1、超高墙体单侧模板施工工法
单侧支模现场施工方法
单侧支模现场施工方法单侧支模是指在施工过程中，只有一侧是支模的情况。
一般情况下，支模通常是双向的，即两侧都有支撑，这样可以保证模板的稳定性。
然而，有时候由于一些特殊情况，只能选择单侧支模。
单侧支模的施工方法相对来说要更加复杂，需要特别注意工作安全和结构稳定性。
接下来，我们将详细介绍单侧支模的现场施工方法。
一、准备工作1.首先，要进行现场勘察，了解工程的具体情况，确保施工安全。
2.材料准备：要准备好适用的模板材料，并根据具体需求进行定制和加工。
同时，还要准备好钢筋和混凝土等。
二、墙模施工1.首先，根据设计要求布置模板支撑点，确定支模的位置和间距。
2.安装模板支撑脚手架，保证其稳固性。
3.将模板支撑脚手架与地面固定，确保不会发生倾斜或倒塌等安全事故。
4.安装模板，将模板固定在支模脚手架上。
在固定模板的同时，还要注意模板的垂直度和水平度。
5.模板支撑桁架一般为钢管支撑，需要根据具体情况选择适当的尺寸和数量。
6.调整和固定模板支撑杆，确保模板的水平度和垂直度。
7.进行二次调整，确保模板的稳定性和牢固性。
8.进行拆模处理，在混凝土固化后，先拆掉部分模板，然后进行喷涂防水剂处理。
三、柱和梁模施工1.首先，根据设计要求确定柱和梁的尺寸和位置，并进行必要的标志。
2.安装支模脚手架，将其与地面固定，确保稳定性。
3.安装柱和梁的模板，固定模板到支模脚手架上。
4.调整和固定模板支撑杆，确保模板的水平度和垂直度。
5.进行二次调整，确保模板的稳定性和牢固性。
6.在混凝土硬化后，进行拆模处理，拆卸模板。
7.对柱和梁进行防水和防腐处理，保证其在使用过程中的稳定性和耐久性。
四、梯形梁模施工1.首先，根据设计要求确定梯形梁的尺寸和位置，并进行必要的标志。
2.安装支模脚手架，将其与地面固定，确保稳定性。
3.安装梯形梁的模板，固定模板到支模脚手架上。
4.调整和固定模板支撑杆，确保模板的水平度和垂直度。
5.进行二次调整，确保模板的稳定性和牢固性。
超高超厚地下室外墙单面模板施工技术
超高超厚地下室外墙单面模板施工技术【摘要】针对超高超厚的地下室外墙施工时单侧支模状况，为平衡较大的混凝土侧压力，介绍了优化单侧模板支撑系统和混凝土浇筑技术措施,施工质量优良，满足了设计要求。
1 工程概况申花大厦工程地处上海市中心的“零坐标”位置，施工场地极为狭窄。
该工程主体建筑为地下2层停车库,地上20层,其中裙房4层作为高档品牌商场，其余为智能5A级写字楼，总建筑面积约30 000 m².大厦基坑的围护体系采用φ1000 mm的SMW工法,基坑开挖深度为12 m，局部为15.5 m。
地下室一层和二层的层高分别为 4.70 m和 5.05 m（局部负一层楼面缺失处墙高达9。
6 m），外墙厚度为800 mm,700 mm，600 mm，500 mm和400 mm不等,由于建筑物紧贴着规划红线，地下室外墙与围护墙体之间的设计距离只有8 cm,要求用素混凝土填充,故实际施工时外墙的厚度均较设计要厚100 mm(详见图1）。
由于该墙体的高度和厚度均超出常规施工的外墙，模板的侧压力较大,且若用止水对拉螺栓进行加固,则对拉螺栓一端必然要焊接在SMW工法的型钢上，引起型钢后期无法起拔，故施工中绝不允许用对拉螺栓进行模板加固，只能靠单侧的模板支架来承受混凝土的全部侧压力,这就为单面模板施工带来了极大的困难.根据工程施工规划,本工程质量目标为清水混凝土，墙面不再抹灰,故要求拆模后墙面无明显模板接头痕迹,平整度、垂直度、外观观感达到抹灰效果。
所以,本工程支撑系统、模板系统的接茬处理成为本工程施工设计和质量控制的关键。
2 支模方案据某模板公司为本工程提供的单面模板支撑方案，采用20#工字钢为支撑，12＃槽钢为龙骨的模板体系。
但该模板体系加工量大,成本高，专用性强,况且本工程沿地下室外墙又有汽车坡道、通风竖井、电梯井及楼梯间等，该模板体系适用性不强。
因此,项目组经慎重考虑后决定采用钢管式脚手架作支撑系统,18 mm厚的漆面木模板为模板面板,50 mm×100 mm方木为次龙骨,2φ48 mm×3。
地铁车站扩大段侧墙超大模板单侧支模施工工法(2)
地铁车站扩大段侧墙超大模板单侧支模施工工法地铁车站扩大段侧墙超大模板单侧支模施工工法一、前言地铁车站扩大段侧墙超大模板单侧支模施工工法是一种针对地铁车站建设中扩大段侧墙施工的先进工艺。
该工法的特点具有高效、安全、节约成本等优势，适用于各种地铁车站扩大段侧墙工程。
二、工法特点该工法采用超大模板单侧支模施工，将传统的立柱和横梁支模改进为大型钢模板，减少了施工过程中立柱和横梁的使用，提高了施工效率。
同时，采用单侧支模的方式，减少了模板的使用量，节约了材料成本。
此外，该工法还采用了先进的施工工艺和技术措施，保证了施工质量。
三、适应范围该工法适用于各种地铁车站扩大段侧墙的施工。
无论是侧墙扩大高度、宽度，还是变更形状，该工法均能满足施工需求。
同时，该工法适用于各类地质条件和不同规模的工程。
四、工艺原理地铁车站扩大段侧墙超大模板单侧支模施工工法的工艺原理是采用超大模板和单侧支模的结构，配合先进的施工工艺和技术措施，实现施工的高效和质量保证。
模板结构合理，能够满足扩大段侧墙的尺寸要求，同时能够保证施工安全和质量。
五、施工工艺1) 工程准备：合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
2) 模板安装：按照设计要求，将超大模板进行安装和调整，保证每个模板的精确度和稳定性。
3) 混凝土浇筑：根据模板的位置和要求，进行混凝土的浇筑，确保固化后的侧墙质量达标。
4) 模板拆除：在混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行后续施工准备。
六、劳动组织根据施工工法，合理组织劳动力，确保施工过程的顺利进行。
根据项目规模和进度要求，合理分配工人和施工队伍，以提高施工效率。
七、机具设备钢模板是该工法的核心机具设备，其特点是高强度、稳定性好。
此外，还需要配备混凝土搅拌机、泵车、塔吊等辅助设备，以满足施工的需要。
八、质量控制在施工过程中，需要对模板的安装、混凝土的浇筑、固化等关键环节进行质量控制。
通过严格的施工操作和检查，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工过程中，需要注意施工现场的安全，保证工人的人身安全。
超长地下室外墙单面支模施工工法(2)
超长地下室外墙单面支模施工工法超长地下室外墙单面支模施工工法一、前言超长地下室外墙单面支模施工工法是一种在地下室外墙施工中使用的先进工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超长地下室外墙单面支模施工工法具有以下特点：1. 施工周期短：采用单面支模工法，可以充分利用空间，提高施工效率，大幅缩短施工周期。
2. 节约材料：利用单面支模可以精确施工，减少材料浪费。
3. 施工质量高：支模结构稳定，墙体垂直度和平整度高，保证了施工质量。
4.适应性强：适用于各种地下室外墙类型，无论是普通地下室还是超长地下室，都可以使用该工法。
三、适应范围超长地下室外墙单面支模施工工法适用于各种地下室外墙的施工，尤其适用于超长地下室的施工。
该工法可用于各类建筑工程，包括住宅、商业、公共设施等。
四、工艺原理超长地下室外墙单面支模施工工法的实际工程应用是基于以下工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：基于设计图纸和施工方案，通过设计深度、支模结构和施工步骤等，实现施工过程的有效控制。
2. 采取的技术措施：采用单面支模结构，通过对支撑点的控制和调整，确保地下室外墙的垂直度和平整度。
五、施工工艺超长地下室外墙单面支模施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板安装：根据设计要求和工艺要求，进行模板的安装和固定。
2. 支撑结构搭设：在模板安装完成后，进行支模结构的搭设和调整，确保支模的稳定和垂直度。
3. 拼装和浇筑混凝土：根据设计要求，将钢筋和混凝土按照一定的工艺要求进行拼装和浇筑。
4. 模板拆除：在混凝土强度满足要求后，进行模板的拆除，并进行必要的修补和保护。
六、劳动组织超长地下室外墙单面支模施工工法的劳动组织要根据具体的实际情况进行合理安排。
需要考虑人员调度、材料供应、机具使用和安全管理等方面的问题，以确保施工进度和质量。
七、机具设备超长地下室外墙单面支模施工工法所需的机具设备包括支模、脚手架、起重机械等。
超高钢筋混凝土墙单面支模逆作法施工工法
超高钢筋混凝土墙单面支模逆作法施工工法超高钢筋混凝土墙单面支模逆作法施工工法一、前言超高钢筋混凝土墙单面支模逆作法施工工法是针对高层建筑中高强度墙体的施工需求而发展出的一种新型施工工法。
它通过采用全封闭、单面支模的方式，将施工周期缩短，工程质量得到了有效控制，同时降低了施工成本。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高效节能：采用单面支模的方式，施工速度快，节约了施工时间和人力成本。
2. 优质高强：采用高强度钢筋混凝土材料，墙体具有更好的抗震性能和承载能力。
3. 施工周期短：通过工艺优化和机械化施工手段，施工周期大幅缩短。
4. 质量可控：采用全封闭施工方式，避免了混凝土流失和表面质量问题。
5. 建筑空间利用率高：采用单面支模的方式，墙体厚度较小，可增加空间使用率。
三、适应范围该工法适用于高层建筑中需要承受较大力量和压力的墙体施工，特别是在抗震设计要求较高的地区和建筑物。
四、工艺原理该工法主要基于以下原理：1. 单面支模原理：采用单面支模的方式，通过滑移支模、电动伸缩支模等手段，实现了墙体的施工。
2. 分段浇筑原理：将墙体分为若干段，分段施工和浇筑，降低了施工的难度和风险。
3. 预应力原理：通过预应力钢筋的应用，增强了墙体的抗拉能力和整体稳定性。
五、施工工艺1. 模板制作：根据设计要求和墙体尺寸进行支模板的制作，并进行预埋件的设置。
2. 钢筋加工：根据设计要求进行钢筋加工，并进行钢筋的预应力处理。
3. 混凝土浇筑：将混凝土运输到现场，分段浇筑墙体，并采用振捣设备进行浇筑后的压实。
4. 浇筑后处理：墙体浇筑后进行早期养护和防水处理，保证墙体质量和强度。
5. 砌体加固：浇筑完成后，对墙体进行砌体加固和修补，增强墙体整体性能。
六、劳动组织根据施工工艺，劳动组织应当合理，包括分工、协调和管理，确保施工过程的时间安排和工作质量。
超高单侧墙模板支撑体系施工工法(2)
超高单侧墙模板支撑体系施工工法超高单侧墙模板支撑体系施工工法一、前言超高单侧墙模板支撑体系是一种应用于高层建筑施工的工法，通过采用合理的施工工艺和支撑体系，能够稳定地进行超高墙体的施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过一个工程实例来进行具体说明。
二、工法特点超高单侧墙模板支撑体系施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于各类高层建筑、桥梁、电力塔等需要模板支撑的工程。
2. 施工效率高：采用先进的施工工艺和支撑体系，能够提高施工效率，缩短工期。
3. 节约成本：采用标准化的模板支撑体系，能够减少材料浪费和人工成本。
4. 施工质量好：采用严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
5. 安全可靠：采用科学合理的安全措施，保障施工过程中的安全。
三、适应范围超高单侧墙模板支撑体系适用于高层建筑的墙体施工，特别是单侧墙体的施工。
同时，也适用于需要模板支撑的桥梁、电力塔等工程。
四、工艺原理超高单侧墙模板支撑体系的工艺原理是通过依托支撑体系和模板结构，以及采取相应的技术措施，来实现超高墙体的施工。
具体原理为：1. 支撑体系：选择适宜的支撑体系，确保墙体施工过程中的稳定和安全。
2. 模板结构：设计合理的模板结构，能够满足施工需求，并且持久耐用。
3. 技术措施：根据实际工程需要，采取相应的技术措施，如预制部件的安装、模板连接的加固等，确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺超高单侧墙模板支撑体系的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础施工：进行基础的浇筑和养护。
2. 支撑体系搭设：搭设适合工程需求的支撑体系，包括横撑、纵撑、拉索等。
3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，并进行加固措施。
4. 混凝土浇筑：按照规定的浇筑顺序和工艺要求，进行混凝土浇筑，保证浇筑质量。
5. 养护：进行混凝土养护，使其达到设计强度要求。
6. 拆除模板：待混凝土达到规定强度后，拆除模板和支撑体系。
复杂渗水环境下超长、超厚外墙单侧支模施工工法(2)
复杂渗水环境下超长、超厚外墙单侧支模施工工法复杂渗水环境下超长、超厚外墙单侧支模施工工法一、前言在建筑工程施工过程中，外墙单侧支模施工工法是一种常用的施工方法，可以提高施工效率和质量。
然而，在复杂渗水环境下，采用传统的外墙单侧支模施工工法存在问题，例如渗水加剧、模板失稳等。
因此，本文将介绍一种适用于复杂渗水环境下的超长、超厚外墙单侧支模施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该施工工法具有以下几个特点：1. 适应于复杂渗水环境：通过采取特殊的防渗水措施，有效解决了复杂渗水环境下的问题，提高了施工质量。
2. 超长、超厚的外墙单侧支模：通过改进模板结构和施工方法，实现了对超长、超厚外墙的施工，满足了大型建筑工程的需求。
3. 施工效率高：采用了先进的施工设备和工艺，能够快速、高效地完成施工任务。
三、适应范围该施工工法适用于高层建筑、大型工业厂房等复杂渗水环境下的超长、超厚外墙施工。
尤其适用于有限空间内的施工，如城市中的狭窄地段。
四、工艺原理该工法通过分析施工工法与实际工程之间的联系，采取了以下技术措施：1. 渗水控制：采用特殊的防渗水材料和施工工艺，有效地阻止渗水。
2. 模板稳定：通过改进模板结构，增加支撑点和加固梁，提高模板的稳定性，减少振动和变形。
3. 施工顺序控制：合理安排施工顺序，避免施工过程中的冲突和干扰，确保施工顺利进行。
五、施工工艺1. 准备工作：包括测量、定位、标高等；2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装外墙单侧支撑模板；3. 预埋件固定：在模板上安装预埋件，并进行固定；4. 混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土逐层浇筑至设计高度；5. 养护：对已浇筑的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性；6. 模板拆除：待混凝土达到规定的强度后，可以将模板进行拆除。
六、劳动组织1. 指挥员：负责施工组织和协调工作；2. 施工人员：根据工艺要求，进行模板安装、预埋件固定、混凝土浇筑、模板拆除等工作；3. 专业人员：负责施工技术指导和质量控制。
外墙单侧无螺杆工具式模板施工工法
外墙单侧无螺杆工具式模板施工工法外墙单侧无螺杆工具式模板施工工法一、前言外墙施工是建筑施工中的重要环节，传统的外墙模板施工工法主要使用螺杆固定模板，但该方式存在螺杆易损坏、施工效率低下等问题。
为了解决这些问题，外墙单侧无螺杆工具式模板施工工法应运而生。
该工法通过使用工具将模板牢固地固定在外墙结构上，提高了施工效率和质量，减少了施工成本。
二、工法特点外墙单侧无螺杆工具式模板施工工法具有以下几个特点：1.无螺杆固定：采用工具将模板固定在外墙结构上，无需使用传统的螺杆固定，简化了施工工艺。
2.便捷高效：模板的安装和拆卸非常方便快捷，提高了施工效率，缩短了施工周期。
3.节约材料：使用工具将模板固定在外墙结构上，避免了螺杆对材料的损坏，减少了材料的浪费。
4.提高质量：采用工具对模板进行固定，确保了模板的稳定性和质量，避免了因螺杆损坏导致的施工质量问题。
5.适应性广：该工法适用于各种外墙结构，能够满足不同项目的施工需求。
三、适应范围外墙单侧无螺杆工具式模板施工工法适用于各类建筑外墙结构的施工，特别适合高层建筑、公共建筑等工程项目。
四、工艺原理该施工工法通过使用工具将模板牢固地固定在外墙结构上，从而实现模板的稳定性和安全性。
具体工艺原理如下：1.施工工法与实际工程之间的联系：将工法与实际工程相结合，根据具体墙体结构和施工要求进行施工方案的制定。
2.采取的技术措施：通过使用特制的工具，将模板固定在外墙结构上，确保模板的稳定性和质量。
同时，根据墙体结构的不同，可以采取不同的具体技术措施。
五、施工工艺1.准备工作：对外墙结构进行清理和检查，确保外墙平整、无裂缝。
准备所需机具设备和材料。
2.模板制作：根据设计要求制作模板，保证尺寸和质量符合要求。
3.模板安装：使用专用工具将模板固定在外墙结构上，确保模板的平整和稳定。
4.模板调整：根据需要对模板进行调整，确保模板与外墙结构的贴合度。
5.混凝土浇筑：在模板固定好后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀和质量。
超长地下室外墙单面支模施工工法
超长地下室外墙单面支模施工工法超长地下室外墙单面支模施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，地下空间的利用越来越广泛。
超长地下室外墙的施工是复杂而关键的工序，要求高度的精确度和稳定性。
为解决传统施工方法中存在的问题，超长地下室外墙单面支模施工工法应运而生。
二、工法特点超长地下室外墙单面支模施工工法相比传统施工方法具有如下特点：1. 精确度高：采用模板支模进行施工，确保外墙的精度和垂直度较高。
2. 构造简单：工法结构简单，易于理解和操作，降低了施工难度和既定时间。
3. 施工速度快：由于采用了单面支模技术，工艺流程简化，施工速度明显加快。
4. 节省材料：工法节省施工材料，减少了造成资源浪费的现象。
5. 减少人力成本：该工法可以减少搭模过程中的劳动力用量，降低了成本。
三、适应范围超长地下室外墙单面支模施工工法适用于以下场景：1. 超长地下室外墙的施工，具体工程可以根据需求进行调整和改进。
2. 对外墙质量要求较高，需要保证墙面平整度和垂直度的场景。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理基于以下几点：1.构造设计：针对具体工程，进行构造设计，确定施工步骤和方法。
2. 模板支撑：选择合适的模板施工工具，进行墙体支撑，确保墙体的稳定性。
3. 分步施工：按照施工步骤，对墙体进行分步施工，在合适的时机进行调整和修正，确保墙体质量。
4. 质量检测：在施工过程中进行质量检测，确保外墙满足设计要求。
五、施工工艺1. 确定施工方案和步骤，对超长地下室外墙进行细致的施工策划。
2. 安装模板支撑系统，在墙体一侧搭建支撑框架，采用专用夹具连接墙体和模板。
3. 进行第一道混凝土浇筑，保证墙体的初始稳定性。
4. 进行墙体表面处理，修整并清理墙体表面，确保下一道混凝土浇筑的粘结性和平整度。
5. 连续进行混凝土浇筑，间隔固定时间后进行下一道浇筑，确保构造稳定。
6. 完成混凝土浇筑后，进行振捣，修整墙体表面，并进行质量检测。
7. 拆除模板支撑系统，清理施工现场。
渗水环境下超长超厚外墙单侧支模综合施工技术
渗水环境下超长超厚外墙单侧支模综合施工技术成都国金中心工程基坑深度达30多米，面积达45000平米左右，是目前成都市乃至四川省单层面积最大，深度最深的基坑。
由于工程地处繁华市区，业主为尽可能利用土地资源，其建筑边线紧邻基坑支护边。
地下室外墙总长度1016米，墙厚度为1000mm，除红星路一侧260米墙体外其他外墙距离基坑护壁约200mm左右，需要进行单侧支模。
且由于现场客观地质条件原因，基坑开挖后护壁渗水严重，给外墙施工都带来了更大难度。
项目部经过讨论研究，最终通过巧妙应用白铁皮，合理设置暗排水沟，水流得到合理的疏导，设置砖胎膜，克服了渗水环境下超长超厚地下室外墙单侧支模和外墙防水施工困难问题，确保了地下室外墙施工质量和工程进度。
Key words：unilateral formwork，white metal，blind ditch，brick membrane.1.工程概况成都国际金融中心由5层地下室、6层（局部7层）商业裙楼、1#、2#办公楼、3#住宅楼和4#酒店及住宅楼组成，总建筑面积763718㎡，地下室建筑面积227712㎡。
本工程基坑面积45000多平米，开挖深度约为30米，塔楼局部位置深度达36m，是目前成都市乃至四川省单层面积最大，深度最深的基坑。
场地地下水类型为砂卵石层中的空隙潜水和赋存于基岩中的裂隙水，水量丰富，地下水位埋藏平均深度为6.43米。
地下室外墙总长度1016米，墙厚度为1000mm，除红星路一侧260米墙体外其他外墙距离基坑护壁约200mm左右，空间狭小。
地下室外墙（除红星路一侧）紧邻支护桩侧壁，采用单侧支模。
由于地质条件限制，现场降水井有效降水深度只能体现在卵石层，岩层内的裂隙水无法通过降水井充分抽排，通过设置止水帷幕对源源不断的裂隙水进行疏导排流。
2.施工难点2.1 地下室外墙（除红星路侧）均采用单侧支模，墙体厚度1000mm，单层高度达6-7米，单侧支模加固体系施工及质量控制难度大。
超高外墙单侧支模技术
超高外墙单侧支模技术工法编号：ZJ1GF-编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司华北公司主要执笔人：张会东、许涛、刘欢、莫超明1 前言随着我国建筑行业的飞速发展，伴随着城市建设的高速发展,在城市建筑中受施工场地面积限制影响及墙体对防水的要求较高而采用的单侧墙体模板施工方式的工程将日趋普遍。
但因为没有穿墙螺栓来抵抗混凝土的侧压力，给施工带来较大的困难。
应用单侧模板及斜撑，采取有效的加固措施，使混凝土侧压力通过面板传至龙骨、背楞，最终传至单侧斜撑上，优化施工工艺降低施工难度、提高施工质量、加快施工进度，从而保证项目的顺利施工。
在超高外墙施工、单侧支架高度不够时，可采用植筋方法配合进行施工。
2 工法特点传统的模板支撑工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，整体性差，侧向位移大，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。
对于高度、厚度较大墙体支模，施工难度更大。
采用组合桁架系统的单侧支模工艺,侧墙先施工,省去了满堂架需要对撑的麻烦。
采用组合式桁架作为受力构件,即保证了构件有足够的承载力、最大化的利用了不同材料的最有利性能，减少了投入。
同时预埋地脚螺栓锚固使用少而且受力合理，并可利用工地短钢筋头或工厂加工，部件标准化程度高，在超高外墙的使用中配合植筋，将会越来越得到广泛运用。
3 工法适用范围本工法适用于地下室、地铁车站、污水处理厂肥槽较窄地下外墙。
4 工艺原理桁架式单侧支模板主要有模板系统、埋件系统、压梁、桁架架体、操作平面台、连接件等组成。
模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋和混凝土接茬处。
混凝土侧压力直接作用在面板上，通过面板将力传至竖龙骨，再通过竖龙骨传递至水平龙骨，再传递至单侧支架，最终通过地脚螺栓传递至结构。
保证施工顺利进行。
1、主要连接方式及节点如下：地脚螺栓单侧支架木方面板钢管图4-2-1 单侧支架平面布置图地脚螺栓间距300mm4-1-2 地脚螺栓预埋图4-1-3 宇宏大厦项目8300mm超高外墙单侧支模示意图4-1-4 植筋平面示意图5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程安装流程：钢筋绑扎并验收（顶部植筋同时进行）→弹出外墙边线→合外墙模(2)埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
单侧墙体侧模板施工方案
单侧墙体侧模板施工方案在建筑施工中，单侧墙体侧模板施工是一项重要的任务，它直接影响着建筑物的质量和外观。
本文将介绍单侧墙体侧模板施工的方案及步骤。
一、准备工作1.测量与定位：在进行单侧墙体侧模板施工之前，首先需要进行准确的测量与定位，确定墙体的位置和尺寸。
2.材料准备：准备好所需的模板板材、模板支撑、连接件、模板楔子等材料。
3.施工人员配备：确定参与施工的人员数量，并为他们提供必要的安全装备。
二、施工步骤1.架设模板支撑：根据设计要求和测量结果，在墙体侧面架设模板支撑，确保支撑的平整和垂直度。
2.安装模板板材：将模板板材固定在支撑上，采用连接件进行连接，并利用楔子进行调整，确保模板的稳固性和平整度。
3.验收与调整：完成模板安装后，进行验收并进行必要的调整，确保墙体表面平整度和垂直度符合要求。
4.浇筑混凝土：待模板安装完毕并验收合格后，可以进行混凝土浇筑作业，注意浇筑过程中的均匀性和密实性。
5.拆除模板：待混凝土充分凝固之后，可以拆除模板，注意避免损坏墙体表面，确保施工质量。
三、施工质量控制1.材料质量控制：对所用材料进行检查和验收，保证材料质量符合标准要求。
2.工艺流程控制：严格按照施工方案的步骤进行施工，确保施工过程规范、合理。
3.现场质量检查：施工过程中应定期进行现场质量检查，发现问题及时处理。
4.施工记录管理：对施工过程进行记录和备份，以备日后查验和总结经验。
四、安全注意事项1.佩戴安全帽、安全鞋：施工人员在工地上务必佩戴好安全帽和安全鞋。
2.遵守操作规程：严格遵守相关的操作规程和安全操作规范。
3.防止高处坠落：在搭设模板支撑和安装模板板材时，要注意防止高处坠落事故的发生。
4.使用合格设备：使用符合标准要求的设备和工具，确保施工安全。
五、总结单侧墙体侧模板施工是一项细致而重要的工作，只有严格按照方案和规范进行操作，才能保证施工质量和安全。
希望本文介绍的施工方案能对相关人员在实际施工中有所帮助。
超厚墙体型钢与钢筋组合支撑单侧支模施工工法
超厚墙体型钢与钢筋组合支撑单侧支模施工工法超厚墙体型钢与钢筋组合支撑单侧支模施工工法一、前言在建筑工程中，支撑模板工法是常见的施工工艺之一。
传统的支撑模板工法施工过程繁琐，效率低下，而且施工空间狭小。
为了提高施工效率和质量，超厚墙体型钢与钢筋组合支撑单侧支模施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点超厚墙体型钢与钢筋组合支撑单侧支模施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用型钢与钢筋组合的支撑模板，支撑间距大，施工速度明显提高。
2. 施工空间大：单侧支模的方式使得施工空间宽敞，有利于作业人员操作。
3. 施工质量高：型钢与钢筋组合支撑模板刚性好，能够承受较大的荷载，保证施工过程的质量稳定。
4. 施工成本低：采用型钢与钢筋组合支撑模板可以减少材料的使用量，降低施工成本。
三、适应范围超厚墙体型钢与钢筋组合支撑单侧支模施工工法适用于各类高层建筑、地下室等施工场所。
特别适用于超厚墙体的施工，可以有效减少模板材料消耗。
四、工艺原理超厚墙体型钢与钢筋组合支撑单侧支模施工工法主要通过型钢与钢筋组合支撑模板的配合使用来实现。
在施工前，根据设计要求确定型钢与钢筋的规格和数量，并进行加工和制作。
根据实际情况，确定支撑的间距和位置。
在施工过程中，先安装钢筋支撑架，将型钢与钢筋固定在支撑架上，形成支撑模板。
然后，根据需要进行模板的尺寸调整和拼接。
安装好模板后，进行喷涂防粘剂，以防止模板与混凝土粘结。
接着，开始进行混凝土的浇筑。
在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土的密实性和均匀性。
最后，等待混凝土达到强度要求后，拆除型钢与钢筋组合支撑模板。
五、施工工艺1. 施工准备：确定型钢与钢筋的规格和数量，进行加工和制作。
2. 安装支撑架：固定钢筋支撑架，确保支撑的稳定性。
3. 安装模板：将型钢与钢筋固定在支撑架上，形成支撑模板。
4. 调整和拼接模板：根据需要调整和拼接模板，确保尺寸和平整度符合要求。
墙体单侧支模施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)2.1现场情况 (2)2.2设计概况 (2)三、施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备 (3)3.3隔离剂的选用 (4)3.4机具选用 (4)四、主要施工方法 (5)4.1 外墙外侧模板支设方法 (5)4.2墙体模板支设方法 (8)五、质量保证措施 (12)5.1允许偏差及检查方法 (12)5.2验收方法 (12)5.3消除模板工程质量通病 (12)5.4成品保护措施 (12)六、安全、文明施工 (13)6.1安全施工一般规定 (13)6.2模板工程施工安全防护措施 (14)6.3模板拆除安全技术措施 (14)6.4文明施工措施 (14)6.5消防措施 (14)七、计算书 (15)7.1单侧支架计算 (15)7.2主次龙骨计算 (20)一、编制依据2.1现场情况因2#楼部分产生设计变更，墙体及其迷宫不能使用穿墙螺栓，墙体内侧需采用单侧支模设地脚埋件，外墙外侧支模无法采用地脚埋件的单侧支模的体系，故根据现场情况出具CT实验室墙体单侧支模专项方案。
2.2设计概况3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术问题和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更洽商录，作为施工图的变更设计和施工操作依据，并定CT实验室墙体模板支设方案。
3.2.2进行2#楼模板支设方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。
3.2材料准备HG(48×3.5×600mm)253.3隔离剂的选用3.4机具选用机具及工具准备一览表序号名称规格数量进场时间7 水准仪DZS3-1/AL332 18 激光铅垂仪DZJ-3 19 墨斗、线坠 110 单头扳手开口宽：17～19、22～24 811 平刨MB-503 112 压刨MB1065 113 活动扳手最大开口宽65mm 814 锤子重量0.25、0.5kg 1515 钢丝钳长150、175mm 416 水平尺长450、500、550mm 117 钢卷尺50m/30m/5m 1518 直尺2～3m 119 工程检测尺2m 120 塞尺 1四、主要施工方法4.1 外墙外侧模板支设方法4.1主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排48×3.5mm钢管，主龙骨间距为400mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。
外墙单侧高支模施工工法
外墙单侧高支模施工工法1、前言随着施工场地的限制及深基坑护坡技术的发展，地下室外墙单侧支模的现象越来越多，由于没有穿墙螺栓来抵抗混凝土的侧压力，因而给模板施工带来较大的困难。
近来施工单位采用了多种方法，但都存在施工繁琐，用工浪费，且时有跑模、爆模现象发生。
北京卓良有限公司在参照一些国外模板公司的基础上开发了地下室单侧墙体模板支架DCJ-200，并采用租赁给施工单位的经营方式，在一些工程的应用中取得了很好的效果。
单侧墙体模板的特点：施工简单快捷，省工省料。
埋件少而且受力合理，并可利用工地短钢筋头。
浇筑高度可调节，一次最大浇筑高度7.35米。
部件标准化程度高。
●经济优势：采用单侧墙体模板施工工艺，护坡桩护坡可能改为护坡桩结合土钉墙护坡，因单侧外墙施工方法无需留肥槽，同时护坡难度大大降低。
施工场地占用面积更小，尽可能避开市政管线。
不留肥槽，减少土方消纳和土方回填。
没有因空间不足造成外墙防水施工不便。
●经济对比：以某一工程为例：该工程地下四层，层高5.2米，外墙延长米，护坡桩护坡，分四个流水,计划120天完成，现分别按双面模板和单面模板做成本分析：外墙采用双面墙体模板做法：（若留肥槽宽1.2米，共需多消纳和回填土方1万方）2、工程概况地下进站大厅为地下一层，层高10.0米,外墙净高度为7.5米，厚度为500mm。
外墙柱及中间框架柱尺寸均为1500×1500。
梁高为2.5米,宽度为1.5米；顶板厚度为500mm。
基坑支护桩为钻孔灌注桩，灌注桩作为外墙外模。
3、整体施工思路根据本工程施工工期紧、质量要求高的特点，对地下进站大厅外墙、柱子模板均考虑外租，并在高度上一次性浇筑完成，以减少横向施工缝。
根据北侧第二、四条后浇带将主基坑分为三个施工区段，组织流水施工。
另外东、西两侧挑耳也作为两个施工区段，单独组织流水施工。
在第一区段底板砼浇筑完成后开始先后对东、西两侧挑耳挖土，并进行底板、上部结构施工。
在第一道支撑拆除后，凿除两侧耳与基坑之间支护用的两侧灌注桩，主基坑与挑耳之间灌注桩部位按后浇带的方式进行处理。
超高钢筋混凝土墙单面支模逆作法施工工法(2)
超高钢筋混凝土墙单面支模逆作法施工工法超高钢筋混凝土墙单面支模逆作法施工工法一、前言超高钢筋混凝土墙单面支模逆作法施工工法是一种常用于高层建筑结构施工的工法。
该工法通过合理的组织和使用机具设备，对墙体进行单面支模，并结合混凝土浇筑，能够提高工程进度，保证施工质量。
二、工法特点1.加快施工进度：采用单面支模逆作法，将浇筑工艺与模板清理工艺分离，提高了施工效率，加快了施工进度。
2.节省材料：采用单面支模，可以节省大量的钢模材料，同时减少安装和拆卸工作，降低了人工用量和材料浪费。
3.提高质量：由于模板支撑稳定，混凝土浇筑密实，可以提高墙体的整体质量和抗震性能。
4.降低劳动力强度：采用机械化施工，减少了工人的体力劳动，降低了劳动力强度，提高了施工效率。
三、适应范围超高钢筋混凝土墙单面支模逆作法施工工法适用于高层建筑结构的墙体施工，特别适用于有限的施工空间或对施工周期有严格要求的项目。
四、工艺原理超高钢筋混凝土墙单面支模逆作法施工工法的基本原理是通过将模板支撑在墙体的一侧，将混凝土逆向浇筑，保证墙体的整体性和稳定性。
具体采取的技术措施包括：1.模板设计：设计合理的模板，并根据墙体的形状和尺寸进行调整，保证模板的稳定性和适应性。
2.支撑系统：选择合适的支撑系统，确保模板能够牢固地固定在墙体一侧。
3.混凝土浇筑：采用逆向浇筑的方式，将混凝土从墙体的一侧倒入，确保混凝土能够均匀地填充墙体内部，并保证浇筑的质量。
4.振捣和养护：进行适当的振捣和养护，保证混凝土的密实度和强度。
五、施工工艺1.准备工作：进行场地平整和标定，在墙体一侧搭设模板支撑系统。
2.模板安装：根据设计要求，安装模板，并进行调整和固定，确保模板的稳定性。
3.钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保墙体的受力性能。
4.混凝土浇筑：用混凝土泵将混凝土逆向浇筑到模板的另一侧，确保混凝土能够均匀填充墙体。
5.振捣和养护：进行适当的振捣，确保混凝土的密实性，并进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
有限空间内超高超厚弧形墙体定型化单边模板施工工法(2)
有限空间内超高超厚弧形墙体定型化单边模板施工工法有限空间内超高超厚弧形墙体定型化单边模板施工工法是一种针对有限空间内施工的墙体施工工艺。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面来详细介绍该工法。
一、前言：有限空间内超高超厚弧形墙体定型化单边模板施工工法是在有限空间内进行超高超厚弧形墙体的施工的一种定型化单边模板施工工法。
该工法以提高施工效率、保证施工质量、提高施工安全性为目标，适用于特殊场合下的墙体施工。
二、工法特点：该工法的特点包括施工效率高、施工质量好、施工过程安全可控、适用范围广等。
通过采用定型化单边模板施工工法，可以提高施工效率，减少人力和时间成本；工程质量好，保证弧形墙体的精确度和平整度；施工过程安全可控，通过合理的安全措施保证施工过程的安全性；适用范围广，适用于有限空间内的超高超厚弧形墙体施工。
三、适应范围：该工法适应范围广，适用于有限空间内超高超厚弧形墙体的施工。
例如，医院、剧院、展览馆等场所的墙体施工。
四、工艺原理：该施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释。
其中包括模板的制作和安装、钢筋的加固与焊接、混凝土的浇筑与振捣等工艺措施。
五、施工工艺：施工工法的各个施工阶段进行详细的描述，包括模板的搭设、钢筋的焊接和加固、混凝土的浇筑和振捣等。
通过对每个施工细节的描述，使读者了解施工过程中的每一个环节，并能够在实际工程中应用。
六、劳动组织：劳动组织是保证施工工法顺利进行的重要环节。
通过科学的劳动组织和协调安排，有效地利用劳动力和时间资源，提高施工效率和质量。
七、机具设备：该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括模板搭设所需的架子、模板板材的切割和安装所需的锯机、钢筋焊接所需的焊机等。
通过了解这些机具设备的特点、性能和使用方法，读者可以更好地进行机具设备的选择和使用。
八、质量控制：施工质量控制的方法和措施进行详细介绍，包括模板的精确度和稳定性的检查、钢筋的焊接质量的控制、混凝土浇筑过程的控制等。
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超高墙体单侧支模施工工法河北建工集团有限责任公司1、前言城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。
传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。
对于高度较大墙体支模，施工难度更大。
河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中，完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。
2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。
该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加了墙体的刚性防水性能，提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。
此工法应用到水厂工程中，节省对拉螺栓的使用，经济环保，同时可提高墙体的防水效果。
2、工法特点2.0.1 单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力；2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病；2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米，对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数量，利于墙体防水；2.0.4对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求；2.0.5 不需对拉螺栓，经济环保的同时可提高防水效果。
3、适用范围在保证有操作空间的前提下，在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板，包括地下室（地下空间）外墙模板，污水处理厂池壁模板，道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。
正常情况下，最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。
4、工艺原理单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。
如图4.0。
4.0.1 单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。
4.0.2 高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。
2图4.0 单侧模板原理图5、施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工准备→预埋地脚螺栓→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇筑混凝土5.2 操作要点5.2.1 埋件部分安装(1)基础施工时应在如图所示部位预埋地脚螺栓（见图5.2.1）。
地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离L=模板厚+50mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm。
在靠近一工时混凝土粘附在丝扣上影响螺母连接。
（4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不移位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，不得损坏埋件的有效直径。
5.2.2 模板及单侧支架安装(1)模板及单侧支架的安装流程如图5.2.2-1：图5.2.2-1 模板及单侧支架安装步骤（a）预埋地脚螺栓；（b）支设模板；（c）立单侧支架；（d）安装埋件系统；（e）调节模板垂直度后浇筑混凝土（2）合外墙模板时，将模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住。
（3）吊装单侧支架。
将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架吊装时，注意轻放轻起。
多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架不均匀受压变形。
（4）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应在材料堆放场地先行拼装（图5.2.2-2），再由塔吊吊至现场。
图5.2.2-2 不同高度的单侧支架拼装（a）用于外墙高度≤3600；（b）用于外墙高度≤4100；（c）用于外墙高度≤5700；（d）用于外墙高度≤7300（5）在直面墙体段，每安装5~6榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。
底板有反梁时，根据实际情况确定。
在弧形墙体段，每安装后一榀单侧支架后应安装埋件系统的压梁槽钢。
（6）支架安完后安装埋件系统。
（7）用背楞扣件将模板与单侧支架连成整体（图5.2.2-3）。
图5.2.2-3 单侧支架与模板连接（8）因单侧支架受力后，模板将向后位移，故预先调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm）。
（9）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，以确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。
5.2.3 模板及支架拆除（1）外墙混凝土浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
（2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
（3）吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
（4）混凝土浇筑完48小时后，拆模板。
（5）混凝土拆模后应加强养护工作，及时涂刷养护剂，冬期施工时墙体注意保温。
6、材料与设备6.1材料单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓（Ⅱ级钢φ25）、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁（12号槽钢）。
架体高度可参照以下规格：H=3600mm标准节，H=3200mm加高节，H=500mm 加高节。
（支架采用槽钢焊制，市场上可以租赁）6.2设备本工法所需的施工机械、设备较少，主要是用于支架的吊装就位的塔吊或是汽车吊，可依据现场实际情况配备。
表6.2 施工机械设备表7、质量控制本工法须遵循《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等规范。
7.1 主控项目保证埋件与地面成45度角，并在同一条直线或弧线上。
涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7.2 一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（5）允许偏差应符合下表要求：表7.2 模板安装允许偏差及检验方法表（mm）7.3 其他质量控制重点架体的垂直偏差不大于10mm，同时要认真检查预埋系统的丝扣连接、架体间的横向连接是否紧固。
8、安全措施8.0.1 单侧支架本身重量较大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。
8.0.2吊运支架时必须由专人指挥，严格执行“十不吊”的规定。
8.0.3 在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
8.0.4 混凝土浇筑时，工人应在操作平台上工作，严禁站在单侧架子上作业。
8.0.5 按规范要求控制混凝土浇筑速度，分层浇筑，以防浇筑高度过高造成胀模现象。
8.0.6 现场工人必须正确佩戴安全帽，高空作业系安全带。
9、环保措施9.0.1制定环境保护目标严格执行环保措施，按照环境管理体系要求，建立实施体系的环保管理工作。
针对本工法的环保目标是现场噪声排放达标，白天不超过70分贝，夜间不超过55分贝。
9.0.2施工现场成立以项目生产经理为首的、有关部门及作业队负责人参加的“环境保护领导小组”，负责施工现场环境保护工作的领导与协调。
9.0.3建立环境保护责任制。
9.0.4装卸模板、架子等材料应轻拿轻放，严禁抛掷。
加强教育，提倡文明施工，尽量减少人文的大声喧哗，提高施工人员防噪声的自觉意识。
9.0.5施工现场进行噪声值监测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》，噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。
10、效益分析10.0.1 采用超高单侧支模施工工法，可减少基坑的土方开挖及回填工程量，以北京奥林匹克公园地下空间（商业）Ⅱ标段为例，减少土方开挖9500方，直接经济效益28.5万元。
10.0.2采用超高单侧支模施工工法，墙体未出现涨模、错台、漏浆等质量缺陷。
以北京奥林匹克公园地下空间（商业）Ⅱ标段为例，单侧支模墙体面积9630m2，节省混凝土缺陷修补费用约3万元。
10.0.3采用本工法可节省一面模板和一侧外脚手架及穿墙螺栓。
北京奥林匹克公园地下空间（商业）Ⅱ标段工程采用本工法一次支设并浇筑墙体混凝土高度7.3m，减少了一道施工缝，在保证了混凝土刚性防水施工质量的同时，节省了一道止水钢板约1605延米，和施工缝的处理费用，共约43.6万元。
10.0.4 采用本工法在保证了墙体的施工质量的同时，可缩短墙体施工周期近1/3，产生了较好的社会效益。
11、应用实例采用本工法施工的主要项目有：北京奥林匹克公园地下空间（商业）Ⅱ标段工程、江西南昌紫金城项目和河北省中医院新建门诊医技楼工程等。
现以北京奥林匹克公园地下空间（商业）Ⅱ标段工程为例阐述本工法应用情况。
11.0.1 工程概况北京奥林匹克公园地下空间（商业）Ⅱ段工程.，总建筑面积17.3万m2，为框架-剪力墙结构，开工日期为2006年5月1日，竣工日期为2008年4月18日。
基坑支护采用上部放坡复合土钉墙，下部桩锚的支护组合，基坑支护深度19.8m。
工程地下两层，其中地下二层层高9.89m，基础施工时，混凝土浇筑至基础梁上300mm，则地下二层需单侧支模浇筑墙体最高高度为7.3m。
11.0.2 应用效果本工程地下二层墙体采用单侧支模技术，共应用墙体面积9630m2，未发生模板上浮、胀模、错台等质量问题，而且由于使用了全新钢模板，混凝土外观质量达到了清水混凝土效果。
本工程获2006年度北京市结构长城杯金奖。