工业萘操作指导书

工业萘操作指导书

（SJ——005）

一、范围

本指导书规定了公司工业萘生产装置操作方法。适用于工业萘蒸馏作业。

二、引用标准,质量要求

1、工业萘（GB/T——6699——1998）

指标名称优等品一等品合格品

外观白色允许带微红或微黄粉状片状结晶

结晶点，℃不小于78.3 78.0 77.5

不挥发物，%不大于0.04 0.06 0.08

灰份，%不大于0.01 0.01 0.02

注： a、不挥发物接生产出厂检验数据为准。

b、工业萘接液体供货时，不挥发物指标由供需双方规定。

2、脱酚油：含萘≤10%

3、洗油：含萘≤5%

吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%（m/m）；230～270℃馏出量≥65%（V/V），水分≤1%注：水份指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素。

4、原料要求：已洗三混油：含酚≤0.5%

含萘45～60%

三、工艺过程概述

经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90℃，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190±5℃进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60℃，再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265℃回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120℃，自流到工业萘回流槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300℃回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70℃入洗油槽

四、工业萘蒸馏操作规程（法）

1、工艺控制指标和操作指标

1）工业萘蒸馏工艺控制指标：

已洗三混油含萘：45--60%；含酚：≤0.8%

萘酚油含酚: ≤5%；含萘：≤10%

洗油含萘：≤5%

工业萘结晶点：≥77.5℃

2）工业萘蒸馏操作指标

项目指标

初馏塔塔顶温度 170～190℃

初塔热油温度242±5℃

初塔进料温度190±5℃

初馏塔回流液温度 50～70℃

初馏塔底气相温度≤0.07Mpa（表压）

初塔进料量 0.5～1.8m3/h

精馏塔顶温度215±5℃

精塔热油温度260～290℃

精馏塔进料温度 220±5℃

精馏塔底气相压力≤0.01Mpa（表压）

精馏塔进量料0.5～1.5m3/h

工业萘冷却后温度 100～120℃

洗油冷却后温度 50～70℃

脱酚油冷却后温度 50～70℃

2）中控流样分析

检验顶目分析内容分析次

已洗三混油含酚、含萘蒸馏试验1次/班

工业萘流样含萘 4次/班

工业萘槽样含萘一槽一次

洗油流样含萘、蒸馏试验 2次/班

洗油槽样含酚、含萘、蒸馏试验 1次/班

脱酚油流样含酚、含萘2次/班

脱酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验 1次/班

2、开车前准备。

1）、检查水、电、汽、煤汽系统是否符合开车条件和要求。

2）、检查系统所属设备、管道、仪表、安全设施是否完好、齐全对停车检修设备、管道、伐门必须按要求试质，试漏合格。

3）、检查管线走向，伐门启闭是否正确。

4）、用蒸汽吹扫管线，保证畅通和无泄漏，吹扫路线：

①初馏系统

a、原料泵进口→原料槽返油管→原料槽

初塔原料进口→预热器→原料泵出口→交通管原料泵进口→原料返油管→原料槽

b、脱酚油回流入塔伐门前→脱酚油回流泵出口→交通管回流泵入口→循环管→未洗三混油槽

c、初塔热油泵出口→初炉对流段，辐射段→初塔外循环管→未洗三混油槽

初塔热油出口→初塔热油泵入口→交通管初塔热油泵出口→初炉对流段，辐射段→初塔外循环管→未洗三混油槽

精塔原料进口→初塔热油泵出口→塔前循环管→未洗三混油槽

脱酚油冷凝冷却器出口→油水分离器

②精馏系统

a、精馏热油泵出口→精馏炉对流段辐射段→精塔外循环管→未洗三混油槽

精塔热油出口→精塔热油泵入→交通管精塔热油泵出口→精炉对流段→辐射段→精塔外循环管→未洗三混油槽

精塔热油泵出口→洗油冷却器→洗油槽（或未洗三混油槽）

b、工业萘回流入塔伐门→回流泵出口→交通管回流泵入口→工业萘回流柱出口伐前→中间槽

c、工业萘汽化器油出口→工业萘回流槽

5）、扫汽注意事项

①视镜扫汽时要走旁通。

②除动火外，严禁蒸汽入塔。

6）、回流液制备

①脱酚油回流液加热至50～70℃。

②工业萘回流柱，加热至100～120℃。

7）、作好原料，产品的供应，存贮工作

3、开车过程

1）、通过临时投料管向初塔、精塔加入已洗三混油，投入量加至液位2m。

2）、初、精炉点小于，炉膛温度小于200℃。

3）、启动初塔，精塔热油循环泵，调节循环置为30-40m3/h。

4）、以每小时30～50℃的速度，逐渐把循环油温加起。

5）、当初塔进料板接近100℃时，作好投料和打回流的准备。

6）、当进料板接近120℃时，启动原料泵，打开入塔伐门向初塔投料。

7）、观察塔顶温度，当升至150℃时，启动回流泵，打回流。

8）、当精馏塔进料板接近120℃时，启动初向精投料，打开入塔伐门向精塔料。

9）、观察塔顶温度，接近210℃时，启动工业萘回流泵，打回流。

10）、打开洗油提取伐门，提取洗油。

11）、调整参数，直到产品合格。

4、停车过程。

1）、停管式炉，吹扫炉膛，打开管式炉翻板。

2）、停初塔原料泵，关闭原料进塔伐门，吹扫管道，扫通后停蒸汽。

3）、逐步减少初塔回流，维持塔顶温度不大于175℃。

4）、塔顶温度低于150℃时，停回流，关闭回流进塔伐门，吹扫管道。

5）、停初向精投料，关闭进塔伐门，吹扫管道。

6）、逐步减少精塔回流，维持塔顶温度不大于210℃。

7）、塔顶温度低于180℃时，停回流，关闭回流进塔伐门，吹扫管道。

8）、洗油切向未洗三混油槽，当液位低于0.3m时，停止洗油提取，吹扫管道。

9）、若停产超过二天，则需把塔内物料通过初塔循环泵抽到原料槽。

5、正常操作。

1）、按技术规定控制好初馏塔，精馏塔的进料产品流量，塔底液位，各控制点温度、压力。 2）、按操作标准控制好换热器，工业萘冷凝冷却器，脱酚油冷却器，洗油冷却器物料温度。

3）、根据工业萘及脱酚油质量，产量控制好精馏塔，初馏塔塔顶回流量，设定合格的热油循环温度，控制洗油质量。

4）、保持两塔物料平衡，原料投入量与总采出量要平衡。

两塔进料量必须稳定。

5）、每小时进行工业萘流量结晶点测定，结晶点达标，产品入合格工业槽，不合格工业萘入不合格工业萘产品槽或返回中间槽。

6）、按时作好本岗位原始记录。

6、不合格产品处理

1）、工业萘

①流样不合格：及时调整操作指标。

②开车过程中的不合格产品：返回中间槽式掺混至合格。