钳工基础知识复习材料
钳工基本知识-2023年学习资料
冷装-·冷却剂-1干冰一固态二氧化碳-能将零件冷至-75℃，只能适用-于公盈小的中型零件。-2液态氨一能将 件冷至-120℃。应用时需用具有蛇-形管的冷却器对零件间接冷却。冷却时间长又有强烈臭味-,-妨害工人生产。 3液态氨一能将零件冷却至-195℃，用它作冷却剂可以-对所有直径大于50mm的过盈配合零件进行装配，是较为 理想的冷却剂。但外购运输时需用特种昂贵设备，并易于-挥发。
零件的热装与冷装-热装方法适用于配合零件，尤其是过盈配合的零件。如最常见的滚动-轴承，一般采用热装为宜。装前的准备-1、加热方法a电感应加热b电炉加热c油炉加热-d油箱中加热e火焰加热-2、加热前对零件的配合尺 、凸台倒角、圆角等要复检，无误后再加热-。零件上的毛刺、碰伤、锈斑应仔细清除。-3、热装带键的零件，必须按 槽尺寸修配好，保证键顶面与键槽的间隙-量。-4、热装前要看好图纸，对于无台阶的轴，要找正热装件的相互位置， -做好标记。
润滑剂的种类-·润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类-·1、润滑油a机械油b汽轮机油c齿轮油d压缩机油、润滑脂a钙基润滑脂b钠剂润滑脂c锂基润滑剂-二硫化钼润滑脂-3、固体润滑剂-固体润滑剂如石墨、二硫化钼和 四氟乙烯，都是固态状-态时作润滑剂。这种润滑剂可以在高温、高压下使用。
谢谢大家钳工基本知识
装配方法-3、调整法一它是将装配尺寸链中各组成-环零件的制造公差适当放大。装配时通过调-整一个或几个零件的 置，来消除其他零件-的积累误差，从而达到装配要求的方法，称-为调整法。-4、修配法一装配时周修整某一组成环 -尺寸，来抵消封闭环上产生的积累公差，以-达到规定的装配精度，这种方法称为修配法。
轴承加热器加热轴承钳工基本知识
滚动轴承间隙的调整和预紧-滚动轴承分径向间隙和轴向间隙-a用垫片调整-通过改变轴承盖处垫片厚度，调整轴向间 ，间隙的测量-方法最常用的是压铅法，这种方法比较简单、准确。也可-用塞尺、卡尺测量。-·b用调整螺钉调整c感觉法调整-一般适用于精度要求较低的场合，这种方法可判断出轴承-的磨损程度及轴承滚道、珠粒是否存在缺陷
钳工的知识点总结
钳工的知识点总结一、常见的钳工工具和设备1. 手动工具包括普通板钳、细小板钳、无缝钳、凹槽钳、直角钳、管钳、跟钉等。
2. 电动工具包括钻孔机、砂轮机、绞盘、摇臂钻床、卷板机、折边机等。
3. 量具包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺、千分尺、深度卡尺、高度卡尺等。
4. 检测设备包括平板检测仪、量块、百分表、平行垫套等。
二、加工工艺1.车削车削是钳工加工中最为常见的一种工艺，主要用于加工圆柱形的金属工件和零件。
在进行车削时，需要根据设计要求选择合适的车刀，并设置合适的进给速度和转速。
2. 铣削铣削是利用铣刀对工件进行切削的一种加工工艺，适用于加工平面、凹槽、齿轮等形状的工件。
在进行铣削时，需要注意刀具的选择和加工路径的确定。
3.研磨研磨是利用砂轮等研磨工具对工件进行表面处理和加工的一种工艺，适用于精密零件的加工和修整。
在进行研磨时，需要注意保持研磨工具的锋利度和工件的稳定性。
4. 压力加工压力加工是利用压力机、冲床等设备对金属材料进行冷锻、拉伸、冲孔等加工的一种工艺，适用于制造零件和组件的成型和连接。
三、钳工工艺1. 孔加工孔加工是钳工中非常基础的工艺之一，主要包括钻孔、铰孔、镗孔等。
在进行孔加工时，需要根据设计要求选择合适的钻头和加工参数，保证孔的精度和表面质量。
2. 螺纹加工螺纹加工是钳工中经常进行的工艺，主要包括内螺纹和外螺纹的加工。
在进行螺纹加工时，需要选择合适的螺纹刀具和螺纹参数，保证螺纹的牙型和精度。
3. 齿轮加工齿轮加工是钳工中比较复杂的一种工艺，主要包括滚齿、铣齿、镗齿等。
在进行齿轮加工时，需要选择合适的齿轮刀具和加工参数，保证齿轮的齿形和传动精度。
四、加工技术1. 切削技术切削技术是钳工中非常重要的一种技术，主要包括切削速度、进给速度、切削深度的选择和控制。
在进行切削时，需要保证刀具的锋利度和加工工件的稳定性，避免产生切削振动和切削热量过大。
2. 加工精度加工精度是评价钳工工艺水平的重要指标之一，主要包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等。
钳工基本知识培训材料
Part1 钳工常用工具简介
2.3扳手使用注意事项 (1)根据工作性质选用适当的扳手，尽量使用呆扳手，少用 活扳手。 (2)各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例，故不可 加套管或用不正当的方法延长钳柄的长度，以增加使用时的扭力。 (3)选用呆扳手时，钳口宽度应与螺母宽度相当，以免损伤 螺母。 (4)使用活扳手时，应向活动钳口方向旋转，使固定钳口受 主要的力。 (5)扳手钳口若有损伤，应及时更换，以保证安全。 2.4手钳使用注意事项 (1)手钳主要是用来夹持或弯曲工件的，不可当手锤或起子 使用。 (2)侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。 (3)应根据工作性质合理选用手钳。
2、常用量具的使用 2.1游标卡尺的刻线原理和读数
常见的游标卡尺按其测量精度分有1／20 mm(0．05)和 1／50 mm(0．02)两种。
1／50 mm游标卡尺 1／50 mm游标卡尺的刻线原理：副尺有50格刻线与主尺49格 对齐,则副尺的每格宽度为49/50=0.98mm。主尺刻线间距与副尺 刻线间距之差是1-0.98=0.02mm。
Part1 钳工常用工具简介
2、钳工常用工具使用注意事项 2.1手锤使用注意事项 (1)精制工件表面或硬化处理后的工件表面，应使用软面锤， 以避免损伤工件表面。 (2)手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密连接，以免 使用时锤头与锤柄脱离，造成意外事故。 (3)手锤锤头边缘若有毛边，应先磨除，以免破裂时造成工 件及人员伤害。使用手锤时应配合工作性质，合理选择手锤的材 质、规格和形状。 2.2螺丝旋具使用注意事项 (1)根据螺钉头的槽宽选用旋具，大小不合的旋具非但无法 承受旋转力，而且也容易损伤钉槽。 (2)不可将螺丝旋具当作錾子、杠杆或划线工具使用。
钳工基本知识培训材料
钳工复习提纲
0 1 210 20 5253020 主尺副尺钳工知识复习提钢1.钳工常用量具有:答:1.游标卡尺 2.千分尺 3.百分表 4.万能游标量角器 5.量块 6.塞尺7.水平仪2.游标卡尺的读法式:(精度为0.02mm卡尺)(1)查出副尺零线前主尺上的mm整数.(2)在副尺上查出与主尺刻线对齐的那一条刻线的读数, 即为小数,也就是判断副尺上第几根刻线与主尺刻线对准,用刻线的序号乘以卡尺的精度值即为小数部分.(3)将主尺上整数部分与副尺上小数部分相加即为读数.8+10×0.02mm=8+0.2=8.2mm3.外径千分尺(百分尺)的读法:精度为0.01mm千分尺(1)先读出固定套管上露出刻线的整数mm及半毫米数.(2)再看微分筒上那一刻线与固定套管的基准线对齐,读出不足半毫米的小数部分.(3)最后将两数相加,即为工件的则量尺寸6.5mm+25×0.01=6.5+0.25=6.75mm4.柜式水平仪的规格有:150mm×150mm 200mm×200mm 300mm×300mm最常用的是: 200mm×200mm它的精度是: 0.02mm/m也就是说:200mm×200mm柜式水平仪水准器内的汽泡每移动一格,它的误差为0.004mm 5.钳工常用设备有:(1)钳台(工作台) (2)台虎钳(3)钻床(4)砂轮机(6)剪板机6. 台虎钳:是一种装在工作台上供夹工件用的夹具,常用台虎钳分固定式和回转式两种, 台虎钳的大小是以钳口长度来表示的,常用的有: 100mm 125mm 150mm三种规格。
7.钻床: 钻孔. 扩孔. 锪孔. 铰孔和攻丝等操作,是钳工最常用的加工方法,这些工作一般要在各种钻床上完成。
常用的钻床有: 台钻. 立钻. 摇臂钻床. 手电钻等。
8. 摇臂钻床有那些特点?有那些主要部件?答: 摇臂钻床的摇臂能回转360º,并能自动升降和夹紧定位, 生产效率高,加工精度高,它的主要部件有:底座.立柱.电动机.摇臂.主轴.主轴箱,工作台.自动进给系统,电器控制系统等。
钳工基础复习题
钳工基础复习题钳工基础复习题钳工是一门重要的技术工种，他们负责制造和修理各种金属制品。
无论是制造机械零件，还是修理汽车，钳工技能都是必不可少的。
为了提高自己的技能水平，钳工们需要不断复习和巩固基础知识。
本文将为大家提供一些钳工基础复习题，帮助大家回顾和加深对钳工技能的理解。
一、测量和标记1. 什么是千分尺？如何正确使用千分尺进行测量？2. 如何使用游标卡尺进行测量？简述游标卡尺的读数方法。
3. 什么是卷尺？如何使用卷尺进行测量？4. 如何使用直尺进行测量？直尺的精度是多少？5. 什么是角度尺？如何使用角度尺进行测量？二、钳工工具和设备1. 简述手工工具箱中常见的钳子有哪些？它们的用途分别是什么？2. 什么是扳手？扳手有哪些常见的类型？它们的用途分别是什么？3. 什么是螺丝刀？螺丝刀有哪些常见的类型？它们的用途分别是什么？4. 简述电动工具中常见的电钻和砂轮机的用途。
5. 什么是气动工具？举例说明气动工具的使用场景。
三、金属加工1. 什么是钻孔？简述钻孔的步骤和注意事项。
2. 什么是铣削？简述铣削的步骤和注意事项。
3. 什么是车削？简述车削的步骤和注意事项。
4. 什么是切割？简述切割的步骤和注意事项。
5. 什么是焊接？简述焊接的步骤和注意事项。
四、安全操作和常见问题1. 钳工操作中常见的安全问题有哪些？如何预防这些问题的发生？2. 如何正确使用个人防护设备（如安全眼镜、手套、口罩等）？3. 钳工操作中常见的故障和问题有哪些？如何排除这些故障？4. 如何正确保养和维护钳工工具和设备？5. 钳工操作中的常见错误有哪些？如何避免这些错误？通过回答这些复习题，我们可以回顾和加深对钳工技能的理解。
同时，这些问题也可以帮助我们发现自己在钳工操作中的不足之处，并加以改进。
钳工是一门需要不断学习和实践的技术，只有不断提升自己的技能水平，才能在工作中更加出色地发挥自己的能力。
希望这些复习题能对大家的钳工学习有所帮助，祝愿大家在钳工领域取得更大的成就！。
简单钳工知识点总结高中
简单钳工知识点总结高中一、钳工基本知识钳工是一种机械加工工艺，主要是利用钳工工具对材料进行切割、成型、平整、精加工等加工工艺。
钳工主要包括手工钳工和机械钳工两大类。
手工钳工是指用手工工具进行加工，而机械钳工则是指利用机械设备进行加工。
二、手工钳工工具1. 锤子：用于敲打金属材料，进行压制和打磨。
2. 钳子：用于夹持和固定工件，有各种类型和尺寸。
3. 手锯：用于切割金属材料，有手动和电动两种。
4. 锯条：用于在金属材料上进行切割，也有手动和电动两种。
5. 手钻：用于在金属材料上打孔，有手动和电动两种。
6. 手磨机：用于对金属表面进行研磨，修整和抛光。
7. 量具：用于测量和标记加工尺寸和位置。
8. 工作台：用于支撑和固定工件，便于进行操作。
三、机械钳工工具1. 钻床：用于在工件上进行钻孔，能够进行自动进给和定位。
2. 铣床：用于对工件进行平面和曲面的加工，有立式和卧式两种。
3. 磨床：用于对工件进行表面研磨和精加工，主要用于金属材料。
4. 车床：用于对工件进行旋转加工，能够进行精密的螺纹和圆柱面加工。
5. 剪板机：用于对金属板材进行剪切和裁剪，主要用于钣金加工。
四、钳工基本操作1. 夹持：用合适的钳工工具将工件夹紧固定，便于进行加工。
2. 加工：根据工件的要求进行切削、钻孔、铣削、磨削等加工。
3. 检测：对加工后的工件进行尺寸和表面质量的检测，确保加工质量。
4. 完成：对符合要求的工件进行清洁、包装和入库等处理，完成加工。
五、钳工加工常用工艺1. 钻孔：用钻头在工件上进行孔加工，通常用于连接、安装和定位等。
2. 铣削：用铣刀对工件进行平面和曲面加工，通常用于零部件的加工。
3. 磨削：用砂轮对工件进行表面加工和精加工，通常用于零件的精密加工。
4. 切割：用手动或机械剪刀对金属板材进行剪切和裁剪，通常用于钣金加工。
5. 弯曲：用弯管机或弯板机对金属管材或板材进行弯曲成型，通常用于管道和构件制作。
六、钳工制作常用材料1. 黑铁材料：通常用于机械零部件、构件和机床配件。
钳工复习资料
钳工复习资料项目一入门指导一.钳工：是使用钳工工具.钻床等，按技术要求对工件进行加工.修整.装配的工种。
二.钳工安全文明生产的基本要求（1）合理布局主要设备。
钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。
（2）使用电动工具时，要有绝缘返沪和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复之前不得使用。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
钳台上要有防护网。
清楚切屑要用刷子，不要直接用手清楚或用嘴吹。
（3）毛坯和加工零件应放在规定位置，要排列整齐平稳，便于取方，避免碰上已加工面。
（4）工.量具的安防，应按下列要求布置：1)为取用方便，右手取用工具量具放在右边，左右去有工量具放在左边，且排列整齐，不能使其伸到钳台以外。
2)量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。
精密的工.量具更要轻拿轻放。
3)工.量具要争气的放入工具箱内，不应任意堆放，以防受损和取用不便。
工.量具用后要及时维护.存放。
4)保持工作场地的整洁。
工作完毕后，对用过的设备都应按要求清理.润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切屑及污物及时运送到指定地点。
1.2钳工常用的设备一.钳台钳台也称钳工台或钳桌，主要作用是安装台虎钳。
高度一般以800mm~900mm为宜。
二.台虎钳台虎钳是专门夹持工件用的。
台虎钳的规格指钳口的宽度，常用的有100mm.125mm.150mm等。
其类型有固定式和回转式两种。
使用台虎钳时应该注意：（1）家夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，二部能借助于工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。
（2）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆.螺母的载荷，影响其使用寿命。
（3）不能再活动钳身的光滑屏幕上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。
（4）对丝杆.螺母等活动表面，应经常清洁.润滑，以防生锈。
三.砂轮机砂轮机是用来磨削各种道具或工具的。
维修钳工基础知识全员培训复习材料
一、填空题：1、装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。
装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。
2、装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。
3、组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。
如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。
4、部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。
如车床的床头箱、进给箱、尾架等。
5、总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。
例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。
6、机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。
7、拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。
8、拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。
9、拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。
10、拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。
对丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。
11、麻花钻有直柄和锥柄两种，直柄传递的的扭矩较小，钻头直径在20mm以内，锥柄可以传递较大的扭矩。
常用的钻头，一般直径大于13mm的都制成锥柄。
其尾部采用莫氏锥度。
12、钻头直径大于6~8mm时，时常制成焊接式的，工作部分一般用高速钢（W18Cr4V）制作，淬硬至62~68HRC，热硬性可达550~600摄氏度。
柄部一般用45钢制作，淬硬至30~45HRC。
13、直柄钻头最小直径0.25mm，最大直径20mm。
常用直径2~13mm 之间的规格，基本上每增加0.1mm为一种规格，还包括 2.05mm、2.15mm、2.25mm、2.65mm、3.15mm、3.75mm几种规格。
14、锥柄钻头最小直径6mm，最大直径100mm。
常用直径12~50mm 之间的规格，基本上每增加0.1mm为一种规格，但整数上加0.1的几乎没有，如14.1、20.1等等。
钳工复习资料
钳工复习资料————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ钳工理论复习资料姓名:闫晓东学号：51一、填空题1、机械设备都是由零件组成的，而大多数零件都是由金属材料制成的。
2、钳工大多是用手工方法并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
3、当机械设备产生磨损、出现故障或长期使用后精度降低,影响使用时就要通过机修钳工进行维护和修理。
4、钳工必须掌握的基本操作有：划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、刮削与研磨、矫正与弯形、铆接与焊接、装配与调试、测量与简单的热处理等。
5、量具按其用途和特点,可分为万能量具、专用量具和校准量具三种类型。
6、长度基准单位是米，等于１000mm。
7、1 iｎ= ２5.4 mｍ;1mm=0.０39４in。
8、游标卡尺按其测量精度，常用的有0．0５ｍm, ０.02 mm两种。
9、１/20ｍm的游标卡尺，尺身每小格为１mm，游标每小格为0.95mm,两者之差为0．０５mm。
10、游标每小格为4９/50mm的游标卡尺，尺身每小格为1mm,二者之差为0.０２mm，测量精度为0.０2mm。
11、游标卡尺只适用于中等精度尺寸的测量和检验。
不能用游标卡尺测量毛坯的尺寸。
12、高度游标卡尺用来测量零件的高度尺寸和进行精密划线。
13、千分尺是一种精密量具,测量尺寸精度要比游标尺高,而且比较灵敏,用来测量加工精度要求比较高的工件尺寸。
14、千分尺测量螺杆上的螺纹的螺距为0.5 mm,当活动套筒转一周时,螺杆即移动0.5 mｍ，转1/５０周（1格）,即移动0.01 ｍm。
15、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量内径、深度、螺纹中径和公法线长度。
16、万能游标测量器是用来测量工件内外角度的量具,按其游标测量精度分为2’和5’两种。
17、万能游标量角器,尺身刻线每格为1°，游标刻线每格为58′，二者相差２′。
中职钳工知识点总结
中职钳工知识点总结一、钳工基础知识1.1 钳工的定义和职责钳工是一种制造工，主要负责在金属加工中使用各种钳子和切割工具进行切割和成型。
钳工的职责包括对金属材料进行切割、磨削、焊接、冷冲压等加工操作，制作出符合设计要求的工件。
1.2 钳工的基本工具钳工的基本工具主要包括钳子、锤子、扳手、丝锥、量具、刀具等。
这些工具是钳工进行加工操作的必备工具，能够满足不同加工需求。
1.3 钳工的基本工艺钳工的基本工艺包括冷切割、冷弯曲、冲压成形、成型和焊接等。
钳工需要掌握这些基本工艺，才能够准确地完成工件的加工操作。
1.4 钳工的安全操作钳工在进行工作时需要注意安全，必须穿戴好防护用具，保证操作环境的安全，避免发生意外。
二、钳工工艺技术2.1 钳工的常用工艺常用的钳工工艺包括切割、冲压、成型、焊接等。
钳工需要根据具体的工件要求，选择合适的工艺方式进行加工操作。
2.2 钳工的冷加工冷加工是指在室温下进行的金属成形加工方式。
冷加工适用于加工硬度较高的金属材料，能够减少材料损耗，提高工件的精度。
2.3 钳工的热加工热加工是指在加热条件下进行的金属成形加工方式，主要包括锻造、热冲压等。
热加工能够降低金属的强度和硬度，提高金属的塑性，有利于成形加工。
2.4 钳工的精密加工精密加工是一种对工件尺寸、形状、表面粗糙度等要求非常高的加工方式，需要使用精密的设备和工具，保证工件的加工精度和质量。
2.5 钳工的加工工艺流程钳工的加工工艺流程包括工件设计、工艺分析、加工方案确定、工艺试验、工艺优化、生产准备等环节，需要按照流程逐步进行，确保加工顺利进行。
三、钳工机床使用3.1 钳工机床的分类钳工机床根据加工方式和功能不同，主要分为车床、铣床、钻床、磨床、电火花机、线切割机等不同类型的机床，每种机床都有特定的用途和加工范围。
3.2 钳工机床的基本结构和工作原理钳工机床的基本结构主要包括机床主体、工作台、进刀机构、主轴驱动系统、床身等部件，每个部件都有特定的功能，是完成加工操作的关键。
钳工期末复习题
钳工期末复习题钳工是机械制造领域中非常重要的工种，它涉及到金属加工、装配和维修等多个方面。
期末复习时，同学们需要掌握钳工的基本技能和理论知识。
以下是一些钳工期末复习题的内容：钳工基本技能：1. 钳工工具的认识和使用，包括手锤、锉刀、锯、钳子等。
2. 金属的分类和性质，如碳钢、合金钢、不锈钢等。
3. 金属的热处理知识，包括退火、正火、淬火和回火等。
4. 测量工具的使用，如游标卡尺、千分尺、深度尺等。
5. 锉削、锯削、钻孔、攻丝和套丝等基本操作技巧。
钳工理论知识：1. 钳工工艺流程，包括材料选择、加工顺序、精度控制等。
2. 机械零件的配合与装配，如间隙配合、过盈配合等。
3. 机械图纸的识读，包括三视图、剖面图、尺寸标注等。
4. 钳工安全操作规程，如工具的正确使用、工作场所的安全防护等。
5. 钳工常用材料的加工特性和加工方法。
钳工实践操作：1. 锉削操作的练习，包括平面锉削、曲面锉削等。
2. 锯削操作的练习，包括直线锯削、曲线锯削等。
3. 钻孔和攻丝操作的练习，包括选择适当的钻头和丝锥、控制进给速度等。
4. 装配操作的练习，包括零件的定位、固定、调整等。
5. 钳工综合练习，将上述技能综合运用到一个具体的项目中。
钳工创新与改进：1. 钳工工作中常见的问题和解决方案。
2. 钳工工具的改进和创新方法。
3. 现代钳工技术的发展，如数控技术在钳工领域的应用。
复习建议：1. 系统复习钳工的理论知识，确保对基本概念和原理有清晰的理解。
2. 通过实际操作练习，加深对钳工技能的掌握。
3. 阅读和分析钳工相关的案例，提高解决实际问题的能力。
4. 与同学交流学习心得，互相学习，共同进步。
最后，希望同学们在期末复习中能够取得好成绩，掌握钳工的基本技能和理论知识，为将来的职业生涯打下坚实的基础。
钳工基础必学知识点
钳工基础必学知识点
1. 螺纹：了解不同类型的螺纹和它们的用途，例如内螺纹和外螺纹。
2. 铰孔：了解如何使用铰刀来创建圆形孔洞。
3. 切割工具：了解不同类型的切割工具，例如锯子、刨子、铣刀等，以及它们的用途。
4. 测量：了解如何使用测量工具，例如卷尺、游标卡尺和千分尺，以获得准确的尺寸。
5. 螺栓和螺母：了解不同类型的螺栓和螺母，以及它们的用途和安装方法。
6. 机械加工：了解各种机械加工方法，例如铣削、车削、钻孔等，以及它们的操作步骤和安全注意事项。
7. 焊接：了解基本的焊接原理和技巧，以及不同类型的焊接方法，例如电弧焊、气焊和激光焊。
8. 润滑和冷却：了解机械加工中的润滑和冷却方法，以保护机床和工件，并提高加工质量。
9. 安全常识：了解和遵守钳工操作的安全规定，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具等。
10. 蓝图阅读：了解如何读取和理解机械图纸上的标记和尺寸，并能根据图纸进行加工和组装。
11. 刀具磨床：了解如何使用刀具磨床来修整和磨削各种类型的切削工具，以保持其锋利度和精度。
12. 钳工夹具：了解不同类型的钳工夹具，例如卡盘、万能夹具和夹具夹等，以及它们的使用方法和注意事项。
13. 轴承：了解不同类型的轴承和它们的用途，以及如何正确安装和维护轴承。
14. 金属加工：了解不同类型的金属和它们的特性，以及如何选择适当的金属加工方法。
15. 工作平台：了解不同类型的工作平台和支撑装置，以便在进行加工时确保工件的稳定性和安全性。
这些都是钳工基础必学的知识点，掌握了这些知识点，可以在钳工工作中更加熟练和高效地进行操作。
钳工重要基础知识点
钳工重要基础知识点
钳工是一个与金属加工相关的职业，掌握一些基础知识点对于成为一
名合格的钳工至关重要。
下面是一些重要的基础知识点：
1. 工具与设备：钳工需要了解并熟练使用各种手工工具和机械设备，
如锤子、钳子、钻头、铣床等。
了解各种工具的特点和使用方法，能
够正确选择合适的工具和设备进行任务处理。
2. 材料：对于钳工而言，掌握不同类型材料的特性和用途至关重要。
熟悉金属材料的种类、硬度、延展性以及耐腐蚀性能有助于钳工正确
选择和处理材料，确保加工质量。
3. 工艺与加工：钳工需要掌握各种金属加工工艺和加工方法。
了解切割、钻孔、铣削、车削等基本加工工艺，学会正确使用各种加工设备，能够根据加工要求进行加工操作。
4. 测量与标记：钳工工作中准确的测量和标记是非常重要的。
掌握使
用各种测量工具，如卡规、千分尺、深度尺等，能够准确测量尺寸和
角度，并进行标记，有助于确保加工的精度和质量。
5. 安全知识：钳工工作中安全是至关重要的。
了解并遵守各类安全规
范和操作规程，学会正确使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，
以确保个人和他人的安全。
6. 蓝图阅读：蓝图是钳工工作中的重要参考资料。
学会阅读和理解蓝
图中的符号、尺寸和说明，能够根据蓝图要求进行准确的加工和装配。
以上是钳工重要的基础知识点，掌握这些知识点将使钳工工作更加高
效和准确。
当然，这只是一个简要的概述，实际上，钳工需要不断学习和实践，以提升自己的技能和专业水平。
(完整版)钳工基础知识复习材料(答案)
0.5分，满A 、环境B 、工艺过程C 、工件形状D 、孔的位置 2 .制造锉刀应选用( D )材料。
A 、T8B 、T10C 、T7D 、T123 .润滑剂的主要作用是 (A )°A 、润滑B 、防锈C 、冷却D 、洗涤 4. ( A )是企业牛产管理的依据。
A 、生产计划B 、生产作业计划C 、班组管理D 、生产组织)° ( B 一、单项选择题(第1题〜第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题 分80分。
)1.铰削余量的确定还要考虑铰孔的 (B 5.轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是 A 、整体式6 •普通丝锥切削部分的前角为 A 、5〜8°B 、 7. 45表示含碳量(A ) ° A 、0.45% B 、8. 台虎钳夹紧工件时，只允许 A 、用手锤敲击剖分式 (B 8〜10 )° OC 、 )滑动轴承的装配要点。
C 、液体磨擦D 、非液体磨擦 9 〜11°10 〜12 ° 0.045% ( B)扳手柄。
用手 4.5%D 、45% C 、套上长管子 9 •带传动装配时两带轮中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大, A 、10° 10•常用的手动起重设备有千斤顶，A 、单梁起重机 11. 伸张法用来(D )° A 、矫正板料B 、1°C 、5 ° 两人同时 般倾斜角不超过7(B)°( B 、手动葫芦 B 、矫正条料 )手扳葫芦等。
桥式起重机 C 、 C 、矫正棒秋 单壁式吊架 矫直线材12. 球化退火一般适用于 (D ) ° A 、优质碳素结构钢 C 、普碳钢 13. 在车床上，通常速度高，功耗大的是 A 、工作 B 、切削14•试车工作是将静止的设备进行运转，以进 的运行特点符合生产的需要。
A 、改进 B 、修理和调整15. ( C )是企业生产管理的依据。
钳工的复习资料
钳工的复习资料钳工的复习资料钳工是一门重要的技术工种，他们负责制造和修复各种金属和非金属制品。
作为一名合格的钳工，需要具备扎实的理论知识和熟练的实践技能。
在进行复习时，我们可以从以下几个方面进行深入学习和总结。
一、工具和设备钳工工作离不开各种工具和设备，熟悉并正确使用这些工具是非常重要的。
常见的钳工工具包括锤子、扳手、钳子、刀具等。
在复习时，可以逐一了解这些工具的名称、分类、用途以及正确的使用方法。
此外，还需要掌握各种测量工具的使用，如卡尺、游标卡尺、深度尺等。
对于大型设备，如车床、铣床等，也需要了解其结构和操作方法。
二、材料和加工工艺钳工工作涉及到各种材料的加工和处理，掌握不同材料的特性和加工工艺是必不可少的。
常见的金属材料有铁、铜、铝、不锈钢等，而非金属材料可以是塑料、木材等。
钳工需要了解这些材料的性质、用途以及加工方法。
此外，还需要掌握常见的加工工艺，如锻造、铣削、车削、钻孔等。
对于焊接和铆接等连接工艺，也需要有一定的了解。
三、图纸和标志图纸是钳工工作中必不可少的工具，它是传递设计意图和加工要求的重要媒介。
在复习时，需要学习如何读懂和解释图纸上的各种标志和符号。
常见的标志包括尺寸标注、表面质量标志、加工工艺标志等。
了解这些标志的含义和作用，可以帮助钳工正确理解设计要求，并进行准确的加工和检验。
四、安全和质量控制钳工工作涉及到一定的危险性，因此安全意识和安全操作是非常重要的。
在复习时，需要学习和掌握各种安全规范和操作要求，如佩戴安全防护用品、正确使用工具和设备、防止工件和人员受伤等。
此外，钳工还需要具备一定的质量控制意识，保证加工产品的质量和精度。
了解和掌握各种质量检验方法和工艺要求，可以帮助钳工提高工作效率和产品质量。
五、实践技能的训练除了理论知识的学习，钳工还需要通过实践来提高自己的技能。
在复习时，可以通过模拟实验和实际操作来训练自己的技能。
例如，可以自己制作一些简单的零件或组装一些小型设备，以检验自己的理论知识和实践能力。
钳工基础知识培训资料
四、锯割操作注意事项
• 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； • 2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤
人； • 3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下
的部分，以免该部分落下时砸脚。
• 常用的角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外， 还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得 。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面 上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是 用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
• 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
• 4.锯割示例 • 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开
始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高， 可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。 • 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内， 对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。 锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子 内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些， 仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为 止。 • 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可 用木板夹住薄板两侧进行锯割。
• 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 • （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均
互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 • （2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用 ，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 • （3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平 行。
• 二、划线的工具及其用法
• 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接 绘划工具和量具等。
• 1.基准工具—划线平板 • 划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求
钳工工作内容培训学习资料
团队合作能力
在团队中发挥积极作用，高效沟通、协 作和创新，提高团队凝聚力和战斗力。
自我提升意识
不断学习新知识、新技术和新方法，提 升个人技能和综合素质。
钳工的职业道德和职业素养在具体工作中的体现
在接受工作任务时，要根据 公司的要求和客户的需求， 认真分析任务的特点和难点 ，制定合理的工艺方案和质 量保障措施。
在加工制作过程中，要严格 遵守技术要求和质量标准， 认真执行工艺方案和操作规 程，确保产品质量和生产安 全。
在与客户沟通交流时，要尊 重客户意见和需求，积极听 取客户的反馈和建议，及时 调整和改进工作方案，提高 客户满意度。
在团队合作中，要与同事保 持良好的沟通和协作关系， 共同完成工作任务，提高工 作效率和质量。
新技术新工艺在钳工领域的应用及发展趋势
数字化技术
01
应用数字化技术对钳工操作进行模拟和优化，提高工作效率和
质量。
机器人技术
02
通过机器人技术的应用，实现自动化生产，提高生产效率和质
量。
精密加工技术
03
采用高精度机床和工具，实现高精度加工，满足高精度零件和
产品的需求。
THANK YOU.
2023
钳工工作内容培训学习资 料
contents
目录
• 钳工基本理论及安全操作规范 • 钳工基本技能及工艺 • 钳工典型工作任务及案例分析 • 钳工的职业道德与职业素养 • 钳工技能提升与拓展
01
钳工基本理论及安全操作规范
钳工的基本概念与分类
钳工的定义
钳工是一种以手工操作为主，使用各种工具来完成零件加工 和设备维护的工种。
诚实守信，维护公司信誉和客户利益，不得提供 虚假信息和产品。
钳工基础知识培训ppt课件
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品（钢丝，钢片）以免弄 伤刀口； 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人； 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线；
.
二、尖嘴钳
功能：主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，不带刃口者只能夹 捏工作，带刃口者能翦切细小零件。
使用方法：一般用右手操作，使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题，垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏；二是
。 做成弹簧垫圈，起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
•
， 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3：
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图1.3 ：
1、呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的 开口 ，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用 普通扳手的场合。
.
9
3、 两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一 端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
.
22
四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉 刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。
.
23
中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
.
24
小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在 锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几 个手指压在锉刀中部。
3钳工基础知识培训资料
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和
样冲等 （1）划针 是在工件表面划线用的工具，常用 的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖 端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。 （2）划规 是划圆或弧线、等分线段及量取尺 寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。 （3）划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和 孔的中心位置。 （4）划针盘 主要用于立体划线和校正工件的 位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。 （5）样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼， 以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划 圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。
加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。
３．钻床 台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带 轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔 直径小于１３ｍｍ。
4、砂轮机
磨削各种刀具和工具，如钻头、錾子、划针等。 安全事项：1、旋转方向正确， 2、启动后，待转速平稳后再磨削，发现跳动，立即停机 修整， 3、搁架与砂轮间隔小于3㎜， 4、磨削过程中，操作者应在砂轮的侧面或斜侧面。 5、不能频繁启动。
※划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划
线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直 接关系到产品的质量。 ※对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条 清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类 （1）平面划线—即在工件的一个平面上
划线后即能明确表示加工界限，它与平面 作图法类似。 （2）立体划线—是平面划线的复台，是 在工件的几相互成不同角度的表面（通常 是相互垂直的表面）上都划线，即在长、 宽、高三个方向上划线。
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一、单项选择题(第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题分，满分80分。
)1．铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B )。
A、环境B、工艺过程C、工件形状D、孔的位置2．制造锉刀应选用( D )材料。
A、T8B、T10C、T7D、T123．润滑剂的主要作用是( A )。
A、润滑B、防锈C、冷却D、洗涤4．( A )是企业生产管理的依据。
A、生产计划B、生产作业计划C、班组管理D、生产组织5．轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是( B )滑动轴承的装配要点。
A、整体式B、剖分式C、液体磨擦D、非液体磨擦6．普通丝锥切削部分的前角为( B )。
A、5～8°B、8～10°C、9～11°D、10～12°7．45表示含碳量( A )。
A、%B、%C、%D、45%8．台虎钳夹紧工件时，只允许( B)扳手柄。
A、用手锤敲击B、用手C、套上长管子D、两人同时9．带传动装配时两带轮中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大，一般倾斜角不超过(B )。
A、10°B、1°C、5°D、7°10．常用的手动起重设备有千斤顶，( )手扳葫芦等。
A、单梁起重机B、手动葫芦C、桥式起重机D、单壁式吊架11．伸张法用来( D )。
A、矫正板料B、矫正条料C、矫正棒秋D、矫直线材12．球化退火一般适用于( D )。
A、优质碳素结构钢B、合金结构钢C、普碳钢D、轴承钢及合金工具钢13．在车床上，通常速度高，功耗大的是( D )运动特征。
A、工作B、切削C、进给D、主14．试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的( B )，使设备的的运行特点符合生产的需要。
A、改进B、修理和调整C、修饰D、检查15．( C )是企业生产管理的依据。
A、生产组织B、班组管理C、生产计划D、生产作业计划16．划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为( A )次。
A、一B、二C、三D、四17．使用砂轮机时，工作者要站在砂轮的侧面或( A )。
A、斜侧面B、后面C、前面D、上面18．车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的( )运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。
A、直线；旋转B、旋转；直线C、直线；直线D、旋转；旋转19．单线螺纹的螺矩与导程的关系是( C )。
A、螺距大于导程B、螺距小于导程C、两者相等D、螺距是导程的一倍20．加工两种或两种以上工件的同一夹具，称为( C )。
A、组合夹具B、专用夹具C、通用夹具D、车床夹具21．综合食品机械上的某些部位，不允许有滴油，可采用( D )润滑。
A、机械油B、润滑油C、润滑脂D、固体润滑剂22．刮削是机械零部件精加工的方法之一，是一项艰苦细致而技术性很强的( C )操作。
A、车工B、铆工C、钳工D、电工23．S70×10表示外径为70mm，螺距为10mm的(D )螺纹。
M10A、三角形B、梯形C、矩形D、锯齿形24．冷矫正由于冷作硬化现象存在，只适用于( D )的材料。
A、刚性好B、脆性大C、硬度高D、塑性好25．按不同的弦长等分圆周，会减少积累( C )。
A、偏差B、公差C、误差D、上偏差26．扇形游标量角器测量梯形螺纹牙型角误差，适用于(A )。
A、低精度测量B、高精度测量C、中等精度测量D、所有精度测量27．试车时，如果设备中有故障，( A )有错误或操作不正确，都会使设备受到损坏。
A、安装调整B、装配工作C、检查D、修整28．滑动轴承多用在( B )和高速大功率情况下。
A、低速、轻载B、低速、重载C、高速、重载D、高速、轻载29．圆板牙的前角数值沿切削刃从小径到大径( C )。
A、没变化B、由小变大C、由大变小D、由小变大再变小30．只有试运转正常以后，机械设备才能按( B )投入正常生产。
A、计划B、设计要求C、规定D、检查31．生产计划是企业( C )的依据。
A、组织日常生产活动B、调配劳动力C、生产管理D、合理利用生产设备32．标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格( A )。
A、第一格B、第二格C、第三格D、第四格33．装配工艺规程规定产品及部件的装配顺序，装配方法(B )和检验方法及装配所需设备工具时间定额等。
A、装配场地B、装配技术要求C、装配图纸D、材料要求34．下列制动中( B )不是电动机的制动方式。
A、机械制动B、液压制动C、反接制动D、能耗制动35．表示钻床的字母是( A )。
A、ZB、TC、BD、C36．按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器的过程称为( A )。
A、装配B、组件装配C、部件装配D、总装配37．锉刀按其规格分为锉刀的( A )规格和锉齿的粗细规格。
A、尺寸B、大小C、长短D、宽窄38．投影面垂直面的投影特征是一个投影积聚为一直线另两投影为( B )。
A、实形B、相似形C、类似形D、无规律39．硫酸铜涂料是用硫酸铜加水和少量( C )混合而成。
A、盐酸B、硝酸C、硫酸D、磷酸40．207轴承属于( B )。
A、单列向心推力球轴承B、单列向心球轴承C、双列向心球面轴承D、双列向心球面滚子轴承41．当两基本几何体表面彼此相交时相交处( B )。
A、不画线B、一定有交线C、一定有直线D、一定有曲线42．标准群钻是在标准麻花钻上修磨出( A )分屑槽。
A、单边B、双边C、三边D、四边43．静连接花键装配时，如果过盈较大，则应将套件加热( D )后，进行装配。
A、50～80C°B、80C°C、80～100C°D、80～120C°44．材料弯曲后其长度不变的一层称为( C )。
A、中心层B、中间层C、中性层D、内层45．钳工工作台对面有人工作时必须设密度( C )安全网。
A、较大B、较小C、适当D、很小46．铆钉直径一般等于被连接板厚的( C )倍。
A、 B、 C、 D、247．牌号HT250是(B )。
A、可锻铸铁B、灰铸铁C、球墨铸铁D、白口铸铁48．YT硬质合金是指(D )类。
A、钨钴钛铌B、钨钴钛钽C、钨钴D、钨钴钛49．轴类零件上的键槽、销孔等结构的断面形状常采用( D )表达。
A、全剖B、半剖C、局部剖D、剖面50．G3/4″表示圆柱管螺纹管子( A )为3/4″。
A、内径B、外径C、中径D、中径51．用白刚玉、硬脂胶、蜂蜡、油酸航空油、煤油等配制研磨剂适用(A )。
A、粗研B、精研C、粗刮D、精刮52．装在同一轴上的两个轴承中，必须有一个的外圈（或内圈）可以在热胀时产生(B )以免使轴承咬住。
A、径向移动B、轴向移动C、轴向转动D、径向跳动53．铰孔时铰刀常在同一处停歇会使孔壁产生( C )。
A、撕痕B、划伤C、振痕D、硬化54．细牙普通螺纹外径16mm螺距1mm，用代号表示为( C )。
A、M16B、M16-1C、M16×1D、M16/155．滑动轴承润滑时形成的油膜具有(D )能力。
A、提高转速B、提高效率C、弥补间隙D、吸震56．渗碳零件用钢是( A )。
A、20CrB、45C、T10D、T357．在螺纹装配中，用测力扳手使( D )达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、磨擦力B、磨擦力矩C、螺栓伸长量D、予紧力58．直径为30～50mm的孔一般应分( B )次钻削。
A、一B、二C、三D、四59．磨削时，工作者应站在砂轮的( A )。
A、侧面B、对面C、前面D、后面60．铣削加工( A )是主运动。
A、铣刀旋转B、铣刀移动C、工件移动D、工件进给61．麻花钻切削部分顶端的两个曲面称为(A )。
A、后刀面B、副后刀面C、前刀面D、切削平面62．带传动不能(D )。
A、缓冲，吸振B、起安全保护作用C、用于两轴中心距较大的场合D、保持准确的传动比63．圆锥销装配时，被连接件两孔应同时钻、铰并使孔壁表面粗糙度值不高于(B )。
A、 B、 C、 D、64．滑动轴承根据其与轴颈之间的润滑状态可分( B )。
A、只有一种B、两种C、三种D、四种65．桥式起重机吊运工件( B )时，要响铃或吹哨。
A、横梁B、小车行走C、小钩吊物D、大钩吊物66．结构复杂的产品，其装配工作常分为( C )和总装配。
A、组件装配B、一级组件装配C、部件装配D、零件装配67．万能角度尺只装直尺可测量角度为(B )。
A、0～50°B、50～140°C、140～230°D、230～320°68．常用的装配方法有(A )选择装配法，修配装配法和调整装配法。
A、完全互换装配法B、直接选配法C、分组选配法D、集中装配法69．蓝油是用于精密工作和有色金属及( B )工件刮削上。
A、钢B、合金C、铸铁D、锻件70．任何一种热处理工艺都是由( B )三个阶段所组成。
A、融化、冷却、保温B、加热、保温、冷却C、加热、融化、冷却D、加热、融化、保温71．磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的( A )刀的超高速切削加工。
A、铣B、车C、磨D、插72．选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取( A )数值。
A、较小B、较大C、一般D、随意73．圆柱面过盈连接的装配方法包括(C )法，热胀配合法，冷缩配合法。
A、打入B、推入C、压入D、挤入74．销连接的主要作用除定位连接外，还可以作为( B )装置的过载剪断元件。
A、机械B、安全C、保险D、测量75．从( C )中可以了解装配体的名称。
A、明细栏B、零件图C、标题栏D、技术文件76．当配合过盈量较小时可采用( A )方法压入轴承。
A、套筒压入B、压力机械压入C、利用温差D、直接敲入77．与带传动相比链传动具有( C )的特点。
A、过载打滑起保护作用B、传动平稳无噪声C、平均传动比准确D、效率低78．交叉锉锉刀运动方向与工件夹持方向约成( C )角。
A、10°～20°B、20°～30°C、30°～40°D、40°～50°79．液压系统中的执行部分是指( B )。
A、液压泵B、液压缸C、各种控制阀D、轴箱，输出油管道等80．无机粘合剂主要是由磷酸溶液和(D )组成。
A、碳化物B、硫化物C、碱化物D、氧化物81．千分尺的制造精度主要是由它的( B )来决定的。
A、刻线精度B、测微螺杆精度C、微分筒精度D、固定套筒精度82．将零件和部件结合成一台完整机器的过程，称为( B )。
A、装配B、总装配C、部件装配D、组件装配83．用千斤顶支承工件时，三个支承点所组成的三角形应该(A )。
A、尽量大B、尽量小C、最小D、不大84．前刀面与后刀面的交线称为( B )。