数控折弯机作业指导书(2)

YAWEI PBB-500/5100数控

折弯机作业指导书

文件编号：NHX/QP7.1-03

1.目的

为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，保证加工产品质量，延长机器的寿命，制定本作业指导书，数控

折弯机操作工必须严格遵守。

2.适用范围

适用于本公司10mm以下低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的折弯过程的操作控制。

3.引用标准/法规/文件

JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》

JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》

4.数控折弯机概况

数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。我公司使用的是YAWEI PBP-500/5100的数控液压板料折弯机。

5职责

5.1生产车间数控折弯机操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

5.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、程序编制、自检

和报表填写。

5.3质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查。

6工作流程

6.1生产通知单

操作人员每天由车间或生产部处接到生产计划单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，须根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。

6.2物料选择和确认

6.2.1 操作人员根据生产订单、图纸的要求选择和确认所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。

6.2.2产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。

6.3设备检查、启动和关闭

6.3.1开机前检查

1）数控折弯机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

2）检查上下模的重合度和坚固性；检查数控折弯机各定位装置是否符合被加工的要求。

3）在数控折弯机的上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

6.3.2 机器的启动

1）每天开机前，操作人员应根据《设备点检记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。2）启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态，按下油泵启动键(绿色键)。

3）数控折弯机启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

4）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：按钮开关工作是否灵敏；上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距；检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。

进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。

5）数控折弯机如发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

6.3.3 机器的关闭

1）数控折弯机关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

2）先退出控制系统程序，后切断电源。

3）关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置。

4）按下油泵停止键(红色键)。

5）将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁。

6.4编程

由数控折弯机操作人员按图纸要求进行编程，编制的程序须经主管工艺员或技术部技术员审核，无误并签字确认后方可以开始试折。

6.5

1）程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折；

2）选择折弯压力（按上图）。

6.6 第一片检查（首件确认）

程序确认或试折符合要求后，操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上，质管部专职

检验员进行首件确认，检验结果由检验员记录在《质量检查表》上，只有首件确认合格的产品才能开始生产。

6.7 生产过程中的质量检验

1）操作人员生产时应留意板面质量，不应有划伤；打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。按规定填写《质量检查表》。

2）质管部专职检验员按规定的频次进行巡检并记录。

6.8 废次品的处理

发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型并执行《不合格品控制程序》。

6.8.1原材料质量问题

1）问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产；

2）问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停止生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个钢卷都有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产结束。

3）操作工在《生产日报表》上填写钢卷的不合格项，使用及废料处理情况。

6.8.2产品/半成品问题

1）如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向车间主任和质量主管汇报。

2）根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的颜色、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识等待处置，操作员工填写《不合格品报告》。