某污水处理厂自控系统调试方案
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
平安污水处理厂自控系统调试方案
平安污水处理厂自控系统调试方案一、调试目的二、调试步骤与方法1.确立调试步骤（1）检查系统布线和设备的连接情况，确保无误。
（2）逐一检查各部分设备的工作状态，确认设备工作正常。
（3）按照系统的逻辑和功能进行测试，验证各个控制元件和仪表的准确性和可靠性。
（4）进行整体系统的联调测试，测试各个部分之间的协调工作和数据传输的准确性。
（5）记录调试过程中遇到的问题和解决方法，进行总结分析。
2.检查系统布线和设备的连接情况（1）检查各部分设备的电源线、信号线和通讯线是否连接正确，是否松动、脱落或短路。
（2）检查控制元件和仪表的供电是否正常，检查仪表显示是否准确。
（3）检查传感器和执行机构与控制系统之间的连接情况是否正确，是否接触良好。
3.检查设备的工作状态（1）检查泵站的水泵是否正常运转、是否有异常噪音、是否能够正常供水。
（2）检查污水处理设备的搅拌装置、曝气装置、沉淀器等是否正常工作。
（3）检查污水处理设备的环境控制设备是否正常工作，如压力控制阀、电动调节阀等。
4.验证控制元件和仪表的准确性和可靠性（1）检查控制元件的输出是否准确、稳定，如PLC的输出信号、控制柜的控制按钮等。
（2）检查仪表的测量准确性，如水位仪表、温度仪表、PH仪表等。
（3）检查控制元件和仪表的工作范围和精度是否符合设计要求。
5.进行整体系统的联调测试（1）按照设计要求，进行指令调试，测试系统能否正确接收指令并执行相应操作。
（2）测试系统的监控功能，检查是否可以实时监测污水处理过程中的关键参数，并能进行数据分析和记录。
（3）模拟故障情况，测试系统的报警功能和自动切换功能是否正常工作，能否及时发出报警信号并采取相应措施。
6.记录调试过程中遇到的问题和解决方法记录调试过程中出现的问题，如设备故障、传感器失灵、控制元件故障等，以及解决方法。
及时总结分析，为以后的维护和升级提供参考。
三、调试的注意事项1.在调试过程中，要确保设备和人员的安全，注意避免电器、机械等事故的发生。
长沙开福污水厂自控调试方案
详细记录调试过程中的 各种参数、问题和解决 方法。为后续工作提供 参考和依据。
调试后期工作
问题汇总与解决
对调试过程中发现的问题进行汇总，分析问题原因，并制 定相应的解决方案。确保所有问题得到妥善解决。
系统优化
根据调试结果，对自控系统进行必要的优化，提高系统稳 定性和控制精度。包括控制算法优化、参数调整等。
B
C
D
增强系统稳定性
自控调试将提高污水处理系统的稳定性， 减少故障停机时间，保障生产连续运行。
降低运营成本
通过优化运行参数，降低能耗、药耗等运 营成本，提高企业的经济效益。
未来工作展望与改进方向
深化智能化应用
在自控调试的基础上，进一步引入人工智能、大 数据等先进技术，实现污水处理过程的智能化优 化。
文档整理
整理调试过程中的记录和问题解决方案，形成完整的调试 文档。为后续维护和升级提供宝贵经验。
培训与交接
对操作和维护人员进行系统培训，使他们熟悉自控系统的 原理、功能和操作方法。完成调试工作的交接，确保后续 工作顺利进行。
04
风险控制与质量保证
调试风险识别与评估
01
02
03
设备故障风险
自控系统中各种设备可能 存在故障，导致调试过程 中出现问题。
加强政策引导
政府应加大对污水处理行业 的政策扶持力度，推动行业 健康、可持续发展。
强化科技创新
鼓励企业加大科技研发投入 ，引进、消化、吸收国际先 进技术，提高我国污水处理 行业的整体技术水平。
完善监管体系
建立健全污水处理行业的监 管体系，加强对污水处理厂 的运行监管，确保出水水质 安全、达标。
推动行业协作
利用自控系统的智能调度功能，优化设备运行模式，降低能耗和运 行成本。
污水处理厂调试方案2
设备调试方案***污水处理厂设备单机、联动调试方案项目编号: 项目名称:日期: 年月日- 1 -崇山污水处理厂设备单机.联动调试方案目录第一章项目概况 (1)1.1设计规模及参数.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.2工艺流程 (1)1.3主要工艺设备 (2)第二章调试组织机构 (4)2.1单机调试组: (006)2.2联运调试组: (007)第三章调试准备 (5)3.2安装调试条件 (5)3.3安全规程 (5)第四章设备单机调试 (7)4.1试验准备 (7)4.2功能试验（空载试验） (8)4.3单机调试（负载试验） (8)第五章电气与控制系统调试 (9)5.1 电气系统调试 (9)5.2 仪表调校 (12)6.3 综合控制系统试验 (14)5.4 回路试验 (15)5.5 系统试验 (16)第六章联合试运转 (17)6.1联合试运转的目的 (17)6.2联合试运转的时间 (17)6.3联合试运转 (17)6.4调试过程中的消缺整改 (19)6.5联动调试工期计划 (19)6.6联动调试记录表 (20)6.7试运转验收总结及善后工作 (251)第七章技术培训 (2622)7.1 理论培训 (2622)7.2 操作培训 (263)第八章调试应急预案 (26)8.1厂区停电应急预案 (2624)8.2 设备故障预案 (2625)8.3触电事件应争预案 (2625)8.4 有毒气机中毒事件应急预案 (2625)8.5 其他 (2626)/设备调试方案第一章项目概况****规划总规模6.0万m³/日, 项目分二期实施, 项目近期的建设规模为2.0万立方米/日, 远期6.0万立方米/日。
1.2工艺流程崇山污水处理厂污水处理工艺流程为:11.3主要工艺设备主要工艺设备一览表第二章调试组织机构2.1单机调试组:组员: 工艺工程师、设备/电气工程师、设备厂家.主要职责：负责安装调试、联合试运转调试全过程中的计划、组织、控制和协调管理工作, 控制整个调试工作进度、质量和安全, 负责与主管部门及环保部门的协调工作, 组织相关人员进行岗位及安全培训, 确保调试工作按时保质完成。
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案一、项目概述二、设备调试三、工艺流程调试四、自控系统调试五、安全生产调试六、环保效果评估一、项目概述某县某镇污水处理一体化埋地式处理设备项目处理量为1000T/D，由___承建。
该项目采用了先进的一体化埋地式处理设备，能够有效地处理该镇的污水问题。
为了确保设备正常运行，现制定本调试方案。
二、设备调试在设备调试阶段，需要对所有设备进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括进水口、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池等设备的检查和调试。
同时，还需要对设备的电气系统进行检查和测试，确保其能够正常供电。
三、工艺流程调试在工艺流程调试阶段，需要对整个处理流程进行检查和测试，确保其符合设计要求。
其中包括进水、初沉、曝气、二沉、出水等环节的检查和调试。
同时，还需要对处理液位、流量等参数进行监测和调整，确保处理效果达到预期。
四、自控系统调试在自控系统调试阶段，需要对自控系统进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括PLC控制系统、液位控制系统、流量控制系统等的检查和调试。
同时，还需要对自控系统的报警功能进行测试，确保在异常情况下能够及时报警。
五、安全生产调试在安全生产调试阶段，需要对设备和工艺流程进行安全评估，确保设备和工艺流程符合安全要求。
同时，还需要对操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备操作和应急处理技能。
六、环保效果评估在设备正式投入运行后，需要对处理效果进行评估，确保其符合环保要求。
同时，还需要对设备的运行情况进行监测和维护，确保设备能够长期稳定运行。
第一章：概述本文主要介绍调试步骤和活性污泥系统管理手册。
调试步骤包括单机调试、空载试车、负载试车、设备常见问题汇总和整体联动调试。
活性污泥系统管理手册包括原理、活性污泥的形、色、嗅、培菌前的准备工作、培菌方法、运行管理和污泥性状异常及分析。
第二章：调试步骤2.1 单机调试单机调试是指对单台设备进行调试，主要是检查设备安装是否正确、设备运转是否正常、设备是否存在故障等问题。
污水厂工程调试方案
污水厂工程调试方案一、前言污水处理厂是城市生活污水处理的重要设施，其正常运行对于保障城市环境卫生具有重要意义。
在污水处理厂的建设完成后，需要进行设备调试和系统试运行，以确保设备性能满足设计要求，并为正式运行做好充分准备，保证出水水质符合相关标准。
本方案拟针对污水处理厂工程调试提出具体的方案，以期达到污水处理设备正常运行、系统稳定、出水水质稳定等目标。
二、调试任务1.设备调试：（1）进出水泵站设备调试；（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试；（3）除磷、除氮系统的调试；（4）消毒设备的调试；（5）其他设备的调试。
2.系统调试：（1）设备之间的联动调试；（2）系统自动控制系统的调试；（3）系统操作人员的培训。
3.出水水质检测：（1）出水水质的初步检测；（2）出水水质的稳定性检测。
4.试运行：（1）对整个系统进行试运行，观察设备运行情况；（2）对出水水质进行全面检测。
三、调试方案1.设备调试（1）进出水泵站设备调试进出水泵站是整个污水处理系统的水力动力源，其调试对于整个系统的运行至关重要。
在调试过程中，要对泵站泵的启闭动作进行检查，确保泵的运行灵活、无异常声音，并查看泵的压力和流量指示，以保证泵正常工作。
（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试对于这些设备，首先需对设备的启闭动作进行检查，确保设备能正常启闭。
然后进行设备的运行调试，观察设备是否运行顺畅，无异常声音。
同时观察设备处理污水的效果，根据设备的设计要求进行调整。
（3）除磷、除氮系统的调试这些系统是污水处理厂的重要设备，调试过程中需对各种化学试剂的投加量进行调整，确保污水中的磷、氮等有害物质能够有效去除。
同时观察设备的运行情况，并根据实际情况进行调整。
（4）消毒设备的调试消毒设备的调试主要是对消毒试剂的投加量进行调整，同时观察消毒设备的运行情况。
确保出水水质符合相关标准。
（5）其他设备的调试根据实际情况，对其他设备进行具体的调试工作。
城市污水处理厂调试方案
城市污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.检查设备检查污水处理设备的安装情况，确保各设备的连接紧固、不漏水、不漏电，并配备相应的安全设备。
2.参考资料研究活性污泥法的工艺流程以及设备操作手册，了解设备原理、工艺特点和操作注意事项。
3.试剂和仪器准备所需的试剂、仪器和相关设备，例如：DO计、pH计、溶氧电极、COD测定仪等。
4.检查仪器设备检查仪器设备的运行状态，确认仪器设备工作正常，并校准所需的仪器。
5.安全交底对参与调试的人员进行安全教育和安全交底，提醒他们注意设备和操作的安全。
二、调试步骤1.污水投加将预处理后的污水投入到调试池内，按照设计要求调整进水量和进水浓度。
2.活性污泥投加在调试的初始阶段，投加适量的活性污泥，使之在池内充分混合，形成较浓的污泥群。
3.控制进水比例根据处理能力和水质要求，逐渐调整进水比例，使进水和出水的稳定和平衡。
4.设备操作按照工艺流程和设备操作手册要求，逐步启动和运行各设备，例如：风机、搅拌机、污泥回流泵等。
5.出水检测定期对出水进行监测和检测，观察水质指标是否符合排放标准和设计要求，如出现异常现象及时调整。
6.调整设备参数根据实际情况进行操作参数的调整，例如：控制污泥回流比例、曝气量、池内DO值等。
7.处理污泥处理过程中需要注意污泥的浓度和稳定性，及时采取适当的措施进行处理，例如加药、降低污泥浓度等。
8.实时监控建立实时监控系统，监测关键参数的变化情况，对异常情况及时预警和处理。
9.调整运行方式根据实际运行情况和水质变化，逐步调整运行方式和设备操作参数，以达到最佳的处理效果。
三、调试结束1.运行稳定性在调试结束后，观察系统的运行是否稳定，水质指标是否稳定在设计要求范围内。
2.检查设备对设备进行检查和维护，确保设备正常运行和安全，如有故障及时修理。
3.填写记录填写调试时的相关数据和参数，以备后续的运行和维护。
4.人员培训对参与调试的人员进行总结和培训，提高其对系统操作和维护的能力。
污水处理调试方案
污水处理调试方案第1篇污水处理调试方案一、项目背景与目标随着我国经济的快速发展，工业化和城市化的不断推进，水污染问题日益严重。
为实现可持续发展，保护水资源，提高污水处理效率，减少污染物排放，本项目旨在对某污水处理厂进行调试，确保其稳定运行，满足国家相关排放标准。
二、调试原则与要求1. 合法性原则：调试过程严格遵守国家环境保护法律法规、相关技术规范和标准。
2. 安全性原则：确保调试过程安全可控，防止发生安全事故。
3. 高效性原则：提高污水处理效率，降低运行成本。
4. 可操作性原则：调试方案应具备良好的可操作性，便于现场实施。
三、调试范围与内容1. 调试范围：本次调试范围包括但不限于污水处理设施的机械设备、电气设备、自动化控制系统等。
2. 调试内容：- 设备检查：检查设备是否符合设计要求，设备安装是否到位，连接是否牢固；- 系统调试：对污水处理系统进行调试，确保系统稳定运行，满足设计要求；- 参数优化：根据调试结果，对设备运行参数进行优化调整，提高处理效果；- 培训与指导：对现场操作人员进行技术培训，确保其熟练掌握设备操作方法。
四、调试流程1. 设备检查- 对污水处理设备进行外观检查，确认设备无损坏、漏电等现象；- 检查设备安装是否符合设计要求，连接是否牢固；- 检查电气线路、管道连接是否正确，确保无安全隐患。
2. 单机调试- 对各设备进行单机调试，检查设备运行是否正常，有无异常声音、振动等；- 检查设备运行参数是否符合设计要求。
3. 系统调试- 整体启动污水处理系统，观察系统运行状况，记录运行数据；- 对系统进行负荷调试，逐步提高处理量，直至满负荷运行；- 检查各设备运行是否稳定，系统处理效果是否满足设计要求。
4. 参数优化- 根据调试数据，分析系统运行状况，对设备运行参数进行优化调整；- 优化设备操作流程，提高处理效果和运行效率。
5. 培训与指导- 对现场操作人员进行设备操作、维护保养等技术培训；- 确保操作人员熟练掌握设备操作方法，具备独立处理设备故障的能力。
污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案
一、工程概况 (2)1、基本情况 (2)2、工艺流程及流程简介 (2)二、调试组人员结构 (4)三、单机调试 (4)1、调试前的准备工作 (4)2、设备单机调试 (6)3、自控仪表系统 (19)四、清水联动试车 (22)五、污泥培养驯化 (23)1、AA/O生物反应池的启动 (23)2、AA/O生物反应池运行的注意事项 (24)3、生物脱氮工艺的运行控制要点 (24)4、生物除磷工艺的运行控制要点 (25)六、工艺调试方案 (25)1、工艺联动试车的目的及条件 (26)2、工艺调试要点 (26)3、污水处理工艺的调试 (26)4、工艺运行调试达标标准 (29)七、风险分析及应对办法 (29)1、活性污泥性状异常及解决对策 (29)2、机械设备异常及解决对策 (32)八、调试引用的规范及标准 (32)九、安全管理措施 (34)污水处理厂设备及工艺调试方案一、工程概况1、基本情况银川滨河新区污水处理厂一期工程施工总承包工程位于银川市滨河新区。
本工程采用先进设备和国际先进的处理工艺，是对城市生产、生活污水集中净化处理的一项重要城市基础设施。
银川滨河新区污水处理厂一期项目，占地面积约9万平方米，日处理水量5万吨，单体结构17个。
安装部分从专业上主要分为管道、设备、电气、自控等项内容，本方案主要针对该工程设备及工艺调试方面内容而编制。
2、工艺流程及流程简介为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。
银川滨河新区污水处理厂一期工程采用改良型A2/O生物处理工艺,流程如下：银川滨河新区污水处理厂工艺流程图污水处理管线除臭管线回流污泥管线剩余污泥管线空气管线加药管线进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过细格栅拦截后进入旋流沉砂池，并进一步去除砂砾。
细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由栅渣压榨机送入渣斗。
在旋流沉砂池内，砂粒通过气提方式送到沙水分离器，洗出砂粒，通过螺旋绞笼将砂粒排出砂水分离器外运，有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。
污水处理系统联动调试方案
污水处理系统联动调试方案一、调试条件1、各单体设备经单机调试检验合格，并通过验收；2、所有管路经过吹扫清洗、通水试验，畅通无阻；3、供电系统经负荷试验达到设计要求，能保证安全可靠、系统正常；4、仪表经单体调试，达到运行工况要求；5、自动控制系统进行了调试，基本具备运行条件；6、调试所需物资如药剂、器具等已准备到位；7、安全防护措施已落实，能保证系统正常运行和确保操作人员的安全。
以上条件均完成后，根据各个单体的控制要求进行联动试车。
二、清水联动阶段清水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。
特别是通过PLC开停各用电设备必须准确无误。
1、联动调试前的准备工作（1）设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收合格。
施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。
（2）各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。
各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。
（3）运行线路上的各大池及设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。
（4）各种闸的密封严密，开启灵活，丝杆均加足黄油。
（5）对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。
（6）检查各构筑物水位是否符合设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许范围内，且出水均匀。
（7）各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。
（8）联动调试临时水源，配合联动调试的临时管网施工完毕。
（9）对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。
当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与发明是否严密。
（10）备齐联动调试中所需要的各种测量仪器，并经校验，制定相应的记录表格。
（11）为保护各种设备，确保清水联动调试的顺利进行，组织人员24小时现场巡逻值班。
污水处理项目系统调试方案(投标专用)
污水处理项目系统调试方案1.1调试的内容工程建设完成后，系统调试主要由单机调试、设备联动调试和工艺系统调试三个步骤组成，主要内容有：（1）单机调试的目的是为证明设备在安装完成后，能够符合其相关技术规定，另外防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试；（2）设备联动调试即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。
以使政府、项目经理等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为下步工作打好基础；（3）工艺系统调试是对污水厂整个系统处理效果的调试。
（4）培养活性污泥，主要是积累水处理所需的微生物的量；（5）驯化活性污泥，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；（6）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；（7）编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
1.2单机调试应具备的条件驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经现场技术总负责人批准后，可留待投料试车时一并进行。
（1）单机试车前必须具备下列条件✧试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并提供了相关的资料和文件✧试车方案已经批准✧试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作✧试车所需燃料、动力、仪表空气、水源等确有保证✧测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位（2）试车应符合下列规定✧划定试车区，无关人员不得进入✧设置盲板，使试车系统与其它系统隔离✧单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置✧必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生1.3部分设备单机调试（1）风机试运转：风机试运转前应清扫风机房并清除风机、风管内的杂物。
试运转前检查风机的外观，并符合下列要求：风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径等均应符合设计要求。
风机和电动机皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在一条直线上，地脚螺丝应拧紧。
污水处理厂调试方案
xxx 污水处理厂安装工程调试方案一、设备单机及清水联动调试1.1工程概况工程名称: XXXXX 污水处理厂工程（一期） (规模50000m 3/day) 建设地点: XXXXX工程内容：除10KV 高压系统及配电室成套低压柜（与供电部门协商联调）外的工业设备、工艺管道、电气安装、自控系统调试1.2工艺流程简介为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。
XXXXXXX 采用A/A/O 处理工艺,流程如下：活性污泥进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过回转式机械细格栅拦截后进入沉砂池，并进一步去除砂粒。
粗、细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由无轴螺旋输送压榨一体机送入渣斗。
在沉砂池内，砂粒被沉淀，并通过吸砂泵输送到砂水分离器，洗出砂粒，通过出砂口排出砂水分离器，排放泥饼外运有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。
沉砂池的水通过配水系统流入生化池，池内设有进水闸门、潜水搅拌系统和曝气设施，两侧设有剩余污泥泵和回流污泥泵。
每个池为单独运行系统。
池内设有各种监测仪表，能准确反应水质状况。
生化池内通过加药、曝气、反应对污水进行降解，其集反应、沉淀、排水于一体即好氧-缺氧-厌氧交替运动的过程。
生化池内的水再到二沉池，二沉池通过刮吸泥机进行进一步的沉淀除泥之后返回污泥回流泵房；二沉池处理后的水通过配水系统流入消毒渠。
通过消毒渠紫外线消毒后经流量计排放。
生化池所需空气由鼓风机房内的三组鼓风机提供（一组备用）。
剩余污泥池的剩余污泥由污泥泵送入污泥处理系统的污泥浓缩池，浓缩池浓缩后进入脱水机房脱水，脱水后的泥饼外运。
1.3调试仪表及人员组织1.3.1仪器仪表需用计划1、兆欧表ZC25-3，ZC25-4各一台2、万用电表MF50，2台3、钳形电流表（最大量程1000A），1台4、接地电阻测试仪ZC29B-2 ，1台5、相序表，1台6、试验插头，1支7、人字梯4.5m,1架，2.5m,1架8、记时钟表，1台9、对讲机，3台1.3.2调试人员组织安排1、调试组长：XXX2、调试成员：XXXXXXX、业主、监理方代表和相关厂家技术人员3、调试值班人员：2名4、调试工作人员的职责（1）调试组长职责：A检查调试前的准备工作的落实情况。
某污水处理厂设备调试方案
九佛污水处置系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水处置整体运行调试方案九佛污水处置系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我工程部将进行整体运行调试，为了包管运行调试顺利进行，特制定此方案。
工程概况1.九佛污水处置厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。
工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。
主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水别离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。
1)设计图纸2)设备说明书3)相关污水厂验收尺度第一章：调试前的筹办工作一、调试过程人员安排表：1.负责人1人;2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人;3.污水厂接受小组、业主代表、监理。
联动调试可邀请污水公司运行人员参加参加,由供应商及安装人员进行现场培训。
二、调试东西及仪器〔所有量具查验合格，且在有效期限内〕1.接地电阻表1个、万用表1 个；2.绝缘电阻表1个、钳表1个；3.内六角2把；4.梅花板手2套；5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把；6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个；7.各种型号的润滑油8.潜水排污泵一台(参数如下)9. 测温仪、测振仪三．调试前期筹办工作及方案1.先电气调试,后设备调试。
(联动前外电已经验收)2.先单机调试,后联动调试。
3.工艺管道清理查抄。
(有无漏、坏、堵等)四、调试的安然办法1. 筹办一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。
2. 保持现场通讯畅通。
( 及对讲机)3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并筹办好干粉灭火器。
4. 设备着火时，应顿时断电，用干粉灭火器进行灭火。
5. 电工穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.6. 设备发生故障时,持证电工先断电后,再进行查抄维修。
7. 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
某污水厂调试方案
***************污水厂提标改造工程系统调试方案************环境工程有限公司第一章工程概述及设计背景1.1工程概述本期工程建设的主要目的是满足电厂近期对回用水量及水质的要求。
提标改造工程分两期进行，一期考虑用物化处理，其中3万m3/d达到电厂循环冷却水回用标准（GB50235-2002）；其余7万m3/d达到污水综合排放一级B标准（维持原标准）。
1.2废水排放源1.2.1进水水量、水质污水处理厂设计时设计进水水质为COD：60～90mg/L，总悬浮物SS：20～45mg/L。
实际运行中进水水质如下：总进水COD、SS、浊度变化范围较大，分析原因是有部分工业企业偷排造成个别时间污染物含量高，出水SS、COD含量平均在设计要求的范围内，只有浊度达不到设计出水标准要求。
1.2.2处理后出水水质本工程设计出水一部分供给电厂进行回用，另一部分直接排放，对于回用部分的出水水质要求达到《污水再生利用工程设计规范》（GB/T50335-2002）中关于再生水用作循环冷却用水的水质控制指标要求。
回用水水质指标单位：mg/L(pH、浊度除外)对于进入湿地部分排水仍维持原设计标准，执行一级B标准。
1.3处理工艺流程概述在河道中设置取水口，在取水口处设置COD、SS在线监测系统，进水经由机械格栅去除水中大块的悬浮物后，经由泵站提升进入混合分配井，在泵前设置加药装置，向污水中投加絮凝剂，使污水进入混合分配井时与絮凝剂在水力搅拌作用下充分混合，同时混合分配井把污水均匀分配至后续的沉淀池中，沉淀池出水通过明渠进入湿地。
沉淀池中的污泥沉积到一定程度后排入污泥浓缩池浓缩，浓缩过程中投加絮凝剂，以增强泥水分离效果，浓缩后的污泥通过污泥泵输送至脱水机房进行机械脱水，脱水后的污泥外运处理。
第二章水源条件保证调试前期首先对来水水质、水量指标进行调查与核定，水质水量符合设计背景条件则可按正常程序进行调试，若出现异常，则需参照以下预案加以调整、处理，满足设计要求后方可进入系统生物调试程序。
污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案
污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案清晨的阳光透过窗户，洒在桌面上，我拿起笔，思绪如泉涌。
这十年来的方案写作经验，让我在面对“污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案”这个主题时，有了许多灵感。
一、设备篇我们要对污水处理厂的设备进行详细的梳理。
设备包括但不限于预处理设备、生化处理设备、深度处理设备以及污泥处理设备。
这些设备是污水处理的核心，我们要确保每一台设备都能正常运转。
预处理设备主要包括格栅、筛网、沉砂池等，这些设备的主要作用是去除污水中的悬浮物和杂质。
生化处理设备是污水处理的关键，包括曝气池、生物膜填料、回流污泥泵等。
这些设备通过微生物的代谢作用，降解污水中的有机物质。
深度处理设备主要包括过滤池、反渗透设备、紫外线消毒器等，用于进一步提高水质。
污泥处理设备包括污泥浓缩池、污泥脱水机等，用于减少污泥的体积，便于后续处理。
二、电气篇电气系统是污水处理厂的神经系统，我们要对电气设备进行严格的检查和维护。
要确保电源的稳定，避免因电压波动导致设备损坏。
电缆的敷设要符合国家标准，防止电缆老化、短路等事故的发生。
还要对配电柜、控制柜等进行定期检查，确保其正常运行。
在电气设备安装过程中，要严格遵循施工图纸，确保设备的接线正确，避免因接线错误导致设备损坏。
三、自控篇自控系统是污水处理厂的智慧大脑，我们要充分发挥其作用。
自控系统主要包括PLC、DCS、现场仪表等。
要确保PLC和DCS的编程正确，使其能够准确控制设备的运行。
现场仪表的安装要符合要求，确保数据的准确采集。
四、工艺调试篇工艺调试是污水处理厂运行前的关键环节，我们要确保工艺的稳定性和高效性。
要对预处理设备进行调试，确保格栅、筛网等设备能够正常工作，去除污水中的悬浮物和杂质。
生化处理设备的调试至关重要。
曝气池的溶解氧浓度、回流污泥浓度等参数要调整到最佳状态，使微生物能够充分发挥其降解作用。
同时，要对深度处理设备进行调试，确保过滤池、反渗透设备等能够正常运行。
某污水处理厂设备调试方案报告
引言概述：一、设备调试目标1.提高污水处理效果：通过调试设备，使其能够更好地去除污水中的有害物质，达到国家环境保护标准。
2.保证设备正常运行：调试设备可以发现并解决一些潜在问题，以保证设备正常稳定运行。
3.提高工作效率：通过调试设备，优化运行参数，提高设备的处理效率，降低处理成本。
二、调试方法1.现场观察：对设备进行全面观察，包括设备的外观、传动方式、控制系统等，了解设备的工作原理。
2.参数调整：根据设备的工作特点和处理要求，调整设备运行的参数，包括进水流量、进水温度、氧气供应等。
3.设备测试：进行设备的性能测试，包括流量测试、浓度测试、氧化还原电位测试等，以评估设备的工作状态。
三、调试步骤1.设备检查：对设备进行全面检查，包括结构、连接、泄漏等，确保设备没有明显的故障。
2.参数调整：根据设备的工作要求和处理效果，调整设备的运行参数，如调整曝气量、搅拌速度等。
3.高峰调试：将污水处理厂的产生高峰期作为调试时段，以模拟实际运行情况。
4.数据收集：收集设备在不同条件下的运行数据，以评估设备的处理效果和稳定性。
5.调整优化：根据数据分析结果，对设备的参数进行调整，以优化其运行效果。
四、实施过程中遇到的问题及解决措施1.设备故障：在调试过程中，可能会出现设备故障，如泵阻塞、电机故障等。
需要及时进行检修和更换。
2.运行参数不合理：在调试过程中，可能会发现设备的运行参数不合理，需要根据实际情况进行调整。
3.水质异常：调试过程中，可能会遇到水质异常，如浊度变高、PH值不稳定等，需要及时采取措施解决。
五、调试结果经过对设备的调试，达到了预期的效果。
其中，污水处理效果得到了明显提升，各项指标符合国家环保标准。
设备的运行参数也得到了合理调整，提高了设备的工作效率。
同时，在调试过程中遇到的问题也得到了有效解决，设备的稳定性得到了保证。
总结：本文详细阐述了某污水处理厂设备调试方案的实施过程和结果。
通过调试设备，提高了污水处理效果，保证了设备的正常运行，提高了工作效率。
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案一、概况简介本次调试方案是针对污水处理工程调试及试运行工作编写旳, 可供安装、调试及营运工作人员使用。
二、调试目旳及内容调试旳目旳是确定系统最佳运行条件, 培养和驯化出成熟旳专属活性污泥, 并到达很好旳出水效果, 使出水达标。
有关内容：检测各项工艺设备开机、关机、持续运行等多种工况下旳使用状况, 检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
三、调试及运行旳基础3.1电源旳保证污水处理旳电源是由甲方提供, 应保证电压旳供应在±5％旳范围内, 频率±1％旳范围内, 总谐波电压启变率为4％。
3.2原水水质水量旳保证本设计是根据业主提供旳水质、水量指标进行旳, 业主应保证进入本污水处理站旳水量水质符合技术方案旳设计条件, 以保证出水到达国家规定旳排水原则。
3.3其他设施服务业主提供如下各项设施:☐水、电、气和物料旳充足供应；☐现场人员旳配合和学习；☐调试人员旳食宿。
三、调试环节4.1、试水（充水）方式4.1.1 按设计工艺次序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节省, 可用50%净水或轻污染水或生活污水, 二分之一工业污水（一般按照设计规定进行）。
4.1.2 建构筑物未进行充水试验旳, 充水按照设计规定一般分三次完毕, 即1/3、1/3、1/3充水, 每充水1/3后, 暂停3-8小时, 检查液面变动及建构筑物池体旳渗漏和耐压状况。
尤其注意：设计不受力旳双侧均水位隔墙, 充水应在二侧同步冲水。
已进行充水试验旳建构筑物可一次充水至满负荷。
4.1.3 充水试验旳另一种作用是按设计水位高程规定, 检查水路与否畅通, 保证正常运行后满水量自流和安全超越功能, 防止出现冒水和跑水现象。
4.2单机调试4.2.1 工艺设计旳单独工作运行旳设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后, 进行单机调试。
4.2.2单机调试应按照下列程序进行:a按工艺资料规定, 理解单机在工艺过程中旳作用和管线连接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、综述某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。
分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。
2、自控系统调试范围2．1调试工作包括：PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。
2.2调试按照以下区域进行：1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。
2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。
3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量）计2套仪表、14台工艺设备。
4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。
5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2套仪表、7台工艺设备。
6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。
3、调试目的、要求3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。
3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。
3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。
3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要求确认，详见：调试运行记录表），自控系统联动调试连续运行时间为72小时。
4、调试依据、规范4.1某污水处理厂（一期）工程设计图纸、自控系统设计原理方案。
4.2自控及仪表系统及设备安装工程合同。
4.3工艺设备的技术资料和安装（中建五局）方的施工、验收资料。
4.4采用的主要标准和规范：（1）GA/T75-94 安全防范工程程序与要求（2）GB82-02 电子计算机机房设计规范（3）GB3453-82 数据通信基本型控制规程（4）SDJ9-87 电测量仪表装置设计规程（5）DL/T822-2002 水电厂计算机监控系统试验验收规程（6）GB 7450-87 电子设备雷击保护导则（7）GB 7260-87 不间断电源设备（8）GB 2887-89 计算机场地技术要求（9）GB 50171-92 电气装置安装工程施工及验收规范（10）GBJ138-90 水位观测标准（11）GBJ42-81 工业企业通信设计技术规定（12）GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件（13）GB23128 操作系统标准（14）JB/T5234 工业控制计算机系统验收大纲（15）GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范（16）GB50150 电气设备实验标准（17）GBM14048.1 低压开关设备和控制设备总则（18）GB7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备（19）DL5002-1991 地区电网调度自动化设计技术规程（20）GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范（21）GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（22）GB50278-98 起重机设备安装工程及验收规范（23）SL234-99 泵站施工规范（24）GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准（25）GB50270-98 连续输送机设备安装工程施工及验收规范（26）有关部门现行的行业及地方标准（27）设备生产厂商的技术要求5、调试准备条件5.1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。
启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作，参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。
5.2 调试的组织和管理程序已经明确。
（详见：第8项）5.3 所有主要土建工作均已结束，并交付使用；消防设施验收合格，已经投入运行；照明系统安装、调试完毕，投入运行；试运区域内道路畅通，并投入使用。
5.4工艺与设备安装完成，单体带调试已经完成并合格，所有仪控接线检查无误，具备系统调试基础和条件。
5.5调试所需通讯（对讲机）及安全设备齐全，调试危险区有明显标志等。
5.6应有临时电源及电缆，同时电气柜的电源处于待送电状态，根据调试需要送电。
5.7各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防护用品、备品备件，并准备好调试记录表样。
所需确定的内容如下：a、各设备的反馈和控制信号仪表检测信号及通讯线是否全部以硬接线的方式接入了PLC控制柜系统端子排；b、现场仪表需调试校准，仪表信号量程和各工艺参数设定；c、准确提供各电机的电流信号变比参数（来自互感器）；d、自控系统控制方案如有变更，需尽快确认；e、自控系统控制机柜接地电阻是否符合设计要求（≤1欧姆）；f、需污水厂提供生产报表样式，以便于设计各式报表；g、PLC控制柜系统自检测试，并提交现场检测记录。
h、各需调试工艺设备的单机或联动试运转记录表样（根据设备技术资料、设计文件报批后使用）。
6、系统调试方法及步骤现场PLC分层分区的调试顺序为：1-RTU(预处理系统)→2-RTU1（A 组生化池）→2-RTU2（B组生化池）→2-RTU3（污泥泵房）→4-RTU （消毒池）→PLC100（配电间自控总站）→PLC200（污泥脱水系统）→PLC300（紫外线消毒系统）→PLC400（鼓风机曝气系统）→PLC100-1(粗格栅系统)、PLC100-2（旋流沉砂系统）→电力监控系统通讯→系统72小时联动试运行。
6.1核对自控系统信号设计与实际端子接线是否一致；依据自控系统设计图纸和工艺设备接线图纸。
6.2调试1-RTU控制系统子站（预处理系统），正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的手/自动控制；6.2.1监控内容如下：项目数量参数备注超声波液位计2套量程：0~10m，输出：4~20mA，电源：~220V 粗格栅前/后超声波液位差计1套量程：0~10m，输出：4~20mA，电源：~220V 细格栅前后PH/T测量仪1套量程：0~14PH，输出：2×4~20mA，电源：~220VAC 细格栅进水处闸门启闭机2台自动、手动细格栅出水系统细格栅2台自动、手动细格栅系统细格栅螺旋输送机1台联动细格栅系统细格栅螺旋压渣机1台联动细格栅系统6.2.2主要设备控制方式及调试过程：6.2.2.1闸门启闭机：1、控制方式闸门启闭机控制面板上设手动/自动转换开关。
手动状态下，由控制面板上的开/关阀按钮控制闸门的开闭；自动状态下，由1-RTU现场控制柜控制闸门的开闭。
闸门的状态上传到中控室，中控室可以遥控闸门的开启和关闭操作。
控制站对闸门的监控信号至少有：(1)门全开、全闭状态(2)闸门总故障保护动作状态(3)闸门运行过程状态(4)闸门手动、远程控制状态(5)闸门开、闭命令调试目标：可以实现在中控室的监控画面上手动开启、关闭闸门2、调试过程1、首先将闸门控制面板上的转换开关打到手动控制状态，进行现场手动开/关阀操作，观察其运行状态是否与操作一致，设备是否运行正常，（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；经现场手动操作、完成各项启停控制检查、设备运行正常后进行闸门远程控制调试；2、将转换开关打到远控，中控室闸门操作画面应显示闸门处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程开/关阀控制操作。
3、在中控室闸门操作画面上进行开/关阀控制，此时闸门应进行开阀/关阀运行，如否，则检查线路，重复A.操作；同时观察其开/关阀到位信号是否反馈正确，如否，则检查线路，重复A.操作，如正确则进行模拟闸门故障停机试验。
4、将闸门的故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时中控室闸门操作画面应显示闸门故障，如果闸门正在运行中，则会即刻停止，且不能进行远程开/关阀操作；如否，则检查线路，重复A.操作。
如是，则将接线恢复原状，将闸门控制面板上的转换开关打到手动状态。
5、做设备调试运行记录，整个闸门启闭机完成远程手动控制调试。
6.2.2.2 细格栅1、控制方式细格栅控制箱控制格栅除污机、输送机和压榨机的运行，具有手动/自动/定时三种运行模式。
控制箱面板上设“手动/自动/定时”转换开关。
“手动”状态下，由控制箱面板上的按钮控制格栅除污机、输送机和压榨机的运行；“自动”状态下,由1-RTU现场控制柜.根据预先设定的液位差值触发开/停格栅机，若被测液位差超过设定值(0.20m)时，机械格栅将启动连续运转，直到被测液位差低于设定值（0.10m）时停止。
格栅除污机的每次运转应使预先设定的作为基本控制的时间间隔复零。
定时状态下，由现场手动设定控制箱内时间继电器，根据实际运转使用情况设定时间间隔周期，格栅除污机会自动进行周期重复运行；格栅除污机运行时，输送机和压榨机应随之联动，具体联动程序由现场配套控制箱实现。
格栅除污机、输送机和压榨机的状态和工况上传到中控室。
控制站对格栅控制箱的监控信号至少有：（1）台电机运行、停止状态（2）故障保护动作状态（3）手动、自动（联动）控制状态（4）每台电机运行、停止命令调试目标：1、可以在中控室监控画面上手动启动、停止细格栅设备；细格栅设两组，雨季最大设计流量时，细格栅全开启；最大日最大时及平均日平均时，细格栅全开启；夜间最低流量进水时，细格栅和沉砂池半数开启。
2、在自动状态下，按照下面的条件控制格栅启停：格栅运行依据其前、后超声波液位计测得的水位差进行控制。
细格栅间当超声波液位计测得的水位差超过20cm时，格栅自动运行，当其水位差降至10cm时格栅自动停机。
当水位控制难于实现时，可定时开启格栅机。
2、调试过程1、首先对细格栅进行现场手动/定时控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、设备运行正常后进行自控调试；2、将格栅机转换开关打到远控，同时螺旋输送机和压榨机转换开关也打到远控状态，中控室细格栅操作画面应显示格栅机、输送机、压榨机处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确则进行远程手动控制操作；3、将中控室细格栅操作画面切换为手动控制方式（默认方式），进行手动启/停操作，此时格栅机应处于运行/停止状态，如否，则检查线路，重复 A.操作；同时观察其状态反馈信号是否正确，如否，则检查线路，重复 A.操作，如正确，则进行远程自动控制操作。