桩基础施工开工报告

解放桥钻孔灌注桩

一、工程概况

1、主桥钻孔灌注桩（Φ120cm）共12根

二、施工方案

本桥的桩基础全采用钻孔灌注桩。根据工程数量及工期安排要求，具体施工安排见后附图。

1、准备工作

本桥梁施工图纸及相关的技术规范已熟悉、查对，水准测量，坐标已进行了复核、加密。桩位确定、施工场地清理平整，现场办公室已搭设完毕，施工技术人员及施工工人已组织安排好，相关试验已完成，三材备足，钻机到场，砼搅拌及运输设备已检测、试用完备。

①桩位测量放样

首先应根据设计单位交付的测量资料对所有导线点和水准点进行全面检查复测，若复测结果在规定的容许误差范围内，则可采用原测量成果，否则应进行调整，并报监理工程师，在取得工程师的审核批复后，才能使用。

测量放样主要使用全站仪进行，根据已知导线点及待放桩位的中心坐标，即可放出该桩位中心桩，为便于检查复核并在中心桩附近适当位置，在其纵横方向上各设置保护桩。

一次性放出各桩位的中心位置，设置好保护桩，并在埋设钢护筒时，逐个进行复测检查。

当为测量方便而增设必要的导线点和水准点时，测设方法应按有关规定进行，测设成果上报监理工程师，经其批准后方可使用。

②场地准备

钻孔场地的平面尺寸将根据桩基设计的平面尺寸、钻机底平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其它配合施工的机具设施布置等情况决定。

施工场地将根据不同情况分别进行整理，先平整场地，清除杂物，夯打密实，搭简易工作平台，钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。

③护筒制作与埋设

a.护筒的作用和一般要求

护筒具有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水以免流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。

本桥钻孔桩采用回旋钻机成孔，要求护筒内径比钻孔桩设计直径大20cm。

护筒顶端高度，对于陆上护筒，除满足施工要求外，将高出地面至少0.5m，以防杂

物，地面水进入井孔。

b.护筒的制作

护筒是重复使用设备，要求坚固耐用，便于安装、拆除，且不漏水。本标段一律采用钢护筒，用5～10mm钢板制作，为增加刚度，防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲肋，做成整体式或两半圆式，利于安拆。

c.护筒的埋设

护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，

其偏差均应控制在规范规定范围内。

护筒埋设采用振动法或加压法，护筒底入河床不小于2m。

护筒埋设要求准确、稳固、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。

④泥浆制备

泥浆在钻孔中起着很重要的作用，由于泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高度的水头，泥浆的静水压力比水大，同时泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用。

泥浆的循环和净化处理：用7.5KW泥浆泵回抽泥浆，形成循环系统。

沉淀池容积应根据泥浆流量、泥浆净化方法而定。泥浆槽的长度根据实际需要确定，但底坡不宜大于1%。

2、钻孔

钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好。

在埋好护筒后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳。如有倾斜或位移，应及时纠正。开始钻进时，进尺应适当控制。要注意泥浆比重，特别是进入砂砾层以后，需起到浮渣、护壁作用，以防沉渣过多和塌孔。

3、清孔

清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，减少孔内沉淀厚度，满足设计及规范要求。其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。

清孔工作要及时，终孔检查后将立即进行，加适量清水，使泥浆比重减小到 1.1-1.25。在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，清孔后将在最短时间内灌注砼。

4、放置钢筋笼

清孔完毕，经工程师批准用检孔器对孔深、孔径和竖直度进行检查符合要求后即进行放置钢筋笼。

钢筋笼尺寸、制作、电焊质量及砼垫块设置将严格按设计图纸和“技术规范”要求办理。

钢筋笼要牢固，保证搬运插放过程中不变形。

放置钢筋要准确对中，保证桩壁砼保护层厚度及钢筋笼顶面标高符合设计要求。在各项工作完成后，对钢筋笼进行固定，以免上浮、偏位。

5、灌注水下砼

钢筋笼放置结束，经孔深和孔底沉淀物厚度检查符合要求后，迅速进行水下砼灌注工作。

灌注水下砼采用直升导管法，导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水压试验，试验水压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍，经压5分钟试验，导管滚动数次，管壁无变形，接头不漏水，方认为合格，然后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。

导管在钻孔桩旁先分段组拼，再逐段拼接插入钻孔内，导管吊放过程中，应使位置居中，轴线顺直，防止卡住钢筋笼或碰撞孔壁。

砼隔水措施采用拔球法，即在漏斗颈部设置一个隔水球栓，下面垫一层塑料布，球栓用细钢丝绳栓住挂在横梁上，当首批砼开始灌注时，即把要球拔出，此时砼压着塑料布垫层，与水隔离通过导管，挤走导管内的水，保护水下砼的质量。

首批砼储备量及漏斗高度务必通过计算确定。必须保证封底导管埋入砼中不少于1m。

水下砼水灰比宜采用0.5～0.6，坍落度宜采用18～20cm，水泥用量不得小于350kg/m3，水泥标号不低于425#。

灌注水下砼必须连续进行，不得中途停工，灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋入深度不小于2m，不大于6m。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌不小于50cm高度的砼，加灌高度在基坑开挖后凿除，凿除时防止损毁桩身。

三、工艺流程图（附后）

四、施工进度计划

详见形象进度图（附后）

五、施工机械及实验、测量设备

详见形象施工机械报验单（附后）

六、质量控制方法和手段

严格按照ISO-9002质量管理和质量保证体系运作。编制下达《质量计划》，以阐述本工程的质量目标，提出项目具体质量要求和实现质量目标的行动准则，施工过程的质量活动做具体步置。

（一）质量目标

确保优良工程。

（二）质量体系主要要素的控制

1、文件和资料的控制

（1）本项目部使用的一般管理性文件由办公室负责管理；上级、外来或本部制定的技术文件和与质量有关的文件、资料、图纸、规范、规程、标准、质量记录等由工程技术科指定专人负责统一管理。

（2）本项目部使用的每类文件按收到的先后顺序进行编号，标上印记，标明“无效”、“作废”或“与XX文件合用”等字样，可迅速确认本项目与质量有关文件所处状态，对“无效”、“作废”文件按文件管理程序进行处理。

（3）现场使用的设计图，定型图等均经过文件管理人员检验，保证使用