机电设备检修标准(2014)
煤矿机电设备检修规范检修标准
机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器（1）真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
（2）断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
（3）更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。
（4）真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
2. 母线室（1）绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
（2）更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000血。
（3）母线表面清洁无污秽，固定牢固，连结良好，安全距离符合产品技术要求。
3. 外形结构（1）配电装置应具有安全可靠的机械、电气联锁。
（2）隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能打开。
（3）箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作。
（4）配电装置的隔爆盖板均须设置“严禁带电开盖”字样的标牌。
5）配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm的接地螺栓。
4. 电气间隙和爬电距离（1）配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm爬电距离必须保证85mmA级绝缘材料）、110mmB级绝缘材料）、135m（B级绝缘材料）、160mm（ C级绝缘材料）。
（2）配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mr和8mm5. 保护装置1）配电装置检修后，分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。
必须进行“复位”后，配电装置方可再进行合闸。
2）保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
3）短路和过流保护的整定误差值不超过± 10％。
煤矿机电设备检修质量标准
煤矿机电设备检修质量标准煤矿机电设备的检修质量直接关系到矿井的安全生产和设备的稳定运行。
为了保障煤矿机电设备的检修质量，提高设备的可靠性和安全性，制定并严格执行煤矿机电设备检修质量标准是非常必要的。
首先，对于煤矿机电设备的检修质量标准，需要明确各项设备的检修内容和标准。
对于不同类型的设备，其检修内容和标准会有所差异，需要根据具体设备的特点和使用情况来确定。
在进行设备检修时，需要按照相关标准和规范进行操作，确保每一项检修内容都得到有效执行。
其次，煤矿机电设备的检修质量标准还需要对检修过程中的关键环节进行严格要求。
例如，在拆卸设备时，需要做好标记和记录，以确保在安装时能够正确还原；在更换零部件时，需要选择符合标准要求的原厂零部件，并对更换过程进行严格把控；在设备组装时，需要按照标准的扭矩要求进行拧紧，以确保设备的稳定性和安全性。
此外，煤矿机电设备的检修质量标准还需要对检修人员的素质和技术水平进行要求。
检修人员需要具备相关的专业知识和技能，并且需要不断接受培训和学习，以保持良好的专业素养和技术水平。
只有具备了良好的素质和技术水平的检修人员，才能够保证设备检修的质量和可靠性。
最后，煤矿机电设备的检修质量标准需要建立健全的检修质量管理体系。
通过建立健全的检修质量管理体系，可以对设备的检修过程进行全面监控和管理，及时发现和解决存在的问题，确保设备检修质量的稳定和可靠。
同时，还可以通过建立健全的档案管理体系，对设备的检修情况进行记录和归档，为今后的检修工作提供参考和借鉴。
总之，煤矿机电设备的检修质量标准对于煤矿生产安全和设备运行稳定具有重要意义。
只有严格执行相关标准和规范，对检修过程进行全面管理和监控，不断提高检修人员的素质和技术水平，才能够保证煤矿机电设备的检修质量达到标准要求，确保设备的安全可靠运行。
机电设备检修标准(2014)
煤矿机电设备检修技术规范1 总则 (1)2 通用部分 (2)2.1机械通用部分 (2)2.2电气通用部分 (13)3 固定设备 (20)3.1矿井提升机 (20)3.2主要通风机 (30)3.3水泵 (33)3.4空气压缩机 (42)4 运输设备 (53)4.1带式输送机 (53)4.2刮板输送机、转载机 (56)4.3窄轨电机车 (59)4.4斜井人车 (63)4.5平巷人车 (65)4.6矿车 (66)4.7运输绞车 (68)4.8绳牵引连续运输车 (70)4.9卡轨车 (72)4.10架空乘人装置 (74)4.11齿轨车 (75)4.12无轨胶套轮机车 (76)4.13单轨吊 (78)5采掘设备 (80)5.1液压支架 (80)5.2采煤机 (85)5.3装煤机 (94)5.5掘进机 (100)5.6单体液压支柱 (104)5.7乳化液泵站 (108)6 电气设备 (111)6.1开关 (111)6.1.1矿用隔爆型高压配电装置 (111)6.1.2高压开关柜 (116)6.1.3矿用防爆型低压交流真空开关 (121)6.1.4移动变电站用开关 (127)6.1.5 6-10kV成套配电装置 (129)6.1.6 0.4kV成套配电装置 (136)6.1.7漏电保护装置 (137)6.2变压器 (137)6.2.1户外6—10kV及以下变压器 (137)6.2.2矿用油侵三相电力变压器 (140)6.2.3矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器 (143)6.3电动机 (145)6.3.1交流电动机 (145)6.3.2直流电动机 (150)6.4辅助设备 (154)6.4.1防爆充电机 (154)6.4.2矿用隔爆型煤电站综合保护装置 (155)6.4.3矿用隔爆型照明信号综合保护装置 (156)6.4.4矿用隔爆型检漏继电器 (157)6.4.5通信设备 (160)6.4.6监测监控设备 (168)7 露天煤矿设备 (172)7.1P＆H2800XP电铲 (172)7.1.2电铲电气 (186)7.2运输卡车 (200)7.2．1 170D/730E卡车机械 (200)7.2．2 170D/730E卡车电气 (211)7.2．3 CAT789机械传动卡车 (220)7.3工程机械 (225)7.3．1工程机械通用技术规范 (225)7.3．2卡特彼勒994装载机 (234)7.3．3卡特彼勒DIOR(3SK系列)履带式推土机 (238)7.3．4卡特彼勒（16H）平路机 (244)8 附则 (249)附录1、煤矿电气设备有关标准、规程、规定 (249)附录2、CKJ系列交流真空接触器维修、检修技术规范 (251)附录3、真空开关试验方法 (260)附录4、干式变压器主要绝缘材料表 (262)附录5、瓷套管灌注工艺 (262)附录6、低浓度甲烷传感器调校方法 (262)附录7、本规范使用的计量单位及符号说明 (264)2 通用部分2.1 机械通用部分2.1.1 紧固件2.1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
机电设备管理规范及检修标准
机电设备的选型与设计
2 闸板阀、逆止阀、底阀 2.1 齐全、完整、不漏水。 2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。 2.3 吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后 能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。 3 运转与出力 3.1 运转正常，无异响，无异常振动。 3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。 3.3 电动机温度正常。 3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%， 3.5 测定记录有效期为一年。 3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。 4 资料 泵房内有排水管路系统图、供电系统图。
机电设备的选型与设计
二、主要提升机的设计要求 1、根据提升容器选技合适的绞车。（按钢线绳在滚筒上的连接 形式分缠绕式和摩擦式。） 2、钢丝绳满足要求（见下表）。 3、新《规程》对主提升机的管理要求： ①闸瓦间隙保护：当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次 开车。 ②错向运行保护：当发生错向时，能自动断电，且使制动器实施 安全制动。 ③安全制动应有并联冗余的回油通道。
机电矿长为机电运输管理具体责任人，负责全矿井机电运输的现场管理 工作。
采掘（开）矿长对采掘（开）区域的机电运输管理负主要责任。 安检科负责所有机电运输设备的安全管理工作。 各单位队长为所负责区域机电运输管理具体责任人，负责所管区域机电 运输工作。机电区队副队长负责分管范围内机电运输现场管理工作，采掘 （开）区队的机电副队长为所管区域机电运输现场管理负责人。
设备维护检修规程2014.6修改版
目录螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3)活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7)离心式风机的维护检修规程 (14)离心泵（AY、ZA）的维护检修规程 (16)离心泵（IS、IH）的维护检修规程 (21)计量泵的维护检修规程 (26)管道泵的维护检修规程 (29)潜水泵的维护检修规程 (32)齿轮泵的维护检修规程 (34)真空泵的维护检修规程 (39)塔类设备的维护检修规程 (43)储罐的维护检修规程 (47)换热器的维护检修规程 (53)压力容器的维护检修规程 (57)管道阀门的维护检修规程 (61)工业用热电偶维护检修规程 (70)页脚内容198工业用热电阻维护检修规程 (74)弹簧压力表维护检修规程 (77)压力变送器维护检修规程 (81)差压变送器维护检修规程 (84)涡街流量变送器维护检修规程 (88)质量流量计维护检修规程 (91)金属浮子流量计维护检修规程 (94)雷达物位计维护检修规程 (97)磁浮子计维护检修规程 (99)气动薄膜调节阀维护检修规程 (103)电气阀门定位器维护检修规程 (107)EJA智能变送器维护检修规程 (111)电机维护检修规程 (115)高压开关柜维护检修规程 (123)变压器维护检修规程 (127)变压器运行规程 (131)页脚内容198螺杆式压缩机维护检修规程1.总则1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。
1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。
2.完好标准2.1部件2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。
2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。
2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。
2.2运行性能页脚内容1982.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。
机电设备的定检制度范本
机电设备的定检制度范本一、概述机电设备是企业生产和经营过程中必不可少的重要资源，为了保证设备的正常运转和安全生产，制定机电设备的定检制度是非常必要的。
本制度旨在规范机电设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
二、检查内容1. 机械设备检查（1）外观检查：检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等情况。
（2）润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加与更换等。
（3）轴承检查：检查设备轴承的运行情况，排查是否存在异常振动、磨损等情况。
（4）传动部件检查：检查设备传动部件的运转情况，包括皮带、链条等。
（5）紧固件检查：检查设备紧固件是否松动或脱落，及时加固。
2. 电气设备检查（1）电源检查：检查电气设备的供电情况，确保电源正常。
（2）线缆检查：检查电气线缆的连接是否良好，排除短路、断路等情况。
（3）开关按钮检查：检查电气设备的开关按钮是否正常，确保操作灵活可靠。
（4）电器元件检查：检查电气设备的电器元件是否损坏，及时更换修理。
三、检查频率1. 机械设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对设备进行外观检查，确保设备完好。
（2）周检：每周对设备进行润滑、轴承、传动部件的检查和维护。
（3）月检：每月对设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对设备进行全面维护和检查，确保设备的性能稳定。
2. 电气设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对电气设备进行电源、线缆、开关按钮的检查，确保设备可靠工作。
（2）周检：每周对电气设备进行线缆的检查和维护，及时更换损坏的元件。
（3）月检：每月对电气设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对电气设备进行全面维护和检查，确保设备的正常运行。
四、责任分工1. 设备管理人员：负责组织和实施设备的定期检查和维护工作，跟进维修情况。
2. 操作人员：负责日常设备的外观检查和运行监控，及时汇报设备异常情况。
3. 维修人员：负责设备检查中发现的问题的修复和维护工作，确保设备的正常运行。
机电设备检修技术规范(删除部分)
3.4 斜井人车3.4.1 车体部分3.4.1.1 扶手、靠背板、坐板、脚踏板、保护链及其它部件齐全完整，铆钉和螺栓不松动。
3.4.1.2 车棚的四壁和进出口应平稳光滑，不得有尖棱、尖角和突出物。
3.4.1.3 车棚、底架、前后挡板、骨架角铁无开焊、裂纹、破洞和明显变形。
车棚的凸凹深度不得大于15mm。
3.4.1.4 焊缝紧密均匀，无裂纹、夹渣、烧穿和假焊缝等缺陷。
3.4.1.5 铆接件不得采用点焊。
3.4.1.6 车体变形沿长度方向的直线度不大于3‰，全长不得大于9mm；平行度不大于4‰；垂直度不大于4‰，全长不得大于10mm。
3.4.2 开动机构3.4.2.1 弹簧无裂纹、断裂和永久变形。
3.4.2.2 开动弹簧和制动弹簧，在安装前应做5次全压试验（压缩至工作负荷的高度），测量第四次和第五次高度，其值应不变。
3.4.2.3 把开动弹簧和制动弹簧压缩至工作高度，检查其负荷，应不超过工作负荷的6%。
3.4.2.4 主拉杆不偏转，伸缩灵活，与导向箱的间隙：抱轨式不得大于0.5mm，插爪式不得大于1mm。
3.4.2.5 手动操纵机构及传动杆件无弯曲变形，动作灵活可靠，活动部位润滑良好。
3.4.3 制动装置3.4.3.1 抱轨式人车3.4.3.1.1 抱爪在揳形箱内非工作状态时的侧面间隙不得小于2mm。
3.4.3.1.2 用手横向水平推拉揳形箱，动作灵活，横向移动量不得小于20mm。
3.4.3.1.3 斜铁的圆弧与楔形箱圆弧面必须贴合严密，其间隙不得大于0.3mm。
3.4.3.1.4 楔形箱内斜铁薄端与楔形箱内侧表面平滑过渡，不得有突起。
斜铁的突棱对抱爪的下落不产生阻滞现象。
斜铁螺栓的端头必须低于斜铁表面1~2mm。
3.4.3.1.5 静止手动落闸试验，整体抱爪与规面的夹角为60o~70o,镶牙片的抱爪与轨面的夹角为70o~75o，目测抱爪的前部牙面与钢轨头咬合在2/3以上。
3.4.3.1.6 牙片的底面与抱爪的接触面积不得小于65%，牙片与抱爪的宽度、斜度必须一致。
机电设备检修标准3
机电设备检修标准31通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严峻变形，螺纹无乱扣或脱扣。
1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加余外的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.1.3 同一部位的紧固件规格应一致。
要紧连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.4 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。
1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
1.2 轴和轴承1.2.1 轴无裂纹、损害或锈蚀，运行时无专门振动。
1.2.2 轴承磨损承诺最大间隙不超过表1-2-1的规定：1.2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
1.3.1 齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.1.3.2 点蚀坑面积不超过下列规定:a点蚀区高度接近齿高的100%;b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%.1.3.3 齿面显现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.3.4 齿厚磨损不超过下列规定：a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%1.3.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
1.3.6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积能够检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
机电设备检修标准(2014)解析
煤矿机电设备检修技术规范1 总则 (1)2 通用部分 (2)2.1机械通用部分 (2)2.2电气通用部分 (13)3 固定设备 (20)3.1矿井提升机 (20)3.2主要通风机 (30)3.3水泵 (33)3.4空气压缩机 (42)4 运输设备 (53)4.1带式输送机 (53)4.2刮板输送机、转载机 (56)4.3窄轨电机车 (59)4.4斜井人车 (63)4.5平巷人车 (65)4.6矿车 (66)4.7运输绞车 (68)4.8绳牵引连续运输车 (70)4.9卡轨车 (72)4.10架空乘人装置 (74)4.11齿轨车 (75)4.12无轨胶套轮机车 (76)4.13单轨吊 (78)5采掘设备 (80)5.1液压支架 (80)5.2采煤机 (85)5.3装煤机 (94)5.5掘进机 (100)5.6单体液压支柱 (104)5.7乳化液泵站 (108)6 电气设备 (111)6.1开关 (111)6.1.1矿用隔爆型高压配电装置 (111)6.1.2高压开关柜 (116)6.1.3矿用防爆型低压交流真空开关 (121)6.1.4移动变电站用开关 (127)6.1.5 6-10kV成套配电装置 (129)6.1.6 0.4kV成套配电装置 (136)6.1.7漏电保护装置 (137)6.2变压器 (137)6.2.1户外6—10kV及以下变压器 (137)6.2.2矿用油侵三相电力变压器 (140)6.2.3矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器 (143)6.3电动机 (145)6.3.1交流电动机 (145)6.3.2直流电动机 (150)6.4辅助设备 (154)6.4.1防爆充电机 (154)6.4.2矿用隔爆型煤电站综合保护装置 (155)6.4.3矿用隔爆型照明信号综合保护装置 (156)6.4.4矿用隔爆型检漏继电器 (157)6.4.5通信设备 (160)6.4.6监测监控设备 (168)7 露天煤矿设备 (172)7.1P＆H2800XP电铲 (172)7.1.2电铲电气 (186)7.2运输卡车 (200)7.2．1 170D/730E卡车机械 (200)7.2．2 170D/730E卡车电气 (211)7.2．3 CAT789机械传动卡车 (220)7.3工程机械 (225)7.3．1工程机械通用技术规范 (225)7.3．2卡特彼勒994装载机 (234)7.3．3卡特彼勒DIOR(3SK系列)履带式推土机 (238)7.3．4卡特彼勒（16H）平路机 (244)8 附则 (249)附录1、煤矿电气设备有关标准、规程、规定 (249)附录2、CKJ系列交流真空接触器维修、检修技术规范 (251)附录3、真空开关试验方法 (260)附录4、干式变压器主要绝缘材料表 (262)附录5、瓷套管灌注工艺 (262)附录6、低浓度甲烷传感器调校方法 (262)附录7、本规范使用的计量单位及符号说明 (264)2 通用部分2.1 机械通用部分2.1.1 紧固件2.1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
煤矿机电设备检修标准
煤矿机电设备检修标准
煤矿机电设备的检修工作是煤矿生产中至关重要的一环，直接关系到煤矿生产
的安全和效率。
为了确保煤矿机电设备的正常运转，提高设备的可靠性和使用寿命，制定了一系列的检修标准，以指导和规范煤矿机电设备的检修工作。
首先，对于煤矿机电设备的检修工作，必须要有专业的技术人员进行操作。
检
修人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练操作各类检修设备和工具。
在进行检修工作之前，必须要对设备进行全面的检查和评估，确保设备处于停机状态，并且符合安全操作规程。
其次，煤矿机电设备的检修过程中，必须要严格按照相关的操作规程和标准进
行操作。
在拆卸、清洗、更换零部件等工作中，必须要按照规定的步骤和方法进行，严格控制操作过程中的各项参数，确保操作的安全和可靠性。
另外，对于煤矿机电设备的检修工作，必须要严格按照规定的时间节点进行，
不能出现拖延或者提前的情况。
定期的检修工作可以有效地预防设备的故障和损坏，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
此外，在进行检修工作时，必须要做好相关的记录和报告。
对于检修过程中发
现的问题和解决方案，必须要及时记录并上报，以便于后续的工作和改进。
只有通过不断地总结和改进，才能不断提高煤矿机电设备的检修水平和质量。
总的来说，煤矿机电设备的检修工作是一项复杂而又重要的工作，需要严格遵
守相关的操作规程和标准，确保检修工作的安全和可靠性。
只有通过不断地学习和实践，才能不断提高检修工作的水平，确保煤矿机电设备的正常运转，为煤矿生产的安全和稳定做出贡献。
机电设备定期检修管理标准
机电设备定期检修管理标准机电装备定期检修管理标准QG/XQ0318-20XX一、适用范围本标准规定了机电装备定期检修时间、检修内容和实施过程，适用于机电装备定期检修过程管理。
二、标准内容（一）定期检修时间1.保证班检、日检、定检的要求，每月应不少于24h的全矿停产检修时间。
2.三班运转的装备，除月底检修外，每天应布置不少于3h的预防性检修。
3.采煤、开拓、掘进工作面运用的移动装备施行定期轮番升井检修。
（二）定期检修内容1.根据《煤炭工业装备管理规程》、《煤矿机电装备检修规程》规定的相关装备部件定期检修的工程和内容对装备进行小修、中修或大修。
2.对影响生产时间较长，平常不易检修的工程应集中布置月底进行检修，对日常发生不易处理的隐患布置月底检修时间进行处理。
3.对不影响生产的大型固定装备，运用单位每季度依据定期检修检查内容要求编制检修计划报机电科，由机电科监督执行。
4.定期检修包括规程规定的电气实验、远方漏电实验及其它测试实验。
（三）定期检修实施过程1.各单位每月26日16：00前应把当月装备检修工程、部件名称和数量、检修所需时间、人员、影响地点和范围、检修工程负责人等内容报机电科。
2.各队依据所报检修工程，向供应科报送配件、材料计划，并主动催促落实材料、配件到货情况。
3.每月29日召开月度检修协调会议，由机电矿长组织，其它矿领导、机电科、调度室、安检科、生产科、供应科、企管科以及各区队参与，结合生产情况，统一编制矿井月停产检修计划，落实检修工程准备情况，材料、配件、工具到货情况，协调解决有关问题。
4.检修工程必需有安全技术措施。
由检修单位编制安全技术措施，经有关部门和领导审批后，组织参与检修人员贯彻学习，安检科负责监督措施的执行。
5.装备检修结束后，必需进行试运转，并对检修情况进行验收，填写检修记录。
检修结束三天之内检修单位把检修验收总结报告报机电科，机电科布置专人整理后，存入装备技术档案。
检修验收总结内容包括检修期间所测主要技术数据、检修期间存在问题、检修结果等。
设备检修质量标准
机电设备质量验收标准一、机电设备质量验收标准1、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。
2、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
3、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
4、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
5、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW 的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
6、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
7、保护设备部件齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
8、电气绝缘符合以下规定：10KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
2、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
3、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
4、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
5、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
6、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
7、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
8、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
机电设备定期检修和运行保养制度范本
机电设备定期检修和运行保养制度范本第一部分：引言1. 目的该制度的目的是确保机电设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
同时，通过定期检修和保养机电设备，提高设备的工作效率和生产效益。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有机电设备的定期检修和运行保养。
第二部分：定期检修1. 检修计划每年制定机电设备定期检修计划，明确检修时间、范围和责任人。
计划应在每年的年初进行，经相关部门批准后执行。
2. 检修程序（1）设备检查：检查设备的各项指标是否正常，如电流、电压、温度等。
（2）设备清洁：清除设备表面的尘垢和污渍，保证设备外观整洁。
（3）设备润滑：按照设备制造商的要求，给设备进行润滑。
（4）设备紧固：检查设备的紧固件是否松动，如有松动应立即进行紧固。
（5）设备更换：检查设备易损件是否需要更换，如需要及时更换。
（6）设备测试：对设备进行性能测试，确保设备的正常运行。
3. 检修记录每次检修完成后，要详细记录机电设备的检修情况，包括检修时间、检修内容、检修人员和检修结果等。
第三部分：运行保养1. 保养计划制定机电设备运行保养计划，明确保养时间、内容和责任人。
计划应由设备管理部门制定，并报经相关部门批准后执行。
2. 保养程序（1）设备清洁：保持设备的清洁，保证设备正常工作。
（2）设备润滑：按照设备制造商的要求，给设备进行润滑，确保设备的正常运转。
（3）设备部件检查：定期检查设备各个部件的磨损情况，如有需要及时更换。
（4）设备调试：定期对设备进行调试，确保设备的正常运行。
（5）设备测试：对设备进行性能测试，确保设备的正常运行。
3. 保养记录每次保养完成后，要详细记录机电设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员和保养结果等。
第四部分：责任与监督1. 责任人设备管理部门负责制定和执行机电设备的定期检修和运行保养计划。
相关部门负责安排检修和保养的执行人员。
2. 监督与评估设备管理部门要定期对检修和保养工作进行监督和评估，确保检修和保养工作的质量和效果。
(设备管理)机电设备检修完好标准
机电设备检修完好标准（1）Ⅰ固定设备1通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:1.3.2.3不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:a.平皮带轮为2mm;b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.1.4.2 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.1.5 减速器和齿轮1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。
煤矿设备检修维护安装作业标准程序文件
作业标准程序（一）综采部分月容提要本书针对小纪汗煤矿综采、连采、机电、运转等各区队使用的设备状况，在遵循行业标准的前提下，对长臂采煤机、刮板运输机、桥式机、锤摆式破碎机、连续采煤机、梭车、铲车、给料破碎机、移动式变压器、组合开关、可伸缩顺槽胶带机、固定式钢丝绳芯胶带机、主排水水泵、移动式排水泵及供电、供排水系统等设备日常检查、检修、安装、回撤的作业程序进行了规，容涉及相关设备的日常检查、检修，定期检查、检修，大型部件更换等。
本书将作为小纪汗煤矿机电设备检查、维护、检修的指导文件，为各区队的设备操作、维护保养等提供标准作业程序。
编写说明依据国家相关标准、小纪汗煤矿进口设备、国产设备的操作手册、操作规程等编制了设备检修维护安装作业标准程序。
本标准程序适用于小纪汗煤矿综采、连采、机电、运转队所使用设备的日常检查、维护、检修、安装等工作，本标准具体执行人是小纪汗煤矿的检修维护安装作业人员、点检人员和相关的机电管理人员。
本设备检修作业标准程序按照专业进行组稿，分为综采专业、连采专业、主运输专业、供电专业、供排水专业。
每个专业按照各系统设备进行编写。
本标准的执行，工作人员应做好准备工作和相应的安全技术措施，并做好风险评估。
本标准编写人员由小纪汗煤矿机电维修人员和机电技术人员组成，由小纪汗煤矿机电管理人员和区队机电技术人员共同审核，标准的编制和实施规了矿机电设备日常和定期、预防性等各类检修的项目和具体方法，由于编写审核人员时间仓促水平有限，该作业标准尚未完全涵盖所有作业容且有不足之处，希望执行本标准的各级技术人员、检修人员提出宝贵意见，使标准更加完善、规，以便进一步补充修订。
本检修标准程序由小纪汗煤矿提出本检修标准程序由小纪汗煤矿机电技术人员编写本检修标准程序由小纪汗煤矿机电领导小组审核第一部分长壁采煤机检修作业标准程序 01、采煤机日常检查 01.1采煤机机械及液压部分 01.2、采煤机电气部分 (5)2、采煤机日常检修 (9)2.1、采煤机更换左右滚筒截齿 (9)2.2、采煤机更换齿套 (11)2.3、采煤机更换外喷嘴 (13)2.4、JOY采煤机更换截割电机扭矩轴 (16)2.5、JOY采煤机更换牵引电机扭矩轴 (18)2.6、更换采煤机电缆夹板 (20)2.7、采煤机注润滑脂 (22)2.8、采煤机左右滚筒焊截座 (24)3、采煤机定期检修 (26)3.1、更换液压泵高压滤芯 (26)3.2、采煤机更换液压油 (28)3.3、采煤机更换摇臂齿轮箱油 (30)3.4、采煤机更换牵引齿轮箱油 (32)3.5、采煤机紧固牵引块螺丝 (34)3.6、采煤机紧固左右滚筒螺丝 (36)3.7、采煤机检查电控箱 (39)3.8、JOY采煤机检查截割电机接线腔 (41)4、采煤机更换大型部件 (43)4.1、采煤机更换油泵及油泵电机 (43)4.2、更换采煤机升降油缸 (47)4.3、采煤机更换滚筒 (50)4.4、采煤机更换摇臂 (55)4.5、采煤机更换摇臂A、B齿轮 (60)4.6、更换采煤机截割部行星头滑动密封 (64)4.7、采煤机更换截割电机 (69)4.8、采煤机更换左右牵引块链轮、滑靴、惰轮、驱动轮.. 724.9、采煤机更换破碎机 (77)4.10、采煤机更换牵引块 (80)4.11、采煤机更换牵引电机 (84)4.12、JOY采煤机更换接触器 (87)4.13、JOY采煤机更换变频器 (91)4.14、JOY采煤机更换牵引电源模块 (94)第二部分综采三机检修作业标准程序 (97)1、三机日常检查 (97)1.1、三机机械部分 (97)1.2、电气部分 (102)2、三机日常检修 (104)2.1、运输机切链 (104)2.2、运输机更换刮板、刮板压条、刮板螺栓 (107)2.3、运输机更换销排 (109)2.4、运输机更换采空区侧或煤壁侧哑铃销 (110)2.5、机切链 (112)2.6、机更换刮板、刮板压条、刮板螺栓 (113)2.7、机更换哑铃销 (115)2.8、破碎机调整锤头高度 (116)3、三机定期检修 (118)3.1、运输机紧固对轮螺栓及连接套螺栓 (118)3.2、机紧固连接套螺栓 (119)3.3、三机各减速器更换齿轮油 (120)3.4、机、破碎机检查液力耦合器水位 (122)3.5、三机检查各电机接线腔（摇电机、电缆绝缘） (124)4、三机更换大件 (126)4.1、运输机更换链轮 (126)4.2、机更换驱动链轮 (129)4.3、运输机更换减速器、电机 (132)4.4、运输机更换溜槽 (135)4.5、机更换电机、液力偶合器 (139)第三部分泵站检修作业标准程序 (142)1、泵站日常检查： (142)1.1、机械、液压部分 (142)1.2、泵站电器部分 (145)2、泵站日常检修 (146)2.1、更换机械卸载阀 (146)2.2、更换安全阀 (148)2.4、更换KAMAT泵柱塞、柱塞密封、滑块油封 (150)2.5、更换电磁先导阀 (152)2.6、更换压力传感器 (154)3、定期检查及检修 (155)3.1、KAMAT泵检查对轮固定螺栓及缓冲垫 (155)3.2、更换KAMAT泵站进回液过滤器滤芯 (157)3.3、更换KAMAT泵站回液过滤器滤芯 (159)3.4、检查更换齿轮油 (160)3.5、清洗乳化液箱 (161)4、泵站更换大型部件 (163)4.1、更换乳化液泵泵头 (163)4.2、更换乳化液泵 (165)4.3、更换泵电机 (167)第四部分液压支架检修作业标准程序 (169)1、支架日常检查： (169)1.1、支架机械机构件部分 (169)1.2、支架液压部分 (172)1.3、支架电气部分 (173)2、支架日常检修 (175)2.1、支架机械、液压部分 (175)2.2、支架电器部分 (201)3、液压支架更换大型部件 (215)3.1、更换护帮板 (216)3.2、更换护帮板油缸 (219)3.3、更换推移油缸 (222)3.4、更换平衡油缸 (224)3.5、更换起底油缸 (226)3.6、更换立柱 (228)3.7、更换侧护板 (232)第五部分综采电气设备检修作业标准程序 (236)1、电气设备日常检修 (236)1.1、移动变电站二次压侧更换综合保护器 (236)1.2、移动变电站一次压侧更换综合保护器 (238)1.3、组合开关更换驱动器 (240)1.4、组合开关更换保护卡 (241)1.5、低压电缆的连接及冷补 (243)1.6、更换扩音或急停按钮 (244)2、电气设备定期检修 (246)2.1、检查电缆连接器 (246)2.2、检查电缆插头 (247)2.3、采煤机电缆摇绝缘 (249)2.4、运输机电机电缆摇绝缘 (251)2.5、机、破碎机、泵站电机电缆摇绝缘 (252)3、电气设备及部件更换 (254)3.1、更换移动变电站 (254)3.2、组合开关更换隔离换向开关 (257)第一部分长壁采煤机检修作业标准程序1、采煤机日常检查1.1采煤机机械及液压部分1.1.1、检查容：1、截割部：左右滚筒截齿、齿套、喷嘴、行星头喷雾架，左右摇臂齿轮箱的油位及油质、升降油缸的连接销轴、摇臂的连接销轴、摇臂表面的温度及听诊，左右截割电机盲端的温度及听诊。
机电设备检修规范(doc 67页)
二、固定设备2.1矿井提升机，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的要求。
检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。
，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。
两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。
，并留有1～2mm间隙。
对口处不得加垫。
，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表2-1-1的规定：表2-1-1 滚筒外径对轴线的径向圆跳动滚筒直径（m） 2~2.5 3~3.5 4~5径向圆跳动（mm） 7 1012，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。
，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。
衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。
，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。
双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
的规定。
，其齿轮啮合应良好。
，不得漏气或漏油。
缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
，离合器的连接和传动部分应转动灵活，蜗轮副啮合正确，不得有松动现象。
，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊满等现象，焊后须消除内应力。
；主导轮直径为2.25～4m时为3.5～4.5mm。
a 固定块和压块均应可靠地压紧摩擦衬垫，用螺栓紧固后不得有窜动；b 固定块与主导轮筒壳应接触良好。
压块与主导轮筒壳之间应留有一定间隙，以便螺栓紧固时，能均匀地压紧摩擦衬垫。
c 固定块和压块应按顺序打上标记，按号装配。
a 摩擦衬垫与主导轮筒壳、固定块及压块应靠紧贴实，接触良好；b 绳槽中心距差不得大于1.5mm；c 绳槽磨损深度不得超过70 mm，衬垫磨损余厚不得小于钢丝绳直径；d 各绳槽车削后，其直径差不得大于0.5mm或者用标记法检查各绳槽直径的相互偏差值，其任一根提升绳的张力与平均张力之差不得超过10％；e 车槽装置的水平度不得大于0.2‰；车槽装置工作应平稳，不得有跳动现象；f 摩擦衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径。
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1 总则····························· 1 2 通用部分··························· 2 2.1 机械通用部分 ························ 2 2.2 电气通用部分 ······················· 13 3 固定设备·························· 20 3.1 矿井提升机 ························ 20 3.2 主要通风机 ························ 30 3.3 水泵 ··························· 33 3.4 空气压缩机 ························ 42 4 运输设备·························· 53 4.1 带式输送机 ························ 53 4.2 刮板输送机、转载机 ···················· 56 4.3 窄轨电机························· 63 4.5 平巷人车 ························· 65 4.6 矿车 ··························· 66 4.7 运输绞车 ························· 68 4.8 绳牵引连续运输车 ····················· 70 4.9 卡轨车 ·························· 72 4.10 架空乘人装置 ······················· 74 4.11 齿轨车 ·························· 75 4.12 无轨胶套轮机车 ······················ 76 4.13 单轨吊 ·························· 78 5 采掘设备 ·························· 80 5.1 液压支架 ························· 80 5.2 采煤机 ·························· 85 5.3 装煤机 ·························· 94
7.1.1 电铲机械 ························ 172 7.1.2 电铲电气 ························ 186 7.2 运输卡车 ························· 200 7.2．1 170D/730E 卡车机械 ················· 200 7.2．2 170D/730E 卡车电气 ·················· 211 7.2．3 CAT789 机械传动卡车 ·················· 220 7.3 工程机械 ························· 225 7.3．1 工程机械通用技术规范 ·················· 225 7.3．2 卡特彼勒 994 装载机 ··················· 234 7.3．3 卡特彼勒 DIOR(3SK 系列)履带式推土机 ··········· 238 7.3．4 卡特彼勒（16H）平路机 ················· 244 8 附则···························· 249 附录 1、煤矿电气设备有关标准、规程、规定 ··········· 249 附录 2、CKJ 系列交流真空接触器维修、检修技术规范········ 251 附录 3、真空开关试验方法 ··················· 260 附录 4、干式变压器主要绝缘材料表 ··············· 262 附录 5、瓷套管灌注工艺 ···················· 262 附录 6、低浓度甲烷传感器调校方法 ··············· 262 附录 7、本规范使用的计量单位及符号说明 ············ 264
5.4 装岩机 ·························· 97 5.5 掘进机 ·························· 100 5.6 单体液压支柱 ······················· 104 5.7 乳化液泵站 ························ 108 6 电气设备·························· 111 6.1 开关 ··························· 111 6.1.1 矿用隔爆型高压配电装置 ················· 111 6.1.2 高压开关柜 ······················· 116 6.1.3 矿用防爆型低压交流真空开关 ··············· 121 6.1.4 移动变电站用开关 ···················· 127 6.1.5 6-10kV 成套配电装置 ··················· 129 6.1.6 0.4kV 成套配电装置 ··················· 136 6.1.7 漏电保护装置 ······················ 137 6.2 变压器 ·························· 137 6.2.1 户外 6—10kV 及以下变压器 ················ 137 6.2.2 矿用油侵三相电力变压器 ··············· 140 6.2.3 矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器 ······· 143 6.3 电动机 ·························· 145 6.3.1 交流电动机 ······················· 145 6.3.2 直流电动机 ······················· 150 6.4 辅助设备 ························· 154 6.4.1 防爆充电机 ······················· 154 6.4.2 矿用隔爆型煤电站综合保护装置 ·············· 155 6.4.3 矿用隔爆型照明信号综合保护装置 ············· 156 6.4.4 矿用隔爆型检漏继电器 ·················· 157 6.4.5 通信设备 ························ 160 6.4.6 监测监控设备 ······················ 168 7 露天煤矿设备························ 172 7.1P＆H2800XP 电铲 ······················ 172