柔性部件上连接器插座来料检验作业指导书

连接器端子,检验作业指导书(SOP)

零件誤裝(顏色、方向、混料、缺件)
零件未裝入定位點
PLUG無法通過
三、異常處理：
超出標准或不合格時依“矯正与預防措施作業程序”(QEP0005)或“不合格管制作業
程序”(QEP0004)處理。
制定日期
修訂日期
支援文件
核准
審核
制訂
2004年11月01日
2016年10月06日
袁震峰
檢驗作業基准書
文件編號
檢驗作業基准書
文件編號
版本次
頁次
SCN460
A2
1/2
1、適用范圍：
適用于本公司生產之DC POWER JACK (SCD460SERIES)成品檢驗作業。
( ENTER PIN:Ø1.0 )
二、作業內容：
檢驗項目
方法
標准
異常之判定
電氣性能
测试制具
插入插入及插入制具中,2#3#灯亮，2号3号2号脚正常，拔除插头，3号&3号道通正常。
測試中，外觀檢驗：塑膠外觀和結構異常。
制定日期
修訂日期
支援文件
核准
審核
制訂
2004年11月01日
2016年10月06日
袁震峰
插入PLUG及插入制具中時:
2#&4#等亮，PIN针异常&3号不道通，2号与3号接触异常。
外觀
目測
樣品
變形、壓傷、缺料、多料、破損、
斷裂、生鏽、銲錫不良
歪斜、壓痕、縮水、毛邊、雜色
混料、走料痕、氧化、電鍍不良
裝配作業性
目測
樣品
組裝不良、松動、脫落
版本次
頁次
SCN460
A2
1/2
四:检验作业步骤及流程简图:

电子元器件来料检验标准指导书(新版)

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

接插件来料检验作业指导书

锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：拟制：审批：来自日期：5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
IQC物料检验规范
主
题
接插件
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：QA-OI-A-023
说
明
1．目的：规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1.插针氧化、脏污。
目测
★
2.插针变形，排列不齐。
★
3.缺针，多针。
★
4.塑壳变形，破损。
★
5.塑壳缩水不平，有毛刺，混色、颜色不符要求。
★
6.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合产品质量要求的过程。

本作业指导书旨在提供对来料检验工作的详细指导，以确保检验过程的准确性和一致性。

二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、重量、颜色等特性的检验；2. 零部件的尺寸、形状、配合度等特性的检验；3. 成品的功能、性能、可靠性等特性的检验；4. 来料检验的记录和报告。

三、检验方法1. 外观检验：对于外观要求较高的原材料、零部件和成品，应进行外观检验。

检验人员应根据产品规格书或样品，对外观进行目测检查，确保无明显的缺陷、损伤或污染。

2. 尺寸检验：对于需要精确尺寸的原材料、零部件和成品，应进行尺寸检验。

检验人员应使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜等，对尺寸进行测量，并与产品规格书中的要求进行比对。

3. 功能检验：对于需要验证功能的零部件和成品，应进行功能检验。

检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的功能测试，确保产品能够正常工作。

4. 性能检验：对于需要验证性能的零部件和成品，应进行性能检验。

检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的性能测试，确保产品的性能指标符合要求。

5. 可靠性检验：对于需要验证可靠性的零部件和成品，应进行可靠性检验。

检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的可靠性测试，确保产品在规定的使用寿命内能够正常工作。

6. 记录和报告：检验人员应及时记录检验结果，并编制来料检验报告。

报告中应包括被检验物料的名称、规格、检验结果、检验日期等信息，以便供应商和相关部门进行参考。

四、检验标准来料检验的标准应根据产品规格书、行业标准、国家标准或客户要求来确定。

检验人员应熟悉相关标准，并按照标准要求进行检验工作。

五、检验频率来料检验的频率应根据供应商的信誉度、过去的质量记录、产品重要性等因素来确定。

对于信誉度高、质量记录良好的供应商，可以适当减少检验频率；对于信誉度较低、质量记录较差的供应商，应增加检验频率以确保产品质量。

电源线来料检验作业指导书

目视
MI
一般检验水平I
每批次
2.2电源线插脚镀层良好，无弯曲、氧化不良，线无破裂、露铜、胶皮老化现象。
目视
CR
一般检验水平I
每批次
3
标识
3.1电源线上应有生产厂家或商标，型号规格，额定电
压，导体标称截面积或线号，标准号等；
3.2插头上应有生产厂家或商标，型号规格，额定电压
（UL除外），额定电流（UL除外），电源性质，中性极、
导线面积导线截面积≥1.5mm2，铆接力≥100N
推拉力计
MA
2pcs
每批次
8
插拔力
插座式电源线：电源线与插座配合：插入力15-25N，拔出力15-50N；
端子式电源线：电源线端子和插片配合：宽度4.8mm端子（插入力25-40N，拔出力50-65N）；宽度6.3mm端子（插入力40-60N，拔出力55-75N）。
电源线弯折试验机
MA
3pcs
1次/供应商/月
推拉
力计
MA
2pcs
每批次
9
导通测试
对插头极性进行检查，要求极性正确，同极导通。
万用表
MA
S-1
每批次
10
横截面积（针对内销电源线）
芯线横截面积符合相关标准或技术文件要求，用千分尺测出单根铜丝的直径，利用公式S=3.14（D/2）2.n计算，D =单根铜丝的直径，n=铜丝的根数(横截面积实测值公差：±0.01mm)
千分尺
MA
2pcs
每批次
11
*盐雾试验
按盐雾检验作业指导书执行
盐雾箱
MA
2pcs
1次/供应商/月
12
*弯折试验
试验截面积大于0.75 mm2负重10N，截面积小于或等于0.75 mm2负重5N，在垂线的两侧各45°摆动，一次弯曲为一个90°行程，弯曲速率为60次/1min，见图1。对Z型连接，弯折次数为10000次；在完成一半的弯曲次数之后，要将软线旋转900，装有扁平线的除外。导线之间不能短路；每根断线率小于10%；导线不得从它的接线端子上脱开；断线丝不得刺穿绝缘层而易触及，软线或软缆的绝缘不得有磨损迹象。

插座插针检验作业指导书 Rev.B

插座/插针检验作业指导书1.目的和范围确定插座/插针检查步骤及方法，指导检验员进行插座/插针来料的品质检查。

具体检验项目参考《来料检验记录》。

2. 定义:2.1 不合格品: 凡是不符合产品图纸、工艺文件和技术标准的产品、无任何标识的产品。

2.2 AQL: 可接收的质量水平。

2.3 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收)。

2.4 SCAR: 针对公司内部产生不合格品时，要求责任部门采取纠正预防措施的报告。

2.5 ICAR: 针对公司供应商产生不合格品时，要求供应商采取纠正预防措施的报告。

2.6NCS: 异常通知单，用来报告不合格品的表格，同时请求处置和纠正预防措施。

3. 职责3.1 来料品质检查员负责抽样检验，鉴别产品是否符合品质标准要求。

3.2 质量工程师根据异常通知单所反馈来料不良情况,确定处理意见。

4. 授权4.1 质保经理5. 程序5.1 目检：5.2 引脚可焊性试验：方法为引脚上助焊剂，放入小锡炉(温度为235±10°C)3秒钟后拿出，引脚上锡覆盖面应大于95%以上。

若上锡后引脚表面有小气泡,或焊锡轻易剥落,为上锡不良，属严重缺陷。

（观察时需在显微镜下进行）5.3 尺寸测量：依图纸规格或产品规格书要求，或与相应的插座、插针试插。

插座/插针检验作业指导书6. 参考程序6.1 不合格品控制程序AL/QP83016.2 纠正与预防措施程序AL/QP85027. 表格/记录7.1 异常通知单FM-0027-XXXX7.2 来料检验记录FM-0013-XXXX7.3 ICAR FM-0028-XXXX7.4 SCAR FM-0029-XXXX8. 记录保存所有记录保存期参考《质量记录控制程序》规定。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求和标准。

本作业指导书旨在指导来料检验的操作流程和标准，确保检验结果的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适用于所有来料检验工作，包括但不限于以下方面：1. 原材料的检验，如钢材、塑料、橡胶等；2. 零部件的检验，如螺丝、轴承、电子元器件等；3. 成品的检验，如电器、机械设备等。

三、检验流程1. 接收来料1.1 确认来料的数量和规格是否与采购订单一致；1.2 检查来料的包装是否完好无损；1.3 根据来料的特性，进行必要的防护和储存。

2. 样品抽取2.1 根据来料的批次和数量，按照抽样标准确定抽样数量；2.2 从来料中随机抽取样品，并确保样品的代表性；2.3 根据不同的检验项目，确定需要进行的检验方法和设备。

3. 检验项目3.1 外观检验：检查来料的外观是否符合要求，如表面是否光滑、无划痕等；3.2 尺寸检验：测量来料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、直径等；3.3 功能检验：对来料进行功能性测试，如电器设备的开关、传感器的灵敏度等；3.4 化学成分检验：对来料进行化学成分分析，确保符合相关标准；3.5 物理性能检验：对来料进行物理性能测试，如强度、硬度等。

4. 检验记录4.1 检验员应记录检验过程中的关键信息，包括样品编号、检验项目、检验结果等；4.2 检验记录应及时、准确地填写，并进行签名确认；4.3 检验记录应妥善保存，以备后续查阅和追溯。

5. 检验结果判定5.1 根据检验结果和相关标准，判定来料是否合格；5.2 如果来料不合格，应立即通知供应商，并按照相关流程处理；5.3 合格的来料应进行标识，并安排入库。

6. 不合格品处理6.1 对于不合格的来料，应进行详细的不合格品记录，包括不合格原因、数量、处理措施等；6.2 不合格品的处理方式可以包括退货、返修、报废等；6.3 不合格品的处理应按照公司的相关流程和要求进行。

连接器来料检验作业指导书

4.检验方法及条件
4.1 准备工作：
4.1.1.准备样品、承认书（IQC）、工作文件；
4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；
4.1.3.准备好检验工装。测试仪。
4.2检验设备：
4.2.1游标卡尺。
4.3抽样标准：
公司采用MIL-STD-105E单次普通Ⅱ级抽样。AQL:CR=0 MAJ=0.65MIN=1.5
材质
材质与样板不一致
MAJ
5.3 外观
5.3.3
外壳不良
塑胶刮花、裂缝、变形
MIN/MAJ
5.5功能
5.5.1
性能导通性能不良，装配适用不良MAJ6.参考文件
6.1 IQC作业指导书
7.质量记录
7.1《IQC进料检验报告》
5.检验标准
序号
不良现象
不良描述
判定
5.1包装部分
5.1.1
规格/料号错
外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等
MAJ
5.1.2
产品混装
产品混有其他规格型号的产品
MAJ
5.1.3
数量错
包装数量不符（多或少）
MAJ
5.2尺寸&材质
5.2.1
外形尺寸
产品的尺寸与样本不一致
MAJ
5.2.2
1.目的
本文件针对来料连接器提供检验标准及判定依据，并为保证连接器符合本公司品质要求和客户需求。
2.适用范围
适用于连接器的来料检验。
3.定义
3.1CR- 致命缺陷：危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷；
3.2MAJ-主要缺陷：影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷；
3.3MIN-次要缺陷：不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷，

连接器检验指导书

1
●
目测
● ● ● ● ● ● ● ● ●
1)料卷不能有无标示,料带散开、松动、料带内置物方向不一致 2）本体不能有脏污 3）表面不能有手指印、氧化、划伤、批锋、缺损、断裂 2 外观 4）表面镀层不能有不均 5）脚位数与样品或PCB上的PAD位数应一致 6）脚位不能有氧化、高底不平 7)连接器结构与样品应相符 8）胶体不能有批锋、缩水、变形特殊检验项目 3 尺寸按S-1抽样取样本，允收判定：0收1退 1）用卡尺量测受控图纸中所列的重点管控尺寸;若图纸未给出重点管控尺寸，则不进行量测，以比对样品或主板上对应零件为准
检验方法及验收标准缺陷类别 AQL A类 0 B类 0.65 C类 1.5
缺陷类别
A
B
C ●
检验工具
1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮 2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、检验员、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致 3、应使用规定的防护包装材料
目测
●
卡尺
来料检验指导书
物料名称规格型号拟制
连接器类
所有机型
文件编号版审本核
页
码
第1页
共1页发行日期批准检验规则检验项目一般检查项目 I L（II）包装防护
在交货方提供的合格产品中按计(数抽样检验程序)中正常检验一次抽样方案进行抽样，合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定如下:

连接器来料检验作业指导书

文件编号
制作日期
文件名称 IQC 检验指导书-HC 连接器版本/改次 D/08 页次 51
序列检查项目
标准值
检测工具及方法检测频次
抽检数引用附件
表面无脏污、划伤、烫伤、
破损等不良，端子应无损
1
外观
坏、变形、氧化、端子孔内
无异物
目测
逐批Βιβλιοθήκη GB/T2828.1-2 012,II,
MI：AQL=0.65
试验后电阻表面无气泡、无放入120±5℃的烘箱
随机抽取
8 高温试验变形现象且电阻阻值符合内保持96小时室温放
◆
5PCS，0收1退
规格书要求
置1H
试验后电阻表面无气泡、无放入-20±5℃的烘箱
9 低温试验变形现象且电阻阻值符合内保持96H 室温放置
规格书要求
1H
随机抽取
◆
5PCS，0收1退
文件编号
制作日期
文件名称 IQC 检验指导书-HC 连接器版本/改次 D/08 页次 52
序列检查项目
标准值
检测工具及方法检测频次
抽检数引用附件
10 冷热冲击试验后电阻表面无气泡、无分别放置120±5℃和
变形现象且电阻阻值符合 -20±5℃的烘箱内个
规格书要求
2H，反复5个循环
随机抽取
随机抽取
2
尺寸
符合部品规格书的要求
游标卡尺
逐批
10PCS，0收1 见规格书
退。
连接器与配合件实际装配
随机抽取
过程中应易于轻松安装不连接器与配合件之间
3
配合
逐批
10PCS，0收1
应出现过紧或过松导致无

连接件类检验作业指导书

6.5机械通用件
6.5.1机械通用件包括：螺钉及螺钉组合件、自攻螺钉及自攻螺钉组合件、螺栓、螺母、垫圈、塑料螺母、塑料垫圈、销、抽芯铆钉、弹簧、O形橡胶密封圈、间隔柱、套管、铅封、塑料胀管木螺钉组合件、膨胀螺栓等。
6.5.2机械通用件检验时，应依据相关的国标进行检验。
7记录与报告
《IQC检验报告单》
器电缆、电话线、电源线等。
6.4.2所有线缆的绝缘皮应完好，无破损、无污迹、无明显色差。同批产品的绝缘皮颜色应一致。
6.4.3用万用表测量线缆的通断，单/同根线缆应通路，若是双/多芯线缆，双/多芯线缆间应断路。
6.4.4截面积＝π×线缆单芯半径2×总根数
6.4.5 阻燃试验。把线缆的绝缘皮置于打火机火焰的外焰烧5s左右，熄灭火焰后绝缘皮应能停止燃烧。
6.2.2检验时，可依据厂家样本或封样件检验。
6.3端接件类
6.3.1端接件类产品包括：圆形裸端头、叉形裸端头、母裸端头、母预绝缘端头、O型焊片、鳄鱼夹。
6.3.2) 检验时，可依据厂家样本或封样件检验。
6.4线缆类
6.4.1线缆类产品包括：电缆、同轴电缆、通信电缆、漆包铜圆线、扁平电缆、柔性扁平电缆、巡更
5检验设备
游标卡尺、卷尺、万用表
6检要求
到货产品的外包装应对产品起到有效的防护作用。包装上应有产品的合格标识，标识应清晰、准确、完整。
6.1端子类
6.1.1端子类产品包括：端子、端子板、接线板、接线柱。
6.1.2检验时，可依据厂家样本或封样件检验。
6.2接插件类
6.2.1接插件类产品包括： PCB连接器、柔性扁平电缆连接器、电源对接连接器、电源对接连接器插子、扁插头、扁插座、集成电路座、短路块、母座、插针、边缘连接器、贴片集成电路座、贴片柔性扁平电缆连接器等。

(完整word版)接线端子检验作业指导书(word文档良心出品)

接线端子检验作业指导书1、目的为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。

2、范围适用于本公司所有接线端子的进货检验。

3、抽样标准采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。

4、检测内容及方法4.1标志应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。

可参照样板。

4.2外观颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。

4.3结构尺寸用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。

所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。

连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。

4.4接线能力检查取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。

4.5阻燃测试（灼热丝试验）阻燃等级为94UL-V0。

固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。

每批抽检1-3Pcs。

4.6耐热测试（球压试验）防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。

试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。

每批抽检3-4Pcs。

软排线、导线检查标准书

4.1.1将万用表两表笔连接好，红色接“VΩ”插孔，黑色接“COM”插孔，仪器接通电源。
4.1.2打开万用表电源开关“POWER”，按到“I”。
4.1.3按下“ ”二极管通断测试按键，仪器进入通断测试状态。
4.1.4检验仪器是否正常：将万用表两表笔短接，仪器发出警告声，表示接通，仪器可以正常使用。
4.1.5将万用表两表笔任意与导线两端的导电部分良好接触，仪器发出警告声，表示导线连通为合格。。
4.2耐电压测试
4.2.1将耐压仪黑色测试夹接入“ ”接地插孔，红色测试夹接入“AC”插孔，电压调节旋钮调回至0。
4.2.2仪器参数设置：
漏电流：0.5
测试时间：60S
量程设置：5KV
电源性质：AC
4.2.3仪器接通220V电源，预热5分钟。
4.2.4两测试夹一端接导线导电部分，另Байду номын сангаас端接表面绝缘层，按启动，测试灯亮红灯，慢慢
文件编号
QC－CA01
版本号
实施日期
产品代号
调节“电压调节”旋钮至AC电压为“2000V”，维持60S测试。
4.2.5测试结果判断：测试60S后，电压复位到0V，即为合格。将“电压调节”旋钮回0，取出导线，进行下一个测试；若在测试60S内，仪器发出报警声，且超漏流灯亮黄灯，即不合格。仪器出现报警时，立即按复位键，将“电压调节”旋钮回0，取出导线并进行标识，隔离，再继续下一个测试。
4.3测试完毕，清理工作台，整理6S。
电子元器件检查标准书
产品名称
软排线、导线
文件编号
QC－CA01
版本
产品代号
实施日期
适应对象
所有导线
制定
黄桂华
审核

电气材料开关、插座试验作业指导书

一、试验方法《GB2099.1-2008家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。

对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。

二、分类简介按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分防直径Ф12.5mm及以上的固定外来物(试验)进入的，其防护等级为IP2X;防直径Ф1.0mm及以上的固定外来物(导线)进入的，其防护等级为IP4X;防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X;电器附件按对有害进水的防护等级分：无防进水保护的，其防护等级为IPX0;防溅水的，其防护等级为IPX4，对应试验设备HK3003;防喷水的，其防护等级为IPX5,对应试验设备HK3006。

按接地措施分：无接地触头的;有接地触头的。

按连接软缆的方法分：可拆去连接线的;不可拆去连接线的。

按端子类型分：带有螺纹端子的;带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的;带有适于连接硬导线和软导线的无螺温端子的。

插座分类按防触电保护等级分;具有正常保护的;具有加强保护的。

按有无外壳化分:无外壳的插座;有外壳的插座。

按有无保护门化分:无保护门的;无保护门的。

按插座的使用、安装方式分:明装式插座;暗装式插座;半暗装式插座;镶板式插座;框缘式插座;移动式插座;台式插座;地板暗装式插座;电器上的插座;按结构决定的安装方法分:无需移动导线即可拆卸盖或盖板的固定式插座;不移动导线便无法拆卸盖或盖板的固定式插座;插头按所连接设备分类:0类设备插头;I类设备插头;II类设备插头; 三、规格化分类型为2P / 额定电压130或250V/2.5A、6A、10A类型为2P + 接地极 /额定电压130或250V /10A、16A、32A类型为3P + 接地极/额定电压440V /16A、25A、32A 第二节检定规范和检验设备三、插头插座主要检验项目主要讲解电压<250V、电流<20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下。

排针插座检验作业指导书

CR MA MI112131承认检查目视※41目视※51目视※61目视※目视※目视※目视※目视※目视※卡尺※尺寸检查卡尺※试装检查PCB ※万用表※锡炉※测力计※3M胶※批准：审核:拟制:1.针长度2.来料规格3.注意检查高温后针是否松动排针、插座检验作业指导书※检验内容及方法检验标准使用设备料号、品名规格、供应商名称、数量日期、包装方法、ROHS材料标识、QCPASS章等有贴ROHS标贴，包装方法能起到保护作用，料号、规格、供应商名称、标识与送检单一致.耐高温测试，烙铁280℃+/-20℃,5秒后冷却。

再检查针是否松动；2P--3CS 压出力≥2kg.f用3M胶纸紧贴针，向上拉3M胶纸，3次镀层不脱落序号用量检验项目包装检查外观检查性能检查与PCB试装，（2--3PCS）吻合完好，间隙≤0.3mm 要求测试与之配套元件之间是否接触良好要求导通OK，接触良好将元件引脚作上锡试验(炉温280℃+/-20℃)3-5秒上锡需均勻，上锡率＞95%以上参考图片变形、发白、裂纹插座扣位不可有变形、发白、裂纹卡尺测针偏移≤+/-0.25mm以内测量物料直径、长度、引脚长度、间距与样品及承认书一致针松动不可有排针松动现象胶体塑胶不可有破损、批锋不可影响装配和整机性能油漆、胶水针上不可有油漆、胶水等异物锡炉破损、针孔堵塞不允许有针孔堵塞、或胶壳破裂注意事项针歪斜、少针、多针不允许有针歪、少针、多针3M胶纸污渍、色泽、异色点不允许有污渍、色差、异色点PCB 电镀、氧化镀金要良好，无氧化，有光泽物料种类：排针、插座文件编号：版本：生效日期：缺陷类别卡尺万用表测力计检查ERP样品承认信息无承认信息,无详细字段认可文号.使用工具目视。

插头检测作业指导书

1. 目的：
为了使欧规、国标电源线插头检验时有依据可循, 特制定此标准。

2. 适用范围：
本厂所有欧规、国标电源线插头产品。

3. 名词定义
3.1 欧规电源线插头: 泛指VDE、NF、IMQ、DEMKO、NEMKO、FIMKO、SEMKO、OVE、KEMA、CEBEC、
SEV及BS、SAA、BR、IRAM和CCC标准插头及器具耦合器
3.2 插头: 可以直接插到插座上的为插头
3.3 器具耦合器: 由连接器和器具输入插座两部分组成. 可任意地使电源线与器具或其他设备连接或断开的耦
合器
3.4 连接器: 器具耦合器的一个组成部分, 与电源软线形成一体, 或打算由电源软线连接到其上的附件
3.5 器具输入插座: 器具耦合器的一个组成部分, 与器具或设备形成一体或安装在器具或设备内, 或打算固定
到器具或设备上的附件
4. 操作方法：
依据下表中所列项目对插头或器具耦合器进行检验，抽样方法及检验频次见“测试项目管理办法”:
表1
表2
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接插件检验指导书

接插件检验指导书接插件检验指导书日期：[日期]版本：[版本号]⒈检验目的本指导书旨在规范接插件检验的流程和要求，以确保产品质量和安全性。

⒉适用范围本指导书适用于所有需要进行接插件检验的产品，无论其用途或规模。

⒊定义⑴接插件：用于连接电气电子设备和电缆的组件，包括插座、插头、连接器等。

⑵检验：对接插件进行逐项检查和测试，以确保其符合相关标准和规定。

⒋检验前准备⑴确定检验标准：根据产品类型和国家标准，确定适用的检验标准。

⑵准备检验设备：准备必要的检验设备和工具，包括万用表、试验线等。

⑶准备检验样品：根据产品批次和数量，准备相应的检验样品。

⒌检验流程⑴外观检查：对接插件外观进行检查，包括外壳、接口、标识等。

⑵尺寸测量：使用合适的测量工具对接插件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。

⑶绝缘电阻测试：使用万用表测试接插件的绝缘电阻，确保其达到标准要求。

⑷电气性能测试：对接插件的电气性能进行测试，包括电流、电压、接触电阻等。

⑸耐久性测试：对接插件进行长时间的插拔测试，以检验其耐久性能。

⑹结构强度测试：对接插件的结构进行强度测试，以评估其承载能力和抗震性能。

⑺安全性能测试：对接插件的安全性能进行测试，包括防火、防爆等。

⑻环境适应性测试：对接插件在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度、湿度等。

⒍检验记录⑴检验人员应在检验过程中详细记录每一项检验的结果。

⑵检验记录应包括检验日期、检验员姓名、检验结果等信息。

⑶检验记录应保存至少三年，以备日后参考和审查。

⒎附录本指导书涉及的附件如下：附件1：接插件检验记录表附件2：接插件检验标准⒏法律名词及注释⑴法律名词1：关于法律名词1的解释和注释。

⑵法律名词2：关于法律名词2的解释和注释。

开关插座以及管材检测作业指导书

开关插座检测实施细则1 范围1.1本细则规定了开关插座的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。

1.2本细则适用于开关插座的检测。

2 规范性引用文件2.1 GB2099-1997《家用和类似用途插头插座》2.2 GB16915-1997《家用和类似用途固定式电气装置的开关》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。

4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。

4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。

4.2抽样检测4.2.1抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。

4.2.2如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。

4.2.3检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。

5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。

被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。

检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。

5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。

5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。

5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。

6 检测中应注意的安全事项6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。

6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项：6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。

铜排、软连接作业指导书

与之连接处为铝排时，仅软连接两端压焊处须镀锡处理；否则，采用本色钝化处理；钝化、镀锡层的厚度要
目测、测试
覆层测试仪
表面处理方式有缺陷或不正确，钝化、镀锡层的厚度偏差较大
求为10u。
毛刺质
拐角处理符合图纸要求，无明显
触
4
量
毛刺，用手触摸不刮手。
摸法
处理方式不符合要手
求、有明显毛刺。
1、T2 紫铜排的导电率/ % IACS
测量值≥（100±5）%；
测
导电率
5
导电率
2、铜箔软连接端头压焊部位
不符合要求。
试
测试仪
的导电率/ % IACS 测量值≥（95
±5）%
制品平整，两端不得有明显翘
平面质
目
刀口尺
平面变形严重，平面
6
曲；铜排连接面平整度图纸未标注按
量
测、测试和塞规
度超差。
照 0.1mm 标准检验。
2 页脚内容
铜官窑陶瓷调研报告
目测
表面有油污、斑点、锈蚀、凹瘪、折痕、翘曲； / 明显划痕、打磨、拉伤等
打磨痕迹等残缺，无明显伤痕。
缺陷
2、铜排材料断面要求：矩形
目测
端面不平整或呈阶
/
梯状
表面质
3、弯角处不应有拉伸后出现
目
3
明显伤痕。
测
量
4、表面处理方式符合图纸要求，
铜箔软连接采用本色钝化处理，但当
弯角处有明显拉伤
/
痕
直角尺
测量
卷尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺
不能配合安装。
3、铆钉铆接处应牢固，
测试

AC插座来料检验指导书—范文

AC插座来料检验指导书—范文1.目的：确保来料正确及符合规定的要求2.范围：仅适用于AC插座来料检验3.文件：取出相应的AC插座，寻找相应的符方资料，主要含电子设计部、机械设计部，二个部门的符方资料或样板，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点或相应规格书，若找不到相关资料或对相关资料存有疑虑，应向组长直至主管报告。

4.使用工具：卡尺、烙铁、万用表、耐压仪、绝缘电阻仪5.检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL=II批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格，缺陷分为如下三大类（注：安全检查后有1PCS 不合格判整批不合格）Critical（严重）AQL=0 Major（主要）AQL=0.65 Minor（次要）AQL=1.06．包装方法及材料：是否合乎符方资料的要求，应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。

7. 尺寸：对照机械设计部符方资料上用荧光笔标示的重要尺寸用卡尺进行测量，若尺寸不对或以样板尺寸误差很大而影响装装配和性能，则判为主要缺陷。

8.外观:外观缺陷判定标准，视其严重程度判为主要或次要缺陷。

8.1AC插座塑胶料应合乎相应的符方资料或生产排期表上的相应AC插座的要求，若有破损、裂开、批峰，判为主要缺陷或严重缺陷。

8.2开关接触弹片应合乎设计部的符方资料要求，若弹片有脱离、变形、生锈、氧化、发霉、不平整，则判为主要缺陷。

8.3焊线引脚应合乎符方资料或样板的要求，若有生锈、氧化、歪斜判为主要缺陷，有污迹不影响焊线或通电等外观判为次要缺陷。

9.试插:取一条相对应的电源线,试插AC插座孔,看是否能将线插头插入,若有插不进或太松判主要缺陷,如插有点紧或稍松,则判次要缺陷。

10.测量：用万用表欧姆×1Ω档测其开关接触弹片应符合样板或规格书，若不对应则判主要缺陷。

11.上锡试验：用220V、60W的烙铁试焊焊线脚或烫接触弹片3-5秒钟，检查是否能上锡或试烫后胶料溶软或焊线脚歪斜、松动等不良，否则视严重程度判主要或次要缺陷。