特种加工试卷试题与包括答案.docx

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《特种加工题库》word版

一、填空题1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。

8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。

11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。

14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。

16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。

其中钨丝和钼丝应用快速走丝线切割中，而铜丝应用慢速走丝线切割。

18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。

21、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。

工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。

23、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三重格式编写。

25、电火花线切割3B编程格式中，B表示分隔符，X表示X轴坐标的绝对直，Y表示Y轴坐标的绝对直，J表示加工线段计数长度，G表示加工线段计数方向，Z表示加工指令。

26、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。

27、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。

28、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令: SR1 、SR2 、SR3 、SR4。

29、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR4。

39、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有吸入式、喷入式两种。

(完整word版)特种加工期末题库

1．精密加工哪些关键技术？精密加工机床、精密切削机理、稳定的加工环境、误差补偿、精密测量技术等。

2．常用微量进给装置有哪些种类？可将它归纳为6 种类型：机械传动或液压传动式；弹性变形式；热变形式；流体膜变形式；磁致伸缩式；电致伸缩式。

上述6 种类型中，仅有弹性变形式和电致伸缩式微量进给机构的相关技术比较成熟，应用较普遍。

尤其是电致伸缩微量进给装置，可以进行自动化控制，有较好的动态特性，可以用于误差在线补偿。

3．精密机床的精度指标有哪些？4．简述功率超声振动车削的切削机理及其与普通车削对比的优势。

功率超声车削有如下几方面的特点。

(1) 大幅度降低切削力。

切削力降低到传统切削的1/3～1/20，纯切削时间c t 极短，大大降低摩擦因数，因而也降低了切削热，减小热损伤及表面残余应力，减小热变形等。

(2) 降低表面粗糙度值和显著提高加工精度。

功率超声车削不产生积屑瘤，切削后端无毛刺。

提高加工精度，如车削恒弹性合金3J53、钛合金TiC4 时，轮廓平均算术偏差a R 值由普通切削的3μm降低到0.3μm以下。

形状和位置精度，用龙门刨床对硬铝、黄铜、碳素钢等进行功率超声刨削，得到2 m μ/400mm 的不直度，且与材料的种类无关。

(3) 提高工具寿命。

由于切削温度低且冷却充分，使工具寿命明显提高，如切削弹性合金3J53 端面，刀具寿命可提高13 倍以上。

(4) 切削处理容易。

切屑不缠绕在工件上，由于切屑温度接近室温不会形成派生热源，且排屑容易，切削脆铜时切屑不会到处飞散等。

(5) 提高切削液的使用效果。

功率超声车削，当刀具与工件分离时，切削液易进切削区，冷却和滑润充分。

采用机油加锭子油作冷却液时，功率超声切削效果最好。

(6) 提高已加工表面的耐磨性和耐腐蚀性。

由于功率超声车削会在零件表面布满花纹，使零件在工作时在表面形成较强的油膜，这对提高滑动面耐磨性有重要作用。

它能润滑活塞和汽缸套内孔表面间的滑动区，从而可以防止黏着和咬合。

特种加工试题与答案.doc

特种加工技术期末考试学号：姓名：特种加工试题一、名词解释：1.极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。

3.倍频现象通入线圈的电流为交流正弦波，每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化，使换能器也伸缩两次，引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。

4.混粉电火花加工在电火花工作液中混入一定比例的导电或半导电微细粉末，以降低表面粗糙度、消除微观裂纹，使加工后表面达到类似镜面的效果的电火花加工方法。

5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动，使切削速度、切削深度产生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。

二、判断题（判断正误并改正）1.电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。

（√）2.电化学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。

（√）3.激光加工与离子束加工要求有真空装置。

（×）激光加工不需真空装置。

4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。

（√）5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。

（×）电化学作用是是去除金属的主要作用，磨削为辅助作用。

三、简答题1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的不同分哪几种类型？答：可分五类：①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。

2、电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？线切割加工一般采用什么极性加工，为什么？答：1）电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

特种加工考试题(附有答案)(修改)

1．试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题，应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？答：特点主要有：①不是主要依靠机械能，而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些根本不需要工具；③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。

可以解决：①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题；②精密、微细、形状复杂零件的加工问题；③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。

传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工，是行之有效的实用加工方法，而且今后仍然占主导地位。

但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。

所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。

2．什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极性效应？答：在电火花加工中，即使电极材料相同，但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

在短脉宽的脉冲加工时，电子轰击是主要的，正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲加工时，离子轰击是主要的，负极蚀除量大。

从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好。

如用交变脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗，因此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。

一般在用短脉宽做精加工时，应将工件接正极，称正极性加工；在用长脉宽做粗加工时，应将工件接负极，称负极性加工。

3．电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何？各有什么优缺点？答：三者都适合于精密、微细加工，但电子束、离子束加工需在真空中进行，因此加工表面不会被氧化、污染，特别适合于“洁净”加工。

电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能，在撞击工件时动能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，主要用于打孔、切割、焊接、热处理等。

(完整word版)数控特种加工技术复习题答案

《数控特种加工技术》期末复习卷(1：5）（适用班级：技师数控0601、0602、0801、0802班）一、判断题：（正确打√,错误打×,每题1分,13分）1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油.(√）2、在型号为DK7632的数控电火花线切割机床中,D表示电加工机床。

（√)3、线切割机床通常分为两大类,一类是快走丝，另一类是慢走丝。

(√）4、电火花加工是大量的微小放电痕迹逐渐积累而成的去除金属的加工方式.(√)5、快走丝切割机床上丝过程中要打开上丝电机启停开关的目的是防止电极丝打折，保证电极丝有均匀的张力。

（√）6、电火花加工时通常采用石墨作为精加工电极。

（×）7、若加工深10mm的孔，则意味着加工到终点时电极底面与工件上表面相距10mm（×）8、电火花加工中精加工的喷油压力尽可能小，这样有利于覆盖效应的产生，从而减少电极的损耗。

(√）9、快走丝线切割加工中电极丝的运丝速度越快越好。

(×）10、快走丝线切割加工中，工件的表面往往出现黑白相间的条纹（√)11、在用校正器校正电极丝时，电极丝应该运转，放电。

（×)12、在切割一直径为100mm的圆孔时，往往将穿孔丝的位置放在圆心。

(×)13、为了提高加工的精度和表面粗糙度,慢走丝线切割常常采用多次切割的方法（√）14、圆柱形状的电极易加工易校正.（×）15、电极冲油孔的直径可以根据需要设计的较大,但前提是要保证排屑好。

（×）16、电解加工是利用金属在电解液中“电化学阳极溶解”来将工件成型的。

(√）17、电铸具有良好的复制精度，但机械性能较差（×）18、电解磨削是一种复合加工，但材料的去除主要还是靠电解加工。

(√）19、电子束加工主要用于打孔，焊接等热加工方面，离子束加工主要用于离子刻铭、离子镀膜和离子注入等加工。

（√）20、特种加工最大的特点是“以柔克刚"加工时工具硬度可以低于被加工材料的硬度(√） 21、3B 代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法.（× )22、电火花线切割加工英文缩写为EDM.（× ）23、线切割加工的加工速度通常用min 2mm 来表示。

特种加工期末试题及答案

特种加工期末试题及答案第一部分：选择题1. 特种加工是指对某些材料进行特殊加工处理，以改变其表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。

下列哪个不属于特种加工的范畴？A. 高温热处理B. 电火花加工C. 铣削D. 离子注入答案：C2. 特种加工常用的加工方法有很多种，下列哪个不是特种加工常用的方法？A. 磁悬浮加工B. 电化学加工C. 切割D. 激光加工答案：C3. 特种加工技术在制造业中的应用非常广泛，它可以有效地提高制造过程的精度和效率。

以下哪个不是特种加工技术的优点？A. 能够加工各种形状和材料的工件B. 能够实现复杂的加工过程C. 能够达到高精度的加工要求D. 加工效率高，生产成本低答案：D4. 特种加工过程中，材料的特性可能会发生变化，对于材料选择和加工参数的控制非常重要。

下列哪个不是特种加工过程中需要考虑的因素？A. 材料的硬度B. 材料的熔点C. 加工过程的温度D. 加工设备的产能答案：D第二部分：填空题1. 特种加工是________________。

答案：对某些材料进行特殊加工处理，以改变其表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。

2. 特种加工常用的加工方法有________________。

答案：磁悬浮加工、电化学加工、激光加工等。

3. 特种加工技术的优点包括________________。

答案：能够加工各种形状和材料的工件、能够实现复杂的加工过程、能够达到高精度的加工要求等。

4. 特种加工过程中需要考虑的因素包括________________。

答案：材料的硬度、材料的熔点、加工过程的温度等。

第三部分：简答题1. 请简要说明特种加工的应用领域及其重要性。

答案：特种加工在航空航天、汽车工业、电子制造等众多领域中都有广泛应用。

通过特种加工，可以改善材料的表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。

这不仅可以提高产品的质量和精度，还能够满足不同行业对于工件形状、尺寸和特性的要求。

特种加工的重要性在于它可以为制造业提供高效、高精度的加工解决方案，提高生产效率，降低生产成本。

特种加工考试题(附有答案)

一、填空题（1５分，每空１分）1、特种加工主要采用机械能以外得其她能量去除工件上多余得材料，以达到图样上全部技术要求。

(1分)2、电火花加工原理就是基于工具与工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时得电腐蚀现象，来蚀除多余得金属,以达到对零件得尺寸、形状与表面质量等预定得加工要求。

（２分)３、电火花加工系统主要由工件与工具、脉冲电源、自动进给与调节装置几部分组成.（3分）4、在电火花加工中,提高电蚀量与加工效率得电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

(3分)５、电火花加工得表面质量主要就是指被加工零件得表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。

（３分）6、电火花加工得自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

(3分）7、电火花成型加工得自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统与参数控制系统。

(2分）８、电火花加工就是利用电火花放电腐蚀金属得原理，用工具电极对工件进行复制加工得工艺方法,其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。

（2分）9、线切割加工就是利用移动得、作为负极得、线状电极丝与工件之间得脉冲放电所产生得电腐蚀作用，对工件加工得一种工艺方法.(２分）10、快走丝线切割机床得工作液广泛采用得就是乳化液,其注入方式为喷入式.（2分）1１、线切割机床走丝机构得作用：就是使电极丝以一定得速度运动,并保持一定得张力。

（2分）1２、线切割控制系统作用主要就是：1)自动控制电极丝相对于工件得运动轨迹；2）自动控制伺服得进给速度。

（2分）13、快速成形技术（ＲP）最早产生于二十世纪70年代末到８0年代初,目前RP技术得主流就是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SＬS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。

（４分）１4、快速成型得数据接口主要有:快速成型技术标准数据格式即STL格式与快速成型设备得通用数据接口即CLI 格式。

（2分）二、判断题(15分，每题１分）1、目前线切割加工时应用较普遍得工作液就是煤油。

特种加工复习题答案

特种加工复习题答案一、选择题1. 特种加工技术主要包括哪些类型？A. 激光加工B. 电子束加工C. 超声波加工D. 所有以上答案：D2. 电火花加工（EDM）的原理是什么？A. 利用机械切削B. 利用热能熔化材料C. 利用电能产生火花熔化材料D. 利用化学反应答案：C3. 以下哪项不是特种加工技术的优点？A. 加工精度高B. 材料适用范围广C. 需要大量人工操作D. 可加工复杂形状的零件答案：C4. 激光加工技术在工业中主要应用于哪些领域？A. 金属切割B. 焊接C. 打标D. 所有以上答案：D5. 超声波加工技术的特点是什么？A. 加工速度慢B. 加工精度低C. 适用于硬脆材料D. 只适用于金属加工答案：C二、填空题6. 电化学加工是一种利用________和________进行材料去除的加工方法。

答案：电流；化学反应7. 电子束加工技术具有________、________和________的特点。

答案：高能量；高速度；高精度8. 特种加工技术在航空航天领域中常用于________和________。

答案：精密零件加工；复杂形状零件加工9. 激光加工技术可以用于________、________和________等多种加工方式。

答案：切割；焊接；打标10. 超声波加工技术特别适用于________材料的加工。

答案：硬脆三、简答题11. 简述特种加工技术与传统机械加工技术的区别。

答案：特种加工技术与传统机械加工技术的主要区别在于加工原理、加工方式和应用领域。

特种加工技术通常利用非机械的物理或化学原理进行加工，如电火花加工、激光加工等，这些技术可以实现高精度、高速度的加工，且对材料的适用范围更广，尤其适合加工硬脆、高强度或形状复杂的材料。

而传统机械加工技术主要依靠机械切削、磨削等方式，加工速度相对较慢，精度和表面质量可能受限于设备和工艺。

12. 描述电火花线切割加工的基本原理及其应用。

答案：电火花线切割加工是一种利用电火花放电原理进行材料切割的特种加工技术。

特种加工试题及参考答案

1.一填空(11分)1.特种加工技术引起了机械制造工艺技术领域内的许多变革,例如对:1) 2) 3)4) 5) 等产生了一系列的影响.2.电子束加工依靠转化为来加工的,而离子束加工则是依靠微观的.3.超声加工适合于加工不导电的材料,还可以用于等.4.快速成形技术的4种代表性工艺是:1) 2) 3) 4) .5. , , 和是依靠热能去除材料的加工方法.6.电解加工是利用电化学来进行加工,电镀是利用电化学进行加工.7.电火花加工是前苏联研究开创和发明的.二简答题(26分)电火花加工主要优点和局限性.(5分)电火花加工与线切割加工的区别与联系.(9分)电解加工中电解液的作用.(4分)激光为什么比普通光有更大的瞬时能量和功率密度为什么称它为"激" 光(8分)三.分析题(18分)1.从原理,机理上分析,电化学加工有无可能发展成为"纳米级加工" 或"原子级加工"技术原则上要采用哪些措施才能实现(10分)2.分析电火花加工的自动进给调节系统和电解加工的进给系统(8分)四.应用题(25分)1.举例说明型腔模具电火花成形加工工具电极的设计(10分)特种加工技术试题答案:一:1.1)材料的可加工性;2)工艺路线的安排;3)新产品的试制过程4)产品零件设计的结构5)零件结构的工艺性好,坏的衡量标准2.动能热能机械撞击能量3.非金属脆硬清晰,焊接和探伤4.光敏树脂掖相固化成形选择性粉末烧结成形薄片分层叠加成形熔丝堆积成形5.电火花加工线切割加工激光加工电子束加工等离子弧加工(5中取4)6.阳极溶解阴极沉积,涂覆7.拉扎林柯夫妇开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因二,1.优点:1)适合于加工任何难切削材料2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性:1)主要用于金属加工.在一定条件下可以加工半导体和非导体材料2)加工速度较慢3)存在电极损耗2.与电火花加工的共性:–电压,电流波形与电火花加工基本相似–加工机理,生产率,表面粗糙度等工艺规律,材料可加工性与电火花加工基本相似与电火花加工的不同:–电极采用直径较小的细丝,平均加工电流,脉冲宽度不能太大,属于重精加工,电极接正极–采用水或水基工作液,有明显的电解电流.但不会起火,易于实现无人运行–一般没有稳定电弧放电–电极与工件之间存在"疏松接触"式轻压放电现象–省掉了成形的工具电极,大大降低了成形电极的设计和制造–电极丝较细,可以加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件–采用移动的长电极丝惊醒加工,单位长度上电极丝的损耗较低,对精度影响小(尤其慢走丝电极丝一次性使用)3.在电解加工过程中,电解液的主要作用是:①作为导电介质传进电流;②在电场作用下进行电化学反应,使阳极溶解能顺利而有控制地进行;③及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走,起更新与冷却作用4.因为激光器可在较长时间上吸收,积聚某一波长光的能量,然后在很短的时间内放出,并且通过光学透镜将大面积光通道上的激光束聚焦在很小的焦点上,经过时间上和空间上的两次能量集中,所以能达到很大的瞬时能量和功率密度.其所以称之为"激光",是因为激光器中的工作物质吸收某一波长的光能,达到粒子数反转之后,再受到这一波长的光照后,就会瞬时受激,产生跃迁,并发出与此波长相同的激光.三:1.由于电化学加工从机理上看,是通过电极表面逐层地原子或分子的电子交换,使之在电解液中"阳极溶解"而被去除来实现加工的,可以控制微量,极薄层"切削"去除.因此,电化学加工有可能发展成为纳米级加工或原子级的精密,微细加工.但是要实现,从技术上讲还有相当难度.主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉积,只要能把这种溶解或沉积的大小,方向控制到原子级上就可以了.但是由于他们的影响因素太多,如温度,成分,浓度,材料性能,电流,电压等,故综合控制起来还很不容易.2.电火花加工自动进给调节系统是保证工具和工件保持一定的"平均"放电间隙,由于工件的蚀除速度和电极的损耗是随机的,变化的,所以电火花加工是不等速进给调节系统,又称为伺服系统.电解加工间隙与加工速度在一定范围内成双曲反比关系,能够相互平衡补偿,其自动进给系统是等速进给系统,不需要回退.四1.型腔模具电火花成形加工工具电极的设计要考虑电极材料的选择和电极尺寸设计亮了方面:1)材料的选择:为了提高加工精度,点击材料要选择耐蚀性高的材料,如纯铜,铜钨合金,银钨合金及石墨等.铜钨合金,银钨合金成本较高,机械加工较难,采用较少,在其特殊的情况下使用.采用较多的是纯铜和石墨.2)电极尺寸的确定a) 径向尺寸计算公式:a=A±Kb–a—电极水平尺寸–A—型腔图样名义尺寸–K—与标注有关的系数,单边为1,双边为2–b—单边缩放量b=SL+Hmax+hmax+ rSL—单边加工间隙(放电间隙)Hmax—加工前表面微观不平度最大值hmax—加工后表面微观不平度最大值r—摇动量–±—按缩放原则确定根据上述公式,设计如图的工具电极:a1 = A1 – 2ba2 = A2 + 2bc = Cr1 = R1 – bb) 高度尺寸只要考虑加工结束时,电机夹具不和夹具模块或压板发生接触,以及同一电极重复使用而增加的高度即可.2.3B代码:B400000 B0 B400000 GX L1B0 B100000 B100000 GY L2B300000 B0 B300000 GX L3B241420 B241420 B241420 GX L1B241420 B241420 B841420 GY NR4B100000 B0 B100000 GX L1B100000 B0 B229290 GX SR2B270710 B270710 B270710 GX L3B0 B141420 B141420 GY L4ISO代码:G91 G92 X-200.0 Y-482.84G01 X200.0G01 Y-382.84G01 X-100.0G01 X141.42 Y141.42G02 X-200.0 Y0 I141.42 J-141.42G01 X-100.0G03 X70.71 Y-70.71 I-100.0 J0G01 X-200. Y-341.42G01 Y-482.84。

特种加工考试题附有答案全解word文档良心出品

3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。

4、3B 代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。

7、线切割加工一般采用负极性加工。

、填空题（15分，每空1 分）1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

（1分）2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

（2分）3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成。

（3分）在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

（3分）电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。

（3分）电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

（3分）4、5、6、比较7、 9、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。

（2分）电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。

（2分）线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。

（2分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。

（2分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。

（2分） 12、线切割控制系统作用主要是： 2）自动控制伺服的进给速度。

1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹: （2分） 13、快速成形技术（RP 最早产生于二十世纪 70年代末到80年代初，目前RP 技术的主流是：SLA 立体光造型、LOM 薄材叠层制造、SLS 激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。

金属特种加工机床工艺考试题附有答案

金属特种加工机床工艺考试题附有答案一、选择题1. 特种加工是指采用非传统加工方法进行的加工，以下不属于特种加工方法的是（）A. 电化学加工B. 激光加工C. 电子束加工D.锻造答案：D2. 在电化学加工中，以下哪个因素对加工速度影响最大（）A. 电流密度B. 电解液浓度C. 加工时间D. 工件材料答案：A3. 激光加工是一种高能束流加工方法，以下哪个因素不影响激光加工速度（）A. 激光功率B. 激光束直径C. 工件材料D. 加工环境答案：D4. 电子束加工过程中，以下哪个因素对加工精度影响最大（）A. 电子束直径B. 电子束功率C. 工件材料D.加工速度答案：A5. 以下哪种加工方法不适用于加工硬质材料（）A. 电火花加工B. 激光加工C. 电子束加工D.锻造答案：D二、填空题1. 电化学加工是利用__________在电解液中进行腐蚀，以达到去除金属材料的目的。

答案：电流2. 激光加工过程中，激光束的功率与加工速度__________。

答案：成正比3. 电子束加工是一种利用__________的高能束流进行加工的方法。

答案：电子束4. 电火花加工适用于加工__________的材料。

答案：硬质5. 锻造是一种__________加工方法，不属于特种加工方法。

答案：传统三、简答题1. 请简要说明电化学加工的原理。

答案：电化学加工是利用电流在电解液中进行腐蚀，以达到去除金属材料的目的。

加工过程中，工件作为阴极，电源提供电流，电解液中的离子在电场作用下迁移，与工件表面发生反应，从而实现材料的去除。

2. 请简要说明激光加工的特点。

答案：激光加工具有以下特点：（1）加工速度快，激光束传播速度快，可实现高速切割、焊接、打标等；（2）加工精度高，激光束聚焦后可获得很小的加工区域，适用于高精度加工；（3）加工质量好，激光束加工过程中热影响区域小，变形小，加工质量优良；（4）加工过程可控，激光束可以精确控制，实现自动化、智能化加工；（5）适用范围广，激光束可加工多种材料，如金属、塑料、玻璃等。

金属工具特种加工技术考核试卷

3. √
4. ×
5. ×
6. √
7. √
8. √
Байду номын сангаас9. √
10. ×
五、主观题（参考）
1.电火花加工是利用工具电极与工件之间产生的电火花高温熔化金属，实现材料去除的加工方法。主要应用于模具制造、精密机械加工等领域。
2.激光加工具有加工精度高、速度快、热影响区小等优点，适用于高精度切割、焊接、雕刻等。局限性包括设备成本高、对某些材料加工效果不佳等。
7.增加电解加工的电流密度可以提高加工速度，但会降低加工精度。（）
8.激光切割的切口宽度与激光束的直径和切割速度有关。（）
9.电子束焊接可以在不对工件进行预热的条件下进行。（）
10.金属工具特种加工技术中，所有的加工方法都会产生热影响区。（）
五、主观题（本题共4小题，每题10分，共40分）
1.请简述电火花加工的原理，并说明其主要应用领域。（10分）
B.铣削加工
C.电火花加工
D.钻孔加工
2.金属工具特种加工技术中，电化学加工过程主要依靠什么来实现？（）
A.电化学反应
B.热能
C.机械能
D.光能
3.激光加工技术在金属工具特种加工中，其主要应用是什么？（）
A.钻孔
B.切割
C.焊接
D.打标
4.超声波加工技术主要用于金属工具的哪种加工？（）
A.铣削
B.磨削
A.电子束加工的能量密度更高
B.激光加工的光束直径更小
C.电子束加工对真空环境要求更高
D.激光加工的加工速度更快
10.以下哪些情况下，不宜使用电火花加工？（）
A.加工导电性差的材料
B.需要高效率大批量生产
C.加工超薄工件

特种加工学生练习题(精品).docx

特种加工练习题一、填空题1、特种加工主要采用以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

2、电火花加工原理是基于, 来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

3、电火花加工系统主要由、、几部分组成。

4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：、5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：、、放大驱动环节、、调节对象。

7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含和8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：和o9、线切割加工是利用移动的、作为极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。

10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是,其注入方式为o11、线切割机床走丝机构的作用:。

12、电火花成型加工粗加工时工件常接_极，精加工时工件常接极；线切割加工时工件接极；电解加工时工件接正极；电解磨削时工件接正极；电镀时工件接负极。

13、电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为、、、和五个阶段。

14、电火花型腔加工的工艺方法有：、、15、电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是和o16、影响电火花加工精度的主要因素有及其一致性、及其稳定性和o17、电火花加工是将电极形状到工件上的一种工艺方法。

18、是放电时工具电极和工件之间的距离。

19、采用逐点比较法每进给一步都要经过如下四个工作节拍22、线切割加工的主要工艺指标是21、特种加工是直接利用、、、、、及等能量达到去除或增加材料的加工方法。

22、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行,切割成形。

23、数控电火花线切割机床能加工各种、、导电材料。

24、电火花线切割加工中被切割的工件作为 ,电极丝作为。

电极丝接脉冲电源的,工件接脉冲电源的。

特种加工复习题及答案

特种加工复习题及答案特种加工技术是指那些不依赖于传统的切削、磨削等机械加工方式，而是通过电、声、光、化学、热等非传统手段进行材料加工的技术。

以下是特种加工复习题及答案：一、选择题1. 以下哪项不是特种加工技术？A. 激光加工B. 超声波加工C. 电火花加工D. 车削加工答案：D2. 电火花加工（EDM）主要利用的是什么？A. 机械力B. 热能C. 声波D. 光能答案：B3. 激光加工的特点不包括以下哪项？A. 加工精度高B. 加工速度快C. 需要大量冷却液D. 适用材料广泛答案：C4. 化学加工主要利用的是哪种能量？A. 机械能B. 热能C. 化学能D. 电能答案：C5. 超声波加工的工作原理是什么？A. 利用超声波的振动能量B. 利用超声波的热能C. 利用超声波的光能D. 利用超声波的电能答案：A二、填空题6. 特种加工技术包括______、______、______等。

答案：激光加工、电火花加工、超声波加工等7. 电火花线切割加工是一种利用______进行材料切割的加工方式。

答案：电火花8. 激光加工可以应用于金属、塑料、陶瓷等多种材料，其主要优点包括______、______等。

答案：非接触加工、加工精度高9. 超声波加工利用的是______的振动能量。

答案：超声波10. 化学加工通常用于______、______等材料的加工。

答案：金属、非金属三、简答题11. 简述电火花加工（EDM）的工作原理及其应用领域。

答案：电火花加工是一种利用脉冲电流通过放电间隙产生的高温，使工件材料局部熔化或气化，从而达到加工目的的方法。

它广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。

12. 激光加工有哪些主要优点？答案：激光加工具有加工精度高、加工速度快、加工范围广、非接触加工、热影响区域小等优点。

13. 为什么超声波加工可以用于难以加工的材料？答案：超声波加工利用超声波的高频振动能量，通过工具与工件之间的接触，将振动能量传递给工件，使其材料局部疲劳断裂，从而实现加工。

特种加工试卷（含答案）

特种加工试卷（含答案）一、填空：( 30 分，每空1分)1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。

2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。

为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。

3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。

4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。

5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。

6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。

7、电解加工中，常用的电解液为（NaCl ）、（NaNO3 ）、（NaClO3 ）三种。

8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH 值）和浓度等。

9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。

10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。

二、选择题、（5 分、每题1分）1、电火花加工使用（A ）进行加工的。

（A）电能和热能（B）电能和光能（C）声能和热能（D）光能和热能2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工（A）极性（B）正极性（C）其它（D）负极性3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（B ）。

（A）任意位置（B）尖角或底面（C）上面（D）侧面4、在电火花加工中，若采用“钢打钢” 直接配合法，则该机床应具有（ A ）。

（A）高低压复合脉冲电源（B）交流电源（C）多回路电源（D）单回路电源5、电火花加工前，工件（凹模）的型孔部分要加工预孔，并留适当的电火花加工余量，一般单边余量为（ A ）为宜。

特种加工考试题(附有答案)(修改)

1. 试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题, 应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？答：特点主要有：①不是主要依靠机械能, 而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度, 有些根本不需要工具；③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。

可以解决: ①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题；②精密、微细、形状复杂零件的加工问题；③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。

传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工, 是行之有效的实用加工方法, 而且今后仍然占主导地位。

但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多, 传统加工工艺必然难以适应。

所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展, 特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺, 但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。

2. 什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极性效应？答: 在电火花加工中, 即使电极材料相同, 但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的, 把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

在短脉宽的脉冲加工时, 电子轰击是主要的, 正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲加工时, 离子轰击是主要的, 负极蚀除量大。

从提高生产率和减小工具损耗角度来看, 极性效应越显著越好。

如用交变脉冲电流加工时, 单个脉冲的极性效应便相互抵消, 增加了工具的损耗, 因此, 电火花加工一般都采用单向脉冲电源。

一般在用短脉宽做精加工时, 应将工件接正极, 称正极性加工；在用长脉宽做粗加工时, 应将工件接负极, 称负极性加工。

3. 电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何？各有什么优缺点？答: 三者都适合于精密、微细加工, 但电子束、离子束加工需在真空中进行, 因此加工表面不会被氧化、污染, 特别适合于“洁净”加工。

特种加工考试题(附有答案)

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一、填空题（15 分，每空 1 分）填空题（以外的其他能量去除工件上多余的材料， 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

（1 图样上全部技术要求。

1 分）（工具和工件（负电极） 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

（2 等预定的加工要求。

2 分）（工件和工具、 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成。

（3 几部分组成。

3 分）（在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、（3 （增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

3 分）增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

表面粗糙度、表面变质层、 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、（3 表面力学性能。

3 分）（电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

（3 环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

3 分）（电火花成型加工的自动进给调节系统， 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参（2 数控制系统。

2 分）（电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理， 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。

（2 加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。

特种加工试题与答案[最终版]

特种加工试题与答案[最终版]第一篇：特种加工试题与答案[最终版]特种加工试题一、名词解释：1.极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。