化工设计初步设计说明书
化工项目初步设计内容规定
应包括各专业的数据表及设计图纸。 1.6.3 工程概算
应包括工程概算编制说明及工程概算表格。 1.6.4 附件及附录
应包括项目建设需要的批复文件、技术协议、技术鉴定、实验报告等相关文件资料。 1.7 文件出版
设计文件的出版宜按专业成册，编制单位可视项目情况确定设计文件的图幅、版次和文件 签署。
本规定适用于新建、扩建、改建化工项目初步设计的编制。 本规定共分 21 章。其中第 18 章、第 19 章、第 20 章是供政府行政主管部门审查的“消防设 计专篇”、“环境保护专篇”和“劳动安全卫生专篇”。 本规定在实行过程中，若发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地 址：吉林省吉林市昌邑区通潭大路东端吉化经贸大厦；邮政编码：132002；联系人：巩传志；联 系电话：0432-3957486），以便今后修订时参考。
初步设计文件的编制，应满足建设单位项目审查、开展施工图设计、控制基建投资、关键设 备ห้องสมุดไป่ตู้材料采购准备、施工准备和生产准备等方面的要求。 1.5 编制说明
本规定是对化工项目初步设计文件编制的基本要求，对不同工程或业主有特殊要求时，经协 商可在签订合同时适当增减；本规定作为初步设计文件内容和深度的要求，不作为设计单位内部 专业设置和专业分工的依据。 1.6 文件内容 1.6.1 设计说明书
1
2 设计总说明
设计总说明应对项目进行全面概括的说明，其内容包括：项目概述、产品及副产品、主要原
料、生产方法及能源利用、生产过程控制、公用工程及辅助设施、安全消防设施、维修、环境保
护措施、安全卫生措施、各专业工程设计选用标准、主要技术经济指标、工程建设进度、存在问
“化工部”化工工厂初步设计深度规定
“化工部”化工工厂初步设计深度规定1 总论 (1)2 技术经济 (4)3 总图运输 (5)4 化工工艺及系统 (11)5 布置与配管 (17)6 空压站、氮氧站、冷冻站 (20)7 厂区外管 (23)8 分析化验 (25)9 设备(含机泵、工业炉) (26)10 自动操纵及外表 (28)11 供配电 (30)12 电信 (36)13 土建 (39)14 给水排水 (42)15 供热系统 (46)16 采暖通风及空气调剂 (49)17 维修 (51)18 液体原料、产品储运 (54)19 固体原料、产品储运 (58)20 全厂设备、材料仓库 (61)21 消防专篇 (62)22 环境爱护专篇 (65)23 劳动安全卫生专篇 (69)24 节能 (71)25 行政治理设施及居住区 (72)26 概算 (74)编制说明 (77)1 总论1. 1 说明书1. 1. 1 工厂筹建概况简述说明企业性质，简述建设背景、投资限额、进度要求及进展远景等。
山东联盟化工股份（以下简称“联盟股份”），是一个以生产合成氨、尿素和甲醇为主的化工企业，隶属山东联盟化工集团，是联盟化工集团的骨干企业。
注册地址寿光市建新街199号，其前身是原寿光县化肥厂，始建于1970年。
2002年完成“国有转民营”改制，改制之后成为一家民营股份制企业，2005年与山西晋城煤业集团合资合作成功，其中山西晋城无烟煤矿业占38%、“联盟股份”占37%、寿光市联盟磷复肥占5%、山东联盟投资占20%。
“联盟股份”先后荣获“全国化工六好企业”、“国家技术进步先进企业”、“全国节能先进企业”、“全国化肥生产先进企业”等多项荣誉称号，先后获得四项专利技术，被同行业誉为“小氮之光”。
联盟股份已通过 ISO9001、ISO14001和 OHS18001 质量、环境和职业健康安全治理体系认证。
“联盟”牌尿素连续 6年荣获国家免检产品称号，2004年获得山东省名牌产品称号，“联盟”商标于 2005年获得山东省闻名商标称号。
化工工厂初步设计文件内容深度的规定HGT20688-2000
3.建、构筑物型式、设备的选择及主要设计参数。
4.水质稳定处理方案选择及流程说明。
5.过滤池设置方式及流量选定。
6.动力消耗及化学品消耗（参见“化工工艺及系统”章表
4."
1.6-2及本章表
14."
1.3）。
1
4."
1.6化学水处理
1.化学水的种类及其水量、水质、水压的要求。
1
4."
3.12厂区给排水管道布置图（注明管径及管道代号）。
1
4."
3.13厂外给排水管道布置图（注明管径及管道代号）。
注：
当初步设计文件仅用于政府部门审查时，可绘制工艺流程图（参见“化工工艺及系统”章
4."
3.2-1）。
6.城市供水时的接管点位置、水量、水压。
7.取水及输水的动力消耗（参见“化工工艺及系统”章表
4."
1.6-2）。
1
4."
1.3给水处理
1.场址选择。
2.水处理方案的比较与选择。
3.设计规模、处理方法和处理工艺流程。
4.建、构筑物型式及设备选择，主要设计参数及布置说明。
5.给水处理的动力及化学品消耗（参见“化工工艺及系统”章表
3.3给水处理管道仪表流程图（见
4."
3.3）。注
14."
3.4循环冷却水及水质温度处理管道仪表流程图（见
4."
3.3）。
注
14."
3.5化学水处理管道仪表流程图（见
4."
3.3）。
注
14."
3.6污水处理管道仪表流程图（见
年产 60 万吨烯烃MTO 分厂-初步设计说明书
目 录年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书第一部分 正文第一章总说明1.1 项目概况 1 1.2 设计依据 1 1.3 工艺特点 1 1.4 产品方案1 1.5 主要物料规格及消耗2 1.6 主要危险品防护3 1.7 全厂综合经济技术指标3第二章总图及运输2.1 厂址概况5 2.1.1 地理位置及厂区概况 5 2.1.2 原料和市场6 2.1.3 自然条件6 2.1.4 基础设施及投资环境7 2.2 工厂总平面布置9 2.2.1. 设计依据和设计原则9 2.2.1.1 设计依据 9 2.2.1.2 设计原则 9 2.2.2 总平面布置方案9 2.2.2.1 总体布局 9 2.2.2.2 分区布置10 2.2.2.3 厂内道路及运输 12 2.2.2.4 绿化 12 2.2.3 安全设计 12 2.2.4 面积说明13 2.2.4.1 区域系数 13 2.2.4.2 各分区面积13第三章原料、辅助材料采购与基于波特五力分析的营销策略3.1 原料及辅助材料采购15 3.1.1.概述与原料、辅助材料介绍153.2 原料标准及行情153.2.1 原料标准153.2.2 陕西地区甲醇行情15 3.3.产品营销153.3.1 概述153.3.2 波特五力分析163.3.3 营销策略的制定17第四章工艺方案选择与工艺流程模拟4.1 工艺技术方案选择194.1.1 概述194.1.2 现有MTO/MTP 技术概况194.1.2.1 甲醇制烯烃技术194.1.2.2 分离技术224.1.3 工艺技术方案的选择和论证244.1.3.1 甲醇制烯烃工艺方案的选择244.1.3.2 分离方案选择254.1.3.3 引进技术及进口设备274.2 工艺流程设计274.3 全流程模拟与优化324.3.1 MTO 反应单元流程模拟334.3.2 烯烃分离单元流程模拟344.4 全厂物料及能量平衡384.4.1 物料衡算384.4.2 能量平衡40第五章换热网络与热集成5.1 概述415.2 冷热流股确定415.3 组合温焓图及组合曲线图绘制425.4.构建和优化换热网络435.5 过程物流换热网络的详细说明435.5.1.甲醇原料初步预热及汽化455.5.2 反应器出口产品气冷却455.5.3 急冷水冷却465.6 换热网络总结47第六章丙烯制冷系统6.1 概述486.1.1 丙烯系统功能简述486.1.2 丙烯系统构建步骤简述486.2 丙烯制冷系统中需要换热的流股汇总486.2.1 塔顶塔釜流股及其来源汇总496.2.2 中间换热流股汇总496.2.3 所有换热物流及换热要求汇总496.3 丙烯制冷系统循环方式的选定506.3.1 丙烯制冷原理概述506.3.2 级数的选择516.3.3 各温位等级的选择516.3.4 丙烯制冷循环系统示意526.4.各蒸发器中换热流股的确定52536.5.各冷却器中换热流股的确定6.6.丙烯制冷循环系统的模拟546.7 与三段压缩的比较546.8 与深冷的比较556.9 结论55 第七章设备设计与选型7.1 全厂设备概况及主要特点567.2 MTO 反应工段反应—再生系统设计说明567.2.1 概述567.2.2 MTO 反应机理及热力学参数567.2.3 反应器、再生器形式的选择577.2.4 反应器的结构587.2.5 反应—再生系统具体设计计算587.2.5.1 反应器、再生器的操作参数587.2.5.2 反应器、再生器结构尺寸设计结果597.2.5.3 反应器、再生器的机械设计结果60607.2.5.4 反应器、再生器内构件、附件、旋风分离系统设计结果7.2.5.5 再生器烧焦计算、物料平衡及能量平衡计算结果617.2.5.6 催化剂循环装置设计及两器压力平衡计算结果627.3 塔设备设计637.3.1 概述637.3.2 塔型选择及塔的结构尺寸计算647.3.3 塔板及附件设计647.3.3.1 塔盘机械结构设计647.3.3.2 塔板流体力学计算及校核657.3.4 塔的载荷计算677.3.5 塔的强度设计及稳定校核687.4 换热器设备设计687.4.1 概述697.4.2 设计条件697.4.3 设备选型697.4.4 传热面积校核697.4.5 循环流量校核697.4.6 设计结果汇总70 第八章车间布置8.1 设计依据和设计728.1.1 设计论据728.1.2 设计原则728.2 车间划分概述728.3 初步分离车间布置728.3.1 车间整体布置72年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书728.3.2 各类设备布置8.3.3 车间布置图73 第九章管道布置9.1 概述769.2 管道布置与设计原则769.2.1 管道布置769.2.2 管路敷设77779.2.3 管道与建构筑物、架空管道管架跨越铁路道路的最小垂直间距9.3.管道设计789.3.1 管子直径789.3.2 管壁厚度789.3.3 管材789.4 安全措施789.5 管道一览表78 第十章自动控制方案10.1 自控水平、方案及基本要求7910.2 仪表选型基本原则7910.3 单元设备自控方案7910.3.1 离心泵7910.3.2 换热器8010.3.3 压缩机8110.3.4 储罐8110.4 过程控制方案8110.4.1 反应工段8110.4.2 分离工段87 第十一章分析化验11.1 设计原则及采用标准9211.1.1 设计原则9211.1.2 设计中采用的标准9211.2 分析化验室的目的和任务9211.2.1 中心化验室的任务9211.2.2 车间化验室的任务9211.3 化验中心主要检测项目9211.3.1 原料检测9211.3.2 产品检测9211.3.3 环保监测9511.4 中心化验室主要仪器配备表9611.5 车间化验室97第十二章供热12.1 概述9812.2 设计标准与规范9812.3 需要低压蒸汽的换热设备9812.4.供热系统配套设施9912.4.1 安全阀、泄压阀9912.4.2 循环管9912.4.3 蒸汽母管9912.4.4 防噪声装置99第十三章给排水13.1 概述10013.2. 设计标准、规范10013.3. 给水系统10013.4. 厂区给水方案10113.5.排水系统101第十四章供电14.1 设计范围10314.2 设计标准、规范10314.3 设计原则10314.4 供电电源10314.5 供电方案选择10414.6 变电所设置10514.7 供电线路的设计10514.8 防雷、接地、防静电措施10514.9 电气设备106第十五章电信工程15.1 设计范围10715.2 设计依据10715.3 电信方案107第十六章土建16.1 设计依据10916.2 建筑设计范围10916.3 厂区地理情况10916.3.1 气候特点10916.3.2 地理条件与地质灾害10916.4 建筑与结构设计方案10916.4.1 设计原则10916.4.2 设计方案110第十七章罐区17.1 编制依据11217.2 罐区概况11217.3 储罐设计11217.4 罐区建造与施工11517.5 罐区安全115第十八章消防18.1 危险物质概述11618.2.主要危险性物质性质列表11818.3 事故发生的可能性及危险性分析11818.3.1 危险性11818.3.2 燃烧爆炸分析11918.4 消防安全措施11918.4.1 设计规范11918.4.2 基础消防措施11918.4.3 厂区消防布置11918.5 消防系统12018.5.1 稳高压消防给水系统12018.5.2 中压系统和高压系统12018.5.3 消防管网布置12018.5.4 消防水炮和消火栓12018.5.5 消防站120第十九章维修19.1 维修体制概述12219.2 维修车间设计12219.3 维护检修12219.4 高危设备的安全检修要求123第二十章劳动安全与工业卫生20.1 设计依据12420.1.1 国家、地方政府和主管部门的有关规定12420.1.2 采用的主要规范、规程、标准和其他规定12420.2 生产过程中危险有害因素分析12420.2.1 潜在的危险性因素12420.2.2 危险有害因素的分析12820.3 安全防范措施12820.3.1 防火防爆措施12820.3.2 泄漏应急措施12920.3.3 防噪措施12920.3.4 其他防范措施13013020.4 消防与急救20.5 工业卫生131第二十一章环境保护21.1 厂址与环境现状13221.2 编制依据及采用标准13221.2.1 环境保护法律13221.2.2 环境质量标准13221.2.3 排放标准13221.3 主要污染源和主要污染物排放量13221.4 设计中采取的环保措施13421.4.1 建设期污染防治措施13421.4.2 运营期间污染防治13421.5 环境影响评价分析13621.6 绿化13621.7 环境保护投资概算137第二十二章采暖通风及空气调节22.1 设计依据13822.2 厂址所在地气候情况13822.3 设计参数13922.4 设计范围13922.5 设计方案13922.5.1 采暖13922.5.2 通风140第二十三章工厂组织与劳动定员23.1 企业文化14123.2 工厂组织14123.3 经营管理14123.3.1 技术管理14123.3.2 人力资源管理14223.3.3 物流管理14223.3.4 信息管理14223.3.5 安全与环保管理14223.4 劳动定员14223.4.1 定员原则14223.4.2 生产班次14223.4.3 定员和工资143第二十四章节能24.1 节能措施145年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书第二部分附录附录1 各主要设备物料及能量衡算表146 附录2 设备选型一览表155 附录3MTO 反应-再生系统计算说明书166 附录4 乙烯精馏塔设计说明书190 附录5 乙烯精馏塔再沸器设计说明书218 附录6 重要管线一览表229年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书1第一章 总说明• 项目概况本项目为一座大型煤化工综合企业设计一座年产 60 万吨烯烃（30 万吨/年乙烯，30 万吨/年丙烯）的分厂。
化工设计初步设计说明书
化工设计初步设计说明书化工设计初步设计说明书1、引言在该文档中，我们将详细介绍化工设计的初步设计说明书。
该说明书将涵盖化工设计项目的所有关键方面，包括项目背景、设计目标、设计方法、主要设备、流程图、设备参数、安全措施、环境考虑、成本估算以及项目计划等内容。
2、项目背景介绍化工设计项目的背景和目的，解释该项目的重要性和必要性。
包括项目的行业背景、市场需求和竞争情况等。
3、设计目标明确化工设计项目的目标和要求。
指出项目的技术要求、产量要求、质量要求以及安全和环境要求等。
4、设计方法详细描述所采用的设计方法和流程。
包括前期调研、数据收集、原料选择、工艺选择、设备选择、流程优化以及实验验证等。
5、主要设备列出化工设计项目中所需的主要设备及其参数，包括反应器、分离器、加热器、冷凝器等。
6、流程图绘制化工设计项目的流程图，展示各个步骤和操作之间的关系和流程。
7、设备参数详细说明化工设计项目所用设备的技术参数，包括设备的型号、尺寸、材质、工作压力和温度范围等。
8、安全措施列出化工设计项目中所需的安全措施，包括人员防护、设备防护、火灾防护、泄漏防护以及应急措施等。
9、环境考虑说明化工设计项目对环境的影响和考虑，包括废物处理、排放物控制、能源利用等方面的内容。
10、成本估算对化工设计项目的成本进行估算，包括设备采购、人员费用、原材料费用、能源费用以及其他支出等。
11、项目计划制定化工设计项目的详细计划，包括每个阶段的时间安排、任务分配和进度控制等。
12、附件提供与本文档相关的附件，包括流程图、设备参数表、实验数据、相关报告等。
本文所涉及的法律名词及注释：1、法律名词1：解释和定义。
2、法律名词2：解释和定义。
3、法律名词3：解释和定义。
年产15万吨环氧丙烷初步设计说明书
第一章项目总论1.1项目总览国内环氧丙烷行业自20 世纪90 年代初期开始，消费量保持高1990-200年环氧丙烷消费量年均增长率高达22.6%。
2005 年以来，随着中国聚氨酯工业进入新一轮发展期，上游原料环氧丙烷需求增长进一步加快。
国内环氧丙烷最大的用途是在碱金属氧化物和起始剂作用下开环聚合生成聚醚多元醇。
由于所用起始剂不同，聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。
软泡聚醚用于生产聚氨酯软泡，以制造衬垫、包装用品等；硬泡聚醚用于生产聚氨酯硬泡，用作保温材料等；弹性体聚醚用于生产聚氨酯弹性体，用作跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。
2007 年，国内环氧丙烷用于聚醚多元醇的消费量约82 万t。
本项目是以丙烯为原料，利用双氧水氧化生产环氧丙烷(即HP-PO 工艺）。
环氧丙烷的主要原料为丙烯和双氧水，年用量分别为12.6、9.6 万吨。
生产所用原料准备新建配套项目或外购解决。
1.2 设计依据➢化工工程设计相关规定➢国家经济、建筑、环保等相关政策➢ 2013 第七届“三井化学"杯大学生化工设计大赛指导书➢本组编制的项目可行性报告1.3 设计指导思想随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移将大大促进了我国聚氨酯行业的发展同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较好的增长从而拉动PO行业的发展。
本设计认真贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建(构)筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的基本设计原则。
用先进技术，贯彻勤俭方针，精心设计，保证质量。
要严格执行国家、部门和项目所在省、区、市颁布的标准、规范、规定，设计出符合节约型社会标准的安全、实用的方案。
1.4 建设规模及产品方案第二章原料采购与产品营销2.1 原料供应本厂原料主要有丙烯、甲醇和双氧水，以下主要介绍丙烯、甲醇和双氧水的来源。
2.1.1 丙烯丙烯，是略带甜味的气体,化学性质活泼，易发生氧化、加成、聚合等反应。
化工工厂初步设计方案内容深度的规定9
化工工厂初步设计内容深度的规定1988年3月24日，化工部前言本规定是根据国家计委计资［1984］1648号《关于简化基本建设审批手续的通知》要求，由化学工业部第一设计院对原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》进行修订而成，自1988年7月1日起在化工系统中施行。
原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》同时停止使用。
一、本规定是根据国家计委计设［1983］1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条“建设工程一般按初步设计和施工图设计两个阶段”的原则进行编制的。
二、本规定适用于一般大、中型化工工厂建设工程的初步设计小型工程或车间的初步设计可根据具本情况参照本规定适当简化，无关的章节可以不写，部分章节可以合并等。
援外和引进工程工程的设计另按有关文件规定执行。
三、初步设计的主要任务根据批准的设计任务书<或可行性研究报告），确定全厂性设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备及仪表选型、全厂贮运方案、消防、劳动安全与工业卫生、环境保护及综合利用以及车间或单项工程工艺流程和各专业设计方案等，编制出初步设计文件与概算。
四、编制初步设计的目的根据国家计委计设［1983］1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条的规定，初步设计和总概算经上级主管部门审查批准后是确定建设工程的投资额，编制固定资产投资计划，组织主要设备订货，进行施工准备以及编制施工图设计的依据。
五、初步设计的深度根据国家建委<78）建发设字第410号《设计文件的编制和审批办法》的规定，初步设计深度应满足以下要求：1．设计方案的比选和确定；2．主要设备材料订货；3．土地征用；4．基建投资的控制；5．施工图设计的编制；6．施工设计的编制；7．施工准备和生产准备等。
六、开展初步设计的必要条件1．已批准的设计任务书<或可行性研究报告）2．必须有建设单位提供的正式的工程地质、水文地质勘察报告，区域位置图、厂区地形图、有关的自然条件等基础资料。
60万ta煤制甲醇项目co变换工段初步设计 设计说明书
摘要本设计是年产60万吨煤制甲醇项目一氧化碳变换工段的初步设计。
它的主要任务是调整C/H比，以满足后续的合成需求。
本设计以非饱和塔型全低温耐硫不完全变换为基础，采用钴钼系催化剂对来自煤直接气化的粗煤气进行CO变换。
设计的原则是技术先进、工艺成熟、经济合理、安全环保，在充分论证国内外各种先进生产方法、工艺流程和设备配置基础上，选用煤气化来的粗煤气进行CO变换，设计的内容包括生产工艺设计论证、工艺计算、设备设计选型及流程图、平面布置图、设备图的绘制；此外，在设计中充分考虑环境保护和劳动安全等非工艺部分。
最后通过经济评估，本设计能够达到要求的经济效益。
关键词：煤制甲醇CO 变换碳氢比AbstractThis design is the annual output of 60 million tons of coal methanol carbon monoxideshift conversion section of the preliminary design. Its main task is to adjust the C / H ratio, the synthesis of the follow-up to meet demand. The design process for the work of all non-saturated low-temperature sulfur-tolerant tower is not completely transformed into discussion, the use of cobalt-molybdenum catalysts Gasification of coal directly from coal gas for CO conversion.Design principles are technologically advanced, mature technology, economical, safe environment, fully demonstrated at home and abroad in a variety of advanced production methods, process and device configuration based on the use of coal gasification to transform the crude gas to CO, the design includes production process design argument, process calculation, equipment selection and design of flow charts, floor plans, equipment, mapping; In addition, full consideration in the design of environmental protection and labor safety and other non-process part. Finally, economic evaluation, designed to meet the requirements of the economic benefits.Keywords: coal to methanol carbon monoxide transform ratio of carbon and hydrogen目录摘要 (I)Abstract (I)第1章总论 (1)1.1 概述 (1)煤制甲醇的可行性 (1)设计的目的和意义 (1)变换气的要求 (2)1.2 工艺比较 (3)全低变工艺 (3)无饱和塔型变换工艺 (7)Shell粉煤气化制甲醇一氧化碳变换工艺 (9)变换兼COS水解工艺 (10)变换兼硫化物加氢工艺 (11)小结 (12)设计范围、装置组成及建设规模 (12)设计的范围 (12)生产装置组成 (13)建设规模 (13)第2章工艺详述 (13)一氧化碳变换系统流程 (14)一氧化碳变换系统影响因素 (15)压力 (15)温度 (15)水汽比 (16)空速 (16)CO2的影响 (17)副反应的影响 (17)入口温度 (17)催化剂活性 (18)煤气中CO的含量 (18)操作制度 (19)2.3.1 入口温度的控制 (19)床层温度的控制 (19)出口CO指标的控制 (19)变换炉压差 (20)一氧化碳变换系统中存在的问题 (20)第3章工艺计算 (20)原始数据 (20)变换炉工艺参数计算 (21)1#变换炉工艺参数计算 (21)2#变换炉工艺参数计算 (24)3#变换炉工艺参数计算 (25)物料衡算及热量衡算 (27)变换炉物料衡算及热量衡算 (27)气体增湿器物料衡算及热量衡算 (30)废热锅炉物料衡算及热量衡算 (30)第4章主要设备的工艺计算和设备选型 (33)变换炉的工艺计算 (33)已知条件 (33)1#变换炉 (34)2#变换炉 (37)3#变换炉 (39)废热锅炉的工艺计算 (41)筒体内径的计算 (41)传热系数的计算 (42)气体增湿器的确定 (46)开工加热器的确定 (46)原料气预热器的确定 (46)预变换炉的确定 (46)蒸汽预热器的确定 (46)4.8 甲烷化入口加热器 (47)4.9 CO变换工段设备一览表 (47)第5章车间布置说明 (50)车间布置原则 (50)哈尔滨地区的自然条件 (50)气象条件 (49)地震烈度 (50)车间布置的方案 (50)厂房的平立面布置 (51)车间辅助室和生活室的布置 (51)设备的布置方案 (51)第6章非工艺部分要求 (52)公用工程 (52)土建 (52)给排水及热力 (53)电力、电信系统 (53)自控仪表 (54)环境保护及安全卫生 (54)三废处理 (54)安全生产 (55)节能 (56)结束语 (58)致谢 (59)参考文献 (60)第1章 总 论1.1 概述煤制甲醇的可行性甲醇的原料来源早期是木材。
中国石油天然气集团公司化工项目初步设计内容规定（参考必备）
中国⽯油天然⽓集团公司化⼯项⽬初步设计内容规定（参考必备）附件：中国⽯油天然⽓集团公司化⼯项⽬初步设计内容规定中国⽯油天然⽓集团公司发布前⾔本规定是根据中国⽯油天然⽓集团公司规划计划部的委托，针对中国⽯油天然⽓集团公司所属企业化⼯项⽬特点，按照国家法律、法规和⾏业规范的要求，参考国内相关初步设计内容规定的基础上，由中国⽯油集团⼯程设计有限责任公司（简称CPE）编制完成。
本规定适⽤于新建、扩建、改建化⼯项⽬初步设计的编制。
本规定共分21章。
其中第18章、第19章、第20章是供政府⾏政主管部门审查的“消防设计专篇”、“环境保护专篇”和“劳动安全卫⽣专篇”。
本规定在实⾏过程中，若发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：吉林省吉林市昌⾢区通潭⼤路东端吉化经贸⼤厦；邮政编码：132002；联系⼈：巩传志；联系电话：0432-*******），以便今后修订时参考。
主编单位：中国⽯油集团⼯程设计有限责任公司东北分公司参编单位：兰化⼯程公司CPE辽阳分公司⼤庆⽯化设计院编制委员会：李⽂绮、孔祥国、闫伦江、岳鹏、⽥霖、陈振京、彭静波、张锐锋、⽥创举专家审查委员会：陈振京、杨家怀、洪传辉、李⽟贞、陈为民、宋志远、王兴⽂、相樟海、杨名惠、肖勇、赵洪梅、宋⼠鹏、付刚、彭静波编制组：⽩元峰、沈定耀、魏⽴林、巩传志、蒋梅⽃、李志远、孙伟、王作成、王家宝、肖淑范、苑野、劳⼦洪、董勤⽂、陈敬群、王吉钰、王为⾹、崔东星、张维秀、林国胜、王淑萍、刘⽅、朴⽇善、王丽、张宇、胡良、熊⽂刚、王德胜、张淑桃、韩晔、李艳英⽬录1 总则 (1)2 设计总说明 (2)3 ⼯艺 (6)4 装置布置与配管 (11)5 总图运输 (14)6 设备 (18)7 ⾃动控制 (26)8 电⽓ (30)9 电信 (34)10 建筑结构 (36)11 采暖、通风与空调 (39)12 分析化验 (42)13 给排⽔ (43)14 供热、化学⽔、⼯艺及供热外管 (46)15 辅助设施 (50)16 节⽔ (51)17 节能 (52)18 消防设计专篇 (54)19 环境保护专篇 (58)20 劳动安全卫⽣专篇 (60)21 概算 (63)附录术语和定义 (64)1 总则1.1 ⽬的为了提⾼化⼯项⽬设计质量，统⼀化⼯项⽬初步设计⽂件的内容和深度，特制订《化⼯项⽬初步设计内容规定》。
星火说明书(11.7.2)
蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂年产40万吨（一期20万吨）有机硅单体配套烧碱扩建工程初步设计说明书化工部长沙设计研究院二0一一年六月1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及负责人项目名称：蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂年产40万吨（一期20万吨）有机硅单体配套烧碱扩建工程承办单位：蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂企业性质：国有法人代表：蔡朋发项目地址：江西省九江市永修县星火工业园内1.1.2项目概况蓝星化工新材料股份有限公司是国家高新技术企业，江西星火有机硅厂（以下简称江西星火）是该公司主要生产厂之一，主要从事有机硅产品的生产和开发的生产厂。
2007年中国蓝星提出在天津临港工业区建设蓝星（天津）化工新材料产业园，并确定在此天津产业园建设年产40万吨有机硅单体的生产装置，期望以此来提升中国蓝星在国内化工新材料行业中的地位和我国化工新材料整体水平，进一步做大做强化工新材料业务。
2009 年，由于天津市城市规划方案的调整，在建的蓝星化工天津产业园区位于新规划的“双港双城”的其中之一的城区范围之中，因此天津市提出要求希望中国蓝星的天津产业园能够另外拟址建设。
由于拟置换的厂址位置，目前以至将来的一段时期内还不能具备工程建设的条件，为加快项目建设进度，中国蓝星提出在其现有的江西有机硅厂附近建设有机硅单体项目。
本项目有机硅单体装置总规模为40万吨/年（分二期），其中一期工程为：20万吨/年，引进法国公司的先进技术，优先发展上游的有机硅单体，进而上下游整体发展。
本次中国蓝星在江西有机硅厂建设的项目，分两个部分，一是有机硅单体装置，总规模为40万吨/年，分二期建设，一期工程为20万吨/年；二是有机硅单体下游产品，分八个大类，18个产品，年产有机硅单体产品共计12万吨。
有机硅产品生产所需要的主要原料是高纯度氯化氢，主要有盐酸解析而得到，合成盐酸的原料为氯气和氢气。
化工设计初步设计说明书
化工设计初步设计说明书化工设计初步设计说明书1. 引言1.1. 目的本初步设计说明书旨在提供化工设计项目的详细信息，包括工艺流程、设备选型、管道布局等方面的内容，以便于进一步进行设计和施工。
1.2. 范围本初步设计说明书适用于化工设计项目的初步设计阶段，涵盖了以下内容：- 工艺流程及主要设备选择- 设备的布置和连线图- 管道网络布局图- 工艺控制及仪表系统概述- 安全设计要求概述2. 设计基础2.1. 工艺概述在本章节中，详细描述了该化工设计项目的工艺流程，包括主要原料的使用过程、反应条件等。
2.2. 设计输入列出了该化工设计项目的主要设计输入数据，如原料性质及用量、产品要求、环境条件等。
2.3. 设计输出说明该化工设计项目的设计输出要求，包括产品产量、质量要求、废水排放标准等。
2.4. 设计标准在这一章节中，介绍了与该化工设计项目相关的设计标准和规范，包括国家和行业标准。
3. 工艺流程图3.1. 描述本章节详细介绍了该化工设计项目的工艺流程图，包括各个单元操作的流程、原料与中间产物的输入输出关系。
3.2. 设备选择基于工艺流程要求，对每个单元操作中的主要设备进行了选型和说明，包括设备的工作原理、规格和性能等。
4. 设备布置4.1. 设备布置图本章节提供了该化工设计项目中各个设备的布置图，包括设备的位置、方向和相对关系等。
4.2. 连线图在这一章节中，通过连线图详细描述了设备间的管道连接方式。
5. 管道布局5.1. 管道布局图本章节提供了该化工设计项目中的管道布局图，包括主要管道的位置、尺寸和连接方式等。
5.2. 管道材料选择对于不同的管道材料，说明了其选择的依据和优缺点。
6. 工艺控制及仪表系统6.1. 总体控制方案本章节概述了该化工设计项目的总体工艺控制方案，包括自动化、远程控制和监测等方面。
6.2. 仪表设备选择对于该化工项目中的主要仪表设备，选择了合适的仪表类型和规格。
7. 安全设计要求7.1. 安全流程概述在本章节中，描述了该化工设计项目中的安全流程，包括危险源识别、风险评估和防护措施等。
天然气合成氨年产19万吨_设计说明书
天然气合成氨年产19万吨_设计说明书天然气合成氨年产19万吨_设计说明书《化工设计》年产年产X 万吨天然气合成氨合成段的工艺设计任务书万吨天然气合成氨合成段的工艺设计任务书一、设计项目：一、设计项目：年产X 万吨天然气合成氨合成段的工艺设计二、设计规模：二、设计规模：X 万吨/年，年生产时间：330 三、设计阶段：三、设计阶段：初步设计四、设计条件与要求四、设计条件与要求1、合成塔进口气体组成（V%）NH3：2.26% H2：58.79% N2：19.55% CH4：17.49% Ar：1.91% 2、合成塔出口气体NH3含量：17.8% 3、水冷器出口温度：35℃4、合成塔操作压力：30.0MPa 五、设计要求和工作量五、设计要求和工作量完成设计报告一份六、设计主要内容六、设计主要内容1、工艺流程设计2、物料衡算3、热量衡算4、主要设备工艺设计与选型化工设计报告（（大体大体章节要求）章节要求）摘要第一章前言第二章天然气合成氨简介第三章合成氨工艺论证第四章工艺计算 4.1 物料衡算 4.2 能量衡算第五章主要设备的工艺计算及选型主要结构参数表第六章设计小结参考文献七、设计主要参考文献七、设计主要参考文献《化工原理》；《化工产品手册》；《化工工艺设计手册》；《小氮肥厂工艺设计手册》；《氮肥工艺设计手册》；《小合成氨厂工艺技术与设计手册》；《合成氨》；《无机化工生产技术》等八、设计时间：八、设计时间：2012.12.18-2012.12.24 《化工设计》II 目录目录摘要1 第一章前言2 第二章天然气合成氨简介3 2.1 氨的性质、用途及重要性3 2.1.1 氨的性质3 2.1.2 氨的用途及在国民生产中的作用3 2.2 合成氨生产技术的发展3 2.2.1 世界合成氨技术的发展.3 2.2.2 中国合成氨工业的发展概况.5 2.3 合成氨转变工序的工艺原理6 2.3.1 合成氨的典型工艺流程介绍6 2.3.2 合成氨转化工序的工艺原理7 2.3.3 合成氨变换工序的工艺原理.7 2.4 设计方案的确定8 第三章合成氨工艺论证9 3.1 氨合成过程的基本工艺步骤9 3.2 氨合产工艺的选择10 3.3 工艺参数的确定11 第四章工艺计算13 4.1 物料衡算13 4.1.1 初始条件.13 4.1.2 合成塔出口气组分.134.1.3 氨分离器气液平衡计算.14 4.1.4 冷交换器气液平衡计算.15 4.1.5 液氨贮槽气液平衡计算.16 4.1.6 液氨贮槽物料计算.18 4.1.7 合成系统物料计算.19 4.1.8 合成塔物料计算.20 4.1.9 水冷器物料计算.21 4.1.10 氨分离器物料计算.21 4.1.11 冷交换器物料计算.21 4.1.12 氨冷器物料计算.22 4.1.13 冷交换器物料计算23 4.2 物料衡算结果汇总24 4.3 热量衡算26 4.3.1 冷交换器热量衡算.26 4.3.2 氨冷器热量计算.28 4.3.3 循环机热量计算29 4.3.4 合成塔热量计算30 4.3.5 废热锅炉热量计算32 4.3.6 热交换器热量计算32 4.3.7 水冷器热量计算33 4.3.8 氨分离器热量核算34 《化工设计》II 参考文献.35 第五章设计小结36 化工设计教师评分表37 《化工设计》0 摘要摘要氨是重要的基础化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
化工MMA项目初步设计说明书
AAA年产8万吨MMA项目初步设计说明书目录第一章项目总论 (12)1.1项目概览 (12)1.2设计依据和原则 (13)1.2.1设计依据 (13)1.2.2设计原则 (13)1.3原料及燃料消耗 (14)1.3.1原料来源及其规格 (14)1.3.2燃料及公用工程消耗 (15)1.4产品方案 (15)第二章总图运输 (16)2.1 总图布置遵循的设计规范及采用理由 (16)2.2 总图布置说明 (17)2.2.1 总平面布置的基本规定 (17)2.2.2 总平面布置的确定 (20)2.2.3 厂区功能分区布置要求 (20)2.2.4预留发展用地要求 (20)2.3 厂区布置 (21)2.3.1 概述 (21)2.3.2 厂区结构 (21)2.3.2.1 生产工艺区 (23)2.3.3 厂区绿化 (29)2.3.4 火灾危险性及耐火等级分类 (30)2.3.5 设计距离规范性 (34)2.3.6 周边环境设计距离合理性 (36)2.3.7 总图运输设计主要指标 (37)2.3.8 厂区防护措施 (38)2.3.9 运输线路设计 (38)第三章化工工艺与系统 (40)3.1概述 (40)3.2工艺路线设计目标及原则 (40)3.3 MMA生产工艺方案论证 (40)3.3.1常用的工艺技术方案 (40)3.3.2不同技术方案投资比较 (42)3.3.3不同技术方案指标比较 (42)3.3.4选用的工艺技术方案及理由 (45)3.4工艺流程 (45)3.4.1异丁烯提纯工段 (45)3.4.2 MAL合成工段 (46)3.4.3 MMA合成工段 (46)3.4.4 MMA提纯工段 (48)3.5 全流程模拟 (48)3.6 工艺流程优化 (49)3.6.1塔设备参数优化 (49)3.6.2工艺流程优化优化 (58)3.7原料辅助材料消耗 (60)3.7.1原辅料需求清单及来源 (60)3.7.2主要原材料、辅助材料、燃料来源表 (61)3.7.3催化剂供应 (61)3.7.4主要公用工程 (61)第四章布置与配管 (63)4.1 设计依据 (63)4.2 管道选型 (63)4.2.1 管径的一般要求 (63)4.2.2 管径计算的依据 (65)4.2.3 经济的管径选定 (66)4.2.4 管壁厚度 (66)4.3 管道编号 (67)4.3.1 管道号组成 (67)4.3.2 管道号各部分含义说明 (67)4.4 管道布置 (69)4.4.1 管道铺设原则 (69)4.4.2 泵的管道布置 (70)4.4.3 换热器的管道布置 (70)4.4.4 塔的管道布置 (71)4.4.5 管廊上的管道布置 (71)4.4.6 其他管道布置 (71)4.4.7 安全措施 (72)第五章自动控制及仪表 (73)5.1设计依据 (73)5.2概况 (73)5.2.1化工生产常用仪表 (73)5.2.2工厂装置简况及控制概述 (73)5.2.3化工自动化内容 (74)5.2.4控制系统选择 (75)5.3设备的控制方案 (77)5.3.1泵的控制方案 (77)5.3.2压缩机的控制方案 (77)5.3.3换热器的控制方案 (80)5.3.4精馏塔的控制方案 (82)5.3.5反应器的控制方案 (87)5.3.6储罐的基本控制方案 (89)5.3.7其他控制方案 (92)5.4紧急停车系统（ESD） (93)5.5 SIS设计 (94)5.5.1 SIS简介 (94)5.5.2S I S设计 (96)第六章供配电 (98)6.1设计范围 (98)6.2设计依据 (98)6.3设计原则 (99)6.3.1供电可靠性 (99)6.3.2操作方便，运行安全灵活 (99)6.3.3经济合理 (99)6.3.4具有发展的可能性 (99)6.4供电电源 (99)6.5用电负荷 (99)6.6供电方案选择 (100)6.6.1配电室 (100)6.6.2控制方案 (100)6.6.3总压降变电所设计 (101)6.6.4应急柴油提供选择原则 (101)6.7危险区划分 (102)6.8电气设备 (102)6.9电缆敷设 (102)6.10照明系统 (102)6.10.1室内照明 (103)6.10.2室外照明 (103)6.10.3应急照明 (103)6.11防护系统 (104)6.11.1防雷系统 (104)6.11.2接地系统 (105)6.11.3火灾报警系统 (105)6.11.4火灾自动报警系统布线 (106)6.12电讯系统 (106)第七章给排水工程 (108)7.1 设计依据 (108)7.2 设计原则 (108)7.3 给水工程 (109)7.3.1 给水水源 (109)7.3.2 给水系统 (109)7.3.3 生活给水系统 (109)7.3.4 工艺用水系统 (110)7.3.5 冷却用水系统 (110)7.3.6 消防用水系统 (111)7.3.7 杂用水系统 (111)7.3.8 厂区给水汇总 (112)7.4 排水工程 (112)7.4.1 生活污水系统 (113)7.4.2 生产废水系统 (113)7.4.3 冷却水排放系统 (114)7.4.4 雨水排放系统 (114)7.4.5 排水汇总表 (115)第八章消防系统 (116)8.1 设计依据 (116)8.2 工艺及物料危险分析 (116)8.2.1 危险性物质及存在的装置工序 (116)8.2.2 主要危险物的燃爆性和毒性 (117)8.3 事故发生可能性及危险性分析 (119)8.3.1 危险特性 (119)8.3.2 燃烧爆炸的原因 (119)8.4 消防安全措施 (120)8.4.1 基础防火防爆安全措施 (120)8.4.2 总图运输 (120)8.4.3 建筑物防火 (121)8.4.4 厂区消防布置 (122)8.4.5 生产过程的防火防爆 (123)8.5 消防系统 (123)8.5.1 稳高压消防给水系统 (123)8.5.2 气体灭火系统 (124)8.5.3 泡沫灭火系统 (124)8.5.4 灭火器配置 (125)8.6 消防值班 (125)第九章环境保护 (126)9.1 设计依据 (126)9.2 废气 (126)9.2.1 废气的产生 (126)9.2.2废气排放情况 (127)9.2.3 废气的处理 (127)9.3 废液 (129)9.3.1 废液的产生 (129)9.3.2废液排放情况 (130)9.3.3 废液的处理 (130)9.4 废固 (132)9.4.1 废固的产生 (132)9.4.2废固排放情况 (132)9.4.3固体废弃物治理 (133)9.5 噪声 (133)9.6 绿化 (134)第十章能耗及节能措施 (135)10.1 设计说明 (135)10.2 过程节能及能耗计算 (135)10.2.1 项目综合能耗及计算表 (135)10.2.2 每吨产品能耗及计算表 (136)10.2.3 万元产值综合能耗及计算表 (137)10.2.4 每吨产品能耗比较表 (138)10.3 能源选择合理性分析 (139)10.4 节能措施 (140)10.4.1 节水 (140)10.4.2 节能 (141)第十一章空压站、氮氧站 (143)11.1 设计依据 (143)11.2 空压站 (143)11.2.1 空压站设计的要求 (143)11.2.2 空压站设备组成 (143)11.2.3 空压站设备布置 (144)11.2.4 电气热工测量仪表和保护装置 (145)11.3 氮氧站 (147)11.3.1 氮气站 (147)11.4 冷冻站 (147)第十二章供热工程 (148)12.1 蒸汽系统 (148)12.1.1 蒸汽系统供热能力要求 (148)12.1.2 蒸汽系统设计原则 (148)12.2 本厂热量供需情况 (149)第十三章通信系统 (151)13.1 设计依据 (151)13.2 设计原则 (151)13.3 设计范围 (151)13.4通信系统方案 (152)13.4.1 生产调度电话 (152)13.4.2 行政管理电话 (152)13.4.3 无线通信 (152)13.4.4 广播系统 (152)13.4.5 火灾报警系统 (152)13.4.6 综合布线系统 (153)13.5 全厂电信网络 (153)第十四章土建 (154)14.1 设计依据 (154)14.2 厂区自然条件 (154)14.2.1 气象条件 (155)14.2.2 地形条件 (156)14.3 建筑、结构设计 (156)14.3.1 主要设计原则和技术规定 (156)14.3.2 防火 (158)14.3.3 防水防腐 (158)14.3.4 防噪防尘 (158)14.3.5 建筑设计对采光、通风、日晒、节能等的考虑 (158)14.3.6 厂区布置小结 (158)14.4 对地区性特殊问题（如地震等）的说明及相关措施 (160)14.4.1 防震抗倒塌说明 (160)14.4.2 施工建设说明 (160)第十五章采暖通风与空气调节 (161)15.1 设计依据 (161)15.2 设计参数 (161)15.3 设计范围 (161)15.4 设计目标 (162)15.5 室外计算参数 (162)15.5.1 冬季室外计算参数 (162)15.5.2 夏季室外计算参数 (162)15.6 通风系统 (163)15.6.1 车间空气有害物质标准 (163)15.6.2 通风系统设计 (163)15.7 采暖系统设计 (164)第十六章储运 (165)16.1 设计原则 (165)16.2 储存系统 (165)16.2.1 储存物质 (165)16.2.2 储罐区设计 (165)16.2.3 储罐安全管理 (166)16.3 运输系统 (167)16.3.1 物料运输 (167)16.3.2 线路布置 (167)16.3.3 装卸区布置 (168)16.3.4 厂内管廊设计 (169)16.3.5 运输注意事项 (169)第十七章维修 (170)17.1 设计原则 (170)17.2 TPM维修管理模式 (170)17.2.1 TPM定义 (170)17.2.2 TPM特点 (170)17.2.3 TPM体制中的5S (170)17.3 设备维护 (171)17.3.1 巡回检查 (171)17.3.2 同步检修与协同检修 (172)17.3.3 压力容器、管道的定期检修 (173)17.3.4 泵的检查与处理 (173)17.3.5 安全检修要求 (174)17.4 维修人员的管理 (174)17.4.1 维修人员的主要任务 (174)。
化工厂初步设计内容深度的规定
第一章总论第一节概述简述工厂筹建概况、生产特点、兴建目的、意义、投资限额、进度要求及发展远景等。
一、设计依据1．批准的设计任务书及批复文件；2．批准的厂址选择报告；3．下达设计任务的文件及设计合同；4．建设单位提供的主要原材料及公用工程供应条件的供应报告，主要原材料、燃料运输销售等方面的有关文件；5．建设单位提供的城市规划、铁路、航运、通讯等协议文件以及与其他企业生产协作等协议文件；6．有关部门对防地震、人防、消防、环境保护、劳动安全与工业卫生等方面要求的批复文件；7．建设单位提供的工程地质、水文地质勘察报告，厂区地形测量图以及有关水文、气象等自然条件资料；8．确定新工艺、新设备、新材料所需的科学试验报告及技术鉴定证书。
二、设计指导思想根据上述设计依据，结合建厂条件，说明贯彻执行国家一系列基本建设的方针政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用，符合多、快、好、省要求的内容和措施，提出指导各专业设计的总设计原则和设计标准、主要技术措施。
若工厂部分设备需进口，还应阐明进口的理由和原则。
若工厂依托老厂，还应阐明依托老厂后对节约建设资金、缩短建设周期的意义。
贯彻“五化”（一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化）的措施和效果。
三、设计范围1．本设计包括的项目，按生产装置、辅助装置、公用工程、通讯及交通运输，办公及生活福利设施的顺序简述；2．当两个或多个设计单位承担设计时，应明确各设计单位所承担的工程项目和明确相互的衔接关系。
四、工厂组成说明全厂车间、工段、项目的组成及其确定依据。
列写车间、工段和项目顺序与工艺流程顺序一致，并先列生产装置，最后为生活福利设施。
五、建设规模及产品方案建设规模工厂（或装置）设计生产能力，生产潜力，发展余地。
产品方案包括产品品种、规格、数量及销售地区。
六、主要原材料、燃料的规格、消耗量及来源以及供应的可靠性，按主项（装置）列表说明七、生产方法及工艺流程概述生产方法及全厂总流程，论证技术先进性和经济合理性，并着重说明节约能源的措施。
“化工部”化工工厂初步设计深度规定
“化工部”化工工厂初步设计深度规定“化工部”化工工厂初步设计深度规定随着化工工业的快速发展，化工产品的种类越来越丰富，使用范围也越来越广泛，而化工工厂在其中起到了重要的作用。
化工工厂的初步设计对于工厂运营效率、安全环保以及成本效益等方面都有着重要的影响。
因此，“化工部”制定了化工工厂初步设计深度规定，以确保化工工厂设计的完整、科学和可持续性。
一、设计深度要求按照“化工部”化工工厂的初步设计水平划分，设计深度分为初步设计和详细设计两个层面。
其中，初步设计的主要任务是确定生产线或装置的量级、排布和选型等问题；详细设计则包括具体的设计资料编制和定型，以及图纸和工艺文件的制订等。
两者的差别在于，初步设计更多考虑的是产能、基本工艺流程、物料平衡、安全环保等基本问题，而详细设计则更多关注工程细节、工艺参数细化以及具体施工实施方案等。
在实际操作中，初步设计和详细设计是紧密联系的，包含了整个化工工厂建设及其后续运营阶段的方方面面。
二、主要内容在初步设计深度规定中，主要包含下列方面的具体内容：1、工艺流程及设备选型：对于不同的化工产品来说，其工艺流程和设备选型都会有一定的差异。
因此，在进行初步设计的时候，需要详细了解该化工产品的生产流程和相关设备的可选性，以便为后续的设计提供正确的基础。
2、工程量及造价估算：对于每一项化工工厂建设，都需要对工程量和造价进行准确的估算。
这样不仅可以帮助客户更好地了解工程成本，并找到部分调整的空间，同时也有助于大规模化工工厂项目的引入和开发。
3、安全环保设计：在化工工厂建设的过程中，安全环保问题一直是最重要的考虑因素之一。
因此，在化工工厂的初步设计阶段，我们需要考虑如何减少潜在的安全隐患，并制定相应的安全环保方案。
4、工程造价控制：针对不同阶段的工程造价控制，需要有相应的措施。
在化工工厂的初步设计阶段，需要通过工艺流程优化，设备选型优化等方式进行造价控制，以达到最优性的建设方案。
5、资金筹措与融资：大型化工工厂的建设往往需要大量的资金，因此对于资金筹措和融资方面的相关细节也需要在初步设计阶段进行充分的分析和规划。
化工项目初步设计内容规定.
化工项目初步设计内容规定2007-04-12 Hits：190 Font Size:【B】【M】【S】Keyword：化工项目化工项目初步设计内容规定中华人民共和国石油化工行业标准xxxx-2005中国石油天然气集团公司化工项目初步设计内容规定（讨论稿）Stipulations OnPreparing Preliminary Design DocumentationFor chemical Project Of CNPC2005-XX-XX发布 2005-XX-XX实施中国石油天然气集团公司发布目录前言 01 总则 12 设计总说明 23 工艺 54 装置布置与配管 105 总图运输 146 设备 177 仪表 178 电气 279 电信 3410 建筑结构 3611 暖通空调 3812 分析化验 4113 给排水及消防 4214 供热、化学水、工艺及供热外管 4715 概算 5216 项目设计实施周期 53附录A 消防设计专篇 54附录B 环境保护专篇 57附录C 劳动安全卫生专篇 59前言本规定是根据中国石油天然气集团公司规划计划部的委托，由中国石油集团工程设计有限责任公司（简称CPE）编制完成。
其中，在“化工项目初步设计编制规定大纲”阶段，由兰化公司设计院、辽化公司设计院、CPE东北分公司和大庆石化院参与，兰化公司设计院负责完成了大纲的编制工作。
本规定共分16章和3个附录。
附录A、附录B和附录C是供政府行政主管部门审查的“消防设计专篇”、“环境保护专篇”和“劳动安全卫生专篇”。
本规定经中国石油天然气集团公司规划计划部批准后执行。
本规定适用于中国石油天然气集团公司新建、扩建、改建的石油化工和化纤项目的初步设计。
本规定在执行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位。
以便今后修订时参考。
本规定的主编单位：中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司参加编制单位：兰化公司设计院辽化公司设计院院大庆石化设计院编制委员会：闫伦江彭静波编制组：审定：彭静波张锐锋田创举沈定耀白元峰魏立林巩传志李志远编制：白元峰巩传志孙伟王作成王家宝肖淑范苑野劳子洪董勤文陈敬群王吉钰王为香张维秀林国胜王淑萍朴日善刘方王丽张宇胡良熊文刚王德胜韩晔张淑桃李艳英崔东星1 总则1.1 为了提高石油化工项目设计质量，统一石油化工项目初步设计文件的内容和深度，特制订《石油化工项目初步设计编制规定》。
化工工厂初步设计内容深度的规定
化工工厂初步设计内容深度的规定化工工厂初步设计内容深度的规定化工工厂初步设计内容深度的规定1988年3月24日，化工部前言本规定是根据国家计委计资［1984］1648号《关于简化基本建设审批手续的通知》要求，由化学工业部第一设计院对原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》进行修订而成，自1988年7月1日起在化工系统中施行。
原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》同时停止使用。
一、本规定是根据国家计委计设［1983］1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条“建设项目一般按初步设计和施工图设计两个阶段”的原则进行编制的。
二、本规定适用于一般大、中型化工工厂建设项目的初步设计小型项目或车间的初步设计可根据具本情况参照本规定适当简化，无关的章节可以不写，部分章节可以合并等。
援外和引进工程项目的设计另按有关文件规定执行。
三、初步设计的主要任务根据批准的设计任务书（或可行性研究报告），确定全厂性设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备及仪表选型、全厂贮运方案、消防、劳动安全与工业卫生、环境保护及综合利用以及车间或单项工程工艺流程和各专业设计方案等，编制出初步设计文件与概算。
四、编制初步设计的目的根据国家计委计设［1983］1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条的规定，初步设计和总概算经上级主管部门审查批准后是确定建设项目的投资额，编制固定资产投资计划，组织主要设备订货，进行施工准备以及编制施工图设计的依据。
五、初步设计的深度根据国家建委（78）建发设字第410号《设计文件的编制和审批办法》的规定，初步设计深度应满足以下要求：1．设计方案的比选和确定；2．主要设备材料订货；3．土地征用；4．基建投资的控制；5．施工图设计的编制；6．施工组织设计的编制；7．施工准备和生产准备等。
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目录第一章项目总论 (13)1.1 项目综述 (13)1.2 项目可行性分析 (14)1.3 工艺设计 (14)1.3.1 工艺流程图 (14)1.3.2 工艺特点 (15)1.4 厂区及生产概况 (15)1.5 原料以及公用工程 (15)1.5.1 原料来源 (15)1.5.2 公用工程 (16)1.6 产品结构 (16)1.6.1 产品生产方案 (16)1.6.2 目标市场 (17)第二章厂址选择 (18)2.1 选址依据 (18)2.2 厂址概况图 (18)2.3 厂址选择一般原则 (20)2.3.1 原料来源和运输因素 (20)2.3.2 劳动力因素 (21)2.3.3 土地因素 (21)2.3.4 环境条件 (21)2.3.6 污染物的处理 (21)2.3.7 政府政策 (22)2.3.8 社会因素 (22)2.4 选址原因 (22)2.4.1 原料来源优势 (22)2.4.2 自然条件优势 (22)2.4.3 气候条件优势 (23)2.4.4 交通运输优势 (23)2.4.5 配套优势 (24)2.4.6 政策优势 (24)2.4.7 人才优势 (26)2.4.8 环保治理优势 (28)2.5 选址周边环境以及保护目标 (28)2.6 总结 (29)第三章总图布置 (30)3.1 总平面布置的一般思路 (30)3.1.1 节约用地要求 (30)3.1.2 预留发展用地要求 (30)3.1.3 厂区的通道宽度要求 (31)3.1.4 地理环境利用要求 (31)3.1.6 组织要求 (32)3.2 总图布置参考的标准规 (32)3.3 厂区结构 (32)3.4 各分区介绍 (34)3.4.1 办公生活区 (34)3.4.2 辅助生产区 (35)3.4.3 生产区 (36)3.4.4 储运区 (36)3.5 总图布置详细说明 (37)3.6 主要区域占地面积 (38)第四章车间布置 (39)4.1 设计依据 (39)4.2 车间布置 (39)4.2.1 概述 (39)4.2.2 厂房布置 (41)4.2.3 单元设备布置方法 (46)4.2.4 车间布置概述 (51)第五章工艺方案的选择 (58)5.1 概述 (58)5.2 工艺流程的选择 (59)5.2.1 对二甲苯生产路线与来源 (59)5.2.2 对二甲苯分离方法的选择 (60)5.2.3 三种分离工艺的对比 (62)5.3 工艺流程简述 (63)5.3.1 吸附部分 (63)5.3.2 精馏分离部分: (64)5.3.3 反应部分 (65)5.4 工艺过程模拟 (66)5.4.1 模块的选择及物性方法的选用 (66)5.4.2 吸附分离工段 (67)（1）吸附部分 (67)（2）精馏部分 (69)5.4.3 异构反应工段 (71)5.5 工艺流程优化 (75)5.5.1 解吸剂脱轻塔的优化 (76)5.5.2 抽出液塔的优化 (78)5.6 工艺创新点 (82)第六章换热网络和热集成 (83)6.1 换热网络设计 (83)6.1.1 概述 (83)6.1.2 物流提取 (83)6.1.3 夹点的确定 (85)6.1.4 换热网络设计 (87)6.2 技术节能 (92)6.2.1 流股节能概述 (92)6.2.2 其他节能措施 (93)第七章设备设计方案 (94)7.1 设计原则 (94)7.1.1 反应器设计原则 (94)7.1.2 塔设备设计原则 (94)7.2 设计标准 (94)7.3 设计选型围 (95)7.4 非标设备设计 (95)第一章项目总论1.1 项目综述1.2 项目可行性分析1.3 工艺设计1.3.1 工艺流程图1.4 厂区及生产概况1.5 原料1.5.1 原料来源1.6 产品结构1.6.1 产品生产方案1.6.2 目标市场第二章厂址选择2.1 选址依据《化工企业总图运输设计》GB50489-2009《化工企业总图运输设计规》HG/T20649-19982.2 厂址概况图2.3 厂址选择一般原则1..原料来源和运输2 劳动力因素3 土地因素4 环境条件5 动力设施6 污染物的处理7 政府政策2.3.1 原料来源和运输因素合适的原料可用性和价格,经常会决定厂址的选择。
原料运抵工厂和把产品从化工厂运走的运输问题，在厂址的选择中是要考虑的主要因素。
因此尽量考虑靠近交通枢纽以及利用河流、运河、湖泊或海洋进行运输的可能性。
2.3.2 劳动力因素考虑劳动力来源丰富、人口素质较高的地点。
保证劳动力的充足和高效的生产效率。
2.3.3 土地因素节约用地,尽量少占耕地，并考虑工厂发展的土地空间。
理想的土地应该是平坦的，排水良好，具有合适的承载特性。
对全部场所要做评价，以决定打桩工程或其他特殊基建工程。
2.3.4 环境条件应选择气候条件适宜连续性生产，保证产量，适应大规模的生产。
2.3.5 动力设施化工生产不可避免的需要大量的水进行冷却和常规生产使用，工厂必须建在具有合适质量的水源附近。
电力在所有的地方都需要。
对于生产过程需要大量电力的工厂，厂址需要定在靠近电力便宜的地方。
2.3.6 污染物的处理在当地政府相关部门的管理下，遵守各项法律，对各类污染物进行妥善的处理,将对当地环境的破坏程度降到最低。
2.3.7 政府政策资金拨款，税负减免，,以及其他诱因，经常有政府给予，直接向手续按地区到新的投资，如高失业地区。
是否有优惠条件可能是厂址选择中的主要因素。
2.3.8 社会因素选址工厂必须时应当地社会，被当地社会所接受。
对工厂安全定位必须全面关注，使其不会对社会造成显著的额外风险。
2.4 选址原因2.4.1 原料来源优势2.4.2 自然条件优势2.4.3 气候条件优势2.4.4 交通运输优势2.4.5 配套优势供水：厂区拥有10 万吨/日的公用工程自主供水能力。
供电：通讯：2.4.6 政策优势2.4.7 人才优势(1)引进政策为加快实施“人才强区”战略，建设一支高层次创新创业人才队伍，适应建设需要，推动地区经济社会又好又快发展。
制定了如下的引进人才优惠政策:（一）凡引进的下列高层次人才，前3 年按其在用人单位实际工作时间，每月享受生活补贴，标准为：两院院士8000 元；国家有突出贡献的中青年专家，国家重点学科、重点实验室、工程技术中心、企业技术中心的学术技术带头人3000 元；享受国务院政府特殊津贴人员2000 元；部省级有突出贡献的中青年专家，省级重点学科、重点实验室、工程技术中心的学术技术带头人、具有博士学位或正高级职称的人才1000 元。
在财政拨款单位工作的，生活补贴由同级财政负担。
在其他单位工作的，由用人单位负担，确有困难的可从同级财政专项资金中按其补贴金额的10－50％申请资助。
（二）凡引进的高层次人才，与用人单位签订5 年以上期限聘用合同的，可享受安家补贴。
标准为：两院院士60 万元；国家有突出贡献的中青年专家，国家重点学科、重点实验室、工程技术中心、企业技术中心的学术技术带头人30万元；享受国务院政府特殊津贴人员15 万元；部省级有突出贡献的中青年专家，省级重点学科、重点实验室、工程技术中心的学术技术带头人、具有博士学位或正高级职称的人才10 万元。
其中：两院院士每年在用人单位工作时间不少于3个月，其他人才不少于7 个月。
在财政拨款单位工作的，安家补贴由同级财政负担。
在其他单位工作的，由用人单位负担，确有困难的可从同级财政专项资金中按其补贴金额的10－50％申请资助。
财政负担的安家补贴由同级财政分3 年支付。
2009 年以后来我区企业工作的，40 周岁以下（特殊专业人才的年龄可以适当放宽）取得硕士学位或副高级职称并具有创新能力和科研成果的人才一次性享受安家补贴3 万元，由用人单位支付，可直接进入成本。
确有困难的可从同级财政专项资金中按其补贴金额的10－50％申请资助。
夫妻双方同时引进，且都属安家补贴享受对象的，双方同时享受安家补贴。
高层次人才可优先享受人才安置房优惠政策。
（三）凡引进的高层次人才，优先推荐申报省高层次创业创新人才引进计划，申报获得批准的可享受不低于50 万元的资金资助。
优先推荐申报市创业创新人才奖，由市政府颁发荣誉证书，并一次性给予重奖。
对高层次人才所从事的科技开发项目，优先申报全市创业创新扶持。
（四）优先解决高层次人才的专业技术职称评聘问题。
高层次人才的专业技术职务的申报、晋升、聘任，不受单位结构比例或指标限制。
具有硕士学位且工作满两年的，可初定中级专业技术资格，特别优秀的可提前 1 至 2 年破格报评副高级专业技术资格；具有博士学位的，可提前 1 至2 年破格报评副高级专业技术资格，特别优秀的可破格报评正高级专业技术资格。
允许用人单位先聘后评、低职高聘。
（五）建立和完善向优秀人才倾斜的分配机制。
对引进的高层次人才，其管理、技术、资金、项目和科技成果作为生产要素可参与分配。
鼓励实行年薪制、协议工资制、项目承包、技术入股等多种分配形式。
高层次人才的职务科技成果已转化取得经济效益的，用人单位应按国家有关规定给予个人奖励。
高层次人才来我区从事技术转让、技术开发和与之相关的技术咨询、技术服务所获得收入，经有关部门认定，免征营业税和部分企业所得税。
（六）建立高层次人才补充保险制度。
凡引进高层次人才的单位须为其参加各项社会保险，并履行缴费义务。
鼓励用人单位建立企业年金、补充医疗保险等制度，提高标准，向高层次人才倾斜。
企业还可增购商业保险，为高层次人才提供更多保障。
（七）引进到我区的高层次人才的配偶、子女及父母可根据本人意愿，将户口迁入我区。
引进人才要求为配偶安排工作的，原则上在用人单位系统就业，人社部门予以协助；子女入学，由教育部门优先安排到区重点中学或小学。
（八）对引进的高层次人才，因特殊原因不能正常办理调入手续的，人事部门准予重新建档，免费人事代理，承认其原身份、行政职务和专业技术职务任职资格，工龄连续计算。
（九）实行高层次人才休假体检制度。
根据我区实际，逐年提高专家和优秀人才休假体检标准。
凡引进的高层次人才，定期安排休假、体检，切实保障身心健康。
(2) 人力资源2.4.8 环保治理优势石化在努力实现效益最大化的同时,把为社会奉献清洁能源作为大项目投入产出的首要目标。
通过工艺方案及装置设备的优化调整,降低能耗,并且减少对环境的不利影响。
公司十分注重生态保护工作:一、新征用地尽可能地利用盐碱荒地,新增用水基本由淡化海水和中水回用解决。
以“不占用一亩耕地,不多消耗一吨淡水”为目标。
二、采用节能、降耗、建立循环经济的先进工艺技术。
如建设重点环保治理项目——高含盐污水处理项目,将航空煤油、柴油、碱渣环烷酸污水等进行回收处理,实现清污分流、分质处理和污水回用，减少污物的排放和新鲜水用量。