JC40DB绞车使用说明书
JC40DB绞车使用说明书15页word文档
JC40DB绞车使用说明书川油广汉宏华公司2019年10月序言本说明书供钻机绞车的安装、使用、维护和调整之用。
说明中所有的建议是对标准产品。
对于按照用户特殊要求制造的产品、所列的建议则需相应地变化。
本说明书附有《推荐备件清单》供用户订购备件参考、如果用户所需备件超出清单的范围，请按本说明书附图选订、并注明图号、名称。
用户订购备件或查询有关事项，应指明绞车的型号和出厂编号。
厂家为不断提高产品的性能和质量更改绞车的设计而不通知用户，望谅解。
目录1.绞车概述——————————————————————31.1JC40DB绞车特点———————————————— 31.2绞车的组成—————————————————————42.绞车技术规范————————————————————63.绞车提升能力————————————————————74.绞车的安装与固定——————————————————84.1绞车存放——————————————————————84.2绞车安装前的一般检查————————————————84.3绞车安装与固定——————————————————95.绞车的使用与维护—————————————————95.1绞车的操作与控制—————————————————95.2绞车的维护与检修—————————————————106.绞车的润滑————————————————————126.1润滑脂润滑————————————————————126.2润滑油润滑————————————————————137.液压盘刹————————————————————148.减速器——————————————————————149.轴承一览表————————————————————1510.推荐备件清单————————————————————16附图JC40DB绞车传动系统图—————————————————17JC40DB绞车总图———————————————————181 、绞车概述JC40DB绞车是我公司借鉴各国同型钻机成功经验，适应石油钻机发展趋势，应用当前先进的机电数字一体化技术，研制开发的交流变频，对起下钻工况和钻进工况可实现自动控制、实时监控与记录，采用液压盘刹与能耗制动相接合，一档无级调速齿轮传动的新型绞车。
JC-90DB绞车说明书
JC－90DB绞车使用维护手册AF900301-00SM2005年12月前 言本说明书对JC90DB绞车的运输、安装、调试、使用、维护保养及润滑等方面作了详尽的介绍，供石油钻井作业人员参考。
鉴于液压盘刹装置、电机和自动送钻装置、送钻离合器等部件已有各自的使用说明书，关于使用、安装、维护和保养等方面内容请参阅各部件的使用说明书，本说明书仅作简单的介绍，详细内容请参考第五部分外购件资料。
本说明维护手册《推荐两年备件清单》，供用户订购备件时参考。
如用户所需备件超出清单范围，请按《图册及零件目录》订购。
订货时请注明零件号和零件名称、数量等信息。
绞车铭牌上均标有出厂编号，用户在订购备件或查询有关事项时，请注明绞车的出厂编号。
绞车在投入使用以前，参与此项工作的运输、安装、调试、使用和维护保养人员必须仔细阅读本说明书及与绞车有关的相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。
所有的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
本公司可根据服务人员的回馈信息、技术改进的需要，对产品的型式、参数、结构等作设计改进，由此引起的变动事先或事后并不通知，也不为此承担任何责任和义务。
本说明书是提供给设备购买者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导用书。
任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果应负法律责任。
安 全 第 一！！！为了防止人身伤害，在进行维护保养等操作时，动力源应处于切断状态，而且应有防止误操作的锁闭设施和明显的警示标志牌。
安 全 第 一！！！当机械及电气设备进行运转时，所有的安全装置应处于良好的状态，包括：天车防碰装置，气、液、油系统中的安全阀、溢流阀、自动报警和安全断开装置等，这些安全装置必须每班进行检查，确认它们能正常工作。
目 录概述 (1)1.技术参数及传动原理 (1)1.1技术参数 (1)1.2传动原理 (3)2.绞车结构及特点 (3)2.1概述 (3)2.2主要部件结构介绍 (5)3.安装、调整及运输 (14)3.1绞车各部件的安装 (14)3.2绞车在钻机上的安装 (15)3.3绞车的吊装运输 (16)4.操作规程 (16)5.日常检查及维护保养 (17)5.1每班检查项目 (17)5.2周维护 (18)5.3月维护 (18)5.4年维护 (18)5.5其它检查项目 (19)6.拆装检修 (20)7.常见故障及排除 (21)8.JC－90DB绞车易损件及备件清单 (23)9.图册及零件目录 (26)10.绞车的润滑 (26)概述绞车是钻机的核心部件。
JC40绞车使用说明书_
3.4 中间轴：
中间轴分为两部分，由绞车前方看，左侧为中间轴Ⅰ、右侧为中间轴Ⅱ。中间 轴Ⅰ由链轮、轴承座等组成，中间轴Ⅱ采用了轴承套轴承结构，便于更换离合器及轴 的安装 、检修。两中间轴之间采用传动轴联接 。
本说明书使用以下标题、标志时，请认真阅读！ 警告：用于如果不正确遵守操作步骤、方法等，可导致人身伤亡的情况； 注意：用于如果不严密观察操作步骤、方法等，可能导致损伤或破坏设 备的情况； 注：用于注意或单独解释说明的情况。
南阳二机石油装备（集团）有限公司
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JC40 绞车使用说明书
目
录
一、简介------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 二、技术规格与性能 --------------------------------------------------------------------------------- 1 2.1 基本技术参数 ----------------------------------------------------- 1 2.2 使用性能数据 ---------------------------------------------------- 1 2.3 传动原理 -------------------------------------------------------- 1 三、结构及其特点 ------------------------------------------------------------------------------------ 2 3.1 绞车架： -------------------------------------------------------- 2 3.2 滚筒轴： -------------------------------------------------------- 3 3.3 盘式刹车装置： -------------------------------------------------- 3 3.4 中间轴： -------------------------------------------------------- 3 3.5 输入轴： -------------------------------------------------------- 3 3.6 电磁涡流刹车： -------------------------------------------------- 3 3.7 防碰天车装置： -------------------------------------------------- 3 3.8 应急电机装置 ----------------------------------------------------- 3 3.9 气控系统： ------------------------------------------------------ 4 3.10 角传动箱 ------------------------------------------------------- 4 四、安装和调整--------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.1 JC40 绞车各部件的安装 -------------------------------------------- 4 4.2 绞车整体在钻机上的安装 ------------------------------------------ 5 4.3 搬迁时的拆卸 ---------------------------------------------------- 5 五 、润滑系统 ---------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.1 机油润滑： ------------------------------------------------------ 6 5.2 脂润滑： -------------------------------------------------------- 6 六、操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 6 七、维护保养及日常检查 --------------------------------------------------------------------------- 7 7.1 每班应检查项目： ------------------------------------------------ 7 7.2 其它检查项目： -------------------------------------------------- 7 八、绞车轴承、密封件、链条及工具 ------------------------------------------------------------ 8 8.1 轴承 ------------------------------------------------------------ 8 8.2 密封件 ---------------------------------------------------------- 9 8.3 套筒滚子链 ------------------------------------------------------ 9 九、附图------------------------------------------------------------------------------------------------ 9
【VIP专享】JC40DB绞车使用说明书
序言
本说明书供钻机绞车的安装、使用、维护和调整之用。 说明中所有的建议是对标准产品。对于按照用户特殊要求制造的 产品、所列的建议则需相应地变化。 本说明书附有《推荐备件清单》供用户订购备件参考、如果用户 所需备件超出清单的范围，请按本说明书附图选订、并注明图号、名称。 用户订购备件或查询有关事项，应指明绞车的型号和出厂编号。 厂家为不断提高产品的性能和质量更改绞车的设计而不通知用户，望谅 解。
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6.培养学生观察、思考、对比及分析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点，线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要；特2征.通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、，实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒，体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1和.通过学理解的蛔1虫.过观适1、察于程3观阅 六蛔寄.内列察读 、虫生出蚯材 让标容生3根常蚓料 学本教活.了 据见身： 生，师的2、解 问的体巩鸟 总看活形作 用蛔 题线的固类 结雌动态业 手虫 自形练与 本雄学、三： 摸对 学动状习人 节蛔生结4、、收 一人 后物和同类 课虫活构请一蚯集 摸体 回并颜步关 重的动、学、蚓鸟 蚯的 答归色学系 点形教生生让在类 蚓危 问纳。习从 并状学理列学平的害 题线蚯四线人 归、意特出四生面体以形蚓、形类 纳大图点常、五观玻存 表及动的鸟请动文 本小引以见引、察璃现 ，预物身类 3学物明 节有言及的、导巩蚯上状 是防的体之生和历 课什根蚯环怎学固蚓和， 干感主是所列环史 学么据蚓节二样生练引牛鸟 燥染要否以举节揭 到不上适动、区回习导皮类 还的特分分蚯动晓 的同节于物让分答。学纸减 是方征节布蚓物起 一，课穴并学蚯课生上少 湿法。?广的教， 些体所居归在生蚓前回运的 润；4泛益学鸟色生纳.靠物完的问答动原 的4蛔，处目类 习和活环.近在成前题蚯的因 ？了虫以。标就 生体的节身其实端并蚓快及 触解寄上知同 物表内特动体结验和总利的慢我 摸蚯生适识人 学有容点物前构并后结用生一国 蚯蚓在于与类 的什，的端中思端线问活样的 蚓人飞技有 基么引进主的的考?形题环吗十 体生行能着 本特出要几变以动，境？大 节活的1密 方征本“特节化下物.让并为珍 近习会形理切 法。课生征有以问的小学引什稀 腹性态解的 。2课物。什游题主.结生出么鸟 面和起结蛔关观题体么戏：要利明蚯？类 处适哪构虫系察：的特的特用确蚓等 ，于些特适。蛔章形殊形征板，这资 是穴疾点于可虫我态结式。书生种料 光居病是寄的们结构，五小物典， 滑生？重生鸟内学构，学、结的型以 还活5要生类部习与.其习巩鸟结的爱 是如原活生结了功颜消固类构线鸟 粗形何因的存构腔能色化练适特形护 糙态预之结的，肠相是系习于点动鸟 ？、防一构现你动适否统。飞都物为结蛔。和状认物应与的行是。主构虫课生却为和”其结的与题、病本理不蛔扁的他构特环以生？8特乐虫形观部特8征境小理三页点观的动位点梳相组等、这；，哪物教相，理适为方引些2鸟，育同师.知应单面导鸟掌类结了；？生识的位学你握日构解2互.。办特生认线益特了通动手征观识形减点它过，抄；察吗动少是们理生报5蛔？物，与的解.参一了虫它和有寄主蛔与份解结们环些生要虫其。蚯构都节已生特对中爱蚓。会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类？主或应节成趣的为要濒的课情关什特临？就危感系么征灭来害教；？；绝学，育，习使。我比学们它生可们理以更解做高养些等成什的良么两好。类卫动生物习。惯根的据重学要生意回义答；的3.情通况过，了给解出蚯课蚓课与题人。类回的答关：系线，形进动行物生和命环科节学动价环值节观动的物教一育、。根教据学蛔重虫点病1.引蛔出虫蛔适虫于这寄种生典生型活的线结形构动和物生。理二特、点设；置2.问蚯题蚓让的学生生活思习考性预和习适。于穴居生活的形态、结构、生理等方面的特征；3.线形动物和环节动物的主要特征。
电缆绞车使用说明书
电缆绞车使用说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电缆绞车使用说明书一、产品概述电缆绞车是一种用于拉取、承载和输送电缆等物料的机械设备，广泛应用于电力、通信、铁路等行业。
本产品采用液压传动，具有操作简便、安全可靠的特点。
本使用说明书旨在帮助用户正确操作电缆绞车，确保工作安全。
二、技术参数1. 最大承载力：XX吨2. 提升速度：XX米/分钟3. 工作压力：XXMPa4. 电源要求：XXV，XXHz5. 外形尺寸：XXX*XXX*XXX（单位：毫米）三、安装调试1. 安装前应确认电源、液压油、控制开关等设备正常。
2. 安装时应保持绞车平稳，固定螺栓要拧紧。
3. 连接好电源线，按照接线图连接电气控制系统。
4. 完成安装后，进行空载试运转，确认绞车各部位运转正常，无异常声音和震动。
四、使用方法1. 开机前应检查液压油位、电源线是否接触良好，操作杆是否处于零位。
2. 拉动启动开关，绞车开始运转。
3. 拉动控制杆，控制绞车升降速度。
4. 操作结束后，应将电源及时切断，绞车处于停止状态。
五、注意事项1. 操作时不可超负荷使用，应遵守产品的承载力范围。
2. 使用过程中要注意维护润滑，保持绞车部位的清洁干燥。
3. 操作人员应经过专业培训，熟悉绞车的使用方法和安全规定。
4. 使用过程中如发现异常情况，应及时关闭电源，联系专业人员进行检修。
六、维护保养1. 定期检查绞车的液压系统、电气系统、传动系统等部件，确认无漏油、破损等情况。
2. 注意保持绞车的外观清洁，防止灰尘、水分等环境因素对设备造成影响。
3. 润滑部位应定期加注润滑油，保持部件间的摩擦力适中。
七、故障排除1. 绞车无法正常启动：检查电源线是否接触良好，电机是否损坏。
2. 绞车无法升降：检查液压系统是否漏油，液压油位是否充足。
3. 绞车运转异常：检查传动系统是否受阻，部件是否松动。
1. 严禁在强风、暴雨等恶劣天气条件下使用绞车，以免造成安全事故。
2. 禁止未经许可的人员操作绞车，以免发生操作失误。
绞车操作说明
绞车操作说明变频绞车电控系统操作说明：1、合上PLC柜Q1、Q2断路器后，启动UPS，然后合上PLC1电源、 PLC1 I/O电源、PLC2电源、PLC2 I/O电源、24V控制电源断路器。
2、首次送电时司机控制台会显示“硬件紧停”，“PLC1紧停”，“PLC2紧停”，将“手动/复位”转换开关打到“复位”状态，按“系统复位”按钮，待“硬件紧停”、“PLC1紧停”、“PLC2紧停”指示灯熄灭后安全回路接通，方能起动制动泵和润滑泵。
3、合主回路高压柜电源开关。
当高压系统初次送电时，按下合闸按钮，高压主回路得电，然后再按下操作台上的主回路合闸，高压变频器得电。
4、起动制动泵和润滑泵，将“手动/复位”转换开关打到“手动”状态方能开车。
若长时间不开车，应将“手动/复位”转换开关打到“复位”状态，才能停制动、润滑油泵，否则将会引起安全回路跳闸。
5、当系统断电后应等变频器放电完成后才能对系统进行再次送电（大约5分钟），否则将会出现变频器制动单元故障，无法使安全回路吸合。
6、绞车运行时严禁施闸，速度大小只能由主令手柄调节。
绞车运行时施闸的话，速度不会降下来，反而把电流憋上去。
7、绞车运行时，司机应注意观察各种仪表指示是否正常，特别是减速点是否减速等，车到减速点时，司机台上有声光指示。
上下井口的（正常位臵）减速点都为20m。
8、绞车在停车时，当主令手柄拉到零位（中间位臵）时，制动手柄（闸把）应及时的拉到零位。
否则系统会显示“错向保护”。
9、当出现过卷（软、硬件过卷）故障时，自动断开安全回路并发出声光报警，这时应根据过卷方向将过卷旁路转换开关打到相应位臵，过卷指示灯由常亮变为闪烁显示，将控制方式转换开关转换至复位状态，按系统复位按钮能将安全回路闭合，这时只能反方向开车。
10、当出现松绳故障时，自动断开安全回路并发出声光报警，这时应根据松绳方向将松绳旁路转换开关打到相应位臵，松绳指示灯由常亮变为闪烁显示，将控制方式转换开关转换至复位状态，按系统复位按钮能将安全回路闭合，这时只能反方向开车。
ZJ70DB绞车说明书
6.2.3润滑油压
6.2.3.1油压过高有以下原因：
a.溢流阀失灵。
b.喷油孔或排出过滤器堵塞。
c.油质变稠。
d.油和其他均正常，则压力表失灵。
6.2.3.2油压过低有以下原因：
a.油位太低、油量不足。
b.油管破裂或漏失。
c.溢流阀座磨损或损坏，使油在低压下旁通。
d.吸入滤清器堵塞。
离合器摩擦片允许磨损量（mm）
型号
新摩擦片厚度
更换时的厚度
允许磨损量
LT500/250T
12
6.5
5.5
5.3主滚筒刹车系统
绞车主滚筒刹车系统采用PSZ75液压盘式刹车机构(参照液压盘式刹车使用说明书）。
5.4自动送钻装置
自动送钻在以下两种情况下挂合使用，正常情况下其离合器不挂合。
a、在自动送钻的时候。
1.2.4、备有自动送钻装置，该装置不仅具有自动送钻功能而且还能起到应急起钻处理紧急事故的作用。
1.2.5、电机和减速箱联结，减速箱和滚筒轴联结均采用球笼式万向联轴器。它的特点是轴向尺寸短，扭矩大，运转温升小，动平衡精度高，抗冲击能力强，安装方便。
1.2.6、为了控制减速箱的稳升不超过40度，通过热容量计算，采用飞溅强制润滑，两台减速箱采用集中强制润滑系统。
b、作为应急起钻装置提升最大钻柱重量。
警告
自动送钻装置在主电机正常运行情况下，其离合器不挂合。
5.5快绳挡辊
快绳挡辊在使用一段时间后，应进行调整，当胶层磨损露出筒体时，必须更换辊子，辊子转动不灵活，也应即时检修或更换。
6、绞车润滑
绞车的润滑形式有两种：油脂润滑和稀油润滑。在不同的转动部位采用正确的油品和恰当的润滑时间，不仅能保证设备的良好性能，而且保证设备安全可靠，因此，请遵守下面的说明和建议：
JC-50DB12绞车操作手册
月东人工岛项目JC-50DB12绞车操作手册AF500313-00CZ2011年12月前言感谢您购买和使用宝鸡石油机械有限责任公司的产品。
本说明书对JC-50DB绞车的总体性能、主要参数、结构及使用等方面作了详尽的介绍，供石油钻井作业人员参考。
鉴于液压盘刹装置、电机和自动送钻装置、送钻离合器等部件已有各自的使用说明书，关于相应的参数、结构及使用等方面内容请参阅各部件的使用说明书，本说明书仅作简单的介绍，详细内容请参考各部件使用说明书。
绞车在投入使用以前，参与此项工作的安装、操作、维护保养和维修人员必须仔细阅读本说明书及与绞车有关的相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。
所有的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
本公司可根据服务人员的回馈信息、技术改进的需要，对产品的型式、参数、结构等作设计改进，由此引起的变动事先或事后并不通知，也不为此承担任何责任和义务。
本说明书是提供给设备购买者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导用书。
任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果应负法律责任。
本说明书虽经详细的审校，但仍可能有不妥之处，敬请指正。
安全准则本准则列出了以下与JC-50DB绞车密切相关的一般安全预防措施。
这些安全预防措施与一些特殊的操作过程毫不相关，并且在本操作手册以后的章节中不再出现。
在操作该设备的过程中，操作者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。
具体的特殊的预防措施都包含在说明书的警示中。
1. 合格的人员只有被授权的合格人员才能操作该设备。
2. 防护设备操作人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其它的防护设备等。
在钻井作业中，如遇有毒有害气体逸出，操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。
3. 安全习惯安装、操作、拆卸和维护该设备时，好的、全面的安全习惯必须随时遵守。
该设备的拥有者/操作者的职责就是建立好的安全习惯、人员的培训和安全习惯的强制遵守。
40调度绞车说明书
1 概述1.1产品特点JD-2.5型调度绞车采用行星齿轮传动，具有结构紧凑、刚性好、启动平稳、操作灵活、制动可靠、噪声低、安装移动方便、效率高等特点。
1.2用途JD-2.5型调度绞车适用于矿井井下调度矿车或其它辅助牵引，亦可用于地面装载调度矿车及在中间巷道拖运矿车和其它运输。
当配置隔爆电气设备时，可用于矿井中有煤尘或瓦斯存在的爆炸性危险场所。
1.3型式与型号表示方法绞车的工作机构为卷筒缠绕式，传动型式为行星齿轮传动。
J D —2.5外层钢丝绳最大静张力25 kN调度绞车卷扬机类1.4工作条件与环境1.4.1环境温度-10～+40℃。
1.4.2环境相对湿度不超过95％(+25℃)，海拔高度不得超过1000米。
1.4.3周围空气中的甲烷、煤尘、和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
1.5绞车执行标准GB/T15113-2005、GB20180-2006。
2主要技术参数型号、参数项目JD-2.5 外层钢丝绳最大静张力(kN)25外层钢丝绳速度(m/s) 1.44卷筒直径(mm)Φ620钢丝绳直径(mm)Φ20容绳量(m)400外形尺寸（长×宽×高）(mm）1900×2350×1370绞车质量(kg)2800电动机型号YBJ40—4 隔爆电机功率(kW)40转速(r/min)1450电压(V)380/660 /11403结构特征及工作原理3.1结构特征JD-2.5调度绞车由电动机、卷筒装置、刹车系统、底座、护罩等部件组成。
结构外形见附图1。
3.1.1卷筒装置绞车采用NGW型2K—H两级行星齿轮传动，一级行星齿轮装在左支架内，第二级行星齿轮装在卷筒右侧，主轴贯穿卷筒并支撑在左右支架上，电动机采用法兰盘式固定在左支架上。
传动系统结构见附图3。
3.1.2刹车系统绞车有两个对称的刹车装置，装在电机一侧的刹车可以控制卷筒的运转和停止；右侧刹车用来控制大内齿轮的运转和停止，其具有离合器作用，刹紧时卷筒就进入了工作状态。
40绞车司机操作规程
40kw绞车司机操作规程1、接班后先检查绞车房巷帮和顶板情况，确保工作场所能安全工作。
2、检查绞车电气、机械部分和制动系统、保护系统完好。
3、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固。
信号必须声光兼击，声音清晰。
老钩、连接装置和保险绳符合规定要求。
4、检查无误后试运转绞车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动。
5、听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警等待1分钟。
然后压紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。
缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
6、绞车司机要听清信号开车，信号不清严禁开车。
7、如起动困难时，应立即停车和挂钩工联系查明原因，不准强行起动。
拉矿车掉道，应用短道支护再拉，严禁硬拉复位。
8、严禁两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
9、绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明号应立即停车查明原因。
10、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行；1)有异常响声、异味、异状。
2)钢丝绳有异常跳动，负荷增大或突然松弛。
3)有严重咬绳、爬绳现象。
4)电机单相运转或冒烟。
5)突然断电或其它险情时。
11、接近停车位置时，应先慢慢压紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。
听到停车信号后，压紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。
12、下垫车时必须给电动机送电，严禁不带电放飞车。
13、正常停车后(指较长时间停车运行)，应拉灭示警红灯，司机需离岗时，必须切断电源、压紧制动闸。
绞车司机岗位责任制1、上岗人员应熟悉本职业务，学习技术做到“三知四会”（知设备结构原理、知技术性能、知安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。
2、必须持证上岗，坚守工作岗位，不得擅离职守。
3、绞车运行前必须仔细检查，特别是安全保护装置应重点检查实验，发现问题及时处理，不能处理的应及时汇报，未处理前不准操作。
106[1].21.00绞车JC40说明书
![106[1].21.00绞车JC40说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/f67366b6c77da26925c5b0b8.png)
绞车由传动机组输入功率，设有二挡变速和一对倒挡齿轮，滚筒轴设 有高速、低速两档，当二者分别挂合时，滚筒可获得四个起升速度和两个 倒挡速度。下角传动箱固定在角传动箱支架上，其动力由滚筒高速端链轮 输入可获得二正一倒的速度。 1.2 绞车的特点 1.2.1 所有轴均采用合金钢。 1.2.2 所有轴的支撑采用球面滚动轴承。 1.2.3 所有链传动，倒档齿轮均采用稀油强制润滑。 1.2.4 除下角传动箱的轴承外，其余轴承和外露的活动联接部位均采用黄油 润滑。 1.2.5 滚筒上开有符合 API RP 9B 推荐的绳槽。 1.2.6 刹车轮辋由合金钢制成，表面淬火，并带有冷却水套。 1.2.7 配用 DS32 电磁涡流刹车（水冷）或 DSF32 电磁涡流刹车（风冷）。 1.2.8 输入轴装有倒挡装置。
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兰州石油化工机器总厂
JC32 绞车使用说明书 106.21.00SM
1、 绞车概述 1.1 绞车结构
绞车为整体运输，其结构尺寸图见图 1 传动系统图，图 2JC32 绞车外 形图。
绞车由绞车架、输入轴、中间轴、滚筒轴、下角传动箱、带刹车、倒 挡装置、润滑机构、空气水管道、辅助司钻台等主要部件组成，详见表 1。
绞车使用说明书 106.21.00SM
目录
1. 绞车概述…………………………………………………………………....2 2. 绞车技术规范……………………………………………………………….9 3. 绞车提升能力……………………………………………………………….9 4. 绞车的安装、固定与存放…………………………………………………10 5. 绞车的使用和维护……………………………………………………… 13 6. 绞车的润滑………………………………………………………………..27 7. 绞车的检修………………………………………………………………..31 8. 轴承一览表……………………………………………………………… 34
电动绞车操作说明
电动绞车操作说明1、电动绞车组成结构.绞车由基座、齿轮箱、电机、排缆机械、电气控制箱、变频器箱、手持式控制器等组成。
控制器（或手持式控制器）与电气控制箱用软线连接。
结构图电动绞车参数：外形尺寸：重量：最大负载：5吨最大线速度：线盘容量：基座作为整个绞车的基础，用于将绞车固定安装在甲板上。
电机提供绞车动力，为船用电机，防护等级IP66。
本绞车电机功率为37KW，最大负载为5吨。
最大转速为每分钟975转。
带刹车，可以正反转。
齿轮箱是绞车的减速传动机构，连接电机与转盘，减速比为71。
为SEW品牌。
齿轮箱带动线盘转动，收放线缆。
线盘径1米，外径1.3米，可以储存直径20毫米的线缆700余米。
变频器安装在变频器箱，为丹佛斯变频器，防护等级是IP66。
变频器通过电源线与电机连接，通过控制线与电气控制箱连接。
电气控制元件及刹车电阻安装在电气控制箱。
控制箱前面板上有缆绳收放长度显示，放线时，长度累加；收线时，长度累减。
手持式控制器连接电气控制箱，通过人工操作按钮控制绞车的所有动作。
有电源指示灯（亮：设备通电；灭：设备断电）；报警指示灯（亮：变频器故障；灭：变频器正常）；按下“放线”按钮，线盘放线旋转；按下“收线”按钮，线盘收线旋转；按下“停止”按钮，线盘停止旋转；还有“收放调速”旋钮用以调节收放线速度。
2、电动绞车吊装说明电动绞车外形尺寸：外部宽2.44米*长6.06米*高2.6米。
附设备俯视和侧视图。
电动绞车侧视图1电动绞车俯视图2电动绞车吊装图33 电动绞车操作流程每次使用前应先检查电动绞车整体状况是否良好，各转动部件润滑是否正常，没有异常情况下可以闭合电动绞车总开关通电。
通电后检查手持式控制器电源指示灯（正常情况；指示灯亮）、报警指示灯（正常情况；指示灯灭），以及控制箱前面板线缆长度显示屏（正常情况：显示屏亮并显示数字）。
说明：如果这时绞车处于初始状态，即缆绳全部在线盘上，而显示屏上的数字不为0，可以按下显示屏下方的“计米清零”按键，将显示长度清零。
绞车使用操作规程及各项保护操作说明
提升机司机操作规程一、上岗条件：1．司机必须经过专业培训考试合格，取得操作资格证后，持证上岗。
2．有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
3．熟悉提升设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。
4．没有妨碍本职工作的病症。
二、安全规定：1．上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。
坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
（1）不得无信号动车。
（2）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
（3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号再进行操作。
（4）司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与井底信号工联系，并按信号执行。
（5）若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。
2．提升司机应遵守以下操作纪律。
（1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。
司机不允许连班顶岗。
（2）操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。
（3）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，绞车在运行中，禁止换人。
因身体骤感不适，不能坚持操作时，可与井口信号工联系，由另一名司机代替。
（4）对监护司机的示警性喊话。
三、操作准备：1．司机接班后应做下列检查：（1）各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
（3）轴承润滑站油质应符合要求，润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。
（4）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、紧急制动、闸瓦磨损、油压系统过压保护等，声光信号都必须灵敏可靠。
（5）制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压系统运行正常。
电动钻机概述ZJ70DB、50DB、40DB
二 、总体方案 1、ZJ70DB钻机
简述 钻机采用4台1900KVA柴油发电机组作 为主动力，发出600V/400V 50Hz交流电经 变频单元 (VFD) 变频后，分别驱动绞车，转 盘、泥浆泵和独立送钻（应急）装置的交流 变频电机。
转盘：采用独立驱动方式，由1台 600Kw变频电机驱动。 绞 车 ： 由 2 台 高 速 、 宽 频 700Kw/800Kw变频电机驱动，经二级斜齿 轮减速后带动滚筒。 泥浆泵：配3台，每台泵均各由1台 1200Kw交流变频电机驱动。 独立送钻（应急）装置：由1台37Kw变 频电机驱动。
二 、总体方案
2、ZJ50DB钻机
基本技术参数
名义钻深(41/4钻杆 ) 最大钩载 绞车额定功率 绞车档数 提升速度 泥浆泵型号及台数 转盘开口名义直径 转盘档数 井架型式及有效高度 底座型式 5000m 3150kN 1100kW I 无级调速 0~1.35m/s 2或3台F-1600 Ф952.5mm I 无级调速 “K”型 45m 双升式/新型旋升式
控制，提高系统的可靠性。 5、系统配VFD房，其中ZJ70DB及ZJ50DB为二座， ZJ40DB为一座， 外形尺寸控制在12000×2900×3000mm以内。
五、电传动控制系统
6、采用大功率能耗制动单元和制动电阻定量控制制动扭矩，游车可
实现平稳下放。
7、独立送钻电机自动送钻系统可实现 0.1～36m/h 速度范围内的恒 钻压自动送钻，有效的防止溜钻、卡钻、事故的发生。
ZJ70DB、50DB、40DB系列交流变频 电驱动钻机
目
录
一、 二、
概述 总体方案
三、
四、 五、 六、
主要技术特点
主要部件介绍 电传动控制系统 一体化仪表系统
JC-70DB9绞车1
图 1-1 绞车传动流程图
2. 绞车结构及特点 2.1 概述
JC－70DB9绞车为交流变频调速、墙板式、齿轮传动，全密闭式结构绞车， 绞车整体尺寸小、结构紧凑、重量轻、性能先进。
4
E
B
B ELeabharlann 滚筒中心线图 1-2 JC－70DB9绞车结构图 JC－70DB9车从功能看，主要由以下几个部分组成： （1） 传动部分：引入并传递动力。主要包括联轴器，减速箱输入轴、中间 轴、换档机构、滚筒轴总成、传动齿轮等。 （2） 提升部分：担负着起放井架、起下钻具、下套管及起吊重物等。主要 部件为滚筒轴总成。 （3） 控制部分：用于控制绞车运转及调速。主要包括液压盘式刹车、电气 路阀件、管线等。 （4） 润滑部分：用于绞车各运转部位轴承、齿轮等件的润滑。整台绞车分 机油润滑和黄油润滑两个部分。主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线 等。 （5） 支撑部分：担负着绞车各传动件等的定位和安装任务。主要包括绞车 支架、绞车底座、齿轮箱、护罩等。 JC－70DB9绞车按部件划分，主要包括绞车架、滚筒轴、二档齿轮减速箱、 电动机、液压盘式刹车、电气控制系统和润滑系统等。
绞车底座主梁均采用了整体焊接式工字钢结构。滚筒体下方用钢板封底，避 免油污等滴漏，底座四周设有绞车起吊用的吊耳，底座右侧正后方设有油箱，用 于储存左、右齿轮减速箱润滑机油等。另外，考虑到绞车整体的美观性，各气控 管线和油水管线均在底座内部布置，在需要检修处均设有活盖板，同时为了方便 底座上行人，底座走道上铺设了防滑钢板等。
绞车在投入使用以前，参与此项工作的安装、操作、维护保养和维修人员必须仔细阅读本 说明书及与绞车有关的相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知 识和技能。
所有的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。 本公司可根据服务人员的回馈信息、技术改进的需要，对产品的型式、参数、结构等作 设计改进，由此引起的变动事先或事后并不通知，也不为此承担任何责任和义务。 本说明书是提供给设备购买者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导用书。 任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果应负法律责任。 本说明书虽经详细的审校，但仍可能有不妥之处，敬请指正。
电动钻机概述ZJ70DB、50DB、40DB
最大快绳拉力
485kN
提升档位
1+1R
主滚筒尺寸
Φ770×1434mm
刹车盘直径
Φ1520mm
适用钢丝绳直径 Φ38mm
主刹车
液压盘式刹车
辅助刹车
电机能耗制动
四 、主要部件介绍
1、JC70DB绞车
绞车传动流程 绞车由两台700kW 0～2800r/min的交 流变频电机分别经两台二级齿轮减速箱减速 后，驱动单滚筒。在右齿轮箱输出端的另一 侧由一台37kW交流变频电机驱动一台摆线减 速箱，经推盘离合器及一级齿轮减速后带动 单滚筒。正常情况下该装置作为自动送钻用 ，一旦主电机出现异常该装置可以作为应急 用，活动钻具并可提起最大钻柱重量。
四 、主要部件介绍 4、 泵组电机配备
F-1600电动泵组
1台1200kW变频电机
F-1300电动泵组
1台970kW变频电机
四 、主要部件介绍
5、 转盘传动方案
转盘采用独立驱动方式
由1台600kW/500kW交流变频电 机经万向轴直接驱动或经链条箱减速后 驱动转盘，整体沉于钻台面下，并与钻 台面平齐。电机、冷却风机及通风管均 布置在底座内。
ZJ50DB钻机
绞车-2套：
630kW
转盘-1套：
630kW
泵组-2或3套： 1200kW
独立送钻（应急）装置-1套：45 kW ZJ40DB钻机
绞车-2套：
600kW
转盘-1套： 泵组-2或3套：
600kW 1000kW
独立送钻（应急）装置-1套：45 kW
五、电传动控制系统
三、网络系统
以西门子PLC为控制核心， 通过Profibus网络实现变频器、 智能远程司钻台、自动送钻、游 车位置、MCC、和人机界面等设 备的高速通讯，上位计算机实时 监控各系统的运行状态和故障诊 断，构成三级网络系统，留有钻 井仪表的标准接口。还配有PLC 故障时的冗余操作回路。
新时代JC-40绞车滚筒体计算书(部分)
JC-40绞车滚筒体设计计算书编制：杨燕审核：李飞舟批准：代军宝鸡市新时代石油机械制造有限公司目录一、概述二、绞车总体参数三、滚筒体筒壁强度校核四、结论一、概述JC-40绞车是密闭式、链传动、气胎离合器换档的内变速绞车。
绞车安装于钻机后台较底座上，安装方便。
绞车整体采用密封润滑，墙板式框架结构，主要由绞车底座、绞车架、输入轴、中间轴、滚筒轴及电磁涡流刹车等组成，并配有电动应急装置。
来自柴油机组的动力经并车箱和链条箱后传至绞车输入轴，经中间轴上气胎离合器和滚筒轴上的高、低速离合器可使绞车滚筒轴获得四个提升档位速度，既利于功率的合理使用，提高功率利用率，又使钩载的提升速度合理分配与使用，适应于2500～4000m深井作业。
二、绞车总体参数1. 绞车总体参数的确定JC-40绞车是配套在ZJ40/2250钻机上，根据SY/T5609《石油钻机型式与基本参数》的有关规定，4000米钻机的主要技术参数为：最大钩载Q max=2250KN；(最大钻柱重量Q柱=1150KN)，=85KN；游系结构5×6；钻井钢丝绳直径υ32mm，所配游动系统重量G游根据JC-40绞车的设计，其主要参数为：额定输入功率：735 kw开槽滚筒尺寸（直径×长度）：υ660mm×1388 mm刹车盘尺寸（外径×厚度）：υ1570 mm×76 mm2. J C-40绞车传动原理3、快绳拉力的计算⑴提升最大钻柱重量时P=Q柱+G游Zη游Z=10(钻井绳数)；η游＝0.8（游动系统效率）P1=154KN⑵提升最大钩载时P max=Q maxZη游=280KN4、滚筒缠绳容量的计算D 0=660mm （滚筒原始直径）；d绳＝32mm（钢丝绳直径）；Ø=0.9(缠绳半径增量系数 )；L=1173mm（滚筒缠绳有效长度）Δ＝0.86（滚筒上钢丝绳被压扁时直径上的增量）；l=28m(立根长度) ⑴每层排绳数nn=Ld绳+△=35.7，取n=36⑵缠绳层数与起升高度计算滚筒缠绳留第一层2/3不用，则钢丝绳长J=13πD1n+πD2n+……+πD4nD 1=D+d绳＝676mm；D2=D1+2Ød绳733.6mmD 3=D2+2Ød绳=791.2mm；D4=D3+2Ød绳=848.8mmJ=293932mm=293.932m；H=J/Z≈29.4m立根长度28m，滚筒缠绳4层满足使用要求。
JCDB绞车
JC－70DB9绞车使用维护手册AF700310-00SM2007年12月前 言本说明书对JC70DB绞车的总体性能、主要参数、结构及使用等方面作了详尽的介绍，供石油钻井作业人员参考。
鉴于液压盘刹装置、电机和自动送钻装置、送钻离合器等部件已有各自的使用说明书，关于相应得参数、结构及使用等方面内容请参阅各部件的使用说明书，本说明书仅作简单的介绍，详细内容请参考各部件使用说明书。
绞车在投入使用以前，参与此项工作的安装、操作、维护保养和维修人员必须仔细阅读本说明书及与绞车有关的相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。
所有的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
本公司可根据服务人员的回馈信息、技术改进的需要，对产品的型式、参数、结构等作设计改进，由此引起的变动事先或事后并不通知，也不为此承担任何责任和义务。
本说明书是提供给设备购买者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导用书。
任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果应负法律责任。
本说明书虽经详细的审校，但仍可能有不妥之处，敬请指正。
安全准则以下列出了与JC70DB绞车密切相关的一般安全预防措施。
这些安全预防措施与一些特殊的过程毫不相关并且在操作手册以后的章节中不再出现。
在操作该设备的过程中，操作者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。
具体的特殊的预防措施都包含在说明书的警示中。
1. 合格的人员只有被授权的合格人员才能操作该设备。
2. 防护设备操作人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其它的防护设备等。
在钻井作业中，如遇有毒有害气体逸出，操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。
3. 安全习惯安装、操作、拆卸和维护该设备时，好的全面的安全习惯必须随时遵守。
该设备的拥有者/操作者的职责就是建立好的安全习惯、人员的培训和安全习惯的强制遵守。
4. 设备的操作操作者只有通读该设备的操作手册并且完全熟悉所有操作控制、功能后才可进行操作。
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JC40DB绞车使用说明书川油广汉宏华公司2003年10月序言本说明书供钻机绞车的安装、使用、维护和调整之用。
说明中所有的建议是对标准产品。
对于按照用户特殊要求制造的产品、所列的建议则需相应地变化。
本说明书附有《推荐备件清单》供用户订购备件参考、如果用户所需备件超出清单的范围，请按本说明书附图选订、并注明图号、名称。
用户订购备件或查询有关事项，应指明绞车的型号和出厂编号。
厂家为不断提高产品的性能和质量更改绞车的设计而不通知用户，望谅解。
目录1.绞车概述——————————————————————3 1.1 JC40DB绞车特点———————————————— 31.2绞车的组成—————————————————————42.绞车技术规范————————————————————63.绞车提升能力————————————————————74.绞车的安装与固定——————————————————8 4.1绞车存放——————————————————————8 4.2绞车安装前的一般检查————————————————84.3绞车安装与固定—————————————————— 95.绞车的使用与维护————————————————— 9 5.1绞车的操作与控制————————————————— 95.2绞车的维护与检修—————————————————106.绞车的润滑————————————————————12 6.1润滑脂润滑————————————————————126.2润滑油润滑————————————————————137.液压盘刹————————————————————148.减速器——————————————————————149.轴承一览表————————————————————1510.推荐备件清单————————————————————16附图JC40DB绞车传动系统图————————————————— 17JC40DB绞车总图——————————————————— 181 、绞车概述JC40DB绞车是我公司借鉴各国同型钻机成功经验，适应石油钻机发展趋势，应用当前先进的机电数字一体化技术，研制开发的交流变频，对起下钻工况和钻进工况可实现自动控制、实时监控与记录，采用液压盘刹与能耗制动相接合，一档无级调速齿轮传动的新型绞车。
它主要承担钻机起下钻具和下套管等作业，同时具有钻进中控制钻压等功能。
1.1 JC40DB绞车特点：1.1.1 采用变频驱动，功率利用率高绞车由2台低基频大扭矩交流变频调速电机YJ13E电机作为动力，经减速器输入轴并车，额定输入功率可达900kW。
JC40DB绞车动力经过减速器直接与滚筒轴相联，取消了离合器，滚筒与主电机完全同步，为单轴绞车。
绞车采用交流变频电机驱动，可实现无级调速，大大提高了功率的利用率，节省了起升作业时间，提高了工作效率。
1.1.2 JC40DB绞车具有灵敏而可靠的刹车系统。
其刹车系统由液压盘式刹车与能耗制动组合，能够准确地调节钻压，均匀送进钻具，在下钻过程中能有效地控制下放速度和可靠地将最大载荷刹住。
使绞车工作的可靠性大大提高。
1.1.3 JC40DB绞车具有操作简单方便，控制先进的特点。
该绞车的控制系统简单，并集中于控制房内，便于操作。
绞车电机控制系统采用先进的数控变频技术，可进行提升和下放速度、游车位置的数字闭环控制，也可进行恒钻压自动送钻，提高了钻井作业的自动化程度和安全可靠性。
1.1.4绞车设有辅助变频拖动系统动力采用37kW/400V交流变频电机。
可实现数控恒钻压自动送钻。
而且当主机系统出现故障时，可启动辅助驱动装置进行应急操作,能提升最大钻柱重量。
综上所述，JC40DB绞车具有传动先进、可靠，结构紧凑，调速范围宽，传动效率高，工作寿命长等优点。
1.2 绞车的组成绞车传动系统图和绞车总图、绞车气控流程图见附图。
值得注意的是，绞车的主要组成部件现场不允许拆卸，若实在需要拆卸须在制造厂家的指导下进行。
2、绞车技术规范额定输入功率 900kw最大快绳拉力 275kN钢丝绳直径φ32mm档数一档无级调速滚筒（直径x长度）Φ660x1139mm 刹车系统能耗制动+液压盘式刹车外型尺寸（长x宽x高） 6134x2970x2695mm 质量 28380kg 速度表3、绞车提升能力3.2 10绳最大提升能力 2250kN大钩速度m/s 0—1.105m/s3.2 提升曲线(10绳工况)电机扭矩过载倍数1.34、绞车的安装与固定绞车出厂前，在厂内进行了总装和空负荷运转，气控系统、润滑系统和刹车系统，均进行了调试。
4.1 绞车存放绞车在库中存放，必须注意下列事项。
4.1.1 验收检查，如果发现设备在运输中有丢失零件或被损伤，应及时补足与修复。
4.1.2 将各水管线中的水放干净，以防冻裂管线。
4.1.3 要检查所有接头和气控元件等，发现锈蚀、包装破损，均要重新涂防锈油和包装，其它外露部分要清理干净，必要时重新喷漆。
4.1.4 绞车应放置在刚性好、面平的基础上或平整的地面上，如果局部不平时，可用垫物垫平。
4.1.5 绞车放置在室外，不应有积水，排水应通畅且必须用蓬布盖好。
4.1.6 清洗绞车底座油池时，若用蒸气或汽油清洗，要注意不要洗掉零部件上涂的防锈油，否则要重新涂上防锈油（用防锈剂清洗除外）。
4.1.7 有关其它的防护措施，用户可酌情考虑。
4.2 绞车安装前的一般检查当绞车出运到井场或完井后运到另一井场，应当做以下事项，确保设备处于完好状态。
4.2.1检查轴端部的导气龙头及水、气管线。
4.2.2 检查螺栓是否松动并上紧，更换损伤的螺栓。
4.2.3 更换损伤的水气油管线、润滑脂油嘴和密封件、摩擦件。
4.2.4 清洗润滑系统的滤清器滤网，必要时换用新的滤网，清洗或更换气路上的分水滤气器。
4.2.5 清洗油池，若用蒸气或汽油清洗，注意不要洗掉零件上涂敷的防锈油，一旦洗掉要重新涂敷。
最后用干净棉纱将油箱底部和侧壁等处擦干净（油箱内无污垢、沙土、铁屑等物即可）。
注意：排污孔在油箱底部，由排污孔排污时需将绞车支撑于一定高度。
4.2.6 更换所有损坏的仪表。
特别指出：a、绞车出库时，必须按出厂编号和配对安装记号的绞车运至现场。
注意绞车不允许解体运输，现场安装调整难以达到装配要求。
b、绞车随机发运的包装件，各种堵头、管帽、密封垫等，均应保存完好，供搬家之用。
4.3 绞车安装与固定绞车吊往前台底座安装时，按限位块位置吊装就位，上紧U形卡螺栓即可。
5、绞车的使用与维护5.1 绞车的操作与控制5.1.1 绞车的控制该绞车控制系统采用电控和气控，全部控制操作件集中在司钻操作室内，便于司钻集中控制，空气管道铺设在铺板下，气控流程如附图4所示。
绞车气源来自钻机气源系统所属的贮气罐。
压缩空气通过一个分水滤气器，然后通往司钻操作室。
必须定期将分水滤气器中的冷凝水排掉。
供给绞车的压缩空气必须是经过干燥处理的。
气源的供气压力必须保证司钻台上总气压表的读数达到0.85~1.0Mpa，且气量充足。
若气压偏低，将由于压力不足而使离合器挂合时打滑，尤其在重负荷起升时打滑情况更为严重；但气压过高，则挂合时也易产生很大的冲击负荷，这两种情况均会缩短离合器及设备寿命。
注意在挂合绞车时应该先合离合器，再启动电动机调节速度，这样有利于保护离合器。
5.1.2 绞车的制动绞车刹车系统采用能耗制动与液压盘式刹车的组合，正常起下钻时，液压盘刹只起定位、驻车作用，起下钻速度控制通过能耗制动实现。
液压盘刹的另一个作用就是在起下钻过程中或其它意外事故时，游车上升或下放至危险高度，进入了自动控制的设定位置或触动了天车防碰装置，使刹车气缸放气，盘刹常闭功能起作用，弹簧推动刹车盘刹住滚筒轴，实现紧急制动，防止碰撞天车或转盘事故的发生。
5.2 绞车的维护与检修5.2.1 维护与保养：5.2.1.1 气源：为保证压缩空气洁净、干燥，必须定期拧开分水滤气器的排水阀，排净冷凝水。
分水滤气器必须按照阀体上箭头所示方向垂直安装，并将放水阀向下。
5.2.1.2 水源绞车配用的水路系统主要通向减速箱冷却盘管。
5.2.1.3 油品必须按照指定润滑油品，部位以及次数润滑。
详见润滑章节。
5.2.1.4 离合器辅助驱动装置采用通风气胎离合器。
它的特点是当摩擦轮和离合器磨擦片磨损后，离合器均能自动调节和补偿。
另外，工作中自通风性能好，散热快。
（详见其使用说明书）离合器必须在指定的气压下工作，日常维护应注意：a、经常观察气管线和导气龙头，发现漏气要立即修复，或更换；b、摩擦轮上和气胎上不允许有油污或任何润滑剂，如发现必须用碱水清洗干净；c、定期检查摩擦轮，气胎和闸瓦，发现异常及时更换；d、摩擦片磨损达到允许的磨损量时，要及时更换，否则摩擦轮要被固定摩擦片的螺钉磨坏。
5.2.1.5气控阀件参见《钻机气控说明书》。
5.2.2 绞车的检修5.2.2.1 一般检修日常的检查是及时维护和保养的重要措施，检查时应注意安全、维修时要停车，在正常情况下的必检项目，详细说明见其它有关章节。
定期检查的项目如下：a、所有螺栓、螺帽，每口井检查一次；b、所有的润滑油路每三个月至半年检查一次；c、所有导气龙头每周检查一次；d、所有水、气管线、阀的操作与压力表的读数每口井检查一次，压力表应重新校验；e、离合器的磨损情况每口井检查一次；f、刹车机构的磨损情况每口井检查一次；g、防碰装置（过卷阀），每班检查一次；5.2.2.2 修理绞车焊接须知：检修绞车有必要进行焊接操作时，须注意使焊接地线尽量接近焊接处，切勿利用轴作地线，除非对轴或对装在轴上的零件进行焊接。
如果焊接轴上的零件，而将地线接在底座上，电流会通过轴承产生电弧，造成轴承的严重损坏。
5.2.2.3 拆卸要求a、除轴承外，一般与轴紧配合的零件均设有拉拔孔，供拆卸时使用；b、拆卸与轴紧配合的零件时，应根据配合的松紧程度将零件加热，最高温度不应超过150℃，注意零件各部加热应尽量均匀一致；c、如果加热后拆不下来，必须待零件及轴完全冷却后，再进行第二次加热直至拆下为止。
6、绞车的润滑6.1润滑脂润滑绞车滚筒支撑轴承的润滑采用脂润滑，采用正确的油类和正确的时间间隔润滑，不仅可以保证设备的良好性能，而且还能节省油料。
6.1.1 油品NGL2锂基润滑脂。
6.1.2 工具采用润滑脂油枪。
6.2 润滑油润滑齿轮减速箱采用润滑油强制润滑，由专门的润滑系统完成，电动油泵供油，排量55升/分，压力调节在0.15~0.3MPa吸入管线直径1″，吸入口装有吸入滤清器，排出管线直径1″，排出管端还装有排出滤清器。
润滑油箱在绞车架底座右中部，油箱容积约220升，各润滑点均装有旋塞阀和喷嘴，恰当地调节各阀，使各润滑点的油流成瀑布状，以使润滑更好。