豆奶生产工艺流程
植物大豆豆奶的制作工艺
植物大豆豆奶的制作工艺
植物大豆豆奶是一种非常受欢迎的植物性饮品，它不仅味道浓郁，还富含丰富的营养物质，适合各个年龄段的人群食用。
下面，我将为大家介绍一下植物大豆豆奶的制作工艺。
制作植物大豆豆奶的关键是豆浆的制作。
我们需要准备干大豆和清水。
接下来，我们需要对豆浆进行煮沸。
将搅拌好的豆浆倒入锅中，加热至沸腾，然后改小火慢慢煮沸。
在这个过程中，需要不断搅拌，以防止豆浆粘锅。
煮沸的时间一般在10-15分钟左右，直到豆浆变得浑浊、呈乳白色即可。
煮沸完成后，我们需要对豆浆进行过滤。
可以使用细网过滤网或者纱布来过滤豆浆，将豆渣和豆浆分离开。
过滤的时候，可以先将豆浆稍微放凉，然后将豆浆倒入过滤网或纱布中，用勺子轻轻搅拌，使豆渣和豆浆分离。
过滤好的豆浆就是我们所说的豆奶。
制作好豆奶之后，我们可以根据个人口味加入适量的糖或其他调味品来调节味道。
将豆奶倒入容器中，放入冰箱冷藏，即可享用。
此外，豆奶还可以用来制作各种豆奶饮品，如豆奶冰淇淋、豆奶布丁等，非常美味。
在制作植物大豆豆奶的过程中，需要注意以下几点。
首先，大豆的
浸泡时间不要过长，否则容易导致豆浆味道苦涩。
其次，煮沸豆浆时要不断搅拌，以防止粘锅。
最后，过滤豆浆时要轻轻搅拌，以免豆渣与豆浆混合在一起。
总结一下，制作植物大豆豆奶的工艺并不复杂，只需要准备好干大豆和清水，按照一定的步骤进行处理即可。
希望通过这篇文章的介绍，能帮助大家更好地了解植物大豆豆奶的制作工艺，并且在家中也可以轻松制作出美味的豆奶。
豆奶生产初磨工艺流程
豆奶生产初磨工艺流程
豆奶生产初磨工艺流程：
① 大豆筛选：首先将大豆进行精选，去除杂质如石子、霉变豆粒等，确保原料纯净。
② 清洗浸泡：将筛选后的大豆用流动清水洗净，然后在适宜温度下（通常60℃水温浸泡5小时或80℃水温浸泡1-2小时）软化浸泡，使大豆吸水膨胀，达到适宜的脆性状态。
③ 脱皮处理：浸泡后的大豆通过机械或化学方法脱去外皮，以减少不良风味及抗营养因子，提高豆奶品质。
④ 热处理：对脱皮后的大豆进行灭酶处理，通常使用热水短时间加热（如80°C），以钝化脂肪氧化酶和抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂。
⑤ 初次研磨：将热处理后的大豆投入研磨机中进行初次研磨，此步骤中大豆被破碎，蛋白质体得到充分破碎，以便于后续提取更多蛋白质。
⑥ 混合加水：根据配方比例，向磨浆中加入软水，水豆比例适宜，以便形成均匀的浆液。
⑦ 细磨：将初次研磨得到的浆液进行细磨处理，进一步细化颗粒，使蛋白质和其它营养成分更好地分散在水中。
⑧ 过滤：使用过滤装置（如粗纱布、滤网或现代工业过滤机）去除豆渣等大颗粒杂质，得到较为细腻的浆液。
⑨ 调配：根据产品要求，向过滤后的浆液中添加糖、稳定剂、维生素等辅料进行调配，调整口感和营养成分。
⑩ 均质：将调配好的浆液通过高压均质机处理，使液体内脂肪颗粒细化，防止脂肪上浮，保证产品口感细腻均匀。
⑪ 预热：将均质后的浆液预热至一定温度（如85°C），为杀菌做准备，同时有助于蛋白质变性，改善产品稳定性。
⑫ 杀菌前检测：在进行下一步杀菌操作前，对浆液进行必要的质量检测，确保各项指标符合生产标准。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备包括以下步骤和设备：
1. 清洗：清洗豆子的设备，例如洗豆机、清洗槽。
2. 浸泡：将清洗后的豆子浸泡在水中，一般需要12-24小时。
设备包括浸泡桶、浸泡槽等。
3. 磨浆：将浸泡后的豆子磨浆成细腻的浆状物。
常用的设备是石磨、螺杆磨等。
4. 分离：将磨浆后的豆浆和渣分离开。
常用的设备是过滤器、离心机等。
5. 煮沸：将豆浆加热至煮沸状态，一般需要煮沸20-30分钟。
设备包括煮锅、加热装置等。
6. 去皮：去除豆浆上的皮膜，设备类似于过滤器、筛网等。
7. 过滤：将煮沸后的豆浆过滤，去除杂质。
常用的设备包括过滤器、滤袋等。
8. 浓缩：将过滤后的豆浆浓缩，去除水分。
设备有浓缩设备、蒸发器等。
9. 烘干：将浓缩后的豆浆烘干成粉末状。
设备包括喷雾干燥器、回转干燥器等。
10. 包装：将豆奶粉装入包装袋或罐中，并密封。
常用的设备
有包装机、封口机等。
以上是豆奶粉的一般生产工艺及加工设备，具体的工艺和设备可能会根据不同生产厂商和产品质量要求有所差异。
豆奶制作方法
豆奶制作方法豆奶，又称豆浆，是一种常见的植物奶制品，是以大豆为原料制作而成的。
豆奶不仅味道鲜美，而且富含蛋白质、维生素和矿物质，是一种营养丰富的饮品。
下面我们来介绍一下豆奶的制作方法。
首先，准备食材和工具。
制作豆奶的主要食材是大豆，此外还需要准备水和糖。
除此之外，还需要准备豆浆机或搅拌机、过滤网和纱布。
确保所有的食材和工具都是清洁的，以免影响豆奶的口感和质量。
接下来，浸泡大豆。
将适量的大豆放入容器中，加入清水浸泡6-8个小时，让大豆充分吸水，变软后更易研磨。
浸泡时间不宜过长，以免大豆变质影响口感。
然后，研磨大豆。
将浸泡好的大豆放入豆浆机或搅拌机中，加入适量清水，搅拌成浆状。
如果条件允许，可以分次搅拌，每次搅拌后加入适量清水，这样可以更好地研磨大豆，提高豆奶的口感。
接着，过滤豆浆。
将搅拌好的豆浆倒入过滤网中，用纱布包裹过滤网，将豆渣和豆浆分离。
过程中可以用勺子轻轻压榨豆渣，使豆浆更加纯净。
过滤后的豆浆即为豆奶的主要成品。
最后，煮沸豆奶。
将过滤好的豆浆倒入锅中，加热至沸腾，期间要不断搅拌，防止豆奶粘锅。
待豆奶沸腾后，加入适量糖，根据个人口味可适量添加，搅拌均匀后即可关火。
豆奶制作完成，可以根据个人口味冷热饮用，也可以用来制作豆腐花、豆奶布丁等美食。
制作豆奶的过程虽然稍显繁琐，但是自制的豆奶更加健康美味，值得一试。
以上就是豆奶制作的详细方法，希望对大家有所帮助。
祝大家制作豆奶成功，享受美味健康的豆奶饮品。
豆奶的生产工艺
豆奶的生产工艺豆奶是一种以豆类为原料制作的非乳制品。
豆奶的生产工艺包括以下主要步骤：浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装。
首先，豆奶的生产开始于对豆类的浸泡。
常用的豆类包括大豆、黑豆、绿豆等。
豆类需在适当的温度下浸泡一段时间以软化，促进后续的去皮和研磨工序。
接下来，浸泡过的豆类需要去除外皮。
去皮可以通过机械或化学方法进行。
机械去皮主要使用碱水去皮机，将浸泡过的豆类送入去皮机，经过摩擦去除外皮。
去皮之后的豆类被称为去皮豆。
第三步是研磨，将去皮豆磨成细腻的豆浆。
研磨使用的设备一般是石磨或者高速研磨机。
将去皮豆和适量的水放入研磨机中，经过旋转磨成细腻的豆浆。
随后，豆浆需要进行加热杀菌。
加热的目的是除去豆浆中的微生物，保持豆奶的长久保存。
加热温度一般在80-100摄氏度之间，持续一段时间。
可以使用电加热或蒸汽加热的方式进行。
加热后的豆浆需要进行过滤，去除残渣和固体颗粒。
过滤可以使用布袋过滤机或者离心过滤机。
通过过滤，得到纯净的豆奶液。
接下来是调制，调制是根据不同的口味加入适量的糖、盐、调料等。
调制过程可以根据产品需求进行，使豆奶具有不同的口感和风味。
豆奶的最后步骤是杀菌和包装。
杀菌的目的是杀灭可能存在的致病菌和其他微生物，延长豆奶的保质期。
杀菌时间和温度根据产品要求进行控制。
杀菌后，豆奶被装入瓶子或纸盒等包装材料中，然后封装。
总的来说，豆奶的生产工艺包括浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制条件，以确保豆奶的质量和食品安全。
豆奶作为一种健康的替代乳制品，受到越来越多人的喜爱。
豆奶粉的生产工艺
豆奶粉的生产工艺豆奶粉是一种由大豆经过加工和制作而成的粉末。
它是一种全植物性的替代奶制品，富含蛋白质、维生素和矿物质，是一种健康营养的选择。
以下是豆奶粉的生产工艺。
1. 大豆筛选和清洗：首先，选取优质大豆，并将其进行筛选，去除杂质和不完整的豆子。
然后，大豆用清水冲洗，以去除表面的土壤和杂质。
2. 大豆浸泡和破碎：接下来，将清洗后的大豆浸泡在水中，时间根据品质而定，有时需要浸泡几个小时。
然后，将浸泡好的大豆经过破碎机破碎，以使大豆内部的营养成分更容易释放出来。
3. 调和混合：破碎后的大豆泥与水进行混合，以达到适当的浓度。
可以根据需要调整水和大豆泥的比例，以获得不同的口感和质地。
4. 加热蒸煮：将混合物加热到一定的温度，并进行蒸煮。
这有助于杀灭大豆中的细菌和增加产品的储存寿命。
加热还有助于改善豆奶粉的口感和风味。
5. 过滤：经过蒸煮后，将豆奶混合物过滤，以去除大豆渣和其他固体物质。
可以使用纱布、滤网或其他适合的过滤器。
6. 浓缩：过滤后的豆奶混合物通常需要进一步浓缩，以降低水分含量并增加营养成分的浓度。
可以使用浓缩设备来进行这个步骤。
7. 干燥：浓缩后的豆奶混合物会转移到干燥室中，通过喷雾干燥的方法将其变为粉末。
在这个过程中，豆奶混合物会被喷雾成微小的颗粒，并在热风的作用下迅速脱水变干。
8. 研磨和包装：最后，将干燥的豆奶粉进行研磨，使其成为细腻的粉末。
然后，将豆奶粉装入适当的容器中，并进行密封包装，以确保产品的新鲜度和质量。
综上所述，豆奶粉的生产工艺包括大豆筛选和清洗、浸泡和破碎、调和混合、加热蒸煮、过滤、浓缩、干燥、研磨和包装等步骤。
这个工艺能够确保豆奶粉具有良好的口感和营养成分，成为一种理想的植物性替代奶制品。
豆奶粉生产工艺流程
检验入库 打包 装箱 中包装 包装 喷雾干燥
2、 奶粉工艺流程图：
（1）领料 拆外袋 消毒 配料 过筛 拌料 喂罐
检验入库 打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖
（2）领料 配料 拌料 过筛 自动立体包装 封箱
检验入库 打包
3、 米粉工艺流程图：
大米 泡米 晾米 磨米浆 配料 剪切 均质
装箱 自动包装 接粉 破碎 滚筒干燥 贮存
奶粉工艺流程图：
鲜奶验收 预处理 标准化 配料 均质 杀菌 浓缩 喷
雾干燥 流化床冷却 接粉 晾粉、筛粉
打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖 喂罐 拌料 过筛
领料 半成品包装入库
检验入库
第
二次配料
检验入库 打包 封箱 自动立体包装 过筛 拌
料
1、 豆奶粉工艺流程：
配料
大豆 去杂 脱皮 泡豆 磨浆
煮浆 均质
1 / 2下载文档可编辑源自检验入库 4、 麦片工艺流程图： 原料 配料 搅拌混合 布料 焙烤 初破碎 打包 中包装 小包装 拌料 第二次配料 造粒过筛
入库检验
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收 获，努力就一定可以获得应有的回报）
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豆奶的生产工艺及加工设备
豆奶的生产工艺及加工设备【豆奶的生产工艺及加工设备】一、豆奶的历史其实啊，豆奶可不是什么新鲜玩意儿，它有着相当悠久的历史呢。
豆奶最早可以追溯到中国古代，那时候，人们就已经发现将豆类研磨成浆可以制成一种营养丰富的饮品。
不过，当时的制作方法相对简单粗糙。
随着时间的推移，豆奶在亚洲地区逐渐普及。
在日本，豆奶也受到了欢迎，并且经过不断的改进和创新，其品质和口感都有了很大的提升。
说白了就是，豆奶在漫长的历史长河中，不断地演变和发展，从最初的简单制作，到如今的现代化生产，成为了人们日常生活中喜爱的饮品之一。
二、豆奶的制作过程1. 原料选择1.1 优质大豆的挑选要做出美味的豆奶，首先得选好原料。
这就好比做菜得先挑新鲜的食材一样。
挑选大豆时，得找那些颗粒饱满、无破损、无霉变的大豆。
比如说，就像我们在水果摊上挑水果，肯定要选那些看起来色泽好、没有斑点的，选大豆也是这个道理。
1.2 其他辅料的准备除了大豆，还可能会添加一些辅料，比如糖、盐、乳化剂等，来调节豆奶的口味和稳定性。
这就像我们做蛋糕，除了面粉，还得加点糖、鸡蛋让它更好吃，辅料对于豆奶也是起到类似的作用。
2. 浸泡把选好的大豆放在水里浸泡一段时间，让大豆吸饱水分，变得胖乎乎的。
这一步就像是让大豆泡个舒服的澡，为后面的加工做好准备。
3. 研磨泡好的大豆要进行研磨，把它们磨成细细的豆浆。
可以想象成把大豆放进一个超级大的“磨盘”里，不停地转啊转，就变成了豆浆。
4. 过滤研磨后的豆浆里会有一些豆渣，需要通过过滤把它们分离出去，得到比较纯净的豆浆。
这就好比我们筛面粉，把粗的颗粒筛掉，留下细腻的部分。
5. 调配过滤后的豆浆，根据需要加入各种辅料进行调配，让豆奶的味道更棒。
就像我们调鸡尾酒，按照一定的比例加入不同的调料，调出美味的饮品。
6. 杀菌调配好的豆奶要进行杀菌处理，杀死里面的细菌和微生物，保证豆奶的安全和卫生。
这一步就像是给豆奶洗个“高温消毒澡”，把坏家伙们都消灭掉。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程
豆奶是一种以大豆为原料制作的植物性奶制品。
下面是豆奶的工艺流程：
1. 清洗和浸泡：首先，将大豆进行清洗，去除杂质。
然后，将清洗后的大豆浸泡在水中，通常需要浸泡6-12小时，以软化大豆并使其易于研磨。
2. 磨浆：将浸泡好的大豆放入石磨或者豆浆机中，用水研磨成豆浆状。
这个过程会使豆子的纤维和蛋白质混合在一起，形成均匀的豆浆。
3. 过滤：将磨好的豆浆通过滤网进行过滤，去除大豆渣和未破碎的大豆颗粒。
这一步可以使用纱布或者专用的豆浆机来完成。
4. 煮沸：将过滤后的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。
煮沸有助于去除豆浆中的生物活性物质，并改善口感。
5. 延缓煮沸：将豆浆继续保持在煮沸状态下，延缓煮沸10-20分钟。
这一步可以进一步杀灭细菌和去除异味。
6. 添加调味料：根据个人口味，可以在豆浆中添加糖、盐、香草等调味料，以增加味道。
7. 冷却：将煮好的豆奶放置在室温下冷却。
冷却后的豆奶可以直接饮用，也可以冷藏保存。
值得注意的是，以上仅是豆奶的基本工艺流程，不同地区和生产厂家可能会有些许差异。
此外，市场上还有一些经过改良的豆奶制作方法，如添加乳化剂或钙补充剂等。
工厂豆奶工艺流程
工厂豆奶工艺流程工厂豆奶工艺流程豆奶是以大豆为主要原料，经过一系列工艺步骤后加工而成的一种植物性饮料。
下面我们就来介绍一下工厂豆奶的工艺流程。
1. 大豆的脱皮和清洗：首先，将大豆进行脱皮，去除外皮。
然后，将脱皮后的大豆进行清洗，去除其中的杂质。
2. 大豆的浸泡：将清洗过的大豆放入水中浸泡，时间持续6到8小时，使大豆充分吸水，以便后续的工艺操作。
3. 大豆的研磨：将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为一定粒度的糊状物。
这个步骤是为了提高豆浆的口感和口感。
4. 糊状物的过滤：将研磨后的糊状物进行过滤，去除残渣和固体颗粒，只保留豆浆液体。
5. 豆浆的煮沸：将过滤好的豆浆液体放入大容器中，进行煮沸。
煮沸的目的是杀灭豆浆中的细菌和微生物，同时也有助于增加豆浆的保存期限。
6. 加糖和调味品：在豆浆煮沸前或煮沸后，根据不同的口味需求，添加适量的糖和其他调味品，如盐、香草等，以增加豆浆的口感和口感。
7. 杀菌和冷却：煮沸后的豆浆需要进行杀菌处理，以保持豆浆的新鲜度和品质。
通常采用高温杀菌方法，将豆浆加热到高温，然后迅速冷却。
8. 填充和包装：处理好的豆浆通过自动包装机进行填充和包装，以便于销售和运输。
豆浆通常使用塑料瓶或纸箱包装。
9. 产品检验和质量控制：工厂豆奶生产完成后，需要进行产品检验，确保产品符合相关的卫生标准和质量要求。
10. 成品入库和配送：通过质检合格后，豆浆产品将被送入库，准备配送到各个销售渠道。
以上就是一个典型的工厂豆奶的生产工艺流程。
通过以上的一系列工艺步骤，豆奶厂可以生产出符合市场要求的豆奶产品。
当然，实际生产中也可能会根据具体要求进行个别调整。
在生产过程中，保持卫生和质量控制是十分重要的，以确保生产出优质的豆奶产品。
关于豆奶的详细制作方式工艺流程
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豆奶的工艺过程
豆奶的工艺过程
豆奶的工艺过程主要包括选材、清洗、浸泡、研磨、煮沸、过滤、添加调味品和包装等步骤。
1. 选材：选择干净、新鲜的黄豆作为原料。
优质黄豆含有丰富的蛋白质和均衡的氨基酸组成。
2. 清洗：将黄豆浸泡在水中，用手轻轻搓洗，去除表面的杂质和尘土。
3. 浸泡：将清洗好的黄豆浸泡在清水中，浸泡时间为6-8小时，有助于软化黄豆，使其更容易研磨和提取营养。
4. 研磨：将浸泡好的黄豆放入豆浆机或豆腐机中，加入适量的清水，开启机器进行研磨。
研磨过程中，黄豆被细磨成豆浆，释放出蛋白质和营养成分。
5. 煮沸：将研磨好的豆浆倒入锅中，加热到沸腾状态，持续煮沸5-10分钟，有助于去除豆浆中的生物活性物质和不适宜人体消化吸收的成分。
6. 过滤：将煮沸好的豆浆倒入过滤器中，用纱布或纱布袋过滤豆渣，去除固体渣滓，得到纯净的豆奶液。
7. 添加调味品：根据个人口味的不同，可以加入糖、盐等调味品，搅拌均匀。
8. 包装：将调味好的豆奶液装入瓶子或包装袋中，并密封保鲜。
以上是豆奶的主要工艺过程，不同地区和个人习惯可能会有所不同，其中的具体步骤和比例也可能有所调整。
豆奶生产工艺
豆奶生产工艺豆奶生产工艺豆奶是一种以豆类为原料制作的植物性食品，以其高蛋白、低脂肪、低糖、高纤维、富含维生素和矿物质等营养成分而被广泛喜爱。
下面将介绍一种常见的豆奶生产工艺。
首先，选择优质的黄豆作为原料。
黄豆中含有丰富的蛋白质、维生素、矿物质和脂肪等营养物质，是制作豆奶的理想食材。
黄豆经过筛选、清洗、浸泡后，去除掉坏豆、砂石和杂质。
接下来，将浸泡好的黄豆放入豆浆机中。
豆浆机会将黄豆研磨成细腻的豆浆，同时还能将黄豆皮和纤维渣分离出来。
这样既提高了豆浆的口感，又能使得豆奶更加纯净。
随后，对豆浆进行加热。
加热的目的是为了破坏豆浆中的酶活性，提高豆奶的稳定性和保存性。
一般情况下，将豆浆加热至80-90摄氏度，并保持一段时间即可。
然后，对加热后的豆浆进行过滤。
经过加热后，豆浆中的蛋白质会凝集成团，此时需要通过过滤来分离出固体和液体。
常用的过滤方法有纱布过滤、布袋过滤或压榨过滤等。
过滤后的豆奶口感更加细腻，口感更好。
接着，对豆奶进行调味。
根据个人的口味喜好，可以加入适量的糖、盐、香草精等调味品。
同时，为了提高豆奶的营养价值，还可以添加一些维生素、矿物质以及植物性蛋白。
最后，对调味好的豆奶进行杀菌和包装。
豆奶经过杀菌处理，可以保持其新鲜和营养的特点，并延长保质期。
常用的杀菌方法有高温杀菌、紫外线杀菌和微波杀菌等。
杀菌后，将豆奶装入密封的瓶子或包装盒中，进行包装封口，以防止外界污染。
综上所述，豆奶生产工艺涉及到原料筛选、清洗、浸泡、研磨、加热、过滤、调味、杀菌和包装等多个过程。
合理运用这些工艺能够制作出口感细腻、口味纯正、营养丰富的豆奶产品。
同时，生产过程中还需要注意卫生安全，保证产品的质量和食用的安全性。
关于豆奶的详细制作方式工艺流程
固定筛的特点是结构简单�不用动力�操作简便�但除杂效果差�只能应 用于小批量生产中的粗选工序。振动筛的特点是除杂效果好�但需动力�噪 音大。
�2�密度去石 此法是利用物料密度的不同�在空气介质中分离杂质。 生产中常采用吹式密度去石机。
�3�热脱皮法 该工艺与传统相比�特点是采用了先进的流化床烘干器� 取 消了脱皮前的大料 仓� 大大 缩短了 生产周 期�由 原来的 24~72h 缩 短到 10~20min ,而且还利用了余热。缺点是流化床操作要求高�风运系统动力消耗和 噪音较大。
日处理 3 吨大豆�处理量较少�为了节约成本及时间�选用大豆简易脱皮法。 应该注意的是�豆奶的生产中�脱腥极为重要�而致腥的脂肪氧化酶多存在 于靠近大豆表皮的子叶处�豆皮一经破碎�油脂即可在脂肪氧化酶的作用下发生 氧化�产生腥味物质。所以豆奶生产的脱皮工序一定要和后续的灭酶工序紧密地 衔接起来�切不可贮存脱皮豆。
7㎎
维生素 B2
0.31 ㎎
维生素 D
176IU
维生素 B6
0.26 ㎎
维生素 E
10IU
豆乳中最常用增补的无机盐是钙盐�并以用 CaCO3 最好。因为其溶解度很低�
不易造成蛋白质沉淀�并有提高豆乳消化率的作用。为了防止 CaCO3 在豆乳中
沉淀出来�可用一个小型均质机先进行一次乳化处理�每升豆乳中 CaCO3 的添
2. 脱皮
脱皮是豆奶制造过程中的关键工序之一。通过脱皮第一可以减少土壤中
-7-
带来的耐热菌�提高产品的耐储性�第二可以降低皂角苷�异黄酮等苦涩物
质的含量�改善豆奶风味和口感�限制起泡性�第三可以缩短脂肪氧化酶钝
凝固型酸豆奶的生产工艺
凝固型酸豆奶的生产工艺大豆是我国传统的食品原料，含蛋白质38%，脂肪20%，碳水化合物20%，粗纤维5%，矿物质5%；其蛋白质中氨基酸的比例接近动物蛋白质氨基酸模式，是一种安全蛋白质；大豆中不含胆固醇，故有降血脂作用；豆奶所含热量仅为175.8/kj•（100ml）1，而其含有的维生素、无机盐等营养物质又使大豆具有治疗糖尿病、缺铁性贫血、预防动脉硬化和防治肿瘤等功效。
牛奶是公认的完全蛋白质，故二者精心调配后生产的凝固型酸豆奶符合当今食品低热量、高蛋白营养的发展趋势。
一、【配方】1、原辅料配方豆奶（半成品）：60% 鲜牛奶：30%山楂果珍粉：10% 全脂淡奶粉：1%白糖：6%甜味剂：适量2、乳化稳定剂配方BE~2：0.22~0.24% Span60：0.03% 单甘酯：0.04% 黄原胶：0.03% 大豆分离蛋白：0.5% 山梨糖醇：2% CMC：0.05%二、【工艺流程示意图】三、【原辅料选择及工艺流程控制】1、豆奶半成品工艺关键点控制1.1原料大豆的选择生产凝固型酸豆奶的大豆应选用品质优良、成熟完好、蛋白质含量高、萃取率高、不含残留农药及抗生素的品种；不得选用发霉变质、贮藏期过长的原料大豆用于生产。
1.2原料大豆的浸泡大豆浸泡的目的是为了软化组织结构，提高胶体分散程度，利于蛋白质的萃取，增加蛋白回收率，浸泡程度不够或过度，都会影响成品品质，浸泡时加入适量的NaHCO3，可有效软化组织结构，缩短浸泡时间，对去除腥味也有明显效果，浸泡程度的确定以水面有少量泡沫出现，豆皮涨紧，手搓分半，中心部位与边缘色泽一致为标准。
下图一为浸泡时间对大豆固形物回收的影响，图二为浸泡温度对时间的影响。
图一、浸泡时间对固形物回收影响图二、浸泡温度对时间的影响1.3原料大豆的破碎、磨浆大豆破碎后宜采用热磨法（90℃以上）磨浆来防止脂肪氧化酶在一定温度、含水量和氧气存在下发生作用。
此外也可在磨浆前进行热烫以钝化脂肪痒化酶，但应防止蛋白质变性，便于较大程度去除豆腥味，保证产品的最终风味。
豆奶粉的生产工艺流程
豆奶粉的生产工艺流程豆奶粉的生产工艺流程：豆奶粉是一种由大豆为原料制成的食品，它具有丰富的蛋白质、维生素、矿物质和纤维等营养成分，被广泛应用于食品工业和保健食品领域。
1. 原料准备：选择优质的大豆作为原料，经过筛选、清洗和浸泡等处理，以去除掉豆子表面的杂质和有害物质。
2. 磨浆：将浸泡后的大豆进行磨浆处理。
传统的磨浆方法是采用石磨或者研磨机，将浸泡后的大豆磨成细浆状。
3. 过滤：将磨浆后的豆浆进行过滤，以去除固体颗粒、豆渣和纤维等杂质。
传统的过滤方法是使用布袋过滤或者细孔过滤器。
4. 煮沸：将过滤后的豆浆进行煮沸处理，一方面可以破坏大豆中的抗营养物质，另一方面可以杀灭细菌和病毒。
通常在高温下煮沸15-30分钟。
5. 调味：煮沸后的豆浆需要进行调味处理，以增加口感和风味。
这一步骤可以根据个人口味的不同，添加糖、盐、香草精等等调味料。
6. 浓缩：将调味后的豆浆进行浓缩处理，通常采用真空浓缩或者喷雾干燥的方式。
浓缩过程中，豆浆中的水分减少，同时使得豆奶粉中的营养成分更加浓缩。
7. 干燥：浓缩后的豆浆需要进行干燥处理，以去除剩余的水分，制成豆奶粉。
干燥方法主要有喷雾干燥、滚筒干燥、流化床干燥等等。
8. 包装：将生产好的豆奶粉进行包装和封装，以保持其营养成分和风味的稳定性。
常见的包装方式有铝袋、塑料瓶、罐装等等。
9. 检测和质量控制：对生产好的豆奶粉进行检测和质量控制，以确保其达到国家相关食品安全标准和质量要求。
以上为豆奶粉的生产工艺流程，整个过程通过合理的控制和调节，可以保证豆奶粉具有较好的品质和营养价值。
当然，在实际生产中还可以根据市场需求和技术条件进行进一步的改进和创新。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备 豆奶粉是以大豆为主要原料制作而成的一种营养奶制品。
本文将对豆奶粉的生产工艺和加工设备进行详细介绍。
豆奶粉作为一种常见的营养奶制品，具有丰富的蛋白质、维生素和微量元素，被广大消费者所喜爱。
其生产工艺和加工设备的选择与运用，直接关系到产品的质量和生产效率。
本文旨在全面介绍豆奶粉的生产工艺流程以及相应的加工设备。
一、生产工艺： 豆奶粉的生产工艺主要包括材料准备、压碎浸泡、研磨、搅拌均质、过滤、浓缩、喷雾干燥和包装等步骤。
1. 材料准备： 选择优质的大豆作为原料，进行清洗、筛选、浸泡等处理，使大豆达到理想的加工状态。
2. 压碎浸泡： 将处理后的大豆进行压碎，并进行浸泡。
这一步骤有助于大豆中的蛋白质和其他营养成分释放出来。
将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为细腻的豆浆状。
这一步骤有助于豆浆的口感和质地。
4. 搅拌均质： 将研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其中的固体颗粒更加细小，达到更好的口感。
通过过滤设备对搅拌均质后的豆浆进行过滤，去除其中的固体颗粒和杂质。
过滤设备可以采用滤网或者离心机等。
将过滤后的豆浆进行浓缩处理，提高其浓度。
可以利用蒸发浓缩或者膜分离等方法进行。
7. 喷雾干燥： 将浓缩后的豆浆进行喷雾干燥处理，将其变成粉状。
这一步骤可以采用喷雾干燥设备，将豆浆喷入高温环境中，快速脱水，形成粉状。
将喷雾干燥后的豆奶粉进行包装，以便于储存和销售。
常见的包装方式有袋装和罐装等。
二、加工设备： 豆奶粉的生产离不开一系列的加工设备，下面将介绍几种常用的加工设备。
1. 大豆压碎机： 用于将原料的大豆进行压碎，使其更易于浸泡和研磨。
大豆压碎机通常由进料口、压碎装置和出料口组成。
2. 研磨设备： 将浸泡后的大豆进行细磨，使其成为细腻的豆浆状。
常见的研磨设备有石磨、高速分散机等。
3. 搅拌均质机： 用于对研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其更加细腻。
搅拌均质机通常由进料口、搅拌器和出料口组成。
调配豆奶的生产工艺与配方
调配豆奶的生产工艺与配方1.前言豆奶类饮料是以黄豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品，如纯豆奶、调制豆奶等。
纯豆奶为大豆研磨后，萃取出的性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品，其黄豆固形物含量不低于6%（以折光计）。
调配豆奶为纯豆奶加入糖类、甜味剂、香精、乳化剂等配料制得的制品，其大豆固形物含量不低于3%（以折光计）。
本文主要介绍调配豆奶生产工艺与配方。
2.调配豆奶的生产工艺2.1调配豆奶生产工艺流程原料→浸泡→脱皮→清洗→磨浆→分离豆渣→调配→煮浆→均质→灌装→杀菌2.2调配豆奶的操作步骤1）原料的选择黄豆的质量直接影响饮料的品质，黄豆富含蛋白质，脂肪，也易受黄曲霉菌的污染。
因此应选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的原料。
2）浸泡经过预处理的黄豆一般都需浸泡。
浸泡后的豆子细胞结构软化，组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，蛋白质的提取率也可增加。
浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不宜用沸水浸泡，以免蛋白质变性。
通常夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。
浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。
3）脱皮清洗黄豆需进行脱皮处理，常见的方法有二种，（1）干法脱皮（2）湿法脱皮。
实践证明，干法脱皮时应控制含水量，以提高脱皮效果；湿法脱皮要使豆子吸足水份，脱皮效果才能提高。
4）磨浆为了不影响原料提取率，浸泡好的原料要加水，约为配料水量的50%-70%，经粗磨后送入胶体磨细磨。
5）分离将料液通过200-300目过滤布滤去渣，将浆渣用80℃的水经搅拌，再经研磨甩渣分离2-3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来，以此提高原料的利用率。
6）调配经分离得到的汁液按各种配方要求进行加水调配，将余下的30%—50%水量用于溶解乳化剂、增稠剂、白砂糖、甜味剂等。
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第四章工艺流程和工厂总平面布置图
一．生产工艺简介
１．料鲜奶的质量要求
（１）固形物含量：鲜奶总干物质含量不得低于11.5%，其中非脂干物质不得少于8.5%，否则会影响蛋白质的凝乳作用。
（２）鲜奶中残留抗生素的检测：抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制，因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料。
（３）白细胞检测：白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。
（４）杂菌检测：霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。
２．原料乳的处理
（１）牛乳的净化：利用的别设计的离心机出去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。
（２）脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。
（３）配料：
１）奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。
２）蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。
（４）均质：将调制奶加热到60°，与均质机中，8～10Mpa压力下均质。
（５）灭菌：采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。
３．接种
向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，比例为１：１或２：１。
４．分装
酸奶发酵后不能受到机械振动，因此，必须先分装再发酵。
５．发酵
将分装好的牛乳至于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。
一般发酵３～６小时。
６．冷却
发酵完成后，用冷风迅速冷却到10℃左右，防止发酵过度使酸度过高影响口感。
７．冷藏和后熟
经冷却的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。
二．酸奶生产工艺流程简图：
酸奶生产工艺流程图三．工厂总平面图设计。