塑料弯曲强度测试
基础实验-塑料弯曲强度-实验讲义
塑料弯曲强度实验塑料弯曲实验常用作热固性脆性材料的力学性能评价。
可以将其看做是冲击韧性的放大。
本质上是拉伸和弯曲的复合，最终直接关系到材料的剪切强度。
【实验目的】1.掌握塑料弯曲强度测量的基本原理2.掌握简支梁弯曲性能的测量方法；3.了解弯曲强度实验方法适用的材料范围。
【实验原理】把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或者变形达到预定值，测量该过程中对试样施加的压力。
4. 基本定义。
1.试验速度——speed of testing,支座与压头之间相对运动的速率,单位mm/min 。
2.弯曲应力flexural stress Jf 试样跨度中心外表面的正应力, 按9.1 的(3)式计算, 单位MPa 。
3.断裂弯曲应力flexural stress at break, σ fB试样断裂时的弯曲应力( 见图1的曲线 a 和b), 单位MPa 。
4.弯曲强度flexural stretn gth, σ阳试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力( 见国 1 的曲线 a 和b), 单位MPa 。
5.在规定挠度时的弯曲应力flexural stress at conventional deflection Jfc 达到3.7 规定的挠度sc 时的弯曲应力( 见图1 的曲线C), 单位MPa 。
6.挠度deflection d 在弯曲过程中, 试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离, 单位mm 。
7.规定挠度conventionai deflection ,Sc规定挠度为试样厚度h 的1.5 倍, 单位mm 。
当跨度L=16h 时, 规定挠度相当于弯曲应变为 3.5% ( 见 3.8) 。
8.弯曲应变flexural strain, ε f试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化, 用无量纲的比或百分数(%) 表示。
按9.2 的式(4) 计算。
9.断裂弯曲应变flexural strain at break , 如试祥断裂时的弯曲应变( 见图1的曲线 a 和b) 。
ISO-178-2010塑料——弯曲性能的测定
ISO178-2010塑料——弯曲性能的测定1．范围1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。
规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。
规定了试验速度范围。
1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。
本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。
1.3本标准适用于下列材料：——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。
与ISO10350-1[5]和ISO10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5mm纤维增强的复合物。
对于纤维长度>7.5mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO14125[7]。
本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。
对这些材料的测试，可采用ISO1209-1[3]和/或ISO1209-2[4]。
注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO14125。
1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样（见ISO20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。
1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。
用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。
其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。
1.6本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。
1.7对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。
给出的计算公式都基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。
使用推荐的试样尺寸（80mm X10mm X4mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5h。
塑料制品的可塑性与强度测试
塑料制品的可塑性与强度测试塑料作为一种广泛应用的材料，其可塑性与强度是衡量其性能的重要指标。
本文将详细解析塑料制品的可塑性与强度测试，以帮助更好地了解这一领域。
一、可塑性测试可塑性是指塑料在加热和压力作用下，能够变形而不破裂的能力。
可塑性测试通常包括以下几个方面：1.流动性测试：流动性是衡量塑料在熔融状态下流动性的指标。
常见的流动性测试方法有：毛细管法、柱塞法等。
这些方法通过测量塑料在一定温度和压力下的流动距离，来评估其流动性。
2.成型收缩率测试：成型收缩率是指塑料从熔融状态到固化状态时体积收缩的百分比。
成型收缩率测试可以通过测量样品在固化后的尺寸与原始尺寸之间的差值来完成。
3.冲击韧性测试：冲击韧性是指塑料在受到冲击时能够吸收的能量。
常用的冲击韧性测试方法有：Izod冲击测试和Charpy冲击测试。
这些测试通过测量样品在受到冲击时的断裂能来评估其冲击韧性。
二、强度测试塑料的强度是指其在受到外力作用时抵抗破坏的能力。
塑料的强度测试主要包括以下几个方面：1.拉伸强度测试：拉伸强度是指塑料在拉伸过程中能达到的最大应力。
常用的拉伸强度测试方法有：ISO 527-2标准测试方法。
测试时，将样品固定在拉伸机上，以一定的速度拉伸，直至样品断裂。
2.压缩强度测试：压缩强度是指塑料在受到压缩力时抵抗破坏的能力。
常用的压缩强度测试方法有：ISO 179-1标准测试方法。
测试时，将样品放置在压力机上，逐渐增加压力，直至样品破坏。
3.弯曲强度测试：弯曲强度是指塑料在受到弯曲力时抵抗破坏的能力。
常用的弯曲强度测试方法有：ISO 179-2标准测试方法。
测试时，将样品放置在弯曲机上，以一定的速度和角度进行弯曲，直至样品断裂。
4.剪切强度测试：剪切强度是指塑料在受到剪切力时抵抗破坏的能力。
常用的剪切强度测试方法有：ISO 10444标准测试方法。
测试时，将样品放置在剪切机上，逐渐增加剪切力，直至样品破坏。
以上是塑料制品的可塑性与强度测试的部分内容。
测试塑料产品弯曲性能
静液压强度试验
• 是表征塑料管材、件承载能力的一项主要指标,是通 过对管材、件施加恒定的内部静液压来鉴定管材、 件的蠕变和持久强度的试验
• 为确保管材、件在公称压力和最高使用温度下，在 整个使用寿命期间能保证其强度和稳定性，标准中 分别设立了20℃/100h 条件下的试验是侧重于模拟 产品正常运行的工作条件下的强度试验；而80℃、 95℃/165h以及80℃、95℃/1000h是侧重于为鉴定 高温下产品的强度
4.归纳总结
各组汇报弯曲性能测试情况 指导老师对各组的测试进行评价 指导老师讲解塑料弯曲性能
聚合物材料的弯曲强度测定
• 测试内容:弯曲强度、弯曲模量、弯曲应力-应变关 系
• 试验速度：支座与压头之间的相对运动速率，单 位mm/min
• 弯曲应力：试验跨度中心外表面的正应力，单位 MPa
• 断裂弯曲应力：试样断裂时的弯曲应力，单位 MPa
项目课程
塑料测试技术
项目4 测试塑料产品弯曲性能
项目4 测试塑料产品弯曲性能
• 任务4-1： 测试塑料产品弯曲性能
1.任务告知：
• 拟实现的知识目标：
• 塑料弯曲性能测试方法； • 理解误差相关知识
• 拟实现的能力目标
• 能确定测试条件，完成测试操作； • 能判断测试数据正误，给出测试报告
塑料弯曲强度测试标准
塑料弯曲强度测试标准
塑料弯曲强度测试标准是用来评估塑料材料在受力作用下的弯曲能力。
塑料弯曲强度是指材料在弯曲过程中能够承受的最大应力。
这一测试标准是为了确保塑料制品的质量和安全性，确保其在真实使用环境中能够承受相应的力量而设计的。
首先，塑料弯曲强度测试涉及到选择适当的测试样本。
一般来说，标准要求使用具有一定尺寸和几何形状的标准试样。
这些试样通常是矩形形状，具有一定的长度和厚度。
其尺寸和形状的选择是为了准确测量试样在弯曲过程中的力学性能。
其次，测试过程需要使用专门的测试设备和设施。
常见的设备是弯曲试验机，通过施加力和测量变形来评估塑料在弯曲过程中的性能。
测试过程需要精确控制施加的力和变形的测量，以确保结果的准确性和可靠性。
在进行塑料弯曲强度测试时，需要严格按照标准操作规程进行。
这些规程包括试样的制备、测试设备的校准、试样的放置和加载方式等。
只有严格遵循这些规程，才能获得准确和可比较的测试结果。
最后，根据进行测试的目的和要求，在测试中可能还需要进行其他多项补充试验和性能评估，并在测试结果中进行相应的记录和分析。
总之，塑料弯曲强度测试标准是确保塑料制品质量和安全性的重要工具。
通过选择适当的样本、使用专门的测试设备和严格遵守标准操作规程，我们可以准确评估塑料材料在受力作用下的弯曲能力，以确保其在实际使用中具有足够的强度和承载能力。
塑料测试标准
塑料悬臂梁冲击测试
ISO180
GB/T1843-2008
5根 长80mm宽10mm厚4mm 跨度62mm
缺口类型A r=0.25±0.05mm b=8mm
缺口类型B r=1±0.05mm b=8mm
1.原理：由已知能量的摆锤一次冲击支撑起垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量，冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线为固定距离。
4-8
30
≥10
4-8
5-15
7
密度测试
ISO1183-1
样品10g左右
介质温度23℃±2℃
1：先检查电子天平的水平。
2：打开电子天平ON/OFF开关，等显示屏出现0.000g，进行下一步操作。
3：选定介质，一般用水或无水乙醇。
4：测量水的密度，并输入温度。
5：把测量的样品放在称重杆上部称出干重，精确到0.1mg。
2.浸泡24h后，取出试样，用清洁干布或滤纸迅速插去试样表面的水，再次称量每个试样，精确至1mg，试样从水中取出到称量完毕在1min内完成。
3.W=(M1-M2)/M1 M2真空后的质量、M1水中的质量
11
体积电阻和表面电阻
IEC93
试样应比电最大尺寸每边多至7mm，每组试样至少3个。
2.调节跨度L，使L符合16±1H
3.选定实验速度，推荐的试验速度为2mm/min
4.把试样对称的放在两个支架上，并于跨度中心施加力。
5.记录试验过程中施加的力和相应的挠度。
6.计算的判定。б=3FL/2Bh2 F=施加的力 跨度L 宽度b、H=厚度
7.弯曲模量，对于弯曲模量的测试先根据给出的弯曲应变ε=0.0005和ε=0.0025计算出挠度ε1和ε2 弯曲模量
塑料弯曲强度 弯曲模量测试方法
塑料弯曲强度弯曲模量测试方法
塑料的弯曲强度和弯曲模量是衡量塑料材料弯曲性能的重要指标。
塑料的弯曲强度是指材料在受力作用下发生弯曲变形时所能承受的最大弯曲应力，而弯曲模量则是指材料在受力作用下的弯曲变形时所表现出的刚度和变形能力。
下面我将分别介绍塑料弯曲强度和弯曲模量的测试方法。
首先是塑料的弯曲强度测试方法。
一种常用的测试方法是三点弯曲试验。
在这种试验中，将塑料试样放置在两个支撑点之间，然后施加一个向下的力，使试样发生弯曲变形。
通过测量试样在弯曲过程中的应力和应变，可以计算出塑料的弯曲强度。
另一种测试方法是悬臂梁试验，原理类似于三点弯曲试验，但是在这种试验中，试样只有一个支撑点。
这些测试方法可以通过标准化的设备和程序来进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
其次是塑料的弯曲模量测试方法。
常用的测试方法是在弯曲试验中测量应力和应变，然后根据胡克定律计算出弯曲模量。
另一种测试方法是采用动态力学分析仪进行振动试验，通过测量试样在受力作用下的振动频率和振幅，可以计算出弯曲模量。
这些测试方法也可以通过标准化的设备和程序来进行，以确保测试结果的准确性
和可比性。
总的来说，塑料的弯曲强度和弯曲模量测试方法多种多样，选择合适的测试方法需要考虑到材料的特性、试样的形状和尺寸、以及测试的准确性和可比性要求。
通过科学严谨的测试方法，可以准确测量塑料的弯曲性能，为工程设计和材料选择提供可靠的数据支持。
塑料弯曲试验标准
塑料弯曲试验标准塑料弯曲试验的标准是按照GB/T《塑料弯曲性能的测定》进行的。
具体标准如下：1. 试样要求：长度l为80mm±2mm，宽度b为±，厚度h为±。
对于任一试样，其中部1/3的长度内各处厚度与厚度平均值的偏差应不大于2%，宽度与平均值的偏差不应大于3%。
试样截面应是矩形且无倒角。
在每一试验方向上至少应测试5个试样。
如果要求平均值要有更高的精密度，试样数量可能会超过5个，具体的试样数量可用置信区间进行估算。
试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果应予作废，并应重新取样进行试验。
若无相关标准时，应从GB/T2918中选择最合适的环境进行试验。
另有商定的，如高温或低温试验除外。
2. 测量试样中部的宽度b精确到；厚度h精确到；计算一组试样厚度的平均值h。
剔除厚度超过平均厚度允许偏差2%的试样样，并用随机选取的试样来代。
3. 调节跨度为试样厚度的16倍士1倍，跨度测量准确至％以内；调节试验速度为//min。
4. 压头、支座与试样应为线接触，并保证与试样宽度的接触线垂直于试样长度方向。
5. 开动万能试验机进行试验。
6. 在规定挠度等于或小于试样厚度的倍时出现断裂的试样，记录其断裂弯曲负荷值。
在达到挠度时不断裂的试样，记录达到规定挠度时的负荷值。
如果产品标准允许超过规定挠度，则要继续进行试验，直到试样破坏或达到最大负荷，记录此时的负荷值。
在达到规定挠度之前断裂且能指示最大负荷的试样，记录其最大负荷。
7. 凡试样破坏位置在试样跨度三等分的中间部分以外时，其结果作废，必须重新取样重新试验。
8. 结果表示小试样弯曲应力或弯曲强度及标准偏差计算与大试样测定时一样。
塑料弯曲试验的目的是确定材料在受到弯曲力作用时的性能表现，这对于评估材料的结构强度和韧性具有重要意义。
热塑性塑料性能测试方法
热塑性塑料性能测试方法热塑性塑料是一类可以经过加热使其塑性恢复的塑料材料，其塑性恢复过程中不发生化学反应。
热塑性塑料具有良好的可塑性和可加工性，在工业生产和日常生活中广泛应用。
为了对热塑性塑料进行性能测试，可以从以下几个方面进行评价。
1.熔融指数测试：熔融指数是衡量热塑性塑料熔融流动性的指标，通常通过熔融指数仪进行测试。
测试时，将一定质量的热塑性塑料颗粒加热至熔融状态，通过塑料从固态转变为熔融状态的时间和流动速度来计算熔融指数。
熔融指数越大，表明塑料的熔融性能越好。
2.拉伸强度测试：拉伸强度是衡量热塑性塑料抗拉断能力的指标，通常通过万能材料试验机进行测试。
测试时，将标准尺寸的热塑性塑料试样在一定速度下施加拉力，测定在试样断裂前的最大拉力。
拉伸强度越高，表明塑料在拉伸条件下的强度越好。
3.弯曲强度测试：弯曲强度是衡量热塑性塑料抵抗弯曲应力的能力，通常通过万能材料试验机进行测试。
测试时，将标准尺寸的热塑性塑料试样在一定速度下施加弯曲力，测定在试样断裂前的最大弯曲力。
弯曲强度越高，表明塑料在弯曲条件下的强度越好。
4.热变形温度测试：热变形温度是衡量热塑性塑料耐热性能的指标，通常通过热变形温度试验仪进行测试。
测试时，将标准尺寸的热塑性塑料试样加热至一定温度，在一定负荷下保持一定时间，然后测定试样变形的温度。
热变形温度越高，表明塑料在高温条件下的稳定性越好。
5.热稳定性测试：热稳定性是衡量热塑性塑料抵抗热老化的能力，通常通过热稳定性试验仪进行测试。
测试时，将标准尺寸的热塑性塑料试样在一定温度下保持一定时间，然后观察试样的颜色和质地变化情况。
热稳定性越好，表明塑料在高温条件下的抗老化性能越好。
除了以上几种性能测试方法，还可以通过透明度测试、抗冲击性测试、耐化学性测试等方法对热塑性塑料进行综合性能评价。
在测试过程中需要注意保持测试条件的一致性，严格控制测试中的实验误差，以获得准确可靠的测试结果。
聚氯乙烯塑料检验要求
聚氯乙烯塑料检验要求1. 引言本文档旨在明确聚氯乙烯塑料的检验要求，确保产品质量符合相关标准。
聚氯乙烯塑料广泛应用于各个行业，因此对其品质的控制与检验至关重要。
2. 检验方法2.1 外观检验外观检验是聚氯乙烯塑料检验的首要步骤之一。
通过肉眼观察，检查塑料表面是否有明显异物、气泡、划痕、脱色等缺陷。
2.2 物理性能检验聚氯乙烯塑料的物理性能是评估其机械强度和耐热性能的关键指标。
2.2.1 弯曲强度测试通过扭曲试验仪或万能试验机，按照标准方法对聚氯乙烯塑料进行弯曲强度测试，以评估其抗弯曲能力和韧性。
2.2.2 拉伸强度测试使用拉力试验机，按照标准方法对聚氯乙烯塑料进行拉伸强度测试，以确定其最大拉力和抗拉强度。
2.2.3 热变形温度测试通过热变形试验仪，按照标准方法测定聚氯乙烯塑料在一定载荷下的变形温度，以评估其耐热性能。
2.3 化学性能检验聚氯乙烯塑料的化学性能对其应用领域和安全性具有重要影响。
2.3.1 酸碱性测定使用酸碱滴定法或pH计，检测聚氯乙烯塑料的酸碱度，以确保其不会对环境产生不良影响。
2.3.2 可燃性测试使用可燃性试验装置，按照标准方法对聚氯乙烯塑料的可燃性进行测试，以评估其阻燃性能。
3. 检验标准聚氯乙烯塑料的检验应根据相关国家标准或行业标准进行，确保产品符合规定的质量要求。
4. 报告与记录聚氯乙烯塑料的检验结果应及时整理成检验报告，并保留至少3年。
检验报告应包括样品信息、检验项目、测试结果等内容，以便追溯和分析。
5. 检验频率根据生产规模和产品使用领域的不同，确定聚氯乙烯塑料的检验频率，以确保持续的产品质量控制。
6. 结论聚氯乙烯塑料的检验是保证产品质量的重要环节，对外观、物理性能和化学性能等方面进行全面的检验，并依据相应的标准进行评估。
通过合理的检验要求和频率，可以确保产品质量稳定可靠。
塑胶弯曲性能测试方法ISO178
塑料弯曲性能测试制定日期2023/5/201目的：验证材料的拉伸断裂强度，以保证物料符合顾客要求。
2范围：适用于公司所有物料断裂强度测试作业。
3职责：品质部实验室：负责材料断裂强度测试。
4、测试标准：ISO1785、测试步骤：5.1样品数量：不少于5个5.2样条类型：1B长度I=80±2mm宽度b=10±0.2mm厚度h=4.0±0.2mmI/h=20±1mm试样在跨度中部1/3处断裂的试验结果作废，并应重新取样进行试验。
5.3速度：设定速率应使应变速率尽可能接近1%/min，每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍。
5.4测试程序：5.4.1试样的状态调节和试验环境5.4.2测量试样的中部的宽度b，精确到0.1mm：厚h精确到0.01mm。
，计算一组试样厚度的平均值H，剔除厚度超过平均厚度允差±0.5%的试样，并用随机选取的试样来代替。
5.4.3调节跨度L,使符合L=（16±1）H5.4.4选定实验速度，推荐试样的试验速度为2mm/minm。
5.4.5把试样对称地放在两个支座上，并于跨度中心施加力。
5.4.6记录试验过程中施加的力和相应的挠度。
5.4.7结果的计算和表示5.4.7.1弯曲应力=3FL/2bh²F------施加的力，NL------跨度,mmb------试样宽度,mmh------试样厚度,mm5.4.7.2弯曲模量对于弯曲模量的测量，先根据给定的弯曲应变=0.0005和=0.0025，计算相应的挠度和S=/6h弯曲模量Ef（MPa）核准：审核：制定。
塑料的抗冲击性与弯曲性能评估
塑料的抗冲击性与弯曲性能评估塑料是一种常见的材料，具有广泛的应用领域。
在工程设计和制造过程中，了解塑料的抗冲击性和弯曲性能是至关重要的。
本文将介绍如何评估塑料的抗冲击性和弯曲性能，并提供相应的测试方法和标准。
一、抗冲击性评估1. 厚度板法厚度板法是评估塑料抗冲击性能的常用方法之一。
首先我们需要准备一块具有代表性的塑料板材，该板材的尺寸通常为150mm×150mm。
然后，将板材装夹在夹具上，利用冲击测试仪以一定速度施加冲击载荷。
通过测量冲击前后板材的变形和破坏情况，评估塑料的抗冲击性能。
2. 弯曲缺口冲击试验弯曲缺口冲击试验是评估塑料抗冲击性能的另一种常用方法。
该方法在厚度板法的基础上引入了缺口，以模拟实际使用条件下的受力情况。
首先制备一块具有一定尺寸的塑料试样，然后在试样上制造一个标准化的缺口。
将缺口试样固定在夹具上，利用冲击测试仪施加冲击载荷，并记录试样的破坏形态和冲击能量。
3. 多重冲击试验多重冲击试验是评估塑料抗冲击性能的一种更加严格的方法。
该方法模拟了塑料在使用过程中可能遭受的多次冲击载荷。
在测试中，我们需要制备一系列塑料试样，并重复进行冲击载荷施加。
通过观察试样的变形和破坏情况，评估塑料的持久抗冲击性能。
二、弯曲性能评估1. 三点弯曲试验三点弯曲试验是评估塑料弯曲性能的一种常用方法。
在测试中，首先我们需要制备一根具有一定尺寸的塑料试杆，然后在试杆的两个支撑点之间施加一个标准化的弯曲载荷。
通过测量试杆在弯曲过程中的变形和应力分布，评估塑料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 四点弯曲试验四点弯曲试验是评估塑料弯曲性能的另一种常用方法。
与三点弯曲试验相比，四点弯曲试验在试杆上增加了两个支撑点，可以更准确地评估材料的弯曲性能。
试验过程和参数设置与三点弯曲试验类似，通过测量试杆的弯曲变形和应力分布，评估塑料的弯曲强度和弯曲模量。
3. 热变形试验热变形试验是评估塑料弯曲性能的一种特殊方法。
该试验通过在高温条件下施加外力，观察塑料的变形情况，以评估塑料在高温环境下的弯曲性能。
塑料弯曲强度的测定
2.每个样品试样数为5个。
3.试样厚度小于1mm时不作弯曲试样，厚度大于 50mm的板材应单面加工到50mm，且加工面朝向 压头。
五.测试步骤
1.试验应在受试材料标准规定的环境中进行。 2.测量试样中部的宽度b（精确到0.1mm）,厚度 h(0.001mm)，计算一组试样厚度的平均值。剔除厚 度超过平均厚度允差± 0.5%的试样，并用随机选取 的试样来代替。
塑料弯曲强度的测定
• 弯曲试验采用简支梁法，将试验跨在两支座上， 在试样中心（两支座中心）施加集中载荷，以测定其 弯曲性能，如弯曲强度、弯曲弹性模量等。 弯曲
试验主要用来检验塑料在经受弯曲负荷作用时的性能 ，生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑料 变形的大小，弯曲性能也是高聚物力学性能的一项重 要指标。
3.调节跨度L使符号L=（16 ± 1）h（厚度平均值） 并测量调节好跨度，精确到0.5%。
4.设置好合适的试验速度。
5.把试样对称地放在两个支座上，并于跨度中心施 加力。
6.记录试验过程中施加的力和相应的挠度，当试样 断裂或变形达到预定值（即规定挠度）时，试验 结束。（注：规定挠度为试样厚度h的1.5倍，单 位mm）
目录
一、目的要求 二、实验原理 三、仪果表示 七、注意事项 八、影响因素 九、试验数据记录及处理 十、感想
一.目的要求
1.了解微机控制万能试验机的结构原理，熟悉其操 作规程。
2.掌握塑料弯曲强度的测定方法。
二.实验原理
弯曲实验常用三点式弯曲试验，将横截面为矩形的试 样跨于两个支座上，通过一个加载压头对试样施加载荷， 压头着力点与两支点间的距离相等。
在弯曲载荷的作用下，试样将产生弯曲变形。变形后 试样跨度中心的顶面和底面偏离原始位置的距离称为挠度 。试样随载荷增加其挠度也增加。塑料的弯曲试验就是把 试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到 试样断裂或变形达到预定值（规定挠度），测量该过程对 试样施加的压力，并计算弯曲强度、弯曲模量等值。
塑料塑胶材料性能检测
塑料塑胶材料性能检测一、物理性能检测物理性能包括塑料的密度、吸水性、收缩率等。
常用的检测方法有：1.密度测定：通过浮力法、比重法等方法测定塑料的密度。
2.吸水性测定：在一定条件下，浸泡塑料试样，并测量吸水量。
3.收缩率测定：通过比较原始尺寸和加工后尺寸的差异，计算收缩率。
二、力学性能检测力学性能是指材料在受力下变形和破裂的能力，常用的检测方法有：1.抗拉强度测试：通过拉伸试验仪测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
2.弯曲强度测试：通过弯曲试验仪测定材料在一定条件下的弯曲强度、弯曲模量等。
3.冲击强度测试：通过冲击试验仪测定材料在低温下的冲击强度。
4.压缩强度测试：通过压缩试验仪测定材料在受压状态下的强度。
三、热学性能检测热学性能包括熔融温度、热变形温度等指标。
常用的检测方法有：1.熔融温度测定：通过差示扫描量热法（DSC）测定材料的熔融温度、熔融热等。
2.热变形温度测定：通过热变形试验仪测定材料在一定条件下的热变形温度。
四、电性能检测电性能包括导电性、绝缘性等指标。
常用的检测方法有：1.电导率测定：通过电导仪或电阻测量仪等测定材料的电导率。
2.介电常数测定：通过介电测试仪测定材料的介电常数。
3.绝缘电阻测定：通过绝缘测试仪测定材料的绝缘电阻。
五、耐候性能检测耐候性能是指材料在室外环境下的耐久性能。
1.曝晒试验：将材料暴露在日光下，观察材料的颜色变化和物理性能的变化。
2.盐雾试验：将材料放在盐雾环境下，观察材料的腐蚀、断裂等情况。
六、耐化学品性能检测耐化学品性能是指材料在特定化学品下的稳定性。
常用的检测方法有：1.化学品浸泡试验：将材料浸泡在不同化学品中，观察材料的变化。
2.化学品温度变化试验：将材料暴露在高温、低温等特殊环境下，观察材料的性能变化。
综上所述，塑料塑胶材料性能检测涵盖了多个方面，通过以上的检测方法可以全面地评估材料的质量和性能。
这些检测对于控制生产过程、保证产品质量以及满足客户需求具有重要意义。
塑料弯曲性能测试总结
六、结果讨论
1．弯曲强度运算
fM
3FL 2bd 2
2．挠度计算
si fiL2 (i 1,2) 6d
式中，σfM——弯曲强度，MPa。
式中，Si——挠度，mm。
F——试验过程中的最大载荷或应 变达到规定值的载荷，N。
ε——相应的弯曲应变。
L——跨度，mm。
b——试验宽度，mm。
d——试验厚度，mm。
fM(M Pa) 的弯曲应变 力σ
Sc(mm)
εfM(% ) fB(MPa)
40.750
0.36
39.69
5.96
42.930
0.38
42.52
5.68
39.950
0.35
39.28
5.94
40.460
0.37
40.05
5.90
39.450 40.708
0.36 0.36
39.16 40.14
5.96 5.89
试样厚度小于1mm时不作弯曲试验，厚度大于50mm的板材，应单面加工到 50mm，且加工面朝上压头，这样就会接近或消除其加工影响。对于各向异性材料 应沿纵横方向分别取样，使试样的负荷方向与材料实际使用时所受弯曲负荷方向一 致。
标称厚度 h
1<h<=3 3<h<=5 5<h<=10 10<h<=20 20<h<=35 35<h<=50
塑料弯曲性能测试总结
高分子联13-1 刘元碧 2016.3
一、实验原理
弯曲试验有两种加载方法，一种为三点式加载法，另 一种为四点式加载法。在本试验中主要采用三点式加载法。 试验时将一规定形状和尺寸的试样置于两支座上，并在支 座的中点施加一集中负荷，使试样产生弯曲应力和变形。 此方法是使试样在最大弯矩处及其附近破坏。
塑料弯曲性能试验报告
塑料弯曲性能试验报告
实验执行标准：GB/T 9341-2000
试样长度：80mm
试样跨度：60mm
实验计算公式：
实验测量结果：
实验所得应力-应变曲线：
实验思考与讨论：
为什么五跟样条做出来的负荷-挠度曲线不完全重合？
答：这跟五根样条的自身特性数据有关。
首先样条的宽厚不同，会导致同样负荷与挠度下换算出来的应力与应变不同。
其次，试样的韧性、强度等方面的参数都有细微的差异，也会造成负荷-挠度曲线不相同。
而且，试样自身的内部结构各不相同，也是造成实验结果不完全重合的原因。
塑料应力测试方法及标准
塑料应力测试方法及标准塑料材料的应力测试在材料科学和工程领域中具有重要意义，其测试方法主要分为两大类：机械性能测试和热性能测试。
下面将详细介绍各种测试方法及其标准。
1.拉伸强度测试拉伸强度是衡量塑料材料在拉伸过程中所能承受的最大负荷。
测试标准采用ASTM D638，样品通常为哑铃状，通过拉伸速度控制试样延伸，记录试样断裂时的最大负荷。
2.弯曲强度测试弯曲强度是衡量塑料材料在承受弯曲负荷时的能力。
测试标准采用ASTM D790，样品通常为矩形条，跨距在两支点之间，记录样品在弯曲断裂时的最大负荷。
3.压缩强度测试压缩强度是衡量塑料材料在承受压缩负荷时的能力。
测试标准采用ASTM D695，样品通常为圆柱形，在压力试验机上以一定的速度施加负荷，记录样品在压缩断裂时的最大负荷。
4.冲击强度测试冲击强度是衡量塑料材料在承受冲击负荷时的能力。
测试标准采用ASTM D256，样品通常为矩形条，通过摆锤冲击样品，记录样品在冲击断裂时的最大能量。
5.热变形温度测试热变形温度是衡量塑料材料在受热时保持原有形状的能力。
测试标准采用ASTM D648，样品通常为矩形条，通过逐渐加热并施加一定负荷，记录样品开始变形的温度。
6.维卡软化点温度测试维卡软化点温度是衡量塑料材料在受热时开始软化的温度。
测试标准采用ASTM D1525，样品通常为小圆柱形，通过逐渐加热并施加一定负荷，记录样品开始变形的温度。
7.邵氏硬度测试邵氏硬度是衡量塑料材料表面硬度的一种方法。
测试标准采用ASTM D2240，样品通常为矩形条或圆形片状，通过在样品表面施加一定负荷，测量样品表面形变的数值来表示硬度。
8.落锤冲击测试落锤冲击测试是评估塑料材料抗冲击能力的方法。
测试标准采用ASTM D3039，样品通常为矩形条或圆形片状，通过让一定质量的重锤从一定高度自由落体冲击样品，观察样品是否破裂或变形。
9.蠕变测试蠕变测试是评估塑料材料在长时间恒定负荷下的变形能力。
塑料夹层结构弯曲测试标准
塑料夹层结构弯曲测试标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：塑料夹层结构弯曲测试标准塑料夹层结构是一种常用于工程领域的材料结构，它由两层塑料板之间夹有一层夹层材料组成。
这种结构具有轻质、高强度、耐磨性好等优点，被广泛用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
针对塑料夹层结构的性能评估，其中的弯曲测试是非常重要的一项测试。
塑料夹层结构的弯曲测试主要是为了评估其在承受弯曲载荷时的力学性能。
通过弯曲测试可以了解材料的弯曲强度、弯曲模量、弯曲变形等参数，为工程设计和材料选择提供参考依据。
为了保证测试结果准确可靠，需要建立相应的测试标准。
一、测试设备进行塑料夹层结构的弯曲测试需要相应的测试设备，主要包括弯曲试验机、载荷传感器、位移传感器、数据采集系统等。
弯曲试验机通常为电子万能试验机或液压万能试验机，能够提供可控的弯曲载荷，载荷传感器用于测量加载力的大小，位移传感器用于测量变形量，数据采集系统用于采集和记录测试数据。
二、测试样品进行塑料夹层结构的弯曲测试需要制备符合要求的测试样品。
样品的尺寸、几何形状、夹层材料的种类和厚度等需要按照相关标准规定进行选择和制备。
样品的表面质量也需要符合要求，以避免表面缺陷对测试结果产生影响。
三、测试流程进行塑料夹层结构的弯曲测试需要按照一定的测试流程进行操作。
首先是样品的放置和夹持，确保样品在测试过程中能够受到均匀的载荷作用。
然后是加载过程，根据相关标准规定进行加载速度和加载方式的设定。
在测试过程中需要及时记录载荷和变形量的数据，以便后续分析和计算。
四、数据处理进行塑料夹层结构的弯曲测试后，需要对测试数据进行处理和分析。
根据载荷-位移曲线可以计算出弯曲强度、弯曲模量、屈服弯曲应力等参数，对比不同样品的数据可以评估其性能差异。
还需要对测试过程中的质量控制和数据准确性进行检验，确保测试结果的可靠性。
五、测试标准为了确保塑料夹层结构弯曲测试的准确性和可靠性，相关标准组织编制了一系列的测试标准。
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弯曲强度概述
材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，用N/M^2[帕]表示。
检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能。
测定标准ASTM D790 & ISO 178
强度表现
杆件在受弯时其断面的上部是受压区,而下面是受拉区.以矩形匀质断面为例,受压、受拉区的最外沿的强度就叫做弯曲强度。
它与弯矩成正比与断面模数成反比。
弯曲强度测定常常采用简支梁法，将试样放在两支点上，在两支点间的试样上施加集中载荷，使脆性材料变形直至破裂时的强度即为弯曲强度，对于非脆性材料来讲，当载荷达到某一值时其变形继续增加而载荷不增加时的强度即为破坏载荷。
根据下式计算弯曲强度：
σ=1.5PL/bh2
式中：p——最大载荷，N；
L——试验时试样的跨度，mm；
b——试样宽度，mm；
h——试样厚度，mm。
实验原理
弯曲性能测试主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能，生产中常用弯曲实验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小，尤其是对于托架这样的产品，制品经常受到弯曲的作用力，弯曲强度称为质量控制和应用设计的重要参考指标。
实验步骤
1．使用游标卡尺测量试样中间部位的宽度和厚度，测量三点，取其平均值，精确到0.02mm。
2．电子式万能材料试验机使用前预热30分钟。
3．调整电子式万能材料试验机，设定相应的实验参数，最大静态弯曲载荷选择10KN的档位；下压速度选择（l-3）/h（mm/min）；跨度L选择10h±0.5(mm)。
4.调节好跨度，将试样放于支架上，上压头与试样宽度的接触线须垂直于试样长度方向，试样两端紧靠支架两头。
5.启动下降按钮，试验机按设定的参数开始工作。
当压头接触到试样后，计算机开始自动记录试样所受的载荷及其产生的位移数据。
至试样到达屈服点或断裂时为止，立即停机。
6．保存数据，并根据数据作弯曲载荷-位移曲线图，并保存。
根据图形分析试样的弯曲力学行为。
弯曲性能性能有以下主要影响因素
①试样尺寸和加工.试样的厚度和宽度都与弯曲强度和挠度有关.
②加载压头半径和支座表面半径.如果加载压头半径很小,对试样容易引起较大的剪
切力而影响弯曲强度.支座表面半径会影响试样跨度的准确性.
③应变速率.弯曲强度与应变速率有关,应变速率较低时,其弯曲强度也偏低.
④试验跨度.当跨厚比增大时,各种材料均显示剪切力的降低,可见用增大跨厚比可
减少剪切应力,使三点弯曲试验更接近纯弯曲.
⑤温度.就同一种材料来说,屈服强度受温度的影响比脆性强度的大.现行塑料弯曲性能实验的国家标准为GB/T9341-2000.。