标准套管头安装使用程序

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套管安装施工方法

套管安装施工方法

套管安装施工方法套管安装是一项重要的施工工作,在建筑和工程领域中有广泛的应用。

本文档将介绍套管安装的基本方法和步骤。

准备工作在进行套管安装之前,需要进行一些准备工作,以确保施工过程顺利进行。

具体的准备工作包括以下几个方面:1. 确定安装位置:在安装套管之前,需要确定套管的准确位置。

这可以通过设计图纸或相关文档来确定。

2. 材料准备:准备好所需的套管和安装材料,如胶水、密封胶等。

确保这些材料符合相关标准和规范要求。

3. 工具准备:准备好所需的施工工具,如锤子、钳子、螺丝刀等。

确保这些工具的质量良好并且适合使用。

施工步骤下面是套管安装的基本步骤:1. 清洁安装位置:在安装套管之前,需要将安装位置清洁干净,以确保套管能够牢固地安装。

2. 确定套管尺寸:根据设计要求和实际情况,确定所需的套管尺寸和型号。

3. 套管安装:使用适当的工具和材料,将套管安装到预定位置。

确保套管安装牢固,并能够承受相应的负荷。

4. 密封处理:在套管安装完成后,使用密封胶或其他密封材料对套管进行密封处理,以防止水或其他物质渗入。

5. 测试和验收:完成套管安装后,进行相应的测试和验收工作,以确保套管符合相关要求和标准。

注意事项在进行套管安装时,需要注意以下几个事项:1. 遵守安全规定:在进行施工前,务必遵守相关安全规定和操作规程,确保施工过程安全可靠。

2. 质量控制:在套管安装过程中,进行质量控制,确保施工质量符合相关要求。

3. 遵循施工规范:遵循相关建筑和工程施工规范,确保套管安装符合规范要求。

4. 定期检查和维护:定期检查套管的安装情况,并进行必要的维护和修复,以确保其正常运行和使用寿命。

结论套管安装施工方法是一项重要的施工工作,需要严格遵守相关要求和规范。

本文档介绍了套管安装的基本方法和步骤,以及需要注意的事项。

通过正确的施工方法和质量控制,可以确保套管安装的质量和可靠性。

套管头安装试压操作规程

套管头安装试压操作规程

Q/SY自然气股份企业标准Q/SY TZ 0206—2023 套管头安装试压操作规程2023-04-10 公布2023-06-01 实施自然气股份塔里木油田分公司公布目次前言.......................................................................................................................................................................... I I 1范围. (1)2标准性引用文件 (1)3套管头安装要求 (1)4预备工作 (1)5表层套管头的安装 (1)6下一级套管头安装 (5)7套管头注塑试压 (6)8安装防磨套 (6)前言本标准由塔里木油田公司标准化委员会提出。

本标准归口单位:塔里木油田公司质量安全环保处。

本标准起草单位:塔里木油田公司工程技术部。

本标准主要起草人:蒋光强、李军刚、刘双伟、杜锋辉、王裕海、赵文福。

1范围套管头安装试压操作规程本标准规定了钻井、井下作业用套管头的安装及试压的操作规程。

本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用的套管头。

2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

但凡注日期的引用文件,其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准,然而,鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。

但凡不注日期的引用文件,其最版本适用于本标准。

SY/T 5127-2023 井口装置和采油树标准SY/T 5964-2023 钻井井控装置组合配套安装调试与维护塔里木油田钻井井控实施细则〔2023〕塔里木油田井下作业井控实施细则〔2023〕3套管头安装要求3.1最上面一级套管头上法兰面高于井架根底面300 ±50 mm;3.2每次套管头安装后,内防喷管线都能从井架底座内平直接出;3.3天车、转盘、表层套管头三者中心线偏差≤10mm。

套管头安装程序动画演示

套管头安装程序动画演示
.
310m
下钻杆提21-1/4″防 磨套
.
310m
提出21-1/4″防磨套
.
310m
下13-3/8″套管
.
310m
下13-3/8″套管完毕
.
310m
拆升高短节底部螺栓, 上提防喷器组
.
310m
安装13-3/8″卡瓦式套 管悬挂器及密封总成
.
310m
安装13-3/8″卡瓦式 套管悬挂器及密封总成 完毕
.
下5-1/2″套管
.
下5-1/2″套管到 9-5/8″尾管上
.
拆钻井四通、防喷器组
.
安装套管头护盖
.
安装套管头护盖完毕
.
.
310m
.
固20″套管
310m
.
固20″套管完毕
310m
.
割20″套管
310m
.
安装调节底座及 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ层套管头,用 反卡瓦固定20″ 套管
310m
.
注密封脂,试压 (3000PSI保压15 分钟)
310m
.
安装升高短节
310m
.
安装升高短节完毕
310m
.
安装20-3/4″钻井四通
310
.
.
9-5/8″心轴式套管悬 挂器座挂到中层套管四 通内
.
用顶丝固定9-5/8″心 轴式套管悬挂器
.
在中层套管头侧翼31/16″法兰上连接泥 浆循环管线
.
固9-5/8″套管
.
拆转换法兰、钻井四通、防喷器组
.
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″ 15000PSI作业法兰

钻井-套管头安装程序动画演示演示幻灯片

钻井-套管头安装程序动画演示演示幻灯片

提出9-5/8″试压塞
78
下9-5/8″防磨套
79
下9-5/8″防磨套到作 业法兰内
80
8-1/2″钻头五开
81
提出8-1/2″钻头
82
8-1/2″钻头五开完毕
83
提出9-5/8″防磨套
84
下5-1/2″套管
85
下5-1/2″套管到 9-5/8″尾管上
86
拆钻井四通、防喷器组
87
安装套管头护盖
88
安装套管头护盖完毕
89
90
36″钻头一开
2640mm
2600mm 1
36″钻头一开完毕
2
提36″钻头
3
下30″导管
4
固30″导管
5
固30″导管完毕
6
割30″导管
7
安装底座,把30″导管 焊接在底座上
8
26″钻头二开
9
26″钻头二开完毕
310m
10
提26″钻头
310m
11
下20″套管
310m
12
下20″套管完毕
安装13-3/8″卡瓦式 套管悬挂器及密封总 成完毕
43
310m
下移防喷器组,装升 高短节底部螺栓
44
310m
在表层套管头侧翼41/16″法兰上连接泥 浆循环管线
45
310m
固13-3/8″套管
46
310m
提升高短节、防喷器组
47
310m
拆升高短节、防喷器组
48
310m
割13-3/8″套管
310m
13
固20″套管
310m
14
固20″套管完毕

套管安装施工步骤

套管安装施工步骤

套管安装施工步骤
本文档将介绍套管安装的基本施工步骤。

以下是一般情况下套
管安装的常用步骤:
1. 准备工作准备工作
- 在施工现场确认套管的类型和尺寸,并与相关要求进行核对。

- 确保施工现场安全,包括清除障碍物和提供必要的安全设备。

2. 基础准备基础准备
- 根据套管的设计要求,在需要安装套管的位置进行地面准备
工作,包括挖掘和清理。

- 确保基础准备符合工程设计和施工要求。

3. 套管安装套管安装
- 将套管的一端垂直放置在基础位置,并确保套管与基础之间
有足够的间隙。

- 使用起重设备或其他适当的工具,将套管逐渐下降到基础位置。

- 定期检查套管在下降过程中是否受到任何损坏。

4. 水泥浆灌注水泥浆灌注
- 在套管周围形成一定的间隙后,使用水泥浆进行灌注。

- 确保灌注过程中套管的位置始终垂直,并确保水泥浆充分填满间隙。

- 根据设计要求,控制水泥浆的用量和灌注速度。

5. 固化和验收固化和验收
- 在水泥浆灌注完成后,等待一定的固化时间,使套管与基础紧密结合。

- 进行套管安装的验收工作,包括检查套管的位置、垂直度和水泥浆的质量。

- 确保套管安装符合相关的安全和质量要求。

以上是一般情况下套管安装的基本施工步骤。

具体的步骤可能会因工程要求和实际情况而有所调整。

在进行套管安装之前,请确保熟悉相关的设计规定和施工要求,并在必要时咨询专业人士的意见。

*注意:本文所述内容仅供参考,请在实际施工中遵循法律法规和相关标准,并根据具体情况进行操作。

*。

套管头安装程序

套管头安装程序

目录A部分标准设备1.0 、21-1/4” CIW-5,000 套管头的安装…2.0 、20-3/4” 防喷器试压塞的安装3.0 、20-3/4” X 17.40”防磨套的安装4.013-5/8” 整体式套管头的安装5.013-5/8”防喷器试压塞的安装(下阶段)………6.013-5/8” NOM. 防磨套的安装(下阶段)………7.010-3/4” 心轴式套管挂的安装………………8.0用冲洗工具冲洗套管挂和套管头间的密封处…9.0 13-5/8” X 10-3/4” 密封总成的安装……10.013-5/8” 防喷器试压塞的安装(上阶段)……11.013-5/8” 防磨套的安装(上阶段).……………12.0冲洗整体套管头与油管挂组合之间的密封面处……13.0安装7”油管挂…………………………….…………14.013-5/8” 可回收式7”油管挂密封总成的安装15.0‘SRL’ 油管挂颈部密封及采气树组合的安装B部分–应急设备1.0、 18-5/8”应急丝扣式卡瓦锁定连接器组合的安装、……2.0 13-3/8” 套管应急卡瓦组合的安装…………………3.0 13-5/8” 应急整体套管头的安装…………………………4.0 10-3/4”应急卡瓦组合的安装……………………………5.010-3/4” 应急密封总成的安装…………………………A部分标准设备图 121-1/4” CIW 5K 套管头的安装图1A21-1/4” CIW 5K 套管头的安装1.0 21-1/4” CIW-5,000套管头安装1.1 安装外径为28.22” 导管到预埋深度。

1.2 参照钻台面高度和整体套管头高度,切割外径为28.22” 的导管。

1.3 在安装套管头之前,确保导管顶部满足客户要求。

建议:导管顶部切割后,打磨出30º X .38” 倒角,并且表面要光滑(见图1A)注意: 检查20-3/4” 标准O-型垫圈(P/N 702645-46-83) 。

套管安装施工程序

套管安装施工程序

套管安装施工程序
套管安装前的准备工作
1. 整理施工现场,保证施工区域外没有任何障碍物。

2. 检查井口是否堵塞,如堵塞需通风妥善处理。

3. 确定井深,上下接头井深相等,套管长度要根据井深进行调整。

4. 按照设计要求选择套管规格和数量,吊装、搬运设备和工具要准备齐全。

5. 检查套管外观,对于弯曲、变形等不能满足技术要求的套管要分类处理。

套管安装的具体步骤
1. 将套管塞入油井,该过程需要进行的操作:使套管跟井壁底部所接触得更好以且逐渐下降套管同时注意方向。

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2. 操作人员按照顺序连接井口套管及其它配套设备。

3. 确定临时水泥柱的高度及使用木棍清除水泥柱内部的污物。

水泥柱高度一般为1.5-2m,要求干燥压实。

4. 开始固井。

开泵灌浆,当灌浆浆液从套管顶端回流出来时,说明已经灌满管空。

将套管头提升到地面,然后将管中浆液排出,
再将套管送回到原来位置,这时候套管内就形成了一个水泥环或水
泥柱,以此来固定套管。

套管安装后的工作
1. 将不合格的套管进行分类处理,并移交到设备维修部门进行
检修。

劣质套管是不能用于下一个井次的。

2. 清理井口的杂物和垃圾,维护周围环境的整洁。

3. 做好防火工作,防止发生油气泄漏等安全事故。

4. 看店检查,确认建井过程如期完成,信心井固化完好,并将
施工现场交验给现场监理工程师。

以上就是套管安装施工程序的详细步骤。

在施工过程中,要严
格按照程序进行操作,做好各项安全措施,确保施工过程平稳进行。

套管安装施工步骤

套管安装施工步骤

套管安装施工步骤本文档将介绍套管安装的施工步骤,并提供一些建议和注意事项。

1. 确定套管类型和规格在开始套管安装之前,首先需要确定使用的套管类型和规格。

这取决于实际工程的要求和特定的应用场景。

2. 准备工作在施工前,需要进行准备工作,包括但不限于以下内容:- 准备所需材料和工具,例如套管、焊接设备、钳子等。

- 清理工作区域,确保工作场地整洁有序。

- 准备好所需的施工计划和安全措施。

3. 定位和测量使用合适的工具和技术,确定套管的安装位置和长度。

确保套管的尺寸和位置与设计要求相符。

4. 切割和准备套管根据测量结果,使用适当的工具将套管切割成所需的长度,并做好必要的准备工作,例如去除锈蚀、清洁套管表面等。

5. 安装套管将套管放置在预定的位置,并采取适当的方法进行固定。

常见的安装方法包括焊接、悬挂和夹持。

根据具体情况,选择最适合的方法。

6. 检查和测试安装完成后,进行必要的检查和测试,确保套管的安装质量和可靠性。

包括但不限于以下内容:- 检查套管与周围结构的连接是否紧密。

- 进行相关的压力测试和泄漏测试。

7. 完成和清理施工完成后,做好相关记录和归档工作。

清理工作场地,确保安全和整洁。

请注意,以上步骤仅供参考,根据实际情况可能会有所调整和变化。

在进行套管安装施工时,请始终遵循相关的法律法规和安全规范。

---请注意,以上内容是基于一般情况的建议,具体施工步骤可能因项目特定要求而有所不同。

在实际进行套管安装施工时,请根据项目要求和相关专业知识进行具体操作。

《套管头使用及安装》课件

《套管头使用及安装》课件

更换易损件
定期更换易损件
如密封圈、轴承等,确保套管头的正常运转和使用寿命。
选择合适的易损件
选用符合规格要求的易损件,避免使用劣质或不合格的配件 。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
在化工和石油领域中,套管头主要用 于输送各种腐蚀性介质和高温高压流 体。
在建筑领域中,套管头常被用于电气 、给排水和暖通等专业的管道安装。
在电力和水处理领域中,套管头主要 用于保护管道不受外界环境的影响, 如防止水、尘、气等进入管道。
02 套管头的安装
安装前的准备工作
检查套管头规格
确认套管头的型号、规格是否 符合使用要求,并检查套管头
是否有损坏或缺陷。
准备工具和材料
根据安装需要,准备合适的工 具如螺丝刀、扳手等,以及必 要的材料如润滑剂、密封圈等 。
清理安装表面
确保安装表面干净、无油污、 锈迹或其他杂质,以便保证套 管头的稳定性和密封性。
检查配套设备
检查与套管头配套使用的其他 设备,如管道、法兰等,确保
其完好无损。
安装步骤
安装密封圈
根据套管头的规格,选 择合适的密封圈,并将 其放置在套管头的相应
位置。
固定套管头
使用适当的工具,将套 管头牢固地固定在预定 的位置上,确保其稳定
不动。
连接管道
将管道与套管头连接, 确保连接处紧密、无泄
漏。
紧固螺丝
根据需要,使用螺丝刀 或扳手将连接处的螺丝 紧固,确保连接牢固可
靠。
安装注意事项
遵循操作规程
使用过程中的常见问题及解决方案
套管头松动
在使用过程中,可能会出现套管头松动的情况, 影响工作效果。
套管头转动不灵活

钻井-套管头安装程序动画演示ppt课件

钻井-套管头安装程序动画演示ppt课件
-
310m
下移防喷器组,装升高 短节底部螺栓
-
310m
在表层套管头侧翼41/16″法兰上连接泥 浆循环管线
-
310m
固13-3/8″套管
-
310m
提升高短节、防喷器组
-
310m
拆升高短节、防喷器组
-
310m
割13-3/8″套管
-
310m
装中层套管头
-
在中层套管头下法兰注
密封脂,试压
(10000PSI保压15分钟)
-
下13-5/8″防磨套到 中层套管四通内
-
12-1/2″钻头四开
-
12-1/2″钻头四开完毕
-
提12-1/2″钻头
-
下钻杆提13-5/8″防 磨套
-
提出13-5/8″防磨套
-
下9-5/8″套管
-
下9-5/8″套管完毕
-
在9-5/8″套管端部安 装双公短节和9-5/8″ 心轴式套管悬挂器
310m
-
固20″套管
310m
-
固20″套管完毕
310m
-
割20″套管
310m
-
安装调节底座及 表层套管头,用 反卡瓦固定20″ 套管
310m
-
注密封脂,试压 (3000PSI保压15 分钟)
310m
-
安装升高短节
310m
-
安装升高短节完毕
310m
-
安装20-3/4″钻井四通
310
-
-
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″10000PSI 转换法兰
-
装13-5/8″10000PSI 钻井四通、防喷器组

套管头安装程序动画演示PPT培训课件

套管头安装程序动画演示PPT培训课件

拆转换法兰、钻井四通、防喷器组
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″ 15000PSI作业法兰
装13-5/8″15000PSI 钻井四通、防喷器组
下9-5/8″试压塞
下9-5/8″试压塞到作 业法兰内
防喷器试压 (15000PSI保 压15分钟)
提出9-5/8″试压塞
下9-5/8″防磨套
下13-5/8″试压塞
下13-5/8″试压塞到 中层套管四通内
防喷器试压 (10000PSI保 压15分钟)
取出13-5/8″试压塞
下13-5/8″防磨套
下13-5/8″防磨套到 中层套管四通内
12-1/2″钻头四开
12-1/2″钻头四开完毕
提12-1/2″钻头
下钻杆提13-5/8″防 磨套
310m
下21-1/4″试压塞
310m
下21-1/4″试压塞 到表层套管四通内
310m
防喷器试压 (3000PSI保压 15分钟)
310m
取出21-1/4″试压塞
310m
下21-1/4″防磨套
310m
下21-1/4″防磨套 到表层套管四通内
310m
17-1/2″钻头三开
310m
Байду номын сангаас
17-1/2″钻头三开
7下.4 本1次3-磋3商/采8购″采用套现管场报价,通过资格审查的磋商供应商按磋商小组要求进行报价。
(3)OTC监控措施: ____________________________________________________________ 1、招标代理机构对招标文件必要的澄清或修改须在投标文件递交截止时间15日前,以书面形式通知所有购买招标文件的潜在投标人。 澄清或修改的内容将构成招标文件的组成部分,对所有投标人具有约束力; 4.4做好维护保养工作,防止腐蚀,定期送检。 【自检】 努力工作是服务人员的义务。抱怨是对服务人员的鞭策,促使工作人员更加努力地提供更好的服务。但是,顾客可能会提出更高的要 求,他永远有权利要求更好的服务。因此,服务人员对此要有积极应对的心理准备。 ③做和医院有协议的医药公司的工作使产品进入医院。(可以让医院向医药公司要货后,再和医药公司联系)。 (10)投标人发生影响招标公证的违法、违规行为的; 2、设备安装质量检验单及试车记录、设备安装施工图纸; 2.5在制定本站有关工艺、设备改造方案和编制设备检修计划时,应有相应的安全措施。负责制定安全施工方案,落实安全措施。

套管安装施工工艺

套管安装施工工艺

套管安装施工工艺套管是一种常用的管道连接元件,广泛应用于石油、化工、电力、环保、建筑等行业中。

本文将介绍套管的安装施工工艺,包括套管的准备工作、安装方法和注意事项等。

套管的准备工作1.开箱检查在进行套管安装前,需要先开箱检查,确认套管的数量、规格、质量是否符合要求。

如果发现套管有缺损或者质量问题,需要及时联系厂家进行更换。

2.材料准备进行套管安装时,需要准备好除套管外的其他材料,例如焊接材料、卡箍、密封胶、防腐蚀材料等。

3.工具准备进行套管安装需要使用的工具包括焊接机、龙门架、管道夹具、扳手、测量工具、脚手架等。

套管的安装方法1.确认套管的位置和方向在安装套管之前,需要进行定位,确认套管的安装位置和方向是否正确。

同时需要检查管道是否符合要求,例如是否平整、是否存在杂物等。

2.焊接套管套管通常使用焊接的方式进行安装。

在进行焊接之前,需要将套管上的油污和铁锈清洗干净,然后对套管进行切割和修整。

在焊接套管时,需要先进行试焊,检查焊接质量。

然后使用焊接机对套管进行焊接,确保焊接质量。

3.安装卡箍和密封胶在焊接完成后,需要对套管进行卡箍和密封胶的安装。

卡箍和密封胶的作用是保证套管的连接牢固,同时防止漏水和腐蚀。

4.安装防腐材料为了防止套管在使用过程中受到腐蚀,需要在套管周围安装防腐材料。

常用的防腐材料包括防腐漆、防腐胶带和防腐涂料等。

5.进行检查和调整在安装完成后,需要对安装质量进行检查和调整。

例如检查套管的连接是否牢固、是否存在漏水等问题。

如果存在问题,需要及时进行修整,确保安装质量符合要求。

注意事项1.安全第一在进行套管安装时,需要关注安全问题。

例如要使用合适的个人防护用品,避免在高空操作时的意外事故等。

2.规范操作在进行套管安装时,需要按照规范操作,不得随意修改套管的位置和方向。

同时需要认真执行安装流程,确保安装质量符合要求。

3.检查和调整在进行套管安装后,需要认真检查和调整安装质量。

如果发现问题,需要及时进行修整,确保套管使用安全可靠、无漏水现象。

套管头更换施工方案

套管头更换施工方案

套管头更换施工方案1. 引言套管头是在工程施工中常见的一个组件,它起到了连接管道和套管之间的作用。

在一些特殊情况下,需要更换套管头,例如套管头老化损坏、功能不够强大等。

本文将介绍套管头更换的施工方案,包括准备工作、具体步骤以及注意事项。

2. 准备工作在进行套管头更换施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。

2.1 工具准备•扳手:用于拆卸和安装套管头。

•润滑油:用于润滑拆卸和安装过程中的螺纹。

•清洁剂:用于清洁拆卸和安装过程中的管道和套管。

根据实际需要,选择合适的套管头型号和规格。

2.3 安全措施•穿戴防护手套和安全鞋。

•遵守施工现场的安全规定,并设置明显的警示标志。

3. 施工步骤3.1 拆卸旧套管头1.关闭相关管道的阀门,确保工作区域没有流体流动。

2.使用扳手,逆时针旋转拆卸套管头。

3.清洁拆卸下来的套管头和管道,确保表面干净。

1.在套管和管道螺纹上涂抹适量的润滑油,以便安装过程中的螺纹连接更加顺畅。

2.将新套管头与管道对齐,手动旋转安装并确保连接紧密。

3.使用扳手逆时针旋转,将套管头与管道螺纹连接紧固。

3.3 检查和测试1.确保新安装的套管头与管道连接无泄漏。

2.重新打开相关管道的阀门,并观察管道是否正常工作。

4. 注意事项在进行套管头更换施工时,需要注意以下事项。

1.根据实际需要,选择合适的材质和规格的套管头。

2.注意阀门的关闭和开启,以免造成不必要的事故。

3.施工现场应保持整洁,杜绝杂物进入管道。

4.定期检查套管头的使用情况,及时更换老化损坏的部件。

5.根据实际情况,合理选择施工时间,以避免给正常工作造成干扰。

5. 结论通过本文的介绍,我们了解了套管头更换的施工方案,包括准备工作、具体步骤以及注意事项。

在实际施工中,我们应根据实际情况灵活应用,并确保施工的安全和顺利。

套管头

套管头

用水平尺检查底部套管头法兰面水平情况, ⑻用水平尺检查底部套管头法兰面水平情况,不平则调整支承圆 盘上的调节螺栓,然后锁紧支承圆盘上的4只锁紧螺栓; 盘上的调节螺栓,然后锁紧支承圆盘上的4只锁紧螺栓;
卸去下部标有“观察”字样的2只堵头, ⑼卸去下部标有“观察”字样的2只堵头,将注塑枪连接对面标 注塑孔”字样的注塑接头; 有“注塑孔”字样的注塑接头; 操作注塑枪注入密封脂,当对面观察口有密封脂溢出为止, ⑽操作注塑枪注入密封脂,当对面观察口有密封脂溢出为止,装 上堵头, 上堵头,继续注密封脂直到达到额定工作压力或套管抗外挤强度 80%,取两者之低值。对另一只注塑接头依此重复操作; 的80%,取两者之低值。对另一只注塑接头依此重复操作;
三、套管悬挂器: 套管悬挂器: 套管头与表层套管为卡瓦连接时,表层套管悬挂器采用WD WD型 1、套管头与表层套管为卡瓦连接时,表层套管悬挂器采用WD型 卡瓦悬挂器,依靠拧紧底部螺栓卡住套管, 卡瓦悬挂器,依靠拧紧底部螺栓卡住套管,使卡瓦与套管形成牢 靠的连接,密封形式为BT密封,卡瓦式套管悬挂器为剖分式, BT密封 靠的连接,密封形式为BT密封,卡瓦式套管悬挂器为剖分式,安 装快捷方便。 装快捷方便。
1、表层套管; 表层套管; 导管; 2、导管; 底板总成; 3、底板总成; 表层套管悬挂器; 4、表层套管悬挂器; 试压孔; 5、试压孔; 二次密封; 6、二次密封; 注塑孔; 7、注塑孔; 观察孔; 8、观察孔; 9、套管头
吊起底部套管头,保持水平;检查BT密封圈; BT密封圈 ⑸吊起底部套管头,保持水平;检查BT密封圈; ⑹调整好方向扶正平稳下放,注意观察,防止挤坏BT密封 调整好方向扶正平稳下放,注意观察,防止挤坏BT密封 BT 圈; ⑺套管头下放到位后,调整底部套管头底部支承圆盘上的 套管头下放到位后, 调节螺栓,使环形钢板接触导管; 调节螺栓,使环形钢板接触导管;

套管头 安装 油管头 悬挂器

套管头 安装 油管头 悬挂器

一. 13-3/8″套管头安装程序1. 用171/2″钻头钻至设计井深,起出钻具,下入133/8″表层套管到预定位置,固井候凝。

2. 先切割20″导管,然后将上部割断的导管吊起,在与20″导管的高度差为510mm左右,划线粗割133/8″套管。

3. 吊出被割断的套管。

4. 测量导管的高度后精割,在距导管高度差为505mm左右,再精割133/8″套管,要尽可能割平。

5. 用水平尺检查133/8″套管端原水平情况,如不水平,须将高出的部位割去,直至水平为止。

6. 用气割法割出133/8″套管端面的初步坡口,再用砂轮将坡口打磨成10×30°,要求坡口无棱角且手感光滑。

7. 用砂布将套管柱外表面的密封部位和“BT”密封圈将要经过的部位打磨光滑,检查有无沟槽(若有应去除),然后用润滑油(脂)涂抹“BT”密封圈将要经过的套管柱外表面。

8. 用大钩吊起133/8″套管头,尽可能地保持水平,检查“BT”密封圈上否安装合适及完好情况(如损坏,须更换),清洗“BT”密封圈,然后均匀地涂抹薄层润滑油(脂)。

9. 调整套管头两侧口的方位,扶正,平稳地下放套管头,注意观察,防止挤坏“BT”密封圈。

10. 套管头下放到位后,调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓,使环形钢板接触导管。

11. 焊接环形钢板和导管端面的焊缝(环形钢板是否和133/8″套管焊接由用户自己决定)。

12. 用水平尺检查133/8″套管头法兰平面的水平情况,如不水平,可调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓,调整水平后,锁紧支承圆底盘上的四只锁紧螺栓。

13. 卸去套管头下部的两只堵头,并从对面180°对称的注塑接头,注入密封膏进行BT密封注塑作业,操作程序见附录。

14. 试压合格后,卸下试压泵,并将卸压帽连到试压接头上将压力卸掉。

15. 分别对称地拧入卡瓦座底部的8只M30×3.5卡瓦压紧螺栓,拧入的力矩应大于(或等于)250N·m,以保证卡瓦牙切入套管。

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标准套管头安装使用程序
1.下表层套管和固井前,调整表层下深,使得表层套管的井口第一根套管母接箍上端面与地平面间高度,再加上双公短节的长度(送井的双公短节长度在下表层前要丈量),能保证:无轨道钻机安装标准套管头后,法兰上端面高度低于地面20cm以上;有轨道钻机安装标准套管头后,法兰上端面与地平面持平。

2.表层固完井后侯凝6-8小时搞井口。

卸掉表层固井联顶节,装双公短节,再安装标准套管头(双公短节一端接第一根表层套管母扣,另一端接标准套管头下端母扣);若高度太高,可不安装双公短节,直接卸掉表层第一根套管母接箍,直接安装标准套管头。

3.标准套管头内的防磨衬套必须安装在内(防磨衬套只能在完井下技术套管前用附带的专用取送工具从套管头内捞出),并上紧套管头顶丝,防止二开后钻具偏磨造成套管头内部结构磨损。

标准套管头安装好后,用紧扣法兰统一紧扣。

紧扣后,再安装占位法兰、钻井四通和封井器。

注意:固井后安装封井器时,必须选择合适的防溢管内径,要求防溢管通径、防溢管与封井器连接的保护法兰通径均大于套管悬挂器附件萝卜头的外径,以确保下技术套管时萝卜头能正常通过。

4.完井下技术套管前后操作程序。

(1)下套管前,取出套管头内的防磨套。

先松掉套管头顶丝,方钻杆接一根5〞钻杆单根至钻台面,钻杆公扣端连接好萝卜头专用取送工具,缓慢下入井口,下至防磨套上端面后,用链钳缓慢转动方钻杆,使取送工具落入防磨套卡槽,并继续转动,确保取送工具与防磨套卡槽卡牢,游车缓慢上提钻杆,提出防磨套。

(2)套管头试座挂。

计算好套管下深,套管编号,开始下套管前,按照萝卜头上所标识的方向,将萝卜头与最后一根套管母扣连接好并紧扣(有双公短节时,若双公短节与套管钢级一致,可使用双公短节连接套管与萝卜头,若无双公短节,需将最后一根套管母接箍卸
掉后与萝卜头直接连接),接方钻杆后下入标准套管头内进行萝卜头试坐挂,并记录好联入。

若萝卜头在套管头座挂座上能可靠座挂,起出后将连接萝卜头的第一根套管整体绷下场地放置管架备用,并使用毛毡将萝卜头包好,防止胶皮破损。

(3)完井套管下完之前,将套管头两侧闸门打开并连接管线至泥浆罐。

萝卜头座到位后,逐步将悬重放完,并核对联入,确认无误后,将套管头顶丝上紧,即可循环、固井。

固井正常,将联顶接卸掉候凝。

5.完井放井架。

使用标准套管头,完井后井口必须安装采油或采气树才能交井。

由于40型以下钻机钻台底座高度较低,完井安装采油或采气树后,钻台底座或井架无法放倒。

因此,从表层施工开始就应严格执行《40LDB钻机施工天然气水平井完井井口控制方案》,杜绝放井架时井口失控。

完井后从采气树1#闸下变径大小头处(连接3)拆卸,安装预制的大小头法兰盲板;放倒钻台底座后,卸掉大小头法兰盲板,再在连接3处换装变径大小头和1#闸门。

1#阀
连接3
附图1:10 3/4〞×7〞套管头结构图及装箱单
附图2:标准套管头图例
防磨套套管头顶丝
萝卜头
附件3:40LDB钻机施工天然气水平井完井井口控制方案施工天然气水平井的40LDB钻机在完井后放钻台底座时,由于完井井口安装了采气树,导致井口装置太高,钻台底座无法下放,拆除采气四通以上的变径法兰和平板阀装置可以降低井口装置高度,放倒钻台底座,但在这种情况下,井口会处于暂时失控状态,井控风险极大,特对此予以规范。

一、解决方案:
1、下表层套管时降低第一根表套距地面高度;
2、放井架和钻台底座前,拆除采气树四通以上的变径法兰和平板阀,安装一个高度30 cm的大小头法兰盲板(配装压力表及平板阀),用以降低井口装置高度和控制井口。

二、具体要求:
1、二开前搞井口时,钻井队在井口挖方井(长1500mm×宽1500mm×深×500mm),方井四周面和底面打水泥。

2、由管具公司井控车间具体负责,预加工5套大小头法兰盲板(配装压力表及平板阀,见附图3),施工气井水平井的40LDB钻井队领用。

(法兰按70MPa 标准法兰尺寸加工-见附图4)
三、完井井口安装:
40LDB钻台底座放倒后,距离地面的最小高度(转盘大梁底端距离地面):不带轨道1.2米;带轨道1.5米。

目前气井安装的完井井口有两种:
1.标准套管头完井井口,包括:标准套管头(60cm)、变径法兰(50cm)、采气树四通(50cm)、变径大小头(15cm)和主平板阀(60cm)。

标准套管头下
端面至采气树四通上端面整体高度160cm ,标准套管头下端面至采气树主平板阀顶端面整体高度235cm 。

(见附图1)
附图1 安装标准套管头完井井口
2. 简易底法兰完井井口,包括:套管头底法兰(30cm)、采气树四通(60cm )、变径大小头(15cm )、主平板阀(60 cm ),套管头底法兰上端面至至采气树主平板阀顶端面整体高度135cm 。

(见附图2)
附图2 简易底法兰完井井口
根据以上数据,钻井队在施工中要调整好套管底法兰的高度,便于安装30 cm 厚度的法兰盲板。

3. 完井井口调整:
(1).简易底法兰完井井口:下表层套管和固井前,调整表层下深:无轨道钻机使表层套管头底法兰上端面低于地面20cm ;有轨道钻机,表层套管头底法兰上端面与地面高度持平;完井后直接安装采气树井口(不拆卸采气树变径大小头),就可以直接放井架和钻台底座。

(2).标准套管头完井井口:下表层套管和固井前,调整表层下深:无轨道钻机使标准套管头法兰上端面低于地面20cm ;
有轨道钻机,标准套管头法
兰上端面与地面高度持平;完井后从变径大小头位置处(附图2图示处),拆卸采气树变径大小头及其以上主平板阀,安装大小头法兰盲板;就可以放井架和钻台底座。

技术管理与发展部
二0一三年六月十四日。

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