机器设备噪声测试的方法--振动法测噪声
设备各种故障的检测方法
一、振动和噪声的故障检测这是大部分机器所共有的故障表现形式，一般采用以下方法进行诊断。
1、振动法对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值等进行测定，与标准值进行比较，据此可以宏观地对机器的运行状况进行评定，这是最常用的方法。
2、特征分析法对测得的上述振动量在时域、领域、时频域进行特征分析，用以确定机器各种故障的内容和性质。
3、模态分析与参数识别法利用测得的振动参数对机器零部件的模态参数进行识别，以确定故障的原因和部位。
4、冲击能量与冲击脉冲测定法利用共振解调技术(IFD)用以测定滚动轴承的故障。
5、声学法对机器噪声的测量可以了解机器运行情况并寻找振动源，二、材料裂纹及缺陷损伤的故障检测材料裂纹包括应力腐蚀裂纹及疲劳裂纹，一般可采用下述方法进行检测。
1、超声波探伤法该方法成本低，可测厚度大，速度快，对人体无害，主要用来检测平面型缺陷。
2、射线探伤法主要采用X和Y射线，该法主要用于展示体积型缺陷，适用于一切材料，测量成本较高，对人体有一定损害，使用时应注意。
3、渗透探伤法主要有荧光渗透与着色渗透两种。
该法操作简单，成本低，应用范围广，可直观显示，但仅适用于有表面缺陷的损伤类型。
4、磁粉探伤法该法使用简便，较渗透探伤更灵敏，能探测近表面的缺陷，但仅适用于铁磁性材料。
5、涡流探伤法这种方法对封闭在材料表面下的缺陷有较高检测灵敏度，它属于电学测量方法，容易实现自动化和计算机处理。
6、激光全息检测法它是60年代发展起来的一种技术，可检测各种蜂窝结构、叠层结构、高压容器等。
7、微波检测技术它也是近几十年来发展起来的一种新技术，对非金属的贯穿能力远大于超声波方法，其特点是快速、简便，是一种非接触式的无损检测。
8、声发射技术它主要对大型构件结构的完整性进行监测和评价，对缺陷的增长可实行动态、实时监测且检测灵敏度高，目前在压力容器，核电站重点部位及放射性物质泄漏，输送管道焊接部位缺陷等方面的检测获得了广泛的应用。
噪声振动的评价与测量方法
噪声振动的评价与测量方法噪声振动是机械振动问题中的一种特殊情况，是由于机械设备的运行而产生的不希望的声音和振动。
噪声振动不仅会对人们的生活和工作带来不便，还可能损害机械设备本身的稳定性和性能。
因此，对噪声振动进行评价和测量非常重要。
本文将介绍噪声振动的评价与测量方法。
噪声振动的测量是通过专门的测量仪器进行的，主要包括声级计和振动计。
声级计是用来测量声音的强度和频率，通过测量声音的频率和振幅，可以计算出声级指标。
振动计是用来测量物体的振幅和频率，通过测量振动的振幅和频率，可以计算出振动幅值和振动速度。
在进行噪声振动测量时，有以下几个重要的要点需要注意：1.测量环境的选择：要选择一个典型的环境进行测量，尽量避免噪声干扰和背景噪声的影响。
2.测量位置的选择：测量位置应该尽量靠近噪声源，以获得准确的测量结果。
3.测量时间的选择：测量时间应该根据噪声源的特点来确定，比如在机械设备运行时进行测量。
4.测量参数的选择：测量参数应根据噪声振动的特点和要求来确定，比如声级、频率和振幅等。
5.数据处理和分析：通过对测量数据的处理和分析，可以获得噪声振动的特征和变化规律，为噪声振动的控制和减少提供依据。
最后，需要指出的是，噪声振动的评价和测量是一个复杂的过程，需要综合运用物理学、声学、振动学等学科的理论和方法。
同时，要注意将测量结果与相关的标准和规范进行比较，以确定噪声振动是否符合相关的要求和限制。
总结起来，噪声振动的评价与测量方法主要包括了评价噪声振动的特点、测量噪声振动的强度和频率、选择适当的测量环境和位置、确定合适的测量时间和参数、以及对测量数据进行处理和分析等步骤。
这些方法的目的是了解噪声振动的产生机理和特点，为噪声振动的控制和减少提供依据。
舰船设备振动、噪声测试方法探析
式中：
（3）
L—经背景振动修正后的振级，dB；
La—实际测量振级，dB；
Lk—背景振级，dB。
其中结构振动加速度级 La 按下式（4）计算：
（4） 式中： a—测得的结构振动加速度 (rms)，μm/s2； a0—振动振动加速度基准值 (rms)，a0=1μm/s2。 被试设备与基础之间若采用弹性安装方式，测试时 隔振器的数量、安装位置与动刚度应尽量接近实际安装 情况，固定设备的基础或平台应当十倍于设备质量。 加速度测点布置：对于弹性安装的小型设备，测点 分别位于设备的四个安装脚处、靠近安装螺栓的减震器 上。对于弹性安装大型设备，可在中间适当增加 2~4 个
Equipment，Yangzhou 225001)
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Vibration and noise not only affect the structural stability and sound concealment of ship equipment, but also have a serious impact on the normal work and rest of the ships’ personnel. Based on GJB 4058-2000 and related standards, this paper focuses on the test method, acceptance limit, data processing method and so on. A specific test study is given, which has some guiding significance for the vibration and noise testing of ship equipment. Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ship equipment; air noise; vibration acceleration; vibration intensity
设备噪音的检测方法
设备噪音的检测方法设备噪音的检测方法主要有以下几种：1.现场检测法：•首先估算设备尺寸，确定测点的位置。
设被检测的设备最大尺寸为D，其测试点的位置如下：D<1米时，测试点离设备表面为30厘米；D=1米时，测试点离设备表面为1米；D>1米时，测试点离设备表面为3米。
一般设备要选4个测试点，大型设备测6个点。
测试高度一般为：小设备为设备高度的2/3处；中设备为设备高度的1/2处；大设备为设备高度的1/8处。
•ISO近场测试法：在平面内画出整机设备的包络线，并确保环境近似自由场，即几乎没有反射。
测量高度要求在设备高度的1/2~1/3处，测点的距离要保证相邻点的声压级差不超过5分贝。
2.声学分析仪：使用声学分析仪可以测量噪声水平和频谱，以确定噪音的来源和强度。
3.声级计：声级计是一种能够测量声音强度的设备。
通过将声级计放置在噪声污染源的附近，可以测量噪音的强度和频率。
4.等效声级测量法（L_eq）：这是一种评估噪声源在一定时间范围内产生的等效声级的方法。
声级计将收集到的声压值转换为分贝（dB），然后根据噪声在一定时间内的持续程度，通过时间加权平均计算出等效声级。
5.峰值声级测量法（L_peak）：该方法用于衡量短时间内噪声突变和尖峰的声级，通过测量噪声源瞬间最大峰值来评估噪声的最大音压水平。
6.振动测试：振动测试是一种用于测量机器、设备和结构的振动水平的方法，有助于间接评估噪音水平。
在进行设备噪音检测时，还应注意以下几点：•测试环境要求有时不易满足，这时测试仅起到估计作用。
•噪声测量值可能受到多种因素的影响，如背景噪声、测试环境、测试仪器等，因此需要在测试过程中进行必要的控制和校准。
•对于特定类型的设备或应用场景，可能需要参考特定的噪声测试标准或规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。
请注意，以上只是设备噪音检测的一些常见方法，具体的检测方案需要根据设备的类型、用途和测试需求来确定。
在进行噪音检测时，建议咨询专业的声学工程师或相关领域的专家，以确保测试的准确性和有效性。
噪声检测标准及方法
噪声检测标准及方法噪声作为环境质量的一项重要指标，对人们的生活和健康产生着直接影响。
因此，为了维护良好的生活环境，我们需要对噪声进行检测和评估。
本文将介绍噪声检测的标准和方法，帮助读者了解如何进行噪声检测并了解相关的标准和指导。
一、噪声检测标准1. 国际标准国际标准化组织（ISO）制定了一系列关于噪声的标准，其中最常用的是ISO 1996-1《噪声评估方法》和ISO 1996-2《噪声评估方法：车辆噪声测量》。
这些标准规定了噪声测量的方法、听觉权重和评估准则。
在噪声检测中，我们可以参考这些国际标准，将测量结果与标准值进行比较，从而对噪声水平进行评估。
2. 国家标准各个国家也制定了相应的噪声监测标准，用于指导本国的噪声监测工作。
以中国为例，现行的噪声检测标准主要包括GB/T 3096-2008《城市区域环境噪声排放标准》和GB 3785-2008《城市噪声环境质量标准》。
这些标准根据当地的环境和生活条件制定，与国际标准有所不同，需要在具体的检测中参考。
3. 行业标准不同行业也会制定自己的噪声检测标准，用于指导相关行业中噪声的控制和管理。
例如，建筑行业的噪声检测标准主要参考《建筑施工噪声测量规范》（JGJ81-2002）和《居住环境噪声规定》（GB10070-2000）。
这些行业标准针对不同行业的噪声污染特点，提供了更加详细的检测方法和评估指标。
二、噪声检测方法1. 直接测量法直接测量法是最常用的噪声检测方法之一。
通过使用噪声仪器，我们可以在感兴趣的区域内进行实时的噪声测量。
噪声仪器通常包括一个麦克风和一台数据记录仪，可以记录噪声的强度和频率分布。
通过直接测量法，我们可以得到准确的噪声水平，为噪声控制提供可靠的数据。
2. 等效连续声级法等效连续声级法是一种常用的噪声检测方法，适用于长时间和复杂噪声的测量。
该方法通过将噪声时间历程进行加权平均，计算得到等效连续声级。
这种方法可以有效地反映噪声的整体特征，并与人类听觉进行相关。
风力发电机振动与噪声测试及其减噪方法的分析
2019.36科学技术创新风力发电机振动与噪声测试及其减噪方法的分析曹婷婷（苏州高博软件技术职业学院，江苏苏州215000）中国地面风能储存量为32.26亿kw ，其中可以进行风力资源开发的由2.53亿kw ，因此，风力发电行业的发展具有良好的经济效益和社会效益。
但是，风力发电机受到多种因素的影响，在实际运转过程中，会出现振动继而发出噪声。
因此，在大力发展风力发电的过程中，必须要加强噪声测试及其减噪方法的分析。
1风力发电机工作原理和振动噪声从风力发电机目前的情况来看，最常见的机型就是水平轴高速螺旋桨式风力发电机，利用风轮、发电机回转体、调速机构等部分为组成。
风轮作为其中重要的结构，是由多个桨叶组成，且每个桨叶都从保持一定的倾斜夹角，在实际运行过程中，除了进行绕轴转动的圆周运动之外，还会产生一些振动。
振动如果没有良好的控制，就会导致叶片寿命缩短，严重的情况下，还会出现叶片断裂的情况。
而振动本身也是导致风力发电机噪声的“罪魁祸首”，从实际情况上看，造成噪声的主要原因包括以下几个方面：第一，机械噪声。
机械振动所引起的噪声是几个影响因素中最大的，会随着负荷的变化而变化，当负荷达到一定高度后，会出现齿轮、轴承、电机等噪声。
第二，空气动力学噪声。
高速气流、不稳定气流以及气流和物体的相互作用力，产生的噪声，主要包括：旋转噪声、涡流噪声。
第三，旋转噪声。
旋转噪声的频率需要经过具体的公式进行计算，这是由于在实际运行中，每一个叶片都会引发气体压力迅速气浮，产生压强脉冲，从而向周围辐射噪声。
第四，发电机噪声。
轴承之间的摩擦、转子切割磁力线、转子定子之间的摩擦声，这些都会导致噪声的出现，但是的第三种的声音非常微弱，大部分是因为转子扫膛导致。
除了上述几点内容之外，如果风力较强，那么发电机有可能会出现短路的情况，也会引发异常噪声问题。
2风力发电机噪声测试的实际案例噪声是当今社会最为严重的污染源之一，各国都对噪声控制进行着研究，而风力发电行业的噪声问题尤为突出，加强风力发电机噪声测试，可以更好的控制噪声，将噪声危害降至最低。
基于表面振动法的柴油机辐射噪声测量和分析
ｂ ｓｎ ｈ ｕ ａ ｅ ｖ ｂ ａ ｉｎ ｓｇ ａｓａ ｄ ｔ ｅ ｍａｎ ｎ ｉ ｏ ｒ ｅ ｙ ｄ ｎ ｉ ｅ ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ａｃ ｌｔ ｄ Ｕ ｙ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅ ｓ ｒ ｃ ｉ ｒ ｔ ｉｎ ｎ ｈ ｉ ｏｓ ｓ ｕ ｃ ｓａ ｅ ｉ ｅ ｔ ｄ ｆ ｏ ｌ ｅ ｉ ｆ ｈ ｅ ｕ ｔ ｃ ｕ ａｅ — ｓ ｌ ｓｎ ｈ ｕ ａ ｅ ｖ ｂ ａｉｎ ｓｇ ａ ｓｉ ｖ ｒ ｅ ｙ ｔ ｅ ｎ ｉｅ ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ ｅ ｕ ｔ ， ｎ ｅｃ ｒ ｃｎ ｓ ｎ ｅ ｉ ｇ ｔ ｅ ｓ ｒ ｃ ｉ ｒ ｔ ｉｎ ｓ ｅ ｆ ｄ ｂ ｏ ｓ ａ ｕ ｅ ｎ ｓ ｌ ａ ｄ ｔ ｏ ｒ ｔ ｅ ｓａ ｄ ｔ ｆ ｏ ｌ ｉ ｉ ｈ ｒ ｓ ｈ ｅ ｈ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅｌｓｒｖｂｏ ｔｒｂ ｓｄ ｏ ｈ ｕｆｃ ｉｒｔ ｎ ｆｒｍｅ ｓ ｒ ｇ ａ ｄ ａ ａｙ ｉｇｔｅｒｄａ ｓｒ ｃ ： ｈ ａ ｅ ｉｒｍｅｅ ａ ｅ ｎｔｅ ｓ ｒ ｅｖｂａｉ ｏ ａ ｕ ｎ ｎ ｎ ｌｚ ｈ ａ ｉ— ａ ｏ ｉ ｎ
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用振动法测噪声
用振 动 法测 噪声
吴 亚 旗 周 巍
ｌ 上海海鹰机电检测设备厂 （ ０ ３ ） ２０３ １ ２ 江苏沙钢集 团淮钢特钢有限公司 （ ６ ５ ２ ２ ） １ ５
Ｎｏ ｓ ｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｔｂ ｅ ｎ ｆ ｂ ａ ｉ ｎ Ｍ ｅ ｈ ｄ ｉ ｅＭ ａ ｕ ｅ ｎ ｙ Ｍ ａ ｓ ｏ ｒ ｔｏ ｔ ｏ Ｖｉ
中图分类
： ＴＭ３ ６ 文献标识码 ： ０ Ａ
振动法测定机器噪声的仪器推向市场。
我 国是在七十年 代末期开始探讨 测量振动 法的。 过十多年的试验研究 ， 经 明确了要得到振 动法 的实际应 用， 须解决如下６ 必 个方面的技术
问题 ， Leabharlann ：ＤＯＩ 编码： ０３ ６ ／ ｉｓ ．０ ６２ ０ ．０ ００ ．２ １ ．９ ９ ． ｎ １ ０ －８ ７２ １ ．５０ １ ｊｓ
５ ８．２ １ ０ ０年第 ５期 《 电机 技 术》
工艺与测试
以， 对振动声辐射研究的前提 ， 首先是 波的形式
问题 。 对 于 一 个 无 限 大 平 面 板 振 动 时 所 辐 射 的声 波应 该 是 平 面 波 ， 理 想 的 平 面波 声 场 中声强 是 在
辐射声场 的规律性 ， 在一定远场 （ 测试方 法所 规
究程 序 如 下：
式 中：Ｉ 声 强 Ｗ／ 一 ｍ；
Ｖ一 振 动速 度 ｍｍ／； ＿ ｓ
Ｐ — 声压 Ｐ ； ａ
（） １ 按不同尺寸结构选择系列的典型样机 ，
Ｐ Ｃ
阻抗 瑞 利 （ 声欧 ） 。
如中心高从８ ￣ ２ ０ ０ １８ 各种机座 的电机 ， Ｊ 各种容积
结构的冰箱。 （） ２ 在样机 （ 电机 、 电冰箱 、 电器 ） 的表面上 确 定 有代 表 的振 动 区和 相 应 的 典 型 测点 ， 电机 如 有６ ７ ～ 个点； 电器有４ ５ ～ 个点 ： 箱则是 ２ 个点 。 冰 ９ 在每 个测点上按 １ 倍频程 及Ａ ／ ３ 计权测定表面频 带振动级及Ａ 计权振动级。 同时按 国际和我国标 准 的消声室精密法 的标 准 ， 测定各样 机的 １ 频 ／ ３ 带声功率级和Ａ 计权 声功率级 ， 一般称此为消声
航空发动机的振动与噪声分析
航空发动机的振动与噪声分析一、引言航空发动机是飞机的核心装备，因此其性能的稳定性和可靠性对于保障飞机的安全和运营至关重要。
然而，航空发动机在运行过程中会产生各种各样的振动和噪声，这些振动和噪声会对发动机和飞机的其他部位造成损害，影响飞机的安全性和使用寿命。
因此，对航空发动机的振动和噪声进行深入的分析和研究，对于提高发动机和飞机的性能和可靠性，有着重要的意义。
二、航空发动机振动的来源和影响（一）航空发动机振动的来源航空发动机振动主要来自于以下几个方面：1.气动力振动：由于流体在发动机内部的流动引起振动，例如气动力脉动、稳定振荡和涡激振荡等。
2.机械振动：由于发动机旋转部件的不平衡、偏心和失衡等原因引起的机械振动，例如旋转不平衡、转子动力学振动和齿轮传动振动等。
3.热振动：由于温度的变化引起的热膨胀和热应力等原因引起的振动。
4.控制振动：由于主要机构和辅助机构的振动控制不良、稳定性不足和调节不当等原因引起的。
（二）航空发动机振动的影响航空发动机振动的影响主要有以下几个方面：1.机械疲劳：振动是发动机疲劳和损坏的主要原因，长期的振动会引起旋转部件的疲劳裂纹和损伤。
2.噪声：振动会产生噪声，并通过外观结构传递到飞机的其他部位，影响飞机的安全性和使用寿命。
3.不良的舒适性：振动会影响机组人员和乘客的舒适性，同时也会影响飞行人员的工作效率和对发动机的观察能力。
4.其他方面：航空发动机振动还可能影响发动机的整体性能，例如燃油消耗、电力输出和环境污染等。
三、航空发动机噪声的来源和影响（一）航空发动机噪声的来源航空发动机噪声主要来自于以下几个方面：1.气体流动噪声：由于气体流动过程中产生的噪声。
2.旋转部件噪声：由于旋转部件的摩擦声和其他噪声引起。
3.内燃机噪声：由于内燃机原理产生的噪声，例如火花塞爆炸和燃烧噪声等。
4.排气噪声：由于排气过程中产生的噪声。
（二）航空发动机噪声的影响航空发动机噪声的影响主要有以下几个方面：1.人员健康：长期处于高噪声环境下可能会对人们的健康产生影响，例如失聪等。
测试噪音的方法
测试噪音的方法噪音是指环境中的无用声音，常常干扰人们的正常生活和工作。
为了对噪音进行测试和评估，需要采用科学的方法和仪器设备。
本文将介绍几种常用的测试噪音的方法。
一、噪音仪器测试法噪音仪器测试法是最常用的测试噪音的方法之一。
噪音仪器可以测量噪音的强度、频率和时域特性等。
常见的噪音仪器包括声级计和频谱分析仪。
声级计用来测量噪音的声级，频谱分析仪则可以分析噪音的频谱特性。
通过使用这些仪器，可以对噪音进行准确的测量和分析。
二、主观评价法主观评价法是测试噪音的一种直观方法。
通过让被试者听取噪音并给出评价，可以了解噪音对人的感受和影响。
常用的主观评价方法包括问卷调查和听觉评价。
问卷调查可以采集被试者对噪音的主观感受和意见，而听觉评价则可以评估噪音对听觉系统的影响。
主观评价法可以提供噪音的主观评价结果，但是受到个体主观差异的影响。
三、噪声源识别法噪声源识别法是通过对噪声源进行测试和分析，确定噪音的来源和产生原因。
常见的噪声源识别方法包括声源定位、频谱特征分析和振动测试等。
声源定位可以确定噪声的方位，频谱特征分析可以分析噪声的频率成分，振动测试可以测量噪声源的振动特性。
通过噪声源识别法，可以找出噪声的根源并采取相应的措施进行处理和消除。
四、噪音传播路径分析法噪音传播路径分析法是通过对噪音传播路径进行测试和分析，确定噪音的传播途径和影响范围。
常用的噪音传播路径分析方法包括声学模型和数值模拟。
声学模型可以模拟噪音在空气中的传播过程，数值模拟可以通过计算机模拟预测噪音的传播路径和声压级。
通过噪音传播路径分析法，可以评估噪音的传播情况和影响范围，为噪音治理提供科学依据。
测试噪音的方法包括噪音仪器测试法、主观评价法、噪声源识别法和噪音传播路径分析法。
这些方法可以从不同的角度和层面对噪音进行测试和评估。
通过科学的测试方法，可以准确了解噪音的特性和影响，为噪音治理和环境保护提供科学依据。
希望本文介绍的方法对大家了解和测试噪音有所帮助。
机械工程中的振动和噪声分析技术
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汇报人：XX
目录 /目录
01
振动和噪声分 析技术概述
02
振动分析技术
03
噪声分析技术
04
振动和噪声分 析技术的应用
05
振动和噪声分 析技术的挑战 与展望
1
振动和噪声分析技术概 述
振动和噪声的基本概念
振动和噪声分析技术在机械设计、 制造、使用和维护等各个环节都有 重要作用
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
振动和噪声分析技术可以帮助工程 师了解振动和噪声产生的原因，从 而采取有效措施降低振动和噪声
振动和噪声分析技术可以提高机械 产品的舒适性、安全性和可靠性， 提高市场竞争力
振动和噪声分析技术的发展历程
在机械设计中的应用
噪声分析：评估机械系统的 噪声水平，降低噪声污染
振动分析：预测和评估机械 系统的振动特性，优化设计
结构优化：通过振动和噪声 分析，优化机械结构的设计
和材料选择
故障诊断：通过振动和噪声 分析，诊断机械系统的故障
和异常
在故障诊断中的应用
振动和噪声分 析技术可以帮 助工程师快速
定位故障源
噪声测试的应用： 在工业、建筑、 交通等领域进行 噪声测试，以改 善噪声环境，提 高生活质量。
噪声控制技术
噪声源识别：确定 噪声的来源和类型
噪声传播途径：分 析噪声的传播方式 和途径
噪声控制方法：采 用吸声、隔声、消 声等方法降低噪声
噪声控制效果评估 ：对噪声控制效果 进行评估和优化
4
振动和噪声分析技术的 应用
振动测试的方法： 采用加速度传感 器、速度传感器、 位移传感器等设 备进行测量
振动及噪声检测实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解振动和噪声检测的基本原理和方法；2. 掌握振动和噪声检测仪器的使用方法；3. 分析振动和噪声检测数据，评估振动和噪声对环境和人体的影响。
二、实验原理1. 振动检测原理：通过测量物体在特定方向上的振动加速度、速度或位移，来判断物体振动情况。
2. 噪声检测原理：通过测量声压级、频谱分析等参数，来判断噪声的强度和频率分布。
三、实验仪器与设备1. 振动检测仪器：振动加速度计、振动速度计、振动位移计等；2. 噪声检测仪器：声级计、频谱分析仪等；3. 测量工具：尺子、量角器等；4. 实验环境：实验室、室外等。
四、实验步骤1. 振动检测实验（1）将振动加速度计、振动速度计、振动位移计等仪器安装在待测物体上，确保仪器固定牢固；（2）开启仪器，调整测量参数，如测量范围、采样频率等；（3）启动待测物体，记录振动数据；（4）关闭待测物体，整理实验数据。
2. 噪声检测实验（1）将声级计、频谱分析仪等仪器放置在待测位置；（2）开启仪器，调整测量参数，如测量范围、采样频率等；（3）记录噪声数据；（4）关闭仪器，整理实验数据。
五、实验结果与分析1. 振动检测结果分析（1）根据振动加速度、速度、位移数据，绘制振动曲线；（2）分析振动频率、振幅、相位等参数，评估振动对环境和人体的影响。
2. 噪声检测结果分析（1）根据声压级、频谱分析数据，绘制噪声曲线；（2）分析噪声强度、频率分布等参数，评估噪声对环境和人体的影响。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了振动和噪声检测的基本原理和方法；2. 了解了振动和噪声检测仪器的使用方法；3. 分析了振动和噪声检测数据，评估了振动和噪声对环境和人体的影响。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意仪器的安全操作，避免损坏仪器；2. 实验数据应准确记录，确保实验结果的可靠性；3. 实验环境应保持安静，避免外界干扰；4. 实验结束后，及时整理实验器材，保持实验室整洁。
八、实验总结本次实验对振动和噪声检测进行了实践操作，提高了我们对振动和噪声检测原理、方法和仪器的认识。
设备故障诊断技巧振动、噪声、温度、探伤
噪声测量
噪声：不规则的机械振动在空气中引起的振动波。 声压级、声强级和声功率级，是噪声强弱的客观量度;频率或 频谱表示噪声的成分。也可以用主观的感觉，例如响度进行测量 。 1、噪声的物理量度 声压：声波传播时，空气质点随之振动所产生的压力波 动出现的压强增量(Pa)。 声压级(dB)：声压与基准声压之比的以10为底的对数的20倍。 声强：单位时间内，单位面积上的声波能量--声强(W/ ㎡)。 声强级：声强与基准声强之比的以10为底的对数的10倍-声强级(dB)。 声功率：声源在单位时间内辐射出来的总声能--声功率 (W)。 声功率级：声功率与基准声功率之比的以10为底的对数的10 倍--声功率级(dB)。
故障诊断的实施过程
1、状态监测 通过传感器采集设备在运行中的各种信息，将其转变为电信 号或其它物理量，再将获取的信号输入到信号处理系统进行处理 。 2、分析诊断 根据监测到的能够反映设备运行状态的征兆或特征参数的变 化情况或将征兆与模式进行比较，来判断故障的存在、性质、原 因和严重程度以及发展趋势。 3、治理预防 根据分析诊断得出的结论确定治理修正和预防的办法。 状态监测是故障诊断的基础和前提;故障诊断是对监测结果的 进一步分析和处理，诊断是目的。
温度测量法
常用的红外测温仪器有：红外测温仪和外测温仪器的核心是红外探测器，它能将入射的红外辐射转变为 电能或 其它能量。按照辐射响应方式的不同，分为光电探测器和热敏 探测器两类。 红外光学系统有反射式、折射式和折 -反射式。 常用的红外测温仪器有：红外测温仪和红外热像仪。后者可以测量 温度在物体表面或空间的分布情况。被测对象的红外辐射经光学系统汇 聚、滤波、聚焦到红外探测器上，再由光学 --机械扫描系统将对象观测 面上各点的红外辐射通量按时间顺序排列，经过红外探测器转变为电脉 冲，通过视频信号处理送到显示器显示出热像。 2、通过测温测量所能发现的常见故障有轴承损坏、流体系统故障、发 热异常、污染物质积聚、保温材料损坏、电器元件故障、非金属部件的 故障、机件内部缺陷、裂纹探测等。
机械故障诊断考试题目
机械故障诊断考试--题库〔局部内容可变为填空题〕第一章：1、试分析一般机械设备的劣化进程。
答：1〕早期故障期阶段特点：开始故障率高，随着运转时间的增加，故障率很快减小，且恒定。
早期故障率高的原因在于：设计疏忽，制造、安装的缺陷，操作使用过失。
2〕偶发故障期阶段特点：故障率恒定且最低，为产品的最正确工作期。
故障原因：主要是使用不当、操作失误或其它意外原因。
3〕耗损故障期阶段特点：故障率再度快速上升。
故障原因：零件的正常磨损、化学腐蚀、物理性质变化以及材料的疲劳等老化过程。
2、根据机械故障诊断测试手段的不同，机械故障诊断的方法有哪些？答：1′直接观察法－传统的直接观察法如“听、摸、看、闻〞是最早的诊断方法，并一直沿用到现在，在一些情况下仍然十分有效。
2′振动噪声测定法－机械设备在动态下(包括正常和异常状态)都会产生振动和噪声。
进一步的研究还说明，振动和噪声的强弱及其包含的主要频率成分和故障的类型、程度、部位和原因等有着密切的联系。
3′无损检验－无损检验是一种从材料和产品的无损检验技术中开展起来的方法4′磨损剩余物测定法〔污染诊断法5′机器性能参数测定法－机器的性能参数主要包括显示机器主要功能的一些数据3、设备维修制度有哪几种？试对各种制度进行简要说明。
答：1º事后维修特点是“不坏不修，坏了才修〞，现仍用于大批量的非重要设备。
2º预防维修〔定期维修〕在规定时间根底上执行的周期性维修3º预知维修在状态监测的根底上，根据设备运行实际劣化的程度决定维修时间和规模。
预知维修既防止了“过剩维修〞，又防止了“维修缺乏〞；既减少了材料消耗和维修工作量，又防止了因修理不当而引起的人为故障，从而保证了设备的可靠性和使用有效性。
第二章：1、什么是故障机理？答：机械故障的内因，即导致故障的物理、化学或机械过程，称为故障机理。
2、什么是机械的可靠性？机械可靠性的数量指标有哪两个？他们之间互为什么关系？答：1 机械的可靠性是指机械产品在规定条件下，在规定时间内，无故障地完成其规定功能的能力。
风力发电机振动与噪声测试及其减噪方法研究
１ 叶片 ２ 叶柄 ３ 轮数 ４ 风轮水平旋转轴 ． ． ． ．
２ 风 力发 电机 的振动 与噪声
２ １ 风 力 发 电机 的 振 动 ．
气动力学噪声主要是指旋转噪声和涡流噪声 。 ２ ２３ 旋转噪声 旋转噪声是 由于风机 叶片在旋转 时与气 体 ．． 相对运动 ， 生压 力脉 动 而形成 的。对 于给 定 的空 间某 点 来 产 说， 每当一个叶片通 过时 ， 气体 的压力便 迅速 起伏 一次 。产 生
Ｎ Ｒ Ｈ Ｒ Ｎ ＩＯ Ｍ Ｎ ０１ Ｏ Ｔ Ｅ ＮＥ Ｖ Ｎ Ｅ Ｔ １ Ｒ
北方环境
第２ ３卷
第ｌ ２期
２１ ０ １年 １ ２月
在轴承 、 台架上所受 的反作用力成 了对风力发 电机 机体 的 支持
激振力 。激振机舱盖 、 塔架等作为 固体 传播音放射 。这 种噪声 的水平 随负荷变 化而变 化。通常 ， 为高 负荷 时变大 。包 括 ： 认 １ 齿轮噪声 ； 、 、 ２ 轴承噪声 ； 、 ３ 周期作 用力激发 的噪声 ； 、 ４ 电机 噪
以改 善 。
力的作用下得到了一个力偶矩的作用 。于是 ， 风轮 就在这个力 偶 矩的作用下转动起来了。
ｌ 风 力发 电机 的结 构及 工作 原理
１ １ 风 力 发 电 机 的 结 构 ．
目前风力发 电应 用最 多 的机型是 水平 轴高 速螺 旋桨 式风 力发 电机 。水平轴 高速 螺旋 桨式风 力发 电机 大致 由以下 几个
旋转 平面之间构 成 的角度 。风 轮旋转 平 面即风 轮旋转 时 桨 叶 柄所 扫过的平面 。因此 ， 整体上看每 只翼片都与 风轮旋转 而 从 保持相 同的一定 的倾斜 夹角 。这个夹 角 叫做叶 片的安 装角 或
１ 风轮 ２ 发 电机 ３ 回转体 ４ 调速机构 ． ． ． ． ５ 调 向机构 ６ 手刹车机构 ７ 塔 架 ． ． ．
电动机的噪声与振动测试与分析方法
电动机的噪声与振动测试与分析方法随着现代科技的快速发展，电动机在各个领域中的应用越来越广泛。
然而，随之而来的问题是电动机在运行时产生的噪声与振动，给人们的工作和生活带来了严重的困扰。
因此，了解和掌握电动机的噪声与振动测试与分析方法，对于提高电动机的质量和性能具有重要意义。
一、噪声测试与分析方法1. 噪声测试设备在进行电动机噪声测试时，需要使用专业的测试设备。
常用的噪声测试设备包括声级计和频谱分析仪。
声级计可以测量噪声的声级大小，而频谱分析仪可以分析噪声的频率成分。
2. 噪声测试环境进行噪声测试时，需要选择一个相对安静的环境，以减少环境噪声对测试结果的干扰。
同时，还需要选择适当的测试距离和角度，以确保测试结果的准确性。
3. 噪声测试步骤进行噪声测试时，首先需要将噪声测试设备设置在正确的位置，并校准好。
然后，启动电动机，记录下电动机运行时的噪声数据。
根据测试结果，可以得出电动机在不同工作状态下的噪声水平，并进行分析。
4. 噪声分析方法在对电动机的噪声进行分析时，可以采用声谱分析法和相关法。
声谱分析法可以分析电动机噪声的频率成分，从而找出噪声的主要来源；相关法可以分析噪声与电动机运行状态之间的相关性，从而找出导致噪声的原因。
二、振动测试与分析方法1. 振动测试设备进行电动机振动测试时，需要使用专业的振动测试设备。
常用的振动测试设备包括振动测点和加速度计。
振动测点可以测量电动机在振动过程中的振幅大小和振动频率；加速度计可以测量电动机在振动过程中的加速度。
2. 振动测试环境进行振动测试时，需要将电动机固定在一个稳定的平台上，以确保测试结果的准确性。
同时，还需要选择适当的测试位置和方向，以获取电动机振动的全面数据。
3. 振动测试步骤进行振动测试时，首先需要将振动测试设备安装在正确的位置，并校准好。
然后，启动电动机，记录下电动机运行时的振动数据。
根据测试结果，可以得出电动机在不同工作状态下的振动情况，并进行分析。
舰船设备振动噪声测量方法探讨
舰船设备振动噪声测量方法探讨
钱文;朱宜生;周兆逊;孙成;陈中青;刘玉石;王超
【期刊名称】《环境技术》
【年(卷),期】2022(40)2
【摘要】振动噪声测量是评估舰船设备振动与声学特性的重要技术手段,同时也是振动噪声控制的必要途径。
随着舰船设备对振动噪声水平的要求越来越高,振动噪
声测量方法的研究就显得越来越重要。
本文对振动噪声测量中测量仪器、测量环境、测量信噪比、安装基础、测点的布置、测量参数与频率范围、隔振系统的测量方法等经常遇到的技术问题,进行具体分析,具有较强的可操作性,可为从事振动噪声测量人员提供参考。
【总页数】10页(P154-163)
【作者】钱文;朱宜生;周兆逊;孙成;陈中青;刘玉石;王超
【作者单位】中国船舶重工集团第七二三研究所;中国船舶工业电工电子设备环境
与可靠性试验检测中心
【正文语种】中文
【中图分类】TP394
【相关文献】
1.GJB4.7-83"舰船电子设备环境试验振动试验"和MIL-STD-167-1A"舰船设备的
机械振动(1类-环境振动)"的分析与对比2.舰船设备振动试验方法的探讨3.利用噪
声频谱与振动频谱的相干性寻找强噪声环境下设备噪声源的方法4.舰船设备振动、噪声测试方法探析5.多类振动噪声源下舰船水下噪声的耦合声场计算方法
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机器设备噪声测试的方法--振动法测噪声
一.引言对机器设备噪声测量最通常的方法是用声级计进行声压级测量，然而在不少场合，这种人们十分熟悉的方法却显得无能为力。
例如：在正在运行的多台机器的机房里，需要测定各台机器的噪声时；或者要在生产成品的流水线上逐台检测每台产品的噪声时，都会由于其他声源的影响以及反射声的传入使得声级计无法显示被测产品直接辐射的噪声。
随着科技的发展，人们自然想到了声强法。
但是目前声强法的测试仪器较贵，而且测试又较复杂，仍处于研究阶段。
于是，人们对声波的测试开展了振动法的研究。
希望通过测量机器表面振动量的方法来确定机器所辐射的噪声量，通常称为空气噪声的振动测试法。
多年理论分析和应用研究的结果表明，这是一种十分简便而有效的方法。
在十分恶劣的环境条件下，几乎可以不受环境噪声和反射声的影响，用一种特殊计权的测振仪就可通过测定机器表面的振动量，来确定其噪声辐射值。
目前这种方法已成功地用于生产实际。
采用测振法在生产现场测试产品的噪声是在其他方法都无法简便、迅速、经济和准确的解决产品现场噪声检测的情况下而提出的。
西德、美国等国家开展此项技术研究已有多年了，德国BBC 公司
花费了十几马克研究振动法，并成功地将此项技术用于接触器的现场噪声检测上。
美国经过多年的研究，已在海军MIL 标准中规定用振动法测定微电机的噪声。
国际ISO 标准化组织已公布了测振法标准技术文件。
我国是在七十年代末期开始探讨测振法的。
经过十多年的试验研究，明确了要得到振动法的实际应用，必须解决如下6 个方面得到技术问题，即：（1）必须获得各机电产品的实际辐射效率指数曲线；（2）必须解决按声源尺寸变化的辐射效率指数曲线制成仪器的计权网络曲线；（3）必须解决仪器的校准及分贝量的基准值；（4）必须确定各机器表面振动的关键测点；（5）必须解决空气动。