《水泥生料配料计算》PPT课件
水泥配料——精选推荐
⽔泥配料电⼦课件4.⽣料制备技术4.1 ⽣料的配料及计算本节主要概念：⽣料配料的⽬的和基本原则配料⽅案配料计算4.1.1基本概念 4.1.2配料计算4.1.1.1⽣4.1.2.1配料的⽬的和基本原则料4.1.1.2配料 4.1.2.2配料计算的依据4.1.2.3配料⽅案的选择4.1.2.4配料计算的⽅法4.1 ⽣料的配料及计算4.1.1基本概念4.1.1.1 ⽣料由⽯灰质原料、黏⼟质原料、少量校正原料(有时还加⼊适量的矿化剂、晶种等，⽴窑⽣产时还会加⼊⼀定量的煤)按⽐例配合，粉磨到⼀定细度的物料，称为⽣料。
原料可以采⽤天然矿⼭开采，也可采⽤⼯业废渣。
⽣料化学成分随产品品种、⽣产⽅法、原燃材料品质、窑型及其他⽣产条件等不同⽽有所差异。
⽣料形态有⽣料粉、⽣料浆两种。
(1)⽣料粉⼲法⽣产⽤的⽣料为⽣料粉，其⽔分含量⼀般不超过1％。
根据⽣料中是否配煤及配煤⽅式的不同，⼜可分为⽩⽣料、全⿊⽣料、半⿊⽣料、差热料等。
①⽩⽣料是将各种原料按⽐例配合后粉磨⽽得。
出磨⽣料因不含煤，故称⽩⽣料。
⼲法回转窑、采⽤⽩⽣料煅烧法的⽴窑所⽤⽣料均属⽩⽣料。
②全⿊⽣料将各种原料和煅烧所需的全部⽤煤⼀起配合⼊磨，所制得的⽣料称为全⿊⽣料，即⿊⽣料。
适合⽴窑⽣产使⽤。
③半⿊⽣料将煅烧所需煤总量的⼀部分和原料配合共同粉磨，所制得的⽣料称为半⿊⽣料。
另⼀部分煤在⽣料粉磨后成球以前外加。
适合⽴窑⽣产使⽤。
④差热料根据⽴窑的煅烧特点，在窑的中⼼和周边分别布置含煤量不同的⽣料，故仅⽴窑⽣产使⽤。
(2)⽣料浆湿法⽣产所⽤的⽣料为⽣料浆。
是由各种原料掺⼊适量⽔后共同磨制⽽成的含⽔32％～40%的料浆。
4.1.1.2 配料根据⽔泥品种、原燃材料品质、⼯⼚具体⽣产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所⽤原料及燃料的配合⽐，称为⽣料配料，简称配料。
4.1.2配料计算4.1.2.1 配料的⽬的和基本原则配料计算是为了确定各种原料、燃料的消耗⽐例和优质、⾼产、低消耗地⽣产⽔泥熟料。
水泥生料配料的培训课件.doc
配料培训资料在水泥企业产生过程中，生料组分的配料方案是否合理、控制是否有效，将直接影响熟料的产量、质量、热耗及窑内耐火材料等各项指标经济效益，因此，它是熟料生产中不可缺少的环节；生料配方的设计首先要考虑的是，原料的化学成分能否满足熟料矿物组成的设计以及配方的易烧性、易磨性、煤灰成分的掺入量、窑灰成分的影响等因素；下面对水泥生产过程中的生料氧化物及熟料的矿物组成，它们之间的关系、计算公式进行简单的介绍。
水泥性能主要来源于熟料的性能，决定熟料性能的是水泥熟料的矿物组成，硅酸盐水泥熟料矿物C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）、C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）是由CaO（氧化钙）、SiO2（二氧化硅）、Al2O3（三氧化二铝）、Fe2O3（三氧化二铁）四种主要氧化物化合而成，在一定条件下，各氧化物的含量和彼此之间的比例，是水泥生产质量控制的基本要素。
因此，人们就想出了表示水泥中各氧化物含量及彼此之间关系的计算公式，称为率值。
率值可以简明扼要地表示水泥熟料性能及其对水泥煅烧的影响。
我国目前一般采用，石灰饱和系数（KH）、硅酸率（SM）、铝率（IM）（一）、石灰饱和系数饱和比：表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性氧化物（Al2O3、Fe2P3）所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的比例。
简单说，KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和生产硅酸三钙的程度。
计算公式：KH=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2(二)、硅酸率又称硅率，以n表示，欧美以SM表示。
表示熟料硅酸盐矿物与熔剂矿物的比值。
计算公式：SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3硅率高，则硅酸盐矿物多，对水泥熟料强度有利，但熔剂矿物少，液相量少，会给煅烧造成困难，硅率过低，则对熟料强度不利，且熔剂矿物多，易结圈等，不利于煅烧。
（三）、铝氧率又称铝率或铁率。
水泥材料学3-4-配料计算
由化学组成计算矿物组成
S=4.07C-7.60S-6.72A-1.43FC3S=4.07C-7.60S-6.72A-1.43F-2.86SO3 S=8.60S+5.07A+1.07FC2S=8.60S+5.07A+1.07F-3.07C+2.15SO3 A=2.65AC3A=2.65A-1.69F C4AF=3.04F CaSO4=1.70 SO3
45.84
0.81
99.90
水泥原料
替代钙质原料的工业废渣： 替代钙质原料的工业废渣： 电石渣—化工废渣 电石渣 化工废渣 糖滤泥—碳酸法制糖废渣 糖滤泥 碳酸法制糖废渣 碱渣—氯碱法制碱废渣 碱渣 氯碱法制碱废渣 白泥—造纸厂 白泥 造纸厂
水泥原料
硅铝质原料：主要提供SiO 硅铝质原料：主要提供SiO2、Al2O3 天然硅质原料：砂岩、 天然硅质原料：砂岩、页岩 主要成分： CaO、 主要成分： SiO2，少量CaO、Al2O3、Fe2O3 主要矿物： 主要矿物：石英 特点： 含量多，硬度大， 特点：SiO2含量多，硬度大，难磨
70%—90% 90%） 量70% 90%）
铁质校正原料的化学成分
编号 名称 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO FeO CuO 合计
1
低品位 铁矿石
—
46.09
10.37
42.70
0.73
0.14
—
—
100.03
2
尾矿
3.48
23.38
7.68
55.24
5.00
1.52
—
—
天然石灰质原料的化学成分
编号 名称 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 合计
水泥生料的配料及计算
Qnet,ad—煤的热值，kJ/kg；
Aad—煤的空气干燥基灰分含量，%； S—煤灰沉降率，%（因窑型而异）；
P—煤耗， kg/kg熟料。
8
五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 思路：根据熟料化学成分要求，依次加入各种原 料，同时计算加入原料的化学成分。然后进行熟 料成分累加计算，如发现成分不符要求，再进行 试凑，直至符合要求。
9
五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 基准：100kg熟料 ◆ 计算步骤： 1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料； 2、计算煤灰的掺入量； 3、选择熟料率值； 4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分； 5、递减试凑求各原料配合比； 6、计算熟料化学成分并校验率值； 7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。
计算率值得：KH=0.891
SM=2.14
IM=1.26
16
五、生料的配料及计算
5）湿物料配比 设定入磨原料水分控制值为： 石灰石0.8%，粘土1.5%，铁粉4%。 湿基湿物料配比及计算过程
名 称 石灰石 粘 土 铁 粉 合 计 湿基用量（份） 湿基配比（%）
Ga
PAad S qAad S 100 料的配料及计算
熟料中煤灰掺入量计算式
PAad S qAad S Ga 100 100Qnet ,ad
式中：Ga—熟料中煤灰掺入量，%； q —单位熟料热耗，kJ/kg熟料；
20.4 100 % 13 .76% 121 .8 20 .4 6.1 6.1 100 % 4.11 % 121 .8 20 .4 6.1
15
干 粘土=
干 铁粉=
五、生料的配料及计算
4）校验熟料化学成分与率值
水泥生料配料计算
KH=0.89±0.01;
SM=2.1 ±0.1;
IM=1.30 ±0.1
3350KJ/Kg-熟料
20930 KJ/Kg
第19页，共25页。
递减试凑法
1、计算煤灰掺入量：方法同前得GA=4.57%
2、计算熟料的化学成分
设∑=97.5%，计算得 Fe2O3=4.50% Al2O3=5.85% SiO2=21.74% CaO=65.41%
示的计算单位，称为灼烧基准。
（3）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，
简称湿基。
第4页，共25页。
配料方案的选择
◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。
◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定熟料
三率值KH、n、p值。 ◆如何确定配料方案:，应根据水泥品种、原料与燃料品质、
生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进行综合考虑。
42.48 0.14 0.29 0.07
42.99
MgO
SO3
K2O
Na2O
CI-
1.82 0.0412 0.2058 0.0247 0.0156 0.06 0.0057 0.0292 0.0049 0.0012 0.04 0.0350 0.0791 0.0147 0.0000 0.05 0.0000 0.0000 0.0117 0.0000
0.01 0
0.01
CaO
65.41 0.23
65.18 64.82
0.36 0.32
0.04 0.20
-0.16 0.04
-0.12 0.01
-0.13 0.11
-0.02
MgO+其他
2.50 0.09
2.41 1.57
水泥厂的生料配料
水泥厂的生料配料一水泥生产原料种类及大致用量1 主要原料：1钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。
一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。
2硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。
一吨熟料约需0-3~0.4吨粘土质原料，在生料中占11~17%。
2 生料定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
3 生料分类：生料粉和生料浆两种。
（1）料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
二配料的原则（率值）及对熟料质量的影响1、配料定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料的目的：根据原料资源情况，进行合理的配料，从而尽可能地充分利用矿山资源确定个原料的配比。
计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计主机选型的依据。
确定原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易烧性，为窑磨创造良好的操作条件，达到优质，高产，低消耗的生产目的。
3 配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
4 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
水泥生料配料培训课件
配料培训资料在水泥企业产生过程中，生料组分的配料方案是否合理、控制是否有效，将直接影响熟料的产量、质量、热耗及窑内耐火材料等各项指标经济效益，因此，它是熟料生产中不可缺少的环节；生料配方的设计首先要考虑的是，原料的化学成分能否满足熟料矿物组成的设计以及配方的易烧性、易磨性、煤灰成分的掺入量、窑灰成分的影响等因素；下面对水泥生产过程中的生料氧化物及熟料的矿物组成，它们之间的关系、计算公式进行简单的介绍。
水泥性能主要来源于熟料的性能，决定熟料性能的是水泥熟料的矿物组成，硅酸盐水泥熟料矿物C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）、C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）是由CaO（氧化钙）、SiO2（二氧化硅）、Al2O3（三氧化二铝）、Fe2O3（三氧化二铁）四种主要氧化物化合而成，在一定条件下，各氧化物的含量和彼此之间的比例，是水泥生产质量控制的基本要素。
因此，人们就想出了表示水泥中各氧化物含量及彼此之间关系的计算公式，称为率值。
率值可以简明扼要地表示水泥熟料性能及其对水泥煅烧的影响。
我国目前一般采用，石灰饱和系数（KH）、硅酸率（SM）、铝率（IM）（一）、石灰饱和系数饱和比：表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性氧化物（Al2O3、Fe2P3）所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的比例。
简单说，KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和生产硅酸三钙的程度。
计算公式：KH=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2(二)、硅酸率又称硅率，以n表示，欧美以SM表示。
表示熟料硅酸盐矿物与熔剂矿物的比值。
计算公式：SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3硅率高，则硅酸盐矿物多，对水泥熟料强度有利，但熔剂矿物少，液相量少，会给煅烧造成困难，硅率过低，则对熟料强度不利，且熔剂矿物多，易结圈等，不利于煅烧。
（三）、铝氧率又称铝率或铁率。
水泥厂生料配料
水泥厂生料配料一、生料及配料的基本概念1 生料1.1 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
1.2 分类：生料粉和生料浆两种。
（1）、生料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）、生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
2 配料的概念及常用计算式2.1 概念1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料计算的目的：（1）设计（2）生产3、配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
2,2 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料（白生料）2、灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。
如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料3、湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。
4、基准间的转换：（1）干基转灼烧基：式中：A——干基物料成分（%）L——干基物料烧失量（%）（2）干基转湿基：式中：w——物料含水量（%）2,3 熟料热耗与煤耗1、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
符号q，单位kj/kg；2、煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。
符号p，单位kg/kg式中：Qnet,ar——煤的收到基低位发热量（kj/kg）煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。
水泥配料计算
(2)以100Kg熟料为基准，列表递减
计算步骤 SiO2 Al2O3
5.85 1.62 4.23 0.38
Fe2O3
4.50 0.20 4.30 0.23
CaO
其他 备注
要求熟料组成 21.74 2.45 -4.57kg煤灰 差 -122kg石灰 19.29 2.95
65.41 2.50 0.22 0.09 65.19 2.41 64.82 1.57
递减试凑法计算步骤：
(1)由式（3-27）-式（3-30）计算要求熟料的化学成 分 设∑=97.5%
Fe2O3=∑/[(2.8KH+1)(IM+1)SM+2.65IM+1.35]=4.50%
Al2O3=IM·Fe2O3 =5.85% SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=21.74% CaO= ∑-(SiO2+Al2O3+Fe2O3)=65.41%
本章要求
1、掌握各主要原、燃材料品质要求
2、掌握影响水泥生料易烧性的因素
3、掌握水泥生料的配料方法及计算过程
4、了解立窑全黑生料法的配料方法
作业 1、常用来生产水泥熟料的石灰质原料和黏土质 原料有哪些？有哪些有害成分需要控制？
2、影响水泥生料易烧性的因素有哪些？加以简 要说明。 3、某厂为5000T/D水泥熟料生产线，所采用的原 料如下页表中所示。试设计熟料的率值为 KH=0.89±0.02、SM=2.０±0.1、 IM=1.3±0.1 ，并计算干原料的配合比。
如果原料中含有水分，则再换成湿配比。
可选择的配料方案
1.高铁高饱合比配方 KH=0.94-1.00，n=1.5-1.8，P=0.8-1.3，生料中Fe2O3含量在 2.8％以上。这种配方热耗比较低，可以不加矿化剂，也能烧出 均匀的黑色块料，熟料强度有较高的后期增长率。 2.高铝配方 KH=0.90-0.94，n=1.7-2.1，P=1.4-2.0，生料中Al2O3含量在 3.8％以上，熟料中Al2O36.5％以上。熟料有较高的早期强度， 有较快的凝结时间。 3.高硅低铁配方 KH=0.88-0.94，n>2.3，P>2，生料中Fe2O3含量一般在2％ 以下。可不加铁质校正原样，三种材料配料，掺1％-1.5％CaF2， 生料磨得细一点。这种料能烧出质量相当高的熟料， C3S+C2S>70％，f-CaO<2％，早期强度高，3d抗压强度 >40MPa，28d>65MPa，而且产量高，易磨性好。尤其是能适 应石灰石质量波动比较大的情况。
水泥原料与配料知识讲座.ppt
2.6~2.8g/cm3，耐压强度为80~140MPa， 纯净的石 灰石为白色，CaO含量>54%；由于它常含有白云石、 菱镁矿、 燧石、 石英、 蛋白石、 含铁矿物和粘土
矿物而呈青灰、 灰黑、 浅黄或浅红色，CaO含量也 随之减少，一般 一级品CaO含量为48~53%，二级品 为45~47%，而泥灰岩的CaO含量则为35~44%。
不同的原料，配成相同化学成分的生料，以同样的 煅烧温度、同样的煅烧时间在高温炉中煅烧。
测定不同组样品，在以上条件下的f-CaO含量，评价 其易烧性。
通过煅烧过程中的光谱分析，测定碳酸盐的分解的 温度、固相反应的温度，来评价易烧性。
显然，分解温度越低、固相反应的温度越低，易烧 性越好，这都与其石灰质及粘土质原料特性、 生料 细度及率值有关。因而，是比较理想的评价方法。
它是水泥熟料中酸性氧化物的主要来源，生产1吨 熟料约需 0.3~0.4吨粘土质原料，占生料中原料总量 的11~17%；其矿物性能对熟料煅烧亦有很大影响。
黄土化学组成以SiO2及Al2O3为主。硅酸率一般为 3.5~4.0，铝氧率为2.3~2.8，CaO在5~8%之间，R2O 主要由云母、长石带入，一般为3.5~4.5 %，之间。 黄土中的粗粉砂级一般在（0.005~0.01mm）颗粒一 般占25~50%，粘土级（<0.005）一般占20~40%。黄 土的塑性指数一般在8~12之间.
系更新世，主要矿物为石英、长石、赤铁矿等，主 要粘土矿物为高岭土， 其次为伊利石、 叙承石、
三水铝矿等，硅酸率偏低，一般为2.5~3.3， 铝氧率 2~3 %，R2O含量较低，塑性指数介于17~45之间， 一般为 20~25。
水泥工业生产中， 往往使用石灰质及粘土质原料配 料尚不能满足规定的生料化学成分要求时，则需添 加第三、 四种校正原料。
生产原料及配料计算PPT课件
反应物的量应等于生成物的量。 基准为1kg熟料。
干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料
生料去掉烧失量(结晶水、二氧化碳与挥发物质等)以后即为灼烧 生料。 如果不考虑生产损失，在采用有灰分掺入的燃煤时，则：
灼烧生料+煤灰(掺入熟料的)=熟料
配料计算的依据
反应物的量 =生成物的量
◆配料计算的依据: 物料平衡。 ◆常用基准:
生产硅酸盐水泥的原料及配料计算
4.1 原料 石灰质原料
石灰质原料主要提供硅酸盐水泥熟料中含量最多的CaO。 常用的石灰质原料有石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳、石灰质鹅 卵石、钙质料礓石等，主要成分 CaCO3。
石灰岩一般呈块状，性脆，具有微晶或潜晶结构，普氏硬
度8-10 ，密度2.6-2.8g/cm3，耐压强度多在80-140MPa 之间。
氧化镁含量<3.0% 塑性指数应不小于12，高岭石类、蒙脱 石类较好
校正原料 硅质校正原料：砂岩，河砂、粉砂岩等
铝质校正原料：页岩、低品位铝矾土、粉煤灰等
铁质校正原料：低品位铁矿石、炼铁厂尾矿以及 硫酸厂工业废渣硫酸渣等
矿化剂
为了提高水泥熟料的产质量，降低熟料烧成热 耗，往往在制备水泥生料时加入少量、能促进熟料 组分物化反应的催化剂、助熔剂，以加速生料中碳 酸盐的分解和固相反应过程，这些催化剂、助熔剂 统称矿化剂。在生料中同时使用两种以上的矿化剂， 叫复合矿化剂。
（1）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干 燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位，
（2）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳 与挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状 态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。
（3）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基 准，简称湿基。
【高中化学】硅酸盐水泥原料及配料计算PPT课件
第三节 熟料组成的选择
熟料组成的选择，一般应该根据水泥品种、 原料与燃料的品质、生料制备、生料的易烧性与 熟料锻烧工艺等进行综合考虑，以达到保证水泥 质量、提高产量、降低消耗和设备长期安全运转 的目的。
影响水泥熟料组成的因素
1、水泥品种 2、原料品质 3、燃料品质 4、生料成分的均匀性 5、窑型与规格 6、生料的易烧性
四、常用基准
配料计算的依据是物料平衡。
任何化学反应的物料平衡是：反应物的量应等于生成 物的量。
随着温度的升高，生料缎烧成熟料经历着：生料干燥 蒸发物理水；粘土矿物分解放出结晶水；有机物质的 分解挥发；碳酸盐分解放出二氧化碳；液相出现使熟 料烧成。因为有水、二氧化碳以及某些物质逸出，所 以，计算时必须采用统一基准。
常用：石膏 石膏的作用：
缓凝 提高水泥早强，改善水泥性能
石膏：CaSO4· 2H2O 硬石膏： CaSO4
类型：天然石膏
工业副产石膏 掺量：3%～6% 最佳掺量由试验决定；多了 会影响水泥安定性
第二节 水泥生料的易烧性
一、表示方法：
1、在某一已知温度下测量经规定时间后的f-CaO , f-CaO的降低数值与易烧性的改善相对应；
第四章 硅酸盐水泥的原料及配料计算
第一节 生产硅酸盐水泥所用原料
原料名称 主要提供 的成分 配比 （%）
～80
石灰质原料
粘土质原料 校正 原料 铁质校正原料 硅质校正原料 铝质校正原料
外加 剂
矿化剂、 晶种、 助磨剂
CaO SiO2、Al2O3 少量Fe2O3 Fe2O3 SiO2 Al2O3 如：CaF2 熟料
3、影响生料易烧性的主要因素
1、生料的潜在矿物组成
2、原料的性质和颗粒组成：原料中石英和方解石含量 多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，易烧性差。