锡柴电控单体泵柴油机—原理及维护篇
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(3)喷射驱动系统
1)喷射驱动油的流量
2)喷射驱动油的压力控制
(4)喷射驱动压力控制阀(IAP 控制阀)
1)IAP 控制阀的结构组成和工作原理
2)IAP 控制阀的压力控制过程
(5)HEUI 喷油器
1)HEUI 喷油器的结构组成和工作原理
2)HEUI 喷油器的喷射过程
3.卡特彼勒C-9 发动机 HEUI 共轨系统
二、电控单体泵的工作原理
1.吸油过程
2.旁通过程
3.喷射过程
4.泄压过程
三、电控单体泵
1.燃油供给系统
2.单体泵控制系统
3.电控单体泵总成
思考与
练习
本课题最后的思考与练习
第
教学内容
课题六电控高压共轨系统
教学任务
1. 掌握电控高压共轨燃油喷射系统的结构与组成。
2. 掌握电控高压共轨燃油喷射系统的工作原理。
3.日本电装ECD-U2 共轨系统
三、液力活塞增压式共轨系统
1.HEUI 共轨系统的工作原理
2.卡特彼勒3126B 发动机 HEUI 共轨系统
(1)HEUI 燃油系统的组成
1)液压油泵
2)液压电子控制单体喷油器
3)喷油驱动压力控制阀(IAP 控制阀)
4)喷油驱动压力传感器(IAP)
5)燃油输油泵
6)电子控制模块(ECM)
(2)可变截面涡轮增压器的工作原理
(3)可变截面涡轮增压器的结构
二、柴油发动机排放控制系统
1.废气再循环系统的工作原理
2.废气再循环对排放的影响
(1)对NOx 排放的影响
(2)对微粒排放的影响
(3)对 HC、CO 排放的影响
(4)对 CO2 及燃油消耗率的影响
柴油发电机组基本的工作原理及维修维护保养的规定规程
柴油发机电组基本的工作原理及维修维护保养的规定规程一、柴油发机电组基本的工作原理柴油发机电组是一种将柴油燃料转化为机械能,再将机械能转化为电能的设备。
其基本的工作原理如下:1. 燃油系统:柴油发机电组的燃油系统由燃油箱、燃油过滤器、燃油泵、喷油器等组成。
燃油从燃油箱经过过滤器过滤后,由燃油泵提供压力,并通过喷油器喷入燃烧室中。
燃油在燃烧室中与空气混合并点燃,产生高温高压气体。
2. 空气进气系统:柴油发机电组的空气进气系统由进气口、空气滤清器、增压器等组成。
空气通过进气口进入空气滤清器进行过滤,然后进入增压器增压,最后进入燃烧室与燃油混合。
3. 燃烧室:燃烧室是燃油和空气混合后点燃的地方。
燃油喷入燃烧室后,与进入的空气混合并点燃,产生高温高压气体。
4. 活塞与曲轴:柴油发机电组的活塞与曲轴是将燃烧室内的高温高压气体转化为机械能的部件。
活塞在燃烧室内受到高温高压气体的推动,向下运动,通过连杆与曲轴相连,使曲轴旋转。
5. 发机电:柴油发机电组的发机电是将曲轴旋转的机械能转化为电能的设备。
曲轴的旋转驱动发机电转子旋转,通过电磁感应原理,产生交流电。
二、柴油发机电组维修维护保养的规定规程为确保柴油发机电组的正常工作和延长其使用寿命,需要进行定期的维修维护保养。
以下是柴油发机电组维修维护保养的规定规程:1. 定期更换机油和机油滤清器:根据柴油发机电组的使用情况,定期更换机油和机油滤清器,以保证发动机的润滑性能和过滤效果。
2. 清洁空气滤清器:定期清洁或者更换空气滤清器,以防止灰尘和杂质进入发动机,影响燃烧效率和发动机寿命。
3. 检查和更换燃油滤清器:定期检查燃油滤清器,如有阻塞或者损坏,及时更换,以保证燃油的纯净度和供油的正常流动。
4. 清洗和校准喷油器:定期清洗喷油器,以防止喷油器阻塞或者喷油量不均匀。
同时,校准喷油器的喷油压力和喷油角度,以确保燃油的喷射效果和燃烧质量。
5. 检查和更换火花塞:定期检查火花塞的磨损情况,如有需要,及时更换。
单体泵供油系统柴油机的维修与保养
单体泵柴油喷射系统在结构上可分为两种形 式,一种是泵喷嘴(UIS)系统,主要应用在轿车 上,尤其以大众品牌轿车最为常见,在结构上高 压油泵和喷油嘴做成了一体,可直接安装在柴油 机缸盖上,泵喷嘴由柴油机顶置凸轮轴驱动。另 一种是单体泵(UPS)系统,主要应用在商用车上, 在重型卡车上最为常见。单体泵或喷油嘴由一根 很短的高压油管连接,分别安装在缸体和缸盖上, 单体泵直接由凸轮轴驱动。机械式单体泵的喷油 时间同样由凸轮轴控制。而在电控单体泵燃油喷 射系统中,凸轮轴仅仅提供了高压油泵的驱动力, 喷油时间直接由电子控制系统(ECU)控制。
二、机械式单体泵喷油系统的特点 单体泵技术使燃烧更适合工况的需要,因而燃烧更 充分,效率更高,降低了排气污染和燃油消耗率。它还 有以下优点: ①由凸轮轴通过挺柱驱动,结构紧凑,刚性好; ②喷油压力可以高达200Mpa; ③较小的安装空间; ④高压油管短,且标准化; ⑤调速性能好; ⑥具有自排气功能; ⑦ 维修服务相对简单,换泵容易。
④调速器的维修与保养
图4-6 BFM1013柴油机机械调速器 1-停车手柄 2-高速限位螺钉 3-加速手柄 4-怠速限位螺钉 5-调速率调整板 6-调速器外7-调速器驱动齿轮 8-齿条控制杆 9-调速齿条 10-LDA 11-起动加浓电磁
图4-4低压油路压力测量
②输油泵(图4-5)流量检查 输油泵的作用不仅是为喷油泵供油,还有一 个作用就是对燃油系统冷却,因此输油泵的供油 量远远大于喷油泵的需要。为此,该机选用无膜 片的转子式输油泵,供油量在供油压力0.5MPa时 为12L/min。为确认供油量,在回油管(回油单项 阀后的油管)处,柴油机最高空转运转时,应有 至少8L/min的回油量。如果会油量低于此数值, 就必须更换输油泵。
2024柴油发电机组基本原理及维护
2024柴油发电机组基本原理及维护2024柴油发电机组是一种利用柴油发动机驱动发电机发电的装置。
它通过将柴油燃料燃烧转化为机械能,然后再通过转子将机械能转化为电能。
这种发电机组具有高效能、可靠性高、使用寿命长等优点,在很多领域被广泛应用。
柴油发电机组的基本原理是利用柴油燃料在发动机燃烧室内的燃烧过程来产生热能,然后将热能转化为机械能,再通过转子将机械能转化为电能。
整个过程主要分为以下几个步骤:1.进气与压缩:发动机通过进气阀门将空气吸入燃烧室,然后压缩空气,使其浓度增加、温度升高。
2.燃烧与膨胀:柴油燃料通过喷油嘴喷入燃烧室,与压缩空气混合并燃烧,产生高温高压气体。
气体的膨胀驱动活塞向下运动,产生机械能。
3.排气与循环:燃烧后的废气通过排气阀门排出燃烧室,并在排气管中通过涡轮增压器产生压力,为发动机提供额外的动力。
4.机械能转电能:发电机利用转子和励磁极之间的差异电压来产生电流,通过电导体输出电能。
柴油发电机组的维护非常重要,可以延长其使用寿命,并确保其正常运行。
以下是柴油发电机组的一些维护措施:1.定期检查发动机润滑油和燃油的质量和油位,必要时更换或添加。
2.检查和清洁空气滤清器,以确保空气流通畅通,防止灰尘和杂质进入发动机。
3.定期检查并清洁冷却系统,确保正常工作。
清洗冷凝器和冷却风扇,以防止发动机过热。
4.检查和清洁燃油喷油嘴,确保其正常工作。
5.定期检查和清洁发电机组的电气部件,包括接线端子、断路器和保险丝等。
6.定期检查和调整发动机的气门间隙和喷油嘴压力,确保其正常工作。
7.防止柴油发电机组在进水或极端恶劣的环境中工作,以保证其正常运行。
8.定期检查和更换发电机组的传动带,以保证其正常工作。
总之,柴油发电机组在使用过程中需要进行定期的维护和保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。
通过以上的维护措施,可以提高发电机组的工作效率和可靠性,保证其良好的发电性能。
电控单体泵工作原理
电控单体泵工作原理电控单体泵是一种常见的燃油喷射系统,它采用先进的电子控制技术,能够精准地控制燃油喷射的时间和量,从而实现发动机燃烧过程的优化。
下面我们将详细介绍电控单体泵的工作原理。
首先,电控单体泵的工作原理可以分为三个主要部分,燃油供给系统、喷油系统和电控系统。
燃油供给系统是电控单体泵的基础,它主要由燃油箱、燃油泵和燃油滤清器组成。
燃油箱存储着车辆需要的燃油,燃油泵负责将燃油从燃油箱中抽送到高压油管中,而燃油滤清器则能够过滤掉燃油中的杂质和水分,确保燃油的纯净。
喷油系统是电控单体泵的核心部分,它主要由高压油泵、喷油嘴和喷油定时器组成。
高压油泵能够将燃油加压至很高的压力,以满足发动机燃烧过程的需要。
喷油嘴则能够将高压燃油喷射到发动机气缸中,实现燃烧。
而喷油定时器则能够精准地控制喷油的时间和喷油量,以适应不同工况下发动机的需求。
电控系统是电控单体泵的智能部分,它主要由电子控制单元(ECU)和传感器组成。
ECU能够接收来自各个传感器的信号,包括发动机转速、节气门开度、进气压力等,通过对这些信号的处理,ECU能够精确地计算出发动机当前的工作状态,并据此控制喷油定时器的工作,从而实现燃油喷射的精准控制。
总的来说,电控单体泵工作原理是通过燃油供给系统提供高压燃油,再通过喷油系统将燃油喷射到发动机气缸中,最后通过电控系统精确控制喷油的时间和量,从而实现发动机燃烧过程的优化。
这种工作原理能够有效提高发动机的燃烧效率,降低排放,提高动力性能和燃油经济性。
总之,电控单体泵作为一种先进的燃油喷射系统,其工作原理非常复杂,但通过对其各个部分的详细介绍,我们可以更好地理解它的工作原理,从而更好地使用和维护车辆。
希望本文能够对读者有所帮助。
柴油机电控系统的使用和维护
柴油机电控系统的使用和维护柴油机电控系统是现代柴油机的核心组成部分,起着控制和调节柴油机工作状态的重要作用。
使用和维护好柴油机电控系统不仅可以提高柴油机的工作效率和性能,还可以延长其使用寿命。
下面将从使用和维护两个方面进行详细介绍。
一、使用柴油机电控系统的注意事项:1.预热:在启动柴油机之前,应该先进行预热。
预热有助于提高柴油的可燃性,提高柴油机的起动性能。
通常需要根据气温的不同来确定预热时间,一般在冷启动时需要预热30秒以上。
2.燃油选择:对于柴油机电控系统,选择合适的燃油对其正常工作至关重要。
使用低质量的燃油会导致燃油系统堵塞,影响柴油机的工作效果。
因此,最好使用符合标准的高质量燃油。
3.空气滤清器:空气滤清器是保证柴油机电控系统正常工作的关键组件之一、在使用过程中应定期检查和清洁空气滤清器,并定期更换。
滤清器堵塞会降低柴油机的动力输出和燃烧效率。
4.机油选择和更换:柴油机内部的润滑油是保持柴油机正常运行的重要因素。
在使用柴油机电控系统时,应根据柴油机的使用要求选择合适的机油,并按照规定的时间和里程进行更换。
5.定期维护:定期进行柴油机电控系统的维护是保证其正常工作的重要措施。
包括检查和更换燃油滤清器、空气滤清器、机油滤清器等关键部件,并对电控系统进行检查和维修。
二、柴油机电控系统的维护方法:1.定期检查和清洁空气滤清器:空气滤清器是防止灰尘和杂质进入柴油机内部的关键部件。
定期检查空气滤清器的堵塞程度,并根据需要进行清洁或更换。
清洁时要注意不要使用水冲洗,以免损坏滤清纸。
2.燃油滤清器的更换:燃油滤清器是防止柴油中的杂质和水分进入燃油系统的重要部件。
定期更换燃油滤清器,可以保证燃油系统的正常工作,延长柴油机的寿命。
3.电气系统的检查和维修:柴油机电控系统中的电气设备包括电瓶、发电机、点火系统等。
定期检查电气系统的接线是否牢固,电瓶是否充电正常,发电机是否正常工作,点火系统是否正常。
如发现异常,应及时进行维修或更换。
(五)锡柴国Ⅲ机培训教材单体泵系统介绍
柴油机电控技术发展历程
柴油机电控技术的优点
柴油机电控技术的优点
➢改善柴油机的经济性和排放 ➢提高发动机的工作可靠性 ➢响应快、控制精度高 ➢控制策略灵活
第二部分 电控单体组合泵
➢电控单体组合泵系统的组成及特点 ➢电控单体组合泵系统的工作原理 ➢电控单体组合泵一些注意事项
电控单体泵、电控单体组合泵
标准
I
美国阶段 II
III
III
欧洲
IV
V
日本
新短期 新长期
实施时间
1998 2004 2007 2000 2005 2008 2000 2005
NOX(g/kw·h) PM(g/kw·h)
5.4 2.7 1.58 5.0 3.5 2.0 4.5 3.38
0.13 0.13 0.014 0.10 0.02 0.02 0.49 0.18
国Ⅲ标准介绍
国Ⅲ标准介绍
国Ⅲ排放标准
• 我国从上世纪末提出了等同采用欧洲排放标准 • 根据2005年5月30日发布的中国排放标准GB17691-2005《车用压
燃式、气体点燃式发动机与汽车排气污染物限值及测量方法(中国 Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段)》替代GB17691-2001标准)明确规定第Ⅲ、Ⅳ、 Ⅴ阶段标准执行时间
电控泵喷嘴 EU1
2000-2400bar
中、重型柴油 顶置凸轮轴
机
+摇臂
电控泵 嘴合一
VOLVO, SCANIA
集成电控单 体FEUP
1600-1800bar
轻、中、重型 柴油机
油泵传动轴
电控泵+ 机械嘴
4DW、4DX 玉柴YC6L
发动机排放达到国Ⅲ标准所采用方法
采用满足国Ⅲ要求柴油、机油
电控柴油机工作原理
电控柴油机工作原理
电控柴油机是一种利用电子控制技术来控制柴油机工作的一种发动机。
它基本原理如下:
1. 燃油喷射系统:电控柴油机采用电喷系统来控制燃油喷射过程。
电控柴油机的燃油喷射系统包括电喷油泵、喷油嘴和喷油控制器。
通过电喷油泵将燃油压力提高到所需的喷油压力,再通过喷油嘴将燃油喷入进气歧管或燃烧室。
喷油控制器控制喷油的时间、量和压力,以实现最佳的燃烧效果。
2. 进气与排气系统:电控柴油机的进气系统和传统柴油机相似,通过进气歧管将空气引入到燃烧室。
排气系统则将燃烧产生的废气排出。
3. 点火系统:电控柴油机不需要点火系统来点燃燃料,而是通过压燃的方式实现燃料的自燃。
4. 电子控制单元(ECU):电控柴油机的关键部件是电子控制单元。
ECU接收各种传感器的输入信号,包括发动机转速、
进气温度、进气压力和冷却水温度等信息。
ECU根据这些信
息计算出最佳的燃油喷射时间和量,并控制喷油控制器来实现精确的燃油喷射控制。
同时,ECU还可以监测发动机的工作
情况,并对其进行故障诊断和故障码存储。
总的来说,电控柴油机通过电子控制技术来精确控制燃油喷射过程,提高燃油喷射的精度和效率,从而实现更好的经济性和环保性能。
柴油发动机工作原理和维护
柴油发动机工作原理和维护
柴油发动机是一种内燃机,利用燃烧柴油燃料产生的热能来驱动活塞运动,从而产生动力。
以下是柴油发动机的工作原理和维护内容:
工作原理:
1. 进气:柴油发动机通过进气门将空气吸入气缸内。
2. 压缩:活塞向上运动,将空气压缩,使气缸内的空气温度升高。
3. 燃烧:在高压下,柴油喷油器将柴油喷入气缸内,与高温空气混合后燃烧,产生爆发力。
4. 排气:排气门打开,将燃烧后的废气排出气缸。
维护内容:
1. 更换机油和机滤:定期更换柴油发动机的机油和机滤,以确保发动机内部零部件的润滑和保护。
2. 清洁空气滤清器:定期清洁或更换空气滤清器,以确保进入发动机的空气干净,并避免灰尘和杂质对发动机造成损害。
3. 定期检查和更换燃油滤清器:燃油滤清器可防止污染物进入发动机燃烧室,定期检查和更换燃油滤清器可以确保燃油清洁,并维持发动机正常运行。
4. 定期清洗喷油器:柴油发动机的喷油器容易受到积炭的影响,定期清洗喷油器可以确保燃油喷射均匀,提高燃烧效率。
5. 注意燃油的质量:选择优质的柴油燃料,并避免使用不合格或劣质燃油,以避免发动机出现故障。
6. 定期保养:定期进行发动机的保养,包括检查和调整发动机的各项参数,以确保发动机正常工作。
以上是柴油发动机的工作原理和维护方法。
维护柴油发动机的关键在于定期保养,并确保使用优质的燃油和滤清器。
锡柴电控单体泵培训(99页)
电控单体组合泵的特点
•电控单体组合泵系统主要零部件
执行器
零部件名称
单体组合泵总成 喷油器部件
控制器
ECU
曲轴转速传感器
传感器
凸轮轴传感器 冷却水温传感器
电子油门
增压压力/温度传感器
线束
燃油温度传感器 发动机与整车线束
说明
HD型 无(小)压力室喷嘴、小
孔径、高压力 上海亚新科依波尔GD-1
双霍尔/磁电传感器
通过预热指示灯的状态来把握起动时机可以有效地提高冷起动的 安全性和成功率。
(1)预热指示灯常亮后熄灭,表示预热刚刚完成,此时应立刻起动 发动机
(2)一旦错过时机,预热指示灯开始闪烁,此时则必须关闭钥匙开 关并重新上电起动
(3)当起动不成功时,预热指示灯也会闪烁,但是此时允许不断电 再次尝试起动,也就是说,无论前预热是否完成,在首次闪灯之 前起动如果失败,则允许在不重新上电的情况下再次尝试起动。
排放达国三的柴油汽车使用要求:
必须使用符合《车用柴油标准GB/T19147-2003》标准的清洁 国三柴油;
发动机机油使用CF-4级或以上级牌号的柴油机专用机油 ;
为保证充足的燃油供给,发动机低压油路进油管内径要求大于¢ 10mm,回油管内径要求大于¢8mm。
燃油滤清器的要求和特性:滤清效率:85%
单霍尔传感器 NTC型
电位器+怠速开关
电压/ NTC型
NTC型 按整车厂制作
数量
1 按发动机缸数
1 1 1 1 1 1
1 1
电控单体组合泵的特点
•系统油路
输油泵泵油时通过燃油粗滤清器和进油管从 燃油箱中将燃油吸出,由燃油粗滤清器滤去颗粒 较大的杂质,再由燃油细滤清器滤去细小的杂质 进入喷油泵总成的低压腔。喷油泵又称高压泵, 电控单体泵将燃油加压到最高160MPa压力经高压 油管送至喷油器,当燃油压力达到一定压力时, 喷油器中的喷油嘴开启,经周边布置的喷油孔喷 出成雾状在燃烧室中与空气相混合,形成可燃混 合气,在高温高压作用下自燃燃烧。
锡柴电控单体泵柴油机—原理及维护篇
销售公司电控单体泵柴油机工作原理及维护篇——工作原理及维护篇——销售公司目录一、电控单体组合泵工作原理及注意事项二、电控单体组合泵故障维护销售公司销售公司输油泵泵油时通过燃油粗滤清器和进油管从燃油箱中将燃油吸出,由燃油输油泵泵油时通过燃油粗滤清器和进油管从燃油箱中将燃油吸出由燃油粗滤清器滤去颗粒较大的杂质,再由燃油细滤清器滤去细小的杂质进入喷油泵总成的低压腔。
喷油泵又称高压泵,电控单体泵将燃油加压最高可到160MPa压力经高压油管送至喷油器喷油器中的喷油嘴开启喷出成雾状的燃油在燃力,经高压油管送至喷油器,喷油器中的喷油嘴开启,喷出成雾状的燃油在燃烧室中与空气相混合,形成可燃混合气,在高温高压作用下自燃燃烧。
销售公司产品型号:GD-1•采用24V供电,带主继电器电源控制•防水、抗振,橡胶绝缘隔垫•外部线束防短路功能•用于驱动单体泵电磁阀的4路和6路驱动输出•具有在线故障诊断功能•国际先进的CAN现场总线通信技术•可以控制满足国3、国4的排放国要求的电控喷油系统销售公司ECU作用电气控制部分的核它集中柴油机是电气控制部分的核心,它集中了柴油机和车辆的控制策略,通过接受各传感器适时监测传递的发动机信息,进行分析、判断和处理,并根据预先写入的控制策略和程序,向执行器(单体泵电磁阀等)发出驱动信号,从而准确地控制各电磁阀等发信确控制各缸燃油的喷射量和燃油的喷射正时。
ECU除了管喷油外有其它功能如故障诊断理喷油以外还具有其它一些功能,如故障诊断、网络通讯、标定与监测等。
销售公司ECU发动机控制功能起动油量拖转油量及温度补偿目标怠速计算根据各种工况和条件选择合适的目标怠速基于转速反馈自动调节怠速油量使怠速稳定怠速闭环基于转速反馈,自动调节怠速油量,使怠速稳定油门油量根据油门位置,及扭矩和功率需求,确定指令油量指令油量计算根据当前工况和状态,计算指令输出油量油量变化率控制控制指令油量的变化率,改善发动机瞬态工作的性能冒烟限制限制喷油量,防止冒黑烟最大油量限制根据各种温度,修正扭矩限制油量最高空车转速限制比例控制可变调速率,限制发动机不至于超速喷油正时计算根据当前工况和状态,计算合适的喷油提前角油量线性化将喷油量转化成油泵电磁阀驱动脉宽的角度喷油脉宽控制根据电磁阀开启和关闭延迟,修正指令喷油脉宽跛行家油故障时发动机固定行保维修跛行回家油门故障时,发动机以固定怠速运行,保证进维修站标定断缸用于实验阶段,可按照用户需要暂时切断指定缸供油销售公司ECU整车控制功能•预热控制:冷起动过程中的进气加热控制;•允许驾驶员在一定范围内手动调节目标怠怠速微调:允许驾驶员在定范围内手动调节目标怠速;•怠速超时停机:持续怠速时间过长时自动停机以降低油耗和排放;•排气制动:根据使能条件切断喷油,辅助制动,可根据离合器安装情况智能配置使能条件空调压缩机控制根据不同工况,智能接通或断开空调离合器控制继电器,控制压缩机控制压缩机;•工作电子风扇控制:根据冷却水温和空调开启智能控制电子风扇继电器销售公司ECU整车控制功能•发动机转速输出:以固定占空比的PWM方波将发动机转速传输给汽车仪表盘;•车速处理及诊断:支持霍尔式车速传感器输入信号处理及车速里程计算;•最大车速限制:根据设定限制车速来控制发动机最最大车速限制根据设定限制车速来控制发动机最大喷油量,以达到限制车速目的;•双电位器油门:支持“双电位器”电子油门的信号双电位器油门支持处理及故障诊断;远程油门根据开关指令在两个油门之间切换对•远程油门:根据开关指令,在两个油门之间切换对发动机的操控,互不影响。
论文-电控发动机维修方法研究(一汽锡柴 杨洋)
电控发动机维修方法研究(一汽无锡柴油机厂 杨洋 )摘要:电控发动机的电子控制系统是一个精密而又复杂的系统,其故障的诊断也较为困难。
而造成电控发动机不工作或工作不正常的原因可能是电子控制系统,也有可能是电子控制系统外其他部分的问题。
由于电控发动机作为新生事物进入中国市场,因此,我们需要对电控发动机的维修原理进行研究。
关键词:柴油机 电控 维修1电控系统诊断的一般原则电控发动机的电子控制系统是一个精密而又复杂的系统,其故障的诊断也较为困难。
而造成电控发动机不工作或工作不正常的原因可能是电子控制系统,也有可能是电子控制系统外其他部分的问题。
故障检查的难易程度也不一样。
如果我们能够遵循故障诊断的一些基本原则,就可能以较为简单的方法准确而迅速地找出故障所在。
1.1先外后内在发动机出现故障时,先对电子控制系统以外的可能故障部位予以检查。
这样可避免本来是一个与电子控制系统无关的故障,却对系统的传感器、电脑、执行器及线路等进行复杂且又费时费力的检查,即真正的故障可能是较容易查找到却未能找到。
比较容易的方法是发动机发生故障时,首先观察系统的故障指示灯,如果指示灯没有显示故障,则基本可以作为机械故障来进行处理。
如果指示灯亮,我们就可以通过闪码来知道故障位置,进而进行相应处理。
1.2先简后繁实际上发动机故障绝大多数都是比较简单的故障,电气系统的故障也是如此。
我们可以首先对电气系统进行初步的检查,比如检查电控系统线束的连接状况:传感器或执行器的电连接器是否良好;线束间的连接器是否松动或断开;电线是否有磨破或线间短路现象;电连接器的插头和插座有无腐蚀现象等,检查每个传感器和执行器有无明显的损伤。
直观检查未找出故障,需借助于仪器仪表或其他专用工具来进行检查时,也应对较容易检查的先予以检查。
能检查的项目先进行检查。
1.3 代码优先电子控制系统一般都有故障自诊断功能,当电子控制系统出现某种故障时,故障自诊断系统就会立刻监测到故障并通过“检测发动机”警告灯向驾驶员报警,与此同时以代码的方式储存该故障的信息。
柴油机柴油泵原理
柴油机柴油泵原理柴油机柴油泵是柴油机燃油供给系统中最为关键的部件之一。
在柴油机燃油系统中,柴油泵的作用是将燃油从油箱中抽送出来,并压缩成高压燃油,以供给到柴油机的喷油嘴。
下面将会围绕“柴油机柴油泵原理”这一主题来详细阐述。
一、燃油供给系统概述燃油供给系统是柴油机的重要部件组成之一,由油箱、柴油泵、燃油滤清器、高压油管、喷油嘴等部件组成。
二、柴油泵工作原理1. 柴油泵的工作循环柴油泵的工作原理可以分为三个阶段:吸油、压油、回油。
① 吸油阶段:柴油泵的活塞向后移动,在凹槽内形成一个低压区,使燃油通过油泵的吸油口进入油泵内腔。
② 压油阶段:活塞向前移动,高压针阀封闭住进油管道,使油泵内腔的压力逐渐升高,压缩燃油并将其送到喷油嘴。
③ 回油阶段:压力达到一定值后,高压针阀开始打开,燃油流入高压油管,活塞又开始向后移动,在凹槽内形成低压区,将回流的燃油吸回柴油泵中,供给下一个工作循环。
2. 柴油泵的构造柴油泵的结构通常包括柴油泵体、柴油泵盖、凸轮轴、压力调节器和High压针阀等部件。
其中,柴油泵体是柴油泵的主身部分,内部含有下降凸轮轴、活塞、凹槽等,完成燃油吸油、压油等基本工作循环。
柴油泵盖紧密地覆盖在柴油泵体上,使内部构造紧凑,并且起到一定的密封作用。
凸轮轴是驱动柴油泵活塞工作的核心部件,其中凸轮的高度和形状决定了柴油泵的工作参数,如最高压力、燃油供给量、燃油喷射时间等等。
压力调节器用于调节柴油泵输出压力的大小,以使燃油供给量适应柴油机的负荷特性。
High压针阀位于柴油泵输出口附近,用于控制燃油的压力和流量,保证喷油嘴正常工作。
三、柴油泵维护保养为了确保柴油泵长期正常工作,需要注意以下几点:1. 定期更换燃油滤清器,避免燃油中的杂质或水分对柴油泵产生影响。
2. 检查和调整柴油泵输出压力,避免对柴油机造成损害。
3. 定期检查柴油泵的工作情况,如是否存在漏油、燃油泵体有无损坏等情况,并及时进行维修或更换。
综上所述,柴油机柴油泵是柴油机燃油供给系统中不可或缺的关键部件,其工作原理可以通过分步骤的方式进行描述和理解。
柴油机电控系统认知—柴油机电控系统基本组成及工作原理(柴油机电控系统检修课件)
电控蓄压式共轨燃油喷射系统
02
柴油机电控系统基本组成 和工作原理
基本组成及工作原理
一般可将电子控制柴油机分 为四个部分,即被控制对象柴油 机、传感器、以单片机为核心的 电子控制单元及执行器。
柴油机理想燃烧状况及改 善措施
柴油机理想燃烧状况
是一个更复杂的动态最优化控制过程,目的是改善燃油经济性、 降低排放和降低噪声。
以 抑 制 NOx 排 放 和 降 低 颗粒排放为例
曲轴转角/(°) 为抑制NOx 排放和降低颗粒排放所希望的燃烧放热率
柴油机燃烧改善措施
要有—个能实现复杂的、 多参量的、高精度的而且能进 行实时控制的以微机为电控单 元的柔性控制系统。
01
组成及工作原理
系统组成及工作原理
系统组成
低压油路
高压油路:单体泵、 高压油管、机械喷 油器
电控装置:ECU、 传感器、单体泵电 磁阀
单体泵电控燃油喷射系统结构组成
系统组成及工作原理
工作原理
传感器和控制开关将实时监测的参数输送给 ECU,ECU 与已储存的设定参数值或参数图谱进行对比,经过处理计算后 按最佳值的指令输出给执行器—电磁阀。电磁阀根据ECU指令 (通断电),在规定时刻打开和关闭单体泵出油口通向回油管 路的通道,从而控制供给喷油器高油压的时间和时刻,最终达 到控制喷油量和喷油正时,使柴油机运行状态达到最佳。
可变怠速 仲裁控制
自动监控、安全保护 与自适应控制
据不断修正,使电控系统具
有更好的适应能力。
最高转速控制
根据各种温度、蓄电 池电压与空调请求调节怠 速运行速度。
《电控柴油发动机原理与维修》课件
柴油发动机电控系统的工作部件
一、曲轴位置传感器
曲轴位置传感器通常为磁电式传感器,它安装在发动机后端的飞 轮上方,与飞轮上的 58x 齿圈共同工作。当飞轮转动时,58x 的齿顶 和齿槽以不同的距离通过传感器,传感器就感应到磁阻的变化,这个 交变的磁阻产生了交变的输出信号,ECM 利用此信号确定曲轴的转速、 旋转角度和加速度,并结合凸轮轴传感器的正时凸轮可以确定一缸上 止点(Top Dead Center,TDC)的位置。
柴油发动机电控系统的工作部件
任务一 传感器
传感器是用于感知和检测发动机及车辆运行状态的感测元件和装 置。在柴油发动机电控系统中常用的传感器有压力传感器、温度传感 器、位置传感器和转速传感器。另外,在电控系统中还有专门的开关 传感器,其用于检测空调、挡位、制动、离合器等开关量的状态信息。 这些传感器信号中,有的是模拟输入信号(如压力、温度传感器信 号),有的是数字脉冲信号(如霍尔传感器信号),有的是数字信号 (如开关状态信号)。所有的传感器信号最终都输送到 ECU,作为发 动机控制的基本依据。
超过额定功率工作点,最高转速调速器持续减小喷射的燃油量,直到在燃油喷 射完全停止时刚刚在最高转速点之上。为了防止发动机发生喘振,引导功能用于保 证燃油喷射的急剧减小也不是突然的,正常工作点与最高发动机转速点越接近,其 实现越困难。
(2)中间转速控制:中间转速控制用于带有功率取力(如起重机)的商用汽 车和轻型货车或特殊车辆(如具有发电设备的救护车)。由于具有这种操作控制, 发动机可以被调节到与负荷无关的中间转速。
柴油发动机电控系统概述
柴油发动机电控系统概述
任务二 柴油发动机电控燃油系统的 分类
一、位置控制式电控燃油喷射系统
传统柴油发动机的喷油量大小通过机械方式进行控制,即封 住喷油泵柱塞顶面,由进回油孔到柱塞斜槽露出油孔的距离决定, 也就是由喷油泵的供油有效行程决定。
电控单体泵工作原理
电控单体泵工作原理
电控单体泵是一种常用的柴油喷射系统,它通过电子控制单元(ECU)来控制
喷油泵的工作,从而实现燃油的高压喷射。
电控单体泵的工作原理主要包括供油、压力调节、喷油和喷油量控制等几个方面。
首先,电控单体泵的供油系统通过燃油泵将柴油从燃油箱中抽取,并送至高压
油路。
在供油过程中,油泵会根据ECU的指令来控制油量,以满足发动机的工作
需要。
其次,电控单体泵的压力调节系统会根据发动机的工况和负荷情况来调节高压
油路的压力。
在发动机负荷较大时,需要增加高压油路的压力,以保证喷油的稳定性和喷射效果。
然后,电控单体泵的喷油系统会根据喷油正时和喷油压力来完成喷油过程。
ECU会通过传感器获取发动机转速、负荷、进气压力等参数,并根据这些参数来
计算喷油的时机和量。
最后,电控单体泵的喷油量控制系统会根据ECU的指令来控制喷油嘴的开启
时间和喷油量,以实现对发动机燃烧过程的精准控制。
这样可以确保燃油的充分燃烧,提高发动机的功率和燃油经济性。
总的来说,电控单体泵通过ECU的控制,实现了对燃油喷射过程的精准控制,从而提高了发动机的工作效率和动力性能。
同时,它还可以根据发动机的工况实时调整喷油量和喷油时机,以适应不同工况下的工作要求,从而提高了发动机的可靠性和经济性。
以上就是电控单体泵的工作原理,希望能对大家有所帮助。
电控单体泵供油系统的组成及工作原理
电控单体泵供油系统的组成及工作原理黑龙江省农业机械维修研究所 王宝臣 张继伟电控单体泵供油系统与传统的机械式喷油泵相比,在结构形式上主要有两点不同,一是每个油泵都是独立的,分别安装在发动机气缸体上,对应每个气缸,在气缸体上有安装单体泵的孔,六缸柴油机有六个单体泵(四缸柴油机有四个单体泵),这六个单体泵是由整个发动机的凸轮轴来驱动,也就是说,单体泵一般作为整体部件装在柴油机的气缸体上,由配气凸轮轴上的喷射凸轮驱动。
而传统的六缸柴油机的机械式喷油泵是布置在整机缸体的外侧,通过外部托架固定在发动机缸体上,在喷油泵泵体内,有一根凸轮轴,专门驱动六套柱塞。
第二点不同是电控单体泵的上部有电磁阀,电磁阀能够按照特性图谱的数据精确地控制喷射正时及喷油时间。
传统的机械式喷油泵是位置控制,通过控制齿条的位置来控制油量,无法控制提前角的柔性。
单体泵的优点很多,它使燃烧更适合工况的需要,因而燃烧更充分,效率更高,降低了排气污染和燃油消耗率。
它还有以下优点:(1)由凸轮轴通过挺柱驱动,结构紧凑,刚度好;(2)喷油压力可以高达116@108Pa ;(3)较小的安装空间;(4)高压油管短,且标准化;(5)调速性能好,适用不同用途发动机,任意设定调速特性;(6)具有自排气功能;(7)换泵容易。
电控单体泵供油系统是带时间控制的模块式装置,发动机每个气缸都配有一个单独的模块,主要组件:(1)整体插入式高压泵;(2)快速作用的电磁阀;(3)较短的高压油管;(4)喷油器总成。
一、燃油系统的组成单体泵供油系统组成如图1所示:1.低压油路柴油从柴油箱1出来,经过燃油输油泵3进入图1 单体泵柴油供给系统组成11柴油箱 21燃油进油管 31燃油输油泵 41滤清器前燃油管 51燃油滤清器 61滤清器后燃油管 71单体泵 81高压油管 91喷油器 101限压阀 111回油管 121回油管 131燃油箱内进回油管距离规定柴油滤清器5过滤之后,非电控机型则进入铸在缸体内的低压油室,回油也在此油室内,低压油室的压力为5@105Pa 。
柴油机电控油路工作原理
柴油机电控油路工作原理
柴油机电控油路工作原理如下:
1. 油泵工作原理:柴油机电控油路中的油泵主要负责向高压油管提供高压燃油。
油泵内部有一个活塞,活塞上连接着一根连杆,连杆与凸轮轴相连。
当凸轮轴转动时,连杆就会推动活塞来回运动,从而产生高压。
2. 高压油管工作原理:高压油管是将高压燃油传输到喷油器的管道。
高压油管内部有一个压力调节阀,通过调节阀的开关来控制燃油喷射时间和喷射量。
3. 喷油器工作原理:喷油器是柴油机中负责将燃油喷到气缸内部的部件。
喷油器内部有一个喷油嘴,当高压油进入喷油器时,喷油嘴会打开,将燃油以细小的液滴形式喷入气缸中,与压缩空气混合并燃烧。
4. 控制单元工作原理:柴油机电控油路中的控制单元接收来自传感器的信号,通过计算和判断,决定喷油器的喷油时间和喷油量。
控制单元会周期性地发送信号给高压油泵,调节油泵的工作状态。
5. 传感器工作原理:柴油机电控油路中的传感器负责检测柴油机的各种工作参数,例如转速、负荷、温度等。
传感器会将检测到的参数信号传输给控制单元,用于计算控制喷油器的工作条件。
通过以上各部件的协调工作,柴油机电控油路能够实现精确的燃油喷射控制,以提高燃油的利用率、降低排放和保证柴油机的正常工作。
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销售公司电控单体泵柴油机工作原理及维护篇——工作原理及维护篇——销售公司目录一、电控单体组合泵工作原理及注意事项二、电控单体组合泵故障维护销售公司销售公司输油泵泵油时通过燃油粗滤清器和进油管从燃油箱中将燃油吸出,由燃油输油泵泵油时通过燃油粗滤清器和进油管从燃油箱中将燃油吸出由燃油粗滤清器滤去颗粒较大的杂质,再由燃油细滤清器滤去细小的杂质进入喷油泵总成的低压腔。
喷油泵又称高压泵,电控单体泵将燃油加压最高可到160MPa压力经高压油管送至喷油器喷油器中的喷油嘴开启喷出成雾状的燃油在燃力,经高压油管送至喷油器,喷油器中的喷油嘴开启,喷出成雾状的燃油在燃烧室中与空气相混合,形成可燃混合气,在高温高压作用下自燃燃烧。
销售公司产品型号:GD-1•采用24V供电,带主继电器电源控制•防水、抗振,橡胶绝缘隔垫•外部线束防短路功能•用于驱动单体泵电磁阀的4路和6路驱动输出•具有在线故障诊断功能•国际先进的CAN现场总线通信技术•可以控制满足国3、国4的排放国要求的电控喷油系统销售公司ECU作用电气控制部分的核它集中柴油机是电气控制部分的核心,它集中了柴油机和车辆的控制策略,通过接受各传感器适时监测传递的发动机信息,进行分析、判断和处理,并根据预先写入的控制策略和程序,向执行器(单体泵电磁阀等)发出驱动信号,从而准确地控制各电磁阀等发信确控制各缸燃油的喷射量和燃油的喷射正时。
ECU除了管喷油外有其它功能如故障诊断理喷油以外还具有其它一些功能,如故障诊断、网络通讯、标定与监测等。
销售公司ECU发动机控制功能起动油量拖转油量及温度补偿目标怠速计算根据各种工况和条件选择合适的目标怠速基于转速反馈自动调节怠速油量使怠速稳定怠速闭环基于转速反馈,自动调节怠速油量,使怠速稳定油门油量根据油门位置,及扭矩和功率需求,确定指令油量指令油量计算根据当前工况和状态,计算指令输出油量油量变化率控制控制指令油量的变化率,改善发动机瞬态工作的性能冒烟限制限制喷油量,防止冒黑烟最大油量限制根据各种温度,修正扭矩限制油量最高空车转速限制比例控制可变调速率,限制发动机不至于超速喷油正时计算根据当前工况和状态,计算合适的喷油提前角油量线性化将喷油量转化成油泵电磁阀驱动脉宽的角度喷油脉宽控制根据电磁阀开启和关闭延迟,修正指令喷油脉宽跛行家油故障时发动机固定行保维修跛行回家油门故障时,发动机以固定怠速运行,保证进维修站标定断缸用于实验阶段,可按照用户需要暂时切断指定缸供油销售公司ECU整车控制功能•预热控制:冷起动过程中的进气加热控制;•允许驾驶员在一定范围内手动调节目标怠怠速微调:允许驾驶员在定范围内手动调节目标怠速;•怠速超时停机:持续怠速时间过长时自动停机以降低油耗和排放;•排气制动:根据使能条件切断喷油,辅助制动,可根据离合器安装情况智能配置使能条件空调压缩机控制根据不同工况,智能接通或断开空调离合器控制继电器,控制压缩机控制压缩机;•工作电子风扇控制:根据冷却水温和空调开启智能控制电子风扇继电器销售公司ECU整车控制功能•发动机转速输出:以固定占空比的PWM方波将发动机转速传输给汽车仪表盘;•车速处理及诊断:支持霍尔式车速传感器输入信号处理及车速里程计算;•最大车速限制:根据设定限制车速来控制发动机最最大车速限制根据设定限制车速来控制发动机最大喷油量,以达到限制车速目的;•双电位器油门:支持“双电位器”电子油门的信号双电位器油门支持处理及故障诊断;远程油门根据开关指令在两个油门之间切换对•远程油门:根据开关指令,在两个油门之间切换对发动机的操控,互不影响。
销售公司电控发动机主要控制功能——起动控制•电控柴油机的起动由电控系统直接控制,在柴油机起动工况,起动油量控制模块根据在柴油机起动工况起动油量控制模块根据不同的发动机冷却液温度和大气压力而提供不同的起动油量及合理的喷油正时,保证起不同的起动油量及合理的喷油正时保证起动迅速并不冒黑烟。
在起动时驾驶员只需将点火钥匙旋转到•在起动时,驾驶员只需将点火钥匙旋转到起动档,不需要踩油门。
销售公司电控发动机主要控制功能——怠速控制•控制器(ECU)可根据各种温度、蓄电池电压与空调请求等自动调节怠速运行速度,并通过ECU的闭环控制使发动机运行在设定怠速。
例如冷却水温越低,发动机怠速越高;怠速时打开空调,发动机转速会上升。
销售公司电控发动机主要控制功能——怠速微调•怠速微调是指驾驶员可在仪表板上通过怠速微调开关强制调整目标怠速,发动机在ECU的闭环控制下实际运行转速向目标怠速过渡并稳定在该怠速。
怠速微调开关为点动式自动复位开关,如驾驶员按下怠速上升微调开关,发动机怠速将增加,每按一次,转速增加一定转速;同样,如驾驶员按下怠速下降微调开关,发动机怠速将减小。
下降微调开关发动机怠速将减小•必须注意的是,只有打开怠速微调使能开关,怠速上升(下降)微调开关才起作用怠速调整范围速上升(下降)微调开关才起作用。
怠速调整范围受ECU控制。
销售公司电控发动机主要控制功能——怠速停机控制•在欧III电控柴油机控制模块中,设计有怠速停机控制模块主要是为了避免长时间的怠速运行当怠速运行达块,主要是为了避免长时间的怠速运行。
当怠速运行达到一定时间,该模块首先会闪烁红灯提醒司机,而司机又没有任何指令时,会自动停机。
•怠速超时功能启用;•发动机处于怠速状态;•油门没有被踏下;油门没有被踏下•冷却水温超过标定值;•在发动机停机之前,故障灯开始闪烁,闪灯周期由标定在发动机停机之前故障灯开始闪烁闪灯周期由标定值确定。
销售公司电控发动机主要控制功能——油门控制•电子油门通过控制线束将驾驶员的驾驶意图(油门开度)反馈给控制器ECU,油门油量控制模块根据油门开度与油门油量控制模块根据油门开度与柴油机转速计算出油量,从而驾驶员可以控制柴油机转速与车辆运行速度速与车辆运行速度。
销售公司电控发动机主要控制功能——油门跛行回家控制•当油门踏板感应器输出信号超出范围或接线故障的情况下控制器采用低怠速开关替代常的驾驶员油门下,控制器ECU采用低怠速开关替代正常的驾驶员油门指令,使发动机降功率继续运行,从而可以将车辆开到维修站修理。
这是保证车辆不至半路抛锚的一种失效保护措施。
护措施销售公司电控发动机主要控制功能电控发动机主要控制功能——发动机转速限制•在电控系统中,控制器根据发动机冷却水温、蓄电池电压等对发动机空车最高转速进行限制,以保护发动机。
电控发动机主要控制功能——故障指示灯•电控系统包含有故障诊断模块,可以实时监测并记录系统的故障状态,所有的故障信息通过故障显示灯指示给统的故障状态所有的故障信息通过故障显示灯指示给驾驶员,驾驶员可通过故障显示灯一定频率的闪烁识别故障码,从而便于维修故障码,从而便于维修。
销售公司电控发动机主要控制功能——空调控制•在车辆的仪表盘上有空调请求开关,一旦控制器ECU 接收到空调打开的请求信号,控制器将对发动机进行控制并保持正常运行。
•在发动机怠速时,如果空调打开,控制器将提高发动机的目标怠速,同时通过闭环控制使发动机实际运行转机的目标怠速同时通过闭环控制使发速调节到该目标转速;一旦关闭空调,控制器将降低发动机的目标怠速同时通过闭环控制使发动机实际运行动机的目标怠速,同时通过闭环控制使发动机实际运行转速调节到该目标转速;销售公司电控发动机主要控制功能——排气制动控制•本系统通过ECU通过排气制动开关、排气制动继电器输出控制两引脚,控制排气制动继电器的通断电,来实现排气制动继电器的工作与否。
排气制动的目的是为了给排气制动继电器的工作与否排气制动的目的是为了给处于正常运行状态下的发动机提供一个辅助的制动力。
满足定的使能条件才能启用排气制动。
当排气制动功满足一定的使能条件才能启用排气制动当排气制动功能被触发时,燃油喷射被切断。
销售公司电控发动机主要控制功能——预热控制•本系统通过ECU通过控制预热控制继电器的通断电,来实现预热格栅的工作与否。
实•当需要开启预热控制继电器时,ECU控制内部电路,使得预热控制继电器打开,进而预热继电器导通,蓄电池电源联通预热格栅正极,预热格栅开始工作。
当需要关闭时,ECU控制内部电路,使得预热控制继电器关闭,进而预热继电器关闭,预热格栅停止工作。
进而预热继电器关闭预热格栅停止工作•预热分前预热发生在拖转状态前,后预热发生在拖转状态后。
和后预热的持续期均为发动机冷却水温的函数。
态后和后预热的持续期均为发动机冷却水温的函数前预热和后预热功能是相互独立的,也就是说分别根据不同时刻的冷却水来决定持续期的长短不同时刻的冷却水温来决定持续期的长短。
销售公司在前预热结束后会等待段时间,般标定为20秒,在这段时间•在前预热结束后会等待一段时间,一般标定为内驾驶员没有起动发动机,则预热指示灯将以一指定频率闪烁,必须使发动机处于拖转状态或者关闭钥匙开关。
如果预热指示灯闪烁,则起动发动机也不会喷油闪烁,则起动发动机也不会喷油。
•通过预热指示灯的状态来把握起动时机可以有效地提高冷起动的安全性和成功率。
)预热指示灯常亮后熄灭表示预热刚刚完成此时应立刻起•(1)预热指示灯常亮后熄灭,表示预热刚刚完成,此时应立刻起动发动机•(2)一旦错过时机,预热指示灯开始闪烁,此时则必须关闭钥匙开关并重新上电起动•(3)当起动不成功时,预热指示灯也会闪烁,但是此时允许不断电再次尝试起动,也就是说,无论前预热是否完成,在首次闪灯之前起动如果失败,则允许在不重新上电的情况下再次尝试起动。
之前起动如果失败则允许在不重新上电的情况下再次尝试起动销售公司电控单体组合泵外观销售公司组合泵内部结构EUP油道孔空气平衡孔滚轮体部件中间轴承安装位置凸轮轴部件销售公司组合泵内部结构销售公司电控单体组合泵——凸轮轴•凸轮轴•该凸轮型线为切线凸轮,凸轮升程16mm,工作顺序1-5-3-6-2-4,从驱动端看顺时针旋转,第缸在泵体凸轮轴大端(不同第一缸在泵体凸轮轴大端(不同型号根据发动机确定)。
•凸轮轴部件的作用:•把凸轮轴的旋转运动通过滚轮体部件转化为直线运动,为柱塞的部件转化为直线动为柱塞的直线运动提供动力。
•是为输油泵提供动力。
销售公司凸轮轴相关技术要求•表面不得有裂纹,中间轴颈和各凸轮表面不得有软点,各磨削表面、两端螺纹及键槽边缘不得有碰伤、凹痕、毛刺、斑点、锈蚀等缺陷;经磁力探伤后应退磁;毛刺斑点锈蚀等缺陷经磁力探伤后应退磁•用涂色法检查锥面,其贴合面不少于85%;•升程公差要求为:±0.05 mm,每相邻一度凸轮转角升升程公差要求为每相邻度轮转角升程误差之差为±0.01 mm;•凸轮转到36℃时,升程值为6.93±0.05mm;693005•凸轮型线工作面表面粗糙度要求为Ra0.2。