临时牺牲阳极阴极保护施工公司

一、工程概况

某天然气输气管长79.09 Km。其中B标段管线总长25.75 Km，管径为Φ813。为防止管道发生腐蚀，延长管道使用寿命，需对管道穿越大中型河流处及地处土壤腐蚀性较强的管段进行牺牲阳极阴极保护。该阴极保护系统分别由块状镁阳极，带状镁阳极，涂塑钢管测试桩和长效

Cu/CuSO4参比电极组成。穿越大中型河流处采用块状镁阳极，地处腐蚀性较强的管段采用带状镁阳极保护。

二、施工工序

◆∙∙块状镁阳极安装

∙∙阳极坑开挖

∙∙电缆焊接

∙∙参比电极及测试桩安装

∙∙防腐层修补

∙∙阳极浇水

∙∙检查、回填

◆∙∙带状镁阳极安装

∙∙阳极坑开挖

∙∙阳极电缆焊接

∙∙测试桩安装

∙∙防腐层修补

∙∙检查、回填

◆∙∙测试桩安装

∙∙电缆铜芯焊接

∙∙测试桩安装

∙∙防腐层修补

∙∙检查、固定

三、阴极保护施工方案

◆∙∙块状镁阳极安装

∙∙根据施工图护－413/7，在管道穿越河流的一端且

与管道垂直方向上，距管道2.5米、5.5米、8.5米、

11.5米处开挖1.0m×1.0m×2.5m(长×宽×高)阳极

坑，4个阳极坑成线形布置；距管道300mm处开挖1m

×1m深坑，深度与管线平齐，用于参比电极埋设。

∙∙将镁合金牺牲阳极及参比电极放入坑中。在管线正

上方开出直径50mm的圆孔并露出金属管壁，清理表面

油污、底漆及氧化膜后，将阴极电缆的铜芯用铝热焊

剂焊接到管道上。在焊接处涂上热熔胶烘烤后用补贴

片覆盖焊点处，对Φ813管道再包覆一道热收缩带。

∙∙将各阳极引出电缆与阳极共用电缆采用铝热焊连

接，焊接后用热熔胶完全封固，烘烤后用电缆专用热

收缩套密封。

∙∙向阳极坑中浇水，将镁阳极浸透，经检查后回填，并将阴极电缆、阳极电缆和参比电极电缆分别连接到测试桩中的②、⑤、⑥接线端子上。

u带状镁阳极安装

∙∙根据图护－413/6，在土壤腐蚀较强管段，管道下沟后覆盖以前，与管道同沟敷设带状镁阳极，每处长10米，与管道间距不小于200mm。

∙∙将带状镁合金阳极放入坑中，在管线正上方开出直径50 mm的圆孔并露出金属管壁，清理表面油污、底漆及氧化膜后，将阴极电缆的铜芯用铝热焊剂焊接到管道上。在焊接处涂上热熔胶烘烤后用补贴片覆盖焊点处。对Φ813管道再包覆一道热收缩带。

∙∙用电缆将阳极带钢芯与电缆采用铝热焊连接，焊接后用热熔胶完全封固，烘烤后用电缆专用热收缩套密封绝缘。

∙∙经检查后回填，并将2条阴极电缆和1条阳极电缆分别连接到测试桩中的②、⑤、③接线端子上。

◆∙∙测试桩安装

∙∙测试桩连接方式分电位测试桩和电流测试桩两种，全部采用涂塑钢管测试桩，埋设位置为气流方向左侧

1.5m处。

∙∙电位测试桩：根据图护－413/3，将2条电缆用铝热焊连接到管道上，焊点按前述方法进行防腐处理后通过测试桩底部引到接线板的②、⑤接线端子上。

∙∙电流测试桩：根据图护－413/4，将4条电缆用铝热焊连接到管道上，焊点按前述方法进行防腐处理后通过测试桩底部引到接板的①、②、④、⑤接线端子上。

∙∙待全部检查合格后，测试桩底部现场浇注C15混凝土固定。

∙∙测试桩铭牌安装按图护－413/2要求进行，并标注编号、里程和桩型，铭牌正面与测试门在同一侧，要面对来气方向。

◆∙∙其它

∙∙管道的长期阴极保护采用外加电流法。