工艺装备管理规程
工艺装备控制程序
1 范围为了加强工艺装备的管理，确保产品的符合性，满足环境和职业健康安全运行控制的要求，特制定本程序。
本程序适用于质量/环境/职业健康安全管理体系有关的工艺装备控制管理。
2 职责2.1综合技术部负责编制新产品工艺装备明细表以及大型工装费用计划，组织工艺装备的设计和设计评审工作。
2.2 综合技术部负责工艺装备的制造及在用过程管理。
2.3生产部负责对本单位工艺装备的正确使用、日常维护保养与保管，严格执行工艺装备安全操作规程。
3程序内容3.1产品制造、修理工艺过程中所用的各种夹具、模具、量具、吊具、铆焊工装、试验装置等的总称，简称工装。
其中检测量具（含样板）按监测和测量装备控制。
a) A类(大型工装)：单件造价50000元以上的大型工艺装备及关健工序需加严控制工装；b)B类(中型工装)：单件造价在5000～50000元（含50000）的中型工装。
c)C类(小型工装)：单件造价在5000元以下的为小型工装。
d)关键工序中的需加严控制工装为关键工装（由工艺制造部确定）。
3.2 工装设计3.2.1综合技术部编制新产品新增工装明细表，组织工装设计，下达大中型“工装设计任务书”；3.2.2大中型工装设计方案，应进行评审,并对工装涉及的环境因素和装置的安全防护进行评审，评审由工艺制造部主持，主管工艺师和制造及使用部门的有关人员参加。
3.2.3 大中型工装设计任务书由工艺人员编制，主管工艺师校核，驻车间现场服务工艺人员会签，工艺制造部负责人审核，主管总工程师批准。
3.2.4工装设计图纸必须经工艺制造部审核，大中型、关键工装设计图纸必须按规定进行校对、审查，工艺和标准化审查并签字，总工程师批准。
3.2.5小型工装由工艺制造部设计，绘制工装图纸。
3.3 工装制造3.3.1综合技术部编制年度、月度大型及专项工装制造计划。
3.3.2生产、采购部根据工艺制造部月度工装制造计划，编制“月度工装生产计划”并组织实施。
3.3.3 采购部根据综合技术部,主管工艺师签认的图纸,委外制造.3.3.4 委外设计制造的工装,供应商设计完的图纸必须先交综合技术部审核,主管工艺师签认后方可制造.3.3.5 工装在制造过程中或制造完后如有改动,须有综合技术部的工艺通知或图纸方可改动.3.4 工装验证3.4.1 A、B类工装使用前必须进行工装验证和工装验收两个阶段：工装本身符合图纸的验收和工装符合产品工艺要求的验证。
工艺装备安全操作规程
工艺装备安全操作规程工艺装备是各类生产过程中不可或缺的重要设备，其安全操作对于确保产品质量和员工安全至关重要。
因此，制定良好的工艺装备安全操作规程，对于企业来说是一项必要任务。
下面将介绍一些通用的工艺装备安全操作规程，以供参考。
一、安全操作前的准备工作在进行任何工艺装备操作之前，必须做好充分的准备工作。
1. 熟悉设备要求：操作人员必须对所用的工艺装备进行全面的了解，包括其结构、原理、操作方法等方面，确保能够正确操作。
2. 检查设备状态：在进行操作前，必须仔细检查工艺装备的各项设施、设备是否完好无损，并检查是否有异物进入或堵塞，在设备启动前要确保其状态良好。
3. 确定操作规程：对于每个工艺装备操作，必须制定相应的规程，包括操作步骤、操作顺序等，以确保操作的标准化。
二、操作时的安全注意事项在进行工艺装备操作时，务必要注意以下几个方面的安全事项。
1. 佩戴个人防护设备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保证自身的安全。
2. 确保通风良好：对于某些操作需要产生有害气体或粉尘的工艺装备，在操作前必须确保通风良好，以免对员工造成危害。
3. 严禁随意操作：除了经过培训并持证上岗的操作人员外，其他人员严禁随意操作任何工艺装备。
4. 定期维护保养：工艺装备必须按照设备要求进行定期的维护保养，包括清洗、润滑等，以保证其正常运行。
5. 禁止趴下或坐在设备上：在操作过程中，操作人员严禁趴下或坐在工艺装备上，以免造成意外伤害。
三、紧急情况处理措施不可预知的事情总会发生，为了应对突发情况，必须制定并训练操作人员掌握的应急处理措施。
1. 火灾：在遇到火灾情况时，操作人员首先要保证自身安全，然后迅速使用灭火器等消防设备进行灭火。
2. 泄漏事故：遇到有害物质泄漏事故时，操作人员要立即采取措施，如戴上防护面具，使用吸附材料清理泄漏物等。
3. 电气故障：在电气故障发生时，所有与设备相关的电源必须立即切断，并进行检修维护。
工艺装备管理制度汇总
为加强公司工艺装备管理,保证工艺装备的有效性，使加工的产品符合工艺性需求和产品品质需求，特制定本规定.本制度规定了工艺装备的设计、创造、使用、校验及报废全过程的管理要求。
本制度合用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。
3 。
1 工艺装备(工装)：产品创造过程中使用的各种工具的总成，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等.3 。
2 专用工艺装备：专为某一产品使用的工艺装备。
3 。
3 标准工装：已纳入标准的工装。
3。
4 工位器具：是企业在生产现场或者仓库中用以存放生产对象或者工具的各种装置。
是用于盛装各种零部件、原材料等，满足生产需要,方便生产工人操作,所使用的辅助性器具, 是生产过程中每一个环节所不能缺少的.工位器具主要包括：工作台、零件存放架、分装台(架)、料箱、料斗、集配箱、运转小车、吊装用具等。
4.1 生产部工艺室负责生产、检验用专用工艺装备的设计；负责专用工装的编号工作，并负责专用工装图样等文件整理。
4 。
2 生产部为工艺装备的归口管理.负责组织工艺装备的创造、修理与报废等管理工作。
4 。
3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验.4 。
4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。
4 。
5 使用部门(装配车间、机加车间和检验部门)提出标准工装的采购申请。
5。
1 计划、采购5.1。
1 库房工具管理员应根据库存量和工艺工装表，编制标准工具(刀具、磨具等) 需求计划。
报给生产部的计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1。
2 各车间需要的工具需提采购申请单经批准后，转到生产部计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1.3 安调售后服务人员在外经批准自行购买的工具，回公司后应填写入库单，将工具返还库房。
无入库单和购置发票将不赋予办理入库手续。
5 .2 入库5。
2。
1 供应商持《送货单》按定单送货，所供标准工装经质量检验部检验合格后直接进入库房。
机械加工工艺规程及工艺装备
机械加工工艺规程及工艺装备1. 引言机械加工是一种广泛应用于制造业的加工方法，通过对工件进行加工，改变其形状、尺寸和表面质量，从而得到满足特定要求的产品。
为了保证机械加工的质量和效率，在加工过程中需要遵循一系列的工艺规程，并使用相应的工艺装备。
本文将介绍机械加工工艺规程的重要性以及常用的机械加工工艺装备。
2. 机械加工工艺规程2.1 工艺规程的定义工艺规程是指在进行机械加工时，根据加工对象的材料、形状、尺寸和加工要求，制定出一系列的加工步骤、加工参数和加工工具的规定，以达到预期的加工效果和质量要求。
2.2 工艺规程的重要性工艺规程在机械加工中起着至关重要的作用，其重要性体现在以下几个方面：- 提高加工效率：工艺规程明确了加工步骤和加工参数，使得加工操作更加有序，减少了加工中的不必要的时间浪费。
- 保证加工质量：工艺规程规定了合适的加工方法和加工工具，能够保证加工过程中不会对工件造成质量损害，提高加工精度。
- 降低成本：工艺规程设计合理，能够选择适当的加工工具和材料，减少废品率和修理率，降低生产成本。
-确定加工难度：工艺规程通过对加工方法、材料和装备的选择，能够准确地评估加工难度，并采取相应的措施来解决加工中可能遇到的问题。
2.3 工艺规程的制定过程制定工艺规程需要经过以下几个步骤： 1. 分析加工对象：对于待加工的工件，需要进行形状、尺寸、材料等方面的分析，了解其特点和加工要求。
2. 选择加工方法：根据工件的情况，选择合适的加工方法，例如车削、铣削、磨削等。
3. 确定加工顺序：根据加工方法的特点和工件的形状，确定不同加工步骤的顺序，保证加工顺利进行。
4. 确定加工参数：根据工件的材料和要求，确定适当的切削速度、进给量和切削深度等加工参数。
5. 选择加工工具：根据工艺规程，选择适当的加工工具，如车刀、铣刀、磨料砂轮等。
6. 编写工艺规程：将以上信息整理并编写成工艺规程，包括加工步骤、加工参数和加工工具等。
工艺管理规定【精选文档】
工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理,提高工艺技术水平，强化产品过程控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺管理实际情况，特制定本规定.第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。
第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。
第四条工艺管理原则工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工艺纪律严格执行.第二章组织机构与职责第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1）。
(二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。
(三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。
（四）负责组织工厂工艺监督检查及考核.第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。
（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货技术条件等.(二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究.（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。
第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：(一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构.（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程(工艺规程）、制造过程规范（MPS)、检验和试验计划（ITP）等工艺文件.(三）负责组织工厂的工艺设计工作。
（四）对工厂的关键过程进行管理.（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一)工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工艺规程）等。
（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出（生产、检验工艺卡等)、设计评审、设计验证（焊接工艺评定等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。
（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范(MPS)、检验和试验计划（ITP）等。
第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用户或用户代表审批)后方可发布实施。
JB-T9169.2-1998工艺管理导则 产品工艺工作程序
JB-T9169
工艺治理导则产品工艺工作程序
1 范畴
本标准规定了机电产品的工艺工作程序和相应程序段内的要紧工作内容。
本标准适用于机电产品的工艺工作。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨便用下列标准最新版本的可能性。
JB／T 9167－1998 工艺装备设计治理导则
JB／T 9169.3－1998 工艺治理导则产品结构工艺性审查
JB／T 9169.4－1998 工艺治理导则工艺方案设计
JB／T 9169.5－1998 工艺治理导则工艺规程设计
JB／T 9169.6一1998 工艺治理导则工艺定额编制
JB／T 9169.9－1998 工艺治理导则工艺验证
3 产品工艺工作
产品工艺工作应由新产品技术开发时期的设计工艺调研开始直到产品包装入库终止,贯穿于产品生产的全过程。
产品工艺工作程序
产品工艺工作程序按图1规定。
各程序段内的要紧工作内容
各程序段内的要紧工作内容按表1规定。
表1各程序段内要紧工作内容。
工器具、设备及安全防护用具管理规定范文
工器具、设备及安全防护用具管理规定范文一、引言工器具、设备及安全防护用具对于企业的生产经营具有重要意义，为了保障企业工作人员的安全，提高工作效率，保证生产的顺利进行，制定本规定。
二、管理范围本规定适用于企业内所有的工器具、设备及安全防护用具的采购、使用、保养、维修和报废等管理工作。
三、采购管理1. 选择供应商根据企业需要，由采购部门进行供应商的选定工作，要求供应商具备相应的资质和信誉，保证提供的工器具、设备及安全防护用具质量可靠。
2. 采购标准根据工作需求和标准，明确工器具、设备及安全防护用具的采购要求，确保所购买的物品符合国家相关标准，保证使用安全。
3. 采购计划根据企业生产经营的需要，制定详细的采购计划，合理安排采购时间和数量，避免因工器具、设备及安全防护用具短缺造成工作中断和延误。
四、领用管理1. 领用手续所有的工器具、设备及安全防护用具领用均需填写领用手续，包括领用人、领用时间、品牌型号、数量等信息。
领用人需签字确认，并对所领物品进行点验。
2. 配发原则根据不同岗位的工作需求，合理配发工器具、设备及安全防护用具，保证每个岗位的工作人员都具备必要的工具和装备。
3. 使用期限在领用时，工器具、设备及安全防护用具需要同时配发使用期限，过期未领用的需要重新审批，并重新发放。
五、使用管理1. 厷物登记工器具、设备及安全防护用具使用前，需要进行入库登记，并对每个物品进行标识和编码，方便日后管理和追溯。
2. 照管责任每个岗位的责任人应当负责工器具、设备及安全防护用具的安全、合理使用，定期检查存放，防止遗失和损坏。
3. 使用范围工器具、设备及安全防护用具仅限于工作需要使用，不得私自转借或使用于其他非工作活动，确保使用安全。
4. 使用检查定期进行工器具、设备及安全防护用具的检查，对于有损坏、质量问题的需要及时更换或修复，确保使用效果。
六、保养维修1. 定期保养对于需要进行定期保养的工器具、设备及安全防护用具，应建立相应的保养计划，定期进行检查和维护，确保使用效果。
工艺装备的设计与验证制度 工艺工装管理制度
工艺装备的设计与验证制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了专用工艺装备(专机)的总则与提出、设计和验证。
本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。
2 总则2.1 专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础，是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应达到先进、可靠、经济、合理。
2.2 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用的专用工夹模具及专用设备。
如各种专用夹具、刀辅具、量检具、冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。
3 专用工艺装备的提出3.1 专用工艺装备的项目由以下三个方面提出3.1.1 本公司工艺技术发展规划中下达的任务。
3.1.2 工艺人员在编制工艺规程时，按下列要求所提出的项目：a) 定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。
b) 新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等；c) 在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的工艺装备。
3.1.3 各车间、各部门提出的专用装备等项目。
3.1.4 工艺装备设计选择规则参照JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。
3.2 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。
3.3 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经技术处处长审批后统一安排设计。
3.4 外协件所需工装，原则上由供方准备，必须由我公司准备的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批后统一安排设计。
3.5 产品零部件专用工位器具的设计原则是：凡车间自用的由车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。
3.6 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任务书”，工艺处纳入本处工作计划。
工艺装备管理规程
工艺装备管理规程1目的确保工艺装备满足产品生产需要,对工装进行验证和复检,保持工装能力,以使其加工的产品符合规定要求;2适用范围用于产品生产的在用和库存的工艺装备,包括模具、夹具、样板等; 3职责工艺部门负责工艺装备的设计和验证;工具厂负责工艺装备的制造,生产制造部及有关生产工厂负责工艺装备的贮存、使用和维修;4工作流程4.1设计1工艺部门根据产品设计图样和技术要求以及生产设备能力,确定是否需要新的工艺装备,提出工艺装备设计任务书,明确与所加工或安装的产品待性相关的工艺要求;2如需要新的工艺装备,则应进行工装设计;工装的设计输入是产品设计图样和技术要求,设计输出是工艺装备图样和技术要求以及验收准则包括工序卡片;3工艺员负责设计工装,工艺部门领导审核并报主管领导批准;4.2制造和加工1制造部门根据工艺装备图样和技术要求以及工序卡片,进行加工、制造;2加工完成后应报工艺部门进行工装验证,并保留验证记录;3需要外部单位协作的,则应提供有关的设计文件进行验证;4.3复检和复查4.3.1分类各部门的在库、在用工装,必须进行复检、复查;1在库、在用工装,按工艺装备分类标准,涉及关键、重要特性的属于重要工装,要进行复检;2在库、在用工装,按工艺装备分类标准,属于一般工装,要进行复查;4.3.2复检1使用部门根据生产准备计划,按季度提出工装复检计划表,保证在使用前完成工艺装备复检和修理;2工具员将准备复检工艺装备和图纸与记录卡送往工艺部门提请复检; 3工艺部门工艺员/质检部门,收到检查记录卡和图样后,按图样和质量控制精度要求,对工装进行检查,认真填写“工艺装备检查记录卡”,并随图样返回工具室;4工具员将返回记录卡中检查站的质量状况,登记在工装档案上;5对精密样板、重要工装的样板和作为检验手语段的样板,使用部门在使用前要送计量部门复检,发给校准证书后才能使用;对于长期使用的,应由计量部门规定复检的范围的周期,并进行周期复检;发给校准合格证书后方能使用;6经复检的工装,精度不能保证产品的合格特性时,工艺员应通知使用部门工具室委托修理并提出修理内容和要求;7工具室办理工装修理委托时,应对完工日期提出要求,以保证在使用前修好;4.3.3复查1根据生产准备计划提前进行复查,最迟在生产前60天复查完毕;2当年不使用的工装,根据保管条件,每年进行一次复查;3复查内容主要为；不磕碰、不锈蚀、不变形、保证帐、物、卡相符;如发现问题,工具员应及时向领导汇报并采取措施解决;4经复查的工装,将质量状况登记在工装档案上,注明复查日期;4.3.4复检、复查中发现的问题,由各使用部门负责整理,属于内部的问题,应及时提出整改措施,认真落实解决；属于外部解决的,报有关单位解决;4.4验证4.4.1范围需进行工装验证的范围是：1第一次设计制造的关键工艺装备、新结构工艺装备,采用新工艺、新材料的或用于产品新工艺的工艺装备等;2各类模具、都必须进行试冲或试压,以保证产品质量;工装验证与模具试冲、试压,在工装使用单位进行；所需机床、坯料、辅具等准备工作,由工装使用单位准备;4.4.2工装验证1需要验证的工装,在新工具清单、工艺装备设计任务书、工艺装备明细表上注明;在工装底图的零件明细表右上角,注明“验证”字样;2使用部门领用后,要做好准备工作,与工艺部门协商,确定验证时间,通知有关人员参加;3工装的验证由工艺部门负责组织、使用部门工艺员、设计人员、工装监督员、工装检查组等有关人员参加;4工装验证后,由工艺部门在验证书上填写验证结果;经参加人员签字后分发工艺部门、设计部门、工装管理部门、质检部门、使用部门各一份;5经验证需修理和修改设计的工装由使用部门转送工艺部门,按下列办法进行处理：a属于加工工艺方面的问题,由工艺部门修正,重提工装制造工艺文件,制造部门安排修理;b属于工装设计方面问题的由工装设计员修改图样,工装制造部门安排修理;c）属于制造的问题,由原制造部门按图样修理,直至合格;验证后又经修理的工装,除验证书注明不需验证者外,要进行再验证工作;6工装验证中,发现所加工的产品零件个别尺寸与产品图样不符合而不影响产品质量者,由工艺部门与产品设计部门联系,按实际情况修改图样;产品设计部门没有修改图样或没发放修改通知单前,验证工装不算合格;7工装设计员收到签署合格的工装,不准使用;8未经验证或验证不合格的工装,不准使用;9验证不合格需报废的工装,由工艺部门填写报废清单,报主管领导批准后,办理报废;4.4.3模具的试冲、试压1）冲模、弯模等都必须进行试冲、试压;2）模具的试冲、试压是模具的最终检验,如制造部门设备条款不足,试冲、试压工作可在使用部门进行;由外单位制造的模具,试冲、试压工作由供应部门与供货单位联系,商定实施办法;3）试冲、试压的模具,由使用部门填写模具试车票,安排试冲、试压;应将试验结果填在试车票上返回;a试冲、试压合格后,开具合格证交使用部门存查,并做好首件记录;b试冲、试压不合格者,制造部门根据模具试车单填写的问题,修理模具后再进行试验;4）凡需试冲、试压的模具,由生产部门安排计划,送到使用部门;应按计划一周内试验完毕;5）试冲、试压合格模具,由使用部门办理领用手续,入库管理; 5质量记录1）工艺设备设计任务书;2）工艺装备验证书;3）工艺装备履历卡工装档案;以上记录保存于工艺部门,保存期为3年;。
工艺装备及工位器具管理制度
1。
本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。
1。
1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。
2。
技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责；3.工装及工位器具需要量的确定依据.3。
1产品的生产纲领和生产计划.3。
2产品工艺装备明细表4。
工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准.4。
1工装的检定周期为三个月,当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。
5。
工装经验证合格后，由质检科出具合格证,工装制造部门填写入库单,方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。
6.工装使用过程中的管理6.1专用工装使用者必须持工艺规程,并在工装借用卡上签字,保管人员才能将工装交给使用者。
6.2工装使用过程中，不得违章操作,不准敲打,锉修和随意拆卸等.6。
3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装,保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续.7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。
8.工装的复制与报废8。
1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时,应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后,予以报废销帐。
液压锚杆钻机产品出厂检验规程锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。
产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01—2008的规定.1.装配质量1。
1钻机装配后进行空运转试验,观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。
液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。
2。
外观质量钻机外观质量用目测法进行,应符合以下要求:2。
1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷; 2。
2零(部）件无飞边、毛刺；2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑；2。
4管道布置合理、整齐；2.5铭牌装订牢固；2.6标示旋转方向箭头清晰。
工艺装备管理(验证)制度
工艺装备管理制度1目的和适用范围为加强对工艺装备的检查、保管、使用和鉴定等管理工作，保证产品质量，降低生产成本，实现安全生产，特制定本制度。
适用于公司产品生产过程中所需工艺装备的管理。
2职责2.1技术部负责根据产品图样、技术文件等设计所需的工艺装备。
2.2质检部负责根据工装的图样、技术要求等对工艺装备进行验收。
2.3使用部门负责工艺装备的贮存保管和使用管理。
3工作程序3.1工艺装备的设计、制造3.1.1技术部根据产品图样、工艺文件设计所需的工艺装备，绘制工艺装备图样，并编制工艺装备的生产工艺和原材料定额。
3.1.2生产车间根据技术部提供的工艺装备图样、生产工艺及材料定额组织进行工艺装备的生产制造。
3.2工艺装备的管理3.2.1工艺装备制造完成后，由生产车间通知质检部进行验收。
对于项目较大的、复杂程度较高的工艺装备由质检部会同技术部、使用部门共同进行验收。
3.2.2验收合格的工艺装备，由使用部门建立档案进行管理，工艺装备的图纸资料由技术部保存。
3.2.3为防止工艺装备的损坏或丢失，工艺装备由使用部门指定专门地点进行存放。
3.2.4生产车间应设专/兼职人员对工艺装备进行维护和管理，发现有损坏现象及时进行修理或更换，以免影响正常生产。
3.3工艺装备的使用3.3.1使用工装的班组或个人在使用工装前应向工艺装备管理人员说明情况，并填写“工艺装备使用登记表”注明使用日期、使用人等。
3.3.2工艺装备管理人员在验证工艺装备合格并无任何异常的情况下方能交工装使用人进行使用，工艺装备使用完毕后，管理人员应对工装再次确认后方能存放于指定的地点。
3.4工艺装备的报废3.4.1工艺装备在使用过程中因严重损坏，切无法修复的或经多次使用造成各项性能指标均达不到要求的，由工艺装备管理人员提出申请，经技术人员鉴定同意，可对工装做报废处理。
3.4.2对已经报废的工艺装备，工艺装备的管理人员应做好标识，并进行隔离存放，防止工装误用。
服装厂工艺装备管理制度
第一章总则第一条为加强本厂工艺装备的管理，确保工艺装备的正常运行和有效利用，提高生产效率和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有工艺装备，包括裁剪、缝纫、熨烫、包装等设备。
第三条本制度遵循科学管理、合理使用、定期维护、确保安全的原则。
第二章装备管理职责第四条设备管理部门负责全厂工艺装备的统一管理，具体职责如下：1. 负责制定工艺装备管理制度和操作规程；2. 负责设备采购、验收、安装、调试和维修；3. 负责设备的定期检查、维护和保养；4. 负责设备使用情况的统计分析；5. 负责对设备使用人员进行培训和技术指导；6. 负责设备报废、更新和淘汰工作。
第五条生产部门负责工艺装备的使用，具体职责如下：1. 按照设备操作规程使用设备；2. 确保设备运行环境符合要求；3. 发现设备故障及时报告设备管理部门；4. 保持设备清洁，定期清理设备上的线头、灰尘等；5. 对设备进行日常维护和保养。
第三章设备采购与验收第六条设备采购应遵循以下原则：1. 符合生产工艺要求；2. 技术先进，性能稳定；3. 经济合理，性价比高；4. 安全可靠，环保节能。
第七条设备采购程序：1. 生产部门提出设备采购申请，经设备管理部门审核后，报厂部批准；2. 设备管理部门根据批准的采购申请，进行市场调研，选择合适的供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、质量要求、交货时间、售后服务等内容；4. 设备到货后，设备管理部门组织验收，确保设备符合合同要求。
第四章设备安装与调试第八条设备安装前，设备管理部门应做好以下工作：1. 确保安装场地符合设备安装要求；2. 准备安装所需工具和材料；3. 组织安装人员进行技术培训。
第九条设备安装程序：1. 安装人员按照设备安装说明书进行安装；2. 安装过程中，设备管理部门负责监督和指导；3. 安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。
第五章设备维护与保养第十条设备维护保养分为日常保养、定期保养和预防性保养。
工艺装备及工位器具管理制度
工艺装备及工位器具管理制度工艺装备及工位器具管理制度是企业制定的一项关键性管理制度。
它是为了规范工艺装备和工位器具的使用、保养、维修等操作而制定的，旨在确保生产活动的正常进行，提高生产效益。
下面，我将详细介绍工艺装备及工位器具管理制度。
一、制度目的为加强对工艺装备及工位器具的管理，做好保养维护工作，延长使用寿命，提高设备利用率。
二、适用范围本制度适用于我单位所有的工艺装备和工位器具。
三、制度责任人1、设备管理区域负责人。
负责对本区域内的工艺装备和工位器具进行日常管理、保养、维修等工作。
2、设备维修保养人员。
负责对设备进行定期检查、保养维修等工作，确保设备处于良好状态。
四、设备管理1、入库管理。
新设备到达后，应按照使用要求进行拆解、清洁、安装等工作，并进行验收，确认设备完好后方可入库使用。
2、完好管理。
设备使用前应查验设备是否完好，如有问题及时报修或更换。
3、特殊设备管理。
对特殊设备进行定期检查、保养维修等工作。
五、保养管理1、设备日常保养。
设备在日常使用中，应进行常规保养，如清洁、液压油更换、电气系统检查等。
2、设备定期保养。
设备应进行定期维修保养，如更换耗损部品、加注润滑油等。
六、维修管理1、设备故障报修。
设备故障出现后，保养人员应及时报修，经确认后进行维修。
2、设备维修记录。
对设备进行维修时，应将维修情况记录在台账中，有利于今后的维修保养工作的参考。
七、安全管理1、操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。
2、安全设施应做好检查、维护工作，确保设施的完好。
八、设备报废1、设备达到使用寿命后应进行报废处理。
2、对已报废的设备，应及时进行处理，不得进行再次使用。
本制度的执行，可有效地保障工厂生产的正常进行，同时提高设备的使用寿命和效率，减少企业的设备维修成本。
工器具、设备及安全防护用具管理规定模版
工器具、设备及安全防护用具管理规定模版一、总则为了确保工作场所工器具、设备及安全防护用具的使用安全和管理规范，提高工作效率，保护员工的身体健康，制定本工器具、设备及安全防护用具管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有部门和一切工作场所的工器具、设备及安全防护用具的管理。
三、工器具、设备管理1. 工器具、设备的选购应符合国家相关法律法规的要求，并经过公司严格的验收程序方可投入使用。
2. 工器具、设备使用前应进行安全性能测试，确保其正常工作状态。
3. 工器具、设备使用过程中，需定期对其进行维护保养，确保其良好的工作状态，防止事故的发生。
4. 工器具、设备报废或不再使用时，应及时予以处理，并做好相应的记录。
5. 定期对工器具、设备进行检测，发现问题及时处理，确保其安全可靠地使用。
四、安全防护用具管理1. 安全防护用具的选购应符合国家相关标准，并经过公司严格的验收程序方可投入使用。
2. 安全防护用具应与具体工种、作业环境相适应，确保其有效地保护员工的安全。
3. 安全防护用具的使用人员，应经过相应的培训，掌握正确使用方法，并签订安全责任书。
4. 安全防护用具应定期进行检测，发现问题及时更换或修理，确保其良好的使用效果。
5. 安全防护用具严禁私自拆卸、更改、抄袭、仿制或转借他人，一经发现将严肃追责。
五、责任与追责1. 各部门负责安排专人负责工器具、设备及安全防护用具的管理工作，并建立相应的档案和台账。
2. 每位员工应加强对工器具、设备及安全防护用具的保管和使用，一旦发现问题应及时向上级报告。
3. 对于违反本规定的行为，公司将采取相应的纪律处分，情节严重者将追究法律责任。
六、附则本规定未尽事宜由公司领导小组决策，并及时通知相关部门和员工。
七、期限本规定自发布之日起生效，并做好相应的培训和宣传工作，确保全体员工的知晓和遵守。
工艺装备及工位器具管理制度 2
1.目的各部门要严格按照本管理制度对工艺装备进行管理,确保工艺装备符合质量、安全和环保要求,保证要求，保障工艺装备及工位器具的完好,使之发挥最好性能，特制订本管理制度。
2。
规范适用于公司工艺装备的采购、安装、使用、维护、保养、停用、报废等管理工作。
３.工作程序3．1工艺装备申请各部门按实际要求增添工艺装备时，填写《增添工艺装备申请表》，并提交主管领导审批,批准后供应科采购,并建立台账.3。
2工艺装备采购3。
２。
1采购时，需在合格供方处采购,保证工艺装备满足需求单位实际需求。
3。
2。
2其他采购细节，参照采购控制程序。
3。
3工艺装备安装和验收３。
３。
1安装的工艺文件应规定有关部件和3。
3。
２工艺装备安装由供货方或承包方承担,安装前,施工单位制定具体的施工方案，按照有关规定组织施工安装工艺装备。
３．3.3工艺装备安装时，主管部门要依照有关规定对施工现场进行监督。
3.3.4安装施工过程中,应遵守相关安全管理规定。
3。
3.5工艺装备验收，由相关部门人员共同进行验收,保证工艺装备满足相关技术要求.3。
4工艺装备安装的使用、维修、保养和报废3.4。
１工艺装备验收合格后,使用单位对工艺装备编写工艺装备安全操作规程提供给操作者。
３.4。
2新购置的工艺装备投入使用前,由使用单位组织操作者进行操作、保养及维护技能等知识培训，经培训考核后方能上岗操作,工作中要严格按照操作规程使用工艺装备,并有验证制度和验证记录。
３．4。
3使用单位对工艺装备进行日常维护保养和维修,及时发现和排除工艺装备故障，不许工艺装备代病工作，保证工艺装备正常运行.３.4。
4工艺装备的大修及更新改造要遵守安全环保的相关规定，不应损坏和拆除安全保护装置。
３。
4。
5工艺装备停用、报废处置,各单位工艺装备报废须经公司批准，报废处置要遵守安全，环保的有关规定.3．5各单位应经常对本单位的工艺装备进行安全检查,对检查出的安全隐患及时进行整改，确保工艺装备在安全状态下运作。
生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
工艺装备操作安全规程
工艺装备操作安全规程一、前言工艺装备操作是工业生产过程中不可或缺的一环，操作的安全性直接关系到工人的生命安全和企业的生产效益。
为了确保工艺装备操作的安全性，减少事故的发生，提高操作效率，制定并严格执行工艺装备操作安全规程至关重要。
本文将通过系统的分析和总结，介绍一套适用于各类工艺装备操作的安全规程，以期为读者提供一种科学合理的操作指南。
二、基本原则1.操作人员必须具备相关的操作技能和操作知识，且接受过必要的培训和考核。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程执行，禁止擅自修改或调整操作程序。
3.操作人员必须严格遵守操作规程，不得酗酒、吸烟或使用药物。
4.每次操作前，必须对设备进行检查，确保设备无明显故障和安全隐患。
5.任何发现的问题、隐患或异常情况，操作人员必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。
三、操作前准备操作人员在进行工艺装备操作前，必须进行一系列的准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
1.熟悉操作手册：操作人员必须在操作前详细阅读工艺装备的操作手册，了解设备的结构，掌握基本操作流程。
2.检查设备：操作人员必须对设备进行检查，确保设备无损坏、漏气、漏电等情况。
对于密闭设备，必须检查排放管道是否正常。
3.准备操作工具：操作人员在进行操作前，必须准备好所需的操作工具和安全装备，如头盔、手套、防眩光镜等，并确保这些装备处于良好状态。
4.确认操作条件：操作人员在开始操作前，必须确认操作场所的环境条件，如温度、湿度、气压等是否符合要求。
5.确保人身安全：操作人员必须确保自己的身体状态良好，没有疲劳、饥饿等不适情况。
同时，操作人员必须佩戴合适的工作服，并扎好头发，以防被卷入设备。
四、操作过程操作人员在进行工艺装备操作时，必须按照下列步骤进行，以确保操作的安全性和高效性。
1.按操作步骤执行：操作人员必须按照操作手册中的操作步骤进行操作，不得随意增加、减少或修改操作步骤。
2.控制操作参数：操作人员必须根据工艺要求，控制好操作参数，如温度、压力、流量等，确保操作的稳定性和准确性。
茶艺设备使用管理制度
茶艺设备使用管理制度第一章总则第一条为规范茶艺设备的使用管理，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，维护设备的良好状态，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用本单位茶艺设备的人员。
第三条茶艺设备使用管理应坚持“安全第一、预防为主、科学管理、有序使用”的原则。
第四条茶艺设备使用管理应遵循“精细管理、创新管理、便捷管理”的要求。
第五条茶艺设备使用管理要求设备维护、保养、使用等环节全面规范，确保设备正常运转。
第二章设备管理第六条茶艺设备的购置、存储、领用、保管、维修等管理工作由设备管理部门负责。
第七条设备管理部门应及时核查茶艺设备的数量、品种和状态，做好设备档案管理，确保设备的完整性和准确性。
第八条茶艺设备应按生产厂家的操作规范进行操作，严格按照使用说明书使用，杜绝超负荷运转。
第九条茶艺设备的保养、维修应定期进行，保养维修记录应详细完整。
第十条茶艺设备报废处理应按照相关规定进行，报废设备应及时清理、记录。
第三章使用管理第十一条茶艺设备的使用应指定责任人，由专人负责使用和管理，做到心中有数，做到心中有数。
第十二条茶艺设备的使用场所应保持干净整洁，设备周围不得堆放杂物，保证设备正常使用。
第十三条茶艺设备的使用前应仔细检查设备是否运转正常，确保设备安全可靠。
第十四条茶艺设备的使用过程中如发现设备异常应立即停止使用，及时向设备管理部门报告。
第十五条茶艺设备的使用应按照使用说明书操作，严禁超负荷运转，保证设备的正常使用寿命。
第四章故障处理第十六条茶艺设备发生故障，责任人应立即停止使用，及时向设备管理部门报告。
第十七条设备管理部门应立即组织专人进行故障排查处理，确保设备尽快恢复正常运转。
第十八条对于无法及时修复的设备故障，设备管理部门应做好记录，及时通知相关部门处理。
第五章安全管理第十九条茶艺设备使用中应加强安全防范意识，做到观念安全第一，杜绝安全事故的发生。
第二十条茶艺设备的使用过程中要做好防护措施，确保人员安全。
工艺、设备安全管理制度范本
工艺、设备安全管理制度范本一、总则1. 为了保障人员安全和设备正常运行，制定并实施本工艺、设备安全管理制度。
2. 本制度适用于公司内所有工艺和设备的安全管理。
二、安全责任1. 公司负有保障工艺和设备安全的责任，包括但不限于提供安全培训、检查设备状况、及时处理设备故障等。
2. 工艺和设备使用单位要严格遵守国家和行业规定的安全要求，建立健全安全管理制度，并明确安全管理人员的职责。
三、工艺安全管理1. 工艺安全管理人员要进行定期安全检查和维护，及时发现并消除安全隐患，确保工艺设备的正常使用。
2. 工艺操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作设备，且要严格按照操作规程执行，禁止擅自改变工艺参数。
3. 工艺变更或新工艺的实施前，必须进行安全评估，确保工艺变更不会对设备的安全运行产生影响。
四、设备安全管理1. 设备安全管理人员要进行设备运行情况的定期检查，发现设备故障时要及时报修，并做好维修、保养等工作。
2. 设备使用单位要建立设备档案，并定期对设备进行维护记录和维修记录的完整性进行审核。
3. 设备维修人员要具备相应的技能和经验，且要对维修过程中的安全风险进行评估，确保维修过程的安全。
五、应急措施1. 针对可能出现的事故、故障等情况，公司应制定相应的应急预案，并进行定期演练，以提高应对紧急情况的能力。
2. 发生重大安全事故时，公司要立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并报告相关部门进行协助处理。
六、安全培训1. 新进员工要进行入职安全培训，明确工艺与设备的安全操作规程和要求，确保其具备相应的安全意识。
2. 定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 公司要组织安全知识竞赛和演练活动，以增强员工对安全管理的重视和参与度。
七、安全监督1. 公司要设立专门的安全监督机构，负责对工艺和设备的安全管理进行全面监督和检查，并及时提出整改意见。
2. 工艺和设备使用单位要积极配合安全监督人员的工作，并及时整改存在的安全问题。
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工艺装备管理规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
工艺装备管理规程
1目的
确保工艺装备满足产品生产需要，对工装进行验证和复检，保持工装能力，以使其加工的产品符合规定要求。
2适用范围
用于产品生产的在用和库存的工艺装备，包括模具、夹具、样板等。
3职责
工艺部门负责工艺装备的设计和验证。
工具厂负责工艺装备的制造，生产制造部及有关生产工厂负责工艺装备的贮存、使用和维修。
4工作流程
设计
1)工艺部门根据产品设计图样和技术要求以及生产设备能力，确定是否需要新的工艺装备，提出工艺装备设计任务书，明确与所加工（或安装）的产品待性相关的工艺要求。
2)如需要新的工艺装备，则应进行工装设计。
工装的设计输入是产品设计图样和技术要求，设计输出是工艺装备图样和技术要求以及验收准则（包括工序卡片）。
3)工艺员负责设计工装，工艺部门领导审核并报主管领导批准。
制造和加工
1)制造部门根据工艺装备图样和技术要求以及工序卡片，进行加工、制造。
2)加工完成后应报工艺部门进行工装验证，并保留验证记录。
3)需要外部单位协作的，则应提供有关的设计文件进行验证。
复检和复查
各部门的在库、在用工装，必须进行复检、复查。
1)在库、在用工装，按工艺装备分类标准，涉及关键、重要特性的属于重要工装，要进行复检。
2)在库、在用工装，按工艺装备分类标准，属于一般工装，要进行复查。
1)使用部门根据生产准备计划，按季度提出工装复检计划表，保证在使用前完成工艺装备复检和修理。
2)工具员将准备复检工艺装备和图纸与记录卡送往工艺部门提请复检。
3)工艺部门工艺员/质检部门，收到检查记录卡和图样后，按图样和质量控制精度要求，对工装进行检查，认真填写“工艺装备检查记录卡”，并随图样返回工具室。
4)工具员将返回记录卡中检查站的质量状况，登记在工装档案上。
5)对精密样板、重要工装的样板和作为检验手语段的样板，使用部门在使用前要送计量部门复检，发给校准证书后才能使用。
对于长期使用的，应由计量部门规定复检的范围的周期，并进行周期复检。
发给校准合格证书后方能使用。
6)经复检的工装,精度不能保证产品的合格特性时，工艺员应通知使用部门工具室委托修理并提出修理内容和要求。
7)工具室办理工装修理委托时，应对完工日期提出要求，以保证在使用前修好。
1)根据生产准备计划提前进行复查，最迟在生产前60天复查完毕。
2)当年不使用的工装，根据保管条件，每年进行一次复查。
3)复查内容主要为；不磕碰、不锈蚀、不变形、保证帐、物、
卡相符。
如发现问题，工具员应及时向领导汇报并采取措施解决。
4)经复查的工装，将质量状况登记在工装档案上，注明复查日期。
验证
需进行工装验证的范围是：
1)第一次设计制造的关键工艺装备、新结构工艺装备，采用新工艺、新材料的或用于产品新工艺的工艺装备等。
2)各类模具、都必须进行试冲或试压，以保证产品质量。
工装验证与模具试冲、试压，在工装使用单位进行；所需机床、坯料、辅具等准备工作，由工装使用单位准备。
1)需要验证的工装，在新工具清单、工艺装备设计任务书、工艺装备明细表上注明。
在工装底图的零件明细表右上角，注明“验证”字样。
2)使用部门领用后，要做好准备工作，与工艺部门协商，确定验证时间，通知有关人员参加。
3)工装的验证由工艺部门负责组织、使用部门工艺员、设计人员、工装监督员、工装检查组等有关人员参加。
4)工装验证后，由工艺部门在验证书上填写验证结果。
经参加人员签字后分发工艺部门、设计部门、工装管理部门、质检部门、使用部门各一份。
5)经验证需修理和修改设计的工装由使用部门转送工艺部门，按下列办法进行处理：
a）属于加工工艺方面的问题，由工艺部门修正，重提工装制造工艺文件，制造部门安排修理。
b）属于工装设计方面问题的由工装设计员修改图样，工装制造部门安排修理。
c）属于制造的问题，由原制造部门按图样修理，直至合格。
验证后又经修理的工装，除验证书注明不需验证者外，要进行再验证工作。
6）工装验证中，发现所加工的产品零件个别尺寸与产品图样不符合而不影响产品质量者，由工艺部门与产品设计部门联系，按实际情况修改图样。
产品设计部门没有修改图样或没发放修改通知单前，验证工装不算合格。
7）工装设计员收到签署合格的工装，不准使用。
8）未经验证或验证不合格的工装，不准使用。
9）验证不合格需报废的工装，由工艺部门填写报废清单，报主管领导批准后，办理报废。
1）冲模、弯模等都必须进行试冲、试压。
2）模具的试冲、试压是模具的最终检验，如制造部门设备条款不足，试冲、试压工作可在使用部门进行。
由外单位制造的模具，试冲、试压工作由供应部门与供货单位联系，商定实施办法。
3）试冲、试压的模具，由使用部门填写模具试车票，安排试冲、试压。
应将试验结果填在试车票上返回。
a）试冲、试压合格后，开具合格证交使用部门存查，并做好首件记录。
b）试冲、试压不合格者，制造部门根据模具试车单填写的问题，修理模具后再进行试验。
4）凡需试冲、试压的模具，由生产部门安排计划，送到使用部门。
应按计划一周内试验完毕。
5）试冲、试压合格模具，由使用部门办理领用手续，入库管理。
5质量记录
1）工艺设备设计任务书。
2）工艺装备验证书。
3）工艺装备履历卡（工装档案）。
以上记录保存于工艺部门，保存期为3年。