数控车工安全知识
车工数控加工安全知识培训
车工数控加工安全知识培训标题：车工数控加工安全知识培训一、引言随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在机械制造领域得到广泛应用。
数控加工具有高效、精确、稳定等特点，但同时也存在一定的安全风险。
为保障车工数控加工的安全，提高员工的安全意识，本培训旨在普及车工数控加工的安全知识，使员工能够正确使用数控机床，预防事故的发生。
二、数控加工安全基础知识1. 数控机床的组成及工作原理数控机床主要由机床本体、数控系统、伺服系统、辅助装置等组成。
其工作原理是通过数控系统对机床进行控制，实现工件的自动化加工。
2. 数控机床的安全防护装置数控机床的安全防护装置主要包括防护门、紧急停止按钮、限位开关等。
这些装置的作用是防止操作人员接触到机床的运动部件，避免发生安全事故。
3. 数控机床的操作规程（1）开机前检查：检查机床各部件是否正常，确认无异常情况后方可开机。
（2）操作过程中：严格遵守操作规程，不得擅自更改程序或参数。
（3）关机后：关闭电源，清理机床，整理工作现场。
三、车工数控加工安全操作要点1. 选用合适的刀具和夹具根据工件的材料、形状和加工要求，选用合适的刀具和夹具，确保加工过程中刀具和夹具的稳定。
2. 合理设置切削参数根据工件材料和加工要求，合理设置切削速度、进给量和切削深度等参数，避免因参数设置不当导致的机床故障或安全事故。
3. 定期检查机床和刀具定期对机床和刀具进行检查、维修和更换，确保机床和刀具的正常运行。
4. 保持工作环境整洁保持工作环境的整洁，防止切削液、切屑等杂物进入机床内部，影响机床的正常运行。
5. 紧急情况处理遇到紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保自身安全。
四、数控加工安全事故案例分析1. 案例一：操作人员未按规程操作，导致刀具与工件碰撞，造成机床损坏。
2. 案例二：操作人员未佩戴防护眼镜，切削液溅入眼睛，造成眼部伤害。
3. 案例三：操作人员擅自更改程序，导致机床失控，造成人员伤亡。
数控加工车间安全操作和使用规定范文
数控加工车间安全操作和使用规定范文为了确保数控加工车间的操作环境安全，保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定以下安全操作和使用规定。
请所有工作人员和访问者严格遵守，以确保车间的安全和生产效率。
1.穿戴工作服和个人防护装备所有进入数控加工车间的人员必须穿戴工作服，并佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
确保工作服干净整洁，无杂物和悬挂物，防止被卷入机械设备中，并防止火花飞溅对身体造成伤害。
2.禁止穿戴松散衣物和长发禁止穿戴松散的衣物，避免被卷入机械设备中。
所有员工及访问者在进入车间前，必须将长发束起、戴上安全帽，防止发生拉伤、绞杀等意外事故。
3.严禁吸烟和使用明火车间内严禁吸烟，并禁止使用明火。
在指定的吸烟区域内，必须严格按照规定进行操作，禁止乱丢烟蒂，以防火灾的发生。
4.熟悉设备操作和紧急停机措施所有工作人员必须熟悉所负责设备的操作流程和停机措施，并且能够熟练应对一些紧急情况，如功率故障、机械故障等。
发现故障或异常情况时，应立即按下紧急停机按钮，并向上级报告。
5.使用合适的工具和刀具使用合适的工具和刀具进行加工作业，禁止使用磨损、安装错误或损坏的工具和刀具。
在更换刀具时，必须停机后进行操作，并确保固定牢靠，避免在加工过程中刀具脱落或飞出造成伤害。
6.禁止超负荷操作严禁超负荷操作机械设备，避免因为机械负载超过标准而导致设备故障或工人受伤。
在加工过程中，需根据设备的负荷能力合理安排工作任务。
7.检查设备和工作区域的安全性在每个工作班次开始前，必须对设备和工作区域进行检查，确保设备运行良好，没有松动和破损的零部件，并保持工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
8.禁止未经许可接近和触摸设备除操作人员外，禁止其他人员未经许可接近和触摸机械设备。
机械设备在运行时具有高速旋转的零部件，一旦接触可能造成严重伤害甚至生命危险。
9.合理存放和使用化学品在车间内使用化学品时，必须按照安全操作规程进行操作，并且保证储存和使用区域通风良好。
数控安全操作规程
数控安全操作规程
《数控安全操作规程》
为了确保数控设备操作过程中的安全，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了《数控安全操作规程》如下：
一、操作前的准备
1. 操作人员必须接受相关的数控设备操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 检查数控设备是否符合安全操作要求，包括紧固件是否松动，润滑油是否充足等。
3. 确保操作人员穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 在操作数控设备时，操作人员必须集中精力，严禁酗酒、疲劳驾驶等行为。
2. 禁止在设备运行时接近转动部件，如刀具、主轴等。
3. 禁止操作人员擅自改变设备的参数设置，如加快进给速度等。
4. 在设备运行时，保持工作环境整洁，及时清理加工废料和冷却液。
三、操作后的安全措施
1. 在操作结束后，关闭数控设备电源，清理设备周围的杂物和加工残渣。
2. 对数控设备进行定期的维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3. 将操作过程中的问题及时报告给相关负责人，定期进行安全
检查。
四、紧急事故处理
1. 如遇到设备故障或操作失误导致的事故，操作人员应迅速停止设备并报告给相关负责人。
2. 对事故进行及时的处理和整改，并对操作人员进行相应的安全教育和培训。
总之，《数控安全操作规程》旨在帮助操作人员提高安全意识，规范操作行为，保障数控设备的安全运行。
希望所有操作人员认真遵守并执行该规程，共同维护安全生产，确保生产过程的安全常态化。
车工安全操作规程范本
车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。
如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。
任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。
3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。
同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。
4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。
二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。
2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。
3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。
4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。
如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。
5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。
三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。
3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。
四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。
同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。
3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。
车工安全操作规程
车工安全操作规程一、引言在车工行业中，安全操作是非常重要的。
车工作为一项高风险的工作，对操作人员的安全要求非常高。
为了确保车工操作的安全性，减少事故发生的可能性，制定并严格遵守安全操作规程是非常必要的。
本文将介绍车工安全操作规程的内容，以提醒车工操作人员要时刻保持警惕，保障自己和他人的人身安全。
二、安全设施及个人防护装备1. 工作场所应配备必要的安全设施，包括消防器材、安全警示标志等。
车床应保持清洁，工作区域应保持整洁、通风良好，确保操作环境安全。
2. 车工操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
在操作过程中，应确保这些个人防护装备的完整性和有效性。
三、处理机床1. 在进行车工操作之前，应检查机床是否正常运行。
若发现机床存在故障或异常情况，应立即报告维修人员处理，切勿自行操作。
2. 使用车床时，应保持机床平稳，严禁抖动、颠簸或不稳定操作。
3. 在操作过程中，不得随意更换工具和刃具，确保工具和刃具的选择和安装符合要求。
四、操作规范1. 在操作过程中，应按照操作规程进行行动，不得随意临时改变操作方式或疏忽操作。
2. 严禁将手或其他身体部位靠近旋转的刀具或工件。
对于大件或重件，应使用专用工具或起重设备进行搬运。
3. 在操作车床时，严禁将手放置在工件或刀具附近，以防止手部受伤。
4. 严禁操作人员戴手套进行车工操作，以防止手套被车床夹紧，导致手部受伤。
五、应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，应立即停止车床的运行，并及时报告相关人员，采取相应的应急措施。
2. 若车床发生故障或异常，应遵循标签上的操作指南，妥善处理故障，以确保自身和他人的安全。
3. 在事故发生后，应及时进行事故报告，并参与相关调查和分析，以提高安全意识并防止类似事故再次发生。
六、操作人员培训与教育1. 每位车工操作人员应接受必要的培训，包括车工操作技能培训和安全教育培训。
2. 定期组织安全培训和演练活动，以增强操作人员的安全意识和应急处理能力。
数控车工知识考试试题精选——判断题
数控车工知识考试试题精选——判断题1、职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。
×2、爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。
√3、职工必须严格遵守各项安全生产规章制度。
√4、职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。
√5、用于加工沟槽的铣刀有三面刃铣刀和立铣刀和沟槽铣刀。
√6、测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的20格×7、千分尺可以分为内径千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺、深度千分尺等几种。
×8、百分表的分度值是0.01mm。
√9、正投影法是投射线与投影面平行。
×10、求作截交线就是求截平面与立体表面的共有点。
√11、当斜视图按投影关系配置时，可省略标注。
×12、局部剖视图只能用波浪线分界。
×13、当同一机体上有几个被放大的部分时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出所采用的比例。
×14、互换性要求工件具有一定的加工精度。
√15、基本偏差确定公差带的位置。
√16、零件的实际偏差只要小于公差，零件的尺寸就合格。
×17、线性尺寸的一般公差是指加工精度要求较高的场合。
×18、倒顺开关主要用于5千瓦以下电动机正反转控制。
√19、选择熔断器时要做到下一级熔体比上一级熔体规格大。
×20、热继电器主要用于电动机的过载保护、断相保护等。
√21、直流电动机多用于要求在大范围内平滑调速的生产机械上。
√22、当主拖动电动机停止时，冷却泵应立即停止。
√23、电击是指触电时人体外部受伤。
×24、按规定完成设备的维修和保养。
√25、环境保护法可以促进我国公民提高环境意识。
√26、企业的质量方针是企业的全面的质量宗旨和质量方向。
√27、岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。
×28、明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任、处理方法和权限。
数控车工知识点总结
数控车工知识点总结数控车工是指在数控车床上从事金属切削加工的技术人员。
数控车工需要掌握相关的机械加工知识和数控编程技能，能够熟练操作数控车床进行加工。
以下是数控车工需要掌握的知识点总结：1. 机床基本知识数控车工需要了解数控车床的结构、工作原理和操作方法。
掌握数控机床的结构组成、工作原则和性能特点，了解各部分功能及调整方法，能够正确使用各种机床。
2. 数控编程知识数控车工需要学习数控编程知识，能够根据加工零件的图样要求，编写数控加工程序，并进行程序的调试和修改。
掌握数控编程语言、程序格式、程序结构等基本知识，并能够灵活运用。
3. 工艺知识数控车工需要了解金属切削加工的基本工艺知识，包括刀具选择、切削参数、加工工艺流程等。
掌握不同材料的加工特点，能够根据工艺要求进行合理的加工。
4. 刀具知识数控车工需要了解各种刀具的结构、材料、用途和加工特点，能够正确选择和使用刀具。
熟悉刀具的安装、调试和维护方法，保证刀具的正常使用和加工质量。
5. 测量与检验知识数控车工需要掌握各种测量工具的使用方法，能够准确测量和检验加工零件的尺寸和形位公差。
熟悉各种测量仪器的使用原理，能够正确选择测量方法和工具。
6. 数控设备维护知识数控车工需要了解数控设备的维护知识，包括日常维护、定期检修和故障排除。
熟悉数控设备的各个部件结构和工作原理，能够进行设备维护和保养。
7. 安全生产知识数控车工需要遵守安全生产规章制度，掌握安全操作规程和紧急处理措施。
了解数控设备的安全防护装置和操作注意事项，保证工作安全。
8. 加工工艺优化知识数控车工需要熟悉加工工艺的优化方法，能够根据零件加工特点和加工要求，优化加工工艺流程，提高加工效率和质量。
总的来说，数控车工需要掌握数控机床的操作、编程和维护知识，熟悉金属切削加工的工艺和工具，严格遵守安全操作规程，不断提高技术水平和加工能力。
只有不断学习和实践，才能成为一名优秀的数控车工。
车工数控加工安全知识教育
保护好事故现场，以便后续调查和分析。 同时向上级领导和安全管理部门报告事故 情况。
配合相关部门进行事故调查和处理，提供 必要的证据和资料，以便查明事故原因并 采取措施防止类似事故再次发生。
THANK YOU
感谢聆听
操作前的安全检查
01
02
03
设备检查
确保数控设备、刀具、夹 具等完好无ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，无异常声 响或振动。
环境检查
确认工作区域整洁，无杂 物堆放，照明充足，通风 良好。
安全防护装置检查
检查设备的急停按钮、防 护罩、安全门等安全防护 装置是否完好有效。
操作过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照数控设备的操作规程进行操作，不得随 意更改参数或程序。
设备安全防护措施
防护罩
安装合理有效的防护罩，防止 切削、冷却液等飞溅伤害操作 者。
安全门
设置安全门，确保在设备运行 时，操作者无法接触到危险区 域。
急停按钮
在易于触及的位置设置急停按 钮，以便在紧急情况下迅速切 断电源。
设备安全检查与维护
80%
每日检查
开机前对设备进行全面检查，包 括切削刀具、夹具、冷却液等， 确保设备处于良好状态。
清洁。
工作区域清理
整理工作区域，将工具、夹具 等归位，保持环境整洁。
安全防护装置复位
确保安全防护装置恢复到正常 位置，以便下次使用。
记录与交接
做好设备运行记录，与接班人 员交接清楚设备状况及注意事
项。
04
数控加工刀具安全
刀具的选择与使用
刀具类型选择
根据加工需求选择合适的 刀具类型，如车刀、铣刀、 钻头等。
06
数控加工事故的预防与处理
数控车工安全操作规程
数控车工安全操作规程一、前言数控车床安全操作规程是为确保在数控车床使用中人身安全与设备运行的顺畅进行，本着对人员生命财产负责的态度而实施的一系列规程。
数控车床操作过程中存在着很大的风险，因此需要对其进行严格的管理。
本文将就数控车工操作过程中的安全规程进行详细介绍。
二、人员管理1. 人员培训在进行数控车工作之前，要确保操作人员对设备的操作流程非常熟悉，同时还需要进行一系列的人员培训，包括数控车床的基本知识、操作程序的掌握及安全规章制度的宣传，使每一个操作人员都能真正理解数控车工操作的重要性，并具备正确的操作思想和安全意识。
2. 人员岗位设置每个操作人员在数控车工作时都必须严格按照自己的岗位进行相应的操作，不能随意走动和调换位置。
3. 整体防护装备每个操作人员在进行数控车工作前，都必须从头到脚穿戴好整体防护装备，这些装备包括安全鞋、带有手套、耳塞、安全帽等。
三、整机操作1. 设备运行前的检查在进行数控车工作之前，必须对整个设备进行一次全面的检查，包括各个机床部分的联接和紧固度、传动部件和润滑系统的检查等，必须保证其完好无损，如果发现问题，必须进行及时的修复，并在设备正常之后重新进行一次全面的检查。
2. 操作过程中的注意事项每个操作人员在进行数控车工作时，必须仔细阅读操作手册，了解操作流程及细节。
同时，操作人员在操作过程中必须保持清醒的头脑，不能出现疲劳或走神。
3. 设备运行期间的监控每个操作人员在进行数控车工作时，必须时刻注意机器运行的状态，发现异样的声音和异常情况，就必须立即停止机器并进行相应的排查。
四、设备周边环境管理1. 设备放置位置及周边环境清洁数控车床应放置在宽敞、通风、明亮、干燥的场地中，无阻挡设备运行的物品。
数控车床运行期间周边空气应保持良好的通风，同时对施切过程中排放的油雾和工作废料进行及时的清理。
2. 电气设备管理必须确保电气系统是完好无损的，电气接线端子清洁干燥，电器设备的保护性措施到位，具备过流、漏电、短路保护等措施。
车工安全技术操作规程
车工安全技术操作规程《车工安全技术操作规程》一、操作前准备1. 确保工作区域清洁，无杂物堆积，确保操作空间通畅。
2. 检查机床、刀具等设备和工具的工作状态和完整性，确保无故障、损坏。
3. 穿着合适的工作服和劳动防护用品，如防护眼镜、手套等。
二、安全操作1. 操作人员需经过专业培训，掌握车工操作技能和安全知识。
2. 在操作过程中，必须戴好劳动防护用品，确保人身安全。
3. 严格按照操作规程操作，不随意改变机床的工作参数和工艺流程。
4. 操作人员要集中精神，避免分心、疲劳等情况造成事故。
5. 在切削加工时，要确保夹持工件牢固，防止工件脱离夹具造成伤害。
三、设备维护1. 常规对机床设备进行检查、保养和维护，确保设备的正常运转。
2. 定期对刀具进行检修、磨削，确保刀具的锋利和完整。
3. 确保设备周边的清洁和整洁，防止杂物对设备和操作人员造成危害。
四、应急处置1. 若发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，及时通知维修人员进行处理。
2. 在事故发生时，操作人员要保持冷静，迅速采取应急措施，并及时报告主管领导和安全人员。
五、培训和监督1. 负责人要加强对操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。
2. 加强对操作过程的监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。
六、总结和改进1. 定期对操作规程进行总结和检查，及时调整和改进规程，保证操作安全。
2. 根据事故和故障情况，进行经验总结和改进，提高车工安全操作水平。
通过严格执行《车工安全技术操作规程》，提高操作人员的安全意识和技术水平，减少事故的发生，保障人身安全和设备完整。
数控车床安全操作规程1
数控车床安全操作规程
一、操作前准备
1.检查数控车床各部件是否完好，特别是刀具、夹具、工件装夹等是否安全可靠。
2.确认电源、气源、液压等系统正常，设备接地良好，无漏电现象。
3.开启数控车床前，先进行空载试运行，检查各轴运动是否平稳，无异常声响。
二、操作过程中
1.操作人员应站在数控车床的侧面或后方，避免与运动部件直接接触，以防碰撞。
2.在编程和设置参数时，应仔细核对，确保无误。
禁止在设备运行过程中修改参数或程序。
3.加工过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查，并报告维修人员。
4.禁止在数控车床运行过程中进行手动调整或维修操作。
如需手动调整，应先关闭电源，确保设备完全停止运动。
5.加工过程中，应使用合适的冷却液和切削液，避免对刀具和工件造成损伤。
三、操作结束后
1.关闭数控车床前，应先关闭冷却液和切削液系统，清理工作台和周围环境。
2.切断电源，确保设备完全停止运行。
3.对数控车床进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
数控车安全操作规程范本
数控车安全操作规程范本1. 机床安全操作规范1.1 在操作数控车之前，必须确保自己具备必要的机械加工知识和操作技能，能够正确、熟练地使用数控车进行加工作业。
1.2 在操作数控车之前，要对机床进行必要的检查，确保机床处于正常的工作状态。
检查包括但不限于电气系统、润滑系统和机械传动系统等。
1.3 在进行换刀、夹持工件和调整刀具等操作时，必须切断电源并确保机床停止运动，以防止发生意外伤害。
1.4 在使用数控车进行加工作业时，需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
2. 安全操作规程2.1 在操作数控车时，必须严格按照操作规程进行操作，并遵守以下安全操作规范：- 严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机床造成伤害。
- 严禁戴手链、手表和其他饰物，以防止被卡住或被夹紧。
- 操作时要集中精力，保持警惕，严禁在加工区域内玩乐或进行无关的操作。
- 当机床加工过程中出现异常情况时，要及时停止机床运转，并及时报告维修人员进行处理。
- 在加工工件时，严禁用手直接触碰刀具和工件，必须使用夹具或工件固定装置。
- 加工过程中，严禁用手去清理切屑，应使用合适的工具进行清理。
- 加工液溅起时，要立即停止机床运转，并进行清理和处理，防止滑倒和化学伤害。
2.2 在机床操作过程中，应注意以下安全事项：- 严格按照加工工艺要求进行操作，不得擅自更改加工参数。
- 在数控车加工过程中，不得随意调整机床的速度、进给和切削参数，以免引起危险。
- 在加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和安全性。
- 在加工过程中，要时刻关注数控系统的运行状态，及时处理系统报警和故障，确保机床的稳定运行。
3. 应急措施3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急措施：- 停止机床运行，并切断电源，确保机床停止运动。
- 将机床上的紧急停止按钮按下，以防止继续危险。
- 用适当的方式报警，并通知相关人员进行处理。
数控车安全操作规程
数控车安全操作规程
《数控车安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 操作人员应当接受相关的培训，具备基本的数控车操作技能和安全意识。
2. 在进行数控车操作前，要检查设备的各项功能是否正常，包括刀具、夹具、润滑系统等。
3. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 操作人员应当戴上防护眼镜、手套和耳塞，避免意外伤害。
2. 使用正确的刀具和夹具，确保其固定牢固和正确安装。
3. 在操作数控车时，禁止将手或其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
4. 当数控车正在运转时，禁止站在机床旁边或操作部门以外的地方。
5. 定期检查数控车的润滑系统，确保其正常工作，防止设备因润滑不良而出现故障或事故。
三、操作完成后的安全措施
1. 关闭数控车，并清理工作台和周围环境。
2. 移除刀具和夹具，存放在指定的地方。
3. 将数控车的所有功能部件和按键复位，并关闭电源开关，严禁擅自关掉或重启设备。
4. 及时进行设备的维护保养工作，包括检查电气系统、润滑系统和机械部件，确保设备的正常运转。
总之，数控车的安全操作规程包括操作前的准备、操作过程中的安全注意事项和操作完成后的安全措施。
只有严格按照规程操作，才能保障设备的安全运行，并避免意外事故的发生。
ww数控车工安全知识测试题
安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。
因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。
填空题（每空3分）一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项1、进入数控车间实习必须穿好、安全鞋，扎紧，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴、围巾操作机床。
不能穿着过于的衣服。
2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。
3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。
任何人使用本机床时，必须遵守。
在实习工场内禁止、；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。
4、开动机床前，要详细阅读机床的，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、操作前必须熟知每个按钮的以及操作注意事项，操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。
不要操作。
在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）。
6、多人共用一台机床时，严禁操作，只能一人操作。
7、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的。
8﹑卡盘，刀架扳手必须随手取下，以免开车时造成事故。
9﹑装拆卡具、装拆工件、测量工件、清除切屑（切屑不可用手拿，必须用铁钩清理，以免烫伤或割破手指）、装卸车刀等必须在车床后进行。
二、自动加工中注意事项1﹑切削工件时不可过于工件，车削中勿将头部正对工件旋转方向，以免切屑飞出伤人。
2、加工中，必须自始至终地监控机床的运行，发现应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。
3、操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手工件或刀具，更不得工件或刀具，避免手被卷伤。
数控车床安全操作规程范本
数控车床安全操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过数控车床操作培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备熟练的机器操作技能和良好的职业素养，并能正确使用相关的安全装备。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，并不得有影响操作安全的疾病。
二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞/耳罩、手套、防护服等个人防护装备。
2. 操作人员的头发必须整理整齐，并戴上安全帽，以防被旋转的零件吸入。
3. 操作人员不得戴长项链、手镯等容易绞入机器零件的饰品。
三、设备操作规范1. 操作人员必须严格按照产品的操作手册和数控车床的使用说明进行操作。
2. 操作人员在进行调整、维护和保养机器时，必须先将机器断电，并按照机器停机后的规定时间才能进行操作。
3. 操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，不能分散注意力进行其他活动。
四、机器操作规范1. 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行机器的开启、停止、急停等操作。
2. 操作人员在操作数控车床时，不得擅自改变机器的参数设置和运行程序。
3. 操作人员在更换加工刀具时，必须先将机器切换到手动模式，并确保无人操作的状态下进行更换。
4. 操作人员不得将手指、手臂等部位置于旋转的工作台和主轴附近，以免发生意外伤害。
五、机器维护保养规范1. 操作人员在进行机器的维护保养时，必须戴上防护手套和防护眼镜，以防被油污或其它物体击中。
2. 操作人员在清洁机器时，必须先将电源切断，并等待机器冷却后才能进行清洁操作。
3. 操作人员在更换零件时，必须确保机器处于停止状态，并按照操作手册的规定进行更换。
六、紧急情况处理1. 当机器发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。
2. 操作人员在处理机器故障时，必须了解相应的维修知识，并按照规定的程序进行处理。
3. 操作人员不得擅自拆卸机器零件，必须由专业维修人员进行操作。
七、其他安全规范1. 操作人员在操作过程中不得吸烟、饮食和饮酒等，以免因疏忽导致事故。
数控车工安全技术操作规程范本（2篇）
数控车工安全技术操作规程范本一、操作前准备1. 确保操作人员熟悉数控车床的结构和性能，并具备相关的操作和安全知识。
2. 检查数控车床的各项安全装置是否完好，并处于正常工作状态。
3. 确保数控车床的供电线路和电气设备符合安全要求，无漏电、短路等情况。
4. 检查数控车床的工作区域是否整洁，没有障碍物、杂物等。
二、正确穿戴个人防护装备1. 所有操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和鞋子，避免穿戴过长、过宽、松垮的衣物和鞋子。
2. 操作人员需佩戴防护眼镜、耳塞（耳罩）、防护面罩、手套等个人防护装备，确保对相关部位进行有效的防护。
三、安全操作规程1. 在开启数控车床前，必须确保操作人员已经熟悉相关程序，明确了所要加工的工件的工艺要求，并得到了相关部门的批准和指导。
2. 操作人员应根据工艺要求选择合适的夹具和刀具，并在操作前进行必要的检查和调试。
3. 操作人员在操作过程中严禁戴手套、手指、围裙等杂物接触切削部位，避免发生危险。
4. 操作人员应注意观察数控车床的运行情况，及时发现异常情况并进行处理，确保机器的正常运转。
5. 在更换刀具和夹具时，操作人员必须按照相关的操作规程进行，确保操作的安全性和有效性。
6. 操作人员在经过特殊或者重要的加工操作后，应及时对数控车床进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
7. 操作完毕后，操作人员应及时关闭数控车床的电源，并将工作区域进行整理和清理，消除可能引发事故的隐患。
四、应急预案1. 在操作过程中，若发生异常情况或者事故，操作人员应立即停止操作，确保自身安全，并及时报告相关负责人。
2. 在发生设备故障时，应按照相关预案进行修复或更换，切勿自行修理或继续操作，以免加大事故风险。
3. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，操作人员应立即采取相应的灭火或断电措施，并引导其他人员转移至安全地点，以保证人身安全。
尽管上述操作规程旨在提供一套基础的操作指导，但在实际操作中，操作人员应根据具体的情况和要求，结合数控车床的具体性能和工艺要求，制定并遵循相应的安全操作规范，确保人身安全和设备的正常运行。
数控车工的安全教育心得
随着科技的不断发展，数控车床在制造业中的应用越来越广泛。
作为一名数控车工，我深知安全操作的重要性。
在日常工作中，我时刻牢记安全第一的原则，努力提高自己的安全意识。
在此，我将结合自己的工作实际，谈谈数控车工安全教育的心得体会。
一、树立安全意识，加强安全知识学习1. 安全意识的重要性安全意识是指人们对安全的认识和关注程度，是安全生产的基石。
作为一名数控车工，我深知安全意识的重要性。
只有树立了强烈的安全意识，才能在操作过程中时刻保持警惕，避免事故的发生。
2. 安全知识的学习为了提高自己的安全知识水平，我积极参加公司组织的安全教育培训，认真学习《安全生产法》、《劳动保护条例》等法律法规，以及数控车床的操作规程、安全操作规程等。
通过学习，我对数控车床的安全操作有了更加深入的了解。
二、严格遵守操作规程，确保安全生产1. 严格执行数控车床操作规程在操作数控车床时，我严格遵守操作规程，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
具体表现在以下几个方面：（1）开机前，认真检查数控车床各部件是否完好，有无异常情况。
（2）操作过程中，严格按照程序进行，不得擅自改变程序。
（3）遇到紧急情况，立即停止操作，采取相应的应急措施。
2. 加强设备维护保养为了确保数控车床的正常运行，我注重设备的维护保养工作。
定期检查机床的润滑系统、冷却系统、电气系统等，发现问题及时处理。
同时，对机床进行清洁，保持机床的整洁。
3. 佩戴个人防护用品在操作数控车床时，我严格按照要求佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
这样可以有效降低因操作不当或设备故障导致的事故风险。
三、加强团队协作，共同维护安全生产1. 互相监督，共同遵守安全规定在团队中，我与其他同事互相监督，共同遵守安全规定。
遇到他人违反安全规定时，及时制止并指出其危害，共同维护安全生产。
2. 交流经验，提高安全意识在团队内部，我们经常交流操作经验，分享安全知识。
通过交流，使大家的安全意识得到进一步提高，为安全生产奠定坚实基础。
数控车工知识点总结大全
数控车工知识点总结大全一、数控车工基础知识点1. 数控车床的工作原理数控车床是一种使用数字控制系统来控制工件加工的金属切削机床，利用计算机程序来控制刀具的移动和工件的旋转，实现高精度的加工。
2. 数控车床的结构与工作原理数控车床一般由机床主体、控制系统、驱动系统、自动换刀系统、润滑系统、冷却系统等部分组成。
其中，控制系统是数控车床的核心部分，通过对刀具、工件的位置、运动速度和加工深度等参数进行编程控制，实现控制加工过程。
3. 数控编程数控编程是数控车工的基本技能之一，它是指根据零件的加工工艺要求，采用数学符号和指令语言编写加工程序，以控制数控车床进行自动加工。
4. G代码与M代码G代码是数控编程中用来控制刀具运动轨迹的指令，包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
M代码是数控编程中用来控制机床辅助功能的指令，如换刀、冷却等。
5. 数控车床的操作规程数控车床的操作规程包括机床的开机、调机、调速、换刀、加工和关机等操作步骤，操作规程的正确执行对保证加工质量和安全生产至关重要。
6. 数控车床的安全操作在使用数控车床时，操作人员要遵守相关的安全操作规程，如穿戴好劳保用品、注意机床周围的安全防护等，确保生产过程中不发生意外事故。
7. 数控车工的相关法律法规标准数控车工在生产过程中，需要遵守相关的法律法规标准，如《安全生产法》、《机械制造安全生产规程》等，确保生产过程的合法合规。
二、数控车工加工知识点1. 数控车床的刀具及其选择数控车床的刀具一般包括车刀、镗刀、铣刀等，不同的加工工件需要选择不同的刀具，以保证加工质量。
2. 数控车床的刀具磨削技术刀具的磨削技术是数控车工的重要技能之一，它包括刀具的几何参数修磨、刀具的涂层处理、刀具的磨削工艺等内容。
3. 数控车床的加工工艺数控车床的加工工艺包括速度、进给、切屑、冷却等工艺参数的选择，同时还需要根据加工工艺要求选择合适的刀具路径和加工策略。
4. 数控车床的零件装夹数控车床的零件装夹是指将工件正确、牢固地夹紧到机床上，以保证加工精度和加工质量。
数控车床岗位安全操作规程
数控车床岗位安全操作规程一、范围：本标准规定了数控车床的安全操作要求、操作方法和规则。
本标准适用于数控车床操作工作业安全技术操作。
二、岗位职责：2.1服从工作安排，按时完成工作任务。
2.2开机前检查设备上的防护保险装置、传动部分、电气部分。
2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
2.4贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、专业工种工艺、典型工艺过程等）。
2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。
2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。
2.8有权对不合格品拒绝加工。
2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
三、岗位要求及岗位识别的危险源：3.1数控车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。
3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，防护门未关闭造成零件、铁屑等飞出伤人。
3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3灼烫飞溅的高温铁屑造成烫伤。
3.4.4其他伤害违章作业造成人员伤害等。
四、操作方法：4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前仔细检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
取下工具，放在定置区。
4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
数控车工年度安全总结(3篇)
第1篇一、前言过去的一年，我作为一名数控车工，始终将安全生产放在首位，严格遵守各项安全操作规程，确保了自己和他人的生命财产安全。
现将本年度安全工作总结如下：一、安全意识强化1. 深入学习国家安全生产法律法规，提高安全意识。
通过参加公司组织的各类安全培训，了解掌握安全生产的基本知识和技能。
2. 严格执行操作规程，不违规操作。
在作业过程中，始终以安全为前提，确保生产任务顺利完成。
二、安全操作规范1. 严格遵守数控车床操作规程，确保设备正常运行。
在操作前，认真检查设备状态，确保无安全隐患。
2. 严格执行刀具管理，定期检查刀具磨损情况，防止因刀具损坏导致安全事故。
3. 操作过程中，注意观察工件和设备状态，防止因操作失误造成工件损坏或设备故障。
三、安全教育培训1. 积极参加公司组织的安全教育培训，提高自身安全素质。
通过学习，了解掌握事故案例，吸取教训，提高防范意识。
2. 主动向同事传授安全操作经验，共同提高安全意识。
四、事故预防与处理1. 严格执行事故报告制度，对发生的事故及时上报，认真分析原因，制定整改措施。
2. 加强日常巡查，及时发现和消除安全隐患，防止事故发生。
五、总结与展望过去的一年，我在安全生产方面取得了一定的成绩，但仍存在不足。
在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的安全意识和操作技能，为公司的安全生产做出更大的贡献。
1. 加强自身学习，提高安全素质。
深入学习国家安全生产法律法规和公司规章制度，不断提高自己的安全意识和操作技能。
2. 严格执行操作规程，确保生产安全。
在操作过程中，始终保持警惕，严格遵守各项安全操作规程，防止安全事故发生。
3. 积极参与安全活动，共同营造良好的安全生产氛围。
积极参加公司组织的各类安全活动，提高团队的安全意识，共同营造良好的安全生产氛围。
总之，安全生产是企业发展的基石。
在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，为公司的安全生产贡献自己的力量。
第2篇一、前言随着科技的不断发展，数控车床在制造业中的应用越来越广泛。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：SM-ZD-91030 数控车工安全知识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改数控车工安全知识简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。
因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。
一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项1. 进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。
不能穿着过于宽松的衣服。
2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。
3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。
任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。
在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。
4、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。
不要盲目操作。
在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）。
6、多人共用一台机床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。
7、合理选用切削用量。
8、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
9﹑根据加工零件要求合理选用刀具﹑夹具，并保证装夹牢固；车偏心工件，一定要加平衡铁，不能开高速，要经常检查平衡铁是否牢固；装卸工件或卡盘时，事前垫好木板，以免砸伤床面及人身。
10﹑卡盘，刀架扳手必须随手取下，以免开车时飞出造成事故。
11.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
12﹑装拆卡具、装拆工件、测量工件、清除切屑（切屑不可用手拿，必须用铁钩清理，以免烫伤或割破手指）、装卸车刀等必须在车床停稳后进行。
13、在手轮及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
14、在运行数控程序之前，皆应对刀，设置好刀补，并使刀具处于远离工件200mm以上的安全位置。
15.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
16.刀具补偿值(刀长，半径)输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
17.装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。
18、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
19、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。
手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内，增量I值应设置在50MM以内。
一边按键，一边要注意刀架移动的情况。
20、禁止随意改变机床内部设置。
二、自动加工中1﹑切削工件时不可过于靠近工件，车削中勿将头部正对工件旋转方向，以免切屑飞出伤人。
2、加工中，必须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。
3、操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手触摸工件或刀具，更不得擦拭工件或刀具，避免手被卷伤。
4、车削螺纹（特别是内螺纹）时不准用手去摸或砂布抛光，避免手指卷入造成工伤。
5、不准越过旋转的工件传递物体，不得在机床上放置工具或工件，转动刀架时必须在工作台安全位置，以免刀架与卡盘、卡具或工件碰撞发生安全事故。
6、工作台和导轨上禁止放置工件和杂物，机床上所有防护装置不得擅自拆除，应保持良好状态。
7、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
9、单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。
10、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。
11、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。
12、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
13、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm 以上。
（2）光标要放在主程序头。
（3）检查机床各功能按键的位置是否正确14、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
15、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
16、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
17、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。
并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
18、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
19、工作过程中的安全事项l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。
8. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
9. 禁止进行尝试性操作。
20. 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
21. 程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）夹注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
22、机床工作时，操作者不能离开车床。
当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，消除故障后方能重新开机操作。
23、开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。
主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。
触摸工件、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。
三、下课后1、下课时，所有功能键应处在复位位置，工作台处于机床尾座一侧，按照指导教师指导的关机步骤正确关机。
收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好《设备使用记录》。
2、清洁保养机床。
做好“五关”：关门、关窗、关电（灯）、关水（气）、关机（扇）。
3、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
4、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
四、量具的摆放1、在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。
2、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
5、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
6、在进行零件加工时，工作台上不能有工具或任何异物。
五、电的注意事项1、手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。
2、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。
现场指导人员应作好相关记录。
3 未经许可禁止打开电器箱。
4. 机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
5送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
6、在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC 电源；但切断电源时按相反顺序操作。
7、如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
8、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机，关机后，要等1分钟后方可开机。
9、操作前必须检查机床是否处于复位状态，低速运行3~5分钟，方可使用。
10、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
11、在打雷时，不要开机床。
因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
12、如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
13、设置卡盘运转时，应让卡盘卡一工件，负载运转。
禁止卡爪张开过大和空载运行。
空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。
这里填写您的企业名字Name of an enterprise。