Flexsim仿真演示模型
仿真软件Flexsim教程
最大可视距离-这是实体能被看见的最大距离。如果视图在远过这个距离上查看，就不显示此实体。
位置、转角和尺寸-此区域用来定义实体的位置、尺寸和转角参数。与属性页上的界面相同。
纹理-这些参数用来定义如何在实体上绘制纹理。
文件名-这是要绘制到实体上的纹理的位图文件。
AVI名称-这是AVI制作器进行制作时写入的文件的名称。它必须以.Avi为扩展名。
开始时间-这是指AVI制作器开始记录AVI文件的时刻。
终止时间-这是AVI制作器停止记录AVI文件的时刻。建议在此终止时间前不要停止运行模型，否那么可能破坏正在写入的文件。
帧间隔时间-模型中记录的帧与帧之间经历的仿真时间的长度。
2.编译模型。
3.再翻开AVI制作器视窗。
4.正确填写前面提及的各个域段。
1.确定avi文件名不与已存在的文件重名。
2.根据所需avi记录的仿真时间，来设定开始及停止的时间。
3.根据你所需要的avi播放速度，设定每秒帧数。一般每秒10帧是合理的。
4.根据你设定的每秒帧数，来设定帧间隔时间的值。找到所需要的从模型中记录avi的理想运行速度〔从仿真运行控制面板〕。帧间隔时间应根据理想运行速度除以每秒帧数来计算。
详细说明
可视化工具在模型中的使用方式有多种。
作为一个容器或子模型
作为平面、立方体、柱形或球形
作为导入形状
作为文本
作为展示幻灯片
其它设置
现在用可视化工具代替了Flexsim以前版本中的可视化实体、可视化文本。可视化工具扮演一个比可视化实体和可视化文本更广泛的角色。现在，可视化工具作为一个容器在层次建模结构中用来囊括子模型。由于可视化工具与其它Flexsim实体工作方式不同，现在解释一下如何使用它的详细情况。
《Flexsim仿真模型》PPT课件
• 同样的，
• 黑色和黄色临时实体进入分拣传送带2自动 分拣，分拣传送带2长度为10，接着黄色临 时实体从分拣传送带2的出口点2处被分拣 至传送带3上，然后堆垛机2将传送带3上的 临时实体放置到货架3相应的位置上；
• 黑色临时实体从分拣传送带2的出口点6处 被分拣至传送带4上，然后堆垛机2将传送 带4上的临时实体放置到货架4相应的位置 上；
• 模型描述：
• 模型九
• 有三个货架，分别为货架1、货架2和货架3，每个货 架的列数和层数都为10，货架1存放红色的产品1，货 架2存放绿色的产品2，货架3存放蓝色的产品3，初始 状态下，每个货架中的产品数量都为100；
• 运输机1、2和3在分配器的统一控制下，按照客户订 单的要求，从客户1的订单开始，将客户需要的产品 从相应的货架上取下后，放在相应的托盘上打包后， 进入分拣传送带自动分拣，每个客户使用托盘颜色不 同，客户1到5使用的托盘颜色分别为红色、绿色、蓝 色、白色、黄色。
• 操作员2负责将加工后的临时实体搬运至暂存区2，操作 员2总是沿着网络节点NN1、NN2、NN3，将临时实体搬运 到暂存区2上；
• 而后沿着网络节点NN4、NN5、 NN1返回至暂存区1，继 续搬运临时实体。
• 模型七
• 模型描述：
• 发生器产生四种临时实体，服从整数均 匀分布，类型值分别为1、2、3、4，颜 色分别为绿色、蓝色、白色、黄色，进 入暂存区1；
• 二、模型二
• 模型描述： • 发生器产生2种类型的临时实体，服从整数均匀分布duniform，类型值
分别为1、2，颜色分别为红色和绿色；
• 每种类型的临时实体又分为两种不同的规格，也服从整数均匀分布 duniform，规格值分别为1、2，产生的临时实体进入暂存区1；
基于Flexsim的仿真实验报告.
基于Flexsim的仿真实验报告专业班级：工业工程一班姓名：石洋洋学号：201007702234 基于Flexsim的仿真实验1.实验报告2.提交Flexsim的仿真图基于Flexsim的仿真实验报告一、实验目的与要求1.1实验目的Flexsim是一个基于Windows的，面向对象的仿真环境，用于建立离散事件流程过程。
Flexsim是工程师、管理者和决策人对提出的“关于操作、流程、动态系统的方案”进行试验、评估、视觉化的有效工具。
Flexsim 能一次进行多套方案的仿真实验。
这些方案能自动进行，其结果存放在报告、图表里，这样我们可以非常方便地利用丰富的预定义和自定义的行为指示器，像用处、生产量、研制周期、费用等来分析每一个情节。
同时很容易的把结果输出到象微软的Word、Excel等大众应用软件里。
另外，Flexsim具有强力的商务图表功能，海图(Charts)、饼图、直线图表和3D文书能尽情地表现模型的信息，需要的结果可以随时取得。
本实验的目的是学习flexsim软件的以下相关内容：●如何建立一个简单布局●如何连接端口来安排临时实体的路径●如何在Flexsim实体中输入数据和细节●如何编译模型●如何操纵动画演示●如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据我们通过学习了解flexsim软件，并使用flexsim软件对实际的生产物流建立模型进行仿真运行。
从而对其物流过程，加工工序流程进行分析，改进，从而得出合理的运营管理生产。
1.2实验要求（1）认识Flexsim 仿真软件的基本概念； （2）根据示例建立简单的物流系统的仿真模型；（3）通过Flexsim 仿真模型理解物流系统仿真的目的和意义 1.2.1实验2．多产品单阶段制造系统仿真与分析某工厂加工三种类型产品的过程。
这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。
这个车间有三台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。
一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。
基于Flexsim的生产物流仿真建模与优化
分析模型局限性和优化潜力。尽管Flexsim在生产物流仿真方面具有广泛的应 用前景，但仍然存在一定的局限性。例如，Flexsim中的组件和逻辑关系可能 无法完全匹配实际生产环境；此外，某些复杂的生产流程可能难以在Flexsim 中实现。因此，在应用Flexsim进行生产物流仿真建模与优化时，需要充分考 虑其局限性。
在确定优化目标和约束条件后，可以利用优化工具进行寻优。常用的优化工具 包括单纯形法、遗传算法、模拟退火算法等。这些优化工具可以帮助企业在庞 大的解空间中寻找最优解。在寻优过程中，需要对优化算法进行适当的调整和 改进，以适应具体问题的要求。
对优化结果进行解释和分析，并确定是否达到目标。在得到优化结果后，需要 对其进行分析和解释。例如，可以检查优化后的模型是否提高了生产效率、降 低了成本等。如果优化结果符合预期，则可以将其应用于实际生产中；否则， 需要对模型进行调整和改进，以进行进一步优化。
接下来，需要设定模型参数，包括输入和输出数据以及虚拟环境中的其他必要 参数。这些参数包括生产规模、订单数量、库存容量、运输工具尺寸等。根据 这些参数，可以确定仿真模型的边界和约束条件。
在定义模型组件方面，需要包括产生器、运输工具、存储装置等。产生器可以 代表各种生产资源，如生产线、机器等；运输工具包括各种车辆、货架等；存 储装置则可以是仓库、货架等。根据实际生产情况，可以对这些组件进行详细 的定义和配置。
同时，还需要进一步挖掘Flexsim的优化潜力。例如，可以尝试采用更先进的 优化算法或技术，以提高寻优效率和精度；或者可以研究如何将Flexsim与其 他软件或技术集成，以扩展其应用范围和功能。
总结
本次演示介绍了如何使用Flexsim软件进行生产物流仿真建模与优化。通过建 立仿真模型、识别瓶颈和约束、利用优化工具进行寻优、对优化结果进行分析 等步骤，可以有效地提高生产效率、降低成本等。也需要注意Flexsim的局限 性以及进一步挖掘其优化潜力。
物流系统仿真flexsim仿真实验手册
物流系统仿真f l e x s i m仿真实验手册(总64页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March实验一 fl exsim基本操作和简单模拟仿真（4学时）一、实验目的1.了解什么是flexsim及其主要应用2.学习flexsim软件主窗口3.学习flexsim基本概念和专有名词4.了解flexsim建模步骤5.学会把现实系统中的不同环节抽象成仿真模型中的对应实体6.初步认知flexsim模型的建立和运行7.体会发生器、暂存区、传送带、吸收器的使用8.体会A连接和S链接的作用9.学会根据现实情况对相应的实体进行参数设定二、实验内容（一）仔细阅读教材第一部分（二）按以下步骤建立第一个flexsim模型1. 模型基本描述在这个模型中，我们来看看某工厂生产三类产品的过程。
在仿真模型中，我们将为这三类产品设置itemtype值。
这三种类型的产品随机的来自于工厂的其它部门。
模型中还有三台机器，每台机器加工一种特定类型的产品。
加工完成后，在同一台检验设备中对它们进行检验。
如果没有问题，就送到工厂的另一部门，离开仿真模型。
如果发现有缺陷，则必须送回到仿真模型的起始点，被各自的机器重新处理一遍。
仿真目的是找到瓶颈。
该检验设备是否导致三台加工机器出现产品堆积，或者是否会因为三台加工机器不能跟上它的节奏而使它空闲等待是否需要在检验站前面添加一个缓冲区域虽然我们以制造业为例，但同类的仿真模型也可应用于其它行业。
以一个复印中心为例。
一个复印中心主要有三种服务：黑白复印、彩色复印和装订。
在工作时间内有3个雇员工作，一个负责黑白复印工作，另一个处理彩色复印，第三个负责装订。
另有一个出纳员对完成的工作进行收款。
每个进入复印中心的顾客把一项工作交给专门负责该工作的雇员。
当各自工作完成后，出纳员拿到完成的产品或服务，把它交给顾客并收取相应的费用。
Flexsim仿真模型-17页PPT精选文档
第4章 Flexsim仿真软件应用
三、模型三
模型描述： 发生器的到达方式采用到达序列， 一次性产生10个临时实体，类型值为1，颜色为 白色，进入暂存区1； 接着进入处理器进行加工，加工时间为10，之 后进入暂存区2， 处理器加工结束后等待时间为10，而后继续加 工。
第4章 Flexsim仿真软件应用
第4章 Flexsim仿真软件应用
同样的，
黑色和黄色临时实体进入分拣传送带2自动分 拣，分拣传送带2长度为10，接着黄色临时实 体从分拣传送带2的出口点2处被分拣至传送 带3上，然后堆垛机2将传送带3上的临时实体 放置到货架3相应的位置上； 黑色临时实体从分拣传送带2的出口点6处被 分拣至传送带4上，然后堆垛机2将传送带4上 的临时实体放置到货架4相应的位置上；
四种临时实体最后将被分别放置到四个货架相应 的位置上，每个货架都分为10列、6层； 每个临时实体被放置到货架上的位置是随机的，
每个临时实体被放置到货架上的列数和层数都服 从整数均匀分布；
第4章 Flexsim仿真软件应用
红色和蓝色临时实体进入分拣传送带1自动 分拣，分拣传送带1长度为10，接着蓝色临 时实体从分拣传送带1的出口点2处被分拣 至传送带1上，然后堆垛机1将传送带1上的 临时实体放置到货架2相应的位置上； 红色临时实体从分拣传送带1的出口点5处 被分拣至传送带2上，然后堆垛机1将传送 带2上的临时实体放置到货架1相应的位置 上；
第4章 Flexsim仿真软件应用
模型九
模型描述：
有三个货架，分别为货架1、货架2和货架3，每个货架 的列数和层数都为10，货架1存放红色的产品1，货架2 存放绿色的产品2，货架3存放蓝色的产品3，初始状态 下，每个货架中的产品数量都为100； 运输机1、2和3在分配器的统一控制下，按照客户订单 的要求，从客户1的订单开始，将客户需要的产品从相 应的货架上取下后，放在相应的托盘上打包后，进入分 拣传送带自动分拣，每个客户使用托盘颜色不同，客户 1到5使用的托盘颜色分别为红色、绿色、蓝色、白色、 黄色。
Flexsim教学 PPT课件
离散类-资源类对象
• Fixed Resource类 对象一般是离散仿 真模型中的主干对 象
• 此类对象决定了模 型的流程
2020/3/31
22
执行类对象
• Task Executer对象可从Fixed Resource 对象中获取并执行任务，如物料搬运或 生产操作等。
• 一个Task Executer对象可以向其他Task Executor对象指派任务，或者管理模型 中所有的Task Executers对象。
2020/3/31
26
临时实体（Flowitem）
• 临时实体指模型中存在临时产生的对象
• 临时实体可用来表示生产或服务中的原 料、产品或产品集，如零件、部件、托 盘、容器等；也可以是任务执行者
• 临时实体可点击工具栏按钮临时实体箱 （Flowitem）定义
• 可对每个临时实体定义对象类型 （Itemtype）
平面视图和树结构视图20204339无论对象在模型布局中处于什么位置实体从一个对象被传递到下一个对象都无需消耗任何时间添加输送机或移动资源用于运输可以给实体流产生时间延迟输送时间取决于输送机的长度和速度对象间的运送时间取决于对象间的距离以及移动资源的速度加速度和减速度20204340flexsim软件的开发应用4020204341分析仿真结果4120204342将仿真所需要的对象模型从对象库中拖拽到仿真视图窗口中的适当位置4220204343根据连接类型按下a或s键的同时用鼠标从一个对象拖拉到另一个对象上以连接二在新版本中也可通过鼠标选择来进行连接20204344用来取消对象1与对象2的中心端口的连接4420204345各类端口连接的显示位置输出端口显示在对象的右上角输入端口显示在对象的左上角中心端口显示在对象底部中心4520204346察看对象的端口连接状况对象属性窗口常规general选项卡调整端口的编号顺序删除端口连接4620204347属性参数用于编辑和察看所有对象共同的一般性的信息统计数据用于编辑对象特定的性能特征双击对象可以打开对象的参数对话框20204348visual外观外形和尺寸general常规端口连接显示模式开关labels标签自定义属性statistics统计产量状态排队量停留时间数据图表20204349属性选项中可以定义对象的位置尺寸和转角此外在模型窗口中也可以实现勾选菜单栏中editresizerotationobjects右键拖动箭头进行旋转20204350每个对象类有自己的参数选项参数影响实体在对象中的停留时间和在对象间流动的线路apply应用使改变生效ok确定使改变生效并关闭窗口cancel取消关闭窗口不做改变properties打开对象的属性窗口20204351每个固定资源对象都有flow临时实体流和triggers触发器20204352代码编辑修改c代码20204353运行仿真5320204354仿真之前通过菜单statisticsobjectgraphdataselectedobjectson进行选择仿真时在对象属性对话框statistics选项卡中可实时察看相应对象的统计数据和图表20204355statistics可以生成数据统计报告5520204356为模型中的所有对象创建一个表格形式的报告可以用excel打开的csv格式文件选择报告中包括的若干标准系统变量20204
flexsim仿真模型设计说明书
仿真模型设计说明书专业：/姓名：/学号：/指导老师：/模型名称：/一、课题名称生产制造仿真二、问题描述及数据、要求2.1系统描述有一个制造车间由4组机器组成，第1，2，3，4组机器分别有3，2，4，3台相同的机器。
这个车间需要加工四种原料，四种原料分别要求完成4、3、2、3道工序，而每道工序必须在指定的机器组上处理，按照事先规定好的工艺顺序进行。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，对系统进行365天的仿真运行（每天按8 小时计算），计算每组机器队列中的平均产品数以及平均等待时间。
通过仿真运行，找出影响系统的瓶颈因素，并对模型加以改进。
2.2系统数据四种原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50，30，75，40分钟的正态分布。
四种原料的工艺路线如表6.1 所示。
第1种原料首先在第3组机器上加工，然后在第1组、再在第2组机器上加工，最后在第4组机器上完成最后工序。
第1种原料在机器组3、1、2、4加工，在机器组3、1、2、4加工的平均时间分别为30、36、51、30；第2种原料在机器组4、1、3加工，在机器组4、1、3加工的平均时间分别为66、48、45；第3种原料在机器组2、3加工，在机器组2、3加工的平均时间分别为72、60，第四种原料在机器组在1、4、2加工，在机器组1、4、2加工的平均时间分别为60，55，42如下表所示。
如果一种原料达到车间时，发现该组机器全部忙着，该原料就在该组机器处的一个一个服从先进先出FIFO（FIRST IN FIRST OUT）规则的队列。
前一天没有完成的任务，第二天继续加工，在某机器上完成一个工序的时间服从Erlang 分布，其平均值取决于原料的类别以及机器的组别。
例如表11.1中的第2类原料，它的第一道工序是在第4组机器上加工，加工时间服从66的Erlang分布。
2.3要求建立模型并输出仿真数据结果，对结果进行分析，看系统有无瓶颈，当系统存在瓶颈时，提出解决方案并对系统进行改进。
Flexsim仿真演示模型
• 设置Combiner参数
• 修改Queue参数
步骤4：保存，重置，运行
仿真演示模型讲解结束
欢迎大家提问
Flexsim仿真演示模型
离散与连续系统综合应用
时间：30-40分钟
模型效果图
模型概述
• • • •
• •
模型题目：离散与连续系统综合应用 基于仓库模型，建立离散与连续综合模型 建立本仿真模型所需Object 资源类（Fixed Resources）
Source, Queue, Processor, Combiner, Conveyor, MergeSort, and Rack Dispatcher, Operator, Transporter
Low Mark
High Mark PassingLowMark Triggers PassingHighMark Triggers Object Name Maximum Content
50.00
350.00 关闭出口 打开出口 FluidPipe 200.00
Maximum Object Rate（FluidGenerator） 20.00（60.00）
Delay 0 second
Delay 0 second Step 1 2 3 4
步骤1：基本模型布局
• 打开以之前已经完成的模型文件“仓库.fsm” • 然后另存为：“连续与离散系统.fsm” • 删除2个Combiner以及相应的Operator，剩下的 Combiner删除其入口连接，删除1个Transporter • 在原有模型上拖入 3个ItemToFluid，1个 FluidGenerator，3个FluidTank，8个FluidPipe，1个 FluidMixer，1个FluidProcessor，1个FluidToItem和1 个Conveyor。 • 利用Tree树视图将以上对象移入VisualTool • 将模型拖至合适位置
实验1 Flexsim 仿真软件认识
实验1 Flexsim 仿真软件认识一、实验目的熟悉Flexsim的安装与启动;熟悉Flexsim用户界面;熟悉Flexsim建模元素;熟悉Flexsim建模与仿真过程.二、实验设备与仪器1.微机;2. Flexsim仿真软件三、实验步骤1.了解flexsim的硬件和软件必备环境;2.启动flexsim;3.熟悉标题栏,菜单栏,工具栏,元素选择窗口,状态栏,控制栏,以及系统布局区;4.学习建模与仿真过程.四、实验报告要求1.了解flexsim系统界面的各个构成;以及系统布局区的组成;以及每一部分的功能;Flexsim软件界面2．仿真过程应用举例.（详见实验二）实验2 配货系统仿真与分析一、实验模型简介一个小型的发货商有10种产品运送给五个客户，每个客户有着不同的订单，这个发货商的10种产品都有很大的供货量，所以，当有订单来时，即可发货。
产品是放在托盘上输送出去的。
1.系统数据订单到达：平均每小时产生10个订单，到达间隔时间服从指数分布。
产品到达：产品拣选时间服从指数分布，根据订单确定每种产品的需求数量。
产品包装：固定时间10秒。
2.概念模型订单产品拣选产品产品满载托盘二、实验目的1、掌握flexsim仿真软件的基本功能；2、熟悉配货系统的作业及物流特点；3、研究配货系统的配货流程及影响配货时间的因素。
三、实验设备1、计算机2、flexsim仿真软件四、实验步骤第一步：建立模型双击桌面上的Flexsim图标打开软件，你可以看到Flexsim菜单、工具条、实体库，和正投影模型视窗，如图1-1所示。
表1-1实体与系统元素的对应关系2、生成实体从实体库中拖出（按住鼠标左键不放，拖至正投影模型视窗即可）11个Source （每个Source代表一类货物）实体，Combiner实体、Conveyor实体、Sink实体各1个，把各实体按照概念模型中的位置摆好，如图1-2所示。
图1-2 生成所需实体对象3、连接端口连接端口时，根据流程图，我们只需将Source与Combiner，Combiner与Conveyor，Conveyor与Sink之间使用A连接（按下A键不放，鼠标左键点击输入实体不放，拖至输出实体松开鼠标左键和A键即可。
实验二 Flexsim仿真建模步骤
实验二Flexsim仿真建模步骤一．实验目的1．了解Flexsim仿真软件的建模步骤；2．熟悉Flexsim的实体库。
3、进行简单模型的仿真。
二.实验内容：（1）如何访问和修改实体参数和属性；（2）如何向模型中加入一组操作员；（3）如何向模型中加入叉车运输机；（4）如何选择一个实体进行图标数据统计；（5）如何打开统计数据收集；（6）如何在模型运行中观察实体统计数据；三.理论知识实体属性：每个Flexsim 实体都有自己的参数窗口。
你可以通过双击实体或者右键单击，点击属性选型进入参数窗口。
根据不同实体的不同类型，你可以通过属性窗口来进行不同的属性配置。
四、实验步骤（一）预备内容（1）选择实体进行统计：需在模型视窗中选定想要进行统计记录的实体。
按住键盘“Shift”键，拖动鼠标选定要进行统计的所有实体；一旦实体被选定，将会在它周围出现红色框。
（2）开始统计：要收集所选实体的历史统计记录，点击统计> 实体图形数据>打开选中实体一旦点击后，将有绿色方框框住正在被记录历史统计的实体。
可以选择“统计>统计收集>隐藏绿色指示框”来关闭绿色方框的显示。
（二）主要内容第一步：装载模型1第二步：创建1个任务分配器和2个操作员：分配器用来为一组操作员或运输机进行任务序列排队。
在该例中，它将与两个操作员同时使用，这两个操作员负责将临时实体从暂存区搬运到检测器。
从库中点击相应图标并拖放到模型中，即可添加分配器和两个操作（1）从库中拖动一个分配器到视图中，命名为分配器。
（2）从库中拖动2 个操作员，命名为操作员1 和操作员2。
第三步：连接分配器与操作员暂存区将要求一个操作员来拣取临时实体并送至某个检测器。
临时实体的流动逻辑已经在第1课中的暂存区设置好了，无需改变。
只需请求一个操作员来完成该任务。
由于我们使用两个操作员，我们将采用一个分配器对请求进行排队，然后选择一个空闲的操作员来进行这项工作。
如果我们只有一个操作员，就不需要分配器了，可以直接将操作员和暂存区连接在一起。
flexsim仿真案例
flexsim仿真案例FlexSim是一种用于建模、仿真和优化系统的软件工具。
它可以模拟各种不同类型的系统，包括制造业、物流和供应链、医疗保健、机场等等。
以下是一个使用FlexSim进行制造系统仿真的案例。
这个案例是关于一个汽车制造工厂的生产线。
该工厂有多个装配工站，每个工站负责不同的装配任务，如车身焊接、发动机安装、内部装饰等等。
在该工厂中，生产计划是根据市场需求和销售订单进行制定的。
每天的生产计划将根据销售订单的数量和要求自动生成。
在仿真模型中，每个装配工站都被建模为一个离散事件系统。
汽车从一个工站转移到下一个工站，直到最后一个工站完成全部装配任务。
在每个工站，装配工人按照一定的时间安装零件。
同时，还有一些自动机器用来处理一些自动化的任务，如车身焊接和发动机安装。
模型还考虑了各种因素对生产线性能的影响，比如员工的工作效率、机器的故障率、任务的优先级等等。
这些因素会影响到每个工站的装配速度、等待时间以及整个生产线的吞吐量。
在仿真过程中，我们可以通过观察关键指标来评估生产线的性能。
比如，我们可以查看每个工站的平均等待时间，以及整个生产线的平均吞吐量。
通过对这些指标的分析，我们可以发现生产线的瓶颈，并提出改进措施，以提高生产效率。
通过FlexSim的仿真工具，我们可以对生产线进行各种不同的设计和配置实验，以寻找最佳方案。
比如，我们可以尝试不同的工站布局、调整装配任务分配、增加或减少人员等等。
通过不断的试验和优化，我们可以找到最优的生产线配置方案，以达到最高的生产效率和最低的成本。
综上所述，使用FlexSim对制造系统进行仿真可以帮助企业评估和优化其生产线的性能。
它可以帮助企业找到瓶颈并提出改进措施，以提高生产效率和降低成本。
同时，它还可以帮助企业进行各种设计和配置实验，以寻找最佳方案。
因此，FlexSim在制造行业中具有广泛的应用前景。
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• 执行类（TaskExecuter）
• 其他类： NetworkNode， VisualTool • 流体类（Fluid Object）
• FluidTank,FluidGenerator, FluidMixer, FluidPipe,FluidProcessor,ItemToFluid,and FluidToItem
Fluid Generator 99999999 9999 60.00 60.00 1000.00 ItemToFluid、FluidToItem 100.00 20.00 20.00 2 FluidProcessor 100.00 0.1
Object Name Maximum Object Rate Maximum Port Rate Mixer Step Step 1 Step2 water Type1
完成效果图
步骤2：定义对象流程
• 做“A”连接
– Conveyor到ItemToFluid的连接 – ItemToFluid和FluidGenerator通过FluidPipe到 FluidTank的连接 – FuildTank通过FluidPipe到FluidMixer的连接 – FluidMixer到FluidProcessor的连接 – FluidProcessor到FluidToItem的连接 – FluidToItem到Conveyor的连接 – 重复两次Conveyor到Combiner的连接
模型流程思路
• 通过修改仓库实例，将提供三种不同种类 的原料，进行液化处理。 • 然后根据相应的搅拌策略，将3种原料按照 不同比例混合，再经过processor加工。 • 最后固化处理产出成品，进行打包入库。
模型参数描述表
Object Name Maximum Content Maximum Object Rate Maximum Port Rate Fluid Tank 500.00 20.00 20.00
FluidMixer 20.00（60.00） 20.00（60.00） Delay 0 second Delay 0 second
Step3
Step4 Mixer Recipe Ingredient water Type1 Type2 Type3 Port 4 1 2 3
Type2
Type3 Amount 60 15 13 12
Delay 0 second
Delay 0 second Step 1 2 3 4
步骤1：基本模型布局
• 打开以之前已经完成的模型文件“仓库.fsm” • 然后另存为：“连续与离散系统.fsm” • 删除2个Combiner以及相应的Operator，剩下的 Combiner删除其入口连接，删除1个Transporter • 在原有模型上拖入 3个ItemToFluid，1个 FluidGenerator，3个FluidTank，8个FluidPipe，1个 FluidMixer，1个FluidProcessor，1个FluidToItem和1 个Conveyor。 • 利用Tree树视图将以上对象移入VisualTool • 将模型拖至合适位置
• 设置Combiner参数
• 修改Queue参数
步骤4：保存，重置，运行
仿真演示模型讲解结束
欢迎大家提问
Maximum Port Rate（FluidGenerator）
Set Color of Property
20.00（60.00）
ByInput
Object Name Maximum Content Refill Rate Maximum Object Rate Maximum Port Rate Initial Content Object Name Maximum Content Maximum Object Rate Maximum Port Rate Fluid per Discrete Unit Object Name Maximum Content Loss Value
Low Mark
High Mark PassingLowMark Triggers PassingHighMark Triggers Object Name Maximum Content
50.00
350.00 关闭出口 打开出口 FluidPipe 200.00
Maximum Object Rate（FluidGenerator） 20.00（60.00）
Flexsim仿真演示模型
离散与连续系统综合应用时间：30-40分钟源自模型效果图模型概述
• • • •
• •
模型题目：离散与连续系统综合应用 基于仓库模型，建立离散与连续综合模型 建立本仿真模型所需Object 资源类（Fixed Resources）
Source, Queue, Processor, Combiner, Conveyor, MergeSort, and Rack Dispatcher, Operator, Transporter
完成效果图
步骤3：设置对象参数
• 根据参数描述表分别设置相关参数 • 设置ItemToFluid参数
• 设置FluidGenerator的参数
• 设置FluidTank的参数
• 设置FluidPipe的参数
• 设置FluidMixer
• 设置FluidProcessor
• 设置FluidToItem参数