玉米淀粉糖生产新工艺的研究
玉米淀粉糖生产新工艺的研究
1500 7 6 )
以 提 高 玉 米淀 � 粉 糖 的 质量 为 目 的 ， 研 究 了玉 米 淀 粉在 液 化 和 糖化 过 程 中 耐 高 温 -淀 粉 酶 添 加 量 � 强效
复合 糖 化 酶 � 时间� pH 值 与 温 度 等对 产 品 质 量 的 影 响 � 经 参 数 优 化 和 工 艺 改 进 ， 最 终 获 得 了 DE 值 达 到 99 % 以 DX 值 达 到 96 % 以 上的 高 品 质 玉米 淀 粉 糖 浆� 上� 关键词: 玉米; 淀粉糖; 工艺; DE 值 中图分类号: 235.1 � 文献标识码: A 文章编号: 1003-188 ( 2012) 10-0169-03
2
2.1
实验结果及分析
玉米淀粉液化实验结果及分析 � 2 .1 .1 耐高温 -淀粉酶添加量对液化液 DE 值影响 6-) ， ( E -m ai l) 作者简介 : 周治国 ( 196 男， 山东 诸 城人 ， 高 级工 程 师 ， zcxm z z g 2003@ 16 � 340 ， � 耐高温 -淀粉 酶的添 加量 分别 选取 320 ，
着液化温度变化的规律 � 从图 4 可以看出 ， 随着液化 温度的提高， 液化液的 DE 值逐渐升高�
图 3 液化的 pH 值变化对 DE 值的影响
图1
耐高温 -淀粉酶添加量对 D E 值的影响
2 .1. 2 液化时间变化对液化液 DE 值的影响 液化时间分别选 取 75， 8 0， 8 5， 90 ， 95， 100m i n， 耐 高温 -淀 粉酶的添 加量为 400m L /t干基淀粉， 测定 液化液的 DE 值� 根据所得数据做液化时间与 DE 值 的关系曲线图 ( 如图 2 所示 ) ， 分析液化液 DE 值随着 液化时间变化的规律� 从图 2 可以看出， 随着液化时 间的延长 ， 液化液的 DE 值逐渐升高�
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化玉米淀粉是一种重要的工业原料，常用于制备各种食品、饮料、淀粉化工产品、生物燃料等，而糖化是将玉米淀粉转化为各类糖类的关键步骤之一。
本文基于发酵生产的玉米淀粉糖化工艺，探究其优化方法，以提高生产效率和经济效益。
一、糖化反应机理糖化是将淀粉水解成糖的过程，可以分为淀粉酶水解和酸水解两种。
发酵生产常用的是酸水解，其反应机理可分为三个步骤：1. 淀粉样分子逐渐降解为糊精样和乳糖样分子。
2. 糊精样分子再进一步降解为糠糠糖、葡萄糖、麦芽糖等。
3. 乳糖样分子则经酸解可转化为葡萄糖和半乳糖等，从而达到将淀粉转化为各类糖类的目的。
二、糖化条件优化针对上述反应机理，可从物料、酸度、温度、反应时间等多个方面优化糖化条件。
1. 物料选择玉米淀粉的质量、纯度、颗粒度等特性会影响糖化反应的速度和产率。
因此，在选择物料时，应注意淀粉含量、杂质含量、颗粒度、惰性等因素，以提高糖化产率和纯度。
2. 酸度控制酸度是糖化反应的重要参数之一。
通常采用硫酸或盐酸作为酸化剂，其最适宜酸度为pH=1.5-2.0。
酸度过低会对酸酵母菌生长不利，影响糖化反应；而酸度过高则会导致糖分分解较快，产生大量醛类物质，影响酵母菌酒精发酵产率和酒品质量。
因此，应根据不同物料的特性和生产工艺选定最佳酸度。
温度是影响糖化反应速度的重要因素。
一般来讲，糖化反应的最佳温度在50℃左右。
温度过低会导致糖化反应速度变慢，发酵时间延长；而温度过高则会导致糖分迅速分解，酒精含量降低。
因此，应根据生产需要在不同阶段选取最适宜的温度。
4. 反应时间控制反应时间是影响糖化产率的重要因素。
通常反应时间在10-24小时之间。
反应时间过短会导致淀粉未完全水解，影响后续发酵产率；而反应时间过长则不仅浪费资源，而且会导致发酵条件恶化，影响发酵效果。
因此，应根据生产工艺和物料的特性确定最佳反应时间。
三、糖化设备选择糖化设备的选择直接影响生产效率和工艺流程。
常用的糖化设备有自动化、半自动化和手动化类型。
玉米淀粉制取果糖生产工艺的研究
玉米淀粉制取果糖生产工艺的研究近年来，随着人们对健康和营养需求的提升，天然果糖的需求量也不断增加。
而玉米淀粉作为一种常见的原料，被广泛应用于果糖的生产中。
本文将探讨以玉米淀粉制取果糖的生产工艺，以期为果糖生产行业提供参考。
一、玉米淀粉的提取玉米淀粉的提取是制取果糖的第一步。
首先，将玉米经过清洗、脱壳、破碎等工艺处理后，得到玉米浆。
接着，通过搅拌和离心等操作，将玉米浆与水分离，得到含有玉米淀粉的悬浮液。
随后，利用离心机将悬浮液进行离心分离，将玉米淀粉与液体彻底分离。
最后，通过干燥和粉碎等工艺，将玉米淀粉加工成粉末状，以备后续的果糖生产使用。
二、玉米淀粉的糖化糖化是制取果糖的关键步骤之一。
将提取得到的玉米淀粉溶解在水中，加入适量的酶，如淀粉酶和葡萄糖异构酶等，进行酶解反应。
在一定的温度和pH条件下，酶能有效地将玉米淀粉分解为果糖和葡萄糖。
这个过程需要一定的时间，通常需要持续反应数小时，直至糖化反应达到理想的程度。
三、果糖的分离和纯化果糖的分离和纯化是制取果糖的关键步骤之二。
通过对糖化反应液进行过滤和浓缩，将果糖与其他杂质分离。
接着，利用离心、蒸发和结晶等工艺，将果糖进一步纯化。
这个过程中，需要控制温度、浓度和酸碱度等参数，以保证果糖的纯度和质量。
四、果糖的结晶和干燥果糖的结晶和干燥是制取果糖的最后一步。
通过控制温度和浓度等条件，使果糖结晶出来。
然后，通过离心和过滤等工艺，将结晶得到的果糖与溶液分离。
最后，将果糖进行干燥处理，以得到细小的晶体状果糖产品。
五、质量控制和包装在果糖生产过程中，质量控制是至关重要的。
通过对原料、中间产物和最终产品进行严格的检测和分析，确保果糖的质量和纯度。
同时，对果糖进行合适的包装，以防止湿气和污染物的侵入，保证果糖的安全性和稳定性。
玉米淀粉制取果糖的生产工艺包括玉米淀粉的提取、糖化、果糖的分离和纯化、果糖的结晶和干燥，以及质量控制和包装等步骤。
这些步骤的顺序和操作条件对果糖的产量和质量有着重要的影响。
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化玉米淀粉糖化是一种重要的发酵生产工艺，其优化对于提高生产效率和产品质量具有至关重要的意义。
本文将从玉米淀粉糖化的工艺流程、关键参数及优化策略等方面进行探讨，以期为相关研究和生产提供参考。
玉米淀粉糖化是将玉米淀粉通过特定的酶类和微生物发酵工艺转化成糖类产品的过程。
其主要工艺流程包括原料预处理、糖化发酵、糖液处理等环节。
1. 原料预处理：将玉米淀粉进行湿磨或干磨处理，以提高淀粉的可溶性和利用率，同时进行蒸煮和酶解等步骤，使淀粉得到部分水解和溶解。
2. 糖化发酵：在原料预处理后，需要添加酶类和微生物发酵剂，进行糖化反应。
这一步骤主要是通过酶类的作用将淀粉分解为葡萄糖和其他糖类，以及通过微生物的代谢作用产生一定的发酵产物，同时保持适宜的温度、pH和氧气供应。
3. 糖液处理：经过糖化发酵后的糖液需要进行脱色、脱盐、浓缩等处理，最终得到所需的糖类产品。
二、影响糖化生产的关键参数在玉米淀粉糖化的过程中，有许多关键参数会对糖化生产的效果产生重要影响，包括温度、pH值、酶活性、微生物选用等等。
1. 温度：糖化过程中的温度是影响酶类和微生物活性的重要因素。
合适的温度可以保证酶类和微生物的活性，促进反应速率，达到较高的糖化效率。
一般来说，糖化反应的温度控制在50-60摄氏度之间效果较佳。
2. pH值：酶类和微生物的活性和稳定性也受到pH值的影响。
不同的酶类和微生物对pH值的要求有所不同，但一般来说，控制在5.5-6.5的范围内可以满足绝大多数酶类和微生物的要求。
3. 酶活性：酶类的活性直接关系到糖化过程中淀粉的水解速率和糖类产物的质量。
需要根据不同酶类的特性和用量进行精确控制。
4. 微生物选用：选择合适的发酵菌种对于提高糖化效率和产物质量非常重要。
合适的发酵菌种在糖化过程中能够快速有效地完成淀粉的降解和转化。
三、玉米淀粉糖化的优化策略为了提高玉米淀粉糖化的效率和产物质量，可以从以下几个方面进行优化。
玉米淀粉到淀粉糖的工艺
玉米淀粉到淀粉糖的工艺
玉米淀粉到淀粉糖的工艺一般包括以下几个步骤：
1. 糖化：首先，将玉米淀粉与适量的水混合，在加热的条件下将混合物糖化。
这一步骤通常使用酶解酶来加速反应，酶解酶可以将淀粉分解为较小的糖类分子。
2. 过滤：将糖化后的混合物进行过滤，去除其中的残渣和杂质。
这一步骤可以通过压滤或离心等方式进行。
3. 脱色：将过滤后的液体进行脱色处理。
通常使用一些化学药剂，如活性炭等，来去除液体中的颜色物质。
4. 蒸馏：通过蒸馏过程将液体中的水分去除，使得液体变浓缩。
5. 结晶：将浓缩后的液体进行冷却结晶，从中分离出淀粉糖晶体。
6. 离心：通过离心等方式，将淀粉糖晶体与液体分离。
7. 干燥：将分离得到的淀粉糖晶体进行干燥处理，使其失去多余的水分，得到最终的淀粉糖产品。
需要注意的是，上述的工艺步骤可能会因不同的生产工艺而有所不同，具体的工
艺流程可能会有一些调整和变化。
此外，工艺中使用的化学药剂和酶解酶的种类和用量也会因不同的生产需求而有所差异。
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化玉米淀粉糖化是一种常见的发酵生产工艺，用于生产多种食品和工业产品。
在这个过程中，玉米淀粉被转化为可发酵的糖，然后再通过发酵转化为酒精等目标产品。
优化玉米淀粉糖化的过程可以提高产量和降低能耗，提高生产效率和质量。
优化原料的选择对玉米淀粉糖化的效果至关重要。
新鲜的玉米淀粉含有丰富的淀粉和酶，可以提高糖化反应的速率和效率。
添加一些辅助物质，如酵素活化剂、锂盐等，也可以促进糖化过程。
优化糖化条件也是关键。
适宜的pH值和温度可以提高酶的活性和稳定性，加快淀粉的降解和糖化反应。
一般来说，pH值在5.0-6.0之间，温度在50-60摄氏度之间是较为适宜的。
糖化时间和酶的用量也是需要优化的参数。
糖化时间过长会造成糖化产物的进一步降解，糖化时间过短则会导致糖化反应不完全。
合理控制酶的用量可以避免过量的酶导致副反应的发生，降低发酵过程中的副产物。
进一步优化玉米淀粉糖化的操作条件可以采用一些辅助技术。
这些技术包括预处理、微波辐射、超声辐射等。
通过预处理，如蒸煮和研磨，可以增加淀粉颗粒的可溶性和可降解性，提高酶的反应活性。
微波辐射和超声辐射可以提高淀粉酶的渗透性和扩散性，加快酶解淀粉的速度。
这些技术还能减少发酵过程中的杂质和微生物污染，提高产品的纯度和可靠性。
应用数学模型和优化算法可以对玉米淀粉糖化进行全面的优化。
通过建立包括淀粉酶动力学、反应传递和催化剂效应等因素的模型，可以预测不同参数下的糖化反应过程，并通过优化算法寻找最佳的操作条件。
这样可以进一步提高玉米淀粉糖化的效果，并最大限度地满足生产需求。
玉米淀粉糖化的优化是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
选择合适的原料、优化糖化条件、应用辅助技术和数学模型等方法可以提高玉米淀粉糖化的效果，提高产量和质量，降低能耗和成本，达到可持续发展的目标。
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究
近年来，随着国际生物化工发展的飞速兴起，利用玉米淀粉制取葡萄糖的方法备受关注。
在理论上，玉米淀粉具有较好的加工性能，是一种理想的非植物性原料，可用于制取高质量葡萄糖。
发展利用玉米淀粉制取葡萄糖的技术有着多种不同的形式，包括变性过程，结构加工，组织化，非特异性酶水解等。
变性过程是指在弱酸条件下，施加压力，使淀粉糖链部分分子聚集并凝胶化，从而有效分离出葡萄糖的技术。
结构加工是指根据玉米淀粉的分子结构特征，通过玻璃化和热处理等过程，增加其孔隙大小，从而提高葡萄糖溶出率和产率的技术。
组织化过程是指利用紫外光或电子束将玉米淀粉分子改性，改变淀粉表面的组分，促进葡糖结晶溶解并提高溶出率，从而提高葡萄糖产率的技术。
在工艺上，利用玉米淀粉制取葡萄糖，一般仍然按照经典的“4A”步骤：水解，提取，结晶及精制。
其主要的工序包括物料处理，糖精提取，精制处理和贮存等。
其中，物料处理环节具有广泛的研究应用，可以控制加工工艺、提高溶出率、提取有用成分、改善质量以及改善可卫生性等。
总之，玉米淀粉制取葡萄糖是一项合理的技术，它有良好的可行性，具有较强的经济和环境效益。
发展利用玉米淀粉制取葡萄糖技术有助于丰富玉米淀粉的加工种类，将其作为一种新的工业原料及功能原料，开发出更多新的用途，得到更多的应用价值。
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究葡萄糖是一种重要的食品原料，它在食品加工中发挥了重要作用，也是一种常见的补充营养品。
葡萄糖是各种动植物细胞的基本结构单位，也是最重要的日常摄入的糖类产品，是继石油之后的第二大矿物原料。
由于其重要性，研究如何从玉米淀粉制取葡萄糖变得越来越重要。
玉米淀粉比其他淀粉聚糖类产品具有更高的单体糖含量，更高的溶度，更稳定的结构，更有利于提取葡萄糖，其中最重要的是葡萄糖、麦芽糖、聚乙二醇泛酸与氧化铁的含量比其他淀粉类产品都高。
首先，我们需要使用氢氧化钠和乙醇调节玉米淀粉的酸度，然后使用酶，如α-淀粉酶、β-淀粉酶和淀粉酶，将淀粉分解成葡萄糖。
其次，我们需要使用电解或透析法将水溶液中的葡萄糖回收。
将玉米淀粉和适量的介质加入搅拌机中搅拌，使淀粉分解后，在恒温环境中加入葡萄糖氧化酶，使玉米淀粉彻底分解。
葡萄糖经过电解或透析仪把葡萄糖从水中提取出来，这样就可以获得纯度较高的葡萄糖。
最后，葡萄糖在过滤、蒸发、干燥的过程中，可以得到相对稳定的葡萄糖固体，制备成未来食品工业生产的原料。
玉米淀粉制取葡萄糖主要是使用氢氧化钠和乙醇调节玉米淀粉的酸度，然后用淀粉酶将淀粉分解成葡萄糖，通过电解或透析法从水中提取葡萄糖，最后过滤、蒸发、干燥，可以获得相对稳定的葡萄糖固体，以供未来食品工业使用和食用。
研究人员还准备开发一种新的制备葡萄糖的方法，即称为“玉米淀粉酶化法”的技术。
该技术可以有效提取玉米淀粉中的葡萄糖，有助于改善玉米淀粉制备葡萄糖的效率。
这种技术利用酶在添加抑菌剂和氧化剂的条件下，将淀粉分解为两种糖：果糖和葡萄糖，从而大大提高玉米淀粉制备葡萄糖的产量。
研究表明，玉米淀粉制取葡萄糖是一种现代化的可行技术，它可以从玉米淀粉中有效提取葡萄糖，并且产量可以比传统的制备方法更高。
此外，通过开发新的技术，可以进一步提高玉米淀粉制备葡萄糖的效率，以满足食品工业的生产需求。
总之，玉米淀粉制备葡萄糖具有很多优势。
它不仅可以从玉米淀粉中有效提取葡萄糖，而且技术成熟，制备成本低，并且可以产出更高的葡萄糖量。
以玉米粉为原料生产淀粉糖可节能降耗、降低成本
以玉米粉为原料生产淀粉糖可节能降耗、降低成本摘要：本文主要论述了以玉米粉为原料采用新技术、新工艺生产淀粉糖比较采用玉米淀粉为原料生产淀粉糖的传统工艺，既可以节能降耗，还可以降低淀粉糖生产成本300元/吨。
在解决环保问题的同时为淀粉糖企业提高了经济效益。
关键词：玉米粉淀粉糖节能降耗降低成本0 引言我国目前是世界上紧次于美国的第二大玉米生产国，年产玉米1.5亿多吨，东北地区有4500多万吨的玉米产量。
除饲料工业每年可消耗大量的玉米外，现在我国已经形成了玉米淀粉、酒精、有机酸、淀粉糖等一系列玉米深加工产品，其中淀粉糖产量2008年已经达到728万吨，液体糖已有518万吨，产量很大。
但目前国内生产淀粉糖，原料大都采用淀粉，生产成本高，副产品利用率低，造成资源浪费和环境污染。
与湿法玉米淀粉生产技术相比，干法脱胚或改良湿法制备玉米粉可减少环境污染，节约设备投资费，节能节水，降低二氧化碳排放量，生产成本降低。
上个世纪80年代，我国曾经有过用玉米粉生产淀粉糖，但由于技术和装备落后，生产的淀粉糖质量差。
采用新技术、新装备可以实现从玉米粉生产出高质量的淀粉糖，不但降低了淀粉糖生产成本，提高了淀粉糖质量，而且资源利用率高，环境友好，具有很好的发展潜力，市场前景广阔。
1 淀粉糖生产技术国内外发展现状与趋势随着淀粉糖行业的飞速发展，淀粉糖行业生产技术也在不断更新，比如，喷射液化技术、连续糖化技术、自动化控制技术、连续结晶技术等技术在淀粉糖生产中的应用，使我国以淀粉为原料生产淀粉糖的技术已经相当成熟[1]，技术水平也已经接近世界先进水平。
目前国内外的大型淀粉糖生产企业，大都以淀粉为原料，经调浆、喷射液化、糖化、脱色、离交、浓缩、结晶等技术生产淀粉糖浆或结晶淀粉糖。
产品质量的提高和生产成本的降低在没有新技术的引进和支持下，几乎是不可能实现的。
早在上个世纪八九十年代我国淀粉糖生产才刚刚起步的时候，大都以玉米粉原料生产淀粉糖，粗质原料再加上生产技术比较落后，根本就无法生产出高品质的淀粉糖。
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究近年来，随着垂直一体化电力市场的日益发展，可再生能源和可持续发展的概念的规模更大，因此，制取葡萄糖的新方法受到了广泛关注。
玉米淀粉是一种广泛分布的植物蛋白质，具有可持续性生产的优势，从而大大提高了可再生能源和可持续发展的应用。
而玉米淀粉制取葡萄糖的方法正是满足上述需求的有效工艺手段。
玉米淀粉制取葡萄糖是一种复杂的分子操作过程，其目的是利用玉米淀粉中的乳糖或糖原制取葡萄糖。
首先，将玉米淀粉放入搅拌机中混合，使其形成玉米糊，接着将这种混合物进行热处理，以低温促进乳糖或糖原的溶解，形成葡萄糖溶液。
然后，将溶液过滤，去除不溶的碎屑，最后使用溶蔗糖法将溶液中的乳糖或糖原转化为葡萄糖。
在玉米淀粉制取葡萄糖的过程中，可能存在一些变量，它们会影响葡萄糖的产量和性质。
温度和pH值越高，可溶质越容易溶解，从而提高葡萄糖的产量；搅拌的强度越大，可溶质的粒度越小，从而使溶解效率更高，从而提高葡萄糖的产量；玉米淀粉中的着色剂和维生素会影响葡萄糖的质量；还有溶蔗糖的种类也会影响葡萄糖的产量和性质。
玉米淀粉制取葡萄糖还有另一个优点，即把传统的玉米淀粉工艺改进，在相同的分子量下，使玉米淀粉更容易溶解，从而大大提高葡萄糖的产量。
此外，该工艺还可以制取葡萄糖乳糖、牛糖和其他多糖。
总之，玉米淀粉制取葡萄糖的工艺具有较高的效率，可节约原料，节约能源，生产出高品质的葡萄糖，可以应用于饮料、食品、医药和化工等不同的领域。
因此，有助于提高能源利用率，实现可持续发展。
随着社会的发展，对葡萄糖的需求也在不断增加，以满足社会发展的需求，玉米淀粉制取葡萄糖的工艺显得尤为重要，需要做出积极的努力。
未来，将给我们带来更多惊喜。
从以上分析可以得出结论，玉米淀粉制取葡萄糖的方法是一种高效、绿色的工艺，可以有效降低能源消耗，实现可持续发展的目的，对于未来可再生能源利用具有重要意义。
试析玉米淀粉制糖发酵生产乳酸的工艺
T logy科技工艺技术玉米作为主要农作物，在全国各地得以大范围种植。
它是制糖或者乳酸工艺的主要原材料，淀粉糖的制作过程较为复杂，需要经过深加工等过程，所以在研究玉米淀粉制糖发酵生产乳酸时，首先要弄清楚玉米淀粉制糖的工艺流程，在此基础上进一步研究生产乳酸的工艺流程[1]。
1 玉米淀粉制糖的特点及优势1.1 玉米淀粉制糖的特点随着人们对制糖工艺的逐渐重视，其生产工艺也在不断改进和完善。
玉米干磨制粉技术备受关注，此类技术主要是通过干磨的方式将玉米颗粒磨碎，保证其呈米粉状态，在此基础上，通过其他工艺对此米粉进行加工，调制成粉浆态后，运用物理化学方法和其元素变化机制，将玉米中的较大分子剥离开来，并用有效的方法将其中的淀粉糖成分提取出来。
相对于传统制粉工艺来说，新的工艺流程具备很多优点，它不仅降低了整体成本，从一定角度来说，还对生产工艺中所产生的废弃物总量进行了有效控制。
不仅如此，玉米干磨制粉的新工艺还对传统制粉的繁琐步骤进行了简化，以达到减少能源浪费的目的。
但是从实践应用来说，玉米干磨制粉整体工艺的出糖率相对较低，并且在研磨过程中避免不了会掺杂其他物质，使得玉米粉的杂质较多，最终导致所生产出来的淀粉不管是从成色上还是产量上都差强人意。
这种生产方式在工艺流程上有很多独到之处，但是它低效率和低产量的问题，却不利于企业整体上的利益收入。
1.2 玉米淀粉制糖的优势我国作为农业大国，每年玉米的产量高达数十亿千克。
因此，作为我国的主要粮食作物之一，玉米在农作物中扮演着不可或缺的角色，同时也为玉米淀粉的制糖工艺提供了大量的原材料。
从各粮食作物的淀粉含量来说，玉米遥遥领先，其中的淀粉含量在70%以上，在制糖原料范围中，属于出糖率最高的原材料之一。
现如今，温湿度等因素对玉米的影响越来越弱，这也就意味着制糖的玉米原材料可以随时获得，提高了用玉米制糖的可行性，降低了成本上的投入。
不仅如此，随着现如今生产技术的不断提高和生产工艺的不断完善，传统制糖工艺和设备也逐渐趋于现代化、小型化以及方便化，从而使其操作简便化，提高了工艺效率，这对玉米淀粉制糖工艺来说有很大的便利性。
玉米淀粉制糖生产工艺论文
玉米淀粉制糖生产工艺论文【摘要】我国的玉米粉制糖生产工艺和设备会受到当时的科技和资金等多种因素的影响，在上个世纪，我国的经济和科技显然还没有达到一个非常好的水平，但是在科技发达程度已经达到一定程度的当代，玉米粉制糖已经不会再受到技术和资金的制约，并且在质量上也一定有着非常大的优势，在经济产值上也有了非常好的发展，所以相关的技术已经到了非常成熟的阶段。
【关键词】干磨加工；淀粉糖；固形物含量淀粉有很多的用途，淀粉糖的制作需要经过淀粉深加工，。
淀粉糖的种类有很多，每一种淀粉糖的具体成分都有着一定的差别，同时在甜味和浓度上都有着非常大的差异，淀粉糖的制作对原料的要求并不是很高，同时在生产的过程中受外界因素的影响相对较少，用玉米作为原材料的效果是最好的，同时产生的经济效益也是非常可观的，在成本上也占据着非常大的优势，所以也备受青睐。
1、玉米干磨制粉工艺的特点首先这种方法可以有效节约建设生产厂房的相关费用，能够在建设的成本上更加占据优势其次，在制作的过程中对机械和设备的要求比较低，能耗上也体现出了非常大的优势。
再次是副产品的回收比较方便，同时在经济效益上也能够体现出非常大的优势经过相应的加工能够将其应用与销售的过程中，从而更好地发挥其经济效益。
最后在生产的过程中废气、废水和固体废弃物的排放相对较小，如果建设成一个中型或者是小型的糖厂会体现出非常好的经济优势，同时还能对生产过程中产生的附加产物进行有效的利用，这也在一定程度上降低了生产的成本。
2、生产工艺和设备的改进2.1液化上世纪60年代末在很多国家都研究出了新的一些淀粉生产方法，这些新的方法以及相关的理论也非常好地推动了生产技术的革新和突破最近10年，各国也通过大量的研究和实验对传统的生产工艺进行不断改进，从而也推动了酶制糖工艺的发展。
我国在上世纪80年代初引进了美国的蒸汽设备，这种设备能够使得整个蒸汽过程不间断，同时也开始使用双酶法来制造淀粉糖，在以后的制糖过程中这道工序也成为了必不可少的一道工序。
玉米淀粉糖生产工艺改进探讨
作者简介：苏循花（1987—），女，本科，质量工程师；研究方向为质量检验。 66 / 现代食品 XIANDAISHIPIN
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.gy 工艺技术
学者与科研人员进行了设备与操作流程的改进，经由 技术的改良，加酶次数调整为 2 次。在喷射液化之前 进行一次加酶操作，在液化处理结束以后增加温度， 实现对管道的液化。在此过程中，需遵循上下排的原 则，为保障良好的管道液化效果，必须要严格遵循相 应的标准与要求，来对管道进行必要的调整，使得不 同部分的液化程序能够顺利进行，为玉米淀粉制糖生 产工艺的发展提供良好的前提条件。当上述操作符合 相应的工作规范与标准后，方可进入第二次加酶环节， 在加酶过程中，需将温度控制在 95 ～ 97 ℃，以保障 液化效果，提升制糖效益 [1]。通过对传统工艺的改进， 制糖工艺大大提升，且整体的资金投入量较小，生产 空间相对有限，技术流程简单。当前，随着玉米淀粉 糖需求的增加，再加上工艺的改进，糖类加工厂更是 要加强在玉米淀粉糖生产工艺方面的创新。
2 玉米淀粉糖生产工艺
2.1 酸法制取葡萄糖 酸法制取葡萄糖主要的技术原理是淀粉的水解，
在特定浓度的盐酸下催化淀粉的水解，在水解作用下， 一部分淀粉颗粒的结晶体结构会被破坏，水解成为单 个的葡萄糖分子；另一部分葡萄糖受到热、催化剂的 影响，发生一定的化学、物理变化，形成其他的糖类， 比如麦芽糖等。酸法制糖中制取的是淀粉糖浆，其成 分极为复杂，以葡萄糖含量作为划分标准，当其含量 在 20% 以下时，淀粉糖浆属于低转化糖浆，而含量在 40% 左右时，为中转化糖浆，一旦葡萄糖含量达到了 60%，就为高转化糖浆 [2]。通常情况下，利用酸法制 糖时，酸化糖的 pH 值往往在 1.3 ～ 1.5。要使淀粉糖 浆的转化率提高，在制取过程中需减小糖化的 pH 值， 使用的盐酸量就越大，中和剂纯碱的用量也较高，使 制取成本大大增加，后续的处理工作繁多。 2.2 酸酶法制取麦芽糖
玉米淀粉制糖生产工艺与设备的改进分析
玉米淀粉制糖生产工艺与设备的改进分析摘要20世纪80年代以来，玉米淀粉制糖投入生产。
随着制糖工业快速发展，制糖的规模也逐渐扩大。
近几年，玉米淀粉制糖生产工艺不断完善，生产设备与技术也不断改进。
本文结合现今玉米淀粉制糖工艺发展的新技术、新设备等，通过讨论其制糖的特点及优势，进一步分析玉米淀粉制糖生产工艺与设备的改进。
关键词玉米淀粉；制糖工艺；生产设备；改进1我国玉米淀粉制糖生产工艺发展及现状介绍制糖工艺是以各种化学反应和物理化学作用为基础的，工艺的进步和变革都依靠对制糖化学与物理化学的深刻理解。
近几十年来，与此相关的无机与有机化学、物理化学、化工原理等各门基础学科发展得很快，从理论上和实践上都有了飞跃性的提高。
而玉米淀粉制糖生产工艺是20世纪80年代才开始发展起来的，当时制糖的理念、技术、设备都不完善，并不能很好的将玉米淀粉制糖工艺发展的很好。
直到20世纪90年代，通过深入的了解玉米淀粉制糖的物理化学原理，依靠科技创新，引进及研发新技术设备，玉米淀粉制糖生产工艺才得到了一定的提高。
2玉米淀粉制糖的特点及优势2.1玉米淀粉制糖的特点玉米干磨制粉法是最近几年开发研究的新工艺。
它采用的是直接将玉米干磨成米粉状态，调制成粉浆，通过物理化学的变化，把大分子的物质分解，提取出淀粉糖。
干磨制粉工艺省去了繁琐的步骤，节约了建设成本，排弃的废弃物较少，节约了能源。
但是它的出糖率较低，玉米粉的杂质较多，得到的淀粉糖成色不好，糖厂的经济效益不能得到很大的提高。
2.2玉米淀粉制糖的优势1）玉米作为我国主要的粮食作物之一。
玉米原料的提供十分的便捷。
玉米中的淀粉含量占70%以上，出糖率相对于现用的制糖原料高出很多，是制糖的最佳原料之一。
2）玉米的种植要求简单，能够种植存活的地区比种植甘蔗和甜菜的地区广阔的多。
3）是玉米这种原料的使用不受季节的限制，制糖设备简单，制糖工厂可以全年低成本的生产。
4）玉米除了可以得到糖类之外，还可以通过玉米淀粉提取、玉米发酵加工等生产大量的产品，从而得到价格更高的玉米油和高蛋白饲料，获得更好的经济效益，从而进一步降低制糖的生产成本，节约能源。
以玉米渣或面为原料提高玉米淀粉糖转化率新工艺
摘要：以玉米渣或玉米面为原料提高玉米淀粉糖转化率新工艺，就是应用挤压膨化技术糊化原材料，然后应用双酶法分解原材料，将玉米渣或面加工成葡萄糖。
新工艺的生产周期与原工艺相比，周期大大的缩短了，与此同时，新工艺的产量得到了提高，成本得到了降低，而且还节约了能源，因此以玉米渣或玉米面为原料提高玉米淀粉糖转化率新工艺是一种非常好的加工葡萄糖的工艺。
关键词：玉米渣玉米面挤压膨化技术葡萄糖中图分类号：ts234 文献标识码：a 文章编号：1672-5336（2014）10-0003-021 传统的以玉米渣或玉米面为原料进行葡萄糖加工的工艺以玉米渣或玉米面为原料得到淀粉糖，最常见的方法就是先把玉米渣或玉米面中的淀粉提取出来，然后再将淀粉加工成淀粉糖。
现今，国内外最常见的分离和提纯玉米组分的方法就是湿法、干法两种形式。
湿法就是把玉米原料玉米渣或者是玉米面，浸泡在湿水里面，经过粗细的研磨，将纤维、蛋白质以及胚芽分解出来，以此得到的产品就是纯度很高的淀粉。
干法就是玉米原料玉米渣或者是玉米面不用被浸泡在水里，主要的方法就是依靠研磨、筛分和风选来将纤维和胚芽提取出来，以此方法得到就是脂肪含量很低的玉米粉。
实行湿法加工的原因是利用湿法加工生产出的淀粉非常的纯净，可以达到医学或是特殊发酵品的要求，而且副产品如：油脂、玉米蛋白以及麸质饲料的可回收性非常的高，整个流程的经济效益是特别可观的。
但是，湿法加工和干法加工进行比较，湿法加工的投资是很高的，其高出了干法加工的两倍以上，湿法加工的用水量高出了干法加工的七十五倍，耗能量高出了干法加工的五倍。
同时，干法加工不仅有优点，其缺点也是非常显著的，如湿法进行回收玉米油是干法回收玉米油的两倍以上，干法中玉米淀粉的蛋白质是没有得到分离的。
因此人们了解到，湿法和干法各有各的优点，其可以各取所长，互相配合着进行发展。
湿法的加工设备是比较先进和高效的，而且其大多数设备都是从国外引进的，其投资规模也是比较大的。
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究玉米淀粉是一种有机淀粉，是玉米中营养组分的主要成分。
它是由淀粉样淀粉聚醣和淀粉酶分解的结晶体组成的复合物，具有温和的口感和独特的香气。
玉米淀粉一直被认为是美味的原料，可以用来制作营养价值丰富的食品，例如玉米片、玉米面包和玉米糊。
其中，葡萄糖是从玉米淀粉中提取出来的重要食品添加剂，为食物增加香味和甜味。
玉米淀粉分解葡萄糖的工艺也有几种不同的方法，它们之间的差异在于工艺的温度、压力和pH值。
通过研究发现，在60℃温度、高粘度的玉米淀粉液及大约pH值7的环境条件下，玉米淀粉分解生成葡萄糖的效率最高。
有了这些理论基础，玉米淀粉制备葡萄糖的工艺就可以用实验的方法进行，最终可以实现工艺的优化。
玉米淀粉制取葡萄糖的实验主要是采用了淀粉酶法实现。
实验共分为三步：首先，添加黄曲霉淀粉酶（蛋白质及脂肪酶）、氢氧化钠溶液和氨水溶液，将淀粉粒转换为淀粉溶液；其次，在理想的温度（60℃）、pH值（7）和压力（0.1MPa）下，加入淀粉聚合胺水解酶，对淀粉进行水解以分解成葡萄糖；最后，采用精馏分离技术，将淀粉解葡萄糖与剩余淀粉分离，可得到纯度为99.5%的葡萄糖。
淀粉是一种营养价值非常高的食品原料，而玉米淀粉也是其中最受欢迎的一种，在国内外都具有较高的知名度。
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺可以满足人们对于营养食品的需求，将淀粉转化为食物添加剂，实现营养食品的高度添加价值。
由于玉米淀粉制取葡萄糖的工艺涉及到各种机理，因此应该根据不同的淀粉类型、反应温度、pH值和压力等参数，实时调整制备工艺，以获得最佳工艺效果。
这种优化的技术可以作为玉米淀粉制取葡萄糖的理论基础，为食品加工企业提供参考。
综上所述，玉米淀粉制取葡萄糖的工艺是一项有前景的研究。
为了获得更高质量的葡萄糖，还需要更深入的研究，以确定淀粉酶以及淀粉水解酶的最佳工艺条件，以提高淀粉转化效率，并确保葡萄糖的质量符合食品安全标准。
年加工30万吨玉米生产淀粉及淀粉糖浆项目可行性研究报告_
年加工30万吨玉米生产淀粉及淀粉糖浆项目可行性研究报告目录第一章总论 ........................................................ 错误！未定义书签。
1.1项目名称及承办单位..................................... 错误！未定义书签。
1.2项目背景......................................................... 错误！未定义书签。
1.3可行性研究的依据和原则............................. 错误！未定义书签。
1.4项目建设内容及技术方案............................. 错误！未定义书签。
1.5工艺流程设计方案......................................... 错误！未定义书签。
1.6设备选型......................................................... 错误！未定义书签。
1.7综合评价与结论............................................. 错误！未定义书签。
第二章项目提出的依据和必要性........................ 错误！未定义书签。
2.1玻璃纤维在国民经济中的地位和作用 ........ 错误！未定义书签。
2.2国内玻璃纤维工业的发展现状..................... 错误！未定义书签。
2.3项目建设的必要性......................................... 错误！未定义书签。
第三章市场需求预测与建设规模.......................... 错误！未定义书签。
3.1市场需求现状................................................. 错误！未定义书签。
玉米淀粉制糖生产工艺论文
玉米淀粉制糖生产工艺论文
有一定的分析和论述玉米淀粉生产糖的生产工艺。
摘要
玉米淀粉是当今一种广泛使用的植物性食品原料，在食品工业中有着广泛的应用，如制作汽水、糖果和面包等。
玉米淀粉作为一种可溶性碳水化合物，具有弹性、透明度、湿润性和粘聚性等特点，广泛应用于食品工业中，可以通过玉米淀粉制糖的生产工艺制备出高质量低成本的糖果。
本文从物质本质、物理性质、成本分析和制糖工艺等方面对玉米淀粉生产糖的生产工艺进行研究和分析，以期获得制糖生产的最佳工艺。
关键词：玉米淀粉；物理性质；成本分析；制糖工艺
1绪论
制糖是一种深厚的文化，在我国有悠久的历史，历史上，人们制作的糖果大多都是用蔗糖。
近些年来，随着科技的进步，人们制糖所用的原料不断更新替换，而玉米淀粉也被广泛用作制糖原料。
玉米淀粉作为一种可溶性碳水化合物，具有弹性、透明度、湿润性和粘聚性等特点，其制作的糖果具有高质量、低成本的优点，使得玉米淀粉变得越来越流行。
2物质本质。
玉米淀粉酶法水解制糖及纯化过程的研究的开题报告
玉米淀粉酶法水解制糖及纯化过程的研究的开题报告题目：玉米淀粉酶法水解制糖及纯化过程的研究一、研究背景糖类是生产生活中必须的原料，而淀粉作为一种丰富的碳水化合物，可用于制备糖类。
其中，玉米淀粉软化后，利用玉米淀粉酶水解形成的糖类中，主要成分为葡萄糖和麦芽糖，具有较高的经济价值，被广泛应用于食品、医药、化工等领域。
同时，在当前的环保需求下，提高资源利用效率和降低生产工艺对环境的影响也成为了当务之急。
因此，研究玉米淀粉酶法水解制糖及纯化过程，不仅可以提高玉米淀粉的综合利用效率，还可以减少废水、废气排放，降低对环境的污染。
二、研究目的1.研究玉米淀粉酶法水解制糖的适宜条件，探究酶解动力学和反应机理。
2.研究水解产物中葡萄糖与麦芽糖的分离纯化方法及其影响因素。
三、研究内容1.玉米淀粉的预处理将玉米淀粉进行除杂、粉碎、筛分等预处理，制备合适的酶解原料。
2. 酶解实验以玉米淀粉为底物，采用不同条件下（包括温度、pH、酶质量浓度等）的酶解反应，研究反应过程中糖类的形成和消耗等动力学特征，获取不同反应条件下的转化率、产量和亮度值等指标，建立反应动力学模型。
3. 糖类分离纯化实验将酶解后的混合糖类通过不同分离方法（如水洗、醇沉、离子交换等）进行分离，研究各纯化方法的优缺点及其对纯化效果的影响因素，选择出最佳的纯化方法，并进行产率测试和产品质量分析。
四、研究意义1. 对玉米淀粉酶法水解制糖过程有深入的了解，为优化生产工艺提供理论基础。
2. 通过对糖类的纯化过程研究，提高产出的产品纯度和质量，提高企业的市场竞争力。
3. 减少生产过程对环境的影响，符合现代企业可持续发展的要求。
五、研究方法本研究将采用实验研究法、分析测试法和数学建模法。
1.实验研究法：在研究中，使用强化玉米淀粉的预处理实验、探究不同反应条件下水解反应过程中产物的变化、分析各种水解产物的纯化效果及优缺点等。
2.分析测试法：通过高效液相色谱、紫外分光分析等手段，分析糖类分离纯化后产物的成分和纯度等指标。
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化玉米淀粉是常用的工业原料，淀粉发酵是将淀粉转化为乙醇和其他有用化合物的重要生产过程。
糖化是淀粉发酵的关键步骤之一。
糖化反应中，淀粉分子经由酶的催化作用被水解为简单的糖类，然后发酵产生酒精。
糖化的优化可以提高产率和酒精质量，本文从多个方面对玉米淀粉糖化进行优化探讨。
一、酶的优化选择糖化过程中需要使用淀粉酶和糖化酶两种酶。
淀粉酶可以将淀粉水解为糊精，糖化酶可以将糊精水解为葡萄糖。
在酶的选择上，应该选择具有高效酶活和温度范围宽的酶。
此外，酶的酸碱度也应该匹配发酵的条件。
二、pH值控制糖化过程中，pH值的控制非常重要。
通常，糖化反应的pH值约为5.6-6.0，这可以通过添加蛋白、钙、磷等物质来维持。
在pH值高于或低于这个范围时，会对酶的活性产生不良影响，从而导致糖化效率降低。
三、温度控制糖化过程中，温度对酶的活性和产率都有着决定性的影响。
在一般情况下，糖化反应的最适温度是60°C。
但在实际操作中，温度的控制应考虑到各种因素，例如废液的催化、水解的温度范围和操作难度等。
四、糊化时间调控糖化反应中的糊化时间是控制酒精产率和商品液体消耗的极其重要的因素之一。
通常，糊化时间的长短应该根据酶的活性和废液的成分来决定。
一般情况下，糊化时间约为60-90分钟。
五、废液浓度控制糖化过程中，废液的浓度影响着水解和糊化反应。
一般而言，废液的浓度应适中，过高或过低的浓度都会影响糖化效率和酒精产率。
在实际操作中，可以通过增加淀粉和糖分的比例来控制废液的浓度。
六、核心设备优化在糖化过程中，淀粉和水的混合质量直接影响糊化效果。
因此，糖化反应中的核心设备选型和调整也是优化糖化过程的重要因素。
冷凝器、水浴等设备的性能和操作方式应该根据具体情况进行优化，以达到理想的糖化效果。
总之，玉米淀粉糖化是重要的发酵生产过程之一，优化糖化过程可以提高产品质量和产率。
需要选择高效酶工、控制pH和温度、调整糊化时间和废液浓度以及优化核心设备等操作，以取得理想的糖化效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
糖的制备提供条件。
（下转第２２５页）
万方数据
２０１２年１０月
农机化研究
第１０期
Ｓｔｕｄｙ ａｎｄ ＤｅＶｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｓｐｒｉｎｇ一６ｎｇｅｒ Ｃｙｌｉｎｄｅｒ Ｐｉｃｋｕｐ ＣｏＵｅｃｔｏｒ
Ｗａｎｇ Ｗｅｎｍｉｎ９１一，Ｗａｎｇ Ｃｈｕｎｇｕａｎ９１
化液的ＤＥ值。根据所得数据，做强效复合糖化酶的
添加量与糖化ＤＥ值的关系曲线图（如图５所示），分
析糖化液璐值随着强效复合糖化酶添加量变化的规
律。从图５可以看出，随着糖化酶添加量的增加，糖
化液的ＤＥ值逐渐升高，当添加量达到５８０ｍＬ／ｔ时，
舾值达到最高点，以后随着添加量的增加，加值不
再上升。
万方数据
２０１２年１０月
年产６万ｔ液体糖生产线一条，由黑龙江吴天玉 米开发有限公司生产。 １．２．３试验方法
淀粉酶活力的测定采用ＤＮｓ比色法；加值的测
定采用斐林试剂法（ＧＢ／Ｔ １２０９９—８９）。
２实验结果及分析
２．１ 玉米淀粉液化实验结果及分析 ２．１．１ 耐高温ａ一淀粉酶添加量对液化液ＤＥ值影响
耐高温“一淀粉酶的添加量分别选取３２０，３４０
律”。。从图３可以看出，随着ｐＨ值的提高，液化液的
加值逐渐升高；ｐＨ值低于５．４时，液化液的ＤＥ值下
降很快，说明ｐＨ值低于５．４时酶的活性降低很大。 ２．１．４液化温度变化对液化液Ｄ￡值的影响
液化温度分别选取８８，９０，９２，９６，９８，ｌｏｏ，１０２ｑＣ，
耐高温ａ一淀粉酶的添加量为４００ｍＬ／ｔ干基淀粉，测
２．１．３ ｐＨ值变化对液化液ＤＥ值的影响 ｐＨ值的分别选取５ ｏ，５．２，５ ４，５．６，５．８，６．ｏ，
６．２，耐高温ｎ一淀粉酶的添加量为４００ｍＬ／ｔ干基淀
粉，液化９０ｍｉｎ，测定液化液的脚值，根据所得数据 做ｐＨ值的变化与嬲值的关系曲线图（如图３所
示），分析液化液ＤＥ值随着ｐＨ值的变化而变化的规
ｌｅｒ ａｎｄ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｉ“ｇ ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄ ｈａⅣｅｓｔ ｏｆ ｐａｓｔｕｒｅ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｔｙｐｅｓ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｏｆ ｐｉｃｋｕｐ ｃｏｌｌｅｃ． ｔｏｒ，ｓｕｍｍａｄｚｅｓ ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ａｃｔｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｄｅＶｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｓｐ＾“ｇ一６“ｇｅｒ ｃｙｌｉｎｄｅ。ｐｉｃｋｕｐ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ａｔ ｈｏｍｅ ａｎｄ ａｂｒｏａｄ，ａｎａ— ｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｍａｉ“ｐｍｂｌｅｍｓ ｉｎ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｐｉｃｋ“ｐ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｉｎ Ｃｈｉｎａ，ａｎｄ ｐｏｉｎｔｓ ｏｕｔ ｓｏｍｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｓ“ｇｇｅｓｔｉｏｎｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｉｃｋ“ｐ ｃｏｌｌｅｃｔｏ。；８ｐｒｉ“ｇ一６“ｇｅｒ。ｙｌｉｎｄｅ‘；ｓｔｕｄｙ；ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ
度大于６３℃以后，糖化液的ＤＥ值下降很快，说明部
分糖化酶已经失去活性，被灭掉。
２．２．４糖化时间对糖化液加值的影响
糖化时间分别选取４８，５０，５３，５５，５８，６０，６３ｈ，强
效复合糖化酶的添加量为５８０ｍＬ／ｔ干基淀粉，调节
ｐＨ值为４．４８，在温度６０℃下进行糖化，达到设定时
间后灭酶，测定糖化液的ＤＥ值。根据所得数据，做糖
值为４．４８，糖化５５ｈ后灭酶，测定糖化液的ＤＦ值。
根据所得数据，做糖化温度与糖化加值的关系曲线
图（如图７所示），分析糖化液ＤＥ值随着糖化温度变
化的规律。从图７可以看出，随着糖化温度的增加，
经过相同的糖化时间后，测定各温度下的ＤＥ值，糖化
液的ＤＥ值逐渐升高；当温度达到６０℃时，ＤＥ值达到
最高点，以后随着温度的增加，ＤＥ值逐渐下降；当温
高温Ⅸ一淀粉酶的添加量为４００ｍＬ／ｔ干基淀粉，测定 液化液的ＤＥ值。根据所得数据做液化时间与ＤＥ值
的关系曲线图（如图２所示），分析液化液艇值随着
液化时间变化的规律。从图２可以看出，随着液化时
间的延长，液化液的ＤＥ值逐渐升高。
７０
７５
８０
８５
பைடு நூலகம்９０
谴化时间／ｍ１ ｎ
９５
１００
囝２极化时间变化对ＤＥ僵的影响
２）液化液经二次１３５℃喷射灭酶后，经二次闪蒸 罐闪蒸，并降温至（５９±１）℃进入糖化罐，调节ｐＨ值 至４．２～４．５，结束液化。
淀粉酶活力的测定采用ＤＮｓ比色法；ＤＥ值的测 定采用斐林试剂法（ＧＢ／Ｔ １２０９９—８９）。 １．２糖化实验材料及方法 ｌ ２．１实验材料
玉米淀粉液化液为自制；强效复合糖化酶 （３００ＡＧｕ／Ｌ）、诺维信酶制剂和其他材料同１．１．１节。 １．２ ２试验设备
１ 实验材料及方法
１．１ 玉米淀粉液化实验材料与方法 １．１．１实验材料
玉米淀粉为黑龙江吴天玉米开发有限公司生产， 耐高温ｄ一淀粉酶（１２０ＫＮｕ／Ｌ）、诺维信酶制剂、硫酸 铜、酒石酸钾钠、氢氧化钠、亚甲基蓝、盐酸、葡萄糖、 磷酸氢二钠、柠檬酸和碘化钾均为上海生工生物工程 技术服务有限公司生产。 １．１．２试验设备
在此条件下的液化朋值为１ｌ％～１４％，且碘试合 格，删值小，产生的单糖少，为后续高葡萄糖的制备
提供条件。
．
２．２玉米淀粉糖化实验结果及分析
２ ２．１ 强效复合糖化酶的添加量
强效复合糖化酶的添加量分别选取５００，５２０，
５４０，５６０，５８０，６００，６２０ｍＩ／ｔ干基淀粉，调节ｐＨ ４．４±
１，在温度６０屯下进行糖化，相同时间（５５ｈ）后测定糖
的伽值，随着糖化时间的增加，糖化液的ＤＥ值逐渐
升高；当时间达到５５ｈ时，』）Ｅ值达到最高点，以后随 着时间的增加，ＤＥ值保持不变；当时间超过５８ｈ后， ＤＥ值呈逐渐下降趋势，说明糖化液ＤＦ达到最高点 后，再继续延长时间，ＤＥ值不但不提高，反而已产生 的葡萄糖单体又相互聚合成双糖以上的大分子，使 ＤＦ值下降。
玉米淀粉经淀粉酶液化和糖化后制得的糖浆经 测定，ＤＥ值达到９９％以上，Ｄｘ值达到９６％以上，完 全符合ＧＢ／他０８８０ ２００７中的要求。
３结论
１）经优化实验研究后，获得的最佳液化工艺条件
如下：耐高温ｄ一淀粉酶添加量为３８０ｍＬ／ｔ干基淀粉，
液化时间为９０ｍｉｎ，液化温度为９７—９８℃，糖化ｐＨ为
５．６～６．ｏ。在此条件下的液化ＤＥ值为１１％～１４％，
２０１２年１０月
农机化研究
第ｌＯ期
玉米淀粉糖生产新工艺的研究
周治国１，徐树来２，刘利军
（１黑龙江吴天玉米开发有限公司，黑龙江绥化１ ５２０００；２哈尔滨商业大学食品学院，哈尔滨１５００７６）
摘要：以提高玉米淀粉糖的质量为目的，研究了玉米淀粉在液化和糖化过程中耐高温ｎ一淀粉酶添加量、强效
复合糖化酶、时间、ｐＨ值与温度等对产品质量的影响。经参数优化和工艺改进，最终获得了舾值达到９９％以
５
阱
５６
５８
ｆ，０
６２
州
６６
糖化＃＆度／℃
，
图 ７ 糖化温度对口Ｅ值的影响
《督嚣攥苹肇
她吩昌｜ｇ｜ｇ｜叭盯
４ｌ
４ｚ
４３
４４
４ｈ
糖化液ｐＨ值
帅
４ｆ
图６糖化液ｐＨ值对ＤＦ值的影响
２．２．３糖化温度对糖化液ＤＦ值的影响
糖化温度分别选取５４，５６，５８，６０，６３，６５℃，强效
复合糖化酶的添加量为５８０ｍＬ／ｔ干基淀粉，调节ｐＨ
定液化液的ＤＥ值。根据所得数据，做液化时间与嬲
值的关系曲线图（如图４所示），分析液化液ＤＥ值随
８釉
５２ ｉ４
５“ ５ ８
ＨＯ
＃２ ＾４
液化波的叫ｌ值
舯 液化的ｐＨ值变化对砸值的影响
８６
嘲
９（） ＊２
９４
９６
９８
液化温度／℃
…Ｕ ｌ【】２
ｌ（１４
图４液化温度变化对ＤＥ值的影响
２．１．５最佳液化工艺的确定
１．１．３实验方法 将玉米淀粉加水调成３０％的淀粉乳。搅拌均匀
后，调节ｐＨ值至５．ｏ～６．ｏ后，加入（低钙、低ｂＨ）耐 高温ｎ一淀粉酶（加量：３５～４５０ｍＬ／ｔ干物）搅拌均匀后 打人淀粉乳喷射前储罐，并做好记录。
１）１次喷射液化。在一次承压罐通过喷射器蒸汽 喷射，使淀粉乳的温度控制在（１１０±１）ｏｃ，维持４— ８ｍｉｎ，使淀粉乳糊化；粘度降低后，进入一次闪蒸罐， 通过真空冷却系统使温度控制在９７～９８℃之间；闪蒸 后，进入层流罐保温７５～１００ｍｉｎ进行液化，液化结果 控制ＤＥ值在１１～１３之间。
农机化研究
第１０期
图５糖化酶添加量对ＤＦ值的影响
２ ２ ２糖化ｐＨ对糖化液ＤＥ值的影响 糖化ｐＨ分别选取４．１６，４．２４，４．３２，４ ４，４．４８，
４ ５６，４．６４，强效复合糖化酶的添加量为５８０ｍＬ／ｔ干 基淀粉，在温度６０ｑＣ下进行糖化，糖化５５ｈ后灭酶，测
定糖化液的加值。根据所得数据，做糖化ｐＨ与糖
（１．Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔ—ｃａｌ Ｅ“ｇｉｎｅｅｒｉ“ｇ ｃｏｌｌｅｇｅ，ｌｎｎｅｒ Ｍｏ“ｇｏｌｉａ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ ｕｎｉｖｅｒｓｉ‘ｙ，Ｈｏｈｈｏｔ叭Ｏ叭８，Ｃｈｊｎａ；２． Ｄ。ｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｄｃａｌ Ｅ“ｇｉｎｅｅｒｉ“ｇ，ｘｉ“ｇｔａｉ Ｐ０１ｙｔｅｃｈｎｉｃ Ｃ０１ｌｅｇｅ，ｘｉ“ｇｔａｉ ０５４０３５，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｓｔｕｄｙ ｉｎ ｓｐ＾ｎｇ一６ｎｇｅｒ。ｙｌｉｎｄｅ’ｐｉｃｋ“ｐ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｉｓ ｍｏｓｔ ｓ培ｎｊｎｃａｎｔ ｆｏｒ ｉｍｐｒｏｖｉ“ｇ ｓｅｒｖｉｃｅ ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ ｐｉｃｋｕｐ ｂａ—
着液化温度变化的规律。从图４可以看出，随着液化 温度的提高，液化液的ＤＥ值逐渐升高。