非标设备制作方案说明
非标设备制作方案
非标设备制作方案1．工程概况1.1编制说明本方案仅适用于山东海力化工有限公司环氧四期中石化建公司承接的所有非标设备制作工程。
1.2工程概述本工程非标设备共13台，材质包括碳钢、及不锈钢，2.编制依据2.1非标制造图纸及技术文件。
2.2《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880-813.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前技术人员、检查人员及施工人员必须认真熟悉图纸和有关规范标准。
3.1.2必须有核准的施工方案，并有技术人员向施工人员进行严格技术交底。
3.1.3施工前，技术人员及检查人员对材料的质量和规格进行严格检查，所有材料材质证明书应齐全，需有标记移值号的材质有材质移值号，不符合要求严禁使用。
3.2物资准备3.2.1施工所用设备机具齐全，并具备使用条件。
3.2.2到货设备机具能满足施工要求，消耗材料配备齐全。
3.3 现场条件准备3.3.1施工场地平整,具备“三通一平”条件。
3.3.2到货材料能够满足施工需要。
4．施工方法及程序4.1施工方法非标设备在非标预制场制作成形，预期制场设钢平台、卷板机。
板材、型材切割采用气割，焊接采用手工电弧焊，。
4.2施工程序施工准备→材料验收检查→放线下料→筒体组焊→整体组装→充水试验5．施工技术措施5.1下料前，应检查所用材料的质量证明书。
证明书必须是钢厂原件或原件的复印件，不得使用超件。
证明书是钢厂原件复印件的必须有销售厂家原始印章。
5.2划线下料材料在其外表面标明排板序号、形式。
5.3筒节下料以板边长为基准找出垂直线，并由此画出下料线、校准线和至少两条中心线。
当用气割切料时还应划出刨边留量线。
5.4采用气割及等离子切割，要求切割后的切口平整、垂直、光滑，要求不垂直度≤0.05δ5.5坡口加工采用单V形坡口或双V形坡口,如板厚不等时,应有过渡边。
5.6筒体制造5.6.1卷板前，应对板材两端进行预弯。
5.6.2卷板时，板材必须放正，保证两侧与滚轴线垂直。
5.6.3纵缝的组对一般可在卷板机上进行。
第二节非标设备制作方案
第二节非标设备制作方案一、工程概况贵州桐梓煤化工一期工程空分、气化装置区现场制作非标设备共有13台现场制作非标设备，其中气化装置区域12台，空分装置区域1台。
其重要技术参数如下：根据以上情况，结合我公司类似工程的施工经验，采用倒装法进行施工。
在气化装置区预制场地进行板材下料和卷制、组对焊接，用载重汽车运送到设备基础旁安装；或在基础边搭设脚手架进行现场组装。
二、编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-903、《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH3524-994、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》 SH3530-2023-T5、相关设备的设计图纸和标准规范6、根据GB/T19001、GB/24001、GB/T28001建立的公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系管理文献三、施工程序（一）设备制作倒装法施工程序（二）施工前的准备工作1. 提高倒链的准备为了提高生产效率，更有效地保证施工质量与安全，采用倒链提高倒装法施工，即先组装罐底板和顶板，由上至下逐圈组装贮罐壁板，尽量减少高空作业，以保证施工安全和施工质量可靠。
(1)施工用提高装置倒链的选用；10t手动倒链。
(2)考虑到我们有成套的倒链提高装置，所以运用原有的倒链及提高立柱；提高立柱由φ159×8×3850mm钢管制成。
(3)提高总重量的计算：总重量减去底板重量，即为待提高的重量；还要考虑磨擦等因素，安全系数按约2倍考虑。
2、材料准备◆施工前技术人员编制每台设备《底板排版图》、《顶板排版图》、《壁板排版图》，并报送总包商和监理公司相关人员审核。
◆用于非标设备制作的钢材、焊材、附件的规格型号和质量必须符合设计规定，且具有产品质量证明书，产品合格证等。
◆用于设备制作的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
非标设备制作安装方案
非标设备制作安装方案引言在工业生产过程中，非标设备（或称定制化设备）的使用越来越重要。
与传统设备不同，非标设备根据特定工艺要求定制制作，能够更好地适应生产线的工艺流程。
然而，制作和安装非标设备并非易事，需要综合考虑材料选择、结构设计、安装调试等多个因素。
本文将介绍非标设备的制作安装方案，以帮助读者更好地了解非标设备制作安装的流程和关键要点。
设备制作方案1. 确定需求和规格在开始制作非标设备之前，首先需要明确设备的具体功能和性能要求。
这包括了设备的功能特点、工作环境、产量要求等。
同时，确定设备的尺寸和外观要求，以便后续的结构设计和加工制作。
2. 结构设计和材料选择根据设备的需求和规格，进行结构设计和材料选择。
结构设计需要考虑设备的稳定性、可靠性和操作便捷性等因素。
材料选择需要根据设备的使用环境和需求进行评估，选择适合的材料以确保设备的使用寿命和安全性。
3. 制作过程和工艺流程根据结构设计和材料选择，制定制作过程和工艺流程。
制作过程通常包括以下几个步骤：•加工和制造设备零部件•进行装配和组装•进行设备调试和测试•完成设备安装和调试4. 制作安装方案的评估和修改在制作过程中，需要进行反复的评估和修改。
这包括对设备结构、材料选择和制作工艺等方面的评估，以及对设备功能和性能进行测试和验证。
在评估和修改过程中，需要与相关人员进行沟通和讨论，以共同解决问题，并不断完善设备制作安装方案。
安装方案1. 安装准备在开始安装非标设备之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，将设备移至安装现场，并确定设备的安装位置。
然后，根据设备的尺寸和外观，进行现场测量和调整，以确保设备能够顺利安装。
2. 安装步骤安装非标设备的步骤主要包括以下几个环节：•设备基础的施工：根据设备的尺寸和重量，进行基础的施工和加固。
•设备组装和安装：根据设备的结构设计和制作工艺，进行设备的组装和安装。
这包括设备零部件的连接和固定，以及管道和电气的连接。
•设备调试和测试：在完成设备组装和安装后，进行设备的调试和测试。
非标设备制作安装方案
非标设备制作安装方案编制：校审：批准：目录一、工程概况 (3)二、编制根据 (3)三、施工方法及技术要求 (4)四、施工进度计划（见附件2） (17)五、劳动力计划 (17)六、施工机具计划及措施用料计划 (17)七、施工质量操纵措施 (18)八、施工安全管理措施 (20)九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表 (30)附件1：非标设备排版图 (34)附件2：非标设备施工进度 (48)附件3：ITP计划 (49)一、工程概况1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。
根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场使用倒装法安装。
灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。
1.2工程特点及应对措施1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。
1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。
1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。
1.2.4每段筒体根据现场与现场吊车大小定是否二次组装。
1.3设备情况一览表二、编制根据2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图2.2我公司的经审核批准的施工组织设计2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20032.4《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-20092.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.6《固定料仓》NB/T47003.2-20092.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-20112.8《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-20112.9《压力容器焊接规程》NB/T47015-20102.10《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.11《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.12现场实际条件三、施工方法及技术要求3.1施工方法3.1.1灰储仓在预制场分段预制，设备分成裙座相贯线段、椎体段、中间壁板段、顶板段等四段。
非标设备制作方案范文
非标设备制作方案前言随着工业自动化水平的不断提高，越来越多的企业开始重视非标设备的使用。
非标设备不同于通用设备，它们通常是根据用户的具体需求和生产过程来进行定制的，可以提高生产效率和产品质量。
然而，对于大多数企业而言，选择和制作一台非标设备都不是一件容易的事情，需要考虑各种因素，如预算、性能、时间等等。
本文将提供一些基本的非标设备制作方案，以帮助企业或个人更好地完成自己的任务。
第一部分：选型和设计选型首先，需要根据具体的需求和预算来确定所需的设备类型和品牌。
需要注意的是，在选择设备时，不仅要考虑价格和性能，还要考虑设备的可靠性和售后服务等因素，以避免后期出现问题。
可以通过咨询厂商、网上搜寻产品信息、向同行了解信息等方式来进行对比和选择。
设计设计是非标设备制作的重要环节，需要有经验丰富的工程师或技术人员来进行。
设计时需要考虑以下因素：1.设备的用途和工作流程，以确定正确的结构和部件；2.设备的尺寸和重量，以适应具体的生产场所；3.设备的控制系统，以实现精确的操作和控制；4.设备的维护和保养，以确保设备的长期稳定运行。
第二部分：零部件采购和制作零部件采购在制作非标设备时，需要根据设计图纸和所选品牌来进行零部件的采购。
可以通过询价、网上采购等方式来得到比较合理的价格和质量。
零部件制作零部件制作是制作非标设备的关键步骤之一，需要根据设计图纸来进行精确制作，包括各种结构件、传动件、控制件等。
常用的制作方式包括数控加工、手工制作、3D打印等。
第三部分：装配和调试装配在零部件制作完成后，需要对各部件进行装配组装。
装配过程需要严格按照设计图纸来进行，确保设备的结构和功能正确。
调试装配完成后，需要对设备进行调试，包括各种传动系统、控制系统的调试和调整，以确保设备能正常工作，满足设计要求。
调试过程中，需要注意安全和正确性，避免造成损失。
第四部分：使用和维护使用设备制作完成后，需要对设备进行使用和测试。
在使用过程中，需要注意设备保养和维护，及时进行保养和修理。
非标设备制作方案
非标设备制作方案随着现代科技的发展，各种非标设备在生活中越来越广泛地使用，比如智能家居、工厂自动化设备等等，这些设备的生产往往需要制造商根据需求自主设计和制作。
那么，如何制作一款非标设备呢？本文将介绍一些常见的制作方案和设计流程。
首先，非标设备的制作需要依据设备的功能需求进行设计。
如果没有完整的设备功能范围及参数，不仅会影响试验的深入开展，还会缩小整个设备的使用价值。
因此，在设计过程中，需引起制造者的高度重视。
其次，为了保证好的实验性能，需要考虑以下设计因素：1. 设备的结构设计。
结构设计可以从几何学角度考虑，包括自重、保证稳定性和防震控制，以及结构材料的选择等，这些都与设备的性能密切相关。
2. 电子模块的设计。
这部分设计包括各种传感器、执行器等的选择与配接，以及控制程序的编制等。
3. 设备的外观设计。
尽管这部分设计与实验性能无直接关系，但能够使整个设备更具美观性和亲和力，增加人们使用感受。
4. 设备各部分的装配过程。
装配过程是设备质量控制的关键，只有各个部件的装配合理可靠，才能保证设备使用时的可靠性。
除此之外，还需考虑设备耐用性、价格、维修条件等多方面因素。
在以上几个方面综合考虑的情况下，制造者可以采用以下几种方案进行非标设备的制作：1. 手工制作。
手工制作是一种精细的非标设备制作方式，因为是纯人工制作，因此品质更易控制，制造工艺比较简单，适合一些小型非标设备的制作。
2. 机械制作。
机械制作可依据设计原理和数据直接带入机器里面进行实现，具有高效、精准的特点，对于复杂的大型非标设备制作，机械制作方案更加适用。
3. 3D 打印。
3D 打印技术已经广泛应用于非标设备制作领域，在实验室等场景中，需要对样品进行快速建模，从而进行快速制作，3D 打印技术正好满足这种需求。
无论选择哪种方案，非标设备的制作都需要制造者具备一定的技能和经验。
另外，对于初学者来说，还可以考虑寻找相关的制作教程或视频，进行自学，不断积累经验。
主厂房非标设备制作安装施工方案
主厂房非标设备制作安装施工方案本次主厂房非标设备制作安装施工方案旨在详细阐述该项目的目标、步骤和实施措施，确保项目能够按时高质量完成。
以下是我们的方案：一、项目目标：1.按照客户的要求设计、制作和安装非标设备，以满足客户的工艺和生产需求。
2.确保项目的安全性，防止任何事故和质量问题的发生。
3.监督项目进度，确保完成日期准时交付。
二、项目步骤：1.确定项目要求：与客户沟通，了解项目的技术要求、工艺流程和设备性能等方面的要求，制定合适的技术方案。
2.设计制作方案：基于项目要求，设计出满足工艺和生产需求的设备，制定详细的制作方案，包括材料选择、工艺流程和工期计划等。
3.材料采购和制作：根据制作方案，采购所需材料，并进行设备的制作和加工，确保设备的质量和性能。
4.设备安装调试：在制作完成后，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
5.安全监控和质量控制：在项目实施过程中，实施严格的安全监控措施，确保工人和设备的安全。
并实施质量控制措施，确保设备的质量达到要求。
6.进度控制和交付：监控项目进度，根据计划安排和调整项目流程，确保项目能够按时交付并具备可用性。
三、实施措施：1.建立项目管理团队：由经理、技术人员和工程师组成的项目管理团队，负责项目的各个方面。
2.确定专责人员：为项目的每一个环节，确定专责人员，监控和负责相应工作。
3.确定工期计划：根据项目的要求和工作量，制定合理的工期计划，并及时调整和管理。
4.实施安全管理：建立完善的安全管理制度，确保工作场所的安全和工人的安全。
5.质量控制：制定质量控制计划，包括材料采购、制作过程和设备性能的检验和测试等。
6.与客户沟通：与客户保持及时的沟通，了解客户的需求和反馈，并及时调整方案和解决问题。
以上是本次主厂房非标设备制作安装施工方案的基本内容。
通过合理的项目管理和实施措施，我们相信本次项目可以顺利完成，并且达到客户的满意度。
非标设备制作方案
非标设备制作方案非标设备，即非标准设备，是指根据特定需求设计和制造的设备，能够更好地满足特定的工作流程和操作要求。
非标设备制作方案需要基于以下几个关键步骤：需求分析、设计方案制定、设备制造与调试。
下面将详细介绍非标设备制作方案的各个步骤。
首先，需求分析是非标设备制作方案的第一步。
在这个步骤中，需要明确非标设备的使用目的和具体需求。
例如，如果需要制造一台用于自动包装的非标设备，需求可能包括自动放置产品、自动封口和自动分类等功能。
在需求分析阶段，需要和使用者进行深入交流，了解他们的工作流程和具体要求，从而准确把握设备的功能和性能。
第二步是设计方案制定。
在这一步骤中，需要基于需求分析的结果，制定出设备的整体设计方案。
包括设备的整体结构设计、动力传动方案、控制系统方案等。
在设计方案制定过程中，需要结合实际情况考虑材料成本、制造工艺等因素，确保设计方案的可行性和经济性。
此外，在设计方案中可以利用CAD、模拟仿真等工具，提前评估设备的性能和功能，以减少后期的修改和改进工作。
第三步是设备制造与调试。
在这一步骤中，根据设计方案，进行设备的加工、制造和安装。
在设备制造过程中，需要精确控制制造工艺和加工质量，确保设备的稳定性和可靠性。
制造完成后，还需要进行设备的调试和测试，以保证设备达到设计要求。
在调试过程中，可能需要对控制系统进行参数调整、程序编写等工作，以确保设备正常运行。
除了以上三个关键步骤外，非标设备制作方案还需要注意以下几个方面：1.设计的灵活性：非标设备通常是为特定需求而设计的，因此在设计过程中应考虑到设备的灵活性和可扩展性，以便在未来有新的需求时可以方便地进行修改和升级。
2.安全性与可靠性：非标设备往往涉及到复杂的机械和电气系统，因此在设计和制造过程中应注重安全性和可靠性。
对于可能存在的危险因素，应采取相应的防护措施，确保使用者的安全。
3.维护与保养：非标设备制作完成后，还需要制定相应的维护保养计划，对设备进行定期维护和检修。
非标设备制作方案
非标设备制作方案随着科技的发展和普及，人们对于非标设备的需求越来越大。
但是，市场上的非标设备种类有限，而且价格昂贵，对于许多个人或小型企业来说，购买或定制一个非标设备是一笔不小的开支。
因此，自制非标设备成为了一种低成本的解决方案。
本文将介绍一些自制非标设备的制作方案。
1. 3D打印机3D打印机可以将电子设计图纸转化为实体物体，使用户可以在家里制造所需的自制零件、工艺模型等。
制作一个3D打印机需要电子基础知识、机械基础知识、编程基础知识，还需要购买3D打印机套件、相应的电子元件、电机等。
制作3D打印机的步骤如下：1）购买3D打印机套件；2）检查3D打印机套件配送清单，并确保所有物品齐全；3）根据套件说明书与电子设计图纸逐一安装3D打印机的所有元件；4）编写打印机代码并上传；5）测试打印机，检查是否正常工作。
2. CNC雕刻机CNC雕刻机是一种自动化机械设备，可以根据使用者的要求，定制出各种各样的物品。
制作一个CNC雕刻机需要机械基础知识、电子基础知识、编程基础知识，还需要购买电机、侧板、导轨、导轨滑块、控制板等。
制作CNC雕刻机的步骤如下：1）购买CNC雕刻机套件；2）检查CNC雕刻机套件配送清单，并确保所有物品齐全；3）根据套件说明书逐一安装CNC雕刻机的所有元件；4）安装电路板，并将工控机与控制板连接；5）建立控制软件，并上传到控制板中；6）完成安装后进行测试操作。
3. 机械臂机械臂是一种自动化机械设备，可以进行各种需要准确的、高精度的动作。
制作一个机械臂需要机械基础知识、电子基础知识、编程基础知识，还需要购买电机、舵机、传感器、控制板等。
制作机械臂的步骤如下：1）购买机械臂套件；2）检查机械臂套件配送清单，并确保所有物品齐全；3）根据套件说明书逐一安装机械臂的所有元件；4）建立控制软件，并上传到控制板中；5）完成安装后进行测试操作。
总结：在制作这些非标设备的过程中，需要有一定的电子基础知识、机械基础知识、编程基础知识。
非标设备制作安装施工方案.doc
非标设备制作安装施工方案一、工程概况焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下部分：1、PO1、PO2 、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。
以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。
过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。
以上设备要求对接接头进行射线探伤检查，（Ⅲ）级焊缝。
二、非标设备明细表非标设备明细表序号设备名称规格及型号单位数量单重（吨）总重（吨）1 气态悬浮焙烧炉1400t/d 台2 237.9 475.82 热水槽Φ4.0*4.0m V=50m3 台 2 5.854 11.7083 强滤液槽Φ3.0*5.46m 台 2 4.872 9.7444 第一弱滤液槽Φ3.0*5.46m 台 2 4.872 9.7445 第二弱滤液槽Φ3.0*5.46m 台 2 4.872 9.7446 母液槽Φ3.5*6.8m 台 2 6.603 13.2067 碱液槽Φ5*5m 台 1 14.252 28.5048 氢氧化铝料浆贮槽Φ6.5*10m V=280m3 台 2 30.648 61.296三、编制依据1：沈阳铝镁设计院蓝图。
2：《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3：《钢制焊接常压容器》。
四、施工准备（一）技术准备：1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工作。
2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。
3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总结。
4、做好施工前材料的验收和检验工作。
（二）施工机具准备：1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊机具；3、根据图纸作好检验尺。
非标设备制作方案
非标设备制作方案摘要：非标设备指的是一些无法在市场上买到的非常规设备，它们通常需要根据特定的需求和要求进行定制制作。
本文将讨论非标设备制作的一般步骤和方法，并提供一种具体的制作方案。
引言：在各行各业，人们常常会碰到一些特殊的需求，而市场上却没有现成的设备可以满足这些需求。
这时候，非标设备就派上了用场。
非标设备的制作需要根据具体的需求和要求进行设计和制造，因此需要一定的专业知识和技术。
本文将介绍一种通用的非标设备制作方案，希望能对相关领域的工程师和制造商有所帮助。
一、需求分析首先，确定所需设备的具体功能和性能要求。
这包括设备的尺寸、材料、工作原理、输出要求等方面的要求。
同时，还需要考虑设备的可行性和可靠性。
二、概念设计基于需求分析的结果，进行概念设计。
这个阶段的目标是确定设备的整体结构和工作原理，包括各个部件的功能、位置和连接方式。
通常可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行设计。
三、详细设计根据概念设计的结果，进行详细设计。
这包括确定各个部件的尺寸、材料、工艺要求等。
同时，还需要进行系统的力学、电气等方面的计算和分析，确保设备可以正常工作并满足要求。
四、材料采购和加工根据详细设计的结果，采购所需的材料和零部件。
在选择供应商时，需要考虑材料的质量和供货周期。
同时，也可以考虑自行加工一些关键部件。
五、组装和调试将采购到的材料和零部件进行组装，搭建出设备的整体结构。
然后，对设备进行调试，确保各个部件正常工作，并且设备的功能和性能满足要求。
六、测试和验收对完成的设备进行全面的测试，包括负荷测试、高温测试、寿命测试等。
同时，还需要对设备进行计量和校准，确保其输出结果的准确性。
七、优化和改进根据测试和验收的结果，对设备进行优化和改进。
这可能包括优化设计、改进制造工艺、替换部件等。
通过不断的优化和改进，使设备的性能和可靠性进一步提升。
结论：非标设备制作是一个具有挑战性的任务，需要工程师和制造商具备一定的专业知识和技术。
非标设备制作施工方案
非标设备制作施工方案第一章编制说明1.1 编制依据1.1.1 非标设备制作项目安装合同。
1.1.2 建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3 国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4 我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5 我公司及当地资源情况。
1.1.6 现场实际情况。
1.1.7设备及材料采购到货情况。
1.2 工程范围 :110 、111 非标设备制作1.3 主要工程量：设备共计 88 台： 50 台碳钢设备、 38 台不锈钢设备1.4 工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5 工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：批次 / 交货日期合计数量（台）碳钢数量（台）不锈钢数量（台）备注第一批19190/06.11.30第二批 /0.612.631625第三批 /07.1.101385第四批 /07.3.2025178第二章主要施工方法及措施2.1非标设备制作2.1.1 不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→ 封头加工→ 筒节制作→焊缝焊接矫圆→ 检验→ 组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺2.1.2 材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1：1 的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
非标设备制作安装施工方案
非标设备制作安装施工方案一、方案背景与目标非标设备是指定制、非批量制造的设备，通常用于满足特殊需求或特定工艺要求。
由于其不同于常规设备，往往需要制作安装施工方案来指导设备的制造和安装过程。
本方案旨在制定一套详细的非标设备制作安装施工方案，确保设备的制作和安装过程顺利进行。
二、方案内容1.设备制作方案1.1设备设计与制造首先需要进行设备的设计与制造，包括确定设备的功能和性能要求、绘制设备的三维模型和工程图纸等。
根据设备的特点，需要选择适当的材料和加工工艺进行制造。
1.2设备构件制作根据设备的工程图纸，对设备的构件进行制作。
制作过程中要注意材料的选择和加工工艺的控制，确保构件的质量符合要求。
1.3设备组装调试将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
在调试过程中要注意设备的各个部件是否能够正常运行，并进行必要的调整和改进。
1.4设备验收与试运行进行设备的验收与试运行，对设备的功能和性能进行测试和验证。
确保设备能够满足设计要求，并进行必要的改进和优化。
2.设备安装方案2.1安装环境准备在安装设备之前，首先要进行安装环境的准备工作。
包括清理现场、测量安装空间、确定安装方位等。
2.2安装基础施工根据设备的要求和现场情况，进行安装基础的施工。
包括土方开挖、基础浇筑、基础加固等。
2.3设备安装调试将设备按照设计要求进行安装，并进行调试。
包括设备的定位、固定、连接和调整等，确保设备安装正确并能够正常运行。
2.4安全检查与整改在设备安装完成后，进行安全检查并进行必要的整改。
包括防护设施的安装、安全标志的设置、电气线路的接地等。
2.5试运行与调试进行设备的试运行与调试，对设备的运行情况进行监控和评估。
对于存在的问题，及时进行调整和改进。
三、施工流程1.设备制作流程-设计与制造：确定设备的功能和性能要求，绘制设备的工程图纸。
-设备构件制作：根据工程图纸进行设备构件的制作。
-设备组装调试：将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
怎样制作一台非标设备
怎样制作一台非标设备制作一台非标设备是一项复杂而具有挑战性的任务，需要从设计到制造和测试等多个环节都需要精心的规划和执行。
以下是一般制作非标设备的步骤：1. 制订设计方案：首先需要明确设备的使用需求和功能要求，然后通过对相关技术和材料的调研和分析，制订一个详细的设计方案。
2. 绘制详细的图纸和模型：根据设计方案，利用相关设计软件绘制出详细的建模图纸和3D模型，以便后续的加工和制造。
3. 采购所需材料和零部件：根据设计方案和图纸，采购所需的各种原材料和零部件，确保质量符合要求。
4. 制造加工：利用CNC加工设备或传统机械设备对所购材料和零部件进行加工和组装，确保各部件的精度和质量。
5. 装配调试：在完成各个部件的加工和组装之后，进行设备的装配和调试，确保各个部件之间的协调和稳定性。
6. 测试验收：对制作完成的非标设备进行严格的测试验收，确保其各项性能指标和功能符合设计要求。
7. 完善和改进：根据测试结果和使用反馈，对设备进行不断的完善和改进，以提高其性能和可靠性。
通过以上步骤的规划和执行，一台高质量的非标设备就可以顺利的制作完成，为各行各业的生产和研发提供强有力的支持。
制作一台非标设备是一项需要经过仔细计划和执行的复杂任务。
在整个制作过程中，需要牢记一些重要的要点，比如需明确设备用途、合理规划制造步骤、选材、加工和装配等等。
在下文中，我们将深入探讨每一个步骤的细节，以便更好地理解制造非标设备的过程。
设备用途明确首先，制造非标设备的第一步是要确切地明确设备的用途和功能需求。
这些要求将决定设备的设计、材料和工艺等各种方面。
如果对设备的需求不明确，将导致设计和制造过程中的很多问题，甚至浪费了大量的时间和资源。
设计方案制订明确了设备的用途和功能需求后，下一步是要制订详细的设计方案。
设计方案需要综合考虑设备的结构、材料、工艺、技术参数等各方面因素。
在这一阶段，需要充分调研和分析各种相关技术和材料，以选择最合适的方案。
非标设备制作安装方案
非标设备制作安装方案一、前言在工业生产和制造领域，非标设备即非标准设备，是指根据特定要求进行设计和制作的设备，无法直接购买。
非标设备的制作安装方案是指为了满足特定工艺、生产需求而制作的设备的详细安装步骤和流程。
本文将介绍非标设备制作安装方案的基本要点和步骤。
二、方案准备1. 设计与制图在制作非标设备之前，首先需要根据特定要求进行设计和制图。
设计与制图阶段应包括但不限于以下内容：•设备功能需求分析•设备结构和尺寸设计•主要组成部件的选型和设计•电气控制系统的设计•设备的安全性与可靠性考虑在完成设计和制图后，需要进行技术评审和确认，确保设计方案的可行性和合理性。
2. 材料准备根据设计和制图阶段确定的设备结构和组成部件，需进行材料准备。
材料准备包括但不限于以下内容：•原材料的采购和验收•材料的加工和处理•零部件的加工和装配•控制系统所需的电气元件和设备的采购材料准备的质量和正确性对于设备制作和安装的成功至关重要，务必严格按照设计要求进行采购和验收。
三、设备制作1. 设备组装根据设计和制图阶段完成的工作，进行设备的组装。
组装阶段的关键注意事项包括但不限于以下内容：•确保组装过程中零部件之间的连接紧固牢固，避免出现松动和脱落；•严格按照制图和设计要求进行零部件的组装顺序和方法；•在组装过程中检查零部件的质量和规格是否符合要求；•组装过程中对设备的结构和尺寸进行检查和调整，确保满足要求。
2. 电气安装在设备组装完成后，开始进行电气安装。
电气安装的关键步骤包括但不限于以下内容：•进行电气线路的布线和接线，确保连接正确无误；•安装电控柜及其他相关设备，如电机、传感器等；•完成现场的电气接地和保护措施；•进行电气测试和调试，确保电气系统稳定运行。
电气安装过程需要严格按照相关的电气安全标准和规范进行操作，确保安全可靠。
四、设备调试和验收1. 设备调试设备制作和安装完成后，需要进行设备的调试。
设备调试的关键步骤包括但不限于以下内容：•进行设备的功能测试，检查各项功能是否正常；•调整和校准设备的参数，确保设备的性能满足要求；•运行设备进行长时间稳定测试，验证设备的可靠性和耐久性。
非标设备制作施工方案
非标设备制作施工方案一、概述非标设备是指根据特定需求和特殊工艺要求，不符合国家标准的设备。
非标设备制作较为复杂，需要使用特殊工艺和材料，因此施工方案的制定至关重要。
本文将详细介绍非标设备制作的施工方案，并提供1200字以上的详细内容。
二、方案制定1.项目背景在开始制定非标设备制作施工方案之前，需了解项目背景和需求。
明确非标设备的功能、材料要求、工作环境等，为施工方案的制定提供准确的基础数据。
2.设计方案根据项目背景和需求，制定设计方案。
包括设备结构、材料选择、安装方式等。
设计方案应经过专业工程师的验证和评估，确保可行性和安全性。
3.工艺流程根据设计方案，制定工艺流程。
详细规定每个工艺环节的操作步骤、工艺参数、所需工具和设备等。
在制定过程中，应考虑工艺流程的连贯性和优化性，尽量减少重复工序和工艺难度。
4.材料和设备采购确定所需材料和设备清单，并进行采购。
在采购过程中，要确保所选材料和设备符合项目要求，并且质量可靠。
对于特殊材料和设备，可以选择有合作关系的供应商，保证供货的及时性和质量。
5.施工组织制定完工艺流程、采购所需材料和设备之后，可以进行施工组织。
施工组织包括非标设备的制作、安装调试和验收等。
根据项目需要，可以设立相应的施工组织机构，并安排施工人员和设备的调度。
在施工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量和安全。
6.安全措施在非标设备制作的过程中，要重视安全措施的制定和执行。
包括施工现场的安全防护、人员的安全培训和操作规范等。
要对施工现场进行安全检查和风险评估，并随时做好应急处理准备。
7.验收完成施工后，需要进行设备的验收。
验收包括设备的功能是否符合要求、运行是否稳定、材料和工艺是否符合要求等。
验收结果将作为项目的重要参考，为后续维护和改进提供依据。
三、总结非标设备制作的施工方案是确保项目顺利进行和设备质量可靠的关键。
制定合理的施工方案可以提高施工效率和质量，降低施工风险和成本。
同时，要重视安全措施的制定和执行，保障施工人员的人身安全。
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非标设备制作方案
卷内目录：
1、编制说明 (1)
2、编制依据 (1)
3、工程内容 (1)
4、质量保证机构和质量保证体系 (3)
5、制作 (5)
6、焊接 (8)
7、检验验收 (10)
8、安全 (11)
9、人员组织 (11)
10、进度计划 (12)
1、编制说明
海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。
2、编制依据
2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件
2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图
2.3 GB150-98《钢制压力容器》
2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》
2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》
2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》
3、工程内容
海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm 的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
非标设备具体明细表如下：
4、质量保证机构和质量保证体系
4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。
设备在制造的全过程中，必须按照我厂《压力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。
设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。
生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。
4.2 压力容器制造质量保证体系
4.3 压力容器制造质量控制组织机构
5、制作
5.1 生产准备
合同签定并收到正式的设计图纸后，工艺技术科、生产计划科、设备材料科等职能部门须按照我厂质量保证体系文件的管理程序和职能分工对图纸进行会审、编制材料采购计划（特殊材料须编制采购说明）、编制工艺文件、安排生产计划和组织车间（班组）技术交底，为保质保量保工期地完成生产任务做好准备。
材料采购既要根据生产进度计划及时将材料组织到位，同时必须按我厂《质量保证手册》中的《采购和材料质量控制》的要求对主、辅材料质量严格把关，资料齐全有效并经验收或复验合格后方能投放生产。
工艺技术科编制的制作工艺、焊接工艺文件，经相关的质保责任人员审核签字并发放到生产车间后，即作为该台设备制作和质量检验的具体依据，生产车间（含车间技术、质检员）不得随意更改。
其制作程序按工艺文件要求，其流转程序按厂质量保证体系文件规定执行。
5.2 制作程序
5.2.1 工艺技术科依据图纸和标准编制作、焊接、热处理工艺文件，并经责任师审核签字后发放到车间指导生产，控制产品质量。
5.2.2 车间须依据铆工工艺文件要求下料，并校验尺寸。
5.2.3 采购外协部件并验收。
5.2.4 组对并检查组对质量。
5.2.5 车间依据焊接工艺文件要求点焊、焊接。
5.2.6 焊缝检验、探伤、整体外观和几何尺寸检查。
5.2.7 资料整理、绘制竣工图。
5.3 制作技术要求
5.3.1 下料尽可能采用自动气割机和剪板机切割，并用刨边机加工坡口，以提高劳动效率和产品质量。
5.3.2 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
5.3.3 根据铆工工艺确定加工裕量，以确保椭圆形封头成形后厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差，冷卷筒节投料的钢材厚度不得小于其名义厚度减钢板负偏差。
5.3.4 制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位板厚的5%，且不大于2mm，否则应焊补后修磨。
5.3.5 施焊前，应清除坡口及其两侧表面20mm范围内的氧化物、油漆、熔渣及其他有害杂质。
5.3.6 封头等外协加工件必须严格按照标准及图纸规定的要求进行逐一检验，合格后方能使用。
5.3.7 筒体的椭圆度、壳体的垂直度、棱角度、错边量须满足标准和工艺文件的要求。
（1）进行卷制和组对工作前按每一种筒体内径准备好弦长不小于
1/6 D内且不小于300mm的内弧样板或外弧样板。
（2）卷制过程中须依据材料的刚性确定每次卷制的深度并随时用样板检查筒体圆弧度，其值不大于该断面内径的1%。
（3）筒体板两端应用压模轧制并仔细检查轧制后的端头圆弧度，否则筒体展开尺寸中应加上两端直边量，待靠近直边处的圆弧度达到规定要求后用自动气割机予以割除并打好坡口。
（4）每个筒节纵缝焊接完毕后须对其两端周长进行测量，其偏差值必须在工艺文件规定的范围内。
（5）纵缝焊接后对于随圆度、棱角度超标的筒体，需用卷板机校圆，直至合格。
不得对椭圆度、棱角度超标的筒体采用锤击等方法强行组对环缝。
5.3.8 筒体长度应不小于300mm。
组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍且不小于100mm。
5.3.9 设备上被补强板、支座、垫板等覆盖的焊缝均应进行射线检测，合格后打磨至与母材齐平。
5.3.10 法兰面垂直于接管或圆筒的主轴中心线。
接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（图纸有特殊规定的按图样要求），其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm计算），且不大于3mm。
5.3.11 法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。
6、焊接
6.1 焊工资格
（1）参加压力容器制作的焊工，必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》，杜绝无证上岗。
（2）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则按无证上岗论处。
（3）对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率低于80%），应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
6.2 焊接工艺评定
（1）容器施焊前，应有本单位制作合格的《焊接工艺评定报告》，容器的焊接工作必须在《焊接工艺评定报告》的焊接工艺指导书下进行。
（2）我厂已评定合格的焊接工艺评定共有300多项，针对本批38台设备，我厂已有齐全的焊接工艺评定和成熟的焊接工艺。
工艺技术科在编制焊接工艺文件时可根据需要从下列评定中选取（不锈钢焊接工艺未列出）。
6.3 焊接工艺
依照压力容器制作要求和我厂生产压力容器的一惯规定，压力容器制造应逐台编制制造工艺、焊接工艺。
该批96台设备仍需逐台编制焊接工艺卡，焊接工艺在评定合格的焊接工艺评定的指导下进行，并逐项填写焊接工艺评定号、母材材质与规格、接头型式、焊材牌号与规格、烘烤要求与用量、焊接方法与规范参数、焊接程序与检验要求以及焊接原始记录和检验记录。
7、检验验收
7.1 容器制造过程中，每道工序完毕均需经过车间质检员检验合格方可流转至下道工序。
7.2 严格按照我厂规定的压力容器质量控制点进行质检科检验员停点检
查。
7.3 及时通知锅检所人员到场停点检查。
7.4 容器的焊接接头，经形状尺寸和外观检查合格后，再进行设计图纸规定的无损检测。
7.5 容器在焊接工作全部完毕，所有几何尺寸和外观检查合格，无损检测合格，有热处理的热处理完毕的前提下，按设计图纸和标准规定的要求进行压力试验和气密性试验。
7.6 资料必须完备，其填写和整理须符合厂标规定。
8、安全
该批设备遵守厂内及业主施工现场的所有安全管理规定。
9、人员组织
我厂共有两个容器车间，一线生产人员135人。
为了高效组织生产，确保工期，我厂计划将该批96台设备安排在容器车间制作和现场制安，并组织该车间主力作业班组具体负责，并决定铆焊一班负责厂内制作，铆焊二班和三班负责现场制安，全厂所有质量保证体系人员和职能部门的相关人员全员参与。
容器车间计划投入的作业人员如下表：
10、进度计划
（进度计划表附后）
进度计划表。