其焊工准入管理的主要职责是:
(一)贯彻执行国家工程建设项目质量管理的法律法规;
(二)组织制定集团公司工程建设项目焊工准入管理规章制度;
(三)指导、监督和检查工程建设项目焊工准入管理工作。

第七条专业分公司负责本专业公司工程建设项目焊工准入管理工作,主要职责是:
(一)贯彻执行国家工程建设质量管理的法律法规,组织落实集团公司工程建设项目焊工准入管理规定;
(二)监督检查所属企业工程建设项目焊工准入管理工作。

第八条承担工程建设项目建设管理的所属企业(以下简称建设单位)是工程建设项目焊工准入管理的责任主体,主要职责是:(一)贯彻执行集团公司总部、专业分公司工程建设项目质量管理规定;
(二)负责本单位工程建设项目焊工准入管理的组织实施。

第九条工程建设项目的项目管理机构、监理机构、检测机构、工程总承包单位、施工单位负责按照本规定和建设单位要求落实焊工准入管理要求。

第十条工程建设项目其他各参建方负责按照法律法规、标准规和本规定,履行焊工准入管理的相关责任和义务。

第十一条建设单位在施工准备阶段应成立焊工准入管理机构(以下简称准入管理机构),负责组织与实施焊工准入管理工作。

准入管理机构应由建设、项目管理、监理等单位的相关专业技术人员组成,其中准入管理机构应至少配备一名焊接专业工程师。

准入管理机构可自行组织焊工准入考试,或者委托具有相应资质的专业机构进行准入考试。

第三章准入管理
第十二条承包商应在焊工准入考试10日前,按准入管理机构的要求,向项目监理机构报验拟入场焊工的相关资料。

第十三条焊工准入考试开始前,监理机构应负责对承包商上报的焊工(包括手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工,其中机动焊焊工和自动焊焊工统称为焊机操作工)执业资格情况进行审核。

从事钢结构、金属管道、设备等工程焊接施工的焊工必须持有相应标准规要求的焊工,否则,执业资格审核不予通过。

第十四条项目监理机构执业资格审核合格的焊工,由承包单位向准入管理机构提交考试申请。

第十五条执业资格审核及资格查验确认通过的焊工,准入考试原则上只进行焊接作业能力验证性考核,该考试不能代替相关标准规或设计文件规定的焊工必须进行的其他焊接操作技能考试。

焊工准入考试的具体容及要求,执行集团公司企业标准《工程建设项目焊工准入管理规》。

第十六条承担焊工准入考试试件检测的检测机构必须由建设单位确定,该检测机构不得与参加考试焊工所在的承包商存在影响检测结果客观公正的利益关系。

第十七条经考试合格的焊工,准入管理机构应颁发《进场施焊准入证》。

第十八条每名焊工最多允许进行两次焊工准入考试。

如第一次考试不合格,允许其进行一次补考,通过补考合格的焊工,视为其通过焊工准入考试;补考不合格,则视为没有通过焊工准入考试。

通过补考合格的焊工进入现场正式施焊的前两道对接焊缝应进行射线检测。

如所检测的两道焊缝没有全部合格,则应停止该名焊工的焊接作业,由承包商重新进行培训,经准入管理机构批准后重新进行焊工准入考试。

第十九条考试用场地、设备、试件、焊接材料原则上由承包商负责提供(也可依托集团公司部专业培训机构),试件、焊接材料、无损检测、准入证费用由建设单位承担。

不合格焊工及补考焊工的全部考试费用由承包商承担。

上述费用也可按合同约定执行。

第二十条承包商应定期或按工作量(根据焊接工作量,按周或按月统计)统计每名焊工或长输管道每个机组的焊接一次合格率,并由监理单位审核确认。

对于一次合格率低于合同或招标文件约定的焊接一次合格率最低值的焊工(或机组),应暂停其从事工程项目的焊接工作。

承包商组织分析原因,制定措施。

准入管理机构视情况注销其《进场施焊准入证》或恢复其焊接施工。

注销《进场施焊准入证》的焊工经重新培训后,履行申报手续并经准入机构考试合格再次发证后方可上岗施焊。

重新考试所需费用由承包商自行承担。

第二十一条焊工需要在集团公司部跨项目施工时,承包商应在焊工撤场前办理转场所需证明。

原发证的焊工准入管理机构应出具该焊工转场证明。

第二十二条焊工准入证有效期及转场焊工准入管理应符合下列规定:
1. 准入证的有效期应在焊工所持有的《特种设备作业人员证》的有效期,《特种设备作业人员证》超过有效期后,则准入证自动作废。

2. 焊工在集团公司部跨项目施工时,其《进场施焊准入证》在其有效期,且原准入考试项目与新入场建设单位规定的准入考试项目相似,则该名焊工可不重新进行准入考试,但须经新入场建设单位焊工准入管理机构对该名焊工准入考试相关资料核实后发放新的《进场施焊准入证》。

3. 转场焊工施焊的与原考试项目相似的第一道焊缝 (设备取其最初施焊的600mm焊缝)应由准入管理机构委托进行无损检测。

如不合格,则需重新进行准入考试。

第二十三条焊工准入管理的相关资料应存档。

第四章执行与监督检查
第二十四条准入管理机构人员在准入管理工作中玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的,给予批评教育并责令改正;应当承担纪律责任的,依据集团公司违纪违规行为处分规定对责任人进行责任追究。

涉嫌犯罪的,移送司法机关处理。

第二十五条建设单位、准入管理机构、项目管理机构、监理机构、承包商等各相关单位应对焊工持证情况进行监督检查。

第二十六条集团公司、专业分公司和工程质量监督机构将不定期组织对焊工准入管理情况进行监督检查。

第二十七条未获得准入管理机构颁发的《进场施焊准入证》的焊工,不得进入规定工程建设项目的施工现场进行焊接施工作业。

第二十八条在焊工准入考试过弄虚作假或其他不正当手段取得《进场施焊准入证》的,一经查实应立即收回《进场施焊准入证》,并从工程建设项目现场清除,且今后不得承担集团公司工程建设项目施工作业;构成犯罪的应移送司法机关处理。

第二十九条因焊工本人原因造成重大质量事故的,今后不得承担集团公司工程建设项目施工作业,并应承担相应责任。

第五章附则
第三十条本规定由集团公司质量与标准管理部负责解释。

第三十一条本规定自发布之日起施行。

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