塑料弯曲强度测试

弯曲强度概述

材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，用N/M^2[帕]表示。

检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能。

测定标准ASTM D790 & ISO 178

强度表现

杆件在受弯时其断面的上部是受压区,而下面是受拉区.以矩形匀质断面为例,受压、受拉区的最外沿的强度就叫做弯曲强度。它与弯矩成正比与断面模数成反比。

弯曲强度测定常常采用简支梁法，将试样放在两支点上，在两支点间的试样上施加集中载荷，使脆性材料变形直至破裂时的强度即为弯曲强度，对于非脆性材料来讲，当载荷达到某一值时其变形继续增加而载荷不增加时的强度即为破坏载荷。

根据下式计算弯曲强度：

σ=1.5PL/bh2

式中：p——最大载荷，N；

L——试验时试样的跨度，mm；

b——试样宽度，mm；

h——试样厚度，mm。

实验原理

弯曲性能测试主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能，生产中常用弯曲实验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小，尤其是对于托架这样的产品，制品经常受到弯曲的作用力，弯曲强度称为质量控制和应用设计的重要参考指标。

实验步骤

1．使用游标卡尺测量试样中间部位的宽度和厚度，测量三点，取其平均值，精确到0.02mm。

2．电子式万能材料试验机使用前预热30分钟。

3．调整电子式万能材料试验机，设定相应的实验参数，最大静态弯曲载荷选择10KN的档位；下压速度选择（l-3）/h（mm/min）；跨度L选择10h±0.5(mm)。

4.调节好跨度，将试样放于支架上，上压头与试样宽度的接触线须垂直于试样长度方向，试样两端紧靠支架两头。

5.启动下降按钮，试验机按设定的参数开始工作。当压头接触到试样后，计算机开始自动记录试样所受的载荷及其产生的位移数据。至试样到达屈服点或断裂时为止，立即停机。

6．保存数据，并根据数据作弯曲载荷-位移曲线图，并保存。根据图形分析试样的弯曲力学行为。

弯曲性能性能有以下主要影响因素

①试样尺寸和加工.试样的厚度和宽度都与弯曲强度和挠度有关.

②加载压头半径和支座表面半径.如果加载压头半径很小,对试样容易引起较大的剪

切力而影响弯曲强度.支座表面半径会影响试样跨度的准确性.

③应变速率.弯曲强度与应变速率有关,应变速率较低时,其弯曲强度也偏低.

④试验跨度.当跨厚比增大时,各种材料均显示剪切力的降低,可见用增大跨厚比可

减少剪切应力,使三点弯曲试验更接近纯弯曲.

⑤温度.就同一种材料来说,屈服强度受温度的影响比脆性强度的大.现行塑料弯曲性能实验的国家标准为GB/T9341-2000.