5S现场管理工作总结
5s工作总结
5s工作总结5s工作总结总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，让我们好好写一份总结吧。
总结怎么写才不会流于形式呢？下面是店铺精心整理的5s工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
5s工作总结1一转眼，我公司的5S管理已经进行了一年多了，随着时间的流逝，非但没有冷却下来，反而更加火热，5S的精神，正在被同事们坚定的贯彻始终。
做为公司的一员，我不仅亲身参与了5S的活动的进行，而且还有幸作为本部门5S督导员，亲身感受了5S管理的实施和监督管理，更深刻的认识理解的5S活动的本质和意义。
古人云：“不积跬步，无以致千里；不积细流，无以成江海。
”5S管理，正是这样一种精神，5S来自日本的企业管理，却和中国传统文化一脉相承，把着眼点放在的扎实的做好每一件小事，每一个细节上。
从很多日本企业管理的现场经验来看，5S管理是很成功的，这些现场生产管理的经验，应用到我们的企业中，是否能够运用好，是否能起到良好的作用，其中的`关键，就是一个企业的领导对5S管理的重视程度正所谓上行下效，5S工作的推行，是要从领导开始，继之以各部门领导和管理干部，再次才是车间科室各个岗位，而在我们公司，领导同志对5S的重视程度有目共睹，各级领导以身作则，严于律己；从董事长开始就将5S一丝不苟的贯彻着，我作为企管部的督导员，看到了企管部的部长，副部长，各位科长们，对5S的实施都十分的重视，将整顿、整洁都做得非常细致，体现着党员干部的模范带头作用，发挥着榜样的力量，带动着所有员工对5S活动的热情。
5S工作一开始，我们就有了思想准备，要积极努力去克服各种不良习惯。
在公司里要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。
公司的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。
这种局面目前已经形成，5S 工作已经进入到了一个良性循环中。
企管部，是一个管理部门，没有生产车间现场的嘈杂和污染，卫生死角少，工作环境相对干净，对5S的实施推进，是比较容易执行的，但没有任何事情是可以随意的态度就可以做好的，在5S活动的初期，有些同事没有足够充分的重视，没有认真学习理解5S的意义，甚至有些人存在着抵触情绪，没有仔细的做好细节，其实在每个整理过程中，不仅需要动手，更重要的是要动脑，首先要区分必需品和非必需品，还要思考留下的是否是必需品，清理掉的是否是非必需品。
5s现场管理心得体会(多篇心得体会,现场)
5s现场管理心得体会(多篇心得体会,现场)目录第一篇：5s现场管理心得体会第二篇：5s现场管理总结心得体会第三篇：5s现场管理总结心得体会心得总结第四篇：5s现场管理学习心得第五篇：对“5s”管理的心得体会更多相关范文正文第一篇：5s现场管理心得体会篇一：5s现场管理心得体会即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5s”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5s”是来自日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu （清洁）、shitsuke（修养）发音的第一个字母“s”，所以统称为“5s”。
“5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5s”现场管理的内容“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。
车间5s工作总结共6篇
车间5s工作总结共6篇车间5s工作总结共1车间5S管理制度5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
海尔“5S”管理法的表现是“就事论事”，实质上是塑造企业和员工的“工作伦理”，真正意义在于追求卓越。
海尔集团是贯彻“5S”管理的典型代表，“5S”管理法的实践证明，其效果显著。
一、八个为零：亏损为零；不良为零；铺张为零；故障为零；切换产品时间为零；事故为零；投诉为零；缺勤率为零。
二、树立海尔形象，5S成为最佳的推销员，在行业内被赞扬为最干净、洁净的工场，无缺陷、无不良、协作度好的声誉远扬，忠实的顾客越来越多，来参观的人越来越多，争着到海尔工作的人越来越多。
三、“5S”成为海尔品质零缺陷的护航者。
提高员工品质意识，机械设备正常使用保养，产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养，干净洁净的生产现场，这是确保品质的前提。
一、整理（区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品）1、车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可回收和不行回收区域，并在《生产记录》中详细写明发生时间、缘由、数量、日期等信息。
不行回收品当日白班移至库房，可回收品由车间主任支配3日内处理完毕。
2、车间内半成品假如当班可转化成品，可暂存包装间，否则必需存放在半成品存放区，由白班人员进行处理。
3、用户返回的产品当班班长办理入库手续后入库放置指定区域后通知化验室抽样检查。
4、包装物由代班长依据每日生产数量领取（不得过量领取）并放置包装物存放区随用随取。
5、合格品第一时间拖曳至车间合格品暂存区，不得临时放置于通道，角落等位置，待够一个批次后统一入库。
6、垃圾桶摆放于固定位置，工作垃圾如：废纸、线头、破损手套等废物不得乱扔，必需仍进垃圾桶。
7、禁止把与工作无关的私人用品，如：食品、衣物、雨伞、玩具等带入工作现场。
手机、水杯等日常必需品可放置于岗位桌抽屉里备用，不得放置工作台面。
办公室5s分析总结报告（共18篇）
办公室5s分析总结报告（共18篇）第1篇：5S管理分析报告生产部生产现场5S管理分析报告根据TS16949质量管理体系的要求，公司生产现场实行5S管理。
各车间负责本单位生产现场的5S管理工作。
通过近一年来的实践，我公司5S管理现场检查情况分析总结如下：一、公司5S管理现场检查情况：1、公司依据生产现场及工艺实际编制了《生产现场5S管理检查标准》，并组织各车间主管人员进行了学习。
各车间对自己的工作进行了分析分解，并严格按照标准中的内容进行工作。
公司定期进行严格检查。
2、公司每月末对各车间生产现场5S管理的达标及保持情况进行检查，并将情况评分后上报考核。
详见下图：文明生产5S检查合格率统计、分析趋势图文明生产5S检查合格率月份1月文明生产5S检查合格(分）93.7目标值(分）852月94.7853月91854月90.2855月89856月88.3857月86.5858月95.3859月94.48510月94.48511月95.88512月***88684828078193.794.79190.295.394.494.495.8958988.386.5文明生产5S检查合格(目标值(分）234567891011123、现在公司生产现场的实际现状：一年多来依照公司《生产现场5S管理检查标准》，各车间都对工作场所进行了全面检查，并各自依据自己的生产现场的工艺特点及工艺、安全操作规程初步制定了标准；并每周检查。
现场及库房内严格按照标识要求进行管理，杜绝浪费现象的发生，生产现场都已划线定位，物品做到了明确标识，按规定的操作流程进行摆放，使物品达到了能够按照先进先出的原则进行流通；生产现场都规定了责任区，地面、设备每天清扫、擦拭，整个车间每月进行一次大扫除，做到了地面无垃圾、尘灰、油污。
现在车间通过对生产现场5S模式的管理，优化了生产的条件，最终促进了员工素质的不断提高，有效改善了车间与仓库现场的脏乱差现象，检查中看到车间生产现场的安全文明水平，工作效率取得了明显的提高。
最新车间5s工作总结报告-5s工作总结报告
车间5s工作总结报告-5s工作总结报告车间5s工作总结报告【1】在即将过去的20**年里，厂根据公司“对标有色、学习有色”的总体部署，以实现“人要规范化、事要流程化、物要组织化”为目标，全面有效推进5S管理各项工作，不断改善现场工作环境，全面提升员工素质、企业形象，不断提高企业管理水平，初步完成了整理、整顿、清扫阶段的规定动作。
5S管理工作取得了一定成绩，但是还存在不少问题，现将5S管理工作总结汇报如下：一、加强组织领导，宣传动员，明确任务。
1、为了加强5S管理工作的组织领导，我厂成立了以厂长为组长的5S管理工作领导小组，明确了5S管理联系人，具体负责5S管理日常工作。
2、5月8日，厂组织召开了推进5S管理动员大会，对5S管理进行宣传发动。
利用板报、宣传栏、横幅、图片展、参观学习、QQ群、班组安全会、生产调度会、专题会等形式宣讲5S管理，营造时时5S、人人5S、事事5S的氛围，提高广大员工的5S管理意识。
今年以来，我们除了参加公司组织的5S管理参观、学习活动，我们自己组织了5节5S管理知识培训课，6次到兄弟单位参观学习取经，制作了3副横幅、30块宣传标语、5块5S管理看板。
3、制定了5S管理活动实施方案、阶段工作计划、检查考核标准、健全完善相关工作制度;加强5S管理执行情况的督促、检查、考核，发现问题及时下达整改意见通知书，限期整改;4、每周二下午3:00组织召开5S管理专题会议(与厂生产调度会同步)，总结前阶段工作，部署安排下阶段工作;保持与上级部门、下属班组的经常性沟通交流，取得广泛支持，推进5S管理顺利开展。
二、稳步推进各阶段工作。
1、整理阶段工作：①.对工作现场进行全面检查，制定了电锌厂要与不要物品的判别基准。
②.对明显不要的非必需品进行一次彻底清理，对无使用价值类物品进行分类堆放，报相关部门进行处理。
③.划分区域，各生产班组以工作流程为轴线分层级细分责任区域，不能留有死角和盲区，划分的区域明确区域责任人。
化工厂现场5s管理总结报告
化工厂现场5s管理总结报告化工厂现场5S管理是指以整顿、清扫、清洁、标准化和素养教育为核心的现场管理方法。
下面我将从多个角度对化工厂现场5S管理进行总结报告。
首先，整顿是指对工作场所进行有序排列，清除不必要的物品，确保工作场所整洁有序。
在化工厂现场，整顿可以帮助减少杂物堆积，提高工作效率，减少安全隐患。
清扫是指对工作场所进行定期清扫，保持地面、设备和工具的清洁。
在化工厂中，清扫工作尤为重要，可以有效减少灰尘、污垢对产品质量的影响，减少事故发生的可能性。
清洁是指对设备和工具进行定期清洁和维护，确保设备处于良好状态，延长设备寿命，减少故障率。
标准化是指制定并执行标准化操作程序，确保工作流程标准化、规范化。
在化工厂中，标准化操作程序可以帮助员工准确、高效地完成工作，确保产品质量和生产效率。
素养教育是指对员工进行相关知识和技能的培训，提高员工的意识和素养，使其能够自觉遵守5S管理要求。
素养教育在化工厂中尤为重要，可以帮助员工树立正确的安全意识和质量意识，提高员工的专业素养和工作效率。
其次，化工厂现场5S管理的总结报告应包括对5S管理实施情况的具体描述和分析。
具体描述包括5S管理的执行情况、效果和存在的问题，分析则包括对5S管理实施过程中的优点和不足的分析，以及对未来改进的建议。
例如，可以描述5S管理的执行情况包括各项工作的落实情况、员工参与度和执行效果；对效果的描述可以包括工作场所的整洁程度、设备的状态和员工的工作效率；对存在的问题可以包括工作场所的杂物堆积、清洁不到位、标准化操作程序不够明确等；对优点和不足的分析可以包括5S管理带来的效益和改进的空间；对未来改进的建议可以包括加强员工培训、完善标准化操作程序等。
最后，化工厂现场5S管理的总结报告还应包括对5S管理实施效果的评价和对未来改进的规划。
对5S管理实施效果的评价可以包括对效益的具体量化，如工作效率的提高、事故率的降低等；对未来改进的规划可以包括对5S管理的持续改进和提升，如加强管理监督、强化员工培训等。
5s管理工作总结5篇
5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。
通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。
一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。
在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。
整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。
整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。
整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。
在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。
通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。
清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。
清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。
清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。
清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。
素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。
第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。
5S工作总结
5S工作总结5S工作总结总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，让我们一起来学习写总结吧。
总结怎么写才不会流于形式呢？下面是小编收集整理的5S工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
5S工作总结15S”现场管理作为一种企业改善的管理手法，在管理应用中越来越受到者的重视，由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。
在销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。
但因项目实际导入与推广期所需时间比较长(三个月)、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。
导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。
中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的.专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。
最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了可靠的保障。
中华培训咨询网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。
“以现场管理为导向，促进5S管理中国本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业健步发展，鸿图长望!5S工作总结2整理：区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
现场5s改善活动工作总结
现场5s改善活动⼯作总结现场5s改善活动⼯作总结 现场5s改善活动总结篇⼀ 5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项⽬。
5s现场管理对企业的重要意义可从以下⼏个⽅⾯来认识： （1）⼯作场所⼲净⽽整洁。
员⼯的⼯作热情提⾼了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提⾼，很多客户都会慕名⽽来。
这样的⼯⼚会被客户称赞为⼲净整洁的⼯⼚、对这样的⼯⼚有信⼼，乐于下订单并⼝碑相传，结果会在业界扩⼤企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争⼒；⽽整洁明朗的环境，会使⼤家希望到这样的⼯⼚⼯作，便于留住⼈才。
（2）员⼯能够具有很强的品质意识。
按要求⽣产，按规定使⽤，尽早发现质量隐患，⽣产出优质的产品。
（3）能提⾼⼯作效率降低消耗。
降低设备的故障发⽣率，减少⼯件的寻找时间和等待时间，结果降低了⼯时成本，提⾼了⼯作效率，缩短了加⼯周期。
（4）⼈们正确地执⾏已经规定了的事项。
新员⼯和其他部门的⼈在任何部门任何岗位都能⽴即上岗作业，有⼒地推动了标准化⼯作开展。
（5）“⼈造环境，环境育⼈”。
员⼯通过对整理、整顿、清洁（从上⾄下，彻底清扫⼲净，⽆卫⽣死⾓）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使⾃⼰成为⼀个有道德修养的公司⼈、社会⼈，整个公司的环境⾯貌也随之改观。
总的来说，推⾏5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、⽣产安全、⾼度标准化、创造令⼈⼼旷神怡的⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥着巨⼤的作⽤。
为进⼀步规范公司现场管理及培养员⼯良好的⼯作习惯，调动员⼯的积极性，同时促进公司各项⼯作的顺利进⾏，特拟定该⽅案。
⼀、⽬标 通过5s⼯作长期不懈推⾏，塑造整洁有序、节约盛⾏的现场管理风⽓，提⾼员⼯的整体素质。
⼆、适⽤范围 本制度适⽤于本公司各⽣产班组和货仓及各⽣产活动区域的管理。
三、5s⼩组 组长：沈浩 组员：赖美玲谭海军胡⼴红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：1、负责对5s活动的实施指导⼯作。
2、负责对员⼯5s知识的宣传和培训⼯作。
5s管理工作总结_项目管理工作总结
5s管理工作总结_项目管理工作总结全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：5S管理工作总结一、项目概述本项目是公司在2019年初启动的一项新的管理工作，主要是为了优化工作环境，提高工作效率，提升企业形象，追求精益管理，促进企业持续发展。
项目实施以来，取得了良好的效果，得到了领导和员工的一致好评。
二、项目目标1. 以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理方法，改进企业管理，营造整洁、有序的工作环境。
2. 提高员工的工作效率和工作积极性，降低生产成本，提高生产效率。
3. 优化企业形象，提升员工素质，促进企业文明、和谐发展。
三、项目实施过程1. 筹备阶段公司成立了一个由各部门精英组成的5S管理小组，确定了项目负责人和各部门负责人，并进行了系统的培训和宣传，提高了员工对5S管理的认知和重视程度。
2. 实施阶段（1）整理（Seiri）：通过评估各个岗位的工作内容和工作环境，实行“物尽其用，少而精”的原则，清除无用物品，优化工作环境。
（2）整顿（Seiton）：对工作场所进行规划布局，将工作位置、工具等进行整齐有序的整理和归置，确保工作场所整洁、清爽。
（3）清扫（Seiso）：制定了清洁分区和清洁周期，制定了清洁任务和具体责任人，确保工作环境整洁干净。
（4）清洁（Seiketsu）：不断强化员工的文明素质意识，建立员工的清洁意识和自觉，不断提高企业形象和员工的素质。
（5）素养（Shitsuke）：通过教育培训、例会分享等方式，不断巩固和强化5S管理，培养员工良好的工作习惯和职业素养。
3. 审核阶段公司建立了5S管理评审组，定期对各部门的5S管理实施情况进行评审，对于出现的问题及时整改，推动5S管理工作的持续改进和提升。
五、项目总结5S管理工作的实施，始终是一项不断完善的过程，要持续不断地加强对5S管理工作的深入学习，总结、推广和应用，促进企业管理水平的不断提升。
项目实施过程中也发现了一些问题和不足，可能是员工对5S管理的理解和重视程度不够，可能是工作环境整体水平还有待进一步提高等。
5s工作总结（通用20篇）
5s工作总结5s工作总结（通用20篇）5s工作总结篇120xx年，在xx集团有限公司和xx能源有限公司的正确领导下，xxx公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。
为此我们做了以下工作：1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、生产设备的维护与保养，公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改，实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。
3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。
现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。
我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估，并进行完善和补充，对不执行的相关规定予以废除，形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。
在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。
随着xx年5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
车间5s年终总结 工厂5s工作总结
车间5s年终总结一、背景介绍车间5s是指车间生产现场按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的原则进行管理和改善的一种方法。
本文将对车间5s工作进行年终总结，回顾过去一年的工作成果和经验教训，总结面临的挑战和改进方向，并展望未来的发展前景。
二、工作成果在过去一年，车间5s工作取得了一系列的成果：1. 提升工作效率通过5s工作，车间生产现场的物品摆放有序、无堆放杂物，使得员工能够迅速找到所需物品，避免了浪费时间在寻找工具和备件上。
同时，清洁卫生的工作环境也营造了良好的工作氛围，提升了员工的工作效率和工作积极性。
2. 降低工伤事故率车间5s工作不仅强调整理和整顿的原则，也关注员工的素养和安全意识的培养。
通过清理隐患、标识危险区域等措施，有效地降低了工伤事故的发生率，提高了员工的安全保障。
3. 改善产品质量5s工作还关注生产设备和机器的维保和清洁，提高了设备和机器的稳定性和可靠性，减少了因设备故障引起的生产停机和次品率。
这对于提高产品的质量稳定性和客户满意度具有重要意义。
三、经验教训在过去一年的实践过程中，我们也总结出了一些经验教训：1. 领导力的重要性5s工作需要有一个强力的推动者和负责人，他能够激发全体员工的积极性和参与度。
因此，领导者的高度重视和积极参与，对于推动5s工作的深入发展至关重要。
2. 培养员工的意识和习惯5s工作必须得到所有员工的积极参与和支持，需要倡导员工培养良好的生产方式和工作习惯。
通过定期培训、奖惩激励等手段，可以增强员工对5s工作的认同感和自觉性，从而形成良好的工作氛围。
3. 持续改进的追求5s工作并非一蹴而就，它是一个持续改进的过程。
我们需要不断检查和审视5s工作的成效，了解存在的问题和瓶颈，并及时采取相应的纠正措施，保持工作水平的稳步提高。
四、面临的挑战和改进方向在过去一年的实践中，我们也面临了一些挑战：1. 员工参与度不高目前，车间5s工作中还有部分员工对于5s工作的重要性和意义认识不足，对于改进工作持不积极态度。
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结在过去的一年中，我们电厂开展了一系列的5s改善活动，以提高生产效率，改善工作环境，提升员工素质。
在这一年的总结中，我们将回顾过去的工作，总结经验，找出不足，为未来的工作提出改进方案。
一、5s改善活动情况在过去的一年中，我们电厂开展了多次5s改善活动，着重从工作场所整洁、物品分类、物品标识、物品整顿以及清扫保养这五个方面出发，不断完善管理，优化流程，提高效率。
通过每周一次的5s整顿活动，让员工们养成了良好的工作习惯，形成了良好的企业文化。
1. 工作场所整洁：通过精心设计工作场所的布局，减少了杂物摆放，整齐的物品摆放有利于提高工作效率，也提高了安全性。
2. 物品分类：对各类物品进行分类整理，将相似的物品放在一起，方便管理查找，减少了交叉干扰，提高了工作效率。
3. 物品标识：对各类物品进行标识，清晰明了，方便员工识别，减少了错误取用，提高了工作的准确性。
4. 物品整顿：对不需要的物品进行处理，减少了仓库杂物，提高了物品利用率。
5. 清扫保养：通过定期的清扫保养，保持了工作环境的整洁，也起到了预防事故的作用。
通过这一年的5s改善活动，我们取得了一系列的成效。
工作场所的整洁度得到了显著提高，不再有杂乱无章的现象。
员工的工作效率也得到了提升，查找物品更加方便，工作流程更加清晰。
因为物品整顿和清扫保养的及时进行，出现了较少的意外事故，员工的安全意识也得到了增强。
最重要的是，这一系列的改善活动促进了企业文化的形成，提高了员工的整体素质。
三、不足和问题在5s改善活动中，我们也遇到了一些不足和问题。
员工的参与度不够高，有些人对于整理工作的重要性认识不足，需要通过教育培训进一步普及知识。
领导部门的监督和指导不够到位，需要加强管理力度，形成工作的长效机制。
工作环境和设施的更新和改进也需要进一步的投入，提供更好的工作条件保障。
四、未来改进方案为了进一步提升5s改善活动的效果，我们将采取以下改进方案：1. 开展更多的员工培训，提高员工对于5s改善活动的认识和重视程度。
合金公司5S管理的自我总结
合金公司5S管理的自我总结
合金公司的5S管理是一种持续改进方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、培养的方式提高工作场所的效率和安全性。
在参与合金公司的5S管理过程中，我总结出以下几点：
1. 整理：我学会了对工作场所进行有序的整理，清理掉不必要的杂物和文件，使工作
环境更加整洁有序，提高了工作效率。
2. 整顿：通过重新规划工作区域和设备摆放位置，我发现工作流程更加顺畅，减少了
生产过程中的错误和交叉污染。
3. 清扫：每天的工作结束后，我都会对工作区域进行清扫，确保工作环境干净整洁，
营造舒适的工作氛围。
4. 清洁：定期对设备和机器进行清洁维护，提高设备的稳定性和寿命，减少了生产过
程中的故障和停机时间。
5. 培养：我不仅将5S管理应用在工作中，还积极培养同事们的意识，让他们也能意识到工作环境整洁和有序的重要性，共同维护公司的工作环境。
通过参与合金公司的5S管理，我能更好地优化工作流程，提高工作效率，减少浪费，保障生产质量，同时也提升了员工团队的责任感和归属感。
希望在未来的工作中能继
续贯彻5S管理的理念，不断改进工作环境和流程，为公司的发展做出更大的贡献。
5S管理工作总结
5S管理工作总结5S管理工作总结15S管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。
同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。
根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5S管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5S管理工作。
一、项目准备阶段1、做好宣传认识5S5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。
一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。
为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5S专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。
2、成立机构制定方案为使5S管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。
并另设5S检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。
制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。
为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5S奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。
二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。
每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的`物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。
车间现场5s管理报告范文
车间现场5s管理报告范文尊敬的领导、亲爱的同事们：大家好！今天我来给大家讲讲咱们车间的5S管理情况。
这5S啊，就像是给咱车间来了一场魔法变身，让一切都变得井井有条。
一、整理（Seiri）以前咱车间那叫一个乱啊，各种工具、零件就像开大会一样，横七竖八地堆在各个角落。
就像一群调皮的孩子，到处乱窜，找个东西得翻个底朝天。
现在可不一样了，我们就像严厉的家长，开始给这些东西分类。
有用的留下，没用的坚决清理掉。
比如说那些积压了多年的废旧模具，就像退休多年还占着床位的老职工，现在都被我们请出了车间，给真正有用的东西腾出了空间。
这一整理，车间立马就宽敞了许多，感觉空气都更清新了。
二、整顿（Seiton）整理完了就得整顿。
这就好比给每个物品都安排一个专属的“家”。
工具们不再是流浪儿，都有了自己的小窝。
我们在工具柜上贴上标签，就像给每个房间写上名字一样。
现在找个螺丝刀，就像去朋友家串门一样轻松，直接就奔着“螺丝刀之家”去了。
而且我们还根据使用频率来摆放物品，常用的放在显眼又好拿的地方，不常用的就放在稍微远点的地方。
就像家里的日用品放在随手能拿到的地方，而那些一年用不了几次的东西就可以放在柜子深处。
这样一来，工作效率可提高了不少呢。
以前光是找工具就得浪费半天时间，现在眼睛一扫，伸手就来。
三、清扫（Seiso）清扫可不仅仅是扫扫地那么简单。
我们把车间当成自己的家一样来打扫。
那些机器设备啊，以前就像灰头土脸的小脏猫，现在我们每天都给它们擦擦脸、洗洗澡。
你还别说，这一清扫，不仅车间看起来干净整洁了，而且我们还发现了一些设备的小毛病。
就像给孩子洗澡的时候，发现他身上哪里有个小伤口一样。
及时发现这些小问题，就能避免以后变成大麻烦。
而且干净的环境让大家工作起来心情也好啊，就像在一个明亮干净的客厅里看电视，总比在一个又脏又乱的小黑屋里舒服吧。
四、清洁（Seiketsu）清洁呢，就是要保持前面三个S的成果。
这就像减肥一样，不是一天两天的事儿，得长期坚持。
关于5s的工作总结
关于5s的工作总结5Ｓ管理工作总结5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。
同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。
根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。
一、项目准备阶段1、做好宣传认识5Ｓ5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。
一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。
为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。
2、成立机构制定方案为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。
并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。
制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。
为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。
二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。
每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。
项目部5S现场管理总结
项目部5S现场管理总结项目部5S现场管理总结项目部营地5S管理方案202*年，项目在分公司和公司的正确领导下，紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，项目部广泛宣传，积极进取，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。
为此我们做了以下工作：1、开展了5S宣贯工作。
自上到下的对现场所有参与人员进行5S宣贯工作，对于5S的涵义。
充分发挥项目部5S职能组织的作用，大力营造5S管理宣传舆论氛围，提高全员参与意识。
充分利用标语、条幅、板报、橱窗等多种媒介，广泛深入地开展5S管理宣传活动。
与此同时，将5S宣传工作纳入5S例会必须内容，逢会学习，反复宣讲，从而提高了广大员工5S管理意识。
全体员工主动参与5S管理，并积极投入到合理化提案活动中。
2、使用5S管理方法对办公区及生活营地进行整理、整顿。
整理：效率和安全始于整理！对办公区和生活营地的物资摆放和停滞的各种物品进行分类，现场不需要的物品，诸如生产使用的用品等，要集中堆放至施工用料区。
整顿、清扫：对人员的办公室及住宿环境进行了整顿清扫；并实行定期打扫，定期检查的方法；尤其是对食堂的卫生，实行全员参与，全员监督的机制，对食堂操作间、餐厅以及食堂的仓库进行严格的监督。
素养：改善个人生活工作学习环境，提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
3、在食堂的管理方面，进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，所有区域都有人负责，不存在无人理的死角。
并制定相关清扫要求，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、负责人等项目，确保清扫质量，促进卫生标准化。
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4、通过推行5S现场管理，使各类形迹线明确，避免了
安全事故的发生，提高了全厂安全管理水平。
5、通过推行5S现场管理，车间环境整洁明朗，整体有序，为生产出高品质的产品提供了保障，为来我厂参观的客户留下了深刻印象，为市场发展打下了良好基础。
根据
计划
我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。
4、各推行单位要按照5S推行标准加强自检自查自改，做到推行有标准、执行有力度、监督检查有细则、预防有措施，使5S推行工作形成闭环，促进5S推行工作逐渐上水平，为实现企业精细化管理奠定基础。
5、结合总厂企业文化制定员工行为准则，并通过组织演讲比赛等形式的宣传活动，促进5S管理工作在总厂进一步推进，完成5S最后的目标-素养的推行工作，促进全体员工素质的提升。
2、通过推行5S现场管理，使生产和工作的现场更科学化、规范化、标准化，各种工具及加工件的管理状态达到了“一目了然”，消除管理上的混放、错拿等差错事故，提高了工作效率。
3、通过推行5S现场管理，全厂节能增效成果显著，间接经济效益明显。以隔热管分厂为例，仅“整理”阶段就整理出废旧报纸、过期资料70公斤，废弃测绘件21公斤、修理废旧设备40台、维修抽空电极25件、回收废旧工服33套、合理分配工具73件，经济效益达万余元；整顿阶段，该厂通过对办公区域、生产区域、仓库等责任区域进行可视化标识和区域定置线的绘制，在整体工作效率方面提升
3、减少差错根据单位的实际结合各项考核要求，对院内一些制度进行了梳理，特别是医疗质量的制度，把各类质控要求写入到5Ｓ工作手册中，使每天要做的事一目了然。各类物品的定点放置，使医务人员在工作中能迅速的拿到器械、医疗物品，减少患者等候时间，提高工作效率。通过对危重药品、孕、婴、哺药品标示，对药房工作人员在工作起到提醒作用，减少误差。外科治疗室通过5Ｓ管理，创造整洁的环境，减少无菌物品的污染，有效降低院内感染的因素。
2、成立机构制定方案
为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推
进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。
3、相关部门加强交流互动，总厂领导座谈，定期召开推行人员沟通交流会，分享推行中的先进经验。
4、建立了相应的奖惩制度，按规定对违规及没有解决问题的单位扣除相应的分值并处以相应的经济惩罚，对好的提案给予相应的奖励，以此激发员工的参与热情。三、5S推行成果及意义。
1、截止目前，5S项目共组织班组长以上的培训6次，考核4次；发布5S项目成果4次；组织分厂推行人员召开沟通交流会16次；2009年合计开展大型检查4次，共计下发整改通知单55张，发现各种5S管理问题合计450多项，对22家单位合计罚款6390元；印发《5S推行手册》1500本；整理工具箱500多个；休息室（更衣室）上百间；整理库房30多间；悬挂各类宣传标语60多幅，制作各类标识上万件；绘制各类形迹线超过5000延长米。
一、项目准备阶段
1、做好宣传认识5Ｓ
5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。
物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况，一方面5Ｓ负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次
的实地指导和培训，和大家讨论整顿的必要性，说明整顿的目的是为了让任何人在工作中都能立即取出所需要的物品，减少因寻找物品而增加医疗操作的时间，能有效的提高工作效率。另一方面组织科主任到其他单位参观学习，取人之长，补己之短。在整顿的后期，全院职工发挥聪明才智，利用废旧物品制做盖子、隔板、盒子等等，做出了不少亮点。检验室因仪器多、物品多，容易造成凌乱的现象，为此检验室的工作人员，根据自己的工作流程，对操作台面及线路布局做了改变，使整个科室变得整齐、明亮，大有改观。对抢救室内各类设备、药品、工具进行定点定位，方便医务人员在抢救患者时能在第一时间拿到抢救物品。
三、取得的成效
推行5Ｓ管理后，实现了医院整齐划一，规范标准的管理，主要有以下成效：
1、环境改变为医务人员及患者提供了明亮、整洁的工作环境和就诊环境，树立卫生院的形象。
2、降低成本通过全院整理，各科室物品进行了合理调配，减少了不必要的浪费和重复购买，降低了办公成本。特别是一些医疗器械、检验试剂，由于进行了定量，科室人员对一个时间段的用量进行了测定，每次按需进货，降低了物品过期的风险。
1、继续加强对职工5S现场管理方面知识的培训工作，不断提高全体员工对5S工作的理解和认识。达到全员参与、实现全面推进。
2、培养推行小组成员发现问题和解决问题的能力，重点在纠正和预防方面下功夫，通过制定措施、规范程序，使5S推行工作达到规范化、程序化。
3、结合实际完善5S推行标准，完善、健全5S检查细则，加大检查监督的力度，通过周检查、月汇总、季度评比、年终评比等有效措施促进5S推行工作的顺利开展。
5、5Ｓ没有最好，只有更好，在实际操作过程中不断的寻求好的做法，发现新的亮点，真正的把5Ｓ溶入到工作中。
****卫生院2014-08-07
篇二：5S现场管理工作汇报
5S现场管理工作汇报
紧紧围绕总机械厂年初对5S现场管理的工作要求，配合企业文化建设，提升总厂的外在和内在形象，使现场管理工作得到不断的优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.我们对全厂21家单位推行5S现场管理，其中生产单位14家，非生产单位7家。在各级领导的支持和全体员工的积极参与下，5S现场管理工作取得了一定成绩，特别是在总厂跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，以及向ERP等先进管理过渡奠定了坚实的基础。一、5S现场管理活动的实施过程
6、通过探索创新安全生产管理模式，加强“5S”管理中的安全环节，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
如今生产现场、库房、办公区域的现场规格化水平有效提升，各种产品状态标识也都始终处于有序管理状态。逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变。不但提升了职工的综合素质，也为大大促进了总厂的企业文化建设进程。目前我厂处于5S现场管理保持提升阶段。
3、素养阶段
为使5Ｓ管理取得成效，让职工养成良好的习惯，制定了5Ｓ考核细则。由院长带领检查小组每个月进行两次检查，一次为固定期，另一次为抽查，每次检查完后将结果公开，并召开科主任会议，将每
个扣分点进行反馈，对有争论的点进行讨论，提出整改措施。根据考核分数，每季度评选出一个优秀团队给予奖励，激发每个团队的积极性和凝聚力。
四、目前存在问题
1、如何长期有效的坚持5Ｓ管理。
2、由于部分科室结构的不合理，使5Ｓ管理工作开展遇到了困
难。
3、个别职工对5Ｓ管理工作的推行较被动，为了做5Ｓ而做，未与工作结合起来。
4、对个别问题偶有反弹现象。
五、下步如何推进
1、进一步细化奖罚标准，是否定个标准分来确定奖罚措施。在每次检查中，仍应该着重检查整理、整顿情况，科室里是否出现不必要物品。
2、清扫清洁阶段
清扫是指清除“脏污”，保持现场干净、明亮，在这个阶段，职工根据所划分的区域全面进行了大清扫，使各类物品达到取出既能使用的状态。为能将前面3Ｓ实施的做法制度化、规范化，便于维持前面3Ｓ的效果，各科室结合各自的工作特点制定了工作手册，包括一些仪器设备的操作流程、维护保养，制定目视化管理的基准，使新进人员一看到工作手册就知道做些什么，维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
第三阶段全厂推进阶段2008年6月20日开始5S现场管理整理阶段试点单位成果发布；非试点单位开始全面推行5S现场管理。期间，试点与非试点单位进行实时的总结与培
训，非试点单位吸取试点单位的经验，整个过程符合总厂实际情况，使全厂5S工作得到提升；
第四阶段阶段小结与成果发布阶段2008年9月26日全厂进行了前期阶段总结和成果发布，并要求巩固前期成果，将整理、整顿、清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、清洁养成一种工作习惯，逐步成为一种规章制度，努力创造一个良好的工作氛围。
6、《辽河石油报》、《盘锦日报》、油田电视台等媒体针对我厂5S现场管理进行了现场采访和专题报道，尤其是《盘锦日报》在油田专刊中做了整整一个版面的报道，扩大了我厂的影响。
最突出的是现场物品井井有条，提高了工作效率，提高了产品质量，降低了安全风险，一切尽在管理之中。
五、下步
工作计划
及具体安排
为进一步加强生产现场管理，不断提升企业品味，实现管理精细化、规模化、科学化，在今后的管理工作中我们要重点做好以下几方面的工作：
全厂5S现场管理前期推行活动从2008年5月8日开始启动，2008年12月15日结束验收，分为以下四个阶段：
第一阶段启动培训阶段2008年5月8日5S现场管理以及培训工作启动，并确定了隔热管厂、井口制造厂、锅炉一厂、螺杆钻具厂、抽油泵厂5家为试点单位；