危害识别和风险评估表
危害识别和风险评估卡(新)
班组名称
工作任务
开工时间
任务负责人
工作地点
完工时间
风险评估及防范措施
工作内容
危害识别和风险评估
防范措施
全体作业人员签字确否召开班前会议
是（）否（）
安全监督员（签字）：
是否进行班后总结
是（）否（）
安全监督员（签字）：
干部带班
时间
带班领导
带班工作记录内容
使用说明：1、有干部带班的工作要填写干部带班一栏，无干部带班的工作干部带班一栏不用填写。2、生产班组在执行每一项任务时，班组长组织全体作业人员召开班前会，按照工艺顺序、工作步骤或工作岗位，开展HSE危害识别，制定相应的防范措施，并填写此卡，然后组织落实各项防范措施，将危害和措施落实情况向全体作业人员交底，经全体作业人员、班组长和安全监督员分别签字后，方可开展工作。3、危害识别卡只需填写一份，班组长要携带到作业现场，以便检查安全防范措施落实情况；作业结束后，此卡由生产班组保管。
大型商场危害识别风险评估表
大型商场危害识别风险评估表一、电器设备安全问题1.检查电气设备是否符合国家安全标准；2.是否存在电气线路老化和过载问题；3.是否存在未及时更换破损或失效的电器部件；4.是否对员工进行电器设备安全培训。
二、高处坠落风险1.检查高处作业点是否采取有效的安全防护措施；2.检查商场内高处悬挂物是否牢固，避免物品掉落伤人；3.评估商场内高处作业点的风险等级，制定相应的应急预案。
三、火源和消防设施管理1.检查商场内的火源点是否规范，符合国家消防标准；2.检查消防设施是否齐全、完好，消防通道是否畅通；3.检查商场内的消防应急照明和疏散指示标志是否清晰可见。
四、电梯运行与维护1.检查商场内的电梯是否符合国家安全标准；2.检查电梯维护和保养工作是否到位；3.检查电梯事故应急处理预案是否完善。
五、商场内部交通管理1.检查商场内部交通标志和标识是否清晰、规范；2.检查商场内车辆通行和停放是否规范；3.检查商场内交通安全管理措施是否得当。
六、食品卫生与防疫1.检查商场内食品经营单位是否符合国家食品安全标准；2.检查商场内食品采购、储存、加工等环节是否存在食品安全隐患；3.检查商场内防疫措施是否到位。
七、员工健康与安全培训1.检查商场内员工是否接受健康检查，并建立健康档案；2.检查商场内员工是否接受岗位安全培训，并获得相应的资格证书；3.检查商场内员工是否掌握紧急疏散和应急救援技能。
八、紧急疏散与应急措施1.检查商场内紧急疏散通道和出口是否畅通无阻；2.检查商场内的应急照明和疏散指示标志是否清晰可见；3.检查商场内的应急救援设备和器材是否完好，并定期进行维护和保养。
九、建筑结构与设施安全1.检查商场建筑结构是否存在安全隐患，如墙体裂缝、地基沉降等；2.检查商场内的安全设施，如避难所、逃生楼梯等是否符合国家安全标准。
十、消费者行为监控1.检查商场内是否存在消费者不安全行为，如儿童在货架附近攀爬玩耍等；2.检查商场内的安全提示和警示标识是否醒目、规范。
施工单位职业安全健康危害辩识与风险评价调查表
施工单位职业安全健康危害辩识与风险评价调查表职业安全健康危害辩识与风险评价调查表（施工单位）一、危害识别在施工行业中，存在许多可能对职业安全健康造成威胁的因素。
以下是一些常见的危害因素：1.化学物质：包括有毒气体、腐蚀性物质、易燃易爆物质等，如油漆、沥青、氨气等。
2.物理因素：包括噪音、振动、电磁辐射、高温、低温等，如挖掘机、压路机、装载机等设备产生的噪音和振动，以及焊接、切割等工艺产生的高温。
3.生物因素：包括细菌、病毒、寄生虫等，如施工现场的尘土中可能含有大量的细菌和病毒。
4.作业环境：包括高空作业、地下作业、水下作业等，可能带来跌落、窒息等危害。
5.劳动组织与制度：如加班、疲劳作业等，可能影响员工的身心健康。
二、风险评估针对上述危害因素，需要进行风险评估，以便采取相应的措施。
以下是风险评估的内容：1.可能发生的事故类型：如中毒、灼伤、跌落等。
2.事故发生的可能性：即事故发生的概率，可以根据历史数据进行预测。
3.事故造成的后果：包括人员伤亡、财产损失等，可以根据类似事故的后果进行预测。
4.危害因素之间的相互作用：即一种危害因素可能加重另一种危害因素的风险，如高温环境下接触有毒气体可能导致更严重的中毒症状。
三、危险源管理根据风险评估结果，需要列出可能存在的危险源，并采取相应的管理措施：1.化学物质：对危险化学品进行分类管理，建立危险品库，使用过程中严格遵守操作规程。
2.物理因素：对产生噪音和振动的设备采取减振降噪措施，对高温作业区域采取防暑降温措施。
3.生物因素：加强施工现场的尘土和消毒管理，定期开展卫生检查。
4.作业环境：对高空、地下、水下等作业环境进行风险评估，并采取相应的安全措施。
5.劳动组织与制度：合理安排员工工作时间，避免过度加班和疲劳作业。
四、安全措施为了预防和控制职业安全健康危害，需要采取以下措施：1.预防措施：针对不同危害因素采取相应的预防措施，如佩戴个人防护用品、合理布局作业现场、加强人员培训等。
相关方危险有害因素识别及风险评估表
32 专项安全措施未审批 33 使用有害建筑材料，如石棉瓦等 34 临时设施施工防护不到位 35 装卸工野蛮装卸 36 装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护 措施
e d d d cd c cd cd d cd cd cd cd cd cd cd cd cd be cd d d cd cd cd cd cd
将来 紧急 将来 异常 将来 紧急 将来 异常 将来 紧急
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
MS.02.020-01 施 作业 工 活动 准 备 活 动 序 号 危 险 源 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 防护缺陷 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 违章作业 违章作业／违章指挥 操作失误 违章作业 违章作业/管理缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 判别 作业条件危险性评价 依据 E C D I~V L V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 6 6 2 2 2 2 1 2 1 1 3 3 3 3 3 6 3 10 6 3 6 10 10 2 3 6 7 7 3 1 7 7 7 15 7 4 42 54 6 42 42 42 45 42 120 120 63 63 63 27 54 18 63 90 126 63 126 60 70 42 63 54 控制措施 备注 时态 状态 是否 受控 是否守法
文 明 施 工 活 动
V 3 2 7 42 26 违章作业 文明 施工 27 V 3 6 7 126 管理缺陷 d 活动 V 3 2 3 18 28 施工现场内住人或地下室住人 管理缺陷 d 未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进 V 3 2 15 90 29 管理缺陷 df 行全面技术交底 施 V 3 1 15 45 管理缺陷 bd 工 30 临建结构设计不合理，材质不合格 准 31 未按照用电方案布线、布设备 V 3 2 15 90 违章作业 d 备 活 说明：a-培训；b-施工组织设计、施工方案；c-技术、安全交底；d-监督、指挥；e-规范、标准、管理制度；f-管理方案 动
过程危害识别和风险评估表
3.产品堆放在木板上面
1.控制供应方
2.供方出具合格证书或检验报告
3.进货验收
4.抽样送检测机构
是
溶胶
化学危害：机器润滑油
物理危害：烫伤
否
1、润滑油会在加工设备、工器具、操作人员、环境不清洁会加工过程中混入；
2、设备故障会导致在维修时烫伤。
3、产品导出时，温度过高，会被烫伤
1.润滑油存放在指定地点，注意设备及环境卫生；
分卷
化学危害：无
物理危害：金属利器
否
加工设备、工器具、操作人员、环境不清洁会加工过程中混入
作业指导书控制人员、工器具、设备及环境卫生
否
切割
化学危害：无
物理危害：金属利器
是
包装袋、工器具、操作人员、不清洁会引入异物
制定利器控制程序，按程序要求操作
是
包装
化学危害：无
物理危害：金属利器
是
包装袋、工器具、操作人员、不清洁会引入异物
2.定期维护时应等设备凉下来时再进行设备维修，同时将设备进行状态识别
3.戴上手套进行作业
否
涂膜
化学危害：机器润滑油
物理危害：烫伤
是
1、润滑油会在加工设备、工器具、操作人员、环境不清洁会加工过程中混入；
2、胶水温度很高,不小心会被烫伤
1.润滑油存放在指定地点，注意设备及环境卫生；
2.戴上手套进行作业
否
否
过程危害识别和风险评估表
采购/加工步骤
确定在这步中引入的、控制的或增加的潜在危害
潜在的产品安全危害是显著的吗？（是/否）
对第3列的判断提出依据
应用什么预防措施来防止显著危害？
这步是关键控制点吗？（是/否）
数据中心-安全隐患识别与风险评估表
数据中心-安全隐患识别与风险评估表
风险等级说明
- 高风险：存在重大损失风险，严重影响业务运作的持续性。
- 中风险：存在较大损失风险，对业务运作有一定的影响。
- 低风险：存在一定的损失风险，但对业务运作的影响较小。
风险影响说明
- 数据泄露：可能导致客户隐私泄露、财务信息泄露等，对业务信誉产生负面影响。
- 黑客攻击：可能导致系统瘫痪、数据被篡改或删除，对业务运作造成严重影响。
- 火灾：可能导致服务器损毁、数据永久丢失，对业务持续性运作造成重大威胁。
- 盗窃：可能导致服务器被盗取、数据泄露，对客户安全产生潜在危害。
- 断电：可能导致数据中心停电，对业务连续性产生影响。
- 病毒感染：可能导致系统崩溃、数据丢失，对业务运作造成一定影响。
- 未经授权的访问：可能导致敏感数据泄露、系统被入侵，对业务安全产生潜在威胁。
- 数据丢失或损坏：可能导致重要数据丢失，对业务运作带来不可逆的影响。
- 网络中断：可能导致业务无法正常进行，造成服务中断的风险。
- 服务中断：可能导致客户无法正常访问服务，对业务运营产生一定影响。
注：此表仅用于风险识别和评估，实施相应的风险应对措施是必要的。
负责人应根据风险等级和风险影响制定相应的风险应对措施，并确保其有效实施。
11.8危害识别和风险评估表
危害识别和风险评估表
序号
1
评诂 对象
危险评估
等级
高 中 低
保护措施
现场评估
结论
合格
台式钻机 操作不当，会导致手部损伤
√
操作人员需岗前培训，严禁戴手套或两人以上操 已对所有的员工进行有关机器 作。 安全防护培训，并考核合格。 使用之前 必须检查砂轮碟是否有裂痕、缺口， 如有问题必须报废检查电线插头，如有外露必须 培训员工，要求每次使用前都 更换合格的电线插头。操作人员不能与砂轮碟正 必须对砂轮机进行检查，确保 对，防护罩必须完好。法兰直径不能小砂轮碟直 机器安全方可运行。 径的1/4-1/3，必须要配戴眼镜、防尘口罩、手套 等 定期检查机油，气压量是否正常，清洁空压机、 维修、保养之前必须关闭电源、上锁，检查气压 阀能否正常工作，气缸能否正常使用，维修期间 绝对不能使用。 培训操作工，并确保，必须持 证上岗，要求每次使用前都必 须对机器进行检查，确保机器 安全方可运行。
52
冲床
合格
53
过胶机 不可私自调高 已对所有操作工进行相关项目 温度，严禁违章操作。 的培训，并考核合格
合格
54
点烫机
√
合格
55
压平机
√
合格
56
切角机
√
合格
57
压圆机
√
合格
58
平背机
√
合格
59
圆背机
√
合格
60
压辘机
√
合格
宁波成路纸品制造有限公司
合格
11
外来汽车
合格
12
13
货物摆放太高容易倒塌或滑落 货物安全 而造成员工的人身安全及货物 太重容易损坏。 货物摆放在走火通道会引起有 货物摆放 突然发生紧急事件阻碍人员逃 生。 吊重器具在吊装工模或拆装机 吊重器具 √ 械部件时有松脱危险。 机床 铣床 操作不当，将可能导致手部损 伤。 操作不当，将可能导致手部损 伤。
危险识别及风险评估表.xls
火灾 火灾／爆炸 触电/灼伤 职业病 触电 触电 触电 触电 火灾 火灾 机械伤害 机械伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 触电 触电 触电
直接判定 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险
危险源识别评价表
No：03 风险评估 L值 E值 C值 D值
6
6
7
252
1
6
7
42
1
3
7
21
3
6
7
126
土方开挖
序号
1 2 3 4 5
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
危害源
危害分类
洪水 地震 雷击 中暑 临边防护不到位 使用不合格产品
人体伤害 人体伤害 人体伤害 人体伤害 高处坠落
触电
电闸箱、电线短路 无证违章作业 未配戴个人防护用品 电焊人员的尘肺、电光性眼炎 漏电保护器失灵 人为或机械损坏 不合格产品 电线私拉乱接 动用明火 动用明火 挖掘机距坑边距离太近 回转半径内有障碍物或无关人员 推土机、运输汽车刹车失灵，未及时保养维修 推土机、运输汽车无证驾驶 推土机、运输汽车疲劳驾驶 推土机、运输汽车酒后驾驶 振捣器未安装漏电保护装置 振捣器线路破损 打夯机未带绝缘手套
38 卷扬机无保护接零措施
触电
39 切断机戴手套作业
机械伤害
40 切断机无证违章操作
机械伤害、触电
钢筋工程（下 41 切断机未安装接零接地装置
料）
42 圆盘锯无防护罩
43 圆盘锯锯料前方无挡板
44 圆盘锯操作中用力过猛
触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害
45 圆盘锯违章打磨金属
化学试验室危害因素识别和风险评价
试剂未按规定集中储藏
人员伤害
V
V
6
可接受
1、化学试剂应放在专门的储存柜或储存库中。
2、必须保持试剂瓶标签完整；对无标签的试剂， 未经验证绝不使用。
19.
过期试剂未清除
人员伤害
V
V
6
可接受
1、所有试剂要按类别进行领用登记，并注明试剂 生产日期。
2、定期检查试剂是否变质。
20.
未按化学性质将试剂分 开储放
人员伤亡、火灾、爆 炸、严重的社会治安 事件
V
V
6
可接受
1、化学试剂库的门窗完好、牢固，安装防盗门。
2、易制爆小剂量储存场所，有专人管理；
3、严格执行危险化学品管理制度，做好入库登记； 非实验室人员不得领用化学品。
4、定人、定期查看视频监控
5、定期盘存、加强台账管理
6、配备收集盘、分类摆放
7、加强突发事件应急演练
人身伤害
3、使用防护眼睛、防护手套
55.
储气罐等带压设备使用
机械伤害/物理爆炸
V
V
4
可接受
1、安全阀定期检验
2、 严格按照SOP操作
3、培训合格后上岗
56.
加压设备爆炸
爆炸
V
V
5
可接受
设备在设计寿命内使用、安全附件（压力表、安全 阀）定期校验
57.
菌种阳性试验时菌种泄 漏
感染、致畸、致癌
M
V
10
中等
29.
操作与储存场所存放与 工作无关事物/物品
人员中毒、火灾
V
V
4
可接受
1、禁止在实验室内喝水、吃东西；离开实验室时， 进食前洗手
15.2 危害识别和风险评估表
√
35
酒精
刺激皮肤眼睛，吸入有害、易燃 易爆物品 刺激皮肤眼睛，吸入有害、易燃 易爆物品 易燃、吸入及接触对皮肤有害
√
36
AB水
√
37
矽胶
√
危害识别和风险评估表
序号 评诂 对象(活动/产品/服务) 环已㺾 危险因素
易燃易爆物品、，对环境有危 害，对水体环境污染应特别注意 、对眼睛、皮肤、呼吸道 有明 显的刺激。 上下皮带轮保护罩脱落，容易夹 √ 住人的头发和衣裤，造成危害 39
4
空气压缩机
电源不断开时保养维修易发生意 外，电闸关闭，但若有人误开电 闸会发生危险 黑客入侵、病毒破坏 操作不当，可能会导致高温烫伤 √
√
5 6
计算机 焗炉 电烙铁
√
7
操作不当，会导致烫伤，
√
8
所有场所
利器(剪刀/镊子/批刀/螺丝刀 等)操作不当，会导致划伤，界 √ 伤,如果装入包装中,可能会对顾 客的人身造成伤害.
合格
合格
合格
合格 合格
合格
合格
危害识别和风险评估表
控制措施
在作业场所设立专门的饮水区,管理监督玻璃 制品不可以带入作业场所.
控制现状
危害识别和风险评估表
序号 评诂 对象(活动/产品/服务) 危险因素
生产过程会产生小量的废气。 1
物理
危险影响类别 化学 生物 行为
√
其它
危险程度 D=L*E*C
注塑机
操作不当，可能会导致夹伤手的 危险。维修注塑机时有机会发生 触电意外危险。 操作不当，会导致手部损伤√ຫໍສະໝຸດ 2台式钻机√
3
砂轮机
砂轮碟有裂痕，缺口在高速运 行，切割时极易破损或爆裂，形 √ 成切线方向飞出会伤及操作者或 旁人。 缺机油时会造成活塞机件磨损。 √
新机器、新物料、新化学品、新工序、新产品危害风险识别评估表(五新危害风险评估)
2.违规操作操作引发机械伤害；
3.维修或清理机器的废弃物影响环境；
1.严禁烟火；
2.上岗前必须进行化学品使用及个人防护用品使用培训；
3.操作过程当中必须正常佩戴个人防护用品；
4.危险废弃物须交具有回收危险废弃物资质的回收公司进行回收；
5.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
有效
移位机
低
1.会产生噪声；
2.违规操作可能会造成机械伤害；
3.穿长袖衫衣服操作机器易出现意外事故；
4.机器操作台位置较高，人员容跌落；
1.长时间操作影响听力；
2.违规操作操作引发机械伤害；
3.操作人员可能会从操作台跌落下来，引发工伤事故；
1.操作人员佩戴耳塞；
2.对所有1米以上的梯子加装防护栏；
3.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
2.转动皮带轮可能会造成机械伤害；
1.在机器外露的皮带转动部分加装防护罩；
2.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
3.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
有效
超声波机
低
1.噪声较大；
2.违规操作可能会造成机械伤害；
1.长时间操作影响听力；
2.违规操作操作引发机械伤害；
1.操作人员佩戴耳塞；
2.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
新机器、新物料、新化学
类别
名称
危险因素
可能导致的事故
采取控制措施
措施是
否有效
危险类别
具体描述
新机器
印刷机
胶版机
低
1.会产生噪声，该设备主要使用油墨进行印刷，长期接触化学品；
2.注意防火；
3.违规操作可能会造成机械伤害；
危害识别、风险评价及风险控制措施
检修的设备、管线不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
B
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
良好
动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理
火灾、爆炸、人员伤害
B
安排专人进行清理
良好
监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故大
B
安排责任心强有经验的人员进行监护
良好
消防器材不到位
不能及时灭火 ，成事故扩大
B
作业前仔细检查并落实配备到位
良好
作业证手续不全
引发事故
B
严格按照石油公司有关规定办理作业票证
良好
气割时劳保护品穿戴不齐全
烫伤
B
佩戴劳动保护用品
良好
焊花、渣飞溅
烫伤
B
佩戴劳动保护用品
良好
氧气瓶、 乙炔瓶与动火点间的距离不过范
爆炸、火灾、人员伤害
B
1.易燃液体与火源点的距离不得少于30米。
2.氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得少于5米。
危害识别、风险评价及风险控制措施
风险评估：A不容易发生、B容易发生、C较容易发生、D非常容易发生
序号
检查项目或设备名称
危害分析
潜在事故类型
风险评估
预防控制措施
预期效果
1
电焊切割、焊接机
1.接线不良；
2.把线损坏，接头超3个；
3.把线老化；
4.把线绝缘破坏；5.变压器过热；6.焊接电源线过热；7.焊接电流过大或过小；8.焊接电流忽大忽小动铁芯在焊接时位置不稳定；9.焊接时有“嗡嗡”异声动铁芯的制动螺钉或弹簧过松
高温、灼伤、火灾、爆炸、触电
C
1.严格执行安全技术操作规程，并加强监督管理；2.焊接现场30m范围内，不得堆放易燃液体。3.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒措施，并应装设相应的消防器材 。4.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品。并采取防止触电的安全措施。
风险评估表
No Position
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Hazard Identification and Risk Assessment Planning List 危害识别和风险评估策划清单
作业活动 Activity
编制: Made by:
员工代表确认： Confirmed by employee
20>D≥1 Light Risk 轻度风险 E
40>D≥20 Low Risk 低风险 D
60>D≥40 Medium Risk 中度风险 C
80>D≥60 High Risk 高风险 B
D≥80 Severe Risk 重大风险 A
4--管理控制(警告、程序、操作规程、培训等）
5--劳防用品
ห้องสมุดไป่ตู้
The meaning of control measure mark 1--Eliminate 2-- Substitution; 3--Engineering control 4--Management control(Warning,Procedure, Operating procedure, Training ect.) 5--PPE
审核人： Reviewed
by:
批准人： Approved by:
作业分类 Activity Sort 可能的事件
Hight Risk Routine Non-Routine Possible incident 高风险作业 常规作业 非常规作业
危险因素 Hazardous
factor
暴露人群 Exposed employee L
E
D=L*E*C
危害识别和风险评估表
危害识别和风险评估表什么是危害识别和风险评估表？危害识别和风险评估表是一种用于识别对工作场所和员工的身体机能和心理造成潜在危害的安全问题的工具。
它帮助企业了解工作场所对员工的影响，以及工作环境中可能存在的潜在风险。
危害识别和风险评估表对于预防工作场所伤害、提高安全水平和推进工作场所安全文化的形成非常重要。
危害识别和风险评估表的目的危害识别和风险评估表的目的是确定和记录工作场所或工作过程与员工身体机能和心理健康有关的潜在危害和风险。
其主要目的是：1.识别在工作场所和工作过程中可能对员工安全和健康造成的潜在危害和风险。
2.评估这些潜在危害和风险的严重性和可能性。
3.采取相应的措施来降低、消除或控制这些危害和风险。
危害识别和风险评估表的流程危害识别和风险评估表的流程主要包括以下步骤：1.找出可能存在的工作场所和工作过程。
2.识别与该工作场所或工作过程相关的危害和风险。
3.评估各种危害和风险与员工健康和安全的联系、严重程度和概率。
4.针对识别出来的危害和风险，制定相应措施，以减轻、消除或控制这些危害和风险。
危害识别和风险评估表的重要性危害识别和风险评估表对于确保员工在安全健康的工作环境中健康、高效、舒适地工作是非常重要的，这对员工的身体和心理健康、员工的安全和管理者的责任都具有重要意义。
危害识别和风险评估表可以：1.为员工提供更安全和健康的工作环境和更友好的办公条件，从而提高员工的工作满意度。
2.降低工作场所和员工的安全风险，降低企业的成本和职业安全风险。
3.可以为管理者提供一个更全面的理解工作环境中可能存在的潜在危害和风险，从而更好地规划和实施预防或控制措施，保障员工的安全和健康。
4.通过制定更有效的预防措施，可以避免工作场所爆炸、火灾、辐射泄漏等重大安全事件的发生，进一步加强企业的声誉。
因此，危害识别和风险评估表有利于提高企业的安全生产水平、职业安全保障水平和员工的福利待遇。
危害识别和风险评估表的案例下面为你呈现一个危害识别和风险评估表的案例：计算机编程岗位任务和工资刺激不断，对视力有影响，要用眉毛梳理，屏幕强光可能会对眼睛受到伤害。
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20
吸烟引燃物 火灾 品
√
21
火灾
易造成人员生命财产危 害和损失
√
2
利器
√
3 4
电剪 整烫机
√ √
操作人员需岗前培训，制定机器操作规程。员 合格 工使用时佩戴钢丝手套。 操作人员不能触及蒸气筒，并且在蒸气筒外部 合格 包裹隔热板装置。 每天对各车间的温度及湿度进行监控，超出温 √ 度要进行相应的措施：温度高于28℃，开水冷; 合格 温度低于18℃关风扇。 要求货物摆放不超过限高线，物料放置要求整 合格 齐、平稳。 保证消防通道的畅通，通道严禁堆放物品，要 合格 求所有的员工必须按区域摆放物料
6
√
7
√
8
设备需要定期到特种中心校验,并由专人操作
合格
9
锅炉
设备需要定期到特种中心校验,并由专人操作
合格
安装牢固的上下皮带轮保护罩，生产主管、组 合格 长巡查各项保护装置，确保其有效使用 机修工及各部门衣车使用人员每天上下班检查 合格 护针器的完整性，并及时安装 加强电路的检查，安装短路漏电保护器，员工 合格 必须进行安全教育 从事电工作业人员必须持电工证、严禁带电作 业，从事高处扶梯更换灯管工作时必须有两人 合格 同时进行，加强职业安全教育 1
14 停水、停电 生活不能正常进行
楼房或管道 15 漏水、异物 人身伤害、财物受损 坠落 胶枪、螺丝 机、封箱机 伤手、伤眼、枪针插入 16 、枪针、剪 手指流血所导致的交叉 刀、刀具使 感染，剪刀等异物 用 17 发电机 噪声，高压危险 站在砂轮机的正前方操 作；未定期更换砂轮 片；未戴防护眼镜；打 磨细小的、大的和不好 拿的工件；砂轮受潮、 沾水后继续使用；砂轮 磨损严重或径向跳动过 大、震动大时继续使用
XXX制衣厂
危害识别和风险评估表
序号
1
评诂 对象
计算机
危险评估
黑客入侵、病毒破坏 利器（如断针、剪刀、 刀片）混入车缝爆口， 拉链易脱落。物体坠 落，伤及人员 操作不当，可能会导致 手部压伤或创伤。 操作不当，会导致烫伤
等级高 中 低Fra bibliotek保护措施
结论
√
安装防火墙及杀毒防毒软件，并定时升级，做 合格 好数据备份。 1.剪刀等利器绑在机器设备上，并及时检查； 2.利器收放记录控制； 合格 3.断针记录控制
√
定期由电工人员检查全厂之风扇是否牢固，下 雨后要检查是否有漏水情况，如有则及时处 合格 理，加强安全教育，发现不安全隐患及时报告 工作时应集中精力，专心工作，佩戴劳保用品 严格落实《利器控制程序》，胶枪进行定期检 合格 查，剪刀必须合格捆绑，包装组长负责监督实 施，加强安全教育培训 加强操作意识，只允许专职人员进行操作 合格
5
温湿度超过正常度数 作业场所 时，有可能会造成人体 不适 货物摆放太高容易倒塌 或滑落而造成员工的人 货物安全 身安全及货物太重容易 损坏 货物摆放在走火通道会 货物摆放 引起有突然发生紧急事 件阻碍人员逃生 电梯 电梯如没有定期校验,设 备老化后运转时易发生 √ 故障 锅炉如没有定期校验,设 备老化后易操作不当产 √ 生危害 上下皮带轮保护罩脱 落，容易夹住人的头发 和衣裤，造成危害 护针器损坏，容易使工 人手指被针刺到 √
√
√
18 砂轮机
执行砂轮机安全操作规程并加强监督管理
合格
19 噪音、粉尘 人身伤害、财物受损
√
掌握设备操作技能培训，按照《操作规程》进 行作业 作业前佩戴好劳动保护用品，做好安全防护措 合格 施 车间主管班组长负责监督配戴情况 全厂配备灭火器材，灭火器材必须定期检查有 效，生产车间严禁吸烟，对员工加强安全教 合格 育，每年举行2次的消防演习（参加消防演习 资料）；具体按《应急响应及控制程序》执行 配备消防器材如灭火器、消防栓、警铃，保持 消防通道通、定期举行消防演习、车间及仓库 合格 内严禁吸烟。 2
10
缝纫机
√ √
11
电器短路、 触电、火灾 漏电 修理电器短路、物体打 击、忘挂有人作业警示 电工作业 牌，容易导致触电、受 伤
12
√
XXX制衣厂
危害识别和风险评估表
序号 评诂 对象 危险评估 等级
高 中 低
保护措施
结论
13
维修安装作 物体打击，割伤 业
√
作业人员必须佩戴劳动保护用品，做好安全防 合格 护措施 工厂配有发电设备可以满足全厂生产生活所 需，大型耗电设备可采取错峰用电；电工人员 √ 合格 负责发电及抽水设备的正常保养及维护，确保 所需正常