电机启动电流选择变压器
水泵电动机的启动及变压器的选择
水泵电动机的启动及变压器的选择【摘要】电动机启动是供配电系统中电压暂降的常见原因。
在供配电系统设计中，主要关注电动机启动时其端子的电压和配电母线的电压。
本文采用近似计算方法，结合实际案例对水泵电动机的启动及变压器的选择进行了设计总结。
【关键词】供配电；电动机启动；变压器容量；电压暂降；1.供配电系统概况为保证泵站连续、可靠地运行，本站按二级用电负荷标准进行设计，由两回电源供电。
两回10kV电源均引自上级变电站，同时供电、一用一备，每回电源均应能承担全部负荷。
10kV及0.4kV配电系统均采用双电源、单母线分段结线方式，分段开关处设手/自投装置。
10kV侧单回电源线路按承担100%供电负荷设计，若一回电源失电，由另一回电源承担全部负荷。
10/0.4kV单台变压器容量按承担100%供电负荷设计，正常运行时2台变压器一用一备，供电母联开关合闸；当一台变压器发生故障或检修时，由另一台变压器承担100%的负荷。
泵站主要用电负荷为3台225kW贯流泵，另有格栅机、皮带机、闸门启闭机及自控装置等附属设施用电负荷。
用电设备电压等级均为380/220V，总安装容量约为700kW。
1.变压器容量初选在设备正常运行工况下，需要系数按照电动机负载率及电动机效率进行选取，经计算，用电设备计算负荷约为627kW/658kVA。
用电设备负荷计算见表2-1。
表 2-1 用电设备负荷计算表根据设备运行情况综合考虑后，10/0.4kV变电所拟选取800kVA、10/0.4kV变压器2台，向AC220/380V设备供电。
两台变压器一用一备运行，单台变压器负载率约为82%。
变压器负载率不大于85%，可以满足长期运行条件的要求。
1.电动机启动校验电动机启动时，其端子电压应能保证被拖动机械要求的启动转矩，且在配电系统中引起的电压暂降不应妨碍其他用电设备的工作。
一般情况下，电动机频繁启动时不应低于系统标称电压90%，电动机不频繁启动时，不宜低于系统标称电压的85%。
电动机直接启动与变压器容量的关系
电动机直接启动与变压器容量的关系电机直接起动与变压器容量交流电机的关系因其结构简单、运行可靠、维护方便、价格低廉、转子惯量小而得到广泛应用，但其启动电流高达电动机额定电流的5 ~ 10倍，这不仅造成电动机和拖动设备的电气和机械损坏，而且造成电网电压下降，影响同一电网中其他电气设备的运行。
为了保证电动机启动时的端电压要求，避免对同一电网中其他电气设备的运行造成影响，有必要增加电力变压器的容量。
一般来说，需要直接启动的电机功率不超过变压器容量的20%。
不需要频繁直接起动的电机功率不超过变压器容量的30%。
如果直接启动，不仅要增加变压器的一次投资，更重要的是要增加变压器的基本电费(容量电费)。
因此，这种起动方法很少用于大型电动机。
需要降压启动和软启动方法。
验证电机直接启动的经验公式以下经验公式可用于确定电机是否可以直接启动:在公式中:C系数随总供电容量的比值而变化，如下表所示；IQ-电机启动电流，安培；电机的额定电流，安培；总功率容量1电机容量10.750 0.625 0.550 0.500 0.465 0.438 0.417 0.400 0.381 0.375 1.52 2.53 3.54 4.55 5.56案例:设置总功率容量2000千瓦和电机容量910千瓦然后:从表中发现c值为0.625，因此在这种情况下可以直接启动电机三相异步电动机三相异步电动机的启动控制电路具有结构简单、运行可靠、经久耐用、价格低廉、维护方便等一系列优点。
与同等容量的DC电机相比，异步电机还具有体积小、重量轻、转动惯量小的特点因此，异步电动机广泛应用于工矿企业三相异步电动机的控制电路主要由接触器、继电器、闸刀开关、按钮等带触点的电器组成。
三相异步电动机分为鼠笼式异步电动机和卷绕式异步电动机。
它们的结构和起动方法不同，起动控制电路也大不相同。
1、鼠笼异步电动机全电压起动控制电路在许多工矿企业中，鼠笼异步电动机的数量约占电驱动设备总数的85%在变压器容量允许的情况下，鼠笼式异步电动机应尽可能直接全电压启动，这样不仅可以提高控制电路的可靠性，还可以减少电器的维护工作量。
电动机直接启动与变压器容量的关系
电动机直接启动与变压器容量的关系交流电动机以其结构简单、运行可靠、维护方便、价格便宜、转子惯量小等特点，得到了最广泛的应用。
但其启动电流高达电机额定电流的5～10倍，不仅对电动机及所拖动的设备造成电气和机械损伤，而且引起电网电压下降，影响同一电网的其他电气设备的运行。
为了保证电动机启动时对端电压的要求和避免对同一电网的其他电气设备的运行的影响，就需要增大电源变压器的容量，一般来说，需要经常直接启动的电动机其功率不大于变压器容量的20％；不需要经常直接启动的电动机其功率不大于变压器容量的30％。
如果采用直接启动方式，不仅需要增大变压器的一次投资，而且更重要的是增大了变压器的基本电费（容量电费）。
因此，这种启动方式，大型电动机已极少采用。
需要采用降压启动和软启动方式。
验证电动机能否直接起动的经验公式电动机能否直接起动，可有下列经验公式来确定：式中：C——系数，随电源总容量的比值而变动，见下表；I Q——电动机的起动电流，安；I——电动机额定电流，安；n电源总容量1 1.52 2.53 3.54 4.5 5 5.5 6电动机容量C 1 0.750 0.625 0.550 0.500 0.465 0.438 0.417 0.400 0.381 0.375例：设电源总容量为2000千瓦，电动机的容量为910千瓦。
则：从表中查出C值为0.625因此,在这种情况下电动机是可以直接起动的。
三相异步电动机的启动控制线路三相异步电动机具有结构简单，运行可靠，坚固耐用，价格便宜，维修方便等一系列优点。
与同容量的直流电动机相比，异步电动机还具有体积小，重量轻，转动惯量小的特点。
因此，在工矿企业中异步电动机得到了广泛的应用。
三相异步电动机的控制线路大多由接触器、继电器、闸刀开关、按钮等有触点电器组合而成。
三相异步电动机分为鼠笼式异步电动机和绕线式异步电动机，二者的构造不同，启动方法也不同，其启动控制线路差别很大。
一、鼠笼式异步电动机全压启动控制线路在许多工矿企业中，鼠笼式异步电动机的数量占电力拖动设备总数的85%左右。
高压电机的起动方式
高压电机的起动方式
高压电机的起动方式主要有以下几种：
1. 直接启动：将高压电源直接接到电机的定子绕组上，通过开关启动电机。
直接启动适用于小功率的高压电机，启动时电机会产生较大的启动电流，对电网负荷影响较大。
2. 自耦变压器启动：使用自耦变压器降低电机起动时的电压，减小启动电流。
首先将高压电源接到自耦变压器的辅助绕组上，再将主绕组与电机连接，启动时先将电机接通自耦变压器的辅助绕组，待电机转速达到一定值后再使自耦变压器的主绕组与电机直接连接。
3. 电阻起动：在高压电机的定子绕组中串接一定的电阻，启动时通过电阻限制启动电流，待电机转速达到一定值后再将电阻切除。
4. 自动抗串高压电阻起动：使用电子控制技术，通过自动控制装置，在电机的定子绕组中串接一定的高压电阻，启动时启动电流较小，启动完成后再将电阻自动切除。
5. 变频启动：使用变频器控制电机的起动，将高压电源经过变频器变换为低频高压电源供电给电机，通过变频器控制电机的转速和电压，实现平稳起动。
这些起动方式根据不同的需求和电机特性进行选择，以实现高压电机的安全、稳定起动。
电动机常用的启动方法
电动机常用的启动方法
电动机常用的启动方法有直接启动法、自耦变压器启动法、星三角启动法、电阻启动法、变频启动法等。
1. 直接启动法
直接启动法是最简单、最常见的电动机启动方法。
即将电动机直接连接到电源，通过闭合启动电机的电源开关来完成启动。
这种方法适用于起动转矩小、机械负载较小的电动机。
2. 自耦变压器启动法
自耦变压器启动法是使用自耦变压器来降低电动机启动时的电压，以减小启动电流并提高电动机的转矩。
自耦变压器启动法适用于起动转矩较大、起动时需限制电流的电动机。
3. 星三角启动法
星三角启动法是将电动机启动时的绕组连接方式从星型切换到三角形，以降低启动时的电流，减小电动机起动时对电网的影响。
星三角启动法适用于起动转矩较大的电动机。
4. 电阻启动法
电阻启动法是通过在电动机绕组中串联电阻，降低电动机的起动电压，以减小启动时的电流和起动转矩，保护电动机和负载设备。
适用于起动转矩较大、负载设
备对起动电流敏感的电动机。
5. 变频启动法
变频启动法是通过变频器来调整电源频率，通过改变电动机的转速来改变电动机的转矩和起动特性。
变频启动法适用于需要控制电动机启动转矩和速度的场合，如需要在启动过程中缓慢加速和平稳运行的电动机。
总结来说，电动机常用的启动方法有直接启动法、自耦变压器启动法、星三角启动法、电阻启动法和变频启动法。
不同的启动方法适用于不同的电动机起动特性和负载要求。
需要根据具体的工作需求和负载情况选择最合适的启动方法，以保障电动机的正常运行和负载设备的安全运行。
电机的各种启动方式性能及优缺点对比
电机的各种启动方式性能及优缺点对比一、各种启动方式的性能对比1.直接启动直接启动是最简单的电机启动方式，直接将电源接通。
其性能优点是简单、成本低、安装维护方便。
但缺点是启动冲击大，电流突变会对电网和电机造成冲击，可能引起设备损坏或电网不稳定。
2.步进启动步进启动是通过将电动机的启动电流以逐步增加的方式进行启动。
其性能优点是启动过程平稳，缓解了直接启动所带来的冲击，可以有效保护设备和电网。
但缺点是启动时间较长，不能满足一些对快速启动的要求。
3.自耦变压器启动自耦变压器启动是通过在电机线圈中引入自耦变压器，降低电压来减小启动电流。
其性能优点是启动冲击小，可以有效延长电机和设备的使用寿命。
但缺点是成本较高，维护困难，启动时间较长。
4.电压降低启动电压降低启动是通过降低电源电压来减小启动电流。
其性能优点是启动冲击小，保护设备，电压恢复后电机能正常工作。
但缺点是启动时电机转矩较小，启动过程中可能出现振动，不适合对转矩要求较高的设备。
5.频率变换启动频率变换启动是通过变换电源电压的频率来实现电机启动。
其性能优点是启动平稳，电流变化较小，对电网影响较小。
但缺点是设备复杂，成本较高。
1.直接启动优点：简单、成本低、安装维护方便。
缺点：启动冲击大，可能引起设备损坏，电网不稳定。
2.步进启动优点：启动过程平稳，可以缓解直接启动的冲击，保护设备和电网。
缺点：启动时间较长，不能满足对快速启动的要求。
3.自耦变压器启动优点：启动冲击小，可以有效延长电机和设备的使用寿命。
缺点：成本较高，维护困难，启动时间较长。
4.电压降低启动优点：启动冲击小，保护设备，电压恢复后电机能正常工作。
缺点：启动时电机转矩较小，不适合转矩要求较高的设备。
5.频率变换启动优点：启动平稳，电流变化小，对电网影响小。
缺点：设备复杂，成本较高。
综上所述，不同的启动方式具有各自的优缺点，选择适合的启动方式需要根据具体的应用场景和需求进行评估。
对于对电压和转矩要求较高的设备，可以选择步进启动或自耦变压器启动；对于对启动冲击要求小，且成本低的设备，直接启动是一个较好的选择；对于对启动平稳性要求较高的设备，可以选择频率变换启动。
限制电机启动电流的措施
限制电机启动电流的措施电机启动时的电流是很大的，这是因为电机启动时需要克服惯性力和摩擦力，所以需要较大的电流来启动电机。
但是，过大的电流会对电机和电路造成损害，因此需要采取措施来限制电机启动电流。
一、使用软启动器软启动器是一种电路，可以在电机启动时逐渐增加电压，从而减小启动时的电流。
软启动器可以减少电机启动时的冲击，延长电机寿命，同时也可以减少电路中的电压波动。
二、使用电阻器电阻器可以限制电流，因此可以使用电阻器来限制电机启动电流。
在电机启动时，电阻器可以起到限制电流的作用，从而减小电机启动时的冲击。
但是，使用电阻器会降低电机的效率，因此需要根据实际情况来选择是否使用电阻器。
三、使用电容器电容器可以储存电荷，从而可以在电机启动时提供额外的电流。
使用电容器可以减小电机启动时的冲击，同时也可以提高电机的效率。
但是，使用电容器需要根据实际情况来选择电容器的容量和电压等参数。
四、使用变压器变压器可以改变电压大小，从而可以限制电机启动时的电流。
使用变压器可以减小电机启动时的冲击，同时也可以提高电机的效率。
但是，使用变压器需要根据实际情况来选择变压器的参数。
五、使用电子器件电子器件可以控制电流大小，从而可以限制电机启动时的电流。
使用电子器件可以减小电机启动时的冲击，同时也可以提高电机的效率。
但是，使用电子器件需要根据实际情况来选择电子器件的类型和参数。
限制电机启动电流是非常重要的，可以减小电机启动时的冲击，延长电机寿命，同时也可以保护电路不受损坏。
以上介绍的措施都可以用来限制电机启动电流，需要根据实际情况来选择合适的措施。
电机启动电流大小原因和控制
电机启动电流大小原因和控制电机启动电流的大小与电机的设计参数密切相关。
电机的设计参数包括电机的额定电压、额定功率、定子电流等。
额定电压和额定功率是电机设计中最基本的参数，它们决定了电机的负载能力和工作效率。
在启动过程中，电机通常需要供给较大的启动电流来克服转矩惯性和负载的阻力。
电机的定子电流随着负载的变化而变化，所以电机的启动电流也会随之变化。
另外，电机的设计也会考虑到启动时的电流大小，采取相应的措施来保证电机的正常启动。
电源电压也会影响电机启动电流的大小。
通常情况下，电机的启动电流与电源电压成正比。
如果电源电压较低，电机启动电流会相应增大；如果电源电压较高，电机启动电流会相应减小。
因此，在控制电机启动电流时，可以通过调节电源电压来达到一定程度的控制。
此外，电机的负载特性也会影响电机启动电流的大小。
负载特性包括负载转矩、负载惯性等。
对于需要先克服一定转矩阻力才能正常启动的负载，电机启动电流通常会较大。
而对于负载转矩较小或者惯性较小的负载，电机启动电流会相应较小。
在控制电机启动电流的大小时，可以采用软启动的方法。
软启动是通过逐步增加电压或逐渐提供激励电流的方式来启动电机，以避免电机启动时产生较大的电流冲击。
软启动可以使用专门的软启动器件或者调整电源电压来实现。
另外，降低电源电压也可以控制电机启动电流的大小。
通过调节电源电压的大小，可以降低电机启动时的电流。
在实际应用中，可以使用变压器或调整电源电压的方法来控制电机启动电流。
此外，还可以通过调整启动方式来控制电机启动电流的大小。
根据实际需求选择合适的启动方式，如星三角启动、电阻式启动或变频启动等。
这些启动方式可以通过调整启动电路的连接方式或控制装置来实现。
综上所述，电机启动电流的大小受多个因素影响，包括电机设计参数、电源电压和负载特性等。
在实际应用中，可以通过软启动、降低电源电压或调整启动方式等方法来控制电机启动电流的大小，以满足电机的启动要求。
直流有刷电机降低启动电流的方法
直流有刷电机降低启动电流的方法
直流有刷电机降低启动电流的方法有多种，包括但不限于以下几种：
1. 使用电机启动器：如软启动器等器件，可以实现电机的缓慢启动，从而减少电机的启动电流。
2. 降低电源电压：使用变压器或电压调节器等器件来降低电源的电压，从而降低电机的启动电流。
不过要保证电压不超过电机的额定电压范围，否则可能造成电机损坏。
3. 使用电容器：在电机的启动过程中，将电容器并联到电机两端，起到减小电机启动电流的作用。
4. 调整电机参数：如转子电阻、转子电感等，也可以降低电机的启动电流。
不过，降低电机的启动电流可能会影响电机的启动速度和起动扭矩，因此需要根据具体情况选择合适的方法。
5. 减小负载：启动前尽量减小负载，例如减少负载输入、减少运转散热和旋转阻力等。
6. 更换启动控制器：使用启动控制器可以使电机启动时逐渐升高电压和电流，减小了电机启动时的电压冲击和电流峰值，可以提高电机的启动效率。
7. 辅助启动：可以采用某些辅助措施，例如在电机运转前通过手动或气动的方法将电机转动一定角度，或者在电机轴承处添加轴承油等润滑剂来降低启动扭矩和启动时的摩擦阻力。
8. 电机设计优化：通过电机设计和制造方面的优化，例如优化转子和定子结构、优化散热系统和传动装置等，可以提高电机的效率并减小启动电流。
以上方法并非互斥，可以根据具体情况选择合适的方法组合使用。
同时，也需要保证电机的正常运行，不要过度降低电机的启动电流导致电机无法正常启动哦。
单相异步电容运转式电机启动电流大解决方法
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三相电机启动电流
三相电机的启动电流通常比其额定电流大。
启动电流大小取决于电机的类型、负载特性和启动方式。
以下是一些常见的三相电机启动方式及其相关的启动电流情况：
直接启动：直接将电机连接到电源，没有附加的启动装置。
在直接启动时，电机的启动电流通常是额定电流的5到7倍。
自耦变压器启动：使用自耦变压器来限制启动时的电流峰值。
自耦变压器启动可以将启动电流控制在额定电流的2到3倍左右。
变频器启动：使用变频器控制电机的起动过程，可以实现平滑的启动，减少启动电流的峰值。
变频器启动时的电流取决于变频器的设置和启动时间，通常可以将启动电流控制在额定电流的1.5倍以内。
星-三角起动：通过将电机的绕组从星形连接切换到三角形连接来降低启动电流。
在星形连接下，启动电流会较低，大约为额定电流的2-3倍。
一旦电机达到稳定运行速度，再切换到三角形连接。
浅谈大电机启动及对变压器的影响
浅谈大电机启动及对变压器的影响摘要：三相交流电动机自诞生以来，它的起动问题一直是人们不断研究和探讨的问题，并不断地取得新的成果。
笼型三相异步电动机起动方式一般有全压起动（或称直接起动）和降压起动和变频起动三种方式。
降压起动包括星形—三角形起动、自耦变压器降压起动、延边三角形降压起动和软起动等方式。
设计过程中，应根据电动机所接负载性质选择合适的起动方式，尽量降低起动过程压降对其他负荷影响，减少自身大电流起动发热对绕组绝缘的损伤，同时选择合适的变压器容量。
本文就目前常用的几种异步电动机起动方式简要分析。
关键词：电机起动；软启动器；变压器容量全压起动是一种最简单的起动方法，按实际工程经验，当电机额定功率小于22kW时一般可采用直接起动。
起动电流可达电机额定电流的4~8.4倍，轻载负荷起动时间小于10S，，重载起动时间大于10S。
由于起动电流大，会造成变电所母线产生压降，使与电动机接在同一母线上其他设备受到影响，甚至无法正常工作，压降过大也会使电动机本身端子电压降低，无法正常起动。
针对上述情况，一些降压起动方式应运而生。
一、“Y—△”降压起动“Y—△”降压起动具有结构简单，造价低廉的特点，是比较常用的一种起动方式，尤其在消防泵等严禁要求电力电子器件起动的设备应用广泛。
“Y—△”起动接线如图1所示，主回路断路器、接触器和热继电器等组成，控制回路由按钮、时间继电器等组成，利用不同时间电动机3个绕组6个接线端子不同组合方式实现降压起动。
图1 星形——三角形起动接线图起动阶段接触器KM1和KM3闭合，电动机绕组接法为星形接法，每个绕组电压为220V，起动电流为（为每相等效阻抗）。
延时一段时间后接触器KM2闭合，KM3断开，此时电动机绕组为三角形接法，每相绕组电压为线电压380V，运行电流为，此状态为电动机额定运行工况。
由以上分析可知电动机星形接法电流为三角形正常运行时电流的1/3，利用这一点可使电动机顺利启动，变电所母线上电压降幅度较小，但此起动方式电动机转矩降低，同时星三角转换时对电网有二次冲击。
电机降压启动原理
电机降压启动原理电机降压启动原理是指通过降低电机启动时的电压，从而减小启动时的起动电流，达到平稳启动的目的。
在实际工程中，电机的启动电流往往是额定电流的数倍甚至数十倍，这样的大电流对电网和设备都会造成较大的冲击，因此需要采取一些措施来减小启动电流，降压启动就是其中一种常用的方法。
电机降压启动的原理主要是通过改变电机启动时的电压，从而降低电机的起动电流。
在正常运行时，电机的电压是额定电压，而在启动时，为了减小起动电流，可以通过降低电压来实现。
降压启动的方法有很多种，比如利用变压器进行降压启动、利用自耦变压器进行降压启动、利用电阻进行降压启动等。
其中，利用变压器进行降压启动是比较常见的一种方法。
通过变压器将电网的高压变为低压，然后再加到电机上，从而实现降低电机启动电压的目的。
这样一来，电机的启动电流就会减小，对电网和设备都会产生较小的冲击，有利于设备的安全稳定运行。
另外一种常见的降压启动方法是利用自耦变压器进行降压启动。
自耦变压器是一种特殊的变压器，它只有一个线圈，可以实现降压启动的效果。
通过自耦变压器，同样可以将电网的高压变为低压，然后再加到电机上，实现降低启动电压的目的。
除了利用变压器和自耦变压器进行降压启动外，还可以利用电阻进行降压启动。
在电机启动时，通过串联电阻的方式来降低电机的启动电压，从而减小启动电流。
这种方法简单易行，成本低，是一种经济实用的降压启动方法。
总的来说，电机降压启动的原理是通过降低电机启动时的电压，从而减小启动电流，达到平稳启动的目的。
在实际工程中，可以根据具体情况选择合适的降压启动方法，以保证设备的安全稳定运行。
希望本文可以帮助大家更好地理解电机降压启动的原理和方法，为工程实践提供一些参考。
电动机直接启动及变压器容量的关系
电动机直接启动与变压器容量的关系交流电动机以其构造简单、运行可靠、维护方便、价格廉价、转子惯量小等特点，得到了最广泛的应用。
但其启动电流高达电机额定电流的5～10倍，不仅对电动机及所拖动的设备造成电气和机械损伤，而且引起电网电压下降，影响同一电网的其他电气设备的运行。
为了保证电动机启动时对端电压的要求和防止对同一电网的其他电气设备的运行的影响，就需要增大电源变压器的容量，一般来说，需要经常直接启动的电动机其功率不大于变压器容量的20％；不需要经常直接启动的电动机其功率不大于变压器容量的30％。
如果采用直接启动方式，不仅需要增大变压器的一次投资，而且更重要的是增大了变压器的根本电费〔容量电费〕。
因此，这种启动方式，大型电动机已极少采用。
需要采用降压启动和软启动方式。
验证电动机能否直接起动的经历公式电动机能否直接起动，可有以下经历公式来确定：式中：C——系数，随电源总容量的比值而变动，见下表；I——电动机的起动电流，安；QI——电动机额定电流，安；n例：设电源总容量为2000千瓦，电动机的容量为910千瓦。
则：从表中查出C值为0.625因此,在这种情况下电动机是可以直接起动的。
三相异步电动机的启动控制线路三相异步电动机具有构造简单，运行可靠，巩固耐用，价格廉价，维修方便等一系列优点。
与同容量的直流电动机相比，异步电动机还具有体积小，重量轻，转动惯量小的特点。
因此，在工矿企业中异步电动机得到了广泛的应用。
三相异步电动机的控制线路大多由接触器、继电器、闸刀开关、按钮等有触点电器组合而成。
三相异步电动机分为鼠笼式异步电动机和绕线式异步电动机，二者的构造不同，启动方法也不同，其启动控制线路差异很大。
一、鼠笼式异步电动机全压启动控制线路在许多工矿企业中，鼠笼式异步电动机的数量占电力拖动设备总数的85%左右。
在变压器容量允许的情况下，鼠笼式异步电动机应该尽可能采用全电压直接起动，既可以提高控制线路的可靠性，又可以减少电器的维修工作量。
355Kw电机配多大变压器合适？
355Kw电机配多大变压器合适？答:对于电压为380V的Y4002-6的355kw电机来说，它的额定工作电流为649.3A;如果是Y4501-8的355kw电机，则额定工作电流为697.5A;这种结构电机重量大概为3000kg。
对于大功率感性电机负载，在选择电力变压器容量很重要，如果容量选小了，会使变压器经常过载运行，甚至会烧毁变压器;如果容量选大了，会使变压器得不到充分利用,不仅会增加设备投资，还会使功率因数变低，增大线路和变压器本身的损耗，使效率降低。
如何合理地选择电力变压器容量的大小，做到经济、合理地运行来考虑。
国产变压器标称容量按设计节能序列分SJ,S7,S9,S11,S13,S15我国现在变压器的额定容量是按照R10优先系数即按10的开10次方的倍数来计算，主要有50KVA, 80KVA, 100KVA, 125KVA 160KVA 200KVA, 250KVA, 315KVA, 400KVA,500KVA,630KVA,800KVA,1000KVA,1250KVA,1600KVA,2000K ∨A,2500KVA,3150KA,4000KA,5000KVA等。
变压器容量做到搭配合理，选择电力变压器容量一般应根据用户用电设备的容量，性质和使用时间来确定所需的负荷量。
在正常运行时，应使电力变压器质受的用电负荷为电力变压器额定容量的75%~90%左右，因此，根据用电设备各自的同时率和效率的不同，电力变压器容量般按下式计算 :电力变压器容量=用电设备总容量×同时率用电设备功率因数×用电设备效率式中:同时率为同一时间投入运行的设备实际容量与用电设备总容量的比值，一般为0.7左右;用电设备功率因数一般为0.8~0.9用电设备效率一般为0.85~0.9；选择电力变压器容量时还应注意:一般用电设备的启动电流与额定电流不同，如电动机的启动电流为额定电流的4~7倍。
因此，选择电力变压器容量时应考虑到这种电流的冲击。
10kv高压电机的启动方法
10kv高压电机的启动方法
10kV高压电机可以采用以下几种启动方式：
1. 直接启动：在全电压条件下直接启动电机。
如果电网条件允许，可以采用直接启动。
但在实际生产过程中往往由于电网容量有限，很少采用直接启动。
2. 串联电抗器启动：在电机启动的时候串入电抗器，以限制和降低电机启动时的启动电流及电网压降。
当电机运行稳定且电流达到一定值时，切除电抗器变为电机直接启动模式。
3. 自耦变压器启动：电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。
待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运行。
4. 液体电阻软启动：通过在回路中串入可变的液态电阻来分担部分压降。
这种方式包括热变电阻启动和液阻启动。
这些启动方式各有优缺点，需要根据电机的具体情况以及电网的条件进行选择。
同时请注意，启动方式的选择需要专业人员进行评估和决定。
三相异步电动机的6种启动方法选择与比较
三相异步电动机的6种启动方法选择与比较1、直接启动直接启动的优点是所需设备少，启动方式简单，成本低。
电动机直接启动的电流理论上来说，只要向电动机提供电源的线路和变压器容是正常运行的 5 倍左右，量年夜于电动机容量的 5 倍以上的，都可以直接启动。
这一要求关于小容量的电动机容易实现，所以小容量的电机绝大部分都是直接启动的，不需要降压启动。
关于年夜容量的电动机来说，一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件，另一方面强年夜的启动电流冲击电网和电动机，影响电动机的使用寿命，对电网不利，所以年夜容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。
直接启动可掖棵胶木开关、铁壳开关、空气开关(断路器)等实现电动机的近距离操作、点动控制，速度控制、正反转控制等，也可掖棵限位开关、交流接触器、时间继电器等实现电动机的远距离操作、点动控制、速度控制、正反转控制、自动控制等。
2、用自偶变压器降压启动采用自耦变压器降压启动，电动机的启动电流及启动转矩与其端电压的平方成比例降低，相同的启动电流的情况下能获得较大的启动转。
如启动电压降至额定电压的65%，其启动电流为全压启动电流的42%，启动转矩为全压启动转矩的42%。
自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制，也可掖棵交流接触器自动控制，经久耐用，维护成本低，适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用，在生产实践中得到广泛应用。
缺陷是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱(自偶补偿器箱)，自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。
3、Y-△降压启动定子绕组为△连接的电动机，启动时接成Y，速度接近额定转速时转为△运行，采用这种方式启动时，每相定子绕组降低到电源电压的58%，启动电流为直接启动时的33%，启动转矩为直接启动时的33%。
启动电流小，启动转矩小。
Y-△降压启动的优点是不需要添置启动设备，有启动开关或交流接触器等控制设备就可以实现，缺陷是只能用于△连接的电动机，x大型异步电机不能重载启动。
三相异步电动机启动、调速、正反转的常用方法
三相异步电动机启动、调速、正反转的常用方法
三相异步电动机是工业中常见的一种电动机类型，常用于驱动各种设备和机械。
下面介绍三相异步电动机的启动、调速、正反转的常用方法。
1. 启动方法：
(1) 直接启动：将电动机直接接通电源，并通过起动器启动，使电动机正常运转。
(2) 降压启动：采用降压起动器，通过降低电动机起动时的供电电压，减小启动电流，实现平稳起动。
(3) 自耦变压器启动：使用自耦变压器，先将电动机通过变压器接通降压启动，然后再切换到全压运行。
2. 调速方法：
(1) 换向极调速：在电机的定子绕组上安装两个或多个绕组，通过选择并联或串联不同的绕组，改变定子磁通路径，实现调速。
(2) 变频调速：通过改变电源的频率，控制电动机的转速。
常用的方法包括整流变频调速、逆变变频调速等。
3. 正反转方法：
(1) 切换反向起动器：在启动过程中，根据需要切换反向起动器，使电动机按照相反的方向旋转。
(2) 通过控制电源的相序：调整电源的相序，使电动机启动时的旋转方向相反。
总结起来，三相异步电动机的常用启动方法包括直接启动、降
压启动和自耦变压器启动；常用调速方法包括换向极调速和变频调速；常用正反转方法包括切换反向起动器和控制电源相序。
这些方法可以根据具体的工业应用需求进行选择和组合使用。
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电机启动电流与配电变压器的选择：
电机的启动方法与配电变压器的选择
1.问题的提出：
电机启动时的电流一般是电机额定电流的2~7倍，这对电网有较大的影响，国家标准电
能质量供电电压允许偏差(GB 12325—90)规定10kV及以下三相供电电压允许偏差为额定电压的±7%。
国家标准GB-T-3811-2008 起重机设计规范7.2.1.2规定电压波动不得超
过额定值的±10%，这样，如何选择配电站的降压变压器呢？
2.单电动机直接启动场合的降压变压器容量的选择：
2.1由于电机采用直接启动的方法电路简单，价格低廉，对于主要运行设备是风机（泵类）的
企业，采用直接启动的方案，无疑会减少该企业的综合投资费用。
拖动风机（泵类）的电动机一般都是四极（或二极）鼠笼型电动机，它们的直接启动电流时额定电流的6倍，如果只有一台380V三相鼠笼电机直接启动，电网电压下降15%——已经超过了最大±10%的标准，则电动机启动电流Iq的安培数与降压变压器次级容量S2的KV A数由下式计算可见：
S2=√3[380V-15%380V]Iq/1000 cosФ=1.732(380-57) Iq /0.85*1000=1.73*323*Iq /850= 559.436Iq/850=0.66Iq
则有：
S2= 0.66Iq 式(1)
由于变压器的平均功耗为7.5%,则变压器容量S与S2的关系为：
S=(100+7.5)% S2=1.075S2 则有：
S= 1.075S2 式(2)
根据上述式（1）、式（2），我们选择电动机直接启动的方案时电动机功率P与变压器容量S配备见下表（1）
2.2.数台电动机直接启动场合的降压变压器容量的选择
当用户有N台电机同时启动时，则有：
S=1.075*N*S2*=N*(1.075*0.66)Iq=0.71*N*Iq, 通常，电动机直接启动
时:Iq(A)=12*P(KW), 则有：
S(Kva)=0.71*N*Iq=0.71*N*12P=8.52*N*P(KW) 式（3）
假设，有2台30KW的电动机直接启动，需要配备多大的降压变压器呢？根据式（3）有
S(Kva)=8.52*N*P=8.52*2*30=511.2KVa
3.单电动机采用变频器启动场合的降压变压器容量的选择：
3.1采用变频器启动的鼠笼型电动机，它们的启动电流时额定电流的可以控制在额定电流的2倍，如果只有一台380V三相鼠笼电机用变频器启动，电网电压下降15%——已经超过了最大±10%的标准，则电动机启动电流Iq的安培数与降压变压器次级容量S2的KV A 数由
下式计算可见：
S2=√3[380V-15%380V]Iq/1000 cosФ=1.732*(380-57)*Iq /0.85*1000=1.73*323*Iq /850= 559.436Iq/850=0.66Iq
则有：
S2= 0.66Iq 式(1)
由于变压器的平均功耗为7.5%,则变压器容量S与S2的关系为：
S=(100+7.5)% S2=1.075S2 则有：
S= 1.075S2 式(2)
根据上述式（1）、式（2），我们选择电动机直接启动的方案时电动机功率P与变压器容量S配备见下表（1）
3.2.数台电动机用变频器启动场合的降压变压器容量的选择
当用户有N台电机同时启动时，则有：
S=1.075*N*S2*=N*(1.075*0.66)Iq=0.71*N*Iq, 通常,采用变频器启动时Iq(A)=4*P(KW), 则有：
S(Kva)=0.71*N*Iq=0.71*N*4P=2.84*N*P(KW) 式（4）
假设，有2台30KW的电动机采用变频器启动，需要配备多大的降压变压器呢？根据式（4）有
S(Kva)=2.84*N*P=2.84*2*30=170.4Kva
4.投资比较
比较直接启动与用变频器启动，我们可以看到，直接启动方案不需变频器，但降压变压器的容量要大些，具体费用比较见表（3）
据表（3）分析，同一个企业：
4.1采用直接启动电动机，他的变压器采购成本是8.52*N*P,但是变频器的采购成本是零；4.2采用变频器启动电动机，他的变压器采购成本减少了2/3*8.52*N*P,但是增加了1.2N*P
变频器的采购成本；
4.3假设目前每千伏安变压器的价格是0.0375万元，每千瓦变频器的价格是0.1万元，，那么，采用直接启动与用变频器启动的价格比较——值得注意的是变频器的实际使用寿命
一般是2年——见表（4）:
5.结论
通过分析比较，我们可以看到，在可以采用直接启动的机械，如风机、水泵等，采用直接启动的方法不但控制维护简单可靠，而且3年的综合投资交采用变频器调速的要少。
特别是市场上标准配电变压器的容量一般是100Kva以上，采用变频启动时，一般还是要添置100Kva以上的变压器，这样，小功率电动机采用直接启动方法在目前变频器千瓦价高于变压器3倍时还是有生命的。