ZJ2087型钻机改造设计方案

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煤矿井下全液压分体钻机设计改造

煤矿井下全液压分体钻机设计改造SHI Lu;GAO Gang【摘要】为了解决煤矿井下全液压分体钻机搬迁劳动强度大,调角及稳固时工人劳动强度大的问题,本文拟将ZDY6000S全液压分体钻机履带化改造,为了保留分体钻机空间摆布灵活的优势,将钻机分为钻车和泵车两部分.通过对多自由变幅装置的应用,使钻机在调角和调高时实现全液压控制,大幅降低了操作人员的劳动强度.现场施工证明,改造后的钻机不仅降低了作业人员的劳动强度,还减少了钻孔辅助时间,提高了钻机的钻进效率,并使钻机能够施工多种类型的钻孔,提高了钻机的巷道适应性.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2019(032)003【总页数】3页(P202-203,207)【关键词】履带化改造;钻车;泵车;多自由变幅装置【作者】SHI Lu;GAO Gang【作者单位】;【正文语种】中文【中图分类】TD410 引言随着我国煤矿向深部开采，矿井的地质条件逐渐恶劣，煤层瓦斯压力高、地应力大等现象频频发生。

其中，瓦斯事故严重的制约着煤矿的安全、高效生产。

钻孔抽采是进行瓦斯综合治理的有效手段，根据我国煤层地质条件和瓦斯赋存特点，我国自主研制了适合我国煤矿钻孔施工的配套设备[1-3]。

其中，全液压动力头式钻机是进行瓦斯抽采的主要设备，而分体钻机由于其外形尺寸小、拆装方便、操作简单等特点而得到了广泛的应用。

近年来，由于“机械化减人、自动化换人”理念的提出，履带钻机因其先进的液压控制系统、搬迁稳固迅速、钻孔辅助时间短、工人劳动强度底等优点而得到了大力的推广和应用，而分体钻机搬运不便、调高调角需要人工辅助等劣势日益突出[4-6]。

为了使原有钻机能够继续使用，我们根据矿方的实际情况对原有钻机进行履带化改造，保证其能够方便、快捷的使用。

本文将详述由我院生产的ZDY6000S型全液压分体钻机的改造。

1 总体方案设计本钻机在做改造时遵循尽量使用原有钻机零部件的原则，在此基础上结合现场施工工况对钻机进行履带化改造。

ZJ32钻机井架改造的建议

ｚ３Ｊ２钻机井架改造的方向。它缩短了安装工期，
降低了人工劳动强度，将会成为老油田开发的主要钻机井架。源自（文编辑本刘峰）
上，造成多数连接杆件螺桂孔变形，井架整体安装
ｚ３Ｊ２钻机井架现状
ｚ３Ｊ２钻机是我国的主力钻机，因配套费用低、
好后出现局部变形，４个大腿对角线误差超标准，
井架有效安全载荷降低。河南石油勘探局近几年来非常重视塔形井架的安全检测工作，每年都要对一部分在用井架进行检测。从大庆石油学院秦皇岛检测中心的测试结果看，一般使用了３年左右的塔形井架安全载荷为１０ｋ６０Ｎ，比额定载荷降低了２％；０使用了５年左右的塔形井架安全载荷为１０ｋ３０Ｎ，比额定载荷降低了３％；使用了８年以上的塔形５井架安全载荷为１０ｋ比额定载荷降低了４％。１０Ｎ，５河南石油勘探局在用的１４部塔形井架目前有７部的安全载荷测试确定为１０ｋ１０Ｎ，不能保证３０ｍ２０
井深对井架载荷的需要。必须更新或将井架额定载
适应性广、钻机成本低等因素，目前全国油田范围
内在用的达５０多台，占全国动用钻机数量的一半０
以上。我国的３０ｍ钻机绝大部分是７２０Ｏ年代由兰
州石油机械厂生产的大庆Ｉ３一１Ｏ、大庆 Ⅱ～１０３

打孔加固方案

4.施工流程与要求
-施工流程：前期准备→打孔作业→钢筋处理→植筋与粘钢→粘贴碳纤维布→检验与验收。
-施工要求：
a.对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
b.严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保每一步骤符合标准。
c.实施动态监控，及时处理施工过程中出现的问题。
四、质量保证与监控
1.质量保证：
3.加固材料及工艺
（1）加固材料：采用高强度、高粘结力的聚合物砂浆、碳纤维布等材料。
（2）加固工艺：根据建筑物结构及受力情况，采用以下加固工艺：
a.钻孔：采用金刚石钻孔技术进行钻孔。
b.清孔：清理钻孔内杂物，确保孔内干净。
c.钢筋处理：对钻孔内暴露的钢筋进行除锈、打磨处理。
d.植筋：在钻孔内植入高强度钢筋，与原有结构形成整体。
第2篇
打孔加固方案
一、项目概述
鉴于建筑物在长期使用过程中可能面临的结构安全挑战，以及为了满足现代化建设的功能需求，本方案旨在为某建筑物提供一套详尽的打孔加固方案。该方案严格遵循国家相关法律法规，结合专业技术和施工实践经验，确保加固工程的安全、可靠和高效。
二、项目目标与原则
1.目标：通过合理的打孔加固措施，提升建筑物的结构强度和稳定性，同时保障施工过程中的安全与环保。
e.粘贴碳纤维布：在钻孔周围粘贴碳纤维布，提高建筑物整体受力性能。
4.施工顺序及要求
（1）施工顺序：先进行试验性施工，确认施工工艺及材料性能后，进行大面积施工。
（2）施工要求：
a.施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工过程规范、安全。
b.施工过程中，严格遵循施工方案及操作规程，确保施工质量。
c.施工过程中，做好安全防护措施，确保施工人员及建筑物安全。

杭钻操作方式改进方案研究

增加。瓦斯抽放是防治煤与瓦斯突出和爆炸等事故的根本措施。为了提的。２．１改进方法。 ①由油泵来的压力油经操作阀分配到各工作机构，原高瓦斯抽放率， ห้องสมุดไป่ตู้ 前煤矿逐渐采用大孔径长钻孔抽放工艺，这就需要井钻机操作阀安装在钻机机身上，利用短油管连接，首先将短油管接头改下钻机具有相应的钻进能力。
变速器
密封圈，以免漏油，或油管脱落伤人。 ②油管连接必须按照标注用途进行连接，连接好后并进行试运转操作，以防错接油管，损坏设备。 ③油管连接前，必须将原连接油管油压回位，以防拆卸油管时油压伤人。 ④拆开暂不使用的油管接头，必须包扎进行保护。避免损伤。３改进效果（１）钻机采用远方操作控制，钻孔开孔位置左右均可布置到巷帮，钻孔设计无需考虑钻机此方面弊端。经过井下钻机施工现场实践，施工钻机电机侧（巷道帮部）钻孔，将钻机机体１８０。旋转，立轴回转１８０。，采用远方操作控制即可实现安全操作，顺利完成钻孔。（２）远方控制操作钻机，操作人员侧对施工钻孔，构造安全屏障，真正实现安全操作。采用远方操作控制施工钻机，操作人员侧对施工钻孔，与施工钻孔保持
特点有：
制成安全快速接头。 ②制作远方操作阀，操作阀由三部分组成（与安装在机身上操作阀同样），即（１）钻机拧管机切换阀和安全阀，（２）钻机移动油缸操作阀、液压卡盘操作阀和卡盘调压阀，（３）立轴进给操作阀和给进调压阀，此三部分用四个螺栓连接在一起。操作阀安装在操作架上，构造成远方操作台。 ③远方操作台利用９根长油管（４５米）与钻机原短油管连接，即构造成远方操作系统，９根油管标注清楚用途，分别控制

钻机修理及改造方案

钻机修理及改造方案一概述1、钻机修理是对钻机原有的部件进行检修，根据钻机部件的现状，进行修理或更换，其中井架进行应力测试，依据测试结果决定是否更换，绞车、传动、天车、游吊系统等，根据用户的建议，结合专家的现场诊断，决定修理或更换。

2、钻机改造是运用目前的技术对过去生产技术上比较落后的钻机进行改造。

a)绞车改造：运用目前较为先进的气动——齿式换档或气动离合器换档的密封绞车，代替早期的开放式绞车，采用液压盘式刹车替代带式刹车，提高刹车的可靠性。

b)传动改造：运用链条并车箱+液力偶和正车箱替代早期的皮带并车装置，提高传动性能。

c)井架改造：对早期的塔形井架按照钻机的总体要求，用K型或A型井架替换，增加井架的承载能力。

d)底座改造：根据安装井控高度的要求，结合选用的绞车、传动及井架，对底座进行技术改造。

3、钻机升级改造：钻机升级改造的目的是提高钻机的自动化程度和动力及控制系统的可靠性。

1.机械驱动型钻机进行复合驱动型改造，转盘采用直流电机或交流变频电机，通过转盘独立驱动装置实现转盘独立电驱动，后台传动仍用链条传动或皮带传动。

2.机械驱动型钻机升级改造为电驱动钻机。

一般分为直流电驱动和交流电驱动两种，井架和底座也相应进行改造。

二、新疆油田钻机修理和改造的方案：a) 钻机是否进行大修，大修所包含的内容，建议我公司派专业人员和井队进行充分沟通，拿出切实可行的大修理方案，在用户认可的前提下，协商修理费用。

b) ZJ32钻机改造方案：该钻机的现状是后台传动用链传动；二是采用带式刹车，安全性差。

我们的方案是：把ZJ32升级改造为ZJ40LDB,要对底座进行局部改造,增加转盘独立驱动装置,选用600KW交流变频电机,配2台400KW沃尔沃柴油发电机组和电控系统,绞车改为盘式刹车.改造后的钻机，具有国内本世纪初的水平，钻机的综合性能提高,钻井速度加快,增加经济效益.3.ZJ40J钻机的改造方案：该钻机目前的状况，是后台皮带并车，这种并车系统传动效率低，改造方案是把后台改为链条并车箱+液力耦合正车箱，后台底座相应进行改造。

施工组织设计(全回转钻机施工方案)

中美信托金融大厦桩基拔除工程施工专项方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况： (3)三、施工内容 (3)3.1地质情况 (3)3.2周边管线情况 (4)四、选用的拔桩设备介绍 (5)全回转全套管钻机特点 (6)五、施工工艺流程 (11)5.1 施工工艺流程（拔除的流程图） (11)5.2 施工方法及步骤 (12)六、施工进度计划 (14)七、施工机械及材料 (14)八、工程管理、质量管理、环境管理、安全文明施工管理的组织措施 (15)8.1、工程管理 (15)8.1.1现场组织管理机构的设置 (15)8.1.2项目组织技术力量配备 (16)8.1.3工程技术管理 (16)8.2、质量管理 (17)8.2.1质量监控 (17)8.2.2质量管理措施 (17)8.3、安全文明施工措施 (18)8.3.1安全管理体系 (18)8.3.2安全管理目标 (21)8.3.3安全管理保证制度 (19)8.3.4安全管理保证措施 (19)8.3.5安全教育制度 (20)8.4、消防措施 (21)8.5、现场文明施工管理措施 (21)8.5.1文明施工管理体系 (21)8.5.2标准化管理目标 (22)8.5.3文明施工管理重点 (22)8.5.4标准化施工现场管理规定 (23)8.5.5综合管理 (24)九、拔桩安全措施及施工现场试桩区域的成品保护措施 (24)9.1桩基工程安全控制措施 (24)9.2禁区附近安全措施 (25)附：一、平面布置图二、新桩与老桩组合平面图一、编制依据1、华东建筑设计研究院提供的新、老桩位平面图及详图等2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《工程测量规范》（GB50026-2007）5、《建筑工程施工质量验收统一标注》（GB50300-2001)6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001)7、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010)8、《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-008-2003)二、工程概况：拟建中美信托金融大厦项目东至吴淞路，南至北苏州路，西至乍浦路，北至天潼路，地处黄浦江和苏州河交汇处，项目占地面积1.28万平方米，建筑面积12.3万平方米，由两幢高100米和66米的塔楼及五层裙楼和20米深的四层地下空间组成。

浅谈ZJ70LDB钻机的直驱改造

浅谈ZJ70LDB钻机的直驱改造发布时间：2021-09-15T03:12:54.881Z 来源：《科学与技术》2021年14期5月作者：向前[导读] 在充分利用现有设备的情况下，通过较低投入，对ZJ70LDB复合驱动钻机的泥浆泵、绞车进行改造，同时升级电控系统，向前单位：中石化西南石油工程有限公司湖南钻井分公司邮编：410007摘要在充分利用现有设备的情况下，通过较低投入，对ZJ70LDB复合驱动钻机的泥浆泵、绞车进行改造，同时升级电控系统，实现复合驱动钻机的直驱化改造，升级后钻机可去掉柴油机动力机组、并车箱及万向轴等机械传动连接装置，极大的简化传动系统及钻机平移装置，优化整体结构，提高了运转及搬迁、安装效率，可取得较好的经济效益。

关键词钻机；直驱电机；电控；配重；平移；通用性一、立项背景及目的在目前投资计划收紧的情况下，新增钻机已变得极为困难，现有部分ZJ70LDB 钻机由于出厂时间较新，钻机报废还为时尚早，但受机械钻机固有缺点的影响，钻机柴油动力系统、传动系统等配套设备多，占用空间大，安装较为繁琐，整体传动效率低，设备故障率高，且在丛式井施工时钻机整体移运吨位较高，平移难度大，安全性不足。

鉴于此种情况，可在使用现有成熟技术的情况下，利用川内普遍实现的网电资源，最大限度的利用现场设备，投入较少资金对ZJ70LDB钻机进行直驱化改造，使钻机更加适应大小井场和丛式井作业，实现钻机的电动化以及整体性能的大提升，同时提高生产和搬迁安效率，实现降本增效和节能减排。

二、改造方案分析选择出厂时间在10年内的ZJ70LDB钻机进行改造，钻机剩余寿命长，改造性价比更好，目前以分公司70687井队为例进行改造可行性分析，该钻机是宝石机械2011年生产出厂，采用四机双泵配置，旋升式底座，绞车低位安装，钻机整体状况良好，具体改造方案如下： 1.绞车改造方案一：保留绞车传动箱，改柴油机驱动为交流变频电机驱动，去掉四级联动箱和后端传动结构，在绞车电机选型时，电机额定转速要与原绞车输入轴的转速、柴油机组至绞车传动比相匹配，电机总功率要能满足ZJ70钻机绞车承载需求。

ZJ20L型钻机新设计方案

驱动方案，备节能发电机、冷液压盘式刹车和辅助风冷电磁涡流刹车、配风自动送钻装置和集中控制司钻操作室、级泥浆净化系统，块化设计和ＨＳ理念得到了充分体现，机在动力匹配上四模Ｅ钻
ＪＡＮＧｈ — ｕｎＩＳｕｇａｇ，ＹＡＮＧｈ— ｕｎ，ＸＩｇＳｉａｑＥＪｎ，ＬＵａｇｈｉｉＩＧｕｎ — ｕ
（ｏｒｌｉｇＣｏｐａｎ，ＴｕｔｏｅＮ．２ＤｉｌｎｍｙｈａＰｅｒｌｕｍＰｒｓｃｅｅｏｐｍｅｔＣｏｍａｎＰｏｔ，Ｈｕｕｇｏ８０ｏｐｅｔＤｖｌｎｍｄｓａｔｕ１６４０・Ｃｈｉａ）ｎ
实现了功率互补，足了钻井新工艺要求，现了国内轻型钻机的最新设计水平。满体
关键词：统一驱动；块化；Ｅ；率互补模ＨＳ功
中图分类号：Ｅ２Ｔ９２
文献标识码：Ａ
ＮｅＤｅｉｎＳｈｍｅｏ２ｉｌｎｇｗｓｇｃｅｆＺＪ０ＬＤｒｌｉｇＲｉ
提升速度
和转盘，另外由２台柴油机分别驱动２台泥浆泵，存在着钻台面狭窄、传动复杂、作效率不高、力匹工动配不合理、作不方便、操劳动强度大、全性能差等安
弊端。在新购进的Ｚ２Ｉ型钻机中采用了２台柴Ｊ０
最大钩载

ZJ70L型钻机动力系统技术改造方案

２１年第４０１ｏ卷第１期第７１７页
油矿机械场
０ｌＬＦＩＥＬＤＥＱＵＩＭＥＰＮＴ
２１４（】：７８０１，０１）７～Ｏ
文章编号：Ｏ１８８（Ｏ１ｌ－０７０１０４２２１）１０７－４
．，
Ｌｔｄ．，ｕｈｅ８００（＾ｉＫｃ４２０， “：
２．ＳＩＯＰＥＣｉｌｎｅｏｒＮＰｐｅｉＳｔａｇｅａｎｄＴｒｓｒａｔｏｒｐａｒ，ｕｈｏ２１０８，７ｌ＂ａｎｐｏｔｉｎＣｏｎｔＸｚｕ２０ｙ（１ｉｎ）
．
ｉｐｏｅｎ，ｈｔｓａｄｎｎｒｉｓｌｎｉｅｒｆｒｎｈｅｎｉｅｒｖｎｎｔｉｔｏｒｍｒｖｍｅｔｔａ，ｄｉｇｏｅｍｏｅｄｅｅｇｎ，ｅｏｍｉｇｔｒｅｅｇｎｓｄｉｉｇｕｉｎｏｆｕｉｅ
ｅｉｓｄｒｖｎｎｔｄｒｌｉｇｅｆｃｅｙｗａｍｐｏｖｄａｈｅｈａｌｎａｃｔｆｄｉｉｒｅｓｎｇｎｅｉｉｇｕｉ，ｉｌｎｆｉｉｎｃｓｉｒｅｎｄｔｎｄｉｇｃｐａｉｙｏｒｌｎｇｐｏｃｓｌ
台柴油机，用整体式链条并车箱传动钻井绞车、采转
盘、２台泥浆泵组等¨ 。与齿轮传动相比，传动的 ¨ 链
制造与安装精度较低，载能力较大，承中心距可大；与摩擦型带传动相比，链传动的平均传动比准确，传动效率稍高，在恶劣环境下工作。因此。传动在能链石油钻机中被广泛应用。整体传动箱不用拆卸链条，实现了整体移运，在大型钻机常规机械传动中更显优势，这也是Ｚ７Ｉ型钻机的主要特点。Ｊ０

ZJ70L型钻机全网电拖动技术改造方案

采用变频拖动，启动平稳，无级调速，不仅节能，可优选钻井参数，高钻井效率，还提明显优于其他方
案，为首选方案。应
关键词：钻机；网电；改造；方案中图分类号：Ｅ２Ｔ９２文献标识码：Ｂ

ＭｏｅｔｒａｉｎｆｒＺＪ０ＲｉｆＥｌｃｒｃｔ — ｒｖｎｂｔｒｗｅｐｐｙｄｌＡｌｅｎｔｏｏ７ＬｇｏｅｔｉｉｙｄｉｅｙＮｅｗｏｋＰｏｒＳｕｌ
Ｚ７Ｌ型钻机全网电拖动技术改造方案Ｊ０
董云飞，树涛，士平戴马
（苏石油勘探局钻井处，苏扬州２５６）江江２２１
摘要：对钻机全网电拖动技术改造的要求，Ｚ７Ｌ型钻机改造方案进行了设计、针对Ｊ０分析与对比。
ＤＯＮＧＹｕｎｆｉ —ｅ，ＤＡＩＳｈｕｔ —ａｏ，ＭＡｈｉｐｎＳ — ｉｇ
（ｉｌｎｐｒｍｅｔｉｎｓｔｏｅｍｐｏａｉｎＢｕｅｕ，Ｙｎｚｏ２２１ＣｈｎＤｒｌｉｇＤｅａｔｎ，ＪａｇｕＰｅｒｌｕＥｘｌｒｔｏｒａａｇｈｕ２５６，ｉａ）
ｃｎｒｉｎｄｉｉｓａｐｅｏｔｍｏｏｈｓａｔｎｇ，ｓｅｌｓｐｅｅｕｌｔｏｎ，ｗｉｈｎｎｌｎｏｖｅｓｏｒｖｎｇｉｄａｔｄｆｒｉｓｓｔｔｒｉｔｐｅｓｓｅｄｒｇａｉｔｏｔｏｙｅ — ｅｇｓｖｉｇ，ｂｌｏｏｐｉｉｅｒｍｅｅｏｅｅｔｎｇｄｉｌｏｉｃｅｓｒｌｉｆｅｔｎｇＩｒｙ— ａｎｕｔａｓｔｍｚｄｐａａｔｒｆｒｓｌｃｉｒｌｉｔｎｒａｅｄｉｌｎｇｎｇｅｆｃｉ．ｔｈａｉｕｅｆａｕｅｕｎｏｔｒｏｔｉｓｈｃ．ｓｕｎｑｅｔｒｐｏｈｅｓｔｈｅｆｒｔｃｏｉｅＫｅｒｓ：ｄｉｌｉｙｗｏｄｒｌｉｒｇ；ｎｅｗｏｋｐｗｅｕｐｐｙ；ｕｐａｎｎｇｔｒｏｒｓｌｇｒｄｉｇ；ｐｏａｒｇｒｍ

浅谈利用立井凿井设备同时施工多中段平巷工程的改装方案

浅谈利用立井凿井设备同时施工多中段平巷工程的改装方案思绪如泉涌，十年方案写作的经验仿佛就在昨天，如今面对这个立井凿井设备同时施工多中段平巷工程的改装方案，我信心满满。

我们要明确这个改装方案的核心目标：提高工程效率，缩短施工周期，降低成本。

那么，如何利用现有的立井凿井设备来实现这一目标呢？一、工程概况与设备现状1.工程概况本工程为地下矿山多中段平巷工程，涉及多个中段，每个中段都需要进行凿井施工。

工程规模较大，施工难度较高，对施工设备的要求也较高。

2.设备现状目前，施工现场已有一台立井凿井设备，但该设备只能在一个中段进行施工，无法满足多中段同时施工的需求。

二、改装方案1.设备改装（1）增加一台立井凿井设备为了实现多中段同时施工，我们需要在现有设备的基础上增加一台立井凿井设备。

考虑到工程规模和施工需求，建议选择一台性能稳定、操作简便的设备。

（2）改装现有设备对现有设备进行改装，使其具备多中段施工能力。

具体改装方案如下：①增加一个可伸缩的钻杆，使设备能够在不同中段进行施工。

②改进设备的控制系统，实现自动化操作，降低人工成本。

③增加一个多功能操作平台，方便操作人员在不同中段进行施工。

2.施工工艺优化（1）采用分段施工法将整个工程分为多个阶段，每个阶段分别进行凿井施工。

这样，一台设备在一个阶段施工，另一台设备在另一个阶段施工，实现多中段同时施工。

（2）合理布局施工顺序根据工程特点和设备性能，合理布局施工顺序，确保每个中段的施工进度和质量。

三、效益分析1.提高工程效率2.降低成本通过设备改装和施工工艺优化，可以有效降低人工、材料等成本。

同时，缩短施工周期也有助于降低工程总成本。

3.提高施工质量采用改装后的设备进行施工，可以提高施工质量。

设备的自动化操作和多功能平台有助于提高施工精度，确保工程安全。

四、实施步骤1.制定详细的改装方案，包括设备选型、改装内容、施工工艺等。

2.按照改装方案进行设备改装，确保设备性能稳定。

矿洞施工改造工程方案(3篇)

第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，矿产资源的需求日益增长。

为满足市场需求，提高矿产资源利用率，降低生产成本，对现有矿洞进行施工改造已成为当务之急。

本工程方案旨在对某矿洞进行施工改造，以提高矿洞的生产效率、安全性能和环境保护水平。

二、工程目标1. 提高矿洞生产能力：通过改造，使矿洞年产量达到XX万吨。

2. 优化生产工艺：改进采掘技术，提高矿产资源利用率。

3. 提升安全性能：确保矿洞施工安全，降低事故发生率。

4. 加强环境保护：减少矿洞施工对周边环境的影响，实现绿色生产。

三、工程内容1. 矿洞通风系统改造（1）更新通风设备：更换高效节能风机，提高通风效果。

（2）优化通风布局：重新设计通风管道，缩短通风距离，提高通风效率。

2. 矿洞排水系统改造（1）更换排水设备：采用新型排水泵，提高排水效率。

（2）优化排水管道：重新设计排水管道，确保排水顺畅。

3. 矿洞支护系统改造（1）更换支护材料：采用高强度支护材料，提高矿洞稳定性。

（2）优化支护结构：改进支护设计，确保矿洞安全。

4. 矿洞运输系统改造（1）更新运输设备：采用新型运输设备，提高运输效率。

（2）优化运输路线：重新设计运输路线，减少运输距离。

5. 矿洞信息化建设（1）建立矿洞监控系统：实时监测矿洞生产、安全、环保等数据。

（2）开发矿洞管理软件：实现矿洞生产、安全、环保等信息的数字化管理。

四、工程实施步骤1. 项目前期准备：进行地质勘探、工程设计、设备采购等工作。

2. 施工阶段：按照工程设计要求，分阶段进行矿洞改造施工。

3. 调试阶段：对改造后的矿洞进行试运行，确保各项指标达到设计要求。

4. 验收阶段：对改造后的矿洞进行验收，确保工程质量和安全。

五、工程效益1. 提高矿产资源利用率：通过改造，提高矿洞年产量，满足市场需求。

2. 降低生产成本：优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。

3. 提高安全性能：加强矿洞安全防护，降低事故发生率。

4. 加强环境保护：减少矿洞施工对周边环境的影响，实现绿色生产。

密地选矿厂工艺设备升级改造工程--2、3、7号细破机土建及设备拆除安装施工方案

密地选矿厂工艺设备升级改造工程–2、3、7号细破机土建及设备拆除安装施工方案一、项目背景密地选矿厂是矿山生产过程中的重要设施，用于提取矿石中的有用矿物。

为了提高矿石的选矿效率和产品质量，我公司拟对密地选矿厂中的2、3、7号细破机进行土建及设备升级改造工程。

本文将详细介绍2、3、7号细破机的拆除、安装和施工方案。

二、拆除工作1. 土建拆除•拆除范围：对2、3、7号细破机周围的土建设施进行拆除，包括地面混凝土基础、围护墙等。

•拆除方法：采用机械拆除，注意避免对周围设备和管线的影响，确保拆除过程安全。

2. 设备拆除•拆除对象：2、3、7号细破机及相关输送设备等。

•拆除流程：先卸下连接管道、电气设备等配件，然后采用起重设备将设备分解拆除，并及时清理施工现场。

三、安装工作1. 土建安装•土建准备：清理拆除后的现场，确保土建基础平整。

•基础浇筑：依据设计要求进行新的土建基础建设。

2. 设备安装•设备搬运：采用吊装设备将新设备运至施工现场。

•设备安装：根据安装图纸，按照规范要求对设备进行组装安装，并进行调试工作。

四、施工进度安排根据项目的工程量和工期计划，制定详细的施工进度计划，包括拆除工作、土建安装和设备安装等环节的时间节点和工作内容。

五、施工质量与安全在施工过程中，严格按照质量和安全标准进行操作，确保施工的质量可控和安全生产。

结语密地选矿厂工艺设备升级改造工程的2、3、7号细破机土建及设备拆除安装施工方案是项目顺利进行的重要保障之一。

通过科学合理的方案设计和严格的施工管理，我们相信这次改造工程将为生产带来更大的效益和提升。

钻机整体移运方式的改进

南阳石油机械厂生产的zj301700橇装模块化钻机钻机底座采用专用液压源动力自行移以上钻机自行运移方式是在考虑钻机整体结构基础上设计的使用液压整体移运装置配套设施多占地面积小先进合理处于国内外先进水平但投入成本将很高
改造与更新文章编号：１６７１－０７１１（２００７）１２－００３５－０２
节能减排技术与设备（产品）展区预定展出面积为６０００ｍ２，主要展品为工业节能减排技术与设备（产品），新能源、可再生能源开发技术及设备、空气净化设备等环保设备与技术。
（第三届上海国际节能减排博览会组委会供稿）
一、钻机整体移运方式的分析经过大量检索查新得知，在国外，俄罗斯新开发的НБО２５００／１６０ДПБМ移动式钻机，在国内，大庆１３０－ Ⅰ和大庆１３０－ Ⅱ钻机，均为整台钻机安装在一种专用丛式钻机的导轨上，采用专用液压动力自行移运。南阳石油机械厂生产的ＺＪ３０／１７００橇装模块化钻机，钻机底座采用专用液压源动力自行移运。以上钻机自行运移方式，是在考虑钻机整体结构基础上设计的，使用液压整体移运装置，配套设施多，占地面积小，先进合理，处于国内外先进水平，但投入成本将很高。
技术交流
钻机整体移运方式的改进
刘佩学１，宁淑霞２，罗晓丽１
（１．大庆石油管理局钻探集团钻井二公司，黑龙江大庆１６３４１３；２．中国石油建设集团公司，北京１０００１１）
摘要：大庆油田钻机整体移运是一种主要的钻机搬迁方式，提出一种全新的钻机搬迁模式，并投入使
用，对降低钻机的搬迁成本，提高钻井速度具有重要意义。

适用于覆盖层钻探的便携式钻机改型设计

适用于覆盖层钻探的便携式钻机改型设计姚震桐1,项洋1,曾立新1,王昶宇1,朱看远1,薛向宇2,尚丽2(1.长江岩土工程有限公司,武汉 430015;2.陕西太合智能钻探有限公司,西安 710016)摘要:当前工程地质勘察主要使用X Y 系列立轴钻机,在偏远㊁交通不便和地表环境复杂地区开展作业时往往搬迁困难,费时费力㊂与立轴钻机相比,便携式钻机既考虑了轻便化,又保证了足够的给进行程,近十年来备受关注,成为众多勘察单位的意向机型㊂便携式钻机在坚硬完整的地层中的施工效率较高,但在近地表第四纪覆盖层中,由于地层缩径㊁卡钻现象频繁,往往存在扭矩不足㊁处理事故能力不足等问题㊂本文针对便携式钻机应用在覆盖层钻探中的适应性问题,采用模块化设计方法,对便携式钻机进行改型设计㊂通过改进动力头结构㊁在孔口增设搓管机等方式,新型便携式钻机具备了振动钻进和跟管钻进功能,用于第四纪松散覆盖层等复杂地层取心钻进的能力大幅提升㊂关键词:便携式钻机;工程地质勘察;覆盖层钻进;跟管钻进中图分类号:P 634 文献标识码:A 文章编号:1009282X (2024)01000106M o d i f i c a t i o n d e s i g n o f p o r t a b l e d r i l l f o r o v e r b u r d e n d r i l l i n gY A O Z h e n t o n g 1 X I A N G Y a n g 1 Z E N G L i x i n 1 W A N G C h a n g y u 1 Z H U K a n yu a n 1X U E X i a n g yu 2 S H A N G L i 21 C h a n g j i a n g G e o t e c h n i c a l E n g i n e e r i n g C o r po r a t i o n W u h a n 430015 C h i n a 2 S h a a n x i T a i h e I n t e l l i g e n t D r i l l i n g C o r po r a t i o n X i a n 710016 C h i n a A b s t r a c t C u r r e n t l y t h e X Y s e r i e s s p i n d l e d r i l l s a r e u s e d f o r e n g i n e e r i n g g e o l o g i c a l s u r v e y a s t h e m a i n d r i l l i n g ma c h i n e w h i c h i s o f t e n d i f f i c u l t t o r e l o c a t e a n d t i m e -c o n s u m i n g w h e n o p e r a t i n g i n r e m o t e i n c o n v e n i e n t t r a n s p o r t a t i o n a n d c o m pl e x s u r f a c e e n -v i r o n m e n t s I n c o m p a r i s o n w i t h s p i n d l e d r i l l s p o r t a b l e d r i l l s n o t o n l y c o n s i d e r s t h e p o r t a b i l i t y bu t a l s o e n s u r e s s u f f i c i e n t f e e d -i n g s t r o k e I n t h e p a s t d e c a d e t h e y h a v e a t t r a c t e d m u c h a t t e n t i o n a n d h a v e b e c o m e t h e p r e f e r r e d m o d e l f o r m a n y g e o l o gi c a l s u r v e y u n i t s P o r t a b l e d r i l l s c a n a c h i e v e h i g h e c o n o m i c b e n e f i t s w h e n a p p l i e d t o h a r d a n d c o m pl e t e f o r m a t i o n s H o w e v e r i n n e a r s u r f a c e Q u a t e r n a r y o v e r b u r d e n p o r t a b l e d r i l l s o f t e n h a v e p r o b l e m s s u c h a s i n s u f f i c i e n t t o r q u e a n d a b i l i t y t o d e a l w i t h a c c i -d e n t s d u e t o f r e q u e n t f o r m a t i o n s h r i n k a g e a n d s t i c k i n g T h i s p a p e r f o c u s e s o n t h e a d a p t a b i l i t y o f po r t a b l e d r i l l s i n o v e r b u r d e n d r i l l i n g a n d a d o p t s a m o d u l a r d e s i g n t o m o d i f y t h e d e s i g n o f p o r t a b l e d r i l l s B y i m p r o v i n g th e s t r u c t u r e o f p o w e r h e a d a n d a d d i n g a c a s i n g o s c i l l a t o r a t b o r e h o l e o p e n i n g n e w p o r t a b l e d r i l l h a s t h e f u n c t i o n s o f v i b r a t i o n d r i l l i n g a n d d r i l l i n g w i t h s i m u l -t a n e o u s c a s i n g g r e a t l y i m p r o v i n g i t s c o r i n g d r i l l i n g a b i l i t y i n c o m p l e x f o r m a t i o n s s u c h a s Q u a t e r n a r yl o o s e o v e r b u r d e n K e yw o r d s p o r t a b l e d r i l l e n g i n e e r i n g g e o l o g i c a l e x p l o r a t i o n o v e r b u r d e n d r i l l i n g d r i l l i n g w i t h s i m u l t a n e o u s c a s i n g 收稿日期:20230829作者简介:姚震桐(1997-),男,助理工程师,硕士研究生学历,主要从事钻探施工及装备机具研发,E -m a i l :y a o z h e n t o n g @c j w s j y.c o m .c n ㊂0 引言随着以川藏铁路㊁西南诸河水电开发等典型工程为代表的新一批重大工程项目启动㊂为探明工程建设必需的地质情况,工程勘察人员往往需要在地貌复杂㊁交通不便和高陡险峻的环境中开展勘察作业㊂目前工程勘察仍主要采用X Y 系列立轴式岩心钻机[1],立轴式钻机在上述地区的搬迁运移十分困难㊂而在城市工程地质勘察中,小型立轴钻机的给进行程短,不利于快速完成岩心取样;在水上钻探中,立轴钻机显得笨重,不利于快速安装轻便钻探平台[2];在隧道掘进超前地质预报中,立轴式钻机不适用于近水平定向孔施工[3]㊂此外,从钻机产品的发展角度来看,立轴式钻机处于从成熟期向衰退期过渡的阶段,过去二十年间,有关立轴式钻机的改进升级主要集中在个性化改造和钻机运行参数检测上,并没有对钻机系统的根本性改进㊂在此背景下,近年来国内各钻机厂家纷纷借鉴国外先进厂家的经验,采用模块组合设计方法,开发了多种结构型式㊁不同装载方式㊁不同钻进深度的全液压岩心钻机,并逐渐形成系列产品,促进了地质岩心钻探设备的更新换代㊂1便携式钻机1.1便携式钻机简介便携式钻机是近年来国内主要钻机厂家相继推出的一个系列产品,是采用模块化设计的全液压钻机㊂模块化设计是在对产品进行功能分析的基础上,划分并设计出一系列功能模块,通过模块的选择和组合,构成不同的产品,以实现不同功能或不同性能的设计方法[4]㊂便携式钻机在继承了全液压钻机无级调速㊁长给进行程等优势的同时,首先体现了轻便性,是对常规钻探设备的有益补充㊂便携式钻机主要部件采用模块化概念,将笨重的整体划分为多各独立的单元,可在钻机进场时现场组装,转场时拆卸运输[5]㊂一方面,减轻了原整机设备转场时造成的沿途损坏,降低了修建施工便道和毁坏青苗的成本;另一方面,便携式钻机特别适用于野外作业,特别是在高山深谷等地形地貌复杂的环境下具有优势,钻机搬迁方便,可以节省大量的辅助工作时间,从而减少项目生产成本㊂以中国地质装备集团有限公司(中地装集团) X D系列便携式钻机为例,图1是其安装过程[6]㊂其平台面积为4mˑ4m,依次安装桅杆㊁动力头滑架㊁动力头㊁副桅杆和液压缸等模块组件后,摆放动力总成(动力机是质量最大的模块),之后起塔㊁安装绞车和泥浆循环池,将机架固定在平台上,最后打入地锚(孔口套管),即可完成钻机的安装㊂图1X D系列便携式钻机组装过程F i g.1T h e a s s e m b l y p r o c e s s o f X D s e r i e s p o r t a b l e d r i l l便携式钻机普遍采用桅杆式钻塔,液压起落,不用安装钻塔,极大地减少了高空作业时间,提高了安全性㊂钻机的动力机可以视现场情况灵活选配柴油机和电动机,便于实现钻探信息化和控制自动化㊂便携式钻机可根据需求添加各种工程勘察测试模块,孔口活动范围大,便于配合孔内综合测试的展开㊂由于上述的优势,近年来便携式钻机逐渐被勘察单位认知并应用于工程施工中㊂目前国内便携式钻机的制造厂家众多,如中地装集团㊁四川诺克㊁珠海英格尔㊁天合众邦㊁山东智强和无锡锡钻等等,代表性产品如图2所示㊂图2 几款便携式钻机产品F i g .2 S e v e r a l po r t a b l e d r i l l s 1.2 便携式钻机的缺陷在取心钻探领域,便携式钻机目前主要应用在矿产勘查中,钻进地层多为孔壁稳定的坚硬岩层㊂为追求轻便化和高钻进效率,便携式钻机厂家普遍采用高转速液压马达㊁薄壁金刚石钻头和配套绳索取心工艺的设计方案,所设计的钻机产品在山地㊁高原等偏远地区开展钻探作业时,相较于传统立轴钻机,既能在钻机搬迁过程中节省大量辅助作业时间,又能在硬岩地层中打出高钻进速度,因此便携式钻机能取得很好的经济效益㊂同时,受便携性要求的限制,便携式钻机配备的液压马达往往功率较小,因此在输出高转速的同时扭矩较小,而绳索钻具属于满眼钻具,环空间隙小,孔壁摩阻大[7-8],现场常常采用提高泥浆的润滑性能或向绳索钻杆外壁涂抹润滑脂等方法来减小管柱回转中受到的摩擦阻力㊂但是,以市政㊁水利水电㊁公路及铁路为代表的工程地质勘察往往钻遇埋深浅㊁厚度大的第四纪松散覆盖层,这类地层孔壁稳定性问题突出,缩径㊁卡钻现象严重,对钻机能力的要求较高[9-11]㊂便携式钻机受扭矩限制,应对孔内复杂情况的能力差,所以在这类地层中其优势难以发挥㊂2 改型设计方案为解决当前便携式钻机难以应用于第四纪松散覆盖层的难题,在原有便携式钻机设计方案的基础上,结合第四纪松散覆盖层的钻探特点,采用模块化设计方法,对便携式钻机进行改型设计,拓展便携式钻机的应用领域㊂2.1 钻机组成在岩心钻探中,针对孔壁稳定性问题主要有两种解决办法:一是泥浆护壁,即充分发挥泥浆材料堵漏㊁降滤失㊁润滑和平衡地层压力的作用,维持孔壁的稳定性;二是套管护壁,通过成孔后下入套管,或者采用跟管钻进的方法,在孔内形成套管柱,从而达到隔绝孔壁的目的㊂改型设计方案从套管护壁技术出发,使其具有跟管钻进能力㊂拟定改型钻机的基本组成如图3所示㊂改型钻机主要由特殊动力头㊁桅杆变幅机构㊁搓管机㊁卷扬机㊁泥浆泵㊁给进机构和其他辅助装置组成㊂其中,主要对钻机的动力头进行了改进,将原夹持器替换成了搓管机㊂特殊动力头在具备原回转功能的同时,兼具了振动冲击功能,可以在浅部松散地层实现无循环振动取样,也可以锤击套管端部,将套管柱持续压入地层㊂搓管机可以实现压入㊁起拔㊁搓摆㊁夹持和拧卸孔内管具的功能㊂特殊动力头和搓管机联合工作,既不干扰钻机进行常规的回转钻进作业,又能实现高效跟管钻进㊂改型钻机的总体结构如图4所示㊂2.2 特殊动力头钻机采用带液压振动器的动力头式回转器,即动力头本身既是回转器,又带水龙头,还是激振器㊁图3 改型钻机的基本组成F i g .3 B a s i c c o m po s i t i o n o f t h e m o d i f i e d d r i ll 1.钻机底架;2.搓管机;3.动力头总成;4.给进液压缸;5.导轨;6.桅杆变幅结构;7.滑轮组图4 改型钻机的总体结构F i g.4 O v e r a l l s t r u c t u r e o f t h e m o d i f i e d d r i l l 拧管机和提引器,其结构较为复杂㊂图5是其传动系统原理图,钻机由单个液压马达驱动,液压马达1带动传动轴2回转,通过花键连接3及传动轴2将回转运动依次传递给传动轴5和8,传动轴8的端部是钻杆连接螺纹10,三根传动轴受到的轴向载荷和径向载荷均传递给向心推力轴承㊂冲击活塞9套在传动轴5上,可沿轴向滑动,冲击活塞9在液压控制阀10的控制下,以一定频率冲击传动轴8,传递冲击功㊂1.液压马达;2㊁5㊁8.传动轴;3.花键连接;4㊁7.向心推力轴承;6.冲击活塞;9.液压控制阀;10.钻杆连接螺纹图5 动力头传动系统原理图F i g .5 T r a n s m i s s i o n s y s t e m d i a g r a m o f po w e r h e a d 由受力分析可知,传动轴8在三根传动轴中最为接近孔口位置,也是受力环境最为复杂的一根传动轴,它既要传递来自液压马达的转矩,又要承受冲击活塞的冲击功,同时还受到孔内管柱的拉力作用㊂因此,对传动轴8进行结构分析是钻机安全性评价的一个重要环节,传动轴8结构模型如图6所示㊂传动轴8材料为42C r M o ,属于超高强度钢,具有高强度和韧性,经调质处理后具有较高的疲劳寿命极限和抗冲击能力,其材料参数见表1㊂将材料赋予模型,利用有限元分析软件对模型添加极限工况下的边界条件和施加载荷后,求解得到传动轴8图6 传动轴8的模型F i g.6 M o d e l o f t r a n s m i s s i o n s h a f t 8的应力㊁位移和安全系数分布云图等数据㊂图7为传动轴8的应力分布云图,可知传动轴8绝大部分区域的应力不超过60M P a ,远低于材料的强度极限,仅在轴肩㊁配合面等结构突变位置处发生应力集中,最大应力约200M P a ,发生在传动轴和钻杆接头配合面的边缘位置,小于材料930M P a 的屈服极限㊂表1 传动轴材料参数T a b l e 1 T h e p a r a m e t e r o f m a t e r i a l f o r t r a n s m i s s i o n s h a f t 8材料名称弹性模量/G P a 泊松比屈服应力/M P a 密度/(g ∙c m -3)42C r M o2100.289307.81图7 传动轴8应力分布云图F i g.7 S t r e s s d i s t r i b u t i o n p a t t e r n o f t r a n s m i s s i o n s h a f t 82.3 搓管机搓管机在不同的钻进过程中的功能不同㊂常规回转钻进时,主要作为夹持器使用;跟管钻进时,充当连续跟管装置;处理卡钻等孔内复杂工况时,主要作为强力起拔机构使用㊂搓管机的结构如图8所示,主要由搓摆液压缸㊁上夹持器㊁压拔液压缸和下夹持器组成㊂其工作原理如图9所示,上㊁下夹持器内部设置有夹持液压缸,用于夹紧套管㊂上夹持器安装有搓摆液压缸,搓摆液压缸通过活塞杆的伸缩,带动其绕回转中心O 1旋转,同时搓摆液压缸的活塞杆端部与上夹持器外壳铰接,随着搓摆液压缸活塞杆的推出,上夹持器和套管绕回转中心O 2转动,上㊁下夹持器间产生相对转动,实现拧卸套管的功能㊂压拔液压缸缸筒固定安装在下夹持器外壳上,活塞杆与上夹持器固定外壳铰接,随着压拔液压缸的伸缩,上夹持器带动套管上下位移,从而实现跟管功能㊂1.搓摆液压缸;2.上夹持器;3.压拔液压缸;4.下夹持器图8 搓管机F i g .8 C a s i n g os c i l l a t or 1.套管;2.上夹持器外壳;3.夹持液压缸;4.搓摆液压缸图9 搓管机的工作原理F i g .9 W o r k i n g p r i n c i p l e o f c a s i n g os c i l l a t o r 2.4 钻机主要参数(表2)表2 改型钻机的主要参数T a b l e 2 M a i n p a r a m e t e r s o f m o d i f i e d d r i l l最大钻进深度/m 200钻孔直径/m m 60~122钻杆规格R -42L ㊁R -50L ㊁B T W~H T W回转器最大转速/(r ∙m i n-1)1430回转器最大转矩/(N ㊃m )600液压振动器冲击频率/m i n-11200液压振动器冲击能量/J420最大提升力(单根/双根)/k N32/64最大推进力(单根/双根)/k N 15/30夹持方式液压松紧式卡瓦夹持器夹持直径/m m 150,配置S ㊁P ㊁H ㊁N 等多种不同规格的卡瓦块搓管机最大提拉力/k N45搓管机最大转矩/(k N ㊃m )183结语工程钻探设备种类众多,在不同领域均已都已得到长足的发展,总的来看,工程钻孔机械在向着绿色化㊁模块化和多功能化方向发展㊂绿色代表了设备对环境影响小,质量轻,自动化程度高和减少能量消耗; 模块化代表易迁移㊁易组合,对不同的工况有不同的功能和参数组合应对㊂多功能体现在能适应不同的钻进工艺,能实施垂直孔㊁定向孔和水平孔等不同类型的钻孔㊂本文对便携式钻机进行了改型设计,增添了振动冲击和跟管钻进模块,改进后的钻机将能有效应对近地表松散覆盖层,拓展便携式钻机在工程地质勘察领域中的应用前景㊂参考文献(R e f e r e n c e s):[1]张林霞,李艺,周红军.我国地质找矿钻探技术装备现状及发展趋势分析[J].钻探工程,2012,39(2):18.Z H A N G L i n x i a,L I Y i,Z H O U H o n g j u n.A n a l y s i s o nt h e P r e s e n t S i t u a t i o n o f D r i l l i n g T e c h n i c a l E q u i p m e n ta n d t h e D e v e l o p m e n t T r e n d o f G e o l o g i c a l P r o s p e c t i n gi n C h i n a[J].D r i l l i n g E n g i n e e r i n g,2012,39(2):18.[2]肖冬顺,马明,项洋.水利水电钻探技术进展及发展趋势[J].钻探工程,2021,48(1):103111.X I A O D o n g s h u n,M A M i n g,X I A N G Y a n g.P r o g r e s sa n d d e v e l o p m e n t t r e n d o f w a t e r c o n s e r v a n c y a n d h y-d r o p o we r d r i l l i n g t e c h n o l o g y[J].D r i l l i n g E n g i n e e r-i n g,2021,48(1):103111.[3]祁伟.超前钻探法在隧道超前地质预报中的应用研究[D].西安:长安大学,2015.Q I W e i.A d v a n c e d r i l l i n g m e t h o d i n t u n n e l g e o l o g i c a lf o r e c a s t a p p l i e d r e s e a r c h[D].X i a n:C h a ng a n U n i-v e r s i t y,2015.[4]侯亮,唐任仲,徐燕申.产品模块化设计理论㊁技术与应用研究进展[J].机械工程学报,2004,40(1):5661.H o u L i a n 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改造工程机器方案模板

改造工程机器方案模板一、项目背景随着工程机械行业的发展，传统的工程机械逐渐被淘汰，因此需要对现有的工程机械进行改造升级，以适应市场需求和技术发展。

目前市场上存在着许多需要改造的工程机械，例如挖掘机、装载机、推土机等。

为了满足市场需求，我们需要对这些工程机械进行升级改造，以提高其性能和竞争力。

二、改造目标1. 提高工程机械的效率和性能，使其能够更好地满足市场需求；2. 降低工程机械的能耗和排放，符合环保要求；3. 改善工程机械的操作性和安全性，提高工作效率和安全性；4. 降低改造成本，提高改造的可行性和经济性。

三、改造方案1. 挖掘机改造方案（1）改进挖掘机的液压系统，采用先进的液压控制技术，提高其工作效率和操作性；（2）优化挖掘机的结构设计，减轻机身重量，提高挖掘深度和承载能力；（3）采用新型发动机，提高动力输出，降低能耗和排放。

2. 装载机改造方案（1）改进装载机的传动系统，提高传动效率和稳定性；（2）优化装载机的操控系统，提高操作性和安全性；（3）采用新型液压系统，降低能耗和排放。

3. 推土机改造方案（1）改进推土机的刀具设计，提高推土效率和质量；（2）优化推土机的车架结构，提高稳定性和承载能力；（3）采用新型润滑系统，延长机器使用寿命，降低维护成本。

四、实施计划1. 设计阶段（1）对现有工程机械进行调研和分析，确定改造方案；（2）设计改造方案的详细方案和工程图纸；（3）确定改造的材料和配件，进行采购。

2. 改造阶段（1）拆卸原有工程机械的部件；（2）安装新的改造配件和部件；（3）进行试运行和调试。

3. 验收阶段（1）进行改造后的工程机械性能测试；（2）验收改造效果，确保满足改造目标。

五、风险分析1. 技术风险：改造工程机械需要先进的技术和设备，可能会遇到技术难题；2. 成本风险：改造工程机械的成本可能高于预算，需要严格控制成本；3. 运营风险：改造后的工程机械可能存在运营安全问题，需要严格检测和监控。

桩基托换工程改造方案(3篇)

第1篇一、工程背景随着城市化进程的加快，许多老旧建筑因年代久远、设计不合理、材料老化等原因，存在安全隐患。

为了提高建筑物的使用寿命和安全性，确保人民群众的生命财产安全，桩基托换工程改造成为必要的选择。

本文针对某老旧建筑进行桩基托换工程改造，提出相应的改造方案。

二、工程概况1. 建筑物基本情况该建筑物位于市中心，始建于上世纪80年代，占地面积500平方米，地上6层，地下1层。

建筑高度为24米，结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度。

2. 桩基情况原建筑物采用预制钢筋混凝土桩基础，桩径为400mm，桩长约为12米，桩间距为1.5米。

桩基设计承载力为250kN，实际承载力约为300kN。

3. 改造原因（1）桩基老化：由于原桩基设计年代较早，桩基材料老化严重，部分桩基出现裂缝、变形等问题。

（2）地基沉降：原建筑物地基承载力不足，导致建筑物出现不同程度的沉降。

（3）抗震性能差：原建筑物抗震性能不满足现行规范要求。

三、改造方案1. 桩基托换设计（1）桩基托换方案：采用预应力管桩进行桩基托换，预应力管桩直径为600mm，桩长约为18米。

（2）桩基托换施工工艺：采用静压法施工，施工过程如下：1）清理桩位：清除原桩基周围的土方、杂物等。

2）布设桩基：根据设计要求，布设预应力管桩。

3）静压桩：将预应力管桩通过静压桩机压入土层，确保桩基垂直度。

4）桩基连接：将新桩基与原桩基连接，确保整体稳定性。

5）注浆加固：对新桩基进行注浆加固，提高桩基承载力。

2. 地基处理（1）地基处理方案：采用强夯法进行地基处理，以提高地基承载力。

（2）强夯施工工艺：施工过程如下：1）布设夯点：根据设计要求，布设夯点。

2）起锤：将重锤提升至预定高度，然后释放重锤，使其自由落下。

3）复锤：在第一次强夯完成后，进行第二次、第三次强夯，直至达到设计要求。

4）检测：对强夯效果进行检测，确保地基承载力满足要求。

3. 结构改造（1）结构改造方案：对建筑物进行加固改造，提高抗震性能。

固定平台改造工程方案怎么写

固定平台改造工程方案怎么写1.前言在海上石油开采领域，固定平台是一种常见的海上采油设备。

由于长期使用及自然环境的影响，固定平台存在一定的老化与损坏问题。

为保障设备的长期运行及提高其安全性和可靠性，有必要进行固定平台改造工程。

本方案将从固定平台的结构、材料、设备及安全等方面对改造工程进行详细规划和阐述。

2.固定平台改造的必要性固定平台长期暴露在海上恶劣环境中，受潮、腐蚀、风暴等自然因素的影响，设备零部件的老化和损坏不可避免。

这些问题直接影响到固定平台的安全性和可靠性。

经过多年的使用，固定平台原设备和工程材料等已经老化和损坏严重，需要更新改造。

为了保证设备的安全和可靠性，固定平台的改造势在必行。

3.固定平台改造工程的目标本次固定平台改造工程旨在提高平台的安全、可靠性和耐用性，延长设备寿命，降低运维成本，以及适应新的生产需求和环境要求。

具体目标如下：（1）更新设备和工程材料，提高设备的耐腐蚀性和抗疲劳性；（2）提高设备的运行效率，降低维护成本和故障率；（3）改善设备的安全性，减少工作风险和事故发生的可能性；（4）提高设备的环保性能，符合当今环境保护要求；（5）适应新的生产工艺和产量要求，满足公司的发展需求。

4.固定平台改造工程的内容固定平台改造工程的内容主要包括结构改造、设备更新、材料替换、安全防护等方面。

具体包括以下几个方面：4.1 结构改造（1）对固定平台的结构进行详细的检查和评估，确定需要改造的具体部位；（2）针对发现的问题，进行结构加固、修补和加工等工作；（3）对平台的支撑系统、连接系统等进行检修和更新，确保平台结构的稳固性和安全性。

4.2 设备更新（1）对平台上的设备进行评估，根据性能和安全性等考虑确定需要更新的设备；（2）设备更新包括但不限于船舶、钻井机、泵浦、发动机、防爆设备等；（3）根据需要，对设备进行全面更新和调试，确保其正常运行。

4.3 材料替换（1）对平台上的各种材料进行评估，包括金属、塑料、橡胶、涂料等；（2）根据材料老化和损坏情况，对需要更换的材料进行更新，确保设备的正常运行；（3）对材料的选择要符合环保要求，确保新材料的使用不会对环境产生不利影响。

水井钻机改造成工程钻机的工作要点

水井钻机改造成工程钻机的工作要点
无
【期刊名称】《岩土钻凿工程》
【年(卷),期】1993(000)003
【总页数】3页(P11-13)
【作者】无
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TU991.12
【相关文献】
1.水井钻机和工程钻机的现状及展望 [J], 卢玉忠;尤克强;吴艳;张发智
2.美国岩土工程钻机的功能和特点：KR80302钻机的考察报告 [J], 马明
3.工程钻机及成孔工艺在水井和其它工程领域中的应用 [J], 杨志豪
4.水井钻机改造成工程钻机的方法 [J], 张发智;何旭
5.浅议立轴式岩芯钻机改装成工程钻机 [J], 于荫平;张建
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ZJ2087型钻机改造设计方案
摘要:通过对在用ZJ20B7型钻机的分析,结合现场使用需要,研究并应用目前钻井装备比较成熟的经验和技术,,进行合理改造,提高了该类钻机的经济性、适用性和安全性,降低了操作者的劳动强度,在同类钻机的改造上具有很好的参考价值。

关键词:钻机改造方案应用
根据ZJ20B7钻机使用的实际情况,多在浅井和中深井开发井较多,建井周期短、搬家频繁,要求钻机具有良好的移运性和适应性。

原有的ZJ20B7型机械钻机采用单独驱动的方案,即钻机的主机由1台G12V190PZL-1柴油机通过万向轴和变速箱,来驱动绞车和转盘。

独立机泵组由1台G12V190PZL-1柴油机驱动1台F-800钻井泵。

存在着工作效率不高、动力匹配不合理、操作不方便、劳动强度大、安全性能差等弊端。

改造后的ZJ20B7钻机采用两台G12V190PZL-1柴油机分别通过SWC 250DH型万向轴,经过Ⅰ、Ⅱ号联动机高速皮带并车,将两台柴油机的动力合并后,在将动力分成两路:一路通过二号联动机,皮带传动驱动一台F-1300泥浆泵;另一路通过一号联动机组,皮带爬台驱动钻机变速传动箱和转盘以及自动压风机。

经改造整机在动力匹配上实现了2台柴油机功率互补、节约能源,柴油机可在最佳功率范围工作,克服了带泵柴油机过载和带转盘柴油机功率过剩的弊端,达到了节能目的,避免“大马拉小车”的状况,使整个钻机的整体性能得以提高。

1 钻机改造原则
(1)钻机改造制造依据“先进、可靠、安全、方便、经济”原则,达到或优于国内同类钻机水平。

(2)钻机技术性能及参数符合SY/T5609-1999标准,主要配套部件符合API规范。

(3)钻机性能应最大限度地满足钻井作业工艺要求。

(4)钻机配套部件选型以国内可靠的、先进的、成熟的产品。

(5)钻机整体性能符合HSE有关要求和规定。

(6)钻机整体布局合理,能满足快速、安全的拆、迁、安要求,并具有检修、调整、运输方便等特点。

2 改造方案[1]
ZJ20B7钻机改造采用两台G12V190 PZL-1柴油机分别通过SWC250DH型万向轴,经过Ⅰ、Ⅱ号联动机高速皮带并车,将两台柴油机的动力合并,再将动力分成两路:一路通过二号联动机,皮带传动驱动一台F-1300泥浆泵;另一路通过一号联动机组,皮带爬台驱动钻机变速传动箱以及自动压风机。

改造后的钻机底座分为三部分:前台、中台、及后台。

前台为钻机原来安装绞车、司钻控制台、转盘及井架和人字架部分;中台安装变速箱传动装置及自动压风机(局部改造);后台为新制造,安装Ⅰ、Ⅱ号皮带并车机组及柴油机,爬台方式在Ⅰ号联机组内直接用皮带上台。

安装、运输方便,不需要每次安装找正。

3 改造过程
(1)将原钻机上船从柴油机前部切断,用槽钢补齐,增加栏杆及梯子。

(2)将原柴油机下部底座支架去掉,制作新的后台上船(2件)横向安装,后台上船的安装方式与更换的支架相同(确保整拖高度空间尺寸)。

(3)制作新的左右下船,将原钻机左右下船后部的船翘部分用气焊切掉,焊接新的连接耳座与新制作的左右下船相连。

新制作的左右下船上部安装连一件后台上船,连接方式与前一个相同(确保整拖高度空间尺寸)。

(4)在两个新制作的上船上布局T型糟,安装Ⅰ、Ⅰ号并车机组,布局张.紧装置及压紧装制。

(5)考虑到提升井架后台的配重情况,在后台并车台面与变速箱底座之间安装斜拉杆数量4个。

(6)考虑到整拖后泥浆泵同样前移,造成泵上浆困难。

增加一个25m3的上浆罐,上浆罐台面上布局一个搅拌器。

将泥浆用砂泵输送到上浆罐内。

该罐体底座结构拖翘式,前部用销轴耳座与泥浆泵整拖底座相连,随泥浆泵整拖同时前移。

罐的出浆口高度大于泥浆泵吸入口高度(约300mm)。

(7)泥浆泵增加整拖底座。

(8)在后台增加小控制台,控制方式与前台控制箱气路串连。

前后台可以独立控制。

钻台控制台新制作。

(9)由于井队现场条件较差,为减少现场工作量,确保产品质量及外观质量的可靠。

要求将后台底座左右上船及飘台栏杆、后支架、左右后下船及连接销轴、柴油机万向轴部件运输到改造厂家进行改造。

4 现场使用情况
改造完成后,投入使用,在施工中根据现场的实际工作优化使用设备,在满足生产的条件下对施工的各井上部井段,钻进时使用一台柴油机同时驱动传动系统和钻井液循环系统,避免出现“大马拉小车”的状况,造成油料的浪费。

各井下部井段以及特殊井段时再同时使用两台柴油机,这样节能效果十分明显。

自改造完成投入作业以来,共施工完成30口井,钻井进尺近约65000m。

尤其在2009年井队使用该钻机16开15完,累计进尺33223m,平均钻井周期9.94天,平均机械效率每小时21.03m,该井队成为华北局钻井队伍平均钻井周期、进尺最多的钻井队。

该钻机各项性能指标均发挥正常,可以满足现代钻井工艺的要求。

5 结语
钻机的设计方案应结合实际作业环境和作业工况,不断向作业环境适应能力强、数字化、信息化、智能化方向发展。

钻机整体设计在符合HSE和节能要求的前提下,还应紧跟钻机装备发展趋势,不断改进和发展,尤其在减少搬迁车次及快速安装方面。

应不断提高钻机的装备水平和参与市场竞争的实力,使之适应现代钻井大提速的需要。

经过改造后的ZJ20B7型钻机动力配置增加,油耗降低,具有较好经济性。

钻机搬迁快速、车次少,安装、找正快捷方便,节约了时间,便于维修和管理,改造成本低,易于实现。

在该类机械钻机性能提升中具
有很好的参考价值。

参考文献
[1] 陆勤,蔡全,颜刚,等.ZJ70L型钻机动力系统技术改造方案[J].石油矿场机械,2011,40(11):77～80.。