非标设备制作方案说明

非标设备制作方案

卷内目录：

1、编制说明 (1)

2、编制依据 (1)

3、工程内容 (1)

4、质量保证机构和质量保证体系 (3)

5、制作 (5)

6、焊接 (8)

7、检验验收 (10)

8、安全 (11)

9、人员组织 (11)

10、进度计划 (12)

1、编制说明

海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。

2、编制依据

2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件

2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图

2.3 GB150-98《钢制压力容器》

2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》

2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》

2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》

3、工程内容

海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm 的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。

非标设备具体明细表如下：

4、质量保证机构和质量保证体系

4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。设备在制造的全过程中，必须按照我厂《压力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。

4.2 压力容器制造质量保证体系

4.3 压力容器制造质量控制组织机构

5、制作

5.1 生产准备

合同签定并收到正式的设计图纸后，工艺技术科、生产计划科、设备材料科等职能部门须按照我厂质量保证体系文件的管理程序和职能分工对图纸进行会审、编制材料采购计划（特殊材料须编制采购说明）、编制工艺文件、安排生产计划和组织车间（班组）技术交底，为保质保量保工期地完成生产任务做好准备。

材料采购既要根据生产进度计划及时将材料组织到位，同时必须按我厂《质量保证手册》中的《采购和材料质量控制》的要求对主、辅材料质量严格把关，资料齐全有效并经验收或复验合格后方能投放生产。

工艺技术科编制的制作工艺、焊接工艺文件，经相关的质保责任人员审核签字并发放到生产车间后，即作为该台设备制作和质量检验的具体依据，生产车间（含车间技术、质检员）不得随意更改。其制作程序按工艺文件要求，其流转程序按厂质量保证体系文件规定执行。

5.2 制作程序

5.2.1 工艺技术科依据图纸和标准编制作、焊接、热处理工艺文件，并经责任师审核签字后发放到车间指导生产，控制产品质量。

5.2.2 车间须依据铆工工艺文件要求下料，并校验尺寸。

5.2.3 采购外协部件并验收。

5.2.4 组对并检查组对质量。

5.2.5 车间依据焊接工艺文件要求点焊、焊接。

5.2.6 焊缝检验、探伤、整体外观和几何尺寸检查。

5.2.7 资料整理、绘制竣工图。

5.3 制作技术要求

5.3.1 下料尽可能采用自动气割机和剪板机切割，并用刨边机加工坡口，以提高劳动效率和产品质量。

5.3.2 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

5.3.3 根据铆工工艺确定加工裕量，以确保椭圆形封头成形后厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差，冷卷筒节投料的钢材厚度不得小于其名义厚度减钢板负偏差。

5.3.4 制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位板厚的5%，且不大于2mm，否则应焊补后修磨。

5.3.5 施焊前，应清除坡口及其两侧表面20mm范围内的氧化物、油漆、熔渣及其他有害杂质。

5.3.6 封头等外协加工件必须严格按照标准及图纸规定的要求进行逐一检验，合格后方能使用。

5.3.7 筒体的椭圆度、壳体的垂直度、棱角度、错边量须满足标准和工艺文件的要求。

（1）进行卷制和组对工作前按每一种筒体内径准备好弦长不小于

1/6 D内且不小于300mm的内弧样板或外弧样板。

（2）卷制过程中须依据材料的刚性确定每次卷制的深度并随时用样板检查筒体圆弧度，其值不大于该断面内径的1%。

（3）筒体板两端应用压模轧制并仔细检查轧制后的端头圆弧度，否则筒体展开尺寸中应加上两端直边量，待靠近直边处的圆弧度达到规定要求后用自动气割机予以割除并打好坡口。

（4）每个筒节纵缝焊接完毕后须对其两端周长进行测量，其偏差值必须在工艺文件规定的范围内。

（5）纵缝焊接后对于随圆度、棱角度超标的筒体，需用卷板机校圆，直至合格。不得对椭圆度、棱角度超标的筒体采用锤击等方法强行组对环缝。

5.3.8 筒体长度应不小于300mm。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍且不小于100mm。

5.3.9 设备上被补强板、支座、垫板等覆盖的焊缝均应进行射线检测，合格后打磨至与母材齐平。

5.3.10 法兰面垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（图纸有特殊规定的按图样要求），其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm计算），且不大于3mm。

5.3.11 法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。