高边坡专项施工方案(专家论证)

目录
一、编制依据------------------------------------------------ 3
二、工程概况------------------------------------------------ 4
(一)危大工程概况和特点------------------------------------ 4
(二)施工平面布置------------------------------------------ 7
(三)施工要求---------------------------------------------- 8
(四)技术保证条件------------------------------------------ 8三、施工计划------------------------------------------------ 9
(一)施工进度计划------------------------------------------ 9
(二)材料与设备计划--------------------------------------- 10四、施工方法----------------------------------------------- 11
(一)技术参数--------------------------------------------- 11
(二)边坡土石方开挖--------------------------------------- 12
(三)搭设施工脚手架及操作平台----------------------------- 13
(四)人工凿打清除坡面松散岩石----------------------------- 14
(五)锚杆（索）施工--------------------------------------- 15
(六)框格梁施工------------------------------------------- 17
(七)施工现场临时排水------------------------------------- 19
五、操作要求----------------------------------------------- 19
六、检查要求----------------------------------------------- 21
(一)锚杆框格梁质量检查要求------------------------------- 21
(二)土方开挖质量标准------------------------------------- 21七、施工安全保障措施--------------------------------------- 21
(一)组织保障措施----------------------------------------- 21
(二)技术措施--------------------------------------------- 24
(三)监测监控措施----------------------------------------- 25
(四)雨期施工措施----------------------------------------- 26八、施工管理及作业人员配备和分工--------------------------- 27
(一)施工管理人员----------------------------------------- 27
(二)安全生产管理人员------------------------------------- 27
(三)特种作业人员----------------------------------------- 28九、验收要求----------------------------------------------- 28
(一)验收标准--------------------------------------------- 28
(二)验收程序--------------------------------------------- 29
(三)验收内容--------------------------------------------- 29
(四)验收人员--------------------------------------------- 30十、应急处置措施------------------------------------------- 30十一、相关施工图纸 --------------------------------------- 32
一、编制依据
1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
2、设计文件
设计图纸，地勘报告等。

3、施工合同
4、方案编制、审核、审批人员
二、工程概况
(一)危大工程概况和特点
1、工程基本情况
干坝塘天星坝干桂路工程建设内容包括区内道路工程和场坪工程。

道路工程总长度2.6公里，包含干桂路东段、干桂路西段及支路1及沿线市政管网（给水、雨水、污水、电力、通讯）、道路照明及附属工程等；场坪工程整理面积约329.82亩，包含区内配套的场平土石方工程和排防洪工程。

本工程涉及到的高边坡如下表所示：
表：高边坡统计表
本方案以开挖高度最大的干桂路东段BK0+320处边坡进行描述，其它位置边坡也可按照本方案措施执行。

典型断面（干桂路东段BK0+320）：右侧涉及规划建设用地，设计为临时性边坡，总体设计采用分级放坡，边坡防护措施采用喷砼封面，深挖方坡高最大达59.4m，边坡工程安全等级为一级。

每级坡高最大10m，平台宽2m，坡率及坡面防护类型如下图所示。

2、各责任主体名称
3、危大工程概况和特点
本工程高边坡较多，规模较大的有两处，分别为干桂路东段BK0+320段右侧道路临时边坡和干桂路东段BK1+100右侧道路永久边坡。

边坡外侧分别为规划地块和天然林地，施工期间均为天然山林地。

施工区域多为缓坡，地被较好，主要有桉树、芒果树等乔木。

周边施工条件较好，但仍有以下难点需要注意：
(1)、边坡较高，施工周期较长，需合理组织土石方开挖与边坡支护；
(2)、施工过程跨越雨季，需加强监测和日常巡视检查工作；
(3)、排、截水设施，边坡支护等必须同步实施。

4、地质水文条件
(1)、地层情况：
根据岩土工程勘察报告，现将拟建区影响边坡支护的地基土自上而下分述如下：
上表以地勘报告显示最近的钻孔GZK108号孔的数据为依据。

典型断面地质剖面图：
(2)、水文地质条件
根据岩土工程勘察报告提供的资料表明，拟建场地实测深度未见地下水迹象，对边坡没有影响。

(二)施工平面布置
(三)施工要求
（1）开挖前，先修好坡顶排水沟。

（2）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。

（3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工锚杆框格梁防护。

（4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以遮阳网覆盖，防止扬尘。

（5）提前、充分做好机具和器材的准备。

（6）一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工配合机械操作）。

（7）锚杆（索）施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时进行，但应避免上下交叉作业。

（8）锚孔每打完一排或一个坡面，随即请监理工程师进行验孔，经检测合格后，立即插入锚杆（索），随后进行注浆。

（9）全过程信息化施工、动态化设计。

分层分段跳槽开挖边坡，开挖一层钻孔一层，注灌一层。

(四)技术保证条件
1、安全网络
2、高边坡施工需严格执行该《专项施工方案》。

三、施工计划
(一)施工进度计划
考虑到现场拆迁范围较大，存在问题较多，高边坡开挖支护计划在7月中下旬开始。

永久性边坡考虑边坡支护工作量较大，按25天施工一级的进度安排；临时边坡防护可跟随开挖进行，随挖随喷护，每级施工时间按15天考虑。

根据这个原则BK0+110-420段临时边坡的施工时间为7月中下旬至10月中下旬，历时3个月。

BK0+860至BK1+127.957段永久性边坡的施工时间为7月中下旬至12月中下旬，历时5个月。

其它边坡高度较小，受外界影响也不大，施工时间比较充裕，本方案不做具体要求。

(二)材料与设备计划
1、机械设备计划
高边坡施工机械设备一览表
2、劳动力计划
本标段高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，相应的主要劳动力计划如下表所示。

在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。

四、施工方法
(一)技术参数
1、干桂路东段BK0+320六级临时边坡的设计参数为：全部六级坡率均为1：1.00，坡间平台宽2米，坡面采用C20细石砼喷护10cm。

坡顶设置截水沟，平台处设排水沟，并在坡面上间距40米左右设一道从上至下的坡面急流槽兼做人行检查通道。

标准断面如下图所示：
2、干桂路东段BK1+100六级永久边坡的设计参数为：第一、二级坡率为1：0.75，其余均为1：1.00，坡间平台宽2米，第一、二、四、五级坡面采用锚杆框格梁加挂钢筋网喷射C20细石砼喷护10cm进行防护，第三级坡面采用锚索框格梁加挂钢筋网喷射C20细石砼喷护10cm进行防护。

第六级采用喷射C20细石砼喷护10cm进行防护。

锚杆长8.5米，锚索长18米（锚固10米，自由8米）。

坡顶设置截水沟，平台处设排水沟，并在坡面上间距40米左右设一道从上至下的
坡面急流槽兼做人行检查通道。

标准断面如下图所示：
(二)边坡土石方开挖
边坡开挖及防护施工严格执行“动态化设计、信息化施工”原则，采用分层分段“自上而下”开挖的方法，每段开挖长度不超过20米，每层开挖深度不大于3米。

土石方开挖作业，施工便道的选择很重要，经过现场走访，现场发现有村民现有道路。

施工时，可沿此村道走向布置施工运输便道。

保证便道最窄处有7米宽，错车道有10米宽，并对便道进行硬化，便道横向应向山体侧设置1%的坡度，并在最低处设置简易排水沟。

上山施工便道沿山体走“之”字形路线修筑，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。

便道具备通车条件后，仍然采取“自上而下的方法”进行逐级开挖，逐级支护。

(三)搭设施工脚手架及操作平台
（1）脚手架搭设
脚手架钢管采用市场上常用的φ48x2.8mm架管，钢管横向间距1.0米、纵向间距2.0米，竖直方向间距为1.2米。

横道路方向搭设两排，立面应连续设置倾斜45度的剪刀撑。

坡脚第一根立杆顶入排水沟沟底或边坡平台，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定，如坡面锚固力不足应每隔5米设一处锚杆与支架进行连接。

在施工作业层位置应连续铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及作业人员施工。

脚手架搭设如下图所示：
（2）搭设要求
1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突。

2）脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求进行搭设。

3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

5）根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。

6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

(四)人工凿打清除坡面松散岩石
（1）进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。

（2）对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。

（3）清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。

(五)锚杆（索）施工
(1)锚杆（索）施工工艺流程
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆（索）→注浆→（锚索张拉）→（封锚）
(2) 锚杆（索）施工方法
1）锚孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2）钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

本工程为强风化岩层，选择采用自行式潜孔钻机钻孔成孔。

3）钻机就位
钻孔作业在每层（3米左右）土石方开挖后进行，开挖一层，钻孔一排，灌浆一排。

随后再开挖下一层。

每层开挖完毕，坡面修整到设计位置，并按锚杆（索）的设计参数进行现场放样，将钻机工作平台位置平整，调整钻机就位。

并认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°。

4）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆
压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。

7）锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8）锚孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

9）锚杆（索）体制作及安装
锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋8.5米长，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。

锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

锚索采用4*15.2预应力钢绞线18米长，其中锚固段8米，自由段10米。

10）锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆压力不小于0.6MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。

注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。

注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

11）锚索张拉
当浆体达到设计强度的 80%后方可进行张拉。

张拉采用“双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长值进行校核，在锚索张拉前，先施加0.2P（为P 设计张拉值）的预紧荷载，对钢绞线进行逐根张拉，使每根钢绞线受力均匀，并起到调直对中的作用。

张拉分为5级进行，即按设计张拉力的25%，50%，75%，100%及110%进行，最后一级需稳定20-30分钟。

千斤顶的选用必须与锚索级别相匹配，出力应满足超张拉的要求，设计抗拔力和锁定力分别为400KN和440KN。

12）堵头封锚
锚索灌浆结束24小时后，开始锚墩浇筑施工，在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检查验收签证后，方可开始浇筑施工。

补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

（3）锚杆抗拔力试验
为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。

原设计锚杆抗拔力为80KN。

(六)框格梁施工
（1）框格梁施工工艺流程
施工准备→ 测量放样→基础开挖→ 钢筋绑扎→ 立模板→ 砼浇筑→ 修整边坡→ 回填种植土并挂网
（2）施工方法
1）施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

2）测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。

3）基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。

其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。

4）钢筋绑扎
A 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。

B 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

C 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

5）立模板
A 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。

模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

B 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

C 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

D 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

E 检查立模质量，并做好原始质检记录。

6）砼浇筑
A 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

B 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。

C 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

D 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。

浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。

各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

E 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。

锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。

F 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

G 坡脚基础砼浇筑采用C30混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

8) 回填种植土及挂三维网
三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护，其施工顺序为：平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。

先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。

三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。

喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。

三维网为黑色，其技术参数为：拉断力≥3.2kN/m，厚度18mm，单位重量为430g/m2。

三维网标准幅宽为1.5m，按网宽方向与路线方向一致布置，相邻两幅三维网之间搭接宽度为100mm，并用U型钉固定于坡面上。

J 型固定钉和U型固定钉在使用前采用外涂沥青等方法做好防锈处理。

(七)施工现场临时排水
沿开挖线外侧5米处先施工坡顶截水沟，每级平台成型后及时施工平台排水沟，并跟随边坡开挖进度通过临时排水沟将地表水汇集到下游排水系统。

以用最短的时间将边坡区域的地表水排出为原则，预防下雨汇水长时间冲刷边坡。

所有的地表所经临时边沟排入现状排洪涵，临时排水沟截面尺寸为0.6米*0.6米，沟底纵坡控制在1%以上。

在临时排水沟进入排洪涵检查井前设置3米*3米*3米的沉砂池，雨季施工，或大雨过后及时安排机械清理沉砂池。

五、操作要求
1. 注意事项
(1)边坡上部严禁堆载任何物品;
(2)施工过程中的土方开挖单位应与支护施工要求和进度配合，严禁超挖。

(3)土方开挖必须按边坡支护设计方案分层开挖;即边坡土方开挖与锚杆支护施工同步进行，土方开挖完一层，锚杆往下施工一段，挂网喷射混凝土往下进行一层，随挖随支，土方开挖完成，支护施工完成。

2.土方开挖要求
2.1土方开挖原则
1、土方施工单位应根据边坡支护设计方案，确定每层土方开挖的边线及坡率，进行土方
开挖;根据计算书可知，第一级边坡的坡率不应小于1：1.25，第二级边坡的坡率不应小于1：
1.50。

2、应根据设计的锚杆或锚杆层数分层进行开挖，每层土方开挖至相应层锚杆或锚杆位置下20~30cm左右，上层锚杆墙未施工完不得进行下层土方开挖，以保证边坡安全。

2.2.土方开挖要求及其他要求
1、土方开挖的出土位置应设置在无桩基或桩基较少侧，每层开挖应优先开挖边坡外周的坡面，开挖边坡边土方时，应经常检查坡面的坡度，严禁超挖，坡面及坡顶松散的土层及及杂物应清理，坡顶1m范围内的应整平压实，每层坡面基本成型后，还需进行精确修坡至设计要求，以保证支护施工。

2、边坡支护坡面施工前宜将坡顶截、排水沟修筑好，以防坡顶雨水对坡面进行冲涮;边坡顶周边不得堆放土体及重物，且应根据设计图纸做边坡安全围护沿边坡四周设钢管做栏杆挂网围护。

3.成孔：主要以锚钻机成孔。

孔位允许偏差±100㎜。

孔深允许偏差±50㎜。

孔径不允许负偏差。

孔内渣土应清理干净。

遇土下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员同总包、监理研究变更后再施工。

4.注浆
注浆采用全长压力注浆，注浆次数不少于二次。

采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥Po42.5。

5.制锚
锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为10㎝。

锚筋全长每2.0米加焊支架（或葫芦头）。

锚筋外露段严禁悬挂重物。

6.喷射混凝土
面层喷射砼C20厚不小于10㎝。

粗骨料粒径最大不超过12㎜。

钢筋网片Φ6.5@250×250，采用绑扎而成，铺设时每边搭接长度应不小于300㎜。

横竖压筋焊接时不得有气孔、咬肉。

7.滞水处理（如有）
设置排水管。

设排水沟，挖集水坑，集水外排。

六、检查要求
(一)锚杆框格梁质量检查要求
(二)土方开挖质量标准
(1)国家有关建筑施工规范
(2)工程设计对土方的质量要求
七、施工安全保障措施
(一)组织保障措施
1、安全保证体系
2、环境保护体系
(二)技术措施
1.安全管理及措施
1.1 建立各部门和各级人员安全生产责任制，职责明确，制定责任制考核办法，责任落实到人，做到层层有人负责，齐抓共管，并建立安全管理保证体系。

安全生产责任制和经济责任制有机结合，和个人经济收入直接挂钩。

各项经济承包有明确的安全措施和包括奖惩办法在内的安全保证措施。

1.2 进场全体职工必须进行安全教育，学习“安全手册”;招用的新工人必须先进行公司、项目部和班组三级安全教育后上岗，并及时做好记录和签名，建立安全教育卡。

工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，并记录入卡。

工人须熟悉工种的安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。

1.3 编制临时用电施工组织设计，施工现场的用电线路采用“三相五线制”，电缆采用五芯绝缘电缆，电缆用PVC塑料管暗埋于地下;施工用电采用三级配电三级保护方案。

1.4 建立中小型机械操作工花名册。

操作工必须经公司中小型机械操作工安全技术培训，考试合格后持证上岗，操作证二年内有效。

建立特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

1.5 建立健全安全检查制度。

工地安全员每周定期进行一次检查，检查要抓重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续;对查出的重大事故隐患，要及时发整改通知单，做到定人、定时间、定措施进行整改，并履行复查手续;班组安全员每日早班进行检查本班组的安全生产情况，查出安全隐患并进行整改。

1.6 班组开展班前上岗安全交底，上岗检查，上岗证记录的“三上岗”，班后下岗检查和每周的“一讲评”安全活动，并有考核措施和记录。

1.7 进场全体职工按规定戴好安全帽，管理人员和全体职工必须佩戴工作卡上班。

1.8 施工现场“五牌一图”齐全，宣传警告牌悬挂数量与工程相适应，作业岗位有安全操作规程牌。

1.9 严格执行“七表制度”。

安全“七表”为:①安全教育记录;②施工安全技术交底措施;③分项工程安全技术交底书;④安全检查记录表，检查隐患通知整改措施;⑤班前安全活动记录;⑥工伤事故记录;⑦机械设备安装验收单。

1.10 建立安全生产责任经济指标，严格奖惩制度，实行“安全认证”制度。

对于进行施工的班组(机台)作业人员，项目部与其签订安全活动，明确其安全工作的责任、义务和权利，将。