904L耐硫酸超级奥氏体不锈钢
904是什么材料
904是什么材料？网录：1、最近参与一个硫酸净化污水处理项目，领导要求搅拌桨材质选904，说是耐稀硫酸腐蚀。
不知904是什么材料，哪个标准的？2、904L是一种含碳量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。
该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。
最初该钢是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的3、904L 国内牌号00Cr20Ni25Mo4.5Cu.随用途而异.C含量<=0.02%或0.03%.具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，抗点蚀能力略优与其他钢种,具有良好的可加工性和可焊性。
应用范围：压力容器.该钢种随着各种有硫酸腐蚀的应用而发展起来的.是目前市场上逐渐被推广的钢种.在工业应用上耐腐蚀性低于Ti 材，优于317L ，价格较高，常用于硫酸、高温（< 145度）醋酸环境中。
4、904L超低碳高合金奥氏体不锈钢的一种，ASTM牌号：No8904;EN牌号：1.4539；GB牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu。
主要用于苛刻的酸性介质中，在纯磷酸中表现最好，对点蚀和缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和一般性腐蚀都有良好的抗腐蚀性。
一般使用焊接材料：AWS焊材 E385-16 / ER3855、904L 国内牌号00Cr20Ni25Mo4.5Cu为全奥氏体高镍低碳不锈钢，抗缝隙腐蚀及应力腐蚀很好。
该材料对焊接热裂纹极其敏感，为此焊接材料应选用低S、P的焊接材料。
焊接材料可选Ni182（符合GB/T15620-1995标准），最好选ENiCrFe-3（Ni307B）（符合AWSA5.11-90标准）。
属于超级奥氏体不锈钢.ASME 材料手册中可以查到，钢板ASME A240标准中有904L。
机械设计手册上有，是超级奥氏体不锈钢。
国内好象没有生产的,在磷酸项目上我们用过不少,但要注意到货后的验收,有时会有假超低碳不锈钢我去年使用904L材料，焊条的牌号：904，是一种含镍较高的材料，造价比较高，约14万一吨。
904L不锈钢化学成分
904L不锈钢化学成分
超级奥氏体不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu；UNS：
N08904；EN：1.4539）是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。
在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中具有良好的耐腐蚀性。
在中性含氯介质中具有良好的耐点蚀、耐裂纹腐蚀和耐应力腐蚀性能。
具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使其具有较强的耐酸性，特别是抗氯化物缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂能力强，不易出现腐蚀斑和裂纹，抗点蚀能力略好于其他钢种。
它具有良好的可加工性和焊接性，可用于压力容器。
无锡中兴一德不锈钢成立于2012年，位于不锈钢市场无锡东方钢城，地理位置优越，交通便利。
是一家专业生产低碳不锈钢，集仓储、加工、贸易、配送于一体的综合性企业。
公司主营304L、316L、317L、409L、436L、904L、301L等低碳不锈钢板、不锈钢卷、不锈钢带，常备库存1000余吨材料，规格齐全，货源充足。
同时可根据客户要求提供各种不锈钢板加工服务：开平、纵剪拉丝、镜面、油磨、抛光、冲花、折弯、整平、分条、切割、卷圆、冲孔等。
904l和316l 许用应力
904l和316l 许用应力
904L和316L是两种广泛应用的奥氏体不锈钢，每种不锈钢都有其特定的机械性能和许用应力。
904L是一种高耐腐蚀性的不锈钢，含有较高的镍（Ni）和氮（N）含量，提供了优良的耐腐蚀性和高温强度。
其许用应力根据材料的不同厚度和温度而有所不同。
一般而言，904L的许用应力在室温下约为200-300 MPa，而在较高温度下，由于材料强度的降低，许用应力会有所降低。
316L是一种常见的奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和良好的机械性能。
其许用应力同样根据材料的不同厚度和温度而有所不同。
在室温下，316L的许用应力约为180-250 MPa。
在较高温度下，由于材料强度的降低，许用应力会有所降低。
比较904L和316L的许用应力，904L的耐腐蚀性较高，因此在腐蚀环境下，使用904L可以获得更高的许用应力。
而316L在常规应用中具有较好的机械性能和耐腐蚀性，适用于大多数普通环境。
需要注意的是，许用应力是在一定条件下确定的，包括材料的厚度、温度、载荷条件等因素。
因此，在实际应用中，需要根据具体的设计要求和使用条件来确定许用应力值。
综上所述，904L和316L的许用应力根据材料的不同特性和应用环境而有所不同。
在设计过程中，需要根据具体的设计要求和使用条件来确定材料的许用应力值，以确保结构的安全性和稳定性。
耐硫酸腐蚀材料技术资料
耐硫酸腐蚀材料技术资料_________ 1—刖百由于硫酸的强烈腐蚀性，使生产硫酸和使用硫酸的设备造成了严重的腐蚀。
为了防止或减轻这种腐蚀，保证生产的顺利进行，各种硫酸设备的材料必须根据硫酸的腐蚀特性以及各种材料的耐蚀性能进行正确的选择和合理的使用。
目录前言 (1)1.耐硫酸腐蚀材料 (1)1.1. (1). 904L (2)1.2.304、316 (2)1.3.铁素体不锈钢 (2)1. 4. 图硅不锈钢 (2)2.硫酸的腐蚀特性： (2)3.碳素钢的耐硫酸腐蚀特性： (3)4.低合金钢的耐硫酸腐蚀特性： (3)5.铸铁的耐硫酸腐蚀特性： (4)6.高硅铸铁的耐硫酸腐蚀特性： (4)7.铅的耐硫酸腐蚀特性： (6)8.铭银铜铜合金的耐硫酸腐蚀特性： (7)9.银钥合金和银铭铝合金的耐硫酸腐蚀特性： (10)10.不锈钢的耐硫酸腐蚀特性： (12)11.铜合金的耐硫酸腐蚀特性: (13)12.其他金属和合金在硫酸中的耐腐蚀特性： (14)13.非金属材料在硫酸中的耐腐蚀特性： (15)14.耐硫酸材料的选用: (16)1.耐硫酸腐蚀材料高温中等浓度硫酸的腐蚀性极为强烈，迄今为止，国内外尚无令人满意的可变形钢种。
1.1. 904L904L (N08904)为经典硫酸用钢，是一种低碳高银、铝的超级奥氏体不锈钢，具有很好的活化一钝化转变能力。
904L耐腐蚀性能极好，可在温度低于40℃的任何浓度的硫酸中使用，浓度小于5%硫酸时使用温度可达100C。
2.2. 304、316304型不锈钢不宜在还原性的稀硫酸中使用，稀硫酸中可使用的普通奥氏体不锈钢起码应该是316 型。
与304相比，316含有钝化能力极强的合金元素铝，但同时铝也是较强的铁素体形成元素，为了组织平衡，也加入了更多的奥氏体形成元素银。
316对于20%的H2SO4,只有在30℃以下才是耐腐蚀的(0.lmm/a)。
而当硫酸中含有氯离子时,纵使是极少量(如200mg/kg),同样的30℃,只有H2s04浓度小于2%时,316才算耐蚀。
904l 美国原始标准化学成份
奥氏体ASTM EN GB904l 化学成分C≤ Mn ≤ P≤ S ≤ Si ≤ Cr≤Ni Mo N Cu304/L 1.4301/1.4306 0(0)Cr18Ni9 0.08/0.03 2.000.45 0.30 0.75 18.00~ 20.00 8.00~ 12.00...0.10≤... 316/L 1.4401/ 1.44040(0)Cr17Ni1 4Mo20.08/0.032.00 0.45 0.30 0.75 16.00~ 18.00 10.00~14.002.00~3.000.10≤ ...3211.4541 0Cr18N i11Ti/ 1Cr18Ni9Ti0.08 2.000.45 0.30 0.75 17.00~ 19.00 9.00~ 12.00...0.10≤... 317L1.443800Cr19Ni13Mo30.032.00 0.4.030.75 18.00~ 20.00 11.00~ 15.00 3.00~4.0.10≤...5 0 00 N08904(904 L) 1.453900Cr20Ni25Mo4.5Cu0.022.00.45.351.0019.00~23.0023.00~28.004.00~5.000.10≤1.0~2.S31254 (254S Mo) 1.454700Cr20Ni18Mo6CuN0.021.00.3.10.8019.50~20.5017.50~18.506.00~6.500.18~0.220.50~1.00S32654 (654S Mo) 1.465200Cr24Ni22Mo7Mn3CuN0.022.00~4.00.3.50.5024.00~25.0021.00~23.007.00~8.000.45~0.550.30~0.60310S1.4845 0Cr25Ni200.082.00.45.31.5024.00~26.0019.00~22.00.........S3081 1.40.0.00 1.20.10...0...5(253 MA) 835 05~0.180 .4.340~2.0000~22.0000~12.00. 14~0.20.S35315(353 MA) 1.48540.04~0.082.00.4.31.20~2.0024.00~26.0034.00~36.00...0.12~0.18... 特点主要用途304/L 用途广泛，用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
904L不锈钢材料的性能与特点
904L不锈钢材料的性能与特点
一、产品简介
904L是一种高铬镍钼含量的超级奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能。
对均匀腐蚀，对点蚀和缝缝腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和一般性腐蚀都有良好的抗腐蚀性，尤其在稀硫酸中有优良的抗腐蚀性。
主要用于污水处理、化工、造纸等行业
二、904L成分及性能
904L加工硬化曲线
4、耐蚀性
三、可生产的产品
四、太钢产品实物
五、904L的应用注意事项
1、加工性能
1.1焊接性能
与一般的不锈钢一样,90 4 L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。
最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高,钼的含量要求高于母材。
焊前一般无须进行预热,但是在寒冷的户外作业,为避免水汽的凝集,接头部位或临近区域可作均匀加热。
注意局部温度不要超过10 0℃,以免导致碳集聚,引起晶间腐蚀。
焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。
焊后一般无须热处理,如需进行热处理,须加热至110 0～1150℃后迅速冷却。
1.2机加工性能
90 4 L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢,加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。
须采用正前角硬质合金刀具,以硫化及氯化油作为切削冷却液,设备及工艺应以减少加工硬化为前提。
切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。
904L超级耐强酸不锈钢_
∙904L超级耐强酸不锈钢的化学成分合金% 镍铬钼铜铁碳锰硅磷硫904L 最小23 19 4 1 余量最大28 23 5 2 0.02 2 1 0.045 0.035∙904L 的物理性能密度8.0 g/cm3熔点1300-1390 ℃∙904L 在常温下合金的机械性能的最小值合金和状态抗拉强度Rm N/mm2屈服强度RP0.2N/mm2延伸率A5 %926 490 216 35∙此合金具有以下特性：904L是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。
该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。
最初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。
这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。
现在904L在许多国家中已被标准化，且已被审定可有于制造压力容器。
904L合金与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。
热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。
此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。
该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。
此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。
当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。
当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。
用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。
∙904L 的金相结构904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。
∙904L 的耐腐蚀性由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。
这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。
由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。
奥托昆普超级奥氏体不锈钢资料
1.4404 316L
0.02 –
17 10 2.1 –
1.4439 S31726
0.02 0.14 18 13 4.1 –
1.4539 N08904
0.01 –
20 25 4.3 1.5 Cu
1.4547 S31254
0.01 0.20 20 18 6.1 Cu
1.4529 N08926/N08367 0.01 0.20 20 25 6.5 Cu
Characteristic properties • Very good resistance to uniform corrosion • Good to exceptionally good resistance to pitting and
crevice corrosion • Very good resistance to various types of stress
Chemical composition
Table 1
Outokumpu steel name
International steel No
EN ASTM
Chemical composition, % typical values
C
N Cr Ni Mo Others
4404 4439 904L 254 SMO® 4529 4565 654 SMO®
Mechanical properties at 20˚C
Mechanical properties The strength and elongation of 904L are similar to those for conventional austenitic stainless steels. The addition of nitrogen in 254 SMO®, 4529, 4565 and 654 SMO® gives higher proof strength and tensile strength, see tables 2 and 3. Despite the greater strength of these steels, the possibilities for cold as well as hot forming are very good.
904不锈钢检测报告
904不锈钢检测报告1. 引言本文档是对904不锈钢进行检测的报告。
904不锈钢是一种高合金耐酸耐蚀不锈钢，常用于海洋环境和硫酸等强酸环境下的工业制造。
通过对其性能和组成进行全面的检测分析，我们可以评估其适用性和质量。
2. 目标本次检测的目标是对904不锈钢的物理性质、化学成分和耐腐蚀性能进行全面评估。
具体包括以下几个方面：•密度和熔点测试•强度和耐拉伸性能测试•化学成分分析•耐腐蚀性能测试3. 检测方法3.1 密度和熔点测试密度和熔点是衡量不锈钢性能的重要指标。
本次测试将采用浸水法测定材料的密度，以及差热分析法测定材料的熔点。
3.2 强度和耐拉伸性能测试强度和耐拉伸性能是评估不锈钢材料性能的关键指标。
本次测试将采用万能试验机，按照相关标准进行拉伸试验，测试材料的屈服强度、抗拉强度和伸长率等性能。
3.3 化学成分分析904不锈钢的化学成分对其性能和耐腐蚀性有重要影响。
本次测试将使用光谱分析仪对材料进行化学成分分析，包括主要合金元素的含量如铬、镍、钼等。
3.4 耐腐蚀性能测试904不锈钢作为耐酸耐蚀材料，其耐腐蚀性能是核心指标之一。
本次测试将采用盐雾试验和酸碱腐蚀试验，评估材料在不同腐蚀环境下的耐蚀性能。
4. 结果与分析4.1 密度和熔点测试结果经过浸水法和差热分析法测试，得到904不锈钢的密度为7.85 g/cm³，熔点为1350-1400℃。
4.2 强度和耐拉伸性能测试结果经过万能试验机拉伸测试，得到904不锈钢的屈服强度为220 MPa，抗拉强度为480 MPa，伸长率为40%。
4.3 化学成分分析结果经过光谱分析仪化学成分分析，得到904不锈钢中的铬含量为20-23%、镍含量为4-5%、钼含量为1-2%。
4.4 耐腐蚀性能测试结果经过盐雾试验和酸碱腐蚀试验，证实904不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，能够在海洋环境和强酸腐蚀环境中长期稳定使用。
5. 结论综合以上测试结果和分析，我们可以得出以下结论：•904不锈钢具有适当的密度和高熔点，适用于高温环境下的使用；•904不锈钢具有较高的强度和良好的耐拉伸性能；•904不锈钢的化学成分符合标准要求，保证了材料的性能稳定性；•904不锈钢在盐雾和酸碱环境下表现出了出色的耐腐蚀性能。
904是什么材料
904是什么材料？网录：1、最近参与一个硫酸净化污水处理项目，领导要求搅拌桨材质选904，说是耐稀硫酸腐蚀。
不知904是什么材料，哪个标准的？2、904L是一种含碳量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。
该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。
最初该钢是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的3、904L 国内牌号00Cr20Ni25Mo4.5Cu.随用途而异.C含量<=0.02%或0.03%.具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，抗点蚀能力略优与其他钢种,具有良好的可加工性和可焊性。
应用范围：压力容器.该钢种随着各种有硫酸腐蚀的应用而发展起来的.是目前市场上逐渐被推广的钢种.在工业应用上耐腐蚀性低于Ti 材，优于317L ，价格较高，常用于硫酸、高温（< 145度）醋酸环境中。
4、904L超低碳高合金奥氏体不锈钢的一种，ASTM牌号：No8904;EN牌号：1.4539；GB牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu。
主要用于苛刻的酸性介质中，在纯磷酸中表现最好，对点蚀和缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和一般性腐蚀都有良好的抗腐蚀性。
一般使用焊接材料：AWS焊材 E385-16 / ER3855、904L 国内牌号00Cr20Ni25Mo4.5Cu为全奥氏体高镍低碳不锈钢，抗缝隙腐蚀及应力腐蚀很好。
该材料对焊接热裂纹极其敏感，为此焊接材料应选用低S、P的焊接材料。
焊接材料可选Ni182（符合GB/T15620-1995标准），最好选ENiCrFe-3（Ni307B）（符合AWSA5.11-90标准）。
属于超级奥氏体不锈钢.ASME 材料手册中可以查到，钢板ASME A240标准中有904L。
机械设计手册上有，是超级奥氏体不锈钢。
国内好象没有生产的,在磷酸项目上我们用过不少,但要注意到货后的验收,有时会有假超低碳不锈钢我去年使用904L材料，焊条的牌号：904，是一种含镍较高的材料，造价比较高，约14万一吨。
(完整版)904L不锈钢概述
904L不锈钢概述904L不锈钢的牌号为00Cr20Ni25Mo4.5Cu，是一种含碳量很低的高合金化的超级奥氏体不锈钢。
在稀硫酸中有很好的抗腐蚀性，铜的加人使它具有很强的抗酸能力，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。
因此这种不锈钢主要用于抗腐蚀压力容器的制造。
904L的成分以Cr、Ni等元素为主，属于难加工材料，切削加工性较差，主要原因如下。
1）904L不锈钢较之其他种类不锈钢，切削力更大。
因为904L硬度虽然不高（70—90HRB），但塑性较好，延伸率≥40%，断面收缩率≥50%，抗拉强度σb≥490MP a，屈服强度σ0.2≥216MPa，因而在切削过程中塑性变形大，使切削力增加。
2）导热系数低。
904L不锈钢的热导率（20℃时）为12.9W/（m·K），导热系数低，只有45钢的1/4左右（45钢的热导率为47.5W/（m·K））。
导热性是影响切削热传导的主要因素之一，被加工材料的导热性越低，由切屑和工件带走的热量就愈少，而刀具上积聚的热量就越多，使刀具极易磨损。
3）易生成积屑瘤。
由于904L不锈钢韧性大，所以在切削过程中与刀具材料的亲和力强，切削时刀具的前刀面与切屑底层金属发生强烈摩擦，在高温高压的作用下会产生粘附现象，生成积屑瘤，不易获得表面粗糙度要求高的加工表面。
4）切屑不易弯曲折断。
904L不锈钢的材料延伸率高，所以在切削过程中切屑不易弯曲而折断。
如果不采取适当措施，会影响切削过程的正常进行，而且容易划伤已加工表面，甚至还会使刀具崩刃和损坏。
由于904L不锈钢的以上特点，在用常规刀具和传统方法对其进行切削时，即使选择非常小的切削用量，刀具仍然极易磨损，加工效率低，且工件很难达到图样所要求的表面粗糙度和加工精度。
在这种背景下，笔者尝试借鉴先进的高速切削理念，进行904L不锈钢的铣削加工。
从理论上分析，在高速切削加工范围，随切削速度提高，切削力随之减少，有利于奥氏体不锈钢零件的切削加工。
904L钢板性能、化学成分及焊接
904L钢板性能、化学成分及焊接904L 国内牌号00Cr20Ni25Mo4.5Cu，相当于ASME SA-240 N08904，EN：1.4539，随用途而异.C含量<=0.02％或0.03％.具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性。
904L的成分如下：C 0.06Max；Si 1.0Max； Mn 2.0Max； P 0.045Max； S 0.030Max； Cr 19.0--21.0 Ni 24.0--26.0； Mo 4.0--5.0 ；Cu 1.0—2.0。
力学性能抗拉强度：≥490MPa 屈服强度：≥220 MPa 延伸率：≥35%焊接注意事项904L是单相奥氏体组织，高Ni低C不锈钢，在焊接过程中极易出现热裂纹，尤其是弧坑裂纹。
1、控制母材及焊材中的S P等有害元素含量。
2、大坡口，小熔合比。
3、小热输入，不允许摆动；4、层间温度≤60℃。
5、合理的焊接顺序，以减少焊接应力。
6、选用低氢型焊材。
7、焊接收弧处进行打磨后施焊，以避免弧坑裂纹。
8、背面清根，不允许采用碳弧气刨，以防止渗碳。
焊材选择一焊丝Ni182 φ2.4 （GB/T 15620-1995）焊条Ni370B （ENiCrFe-3 AWS A5.11-90）焊材选择二GTAW焊丝：Sandvik W20.25.5LCu（瑞典）符合ASME SFA5.9 ER385其化学成分如下：C≤0.020 Si≤0.4 Mn=1.0-2.5 Cr=19.5-21.5 Ni=24.0-26.0Mo=4.2-5.2 Cu=1.0-2.0 P≤0.015 S≤0.015熔敷金属力学性能抗拉强度：≥520MPa 屈服强度：≥250 MPa 延伸率：≥35%焊材选择三：904L复合板过渡层可以选择A042焊材选择四国产GTAW焊丝：H02Cr20Ni25Mo4Cu（YB/T5092-2005）相当于ER385或安泰科技：GTAW焊丝：ER385 SMAW焊条：E385方案二1 前言904L是为解决硫酸的腐蚀而开发应用的超级奥氏体不锈钢，其耐常压下任何浓度、任何温度醋酸的腐蚀，具有优良的耐晶间腐蚀和应力腐蚀能力，其化学成分介于普通奥氏体不锈钢与镍基合金之间，Mo、Cu等合金元素含量较高。
904LUNS N08904
904LUNS N08904W.-Nr. 1.4539此合金具有以下特性：904L是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。
该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。
最初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。
这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。
现在904L在许多国家中已被标准化，且已被审定可有于制造压力容器。
904L合金与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。
热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。
此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。
该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。
此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。
当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。
当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。
用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。
904L 的金相结构904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。
904L 的耐腐蚀性由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。
这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。
由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。
高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。
在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。
在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。
在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。
在所有各种磷酸中，904L 抗腐蚀性优于普通的不锈钢。
奥氏体不锈钢904L的对应牌号
奥氏体不锈钢904L的对应牌号904L相近牌号904L化学性能:904L机械性能:（上海墨钜特殊钢）904L常温下合金的机械性能的最小值:904L49021535904L合金特性：904L是一种含碳量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。
该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。
最初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。
这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。
现在904L在许多国家中已被标准化，且已被审定可有于制造压力容器。
904L合金与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。
热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。
904L合金热处理：904L合金热成型可在1000--1150摄氏度进行。
该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。
904L合金焊接性能：904L合金虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。
当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。
当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。
用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。
904L合金金相结构：904L金相结构904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。
904L合金耐腐蚀性：904L耐腐蚀性由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。
这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。
由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。
高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。
在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。
耐蒸汽腐蚀钢材型号
耐蒸汽腐蚀钢材型号
耐蒸汽腐蚀的钢材主要分为两大类：奥氏体不锈钢和镍基合金。
以下是几种常见的耐蒸汽腐蚀钢材型号：
1. 304不锈钢：这是一种常见的奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能，适用于多种腐蚀介质，包括蒸汽。
它含有较高的铬和镍元素，以及少量的硫和磷，对氧化性酸和还原性酸都有很好的抵抗力。
2. 316不锈钢：316不锈钢是304不锈钢的改良版，添加了钼元素，提高了其在硫酸、磷酸和有机酸等还原性酸中的耐腐蚀性。
它也适用于高温和蒸汽环境。
3. 904L不锈钢：这是一种高镍、高钼的奥氏体不锈钢，具有出色的耐腐蚀性能，尤其在氯化物和硫化氢环境中。
它也适用于高温和蒸汽环境。
4. 254SMO：这是一种高铬、高镍的奥氏体不锈钢，添加了少量的钼和钛元素。
它具有出色的耐腐蚀性能，尤其在氧化性和还原性酸中。
它也适用于高温和蒸汽环境。
5. Hastelloy C系列合金：Hastelloy C系列合金是一种镍基合金，含有较高的铬、钼和钨元素。
它对氧化性和还原性酸都有很好的抵抗力，同时也适用于高温和蒸汽环境。
这些钢材型号都具有较好的耐蒸汽腐蚀性能，适用于各种高温和腐蚀环境。
在实际应用中，选择合适的钢材型号需要考虑具体的腐蚀介质、温度和压力等因素。
此外，正确的设计、制造和安装也是保证耐腐蚀性能的重要因素。
904L+14Cr1MoR(H)复合板的热处理工艺研究
904L+14Cr1MoR(H)复合板的热处理工艺研究张保奇;周杰士;郑明光;蒋晓博;郭进;张天佑【摘要】14Cr1MoR(H)消应力退火温度一般在690℃左右,但该温度处于904L敏化温度范围(550 ～850℃)内.针对中国石化工程建设有限公司(SEI)设计的惠州炼化二期项目拟建POX装置氯洗塔用904L+ 14Cr1MoR(H)复合板爆炸焊接后需要经过消应力热处理的问题,在爆炸复合后进行系列热处理试验,并通过拉伸、弯曲、冲击、剪切等力学性能试验和复层耐蚀性试验,获得其最佳的热处理工艺.结果表明:经620～690℃热处理后,904L均发生晶界粗化,晶界有碳化物析出现象,只是程度不同而已,但晶间腐蚀试验均合格.根据各种热处理制度对材料的力学性能、耐蚀性能影响程度及设备复合板本体厚度,确定最终热处理工艺选定为(690±14)℃,180min保温时间(根据实际厚度选定),出炉风冷,综合性能最优.其力学性能和耐蚀性完全能够满足设计要求.【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2015(032)004【总页数】6页(P12-17)【关键词】904L+14Cr1MoR(H);爆炸复合;热处理工艺;力学性能;耐蚀性【作者】张保奇;周杰士;郑明光;蒋晓博;郭进;张天佑【作者单位】中国船舶重工集团公司第七二五研究所洛阳双瑞金属复合材料有限公司,河南洛阳471822;中海炼化惠州炼化分公司,广东惠州516082;中海炼化惠州炼化分公司,广东惠州516082;中国船舶重工集团公司第七二五研究所洛阳双瑞金属复合材料有限公司,河南洛阳471822;中海炼化惠州炼化分公司,广东惠州516082;中国船舶重工集团公司第七二五研究所洛阳双瑞特种装备有限公司,河南洛阳471000【正文语种】中文目前，不锈钢复合钢板在石化行业得到广泛应用，其中904L 不锈钢复合钢板也有研究和应用报道［1-2］，基层材料为SA516-70，16MnR(Q345R)和Q345B，但904L+14Cr1MoR(H)复合材料在国内外尚未见研究和应用。
904l 敏化温度
904L敏化温度1. 介绍904L是一种高度耐蚀耐磨的不锈钢合金，通常用于海洋环境和化学工业等腐蚀性环境中。
敏化是指在某些条件下，不锈钢中的铬被析出，导致晶粒边界区域降低了耐蚀性。
因此，评估和了解904L敏化温度非常重要，以确保其在使用过程中的性能稳定性和持久性。
2. 904L的组成和性能904L不锈钢主要由铬、镍、钼和铜组成。
以下是904L的一些关键特性：•高度耐蚀性：904L在潮湿的氯化物环境中表现出极高的耐蚀性，比常见的Austenitic（奥氏体）不锈钢要高。
•耐磨性：由于其高铬和低碳含量，904L具有优异的耐磨性，特别适用于高摩擦和磨损环境。
•优异的焊接性：904L具有良好的焊接性能，可以通过各种常规的焊接方法加工和连接。
•抗氧化性：904L在高温环境下也表现出良好的抗氧化能力，适用于高温工作条件。
3. 什么是敏化温度敏化温度是指不锈钢金属在特定条件下开始发生敏化的温度。
在敏化过程中，不锈钢晶粒边界处的铬被析出，形成了铬碳化物，导致晶粒边界区域的耐蚀性下降。
这将导致金属在腐蚀性环境中出现敏感点腐蚀，从而降低了整体性能。
4. 影响敏化温度的因素影响904L敏化温度的因素有以下几个：•碳含量：碳含量是影响敏化温度的关键因素之一。
碳含量越高，敏化温度越低。
由于904L合金具有低碳含量，因此其敏化温度较高，通常在650℃至850℃范围内。
•加热时间和温度：加热时间和温度对敏化温度有明显影响。
较高的温度和较长的加热时间将加速敏化过程，从而降低敏化温度。
•冷却速度：快速冷却可以减少敏化过程中析出的铬碳化物数量，从而提高敏化温度。
•合金化元素：通过合金化添加一些元素，如钼、铜等，可以提高不锈钢的敏化温度。
5. 904L的敏化温度测试方法评估904L的敏化温度通常会采用以下方法之一：•晶粒边界析出试验：将904L材料加热到不同温度，并在指定条件下进行保温。
然后使用金相显微镜观察晶粒边界处是否有铬碳化物析出，以确定敏化温度范围。
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904L超级奥氏体不锈钢
属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H · S公司的专有材料。
具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具
有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。
适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何
温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
主要成分：
20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu 牌号及标准：UNS N08904（美国机动车工程师学会和美国材料与试验协会于1967年共同设计的标准）、DIN1.4539（德国标准）、ASTM A240（美
国材料与试验协会标准；全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASME SB-625将其
归为镍基合金系列）、SUS890L。
904L不锈钢的金相结构:904L是完全奥氏体组织，
舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。
物理和机械性能：密度：8.24g/cm3。
抗拉强度：σb ≥520Mpa。
延伸率：δ ≥35%。
904L不锈钢的耐腐蚀性: 由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。
这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。
由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。
高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。
在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。
在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。
在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。
在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。
在强氧化性
的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。
在盐酸中，904L 的使用仅限于较低的浓度1-2%。
在这个浓度范围。
904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。
904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。
在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。
904L 的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。
普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。
由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶
液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。
配套焊材：焊条
（E385-16/17），焊丝（ER385）。
904L用途,应用范围、应用领域有:* 石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。
* 硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。
* 发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
* 有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。
*海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备。
*制药厂:离心机，反应器等。
*植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料。
904L的应用注意事项1、加工性能 1.1焊接性能与一般的不锈钢一样,90 4 L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。
最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高,钼的含量要求高于母材。
焊前一般无须进行预热,但是在寒冷的户外作业,为避免水汽的凝集,接头部位或临近区域可作均匀加热。
注意局部温度不要超过10 0℃ ,以免导致碳集聚,引起晶间腐蚀。
焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。
焊后一般无须热处理,如需进行热处理,须加热至110 0～1150℃后迅速冷却。
1.2机加工性能90 4 L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢,加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。
须采用正前角硬质合金刀具,以硫化及氯化油作为切削冷却液,设备及工艺应以减少加工硬化为前提。
切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。
904L 参数列表：化学性能: 合金%镍铬钼铜铁碳锰硅磷硫904L最小231941余量最大282352 0.02210.0450.035机械性能: Density8.0 g/cm3Melting point1300-1390 ℃常温下合金的机械性能的最小值: 合金状态抗拉强度Rm N/mm2屈服强度RP0.2N/mm2延伸率A5 %904L49021635。