柔性部件上连接器插座来料检验作业指导书
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包装数量不符 （多或少）
MAJ
5.2尺寸&材质
5.2.1
外形尺寸
产品的尺寸与样本不一致
MAJ
5.2.2
材质
材质与样板不一致
MAJ
5.3 外观
5.3.3
外壳不良
塑胶刮花、裂缝、变形
MIN/MAJ
5.5性能
5.5.1
导通
不导通；装配适用性不良
MAJ
6.参考文件
6.1 IQC作业指导书
7.质量记录
7.1《IQC进料检验报告》
3.3MIN-次要缺陷：不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷，
4.检验方法及条件
4.1 准备工作：
4.1.1.准备样品、承认书（IQC）、工作文件；
4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；
4.1.3.准备好检验工装。测试仪。
4.2检验Leabharlann Baidu备：
4.2.1万用表；
4.2.2游标卡尺。
4.3抽样标准：
公司采用MIL-STD-105E单次普通Ⅱ级抽样。AQL:CR=0 MAJ=0.65MIN=1.5
5.检验标准
序号
不良现象
不 良 描 述
判定
5.1包装部分
5.1.1
规格/料号错
外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等
MAJ
5.1.2
产品混装
产品混有其他规格型号的产品
MAJ
5.1.3
数量错
1.目的
本文件针对来料柔性部件上连接器插座提供检验标准及判定依据，并为保证柔性部件上连接器插座符合本公司品质要求和客户需求。
2.适用范围
适用于柔性部件上连接器插座的来料检验。
3.定义
3.1CR- 致命缺陷：危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷；
3.2MAJ-主要缺陷：影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷；
MAJ
5.2尺寸&材质
5.2.1
外形尺寸
产品的尺寸与样本不一致
MAJ
5.2.2
材质
材质与样板不一致
MAJ
5.3 外观
5.3.3
外壳不良
塑胶刮花、裂缝、变形
MIN/MAJ
5.5性能
5.5.1
导通
不导通；装配适用性不良
MAJ
6.参考文件
6.1 IQC作业指导书
7.质量记录
7.1《IQC进料检验报告》
3.3MIN-次要缺陷：不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷，
4.检验方法及条件
4.1 准备工作：
4.1.1.准备样品、承认书（IQC）、工作文件；
4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；
4.1.3.准备好检验工装。测试仪。
4.2检验Leabharlann Baidu备：
4.2.1万用表；
4.2.2游标卡尺。
4.3抽样标准：
公司采用MIL-STD-105E单次普通Ⅱ级抽样。AQL:CR=0 MAJ=0.65MIN=1.5
5.检验标准
序号
不良现象
不 良 描 述
判定
5.1包装部分
5.1.1
规格/料号错
外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等
MAJ
5.1.2
产品混装
产品混有其他规格型号的产品
MAJ
5.1.3
数量错
1.目的
本文件针对来料柔性部件上连接器插座提供检验标准及判定依据，并为保证柔性部件上连接器插座符合本公司品质要求和客户需求。
2.适用范围
适用于柔性部件上连接器插座的来料检验。
3.定义
3.1CR- 致命缺陷：危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷；
3.2MAJ-主要缺陷：影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷；