安全专篇

安全设施设计
建设项目设计工作人员组成
人员姓名专业名称岗位备注负责人
编制人
审核人
审定人
批准人
目录1、工程概况
4、采用的安全设施及措施
4.1自然灾害防范措施
4.2总图布置安全措施
4.3建筑设计采取的安全措施
4.4工艺设备的安全措施
4.5电气安全措施
4.6安全供水措施
4.7消防措施
4.8常规安全防护措施
4.9有害因素防护措施
5、事故预防及应急救援措施
5.1 应急救援组织
5.2应急救援器材
5.3应急救援措施
6、安全管理机构的设置及人员配备
6.1安全管理机构的设置
6.2安全生产管理人员
7、安全设施投资概算
7.1项目总投资
7.2安全设施投资
8、结论和建议
8.1结论
8.2建议
9、建设项目安全设施设计依据
9.1编制本设计依据的主要法律、法规
9.2编制本设计依据的主要规定、规程、规范
9.3其他
附图
1.厂区平面图
2.厂房防雷接地图
1.1 项目概况
项目名称：
项目单位：
项目负责人：
项目建设地点：
1.3企业现状
企业基本情况
1.4区域自然概况
1.4.1地理位置
1.4.2厂区地形地貌
40kPa，标准冻结深度60cm。

1.5生产规模及产品
2.2 主要工艺流程
2.2.1 工艺流程
主要工艺流程详见下图
图1 工艺流程
2.3 主要工艺设备
2.3.1设备选型原则
1)技术先进：设备性能先进。

技术水平先进，有较高的技术含量；装备水平先进，设备结构合理，制造精良，连续化、机械化和自动化程度较高，具有较高的安全性和卫生要求。

2)可靠性高：设备成熟度高。

采用已充分验证并经过使用的设备；生产稳定性高。

3)技术经济合理：设备选择尽量立足国内。

2.3.2主要设备选型
2.2.主要设备的选择安全性分析
本工程项目所选用的设施、设备均建议由专业生产大型生产设备的企业生产，该企业有生产资质，且产品经用户多年来的使用，性能稳定，安全性好。

2.3.工艺流程安全性分析
2.3.1、设计安全方面对管路安全的考虑：
合理选取气速，使之高于国标和国际相关规范要求。

对高压差节流阀选择合理的阀门结构，提高阀门使用寿命，减少管系振动。

在高压差大口径自动阀和通过阀上设置旁通阀，防止高速气流对设备、阀门和管路造成损害，尤其对可燃气体管路更可起事故防范作用。

2.4.安全设施的保证
2.4.1.本项目把安全设施投资纳入专项投资，能够保证安全设施的投资。

2.4.2.本项目安全设施均按《设立安全预评价报告》中的要求及国家有关规范、标准的要求进行设计。

因此，安全设施配置可以有效的保证本项目的安全性。

2.5天然气（）
天然气有易燃、易爆的特点。

同时又含有CO，一旦出现问题，极易造成重大事故，因此天然气管网和设施的安全运行非常重要。

发生危险的最大原因有：泄漏、使用不当和设备故障等原因。

①天然气管线腐蚀老化，部分管线因腐蚀严重而造成漏气，部分管线因密封填料老化而造成漏气。

②用气年限增长，附着在管线内壁上的铁锈、灰尘、煤焦油等杂质脱落，随天然气进入阀门或调压器，造成阀门或调压器关闭不严，灰尘、杂质堆积于阀门、弯头、调压器等处，会造成设备损坏和管道堵塞等。

③天气骤冷和长期占压管线造成管线断裂漏气。

④管材存在质量问题，如焊疤、重皮、裂纹等，长期运行之后，缺陷暴露导致漏气。

⑤天然气设施、天然气炉等使用不当，违章操作引起火灾、爆炸。

⑥天然气设施和使用天然气的设备发生故障。

⑦其他原因造成管道、设备损坏。

2.6机械设备
①各机械设备裸露的可动部分，在生产中均有可能发生伤人事故。

②各平台、楼梯、走道以及管沟等处，有可能发生人员坠落、陷入，发生摔伤和扭伤事故。

2.7电气设备
所有电气设备，如控制屏、开关柜、配电屏、变压器、电动机等因漏电、短路、电荷感应积累而带电，操作人员可能发生触电事故。

2.8消防
火源点等级及治理措施、防火类别的划分和不安全因素
本工程产生火灾类别为丁类；变电站为丙类；主厂房的部分场所属“乙类”爆炸危险环境。

各电气室、变压器室、配电室、控制室、电缆沟及其他易燃处，由于明火，暗火和电火花等火种的诱发，有可能造成火灾。

2.9自然灾害
①本工程所在地区地震烈7度。

②在雷雨季节，高层建筑物，如厂房、烟囱等，以及供配电设施，有可能遭到雷击或波的冲击。

3建设项目设立安全预评价报告中的安全对策和建议采纳情况说
明
1）总图布置和土建设计严格按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006相关标准执行，设计时对可研中存在的问题给予更正。

2）消防用水由一路供水改成两路水源供水，并设有消防水池。

3）天然气管道的走向:主天然气管道走向由车间内改到车间外。

序号《预评价报告》中提出的安全对策措
施
设计落实
情况
安全设施布防
一、外部安全条件
1
2
3
4
5
1
2
3
1
2 管道、储罐
3
4 操作平台，平台、
水池边缘、储罐等5
6 厂房
1.
2. 厂区道路旁设置
地上式消火栓；厂
房设置室内消火
栓
1
2
1 厂房、储罐等
1.
2.
4 采用的安全设施和措施
4.1 自然灾害防范措施
4.1.1 防震、风荷载和雪荷载
设防等级：
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），本工程建筑可定位于为“丙类”抗震设防，按地震烈度7度对建构筑物设防；根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001），本工程建筑基本风压按0.40kN/m2、基本雪压按0.35kN/m2（n=50）设计。

结构体系设计遵循下列基本原则：
1）在建筑设计中，进行准确的抗震验算，满足风荷载、雪荷载的要求；
2）具有明确的计算简图和合理的地震作用传递途径；
3）避免因部分结构或构件破坏而导致整个结构丧失抗震能力或对重力荷载的承载能力；
4）具备必要的抗震承载力良好的变形能力和消耗地震能量的能力；
5）对可能出现的薄弱部位采取加强措施。

设计采取的主要措施：
主厂房属于乙类生产建筑，根据《建筑设计防火规范》其不低于二级，厂房采用钢筋砼排架柱结构，屋架采用梯形轻钢屋架；屋面采用薄钢板屋面板，内衬60mm厚自熄性硬质聚氨脂，耐火极限0.5小时。

窗户为普通钢窗，外开，厂房门采用普通钢大门，地面为不发火花水泥砂浆地面。

生产厂房等建筑物均设有两个以上直接通向室外的安全出口或楼梯；分馏塔5.0m平台采用全钢结构，有利于防震。

所有基础底面必须座落在“原状层土上”如遇回填土或扰动土的土层必须挖除，用C10毛石混凝土浇至设计标高，要求地基承载力特征值≥180kP。

所有基础混凝土采用标号≥C25。

基坑开挖时，严格验槽，如发现不良地质现象，应通知勘察、设计和监理部门会同协商解决。

4.11.2 防雷电
按《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年版），本工程所有建、构筑物应划分为第三类防雷建筑，按第三类防雷建筑物的防雷措施设计。

采取的主要防雷措施有：
主厂房，金属屋面板可兼作为防雷接闪器，突出屋面部分，沿屋脊屋角避雷带；利用厂房钢柱内主钢筋作为引下线，与基础梁钢筋和厂区主接地系统连接。

防雷接地与主接地相连，接地电阻R≤4欧。

所有接地连接处均采取焊接，并作防腐处理。

4.1.3 防洪涝
各车间生产废水、生活排水，经水质处理后达标排放。

生产生活排水均排至厂区排水管网。

地面雨水经雨水口收集后，排入厂区排水管网。

4.1.4 防暑降温
自然通风：所有房间设计尽量考虑有效的自然通风，设置可以开启的窗户。

其中主厂房窗墙面积比=0.17，主控楼窗墙面积比=0.12。

机械通风：主厂房两侧预留缺口，安装轴流通风机。

空调房间：办公区。

4.1.5 采暖
室内计算温度：办公室和门卫冬季需要取暖，取暖面积650平方米，采用空调取暖即可满足取暖要求。

采暖房间的室温可达到18℃左右。

建筑设计采取的安全措施
4.3.1防火防爆
（1）建筑防火防爆设计
本工程根据《建筑设计防火规范》第131页表1“生产的火灾危险性分类举例”、《钢铁冶金企业设计防火规范》第70页表1“生产、储存物品的火灾危险性分类举例”进行炼铁区域建筑物生产的火灾危险性分类。

本工程各生产场所火灾危险性分类、耐火等级见表4-1。

表4-1 各生产场所火灾危险性分类与耐火等级
9
10 办公楼；研发中心二级
11
12
13
根据《建筑设计防火规范》第9页第3.2.5.1条“除甲、乙类仓库和高层仓库外，当非承重外墙采用不燃烧体时，其耐火极限不应低到
0.25h；…… 。

第10页第3.2.8条……“二级耐火等级厂房的屋顶承重构件可采用无保护层的金属构件，其中能受到甲、乙、丙类液体火焰影响的部位应采取防火隔热保护措施”。

根据《钢铁冶金企业设计防火规范》第3页3.0.3条“单层丁、戊类主厂房的承重构件可采用无防火保护的金属结构，其中能受到甲、乙、丙类液体或可燃气体火焰影响的部位，或生产时辐射温度高于200℃的部位，应采取防火隔热保护措施”。

本工程出铁场外墙和屋面为非承重、不燃烧体的彩色压型钢板墙面和屋面，承重构件钢柱，钢梁, 钢屋架为不燃烧体构件, 在丁、戊类厂房中的构件可不采取防火保护措施，其耐火等级可视为二级。

根据《建筑设计防火规范》第11页表3.3.1“厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积”、“民用建筑的耐火等级、最多允许层数和防火分区最大允许建筑面积、第49页表5.1.7 的规定进行炼铁区域建筑物的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积设计。

本工程厂房安全疏散满足《建筑设计防火规范》第24、25页第3.7条规定；民用建筑的安全疏散满足第47页第5.3条规定；如厂房内任一点到最近安全出口的距离，戊类一、二级耐火等级的单层及多层厂房不限。

根据《建筑设计防火规范》第24、25页第3.7.2条规定可设置一个安全出口。

其余生产厂房均设置不少于两个安全出口的要求。

厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度根据疏散人数，设备大小满足《建筑设计防火规范》表3.7.5的规定。

楼梯间形式满足《建筑设计防火规范》第3.7.6-3.7.7、7.4条的规定。

建筑构造是根据《建筑设计防火规范》第61页第7条规定进行防火墙以及门、窗等的设计。

安全出口的门均向疏散方向开启，不设门槛。

需设防火门的房间，防火门能自行关闭。

防火门一般不设门锁。

如因安全、保卫等要求必须设置门锁时，则考虑火灾时能及时开锁，确保现场人员能安全疏散。

防火门按其耐火极限可分为甲级、乙级和丙级防火门，其耐火极限分别不应低于
1.20h、0.90h和0.60h。

（2）建筑内部装修安全设计
根据《建筑内部装修设计防火规范》进行工业厂房建筑内部装修设计，设计内容为顶棚、墙面、地面和隔断。

根据《建筑内部装修设计防火规范》第4条表4.0.1的规定装修材料燃烧性能等级划分为四级。

控制室、仪表室顶棚材料采用B1级、墙面装修材料采用B1级、地面装修材料采用B1级。

厂房地下室顶棚材料采用A级、墙面装修材料采用A级、地面装修材料采用B1级。

（3）建筑安全设计
1）按照《厂房建筑模数协调标准》的规定及生产工艺的特殊要求以及生产安全与卫生方面的要求进行厂房的平面布置设计。

2）厂房建筑高度及净空尺寸设计符合《厂房建筑模数协调标准》、《冶金企业安全卫生设计规定》的要求。

4.2 劳动安全防范措施
4.2.1 总图布置
1）自然状况
建设场址地势较平坦，地表完整，地貌形态单一。

地面标高最大值3.4m，最小值2.3m，相对高差0.1m。

建设场址南北向418m，东西向1060m，呈扇形，面积345638.37m2。

2）采取的安全措施
根据本项目的特点，生产过程中存在发生火灾、爆炸的危险因素。

因此必须考虑发生可燃气体泄漏，遇明火、暗火和火花等原因，可能引发的火灾。

因此，在总平面布置上，设计充分考虑可燃气体区域的防火措施，即使发生火灾，也使其可以控制在有限的区域内。

采取的主要安全措施有：合理划分空分生产区、产品存储区和辅助设施区，便于分区管理和人员疏散。

按不同的功能区域，厂址划分为3个各自独立，又相互有机联通的功能区域。

空分主场区、罐区、循环水设施区。

各建（构）筑物之间按规范留有足够的防火间距，按相邻最近的设施统计，见表4-1。

表4-1 各建（构）筑物之间的防火间距一览表（m）
序号设施名称相邻设施结构
耐火
等级
规范要
求的最
小距离
设计的
最小直
线距离
是否
满足
规范
要求
1 2
液体罐（？？m3）其他所有设施均采取露天布置的形式，一旦发生意外泄漏，也可快速扩散到大气中。

厂区留有三纵两横环形道路，路面宽度12.0~7.0m，转弯半径12m。

道路采用厚度为220mm的混凝土路面。

跨道路管道净空高度不低于5.0m，满足消防车辆的顺利通过。

厂区以砖砌实体围墙与外界隔开。

在东北侧厂前区，留有宽度10m的生活区大门，作为日常人员进出的主要通道；在北侧位置，留有10m宽的厂门，作为车辆的专用进出通道。

厂区大门与厂外石子路相连。

相对于生产装置，操作室布置在主导风向的上风向，当发生气体局部泄漏，高浓度时利于扩散，有害气体对操作人员健康状况危害较小。

按当地环境质量和空分装置采用分子筛吸附净化装置考虑，空分装置的吸风口周边2.0km范围内无散发乙炔、碳氢化合物等有害气体的发生源，其间距满足《氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912-1997的规定。

4.2.2 土建设计
安全防范等级：本项目铜电解、钴萃取2个厂房消防等级为丙类，其余厂房消防等级为丁类。

设计构件燃烧性能全部为“非燃烧体”，其耐火等级不低于“二级”。

设计采取的具体措施如下：
1）所有钢结构构件表面、屋架等，耐火极限不低于1.0 h，耐火等级达到“二级”。

2）配电间普通涂料装饰，耐火极限0.3 h，耐火等级达到“二级”。

3）主要建筑的安全出口不少于两个。

安全疏散距离和楼梯、走道及门的宽度满足防火规范要求，楼梯、通道宽度不小于1.1m，门的宽度不小于0.9m，并安全疏散门向外开启。

主厂房门窗采用型钢防火型，向外开启。

4）设备基础及循环水池采用普通钢筋砼结构，主厂房采用钢筋砼排架结构、普通钢门窗，屋面为薄钢板屋面板，水泥砂浆地面。

4.2.3 工艺设计
1）流程设计
2）主要工艺设备采取的安全措施
3）管道设计和其他
4.2.4 电气安全
1）供电电源
本项目为“三级负荷”。

供电电源接自上级变电站。

2）火灾危险区域划分和电气设备防护等级
选用的控制按钮、接线盒、灯具和电机的外壳等电气设备必须符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，设计按以下防护等级选择：
电气和仪表IP54、IP44
照明灯具IP2X，
配电装置IP2X
3）电缆敷设
所有电线、电缆均采用阻燃型。

室外直埋采用铠装电缆，埋深800mm，电缆穿过道路时穿保护管，埋深不低于1m，伸出道路2 m；室内一般采取沿架空电缆桥架敷设。

电缆穿墙和穿楼面的孔洞部位，待施工后用防火阻燃型材料封堵。

4）接地系统
本工程接地系统按防雷、防静电和保护接地共用设计，总接地电阻≤1欧姆。

全厂接地主干网接地极埋深不小于0.80m，所有接地角钢和扁钢均必
须表面镀锌，焊接处做防腐处理。

防雷接地：见本章1.3。

防静电接地：
防静电接地线应单独与接地体或接地干线相连。

可燃气体管道干线头尾部、分支处、放散口及进出建筑物处应作防静电接地。

可燃气体管道法兰之间用Ф16铜螺栓对每个接头处进行不少于2次以上的连接，跨接电阻≤0.03欧姆。

保护接地：
本工程低压为TN-C-S系统。

凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮、金属支架、配电柜、箱等均应可靠的与系统PE线连接。

总照明电源箱就地设重复接地，接地电阻≤1欧姆。

防静电接地与设备保护接地共用一组接地极、并与厂区接地主干线相连，接地电阻≤4欧姆。

4.2.5 消防系统所采取的防范措施
本工程消防设计采用“以水消防为主、辅以化学灭火”的设计方案4.2.5 消防系统所采取的防范措施
本工程消防设计采用“以水消防为主、辅以化学灭火”的设计方案。

1) 水消防系统
a.消防水量计算：
a.消防水量计算：
根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006，本厂区总面积小于100ha （1ha=10000m2），在同一时间内的火灾次数按一次计；按需水量最大的一座建筑物计算，生产房火灾危险类别为丙类，结构耐火等级为二级；消防总用水量计算见表4-2。

表4-2 消防总用水量计算表
序号消防水场所一次消防水
用量（L/S）
折合
（m3/h）
一次火灾
持续时间
（h）
一次消防
水用量
（m3）
1 室外40 144 3 432
2 室内15 54
3 162
合计55 198 3 594
b.消防水源及管道布置：
消防水：按一处着火点考虑，室外消防水需要量40l/s，室内消防水需要量15 l/s。

一次消防水量594 m3，压力不小于0.3 MPa。

给水水源：本工程给水水源为开发区自来水，拟从厂区外DN600和DN300两条市政给水干管上分别引两条DN250 独立给水进户管，供水压力大于0.3MPa,可以满足厂区生活、生产、消防用水要求。

室外消防管道采用DN250碳钢管道，用环氧沥青做加强级防腐，原土直接埋地，焊接连接，厂区呈环状管网布置。

沿厂区环形道路设SS100/65-1.0型室外地上式消火栓。

消火栓保护半径为150m，两栓间距小于120m。

主厂房设置室内消火栓，消火栓箱距基础平面1.10m安装，间距不超过30m。

2) 小型灭火器材的配置
按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005，在生产厂房、办公楼等配备手提干粉灭火器。

配备手提和推车式灭火器，灭火器采用干粉型ABC类灭火器。

灭火器配置见表4-3。

表4-3 小型灭火器材配备一览表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
3) 机械排烟设施
室内设计充分考虑了通风条件及配备必要的换气风机。

主厂房外墙设置可开启的窗户自然通风。

同时，屋面设RTC-900D8-3轴流通风机10台，用于正常通风和事故状态排烟。

在配电室、软启动室和电容器室，设置普通型换气扇通风及开启窗户自然通风。

在配电室设置普通型换气扇通风及开启窗户自然通风。

4)通讯和应急照明系统
电话报警：厂内分别在值班室、办公室等部位设置分机电话通讯。

应急照明：应急照明灯应急工作时间大于60min，分别安装于水泵房和楼道等部位。

安全指示灯：主厂房沿疏散走道在出口处，设安全出口指示灯。

5) 消防通道
生产场区消防通道与运输共用厂内道路。

道路采用混凝土城市型，宽度5.0m，转弯半径9m。

全部道路随主体工程建设一次建成。

道路最大坡度15‟。

所有跨道路架空管线净空高度不低于5.0m。

4.2.6 常规防护措施
1) 安全色和安全标志
安全色的使用必须符合GB2893《安全色》、GB6527．1《安全色卡》和GB6527.2《安全色使用导则》的规定。

消防器材、设备、设施以及禁止进入的危险区域的栏杆采用红色；禁止人员靠近的机器、设备、设施的防护栏杆采用红白相间的条纹；防护罩的内壁、防护栏杆、低矮的过梁、设备转动轴等危险处采用黄色；起重机吊钩的滑轮架、坑口防护栏杆等需要特别注意的地方，使用黄黑相间的条纹；安全通道、太平门、消防设备和其他安全防护设备的指示标志使用绿色。

管道的刷色符合GB7231《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。

氧气管道刷天蓝色、氮气管道刷浅黄色油漆。

安全标志必须符合GB2894《安全标志》和GB13495《消防安全标志》等的要求，设置在醒目的位置。

储罐区、要害部位以及道路路口等处，均设置醒目的安全标志。

易燃、易爆、易触电等场所，设置危险警告标志。

在生产作业场所的紧急通道和出入口，设置醒目的标志和指示箭头。

对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有标明输送介质。

2)防高处坠落
本设计按《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993、《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993、《固定式工业钢平台》GB4053.4-1993规范的要求设置钢直梯、斜梯、栏杆和平台。

平台、水池所有敞开的边缘均设置安全防护栏杆，栏杆高度1.050m，防护栏杆立柱采用L50的角钢，间距为1.2m，扶手采用DN32的有缝钢管，横杆采用25×4的扁钢，横杆与上、下构件的净间距为0.4m。

栏杆全部采
用焊接，其端部与立柱或建筑物牢固连接。

3) 其他
车间场地照明，按《工业企业照明设计标准》GB50034—92设计，电源为AC380/220V；照明灯具电压为AC220V。

车间厂房照明一般采用高效节能金属卤化物灯，局部需要加强照明的地点设置投光灯以增强照度。

检修照明选用移动式行灯，灯具电压为36/12V。

配电室、主控室、化验室等采用荧光灯照明，并按设置应急照明。

厂区道路、场地照明采用城市型高效节能金属卤化物灯。

主厂房、设备区内设有检修通道及安全标志。

除设备本身带有的防护装置以外，其他距操作人员2m以内的所有转轴、联轴节以及可能有物件移位、飞出的设备等危险部位，都设置防护罩或防护罩或挡板。

裸露的带电导体处设置安全隔离栏，并悬挂明显的警示标志，采取良好的照明措施。

各类变送器安装在温差较小和振动轻微的部位。

4.3 职业卫生防护措施
4.3.1 防噪声
机泵优先选用低噪声电机，并按规范要求采取减振措施；压缩机、增加机、膨胀机等产生强噪声的设备设置隔声罩。

总放空消声塔的墙体采用钢筋混凝土结构，对高强度气动噪声具有良好的隔声效果。

室外运转的设备均设置有效的隔音、防雨罩。

正常生产时操作人员均在主控室内操作及监控设备运行，设备巡检人员佩带耳罩或耳塞，以避免高强度噪音对身体的危害。

4.3.2 防冻伤
操作人员须穿戴好防护用品，操作时应站在阀门的侧面，严防冻伤。

4.3.3 防窒息
各种气体放散管，均伸出厂房墙外并高出附近操作面4m以上。

化验室等处设置普通型机械排风，以防氮气泄露造成人员窒息。

在氮气浓度高的环境中作业时，须佩戴氧气呼吸器并有人负责监护。

4.3.4 劳动保护和生活卫生设施
防护用品：作业人员须配备防静电工作服、手套、防护眼镜以及耳塞等防护用品，作业时按规章穿戴整齐。

防暑降温：本工程不产生高温环境，在办公区、操作室、柜机室设有柜式空调，其他场所可采取自然通风或排风扇、电风扇等常规降温措施。

生活卫生用室：卫生间、浴室和男、女更衣室设在厂生活办公区内，生产厂统一考虑。

医疗救治：厂内只设轻微伤救护箱，配备常用包扎、止血用品和药物，不设专职人员。

医疗救治主要依托当地就近医院、急救单位协作解决，发生人员伤害事故时，可保证及时得以紧急救治。

5．事故预防及应急救援措施
安全事故预防和应急救援强调“以人为本、依靠科学、依法规范，预防为主、减少危害”的工作方针，规范企业的应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。

根据国家安全生产监督管理总局发布的《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002—2006）的有关规定，编制企业的危险化学品事故应急救援预案，组建应急救援队伍，配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、。