水氯化法从银金精矿焙砂中提取金银的研究
水氯法提金——精选推荐
⽔氯法提⾦⽔氯法提⾦转载⽔氯化法⼜称为液氯化法。
氯是⼀种强氧化剂，能与⼤多数元素反应。
对⾦来说，氯既是氧化剂⼜是配合剂。
⾦在饱和有Cl2的酸性氯化物溶液中被氧化，形成三价⾦的配合物阴离⼦，其化学反应为：2Au＋3Cl2＋2HCl→2HAuCl42Au＋3Cl2＋2NaCl→2NaAuCl4这⼀反应在溶液中氯浓度明显提⾼和pH值低的条件下，能够快速进⾏。
⽔氯化法的特点是便宜、浸出速度快、不存在⾦粒表⾯的钝化问题，并且从浸出液中回收⾦相对容易。
在19世纪末，⽔氯化法曾被个别矿⼭⽤于从矿⽯中提⾦。
后来由于氰化法的发展，此法停⽌使⽤。
这是因为氯很活泼，它能与⼤数硫化矿物发⽣反应，氯的消耗量⼤，选择性差，再加上存在有Cl2的强烈⽓味与腐蚀性的问题。
但到20世纪80年代后，由于⽔氯化法对难处理的微细粒碳质⾦矿能够取得较好的效果，因⽽再次引起了⼈们的关注，并获得了相应的发展。
所⽤的氯化浸出剂，包括的氯⽓、氯酸盐和次氯酸盐，还有HCl－NaCl和FeCl3等体系。
针对⼴东河台硫化物⾦精矿（Au50g/t，Ag25g/t，S20.59%，Cu3.19%）的⾮氰化法提⾦，采⽤⽔氯化浸出－树脂在浆提⾦的⼯艺流程，处理该硫化物⾦精矿经氧化焙烧后的焙砂，研究了氯⽓⽤量、添加氯盐、浸出时间和树脂在浆等因素的影响，进⾏了公⽄级扩⼤试验。
结果表明，当所⽤焙砂含硫0.46%，氯⽓通⼊量为21g/t时，氯⽓消耗量约为35g/t，⾦的浸出率可达97.9%，浸渣含⾦降到1.3g/t以下。
在矿浆中加⼊哌啶型强碱性阴离⼦交换树脂进⾏在浆吸附，可以加快⾦的浸出速度；载⾦树脂⽤筛分法从矿浆中分离出来，可省去繁杂的固液分离过滤洗涤⼯序；为减少树脂的磨损，延长树脂的使⽤寿命，可在浸出后期加⼊树脂吸附已浸出的AuCl4－；筛分出的载⾦树脂，⽤3%的硫脲溶液进⾏⾦解吸，再⽤电积法得出⾦产品。
次氯酸盐是⼀种强氧化剂，它在氯化钠与FeCl3中可⽤于浸⾦，总反应可表⽰为：3ClO－＋2Au＋5Cl－＋6H＋→2AuCl4－＋3H2O采⽤次氯酸钠溶液浸出贵州紫⽊凼⾦矿取得了较好的效果，该矿属于超微细型含碳质难处理⾦矿（含Au3.9～4.1g/t，S1.16%，C0.1%～0.6%），⾦的粒度⼩于0.01µm，原矿直接氰化浸出时⾦浸出率低于30%，⽽⽤3%有效氯浓度的次氯酸钠溶液在常温下两段浸出的⾦浸出率可达85%。
二次氯化-二次还原法精炼高纯金工艺研究
１ 二 次 氯 化 一 二次 还 原 精 炼 提 纯 工 艺
高 纯金 精炼 提纯 工艺 流程 主要 由粗 金粉化 、 一 次 氯 化浸 金 、 一 次还 原 金 、 二次 氯 化 浸 金 、 二次还原金 、 熔炼 、 废 液处 理 、 废 气 处理 等 ８个工 艺环 节组成 。
２ ０ １ １ 年 ９月 １ Ｅ ｔ ， 国家质 量 监督 检验 检 疫 总局 、 国家标准化管理委员会批准制定的《 高纯金》 和《 高
Ｙ ａ ｏ Ｒ ａ ｎ ｇ ｂ ｉ ａ ｏ ， Ｘ ｉ ｅ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｈ ｕ ａ ， Ｗａ ｎ ｇ Ｘ ｉ ａ ｌ ａ ｉ ， Ｌ ｉ ｎ Ｑ ｕ ｑ ｉ ａ ｎ
（ Ｇ ｕ ｉ ｇ ａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ｎ ｄ ｉ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ）
ｕ ｈｒ ａ ｈ ａ ｒ ｄ ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｇ ｏ ｌ ｄ ｏ ｒ ｅ ｓ ， Ｓ Ｏ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｗｏ ｒ ｋ ｕ ｐ ｏ ｎ ｃ ｒ ａ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏ ｃ ｏ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ
纯金 化学 分 析方 法》国家标 准 颁 布 实施 ， 随之 而 来 的
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３～ｌ ｌ 一１ ２
作 者简介 ： 庄 宇凯 （ １ ９ ７ ３ 一 ）， 男， 山东招远 人 ， 高级工程 师 ， 主要从事 生产 技术管理工作 ； 山东省招 远市金晖路 ２ ８ ９号 ， 山东招金金银精 炼有限公
０ 引 言
黄金是电子集成板的最佳超导体 ， 金纯度越高 ， 其 数据 传输 效 率越 高 ， 因此 中 国航 天器 上使 用 的均 为
难处理金矿焙砂氯化挥发提金试验研究
难处理金矿焙砂氯化挥发提金试验研究（北京矿冶研究总院，北京 100160）Chloride Volatilization Study on Gold Recovering From calcineof Refractory Gold OreGUO Chi-hao YUAN Chao-xin LIU Da-xue HU Lei(Beijing General Research Institute of Mining ＆Metallurgy,Beijing 100160,China) 摘要：采用高温氯化挥发法对难处理金矿的焙砂进行提金试验研究，试验考察了氯化温度、氯化时间、氯化剂添加量和干球强度的影响因素。
研究结果表明，在氯化温度1150℃、氯化时间1h、CaCl2添加量5%的条件下，Au、Ag的挥发率分别达到约98%、60%，而且SiO2、Al2O3、CaO、MgO和Fe等几乎不挥发，实现Au、Ag等有价元素与脉石成分分离。
根据试验结果，提出一种难处理金矿的焙砂氯化挥发提金新工艺。
关键词：难处理金矿，焙砂，氯化挥发，造球，无氰；中图分类号：TF803.2 文献标识码：A 文章编号：Abstract:A test of pelletizing- chloride volatilizing was performed on calcine of refractory gold ore and factors effecting gold volatilization rate and pellet strength were investigated. Results indicated that under optimum conditions as: roasting temperature of 1150℃, roasting time of 1h, CaCl2 addition rate of 5%, volatilization rate of gold and silver can reach around 98% and 60% respectively while iron and gangue components of SiO2, Al2O3,CaO and MgO basically remain in fired pellet. Based on the result, a new process of recovering gold from calcine of refractory gold ore by chloride volatilization was developed.Keywords: refractory gold ore；calcine；volatilization；pellet-making；cyanide-free；基金项目：国家高技术研究发展计划（863计划）项目（2011AA06A104）,课题名称:氰化渣硫铁金梯级分离富集与无害化技术.1 前言针对难处理金矿，目前应用工业生产的主要有焙烧氧化—氰化提金、加压氧化—氰化提金和细菌氧化—氰化提金等工艺。
难处理金矿焙砂氯化挥发提金试验研究
难处理金矿焙砂氯化挥发提金试验研究I. 引言A. 研究背景和意义B. 研究目的和内容C. 研究方法和技术II. 金矿焙砂氯化挥发提金试验的理论基础A. 金矿热化学反应原理B. 焙砂氯化挥发提金工艺原理C. 实验设计的理论依据III. 实验设计与方法A. 样品制备与处理B. 实验步骤和工艺流程C. 实验仪器和设备IV. 实验结果及分析A. 非金属矿物氯化挥发率评价B. 金属矿物氯化挥发率评价C. 金提取率评价D. 实验结果的分析和讨论V. 结论与展望A. 研究成果总结B. 研究经验和不足C. 下一步研究方向和任务注：本提纲仅为参考，请根据实际情况进行修改和调整。
第一章节：引言A. 研究背景和意义金矿资源具有较高的价值，但是在金的提取过程中却存在极大的困难。
目前，常规的氰化法提取金的方法具有成本高、对环境污染严重的缺陷。
针对这些缺点，近年来出现了一些新的金提取技术，其中焙砂氯化挥发提金技术是一种较为优越的新型金提取方法，其不仅能够高效地提取金，而且不会对环境造成污染。
因此，研究和发展这种技术显得尤为重要。
B. 研究目的和内容本论文旨在对焙砂氯化挥发提金技术进行深入的研究和探讨，具体包括：1. 对焙砂氯化挥发提金技术的原理进行分析和总结；2. 设计相应的实验方案，验证焙砂氯化挥发提金技术的有效性；3. 对实验结果进行分析和论证，得出结论；4. 提出对焙砂氯化挥发提金技术未来的研究展望。
C. 研究方法和技术论文研究采用实验研究方法，包括材料准备、实验步骤和流程、实验设备和仪器等多个方面。
在实验过程中，综合运用锅炉炉温控制、恒压控制及进料流速调节等手段，控制焙砂氯化反应的参数以及反应温度和时间，最终得到金的提取量。
同时，采取了一系列严谨的数据记录措施，确保实验的准确性和可靠性。
本论文的研究结果将对焙砂氯化挥发提金技术的发展起到积极的推动作用，为实际生产提供了较好的技术支持和参考价值。
第二章节：金矿焙砂氯化挥发提金试验的理论基础A. 金矿热化学反应原理金矿作为一种矿物，在其热处理过程中，会发生一系列的化学反应和热化学反应。
用水氯化法从废水沉渣中提取金、银小型试验研究
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氯化浸出正交试验因素及水平
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金精矿焙砂氯化挥发多元素综合提取新技术研究
金精矿焙砂氯化挥发多元素综合提取新技术研究
潘贵;邵京明;钱虎;陈学辉;朱万强
【期刊名称】《世界有色金属》
【年(卷),期】2017(000)023
【摘要】为解决传统剧毒氰化浸出提金工艺对环境的危害,本文对金精矿焙砂直接氯化挥发提金进行了探索试验研究,试验考察了CaCl2添加量、焙烧时间、球团粒径等主要因素对金挥发率影响情况.结果表明金精矿焙砂直接氯化提取技术可行,在条件CaCl2加入量11％、氯化焙烧时间2h、球团粒径10mm下,Au与Ag的挥发率达98％和80％以上,实现了焙砂中金、银的高效综合回收.
【总页数】2页(P230,232)
【作者】潘贵;邵京明;钱虎;陈学辉;朱万强
【作者单位】甘肃招金贵金属冶炼有限公司,甘肃临洮730512;甘肃招金贵金属冶炼有限公司,甘肃临洮730512;甘肃招金贵金属冶炼有限公司,甘肃临洮730512;甘肃招金贵金属冶炼有限公司,甘肃临洮730512;甘肃招金贵金属冶炼有限公司,甘肃临洮730512
【正文语种】中文
【中图分类】TD98
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文生;彭国敏;俎小凤
3.难处理金矿焙砂氯化挥发提金试验研究 [J], 郭持皓;袁朝新;刘大学;胡磊
4.某含砷难处理金精矿焙砂氰化尾渣氯化挥发回收金、银试验研究 [J], 杨悦增;马鹏程;栾作春;孙其飞;杨鹏
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从银电解阳极泥中氯化萃取金的工艺研究
从银电解阳极泥中氯化萃取金的工艺研究黄宗耀【摘要】金电解是传统的铜铅阳极泥火法处理工艺中金精炼提纯的关键工序.该工艺存在生产周期长、金直收率低、金属占用量大、资金积压严重等弊端.采用氯化浸出-萃取提金的方法取代金电解工艺,可缩短金的生产周期,减少金属占用,加快资金周转.采用选择性极佳的二异辛基硫醚(S219)作为金的萃取剂,并添加2#添加剂,抑制钯的萃取动力学速率,控制适当的平衡时间,使金钯实现分离,满意地从银电解阳极泥中提取金,金粉质量稳定达到国家标准Au-1的指标要求.金的生产周期大为缩短,各项技术经济指标优于传统工艺,经济效益显著.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2014(043)004【总页数】7页(P32-38)【关键词】银电解阳极泥;氯化;萃取;金;工艺研究【作者】黄宗耀【作者单位】中铝上海铜业有限公司,上海200940【正文语种】中文【中图分类】TF804.21 引言金电解是传统的铜铅阳极泥火法处理工艺中金精炼提纯的关键工序，其生产原料来自于银电解精炼所产出的阳极泥。
金电解工艺具有工艺成熟、质量稳定、工艺适应性强、加工成本低等诸多优点，但却存在着生产周期长、金直收率低 (其中金电解精炼工序直收率不到60%)、金属占用量大、资金积压严重、影响企业资金周转等弊端。
改进现行工艺，缩短生产周期，减少金银积压，加快资金周转，是一项非常有意义的研究课题。
2 试验原料本次试验原料为一次银电解阳极泥 (又称一次黑金粉)，其化学成分见表1:表1 一次银阳极泥成份的质量分数Tab．1 The composition of primary silver electrolysis anode slime(mass fraction) %编号Au Ag Pt Pd Cu 1# 56．03 40．80 0．13 0．34 0．31 2# 68．01 29．28 0．16 0．50 0．263 试验工艺流程试验工艺流程见图1。
从多金属复杂金精矿焙砂中分离提取有价金属
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2016.10.013从多金属复杂金精矿焙砂中分离提取有价金属李奇伟1，李云2，徐晓辉2，赵志强2，沈强华3（1.云南滇金投资有限公司，昆明650215；2.北京矿冶研究总院，北京100160；3.昆明理工大学，昆明650093）摘要：对某多金属复杂金精矿的焙砂进行了“酸浸提取铜锌—盐浸提取铅银—氰化提取金银”工艺试验，获得了各工序的最佳工艺条件。
在最佳工艺条件下的综合试验表明，金、银、铜、锌、铁的回收率分别为94.63%、65.12%、90.45%、82.87%、98.92%，有效实现了各有价金属的综合回收。
关键词：多金属金精矿；焙砂；酸浸；盐浸；氰化中图分类号：TF831 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2016）10-0000-00Separation and Extraction of Valuable Metals from Calcine of Polymetallic andComplex Gold ConcentrateLI Qi-wei1, LI Yun2, XU Xiao-hui2, ZHAO Zhi-qiang2, SHEN Qiang-hua3（1. Yunnan Dianjin Investment Co., Ltd, Kunming 650215, China;2. Beijing General Research Institute of Mining & Metallurgy, Beijing 100160, China;3.Kunming University of Science and Technology, Kunming 650093, China）Abstract：A combined process was investigated to separate and extracte valuable metals from calcine of polymetallic and complex gold concentrate by Cu and Zn recovery with acid leaching, Pb and Ag recovery with salt leaching, and gold recovery with cyanidation. Reasonable process parameters were determined. The results of combined tests show that recovery of Au, Ag, Cu, Zn, and Fe is 94.63%, 65.12%, 90.45%, 82.87%, 98.92% respectively under the optimum conditions. Comprehensive recovery of valuable metals is effectively realized.Key words：gold-bearing poly-metallic concentrates; calcine; acid leaching; salt leaching; cyanidation目前，难处理金精矿提金的主流工艺是先选择合适的氧化预处理方法进行预处理，打开矿物对金的包裹后再进行氰化浸出金[1-2]，对成分简单的金精矿，氧化预处理后可直接氰化浸金，但对成分复杂的金精矿，还需要除去影响金浸出率的各种有害元素才能获得较高的金浸出率[3-4]。
氯化法浸金工艺研究与实践
氯化法浸金工艺研究与实践氯化法浸金技术是一种用溶液之间的反应来提炼金属黄金的催化过程，它是由法国化学家贝尔在19世纪70年代提出的，并在实验室中探索和发展，并在20世纪30年代投入实践。
氯化法浸金技术可分为氯化法浸金吸附法（CIP）和氯化法浸金氧化法（CIPO）两种，两种技术有共同的技术过程。
氯化法浸金吸附法（CIP）是一种高效的提取金属黄金的方法，在蒸馏技术的基础上，利用溶解度的差异将黄金质吸附在一种特殊的有机化学物质（吸附剂）上，利用自然或加热的方式，使黄金晶粒在吸附剂表面形成溶解膜，从而实现黄金的提炼。
这种工艺有效提高了提炼速度，提高了提炼率，有利于节能，运行稳定，有利于改善环境。
氯化法浸金氧化法（CIPO）以氯化溶液作为催化剂，利用氯化溶液中氯化钠与金成酸化物反应，将金提炼出来。
这种工艺不仅提高了黄金提炼速度，而且有利于黄金提炼的安全性，减少了工作人员的暴露，减少了污染，有利于金属表面的光洁度，有利于使用耐受性测试之前检查金属表面杂质，有效提高了金属表面细腻度。
氯化法浸金工艺在实践中取得了明显的成效。
在美国，曾经尝试过用氯化法浸金技术来提炼白金。
他们发现，经过氯化技术提炼，白金的纯度达到99.99%，并且经济效益明显提高。
在国内，也有一些小型企业使用氯化法浸金工艺来提炼晶体金，取得了不错的效果。
氯化法浸金工艺的研究与实践有着很大的潜力，可以进一步增加工艺的热力学稳定性。
另外，可以研究不同的吸附剂来提高提炼效率，进一步降低模拟成本，更好地实现节能减排，改善环境。
另外，也可以研究不同的氧化剂来改善金属表面光洁度，更好地提高金属表面细腻度。
综上所述，氯化法浸金工艺技术具有高效、安全、节能、经济等优势，广泛应用于提炼金属黄金，具有广泛的前景。
我们期待在未来的研究和实践中，可以进一步探索和提炼氯化法浸金工艺的技术潜力，以及金属表面的光洁度。
经过不断的改进和优化，这项技术可以更好地为金属工业的发展做出更大的贡献。
液氯化法提取金银
液氯化法提取金银液氯化法，通常又称水溶液氯化法。
此法最初于1848年采用氯水或硫酸加漂白粉的溶液从矿石中成功地浸出金，并用硫酸亚铁从浸出液中还原沉淀金。
后经发展而成为19世纪后期的主要提金方法之一，曾广泛应用于北美、澳大利亚、南非等金矿山。
但由于氰化法的问世，1890年前后，因氰化法的生产成本低而逐步为氰化法取代，从而被各应用国所淘汰。
由于氰化法的广泛应用，带来了严重的环境污染，且氰化法在处理不同类型的矿石上也存在许多局限性，1944年普特南（Putnam）在他的文章中又提出对氧化法应进行重新评价。
1950年澳大利亚卡尔古利矿业公司又采用液氯化法浸出梅里尔锌置换法产出的锌金沉淀，并用亚硫酸钠从浸出液中还原金。
经一年的生产证明，产出金的纯度达99.8%。
此后又对氯化法进行了更广泛的试验，结果表明：氯化法不但对锌金沉淀的处理是经济的，对浮选和重选产出的高品位金精矿焙砂的处理也是经济适用的。
若采用SO2代替亚硫酸钠从氯化浸出液中还原金，还可产出纯度达99.99%金。
鉴于液氯化法对环境的污染远比氰化法小，作业过程中逸出的氯气还可采用稀碱液洗涤吸收返回使用。
今后，它可能再次成为黄金冶金的重要办法之一。
图1所示为Au－H2O－Cl－系列的电位－pH图，图中示出了金在强酸溶液中由于氯的强氧化作用而生成AuCl4离子。
这时金的分解反应为：2Au＋3Cl 2＋HCl2HAuCl4这一反应是在溶液中氯浓度明显增高的低pH值条件下快速进行的。
反应过程的加快，在于溶液中氯和氯化物（通常为食盐）两者都以极快的速度进行扩散。
作业过程中，应保持溶液中较高的氯浓度，因为氯浓度高能加快金的分解，并阻止金粒表面发生钝化。
在通常条件下，被气态氯饱和的溶液中氯离子浓度约为5g∕L，为提高氯离子浓度，加快金的溶解速度，往往向溶液中加入盐酸。
图1 25℃时Au－H2O－Cl电位－pH图（芬克尔斯坦，1972）条件：Au3－＝10－2moL；Cl－＝2moL；氯气压力＝10.13kPa（0.1atm）；HClO＝ClO＝6×10－3mol；氧气压力＝氧气压力＝101.32kPa（1atm）液氯化法使用的氯，可以是通过电解制得的，或漂白粉加硫酸反应产出的，直接使用氯气更方便。
无污染从砂金中提纯金、银新工艺方法的研究
１
引
言
浸取、固液分离、还原、烘干铸锭等过程，其工艺流程 见图１。
目前从砂金中提纯金、银，除了电解法外．还有 湿法提纯金、银的方法ｕ．２ Ｊ。该方法采用王水浸出 工艺【”，以固体草酸还原出海绵金．熔铸后制得纯 金。授出渣中的银再用还原法和熔炼法回收。该方 法提纯金、银的过程省去了电解过程，提高了工效． 降低了成本，但所用王水量大，操作周期长，污染环 境，影响操作人员的身体健康。笔者经研究提出了 一种无污染提纯金、银的新工艺，克服了上述方法存 在的问题。具有设备投资少、提纯周期短、产品纯度 高的特点，减少了对环境的污染，方法简便。易于掌 握，是一种先进的从砂金中提纯金、银的方法．值得
ｚＩ｜ １．５
Ｆｅ ０．４
ｓＩ １．４２
质量分数／％８７．５
３金、银提纯工艺流程 从砂金中提纯金、银的工艺流程，包括有破碎、
收稿日期：２００２一Ｏｌ—１２
图１金、银提纯工艺流程
作者简介：薛光（１９３９一），男，商投上程师．主要从事金、银等贵盘属的分析测试和进冶研究工作．在国内外学术杂志卜发表论文１３０泉篇．出版 专著４舂｜：．获同家技术专刺６项；山尔省烟台市福山蹄６０号。２６帅叭
：！！：！！：ｉ—．．———！竺！！！！！！！』呈兰坚！！！！！！！！！！！！！！！！！！！二尘
第６期 黄金第２３卷 Nhomakorabea无污染从砂金中提纯金、银新工艺方法的研究
薛光‘，刘玖芬１，姚爱兰２
（１．中国人民武警部队黄金第十支队；２．山东烟台黄金设计院） 摘要：提出了一种无污染从砂空中提纯金、银新工艺。该工艺将砂金破碎到一定粒度，采 用无污染封闭溶样法进行浸出。浸取的金溶液以ｓＥ还原剂将金还原为海绵金，浸出时析出的 氯化银还原为海绵银。该工艺与目前采用的王水法浸出工艺相比，具有操作简单快速、节约试 剂、节约用电、投资少、成本低、不污染环境等优点，适用于砂金中金、银的提纯，具有明显的经 济效益和社会效益。 关键词：无污染封闭溶样；金、银提纯；砂金
复杂金精矿焙烧-氰化浸取金银的研究与生产实践
砷的含量 ， 高铜矿尽力提高 Ｓ的含量， 在生产实践中
也得 到了证 实 。
２ 结果 与讨论
收稿 日期 ￣０ ９—０ ２０ ９—１ ５
３ 焙烧 一 氰化浸取金银 的技术改进
作者简介 ： 王洪凯（ ９ ８ ）男 ， １６ 一 ， 本科学历 ， 工程师， 从事贵金属冶金工作 。
第 ３期
对 生产 调试 期 含铜不 同的酸 浸渣 进行 金银 浸 出 试 验 ， 验 结果 见表 ２， 试 可见 酸浸 渣含 铜达 到 ０ ５ｇ ｔ ． ／
除 影 响 ， 高 Ａ 、 ｇ的浸 出率 。 提 ｕＡ
生 产 中对 酸浸 渣 洗 涤 工 艺进 行 了改 造 ， 由二 段
以上时 ， 的 浸 出 率下 降 明 显 ， 化 钠 消 耗 成 倍 增 银 氰
表 １ 。
表 １ 生产投入原料成份表 （ ） ％
金精矿含砷（ ０ ２ ％） ． ８２ 金浸 出率（ ９ ． ％） 银浸出率（ ） ％ Ｏ６ ．
９ ３ ７．
金精矿含碳 （ ％） ０ ３ ０ ５ ０ ７ ０ ９ １１ １５ ２ ０ ． ． ． ． ． ． ．
１２ ．
本实验考察了金精矿中铜 、 碳和砷等元素对 硫、 氰化过程的影响 ， 并依据实验结果改进了实 际生产 时金精 矿焙烧 一氰化 浸取 工艺 ， 取得 了较好效 果 。
综合 表 ２一表 ５实验 数 据 ， 以得 出 ： 炉 物料 可 入
含硫越高 ， 硫酸化氛 围越好 ， 铜的浸出率越高， 金银 的浸出率也越高 。碳的含量不应超过 １ ， ｊ ％ 特别 是有机碳的含量 ， 含量越低铜的浸 出率越高 。有机
表 ２ 酸浸渣含铜对 金银浸 出率的影响
Ｕ 日 吾 Ｕ 某公 司 １０ ｔｄ全 泥 氰 化 工 艺 流 程 ， 化 尾 渣 ０ ／ 氰
载氯体氯化法对含金银多金属矿综合利用的选冶工艺
载氯体氯化法对含金银多金属矿综合利用的选冶工艺
载氯体氯化法是一种针对含金银多金属矿的综合利用选冶工艺。
该工
艺通过将含金银多金属矿中的金、银、铜、铅等金属元素转化为氯化物，然后利用载氯体将氯化物还原为金属，实现对多金属矿的综合利用。
载氯体氯化法的工艺流程主要包括矿石破碎、浸出、氯化、还原、分
离等步骤。
具体而言，首先将含金银多金属矿石进行破碎，然后通过
浸出将金属元素溶解出来。
接着，将溶解出来的金属元素与氯气反应，生成相应的氯化物。
然后，将氯化物与载氯体一起还原，将氯化物转
化为金属。
最后，通过分离等步骤，得到纯度较高的金、银、铜、铅
等金属。
相比于传统的选冶工艺，载氯体氯化法具有以下优点：
1. 综合利用效果好。
该工艺可以将含金银多金属矿中的多种金属元素
综合利用，提高了矿石的综合利用效率。
2. 环保节能。
该工艺不需要使用大量的化学试剂，减少了对环境的污染。
同时，该工艺还可以利用废气中的氯气，减少了能源的消耗。
3. 工艺简单。
该工艺的工艺流程相对简单，易于操作和控制。
同时，
该工艺还可以适应不同类型的含金银多金属矿。
总之，载氯体氯化法是一种针对含金银多金属矿的综合利用选冶工艺。
该工艺具有综合利用效果好、环保节能、工艺简单等优点，可以为多
金属矿的综合利用提供一种有效的选择。
磁化氯化法从酸化焙烧烧渣中回收金、银、铁和铅的方法[发明专利]
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专利名称：磁化氯化法从酸化焙烧烧渣中回收金、银、铁和铅的方法
专利类型：发明专利
发明人：张伟晓
申请号：CN200810017447.4
申请日：20080130
公开号：CN101225468A
公开日：
20080723
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了磁化氯化法从酸化焙烧烧渣中回收金、银、铁和铅的方法。
本发明包含两个部分，一是通过高温氯化焙烧使尾渣中的金银铅铜等以氯化物气体形式挥发，再通过冷凝气体来回收金银铜铅，二是通过造粒时添加煤粉，在氯化焙烧的同时实现磁化还原焙烧，将三氧化二铁还原为四氧化三铁，然后通过磨矿、磁选来回收其中的铁。
具有工艺简单，效率高，冶炼成本低，可实现矿产资源综合利用，消除环境污染，增加企业经济效益的特点，金银回收率95％以上，铁的回收率可达85％以上，铅可达90％以上。
采用本方案生产成本约为300元/吨，每吨利润大于700元/吨，则每年可增收几十亿元的利润，且减少了有限资源的浪费。
申请人：张伟晓
地址：472500 河南省灵宝市尹庄镇黄金股份有限公司冶炼分公司
国籍：CN
代理机构：西安西达专利代理有限责任公司
代理人：刘华
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水溶液氯化法从矿浆中浸金的动力学研究
水溶液氯化法从矿浆中浸金的动力学研究
任永莉
【期刊名称】《黄金科学技术》
【年(卷),期】1998(000)003
【摘要】本文主要研究了悬浮粒子尺寸、几何形状、搅抖速度、ＰＨ值、温度、氯有沦物对水溶液氯化法浸金动力学的影响。
借助扫描电镜，Ｘ射线能量色散光谱仪及Ｘ射线光电光谱仪对浸出后的金样表面进行分析。
发现在充分悬浮条件下，浸金过程为化学反应所控制。
相关性研究表明：在诺影响因素中，过程速度基本受限于Ｃｌ３浓度。
速率为ｒ（ｍｏｌ．ｃｍ＾－２．ｍｉｎ＾－１）＝４．２５×１０＾５×「Ｃｌ３」ｅｘｐ「－４３．５／ＲＴ」。
此外
【总页数】1页(P34)
【作者】任永莉
【作者单位】西安建筑科技大学
【正文语种】中文
【中图分类】TF831.011
【相关文献】
1.P510树脂在氯化体系中用树脂矿浆法回收金的工艺条件试验研究 [J], 蔡艳荣;黄宏志;贾岱
2.催化氯化法浸金研究 [J], 夏木西卡;阿不里米
3.从难处理金精矿氯化浸金溶液中吸附金 [J], 金创石;张廷安;曾勇;洪正秀
4.卡铂在氯化钠或葡萄糖水溶液中的取代动力学研究 [J], 傅文甫;阙振寰;杨懿焜
5.采用对现场矿浆进行氧化的方法从难浸的砷黄铁矿精矿中回收金 [J], 林奇.,HG;马玉聪
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含水氯化物体系中金和银的相对溶解度测定
含水氯化物体系中金和银的相对溶解度测定
郁云妹;莫德明;王明再
【期刊名称】《矿物学报》
【年(卷),期】1995(15)2
【摘要】文章叙述了用Au－Ag合金测定Au和Ag溶解度及讨论Au的热液行为的意义和方法。
实验结果指出：在300℃，fo2在10－35～10－14间，∑Cl－＝3．0mol／kg和有含银矿物存在时，Au－Ag系列与含水氯化物热液反应，Au－Ag系列中纯AU的溶解度最高，中间组分的溶解度随XAu的增加而升高，而银
的溶解度随XAg的变化不明显，但随∑Cl－浓度的增加而升高，在含银相存在时，金和银总是趋向于形成富金的Au－Ag系列。
【总页数】8页(P168-175)
【关键词】相对溶解度;金;银;氯化物;含水氯化物
【作者】郁云妹;莫德明;王明再
【作者单位】中国科学院地球化学研究所
【正文语种】中文
【中图分类】P578.32
【相关文献】
1.火试金法测定银阳极泥中的金和银 [J], 刘仁杰
2.在含水乙腈中用各种铜（Ⅱ）盐浸出银-溶解度的测定与蒸馏法回收银粉 [J],
3.用PH玻璃电极制作电位滴定法测定无机化工产品中氯化物含亘用的银电极或银
—— [J], 刘宇文
4.六水合氯化铝在不同氯化物体系中的溶解度现象研究 [J], 崔慧霞;程文婷;郭彦霞;程芳琴
5.硫代米蚩酮-吐温-80显色体系-卡尔曼滤波光度法同时测定金和银 [J], 刘小明;李雷;高萍
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39
2001 年 12 月
山 东 冶 金
第 23 卷
2. 2. 2 浸出时间对金浸出率的影响 在常温及合 适的氯气流量下 (由水溶液的电位调节) 考察浸出时 间对浸金率的影响, 其实验结果如图 3 所示。图 3 的
曲线表明: 金的浸出率随着浸出时间的延长而显著 提高, 但浸出时间以 10h 为宜, 此时的金浸出率为 96. 1% , 渣含金 0. 7g t 左右。
小, 且实验过程中常遇到氯气瓶阀门堵塞等困难, 有 关氯气耗量等参数没有进行详细考查, 但据文献[6] 报道, 水氯化法处理含硫 0. 46% 的焙砂时, 氯气耗 量为 35kg t。本实验焙砂的含硫量虽大于 1% , 但曾 以稀硫酸溶液能否浸出大量银来判断所制备焙砂的
气耗量、贵液中的金银回收等还有待于进一步研究。
1986 年河南桐柏银矿投产以来, 又有 20 多个 独立银矿山陆续竣工投产, 因而银精矿已成为我国 白银生产的重要来源。 但由于我国银矿石的品位偏 低、矿物成分镶嵌复杂, 所产出的银 (精) 矿除少量可 采用传统氰化法回收金银外, 大多为难处理银精 矿[1 ]。 氯化焙烧法、加压氧化法[2 ]、硝酸氧化法[3 ] 和 氯盐—加压氧化法[4～ 7]等预处理手段能大幅度改善 银的回收率, 但对于贵金属元素中价格最低而化学 性质却最活泼的银而言, 这些工艺仍缺乏经济竞争 力。 故银精矿大多被搭配到相应的铅或铜冶炼炉中 处理, 而金银则从其阳极泥中综合回收。然而因熔炼 工艺存在回收流程长、资金占压严重等缺点, 故如何 经济地处理含银矿石仍然是国内外冶金工作者未能 很好解决的重要难题。
生如下反应 (以黄铁矿为例) :
FeS2+ 7C l2+ 8H 2O = FeC l2+ 12C l- + 2SO 42- + 16H +
(1) 由上式不难看出, 每溶解 1kg 黄铁矿 (折合硫 01533kg) 将需要至少 4. 13 kg 氯气, 假定精矿中的 硫全部以黄铁矿存在, 则溶解 1t 该精矿的硫, 需要 1959 kg 氯气, 按 1200 元 t 氯气计算, 仅氯气的费用 就高达 2352 元, 显然其药剂成本是不能接受的。 因
硫代硫酸盐法是近几十年来研究得最多的几种 非氰提金方法之一。 除与铁氧化物形成的难溶银化 合物外, 水氯化浸金渣中的银均转化为易溶的氯化 银等, 因此, 采用硫代硫酸盐法进行了回收银的尝 试, 最佳浸出条件为: 室温、pH 值为 9、液固比为 25: 1、N a2S2O 3 浓度为 20～ 25 g L 和浸出时间 3h, 此 时, 银的最佳浸出率约 94. 1%～ 95. 6%。
Abstract: A ch lo rine leach ing p rocess fo r recoveries of go ld and silver from the calcine of a silver2go ld concen trate has been stud2 ied. T he influence of leach ing temperature and residence tim e on ex tractive efficiency of go ld in ch lo rine leach ing p rocess w as in2 vestigated. T he results show that under these condition s of room temperature, so lution po ten tial of 1. 0 V and ch lo rine2leach ing tim e of 10 h, 96% of ex tractive efficiency of go ld can be obtained. M o reover, 95% of ex tractive efficiency of silver can be reached w hen the residue w as leached w ith sodium th io sulfate so lution. Keywords: silver concen trate; roasting; ch lo rine leach ing p rocess; sodium th io sulfate
490 1780 2030
31 4331
分配率 %
95. 09 4131 0. 60 100. 00
11. 31 41. 00 46. 87 0. 72 100. 00
试验所用的氯化铵为化学纯试剂, 氯气为钢瓶
装工业氯气, 其余的硫代硫酸钠等均为分析纯试剂。 1. 2 工艺流程
由于所处理的银精矿为炭质高硫矿, 若采用水 氯化法直接处理时, 其中的主要硫化物将与氯气发
在水氯化提金过程中, 焙砂中残留的硫化物亦 被氧化, 银将以氯化银形式残留在水氯化渣中; 然后 采用传统的氰化法、硫代硫酸盐法或硫脲法等都可 将水氯化浸金渣中的银回收, 且其银的回收率将有 较大幅度的提高。
图 1 水氯化法处理银金精矿的工艺流程示意图
2. 211 温度对金浸出率的影响 为了维持有足够 量的游离氯离子, 以保证金氯络离子的稳定性, 在水 氯化浸金过程中, 需添加 10～ 20 g L N H 4C l。在固定 的浸出条件 (电位大于 1. 0V、时间为 6h) 下, 考察了 水氯化浸出温度对金浸出率的影响, 其实验结果见 图 2。 图 2 的曲线表明: 当温度由室温升至 45℃, 金 的浸出率则提高了约 16% , 但继续提高温度, 金的浸 出率却稍有下降, 这是因为随着温度的升高, 氯气的 溶解度有所降低, 且耗氯的副反应加剧, 浸出液的颜 色也由黄绿色逐步转变成黄棕色, 其浸出渣率显著 减少 (如浸出 12h, 室温和 45℃时的渣率分别为 93% 和 74% 左右) , 也就是说大量的铁氧化物也被溶出, 这对后续的金银回收是不利的。另外, 因该焙砂的金 含量较低, 所以采用室温浸出工艺较好。
图
2 温度对金浸出率的影响
图 3 浸出时间对金浸出率的影响
N H 4C l: 20g L HC l: 0. 8mo l L L S: 4: 1 t: 6h
N H 4C l: 20g L HC l: 0. 8mo l L L S: 4: 1
2. 2. 3 水氯化法工艺的试剂消耗 由于实验规模 3. 2 由于受实验室实验规模的限制, 许多参数如氯
银精矿、焙砂及固体渣样中金银含量采用火试 金法分析, 而液相中的银用原子吸收光谱法, 其中除 非特别指明外, 水氯化浸金过程中仅分析金。
2 结果与讨论
211 银精矿焙砂的制备 由于受炭质银精矿自身性质的限制, 焙烧往往
很难达到同时改善金银浸出率的目的, 通常需要添 加硫酸盐或氯化物进行硫酸化或氯化焙烧。 本实验 焙砂的制备条件为: 当有 5% 以上的添加剂存在的情 况下, 采用分段焙烧, 即第一段焙烧温度为 400℃、焙 烧时间为 1h; 第二段焙烧温度与焙烧时间分别为 400～ 670℃和 4h。所得焙砂经细磨、调浆后供水氯化 浸金实验用。 2. 2 水氯化法提金
1 实验部分
1. 1 原料及试剂 试 料 系 某 银 矿 的 浮 选 银 金 精 矿, 且 粒 度
- 01074mm 的物料约占 95%。 物相分析表明, 主要 硫化矿物为 FeS2, 并伴有少量的方铅矿、闪锌矿、黝 铜矿等; 主要脉石为硅酸盐类如绢云母; 并有较高含 量的石墨碳, 其化学成分及其金银的化学物相分析 结果分别见表 1 和表 2, 其中 C T 为总碳含量; Corg为 除碳酸盐以外的有机碳含量。
杨敏等 水氯化法从银金精矿焙砂中提取金银的研究 2001 年第 6 期
表 1 银金精矿多元素分析结果 %
பைடு நூலகம்
组 分 含 量
A g g·t- 1 4400
A u g·t- 1 17. 3
Cu 0. 39
Pb 2. 05
Zn 2. 27
Fe
S
26. 49 25. 29
Ca 0. 99
SiO 2 A l2O 3 25. 29 3. 89
Extraction of Gold and Silver From the Ca lc ine of a Silver-Gold Concen tra te by Aqueous Chlor id iz ing Process
YAN G M in, ZHAN G Chuan2fu
(D epartm en t of M etallurgical Science and Engineering, Cen tral South U n iversity, Changsha 410083, Ch ina)
此, 本项研究采用焙烧工艺, 先使大部分硫化物转化 为 SO 2 (工业生产可考虑用于制酸) , 以降低水氯化 浸出时氯气的消耗量。 实验工艺流程如图 1 所示。
实验时, 首先制备焙砂并经 XZP - 100 振动磨
再磨 1 m in 后用于水氯化提金, 然后从其浸出渣回 收银。 氯气浸金是在可控温的磁力搅拌器上的锥形 瓶中进行的, 氯气经缓冲瓶后通入, 电位及 pH 值由 pH S- 2C 精密酸度计测量; 浸银试验是由电炉加热、 6402 型电子继电器和水银触点式温度计控温、JB 50 电动搅拌机搅拌的带盖的烧杯中进行的。 1. 3 分析方法
第 23 卷 第 6 期 2001 年 12 月
山 东 冶 金 Shandong M etallurgy
V o l123, NO 16 D ecem ber 2001
水氯化法从银金精矿焙砂中提取金银的研究
杨 敏, 张传福
(中南大学 冶金科学与工程系, 湖南 长沙 410083)
摘 要: 研究了某炭质银精矿的水氯化法浸出工艺, 主要考察了氯化浸出温度和浸出时间对金浸出率的影响。试验结果表 明: 在室温及电位为 1. 0V 的条件下氯化浸出 10h 时, 其金浸出率可达 96% 以上, 而浸金渣中的银则采用硫代硫酸盐回收, 其最佳浸出率可达 95% 以上。 关键词: 银精矿; 焙烧; 氯气浸出法; 硫代硫酸钠 中图分类号: T F 11113 文献标识码: A 文章编号: 100424620 (2001) 0620038203