煤矿胶带运输机安装标准
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
2、安装规范及要求 （1）两部带式输送机 转载搭接时，堆煤传感 器在卸载滚筒前方吊挂， 传感器触头水平位置应 吊挂高度不得高于滚筒下沿 在落煤点的正上方，距 下部胶带上带面最高点 传感器触头位置 落煤点 不大于500mm 距离不大于500mm，且 吊挂高度不高于卸载滚 筒下沿。 注意：1、传感器触头 位置在带面中间。2、 安装时要考虑到洒水装 置状况，防止堆煤保护 误动作。
5、带式输送机必须安设沿线紧停保护装置。
一、防滑保护
1、保护特性 当输送带速度小于或大于额定转速时，防滑保护会立 即报警，同时中止带式输送机的运行。 注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
2、安装规范要求： 带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带 上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒 和驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两 驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在 回程带距机头较近处；
八、张紧力下降保护
当输送带张紧力下降时，张紧小车移动触碰到安装在行走轨
道上的张紧力下降保护行程开关，行程开关控制输送机主控系统 停止运行并报警。皮带张紧后，行程开关固定位置与张紧绞车的 间隔距离不得大于500mm。
试验方法：在输送机运行或停机状态下，人为触动行程开关，能
自动停机和报警为正常。
2、安装规范及要求 带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15 米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安 装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护 应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式 输送机上带的跑偏情况进行保护。
10-15米
跑偏保护
简易跑偏安装机头位置即可
！注意 1、变坡点位置应安装一组。
煤矿井下5305顺槽胶带机除铁器技术规格书
煤矿井下除铁器技术规格书一、顺槽胶带运输机技术参数：1、胶带运输机宽度：B：1000mm2、胶带机速度：2.0m/s3、槽型角；30°4、料层厚：200—250mm5、环境温度最高：30°—35°。
湿度90—100％二、隔爆型盘式电磁除铁器技术要求：1、安装高度：≥500mm距（胶带表面）。
除铁器安装位置，在胶带机中间。
2、磁场强度：除铁器下表面距500mm处的磁场强度90mT。
分布面积不小于除铁器下表面面积的90%。
在24个检测点数内，磁场强度分布均匀，误差不大于3%，严禁出现中心过强、四周较弱的现象。
3、隔爆性能符合国家煤矿井下使用安全标准。
4、具IS9001质量体系认证。
从煤中除铁质量不小于20㎏。
5、除铁器线圈绝缘等级F级，除铁器设备、操作控制箱及整流装置防护等级IP55。
6、动力电压等级1140／660伏，控制、操作电压等级符合《煤矿安全规程》等要求，采用国内最可靠的电器设备及电器元件，可实现就地操作和远程操作，整流装置性能可靠，设备整体故障率小于１％。
（百万吨）6、设计制造的除铁器散热性能好，每天工作20小时，除铁器工作表面最高温度不超过60°。
7、磁场衰减率符合国家最低标准，除铁器使用寿命10—15年。
8、设备金属表面防腐达到国家MT／Ｔ５０１７－２００９相关标准。
9、在满足要求磁场强度的条件下，设计除铁器的重量尽量控制在8吨以下，直径800mm，配置防磁托辊三组，槽型角15°，且根据现场情况制造，规格与使用厂家要求相同。
9、电磁除铁器铁心线圈包修三年，从设备安装调试合格后，一年内设备出现任何问题包退、包修。
10、制造厂家应综合设计考虑除铁器的使用效果，满足煤矿井下安全生产环境的使用要求。
12、设备操作使用及维修技术资料齐全、准确，共三份。
13、服务意识强，8小时内赶到现场并能解决问题。
胶带机综合保护装置设置标准
煤矿胶带输送机综合保护装置实施细则《煤矿安全规程》第三百七十三条规定：采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，沿线急停保护装置。
一、安装我公司煤矿胶带机综合保护所具有的保护功能有：急停保护、防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、防撕裂保护等。
各种保护的安设标准如下：（一）急停保护装置输送机沿线在行人侧，从机头开始每隔约50m设置一台双向拉绳开关，在装载点、人行过桥、机头、机尾（10m范围内）均应设有急停开关。
（二）防滑保护装置驱动滚筒防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使胶带机自动停机。
1、电感式防滑保护装置磁铁安装在从动滚筒侧面上，由安装单位将速度传感器安装在与磁铁相对应支架上。
2、滚轮式防滑保护装置滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
（三）堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当输送机机头发生堆积煤时，使胶带机自动停机。
堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部胶带机搭接处。
煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。
搭接胶带堆煤保护传感器安装高度应在后部胶带机机头卸载滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向上。
采用电极式煤位探头传感器，两个电极之间的距离保持在80-120 mm之间。
（四）防跑偏保护装置防跑偏传感器在胶带两侧成对使用，分别安装于胶带机机头、机身、机尾易于跑偏处。
防跑偏滚动导杆利用自身的固定架固定在胶带机架的两侧，且距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。
（五）温度保护温度保护主要检测滚筒或其它驱动设备运行中产生的过高温度。
温度保护装置利用温度保护自身的固定架，固定在驱动滚筒两侧的机架上，传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处或驱动滚筒内部。
皮带运输管理制度
皮带运输管理制度1.皮带运输机道的巷道断面必须按《煤矿安全规程》的规定施工。
必须满足皮带运输机平直的要求，必须满足人员检修、清理浮煤和行人的安全条件（皮带运输机行人侧的安全间距不小于0.7米，不行人侧安全间距0.5米）。
机头要有司机操作峒室，不符合皮带机运输安装条件的巷道严禁安装皮带机。
2.新安装的皮带运输机运行前必须由机运科组织相关单位和业务部门进行验收，验收合格后方可投入使用，并按要求认真填写皮带运输机安装验收表。
3.严禁用皮带机运水煤和块度大于400mm勺矸石。
刮板运输机向皮带上吐煤时，大矸石、大煤块应破碎，以免卡住皮带，未按要求破碎的对有关责任人罚款100元。
4.井下各部皮带机保护必须齐全、灵敏可靠，防灭火措施、防护装置齐全可靠，皮带机道必须敷设防尘水管，水管直径不低于2寸，水管每隔50米设置一个防尘软管，并有与防尘软管方便可靠连接的接头，阀门与接头位置应便于人员操作。
5.皮带司机要持证上岗，按规操作，管理单位要建立健全各种规章制度和责任制，并落实兑现。
设备要包机到人，否则罚款200元。
6.包机维护员要保证检修时间并提高检修质量，确保24小时正常生产；跟班维护员要明确责任，发现问题及时处理，要巡回检查，保证运转。
7.皮带机托辊运转完好率达95%。
发现托辊不转应及时更换，否则一个托辊不转罚款100元。
8.及时清理机道内浮煤，有积水的地方要及时排水处理，确保机道干净卫生。
9.每部皮带机必须有一定量的托辊、架子、快轴、接头螺栓、对轮销子等备品备件，每条机道有一定量的备用电机、胶带、滚筒等设备，否则对责任人罚款100元。
影响生产要进行处理。
10.皮带安装、拆除、回收及跟面皮带的延缩工作，不得影响当班运转。
对更换下的旧托辊、架子、废胶带要及时回收上井，正常维护检修需更换的配件和材料应交旧领新。
11.刮板运输机与皮带搭接处，皮带溜煤筒下的前后10米卫生区由溜子司机或放煤工清理。
责任不落实，对责任单位罚款500元，影响安全生产的按事故处理。
煤矿胶带运输机栈桥支架钢桁架吊装施工方案
煤矿胶带运输机栈桥支架钢桁架吊装施工方案一、工程概述煤矿胶带运输机栈桥支架钢桁架是煤矿生产中的重要设备，其施工质量直接影响到设备的稳定运行。
针对该设备的吊装施工，需制定科学合理的方案，以确保施工顺利、安全、高效进行。
二、施工准备1.准备所需吊装设备：吊车、吊索、作业人员等；2.制定详细的吊装方案，包括吊装位置、吊装高度、吊装方式等；3.安排专业人员进行施工前的安全交底和教育培训；4.确保吊装设备的正常运转和安全性能。
三、吊装方案1. 分段吊装采用分段吊装的方式，将栈桥支架钢桁架分为若干段进行吊装，以降低吊装的难度和风险。
2. 吊装位置选择平整坚固的地面作为吊装基座，确保能够承受吊装设备的重量和压力。
吊装位置应严格按照设计要求确定，保证设备安装的准确性。
3. 吊装高度根据实际情况确定吊装高度，同时考虑设备的重心位置，合理设置吊装点，以确保设备在吊装过程中平稳、不倾斜。
4. 吊装方式根据栈桥支架钢桁架的结构特点和重量，选择合适的吊装方式，如采用单点吊装、多点吊装等方法，确保吊装过程中的平稳性和安全性。
四、安全措施1.严格遵守吊装操作规程，严禁超负荷吊装；2.定期检查吊装设备的工作状态和安全性能，确保吊装作业中的设备正常运行；3.经验丰富的吊装操作人员操控设备，按照规定操作，确保吊装过程的安全和高效进行；4.持续关注天气变化，避免暴风雨等恶劣天气下的吊装作业。
五、总结通过科学合理的吊装方案和严格的安全措施，可以确保煤矿胶带运输机栈桥支架钢桁架的吊装施工顺利进行，为设备的正常运行提供保障。
同时，施工过程中要注重团队协作和沟通，确保各方面工作的高效协调，推动工程进展顺利完成。
以上是针对煤矿胶带运输机栈桥支架钢桁架的吊装施工方案的总结和思考，希望能够为相关工程提供一定的参考和指导。
安全质量标准化胶带运输机标准1
安全质量标准化胶带运输机标准1. 开关，照明，综保，小件等符合防爆要求，开关整定值符合要求，设备上架，接地良好，铭牌标示完整清晰。
2. 小件上盘，信号清晰，电气设备安装位置无淋水，支护安全可靠。
3. 机头照明充足，机身照明灯的间距不大于30米。
并设通讯装置。
4. 巷道电缆与小线吊挂整齐，并标明电缆规格及使用单位。
5. 每部胶带运输机机头必须配置两个易搬动的沙箱（含沙量0.2），两台灭火器。
6. 有消防水管，每隔50m有一个闸门和接管头，并备有25米洒水软管。
7. 机头前后两端20m的范围内用不燃性材料支护。
8. 机头紧固部件不得有开焊现象，如有变形应调平校直。
机头，机尾转动部件防护栏（罩）应可靠防止人员与其接触。
9. 减速机油量适当，油质合格，不漏油。
链轮罩固定牢固，对轮平整，间隙符合要求，减速机及轴部不晃动。
10. 各滚筒表面无开焊，无裂缝，无明显凹陷，滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，轴承温度正常，转动灵活，不缺油。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密配合，不得有脱层和裂口。
11. 牵引制动装置应操作灵活，动作可靠，钢丝绳无断股，无严重锈蚀，在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。
12. 滚筒滑轮链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。
13. 井下必须使用阻燃输送带，输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。
14. 输送机的接头应平直，接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5%。
15. 输送带上层不出托辊，下层不蹭架子。
16. 机身输送带中间架应完好，不歪斜，架深高低一致，不变形，并且安装托辊的爪子必须一律朝向机尾。
17. 托辊齐全运转灵活，无卡阻，磨平现象，无异响，不缺托辊，并且托辊规格必须一致。
18. 输送机边管齐全，不得有脱节，严重弯曲现象。
19. 输送机机身皮带不跑偏，每50米必须安装防胶带跑偏立棍。
20. 有行人通过的地方安装行人过桥。
21. 机尾外漏部分应加装防护罩，机尾固定必须牢固可靠。
22. 接煤斗应可靠无漏煤现象，无铁丝捆绑现象。
煤矿皮带保护安装标准
煤矿皮带保护安装标准一、带式输送机需安装的保护1、驱动滚筒防滑保护；2、堆煤保护；3、防跑偏装置；4、温度保护；5、烟雾保护；6、超温自动洒水装置；7、带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置；8、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：①、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；②、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；③、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置：1、防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持 5 秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面。
2、堆煤保护装置①、堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
②、堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3、防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
①、在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30 ）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s 延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
带式输送机保护安装要求
《煤矿安全规程》第三百七十四条采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：(一)采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。
(二)必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
(三)应当具备沿线急停闭锁功能。
(四)主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。
(五)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
(六)在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
(七)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。
(八)机头、机尾及搭接处，应当有充分照明。
(九)机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。
行人跨越带式输送机处，应当设过桥。
（十）输送带设计安全系数，应当按下列规定选取：1、棉织物芯输送带，8～9。
2、尼龙、聚酯织物芯输送带，10～12。
3、钢丝绳芯输送带，7～9；当带式输送机采取可控软启动、制动措施时，5～7。
滚筒驱动带式输送机保护、安全设施安装标准：1、防打滑保护现在咱们使用的有磁铁式、滚轮式和管式防滑保护三种，其中（1）磁铁式防滑保护：安装方法：一般将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。
保护原理：当驱动滚筒转动胶带不转或转动慢（即皮带出现打滑）时，速度传感器在设定时间内接收不到磁铁的信号，保护主机即视为皮带出现打滑，经过一定延时后保护动作停机。
试验方法：可将保护装置磁铁或速度传感器拆下移动位置，相距大于20mm或磁铁与速度传感器错位不对正，皮带停机或不能启动皮带机，说明防滑保护装置动作可靠。
（2）滚轮式防滑保护：安装方法：一般将滚轮安装在机头段的下胶带上面或者上胶带下面。
保护原理：皮带运行时，带动滚轮转动，当驱动滚筒转动胶带不转或转动慢（即皮带出现打滑）时，滚轮不转动或转动速度降低，保护主机在设定时间内接收不到滚轮传感器的信号，保护主机即视为皮带出现打滑，经过一定延时后保护动作停机。
皮带机保护装置安装要求及标准
皮带机保护装置安装要求及标准皮带机保护装置安装要求及标准一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护2.堆煤保护3.防跑偏装置4.温度保护5.烟雾保护6.超温自动洒水装置7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设 1输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置 2在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏 3倾斜井巷中使用的带式输送机上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置 1.防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时使带式输送机自动停机。
磁铁式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况一种是安装在煤仓上口堆煤保护传感器的安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下其平面位置应在煤仓口范围之内当煤堆积触及到堆煤保护探头时保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下其平面位置应在前部胶带机的煤流方向且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm当堆煤触及到堆煤保护探头时保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时使输送带自动纠偏在严重跑偏时使输送机自动停机。
1在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器当胶带运输机的胶带发生跑偏时胶带推动臂式滚动导杆当偏离夹角大于200允许误差?30时跑偏开关动作保护器主机开始报警但不造成停机保护器主机经过5-10s延时后如胶带仍处于跑偏状态保护器主机将自动切断电源实现跑偏保护。
胶带输送机安设标准
胶带输送机安设标准（一）机头、机尾部分1、胶带输送机机头位置，要求巷道支护良好，在机头和两台胶带输送机搭接处要分别有20米、40米长的不燃材料支护。
2、胶带输送机与巷帮支护的距离≥0.5米；机头处巷道高≥1.8米，机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并与巷帮支护的距离≥0.7米。
3、机头、机尾固定：强力胶带输送机应做基础固定。
正规胶带输送机机头采用6根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机头、正规胶带输送机机尾均采用4根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机尾采用2根Ø20mm×1.8m锚杆，锚杆外露长度不大于150mm，每根地锚安装3根锚固剂，圆环链Ø18mm×64mm连接。
4、胶带输送机机头处要有两个灭火器、一个消防沙箱（不少于0.2立方米）、一个消防锹。
巷道内每隔50米安装一个阀门和管接头，有25m洒水软管。
5、胶带输送机机头、机尾及搭接处，应有照明。
（胶带输送机机头安装2～4盏照明灯，机尾处安装1～2盏照明灯）6、在机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设防护栏。
机头护栏采用不大于50mm×50mm网格或采用Ø10mm圆钢（栏杆间距不大于10cm）加工制作，且离转动部件不小于200mm，离地面高度不大于250mm，机尾护罩采用4mm厚的钢板制作，并用螺栓固定牢靠。
7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。
减速机内油量适当，无漏油现象。
8、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设警示牌。
警示牌标准：400mm×300mm。
9、机头架、机尾架和拉紧装置，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
10、机头张紧装置灵活齐全，胶带输送机张紧绞车转动灵活，不跑偏。
张紧电机防护到位，不准有积渣。
11、机尾架滑靴应平整，连接牢固可靠。
胶带输送机八大保护安装标准 (1)
天津华宁胶带输送机“八大保护”安装标准及试验办法第一条：固定带式输送机安全保护装置的安装1、防滑保护装置（及速度保护）滚轮式防滑保护装置a）滚轮速度传感器安装在上胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
b）摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面。
c）此保护安装在皮带机头一段运行稳定的位置。
2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口，煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。
堆煤保护传感器安装在两部胶带输送机搭接处，安装高度应在后部胶带输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向，且距离应已起到保护作用，但还不误动作为标准。
3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。
防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50~100mm范围内。
4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚简内部。
5、烟雾保护装置烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内（从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内）的下风口。
6、自动洒水装置自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧，喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。
温度传感器（易熔棒）必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面100mm以内。
其它类型传感器按产品说明书要求安装。
7、纵向撕裂保护装置安装在距驱动方向第一个受煤点前20米处。
8、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m安装一个紧停开关，紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。
第二条：可伸缩带式输送机安全保护装置的安装1、防滑保护装置（及速度保护）滚轮式防滑保护装置a）滚轮速度传感器安装在上胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
煤矿机电设备安装运行标准
煤矿机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准〔一〕吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。
2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。
3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。
电缆钩下孔固定点距轨面位置按以下标准确定：〔1〕运输大巷：1800mm；〔2〕掘进断面小于或等于9平方米：1500mm；〔3〕吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m；峒室内吊挂点间距1.0m；〔4〕排列顺序：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆；〔5〕排列间距：；；高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm；〔6〕电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必须吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。
4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必须平、直，确保整体美观；当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度；固定点要稳固，各线互不相交。
5、电缆过风门时，必须使用穿墙管；电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清晰。
6、电缆应避开淋水区，如避不开，必须采取措施。
7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。
8、各种保护线缆吊挂也必须平直成线，并用专用钩吊挂。
9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。
10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。
11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，维修单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否那么追究责任。
二、开关安装标准1、下井设备必须台台完好，不完好的不得入井。
2、开关必须台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必须平稳牢固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm 或人行间距不小于500mm，开关及开关架必须防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。
胶带输送机安装、使用、维护管理制度
胶带输送机安装、使用、维护管理制度第一条为规范公司各生产矿井的胶带输送机安装使用维护管理工作，确保设备正常运行，降低工人劳动强度，提高企业经济效益，特制定本制度。
第二条胶带输送机巷道设计质量由矿总工程师负责，巷道施工质量由分管掘进的副矿长负责。
各矿分管机电的副矿长、分管机电的部长、副部长和安装使用单位的队长对本矿井胶带输送机安装、使用、维护管理负责，机电副总工程师负技术管理责任。
第三条各矿必须根据本制度制定具体的具有可操作性的胶带输送机安装、使用、维护管理办法，明确胶带输送机安装、使用、维护管理责任，并严格考核、逗硬奖惩。
第四条胶带输送机安装质量考核执行中华人民共和国行业标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT 5010-95）。
第五条胶带输送机设计规定如下：（一）设计巷道宽度时必须满足《煤矿安全规程》第二十二条规定。
即：新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽0.8m（综合机械化采煤矿井为1m）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m；巷道另一侧的宽度不行小于0.3m（综合机械化采煤矿井为0.5m）。
巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。
（二）电缆及管路安装位置应预留，排水沟和排水坑根据现场情况考虑，同时尽可能降低巷道坡度。
（三）机电设计人员向安装单位提供设备平面布置图、基础图、管线布置图及供电系统图。
第六条设备安装验收制度（一）巷道工程施工结束后，必须经机运部、生技部、安监处等相关单位进行联合验收，巷道的高度、宽度、平整度及机头硐室满足安装要求后，方可进行设备安装。
（二）带式输送机必须按照设计方案进行安装，设备安装完工并调试合格后，三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。
（三）相关科室接到验收申请后，应在24小时内组织人员进行验收。
（四）设备验收时，验收人员要严格按照安装标准、完好标准的要求进行验收。
标准化胶带输送机机道标准
无水管或水管无水扣2分；缺一个闸门和管接头扣1分；缺软管或管接头和软管接不上扣1分
四、电缆、胶带
8
1.机巷内使用阻燃电缆
4
发现一条延燃电缆不得分
2.采用阻燃胶带
4
有延燃胶带不得分，胶带上无煤安（MA）标志扣1分，无胶带试验报告扣2分
五、质量管理
16
1.设备、小型电器、电缆等检查、检修质量管理包机到人，做到挂牌留名，设备电缆有标志牌，内容齐全
2
一处缺牌扣1分，一处填写不正确扣0.5分
2.值班司机、维修工要有明确的岗位责任制、操作规程、巡回检查制、交接班制
4
缺一种制度扣1分，司机不持证上岗扣1分
3.有运转日至（固定设备）、事故记录、检查检修记录、安全保护试验记录，皮带硫化记录（硫化皮带）
3
缺一种记录扣1分，不按规定记录和试验扣1分
4.司机经有资质的机构培训合格持证上岗，并做到三知四会
4
一台设备不合格扣1分
13.机头配备2只合格的灭火器和0.2m3灭火砂
2
缺一只灭火器扣1分，无砂或砂不足扣1分
14.两条以上运输机实现电气闭锁，通过溜煤眼连接的胶带运输机应设信号与开机闭锁装置
3
应闭锁而无闭锁扣3分
三、巷道、硐室
14
1.胶带输送机道机房、硐室的尺寸符合以下规定，硐壁与设备、巷道壁与设备之间的距离不小于500mm；机巷行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm，并满足起吊检修空间要求
1
缺一项扣0.5分
4.40KW及以上电机起动开关真空华
2
一处不使用不得分
5.控制、信号、照明和通讯四小线使用阻燃电缆
3
一处不合格不得分
6.各种电器设备、小型
普通胶带输送机安装标准
项目 标准及要求 1、皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.3m。输送机机头 、机尾处与巷邦的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。 2、胶带输送机巷道平直：在水平面不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半 径不小于10m，下凹段经计算满足空载时不飘带。 3、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安 设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。 一、安装条件 4、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长 度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。机道两侧打砌宽度为400mm、深度为 400mm标准水沟。 5、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 6、胶带输送机巷道的风速0.25m/s，巷道温度不得超过26 ℃ 8、胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。 1、安装后皮带机试运转要有记录。 2、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。 3、各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。 二、 4、信号畅通可靠。 安装 整机部分 5、管线吊挂高度不得低于1.8m。 质量 6、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清扫器接触面积不小于80％。 7、张紧装置符合设计安装要求，涨紧绞车地锚固定且地锚长度不小于1.6m，涨紧车周围干净无杂物、淤泥，涨紧钢丝绳不低于4股，涨紧车在每 次涨紧调好皮带后，要用专用的卡子同地轨固定好 8、每部皮带机托辊的完好率不得低于97％。 。
皮带保护安装标准(更改)
皮带保护安装标准(更改)张家口矿集团关于井下胶带输送机综合保护暂行安装、使用标准为了统一、规范各矿井安装胶带运输机综合保护装置，按照《煤矿安全质量标准化标准》中的相关要求，在严格执行张矿生字【2019】7号文同时，另制定本暂行安装标准。
本安装标准如在现场使用过程中不符合实际操作，可根据本单位实际情况进行修改完善。
综合保护主机的安装要求：主机应悬挂在所控制胶带输送机操作按钮附近的巷道壁，要求顶板完整、无淋水。
固定要牢靠。
胶带输送机必须安装的保护有：堆煤、防跑偏、速度、温度、烟雾、自动洒水六种保护。
上述六种保护的安装标准如下：1、堆煤保护的安装标准：堆煤传感器应安装在皮带中心线上，垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正前方，水平距离煤流落煤点前0.3～0.5m ，垂直距离落煤点0.6～0.8m 。
试验检测方法：当按下煤位试验按钮后主机的煤位指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号。
单片机会立即控制主继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
2、防跑偏保护的安装要求：跑偏传感器安装在距离皮带（钢丝绳芯）主动滚筒往后20米（皮带为简易皮带，则安装在距主动滚筒往后10-15m 处）的胶带边两侧。
防跑偏摆动杆应与皮带上托辊的边托辊轴线垂直，且摆动杆距上托辊的边托辊外边距离不得超过100mm 。
用螺栓固定在皮带机两边的支架上。
当皮带发生跑偏时，必须保证皮带能够触碰到摆动杆，跑偏保护应成对使用，且机头、机尾各安装一组，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置安装一组，简易皮带跑偏保护只需在机头安装一组即可。
试验检测方法：当按下跑偏试验按钮后主机的跑偏指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，延时10秒后单片机会控制主控继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
3、速度保护的安装要求：速度保护的传感器安装在皮带机主动滚筒后的第一个导向滚筒的支架上，磁钢安装在导向滚筒的端面上，并且传感器与磁钢的安装位置必须在同一直径的圆周上，间隙不得超过30mm 。
胶带机质量标准化标准
胶带机质量标准化一、胶带机安装标准：1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、主（集）运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。
机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。
4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。
5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
9、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。
10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
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胶带运输机安装、运行标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。
2.7 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
2.8 胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。
减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
3 机头、储带仓标准3.1 机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。
3.2 皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必须固定牢固，650mm伸缩皮带机可采用锚杆固定（Φ20*2400全长锚固），1m皮带机必须浇灌固定基础（承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm,直径不小于架基础眼直径减4mm）。
3.4 在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
现场安装的防护装置，但不能妨碍保护试验。
3.5 皮带机要时刻保持清洁，储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线，储带仓架不得有煤泥。
三串托辊及平托辊不得缠有皮带帆线。
3.6 液力偶合器应符合以下标准。
3.6.1 偶合器壳体无裂纹和变形。
接合面配合严密，不漏油。
3.6.2 油量适当，油质合格，油温最高不得超过80℃。
轴承温度不得超过65℃。
3.6.3 偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象，油位标记清晰，温度表、压力表指示正常。
3.6.4 调速性能良好，调速杆必须有高、低位保护，运行中转动灵活无明显震动和异响。
3.6.5 皮带机液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。
3.7 制动闸应符合以下标准。
3.7.1 各传动件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。
闸轮表面无油迹。
液压系统不漏油。
3.7.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。
制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60％，制动可靠。
3.7.3 闸带（闸瓦衬带）无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。
闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的10％。
3.8 滚筒应符合以下标准。
3.8.1 滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。
3.8.2 轴承温度不超过75℃，运转无异响，润滑脂质量合格，占油腔的1/3。
皮带的运转部位必须按时加油。
驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次，并填写加油记录。
3.8.3 筒壳无破裂，各部螺栓、铆钉、键必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
3.8.4 膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺栓齐全紧固。
3.9 张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
4 机身与胶带、托辊、清扫器标准4.1 落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。
固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm，伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于200mm。
皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。
4.2 皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95％。
皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过2扣，且应及时将妨碍运行的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过2扣，同一接头处一米皮带皮带扣损坏总数不得超过8扣，650皮带总损坏扣数不得大于5扣。
4.3 可伸缩带式输送机阻燃胶带，皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。
一米皮带宽度低于800mm，650皮带宽度低于500mm时，应立即更换，不得使用。
4.4 在用皮带机架杆要编号管理。
4.5 皮带机托辊、H架、纵梁管、涨紧销要齐全。
托辊转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。
缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。
纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
4.6 可伸缩皮带机安设角度6°到10°（包含10°）之间每隔100m安设一道防H架歪倒装置，10°到15°（包含15°）每隔60m安设一道防H架歪倒装置,15°以上每隔30m安设一道防H架歪倒装置。
防倒装置必须从顶板安设。
4.7 皮带运行不跑偏，判断皮带跑偏的标准：上层皮带边缘不超过三串托辊转动部位，下层皮带不磨皮带架，卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒及改向滚筒皮带外侧不超出边缘，出现皮带跑偏应立即调整。
4.8 清扫器与胶带距离不大于2-3mm，并有足够的压力。
其接触长度应大于带宽的85％。
4.8.1 头部清扫器数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。
4.8.2 中部清扫器安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。
数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。
4.8.3 尾部空段清扫器数量：至少1道。
清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。
安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。
4.8.4 刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%；800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。
4.8.5 清扫介质（胶条）厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。
4.8.6 发现清扫器卡入石块及铁丝后应及时清理，避免损伤皮带。
5 皮带机保护标准5.1 我矿井下使用的皮带机，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
各固定皮带机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
5.2 防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜。
5.3 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
5.4 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，每50m 安装一组。
在用的固定带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；采区伸缩皮带、650输送机应安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
5.5 温度保护温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
5.6 烟雾保护装置悬挂于距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
传感器固定方式必须采用硬连接固定。
5.7 自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
5.8 张紧力下降保护装置，安装在皮带涨紧装置处。
5.9 防撕裂保护装置，安装在承载点前30m范围内的上下皮带中间。
一部皮带多处承煤载点时，安装在主承煤载点处。
5.10 主要胶带运输机沿线紧停保护装置。
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，中间通过拉绳控制，开关信号要接入带式输送机控制系统。
5.11 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。