建筑垃圾再生混凝土配合比试验研究

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利用再生资源制备环保混凝土的实验研究

利用再生资源制备环保混凝土的实验研究一、研究背景随着环保意识的不断提高，人们对于建筑材料的环保性也越来越关注。

传统混凝土中使用的水泥和骨料等材料不仅产生大量的二氧化碳和废渣，而且资源消耗量也很大。

因此，利用再生资源制备环保混凝土已成为当前建筑材料领域的研究热点。

再生资源包括废弃建筑材料、工业废渣等，其利用不仅可以减少废弃物对环境的污染，还可以降低混凝土生产过程中的能耗和碳排放量。

二、研究目的本次研究旨在利用再生资源制备环保混凝土，探究再生资源对混凝土性能的影响，并寻找最佳的再生资源配比方案。

三、实验方法1.试验材料（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥。

（2）骨料：采用粗骨料和细骨料，其中粗骨料为破碎废弃混凝土，细骨料为砂石。

（3）再生粉料：采用破碎废弃混凝土粉末。

（4）掺合料：采用粉煤灰和矿渣粉。

2.试验方案（1）配合比设计：根据试验要求，设计不同的配合比方案，以控制水泥用量、骨料用量、再生粉料用量、掺合料用量等。

（2）试件制备：根据配合比方案，制备不同配比的混凝土试件，包括压缩强度试件、抗拉强度试件、抗压强度试件。

（3）试件养护：将试件养护在标准实验室条件下，包括恒温恒湿养护和自然养护。

（4）试验方法：根据国家标准《水泥混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50080-2002，对制备的混凝土试件进行力学性能试验。

四、实验结果1.不同再生资源配比对混凝土性能的影响（1）混凝土的强度：通过试验数据分析，发现再生资源的加入对混凝土的强度产生了一定的影响。

当再生粉料的掺量为20%时，混凝土的强度呈现出一个最佳值。

（2）混凝土的耐久性：通过试验数据分析，发现再生资源的加入对混凝土的耐久性有一定的提高作用。

当再生粉料的掺量为30%时，混凝土的抗渗性能最佳。

2.试验结论通过实验数据分析，得出以下结论：（1）再生资源的加入可以提高混凝土的强度和耐久性，但是掺量过高会对混凝土性能产生负面影响。

（2）再生粉料的掺量对混凝土强度和耐久性的影响最为显著，适当的掺量可以提高混凝土性能。

再生混凝土配合比设计及强度试验研究

浅谈再生混凝土配合比设计及强度试验研究摘要: 对华东地区再生骨料的基本性质进行检测，采用自由水灰比方法进行再生混凝土配合比设计，讨论不同水灰比对抗压强度的影响，建议净水灰比取 0. 4。

通过对 90 组再生混凝土不同龄期的抗压强度分析，回归不同取代率再生混凝土的强度换算公式，公式计算结果与试验结果符合良好，为该地区再生混凝土工程应用和结构早龄期强度推算提供强度指标。

关键词: 再生混凝土; 抗压强度; 水灰比; 强度换算中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：利用废弃混凝土经破碎处理后形成再生骨料制作而成的混凝土称为再生骨料混凝土。

由于其可以有效地处理城市发展过程中产生的建筑固体废弃物，减少对天然砂石等自然资源的需求，减轻环境的破坏和污染，因此对废弃混凝土的再生利用在国外得到广泛重视，我国在近几年也有很多学者对此开展了相关研究。

实际工程中受工期等条件限制，需要加快施工进度并准确预测混凝土不同龄期时的强度值，对于不同混凝土的强度增长规律研究提出了较高要求。

再生混凝土由于再生骨料来源广泛，受废弃混凝土龄期、原始强度、使用环境、产地等因素影响较大，各地区生产出的再生混凝土会存在较明显的性能差异。

1 再生骨料基本性能再生骨料由某工程废弃混凝土块经腭式破碎机破碎筛分后制成粒径为 5 ～ 20 mm 自然级配的粗骨料。

参考 jgj 52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，分别测得再生粗骨料的级配、含水率、吸水率、压碎指标等，结果见表 1。

试验所用砂为天然河砂，属中砂; 水泥为 32. 5 级复合硅酸盐水泥; 拌合水为普通自来水。

2 再生混凝土配合比设计2. 1 配合比设计方法国内外对于再生混凝土配合比设计方法大致有几种思路。

一种是考虑到再生骨料的高吸水率特性，采用骨料预吸水工艺，将拌制混凝土的用水量分别按不考虑吸水的总用水量和扣除骨料吸水消耗的净用水量，计算与之相对应的总水灰比和净水灰比( 净用水量这部分水主要对水泥水化和流动性起作用，总用水量则是包括再生骨料吸水在内的混凝土总用水量) ，来分别探讨更合理的经验公式表达式。

建筑垃圾再生混凝土配合比设计初探

关键词:再生混凝土；集料；建筑垃圾；配合比设计；取代率1原材料及试验方法1.1原材料1.1.1再生集料。

选用浙江省杭州市余杭区4家公司生产的建筑垃圾再生集料，筛分为3种规格混凝土集料。

该集料是对当地产生的混凝土路面破除料、沥青铣刨料、水稳刨铣料、废旧砖渣料回收后进行二次加工。

1.1.2其他材料。

水泥选用普通硅酸盐水泥（P·O42.5），材料指标要求如表1所示。

选用的石灰为I级石灰，有效氧化钙和氧化镁含量为82.38%。

粉煤灰为F类I级，0.2%的含水量，烧失量为2.85%。

水为自来水。

对比试验采用的粗集料为天然玄武岩集料，细集料为天然河砂。

1.2试验方法1.2.1集料性能试验。

依据JTGE42—2005《公路工程集料试验规程》分别使用网篮法和容量瓶法测定建筑垃圾再生粗、细集料的表观密度和吸水率，使用针片状规准仪测定粗集料针片状颗粒含量，使用含泥量及泥块含量试验来测定粗集料含泥量，使用筛洗法和亚甲蓝测定细集料含泥量，使用压碎值试验测定粗集料压碎值、压碎指标试验测定细集料压碎值[1]。

1.2.2混凝土性能试验。

采用全自动恒应力压力试验机开展混凝土抗压强度试验，并进行坍落度试验。

混凝土试块采用150mm×150mm×150mm规格。

2再生集料性能试验结果2.1再生粗集料将再生粗集料与天然材料对比试验，得到的结论有：（1）破碎后的混凝土再生集料表面有不规则的裹覆砂浆，其表观密度略小于天然材料；（2）针片状颗粒含量较高，吸水率较大，但压碎值、含泥量指标能满足JTG/T3650—202《公路桥涵施工技术规范》（以下简称《规范》）中Ⅱ类粗集料要求。

2.2再生细集料将再生细集料与天然河砂对比试验，得到的结论有：（1）再生细集料表观密度偏小，含泥量和吸水率偏高，基本不满足现行《规范》要求；（2）经亚甲蓝检测，再生细集料含泥量指标合格；（3）从级配和细度模数分析，再生细集料属于中砂和II区级配。

再生混凝土改性及配合比设计研究

再生混凝土改性及配合比设计研究一、本文概述随着全球环境问题的日益严重，建筑行业作为资源消耗和环境污染的主要源头之一，其可持续发展问题受到了广泛关注。

再生混凝土作为一种利用废弃混凝土进行再生的环保材料，具有显著的环境和经济效益。

再生混凝土的性能受多种因素影响，如原材料性质、配合比设计、改性方法等。

对再生混凝土的改性技术及配合比设计进行深入研究，对于提高再生混凝土的性能、推动建筑行业的绿色化发展具有重要意义。

本文旨在探讨再生混凝土的改性技术及配合比设计方法。

通过文献综述的方式，对再生混凝土的国内外研究现状进行梳理和评价，明确研究背景和研究意义。

针对再生混凝土的性能要求，研究不同改性剂对再生混凝土性能的影响，并通过实验验证改性剂的最佳掺量。

接着，基于改性后的再生混凝土性能，研究合理的配合比设计方法，以满足工程实际应用的需求。

对研究成果进行总结，并提出未来研究方向和展望。

本文的研究内容不仅有助于推动再生混凝土在建筑行业的应用，还可为相关领域的科研人员提供有益的参考和借鉴。

本文的研究成果对于促进建筑行业的绿色化发展和实现可持续发展目标具有重要的理论和实践价值。

二、再生混凝土改性技术研究再生混凝土作为一种环保型建筑材料，在建筑工程中得到了广泛应用。

由于其内部含有大量旧混凝土碎块，其物理和力学性能往往低于普通混凝土，对再生混凝土进行改性技术的研究具有重要意义。

改性技术的研究主要围绕提高再生混凝土的强度、耐久性和工作性能等方面展开。

一种常用的改性方法是掺入适量的外加剂，如减水剂、引气剂、增稠剂等，以改善再生混凝土的工作性和强度。

这些外加剂能够减少用水量，提高混凝土的流动性，同时增加其密实度，从而提高其抗压强度和耐久性。

对再生混凝土的骨料进行预处理也是改性技术的重要一环。

通过破碎、筛分、清洗等工艺，去除旧混凝土中的杂质和有害物质，提高骨料的质量。

同时，可以采用物理或化学方法对骨料进行活化处理，增加其表面的活性，提高与新水泥浆体的粘结强度。

废弃混凝土再利用配合比实验和力学性能研究

废弃混凝土再利用配合比实验和力学性能研究随着经济的发展和社会的进步，越来越多的混凝土建筑因达到使用年限或不能满足应用需求而被拆除，由此产生了大量的废弃混凝土。

为了解决一直以来建筑成本居高不下的问题，混凝土的回收利用将是一个很好的方案，因此我们通过测试掺废弃混凝土为骨料的混凝土试块性能与传统混凝土所制作的试块之间的对比，确定了废弃混凝土再利用的可行性。

标签：废弃混凝土，配合比，力学性能1.研究背景随着经济的发展和社会的进步，越来越多的混凝土建筑因达到使用年限或不能满足应用需求而被拆除，由此产生了大量的废弃混凝土。

然而，对于这些废旧混凝土的有效处理方法却不多，传统的处理方法主要是运往郊外露天堆放或填埋，这种方法会带来高昂的处理费用并引发一系列环境问题。

一方面，目前全世界混凝土的年生产量约为28x108m3，中国混凝土的年产量占世界总量的45%，废弃混凝土带来的环境污染问题越来越严重；另一方面，生产混凝土需要大量的矿料，矿山资源作为一种不可再生资源，需要加以保护。

将废弃混凝土破碎后代替传统矿料作为新拌混凝土的骨料，将是解决这两方面问题的最优方案[1]。

2.再利用混凝土配合比设计研究2.1配合比计算步骤。

（1）根据实际工程要求确定混凝土的最大粒径和塌落度。

（2）求混凝土配制强度。

（3）求出相应的水灰比。

（4）选取每立方米混凝土用水量，根据骨料最大粒径和塌落度要求查表确定。

（5）计算每立方米混凝土的水泥用量。

（6）根据骨料最大粒径和水灰比选取砂率，用质量法或体积法计算粗、细骨料的用量。

2.2配合比设计方法。

（1）再生骨料对再生混凝土配合比设计的影响。

骨料的含水状态通常可分为四种：干燥状态、气干状态、饱和面干状态和湿润状态。

在计算混凝士各组成材料配比时，若以饱和面干状态的骨料为基准，则不会影响混凝土的用水量和骨料的用量，因为饱和面干状态的骨料既不从混凝土中吸收水分也不向混凝土中释放水分。

对于再生混凝土，再生骨料较大的吸水率和特殊的表面性质，导致再生混凝土随着时间的推移水分不断减少，这将难以保证混凝土正常的凝结硬化。

浅析再生混凝土配合比方案

浅析再生混凝土配合比方案论文导读：将再生混凝土高性能化,开发商品混凝土,可极大地推广再生混凝土在工程中的应用。

HP再生混凝土配合比设计的理论依据是在配制再生混凝土技术的基础上,通过HPC 的配制技术进行修正。

关键词：再生混凝土，建筑设计，混凝土配合比0.引言将再生混凝土高性能化,开发商品混凝土,可极大地推广再生混凝土在工程中的应用。

高性能混凝土是以耐久性能为主要指标。

目前业界还没有统一、明确的定义,但大多数学者认为其是一种应该保证拌合物的高工作性、硬化后的高强度以及使用过程中优良的耐久性等特点的混凝土。

1.当前高性能再生混凝土的途径采用优选的材料,如高效减水剂,优质骨科,高强度水泥,高活性混合材;设计合理的配合比,如较小水胶比,选择合理砂率,减小用水量等。

由于废弃混凝土来源不一,导致再生骨料质量参差不齐,因而很难保证骨料的优质性能。

本文将主要通过后一种途径结合再生混凝土的配制技术,通过掺加高活性混合材和高效减水剂初步配制出了工作性良好,强度达到60MPa的高性能再生混凝土。

2.试验2.1原材料(1)骨料粗骨料全部采用长治市城市道路改建的废弃混凝土骨料(WCA),吸水率为9.15%,粒径为5~25mm,级配良好;细骨料采用本地人工砂,细度模数为2.8吸水率为4%。

(2)水泥(C)和水(W)水泥采用山化天脊生产的42.5R普通硅酸盐水泥,混凝土搅拌和养护用水为长治市饮用自来水。

科技论文。

(3)粉煤灰(FA)采用漳泽电厂产的Ⅱ级粉煤灰,细度为5090cm2/g。

(4)减水剂采用荼系高效减水剂FDN。

2.2配合比设计2.2.1理论依据HP再生混凝土配合比设计的理论依据是在配制再生混凝土技术的基础上,通过HPC的配制技术进行修正。

HPC配合比的参数主要有水胶比、浆集比、砂率和高效减水剂掺量。

(1)水胶比(W/B,其中B为胶凝材料用量,包括水泥C、粉煤灰FA 用量之和)低水胶比是HPC的配制特点之一。

科技论文。

再生混凝土

再生混凝土北京建筑工程学院实验6号楼工程试验阶段和施工过程中使用的都是全再生骨料混凝土,只是在原材料材性试验时才筛分成再生粗、细骨料进行相应的检测。

再生骨料由北京元泰达环保建材科技有限公司生产,骨料生产原料主要为废混凝土基础；再生混凝土由新奥混凝土搅拌公司生产。

一、试验配合比研究1、原则、目的与技术路线配合比研究的原则：（1)所用的配合比是以新奥混凝土搅拌站长期使用的成熟配合比为基础而改进的；（2）所用原材料除骨料以外与搅拌站长期使用的完全一致。

配合比研究的目的:为了适应大多数搅拌站的技术水平和原材料供应状况,为今后全面推广建筑垃圾再生混凝土打下坚实基础。

试配过程中首先要解决的是建筑垃圾再生混凝土的工作性能，即要求初始坍落度200mm以上,2h后能保持在160mm左右；然后是强度，试配强度需满足，还要综合考虑再生混凝土的耐久性和经济性，并以确保强度和工作性能为最终决定指标。

再生混凝土配合比的研究主要是通过调整用水量、砂率、水灰比（水胶比)、水泥与掺和料用量、掺和料品种等因素来实现的，试验过程中总共进行了52个配合比试配,合计182组试验，最终选出满足工程需要的施工配合比。

2、配合比试验再生骨料的材性、砂率、水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料的种类和掺量等都对混凝土的性能有明显影响。

但由于我们的试配是建立在搅拌站原有配合比和原材料的基础上的，因此，主要针对建筑垃圾再生骨料的特性进行了需水量和砂率影响的试验研究。

试验结果表明:（1）再生骨料比天然骨料需水量大，但采取适当措施，可配制出工作性和强度均满足工程需要的再生混凝土，坍落度大于200mm，无离析和泌水，1h坍落度损失为零；（2）再生细骨料的加入,明显改善了混凝土的和易性，特别对黏聚性和保水性有利，但由于其对需水量影响较大，因此，要尽量采用低再生细骨料比率。

从本批再生骨料试验结果分析，砂率以40%为宜；(3）为减少混凝土需水量和坍落度损失，宜掺用一定比例的天然骨料，本试验的天然粗骨料为50%左右，天然细骨料为30%左右.三、再生混凝土的应用效果1、搅拌站出罐留样在实验楼的浇筑过程中，在搅拌站就对混凝土进行了出罐留样，并检验了混凝土的坍落度和强度,见表23。

建筑垃圾再生集料及其配制新混凝土的研究项目研究总结报告

建筑垃圾再生集料及其配制新混凝土的研究（2004BA809B0305）项目研究总结报告青岛理工大学2006年2月第1章绪论1.1 研究背景从20世纪60年代开始，混凝土的用量急剧增加，如果混凝土建筑物的使用寿命按50年左右考虑，可以预计在不远的将来，由解体而产生的混凝土量会急剧增加。

由于建筑业对混凝土的大需求以及废旧混凝土的大量的产生，我们必将面临，废旧混凝土的处理和天然砂石的紧张两个非常严峻的问题。

一方面，我国与其它国家一样，许多老建筑物已达到了使用寿命，加之城区改造等工程，每年拆除的废旧混凝土量十分巨大，并呈逐年增多的趋势。

若将这些由解体而产生的混凝土作为废弃物进行掩埋处理，无论是在环境保护方面，还是在资源利用方面，都非上策。

因此，城市建筑垃圾主要是废旧混凝土的资源化处理是当今世界众多国家，特别是发达国家的环境保护和可持续发展战略追求的目标之一。

建筑垃圾资源化循环利用，对于环境保护和自然资源保护都具有重要意义。

虽然我国建筑垃圾循环利用的水平与世界先进国家有很大的差距，但是国家对废旧混凝土的再生利用的研究十分重视，已将其列入国家“十五”科技攻关项目，本课题则是来源于“绿色建筑关键技术研究中的子课题三建筑垃圾再生骨料及其配制新混凝土的研究”。

另一方面，作为最大宗建筑材料的混凝土，其生产需要大量的天然砂石骨料。

生产1立方米混凝土大约需要1700～2000千克的砂石骨料。

目前，全世界每年混凝土的使用量超过20亿立方米，砂石骨料用量超过34～40亿吨。

对砂石骨料如此巨大的需求，必然导致大量的开山采石，破坏生态环境。

为解决上述两方面的问题，我们必须改变传统的混凝土生产方式，将混凝土的生产方式转变到一个可持续发展的轨道上。

再生混凝土骨料，正是密切联系上述两个问题而提出的。

利用废旧混凝土制备出高品质的再生骨料，不仅可以节省天然骨料资源，而且还可以减少废旧混凝土对环境的污染，从而实现废旧混凝土的循环再利用，走绿色可持续的发展道路。

再生混凝土配合比设计及工程应用

Construction & Decoration196 建筑与装饰2023年11月下再生混凝土配合比设计及工程应用宋天霸四川钟鸣建设工程有限公司四川成都 610031摘要随着社会的发展，再生资源越来越受到人们的关注和重视，混凝土是现代建筑工程中体量最大的材料，随着时间的推移，就产生了很多破旧废弃的混凝土，造成占地、消耗、污染等问题。

本文通过对破旧废弃混凝土再生骨料及再生混凝土配合比设计的研究，循环利用废弃混凝土再生混凝土，对比原生骨料、混凝土各项性能指标，再生骨料、混凝土经过一定科学的加工、设计，搭配掺和料、外加剂等，可以满足一般建筑工程质量要求，不仅解决建筑垃圾污染、占地、消耗等问题，同时减少天然砂石料的开采，节约资源，降低工程成本，保护环境。

关键词建筑垃圾；再生骨料；再生混凝土 Design and Engineering Application of Recycled Concrete Mix RatioSong Tian-baSichuan Zhongming Construction Engineering Co., Ltd., Chengdu 610031, Sichuan Province, ChinaAbstract With the development of society, renewable resources receive people’s increasing attention and concern, concrete is the largest material in modern construction engineering. Along with the time, there are a lot of old and abandoned concrete, resulting in area occupying, consumption, pollution and other problems. In this paper, through the research on the recycled aggregate of old and discarded concrete and the mix ratio design of recycled concrete, discarded concrete is recycled to regenerate concrete, the performance indicators of primary aggregate and concrete are compared, recycled aggregate and concrete through certain scientific processing and design, in combination with admixtures and additives, can meet the quality requirements of general construction projects, which can not only solve the construction waste pollution, area occupation, consumption and other problems, but also reduce the mining of natural sand and stone materials, save resources, reduce project costs, protect the environment.Key words construction waste; recycled aggregate; recycled concrete引言近年来市政、水利、道路等工程建设力度不断加大，产生了数量巨大的建筑垃圾；而建筑垃圾的合理处治成为政府、人民关注的问题；日本和欧美由于资源、环境等因素限制，很早就开始了再生混凝土研究和应用，在再生混凝土应用方面比较成熟；我国再生混凝土研究应用起步相对较晚，全国各地发展不均衡。

再生混凝土技术及其配合比设计方法

再生混凝土技术及其配合比设计方法摘要：混凝土用料对自然资源的耗费较大，开发再生混凝土技术是应对环境保护和资源节约的重要科研课题，使用废弃混凝土材料代替天然物料配置的再生混凝土，在现代建筑工业发展中逐渐引起各方重视，本文就混凝土再生技术基本性质和重要配合方法进行分析，根据再生混凝土特征，提出基于自由水灰比之上的再生混凝土配合比设计方案，分析本次设计方案对混凝土发展的必要性，以供行业参考。

关键词：再生混凝土；配合比；设计前言随着材料科学的不断发展，混凝土的用途也越来越广泛，己成为跨行业、跨学科、互相渗透的领域。

混凝土配合比设计涉及到以下几个方面的内容：一要保证混凝土硬化后的强度和所要求的其它性能及耐久性；二要满足施工工艺，易于操作而又不遗留隐患的工作性；三要在符合上述两项要求下选用合适的材料和计算各种材料的用量；四要对上述设计的结果进行试配、调整，使之达到工程的要求；五要在达到上述要求的同时，设法降低成本。

本文论述了再生混凝土技术的概念、再生混凝土的性质并首次提出基于自由水灰比之上的再生混凝土配合比设计方法，以促进再生混凝土技术的研究，推广再生混凝土在工程中的应用。

一、再生混凝土技术的含义再生混凝土技术是将废弃混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定的比例混合形成再生骨料，部分或全部代替天然骨料配制新混凝土的技术。

把废弃混凝土块经过破碎、分级并按一定的比例混合后形成的骨料称为再生骨料(recycled aggregate)，而把利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土，称为再生骨料混凝土(recycled aggregate concrete)，简称再生混凝土。

相对于再生混凝土而言，把用来生产再生骨料的原始混凝土称为基体混凝土(originalconcrete)，简称再生混凝土。

二、再生混凝土技术中再生骨料的特征研究同天然砂石骨料相比，再生骨料由于含有30％左右的硬化水泥砂浆，从而导致其吸水性能、表观密度等物理性质与天然骨料不同。

建筑垃圾资源化制备再生骨料混凝土的研究

提高建筑业的社会责任感和环保意识
建筑垃圾资源化的国内外现状和发展趋势
国内现状：建筑垃圾资源化利用率低，缺乏有效的处理和再利用技术。
发展趋势：随着环保意识的提高和技术的不断进步，建筑垃圾资源化将逐渐成为行业趋势，利用率将逐年提高。
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国外现状：建筑垃圾资源化技术较为成熟，利用率较高，有完善的法律法规支持。
挑战：目前，再生骨料混凝土的市场份额相对较小，其性能和耐久性等方面还需要进一步研究和验证。同时，相关的政策和标准也需要进一步完善。
07
结论和建议
研究结论总结
建筑垃圾资源化制备再生骨料混凝土具有可行性，能够减少环境污染和资源浪费。再生骨料混凝土的力学性能和耐久性可以满足建筑要求，具有广阔的应用前景。需要进一步完善再生骨料混凝土的制备技术和质量控制标准，提高其生产效率和稳定性。政府和企业应加大对再生骨料混凝土的研发和推广力度，促进其在建筑行业的应用。
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再生骨料混凝土的应用前景：再生骨料混凝土具有环保、资源化利用等优点，未来在建筑工程中具有广泛的应用前景。
再生骨料混凝土的性能和应用领域
性能：高强度、耐久性好、环保可持续
应用领域：桥梁、道路、建筑等工程领域
04
建筑垃圾资源化制备再生骨料混凝土的技术研究
建筑垃圾的收集、分类和处理方法
技术创新：未来建筑垃圾资源化将朝着高效、环保、低成本的方向发展，技术创新将成为推动行业发展的重要力量。
03
再生骨料混凝土的基本原理和制备技术
再生骨料混凝土的基本原理
再生骨料混凝土是一种利用建筑垃圾制备而成的混凝土
材料

再生混凝土力学性能试验研究及其配合比优化分析

细骨料为河砂，粒径５ｍｍ以内，表观密度２６１０ｋｇ／ｍ３。

再生粗骨料碎筛选而得，以混凝土为主，有部分碎砖块，连续级配５￣２５ｍｍ，２４ｈ度２５９０ｋｇ／ｍ３，压碎指标为１６．３％。

粉煤灰为火电厂Ⅱ级灰，细度为５％，烧失量为７．９％。

都采用普通混凝土的配合比设计方法，也就是采用《普通混凝土配合５－２０１１）进行设计，由水胶比、用水量和砂率三个参数确定单方混凝量，再根据质量法或体积法确定骨料用量。

ＲＡ取代天然骨料配制而成，表观密度波动较大，所以宜采用体积法而而且因ＲＡ吸水率较大，ＲＡＣ配合比设计不能机械地套用ＪＧＪ　５５中的预湿处理，预湿水量按取值（为ＲＡ的质量）［３］。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（ＧＢ／Ｔ　５００８０－２００２）规定进行，度检验评定标准》（ＧＢ／Ｔ　２０１０７－２０１０）要求进行。

强度等级一般不超过Ｃ４０，例如上海和北京的地方标准《再生混凝土Ｔ　Ｊ０８－２０１８－２００７）、《再生混凝土结构设计规程》（ＤＢ１１／Ｔ　８０３－度等级范围都是Ｃ１５￣Ｃ４０，所以本试验设计强度等级定为Ｃ３０。

ＲＡ代０％￣１００％，以２０％递增，０％作为基准混凝土。

由于ＲＡ吸水量大，，所以本试验考虑掺用粉煤灰进行优化，掺加比例为０％和２０％，０％粉煤灰优化的配比。

（ｋｇ／ｍ３）为：水泥３４２、天然骨料１２１４、砂６２５、水１６４。

试验坍强度为２９．４ＭＰａ，２８ｄ抗压强度为３７．２ＭＰａ。

C30预拌掺合料再生混凝土的配合比设计正交试验研究

C30预拌掺合料再生混凝土的配合比设计正交试验研究正交试验是一种通过设计矩阵排列试验因素的方法，可以同时研究多个因素对试验结果的影响，从而确定最佳的因素组合。

在C30预拌掺合料再生混凝土的配合比设计中，常涉及到以下几个主要因素：
1.水灰比：水灰比是指水的质量与水泥的质量之比，对混凝土的强度和工作性能有直接影响。

2.再生骨料掺量：再生骨料是指将废弃的混凝土破碎后重新利用的骨料，掺入混凝土中可以减少对天然资源的需求。

3.砂石比：砂石比是指砂和石子的质量之比，对混凝土的强度和稳定性有一定影响。

4.粉煤灰掺量：粉煤灰是一种细粉状煤炭燃烧后的副产品，掺入混凝土中可以改善其工作性能和耐久性。

针对以上因素，可以设计正交试验矩阵，包括不同水灰比、再生骨料掺量、砂石比和粉煤灰掺量的组合。

通过对这些组合进行实验，分别测定混凝土的抗压强度、抗渗性能、工作性能等指标，以确定最佳的配合比组合。

在进行正交试验时，需要注意以下几个问题：
1.试验组数：一般根据试验所需资源和时间的限制来确定试验组数。

一般来说，试验组数越多，结果越可靠，但也会增加试验的成本和时间。

2.统计分析：正交试验的最终目的是确定各因素对试验结果的影响程度，并优化因素组合。

因此，在试验完成后，应进行统计分析，如方差分析等，来确定各因素对试验结果的主次影响。

3.制备混凝土样品：根据正交试验设计要求，制备相应配合比的混凝土样品，并进行相应的养护和试验。

通过正交试验的研究，可以得到最佳的C30预拌掺合料再生混凝土的配合比，并优化混凝土的性能。

这不仅对于推动再生资源的利用具有重要意义，同时也对于减少混凝土生产对环境的影响具有积极作用。

探究再生骨料混凝土的配合比

探究再生骨料混凝土的配合比再生混凝土骨料（简称再生骨料）是将废弃混凝土块经过破碎、分类并按一定的级配混合后形成的骨料。

利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土，称为再生混凝土。

再生混凝土的性能优良，是建筑物的主要建筑材料。

由于再生骨料的性能相对较高，其再生骨料的质地也较其他骨料有较大的区别，在一定程度上，直接影响了再生骨料的性能，在再生骨料的配比中，要求相对较高。

通过对再生骨料的重新利用，能够充分地利用废弃的混凝土，能够提升混凝土的使用性能，能够最大化地实现建筑节约，最终促进我国建筑行业的快速发展。

一、再生骨料的特性再生骨料是废弃的混凝土的重新利用，是废弃混凝土的性能升级，通过对再生骨料的重新利用，能够有效地提升混凝土的使用率，能够不断提升混凝土的使用范围。

同时，由于再生骨料本身比原生骨料存在一定的性能劣势，如果在再生骨料混凝土的配合比中，不注重优化再生骨料混凝土的质量，直接影响着再生骨料的质量。

1、再生骨料与天然骨料的性能对比再生骨料与天然骨料相比，具有一定的劣势，再生骨料的表观密度和堆积密度均小于天然骨料，分別比天然骨料小6.6%和11.5%。

与天然骨料相比，再生骨料的密度比较低，直接影响了再生骨料的质量，造成这种现象的主要原因在于，再生骨料表层含有较多的杂质，这些附和在再生骨料表层的杂质等，其本身的密度较低，在一定程度降低了再生骨料的整体密度，使得再生骨料的密度整体上小于天然骨料。

与天然骨料相比，再生骨料本身的间隙率相对较高，直接影响了再生骨料的质量。

试验表明，再生骨料的孔隙率比天然骨料整整高了十八个百分点，一旦对再生骨料的调配比例不当，那么再生骨料的整体性能将受到严重的影响。

再生骨料本身的孔隙率较高的原因，还在于再生骨料本身的结构空隙较大，不利于再生骨料的性能稳定，同时也因为再生骨料的粒状不规则。

2、再生骨料本身的级配在再生骨料中，骨料本身的级配直接影响着再生骨料的性能，如果再生骨料的级配较低，那么再生骨料本身的性能将受到严重的影响。

再生混凝土配合比设计及试验研究

（）再生骨料颗粒级配。再生骨料最大粒径１４ｍ颗粒级配良好，０ｍ，满足ＪＪ３— ２普通混凝土用Ｇ５９｛
天然骨料采用碎石，最大粒径为４ｒ中砂；０ｍ；ａ饮用水；
采用Ｊ — ＨＨ聚羧基系高效减水剂，减水率＞０。３％
Ｋｅｒｓｒｃｃｅｏｃｅｅｅｙｌｄａｇｅａｅｙｗｏｄ：ｅｙｌｄｃｎｒｔ；ｒｃｃｅｇｒｇｔ；ｍｉｘ
废弃混凝土和报废的结构混凝土产生的建筑垃圾既占用了宝贵的土地又造成了环境污染。目前，我国绝大部分建筑垃圾未经任何处理，被露天堆放或便以填埋的方式进行处理。这样不仅占有大量耕地、耗费垃圾清运等建设经费，更重要的是造成资源严重浪费和环境污染。本文通过废弃混凝土再生骨料制备及对再生骨料的性质分析，研究了不同再生骨料掺量下
ＡｂｔａｔＢｒｐｒｔｎｏｅｙｌｄｃｎｒｔａｇｅａｅａｄｔｅａａｙｉｏｅｎｔｒｆｒｃｃｅｓｒｃ：ｙｐｅａａｉｆｒｃｃｅｏｃｅｅｇｒｇｔｎｈｎｌｓｓｆｔａｕｅｏｅｙｌｄｏｈ
（）配合比初步设计：了对比得到不同再生２为
骨料掺量下混凝土的性能变化规律，再生骨料占总粗骨料的比例分别确定为：％，０，０，０，０％。０３％５％８％１０
碎石和卵石质量标准和及检验方法》定，表１规如
所示。

再生混凝土配合比设计方法分析及其早期强度试验

再生混凝土配合比设计方法分析及其早期强度试验摘要：随着经济的发展，越来越多的混凝土被废弃，如何处理这些废弃的混凝土成为了政府急需解决的问题，将废弃混凝土块经碎裂、分级，按照一定比例混合后添加相关物质进行配置是有效的解决手段。

本文通过设计正交试验等试验对混凝土配合比方法进行了分析，并结合早期的强度试验归纳了再生混凝土的抗压强度，进而给出了合理配合比建议。

关键词：再生混凝土；配合比设计；强度试验再生混凝土本质上是废物利用，利用废弃混凝土经过破碎、分级后形成的再生骨料尽心二次加工制造成的。

再生混凝土不仅可以有效地减少建筑拆迁时留下的固体废弃物，减少废弃物处理的成本和空间，而且可以降低对自然资源的需求，避免环境遭到污染和破坏。

因此我们必须高度重视再生混凝土的研究，改善混凝土的配合比，测试再生混凝土的强度，加大力度推广再生混凝土的广泛应用。

一、试验设计1.1概述近年来，随着废弃混凝土的堆积，我国对再生混凝土展开了大量的研究，并取得了突破性的进展，经过对再生混凝土配比的充分研究，最后得出再生骨料取代率和粉煤灰掺量是影响再生混凝土强度的主要因素。

本文结合学者的研究成果，经过充分研究认为碳酸钠溶液对再生骨料本身也有着极大的影响，综合考虑这三方面因素，对再生混凝土设计了相关试验并对配合比进行了进一步地优化，根据实验结果对比了三个相关因素对对抗压强度的影响，从而提出了合理的配合比方案。

1.2正交试验设计正交试验是研究多种因素多水平的一种设计方法，以点带面进行有代表性的试验，是分析设计的主要方法。

由于再生混凝土受很多因素影响，涉及范围比较广，因此，采用正交分析法设计该实验方案。

（1）再生混凝土的取代率是影响其强度的重要因素，用m来定义再生骨料取代率，m为再生混凝土中再生骨料与全部混凝土质量比。

本实验选取了三种再生骨料取代率，分别为30%、60%、90%。

（2）碳酸溶液对再生骨料的强化作用非常大，它通过和再生骨料反应会生成碳酸凝胶，将再生骨料中的毛孔堵住，并有效粘合再生骨料中出现的裂痕；而且碳酸钠溶液还可以和氢氧化钙反应成圣碳酸钙填充再生骨料毛孔，从而改善再生骨料的性能，进而提升再生混凝土的强度，设置2%、%4、6%三个浓度的碳酸钠溶液进行试验。

建筑垃圾再生骨料混凝土配合比设计实验

建筑垃圾再生骨料混凝土配合比设计实验下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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再生混凝土配合比设计实验和研究

况下拌制的再生混凝土，其流动性小，坍落度较普通混凝土小，粘聚性和保水性较普通混凝土好；如果对再
化，使再生粗骨料可以满足配制混凝土的要求。
【基金项目］上海市建设和管理委员会资助项目（《再生混凝土规模化应用研究》沪建建管２０ｌ３ — ０（３１－００６）
生粗骨料的平均含泥量２．２２％，和天然骨料的含泥量
２．４６％相当，《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中对Ｃ５５一Ｃ３０中粗骨料的含泥量１％，因此再生
粗骨料在用于混凝土中时，可进行适当清洗除泥。（５）工作性能。在未考虑再生骨料吸水特性情
值平均为１３．８８％，远大于天然骨料的２．４６％，主要原因是再生粗骨料表面水泥砂浆含量较高，导致其容易破碎。《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》对
的混凝土要求，Ｃ４０～Ｃ６０粗骨料的压碎指标，从实验
综合生命体的“ 代谢产物 ” ，其产生量也迅速增加，如
何对废弃混凝土进行 “ 再生资源化利用 ” ，用再生骨料
粗骨料技术指标
ＢｃＤＥＦＧＨ
融骨料／
天然骨料／％
来替代天然骨料，并进行有效利用，既可以减少混凝
【中图分类号】ＴＵ５２８．０
【文献标识码】Ｂ
【文章编号１１００１ — ６８６４（２０１５）０３ — ０００６— ０３

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第31卷　第7期2009年4月武　汉　理　工　大　学　学　报J OURNAL OF WUHAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGYVol .31　No .7　Apr .2009DOI :10.3963/j .issn .1671-4431.2009.07.015建筑垃圾再生混凝土配合比试验研究宋少民,王　林(北京建筑工程学院土木与交通工程学院,北京100044)摘　要:　针对再生骨料高吸水率的特点,优化再生混凝土配合比是该文主要目的,通过单因素法研究了粉煤灰、再生骨料与天然砂在再生混凝土中的掺量以及水胶比对再生混凝土的工作性和强度的影响,在此基础上确定了再生混凝土最优配合比。

试验结果表明:适当降低水胶比和掺加优质粉煤灰对提高再生混凝土品质是有效的技术途径。

并建议再生粗细骨料分仓存放、计量,要求坍落度损失小时,适当减少再生细骨料掺加比例。

关键词:　建筑垃圾;　再生骨料;　配合比优化;　材料性能中图分类号:　T U 528文献标识码:　A文章编号:1671-4431(2009)07-0056-04The Experiment Research on Concrete with ConstructionRubbish Recycled AggregateSONG Shao -m in ,W ANG Lin(School of Civil and T raffic Engineering ,Beijing University of Civil Engineering and Architecture ,Beijing 100044,China )Abstract :　A ccording to hig her wa ter abso rption rate o f the recycled agg regate ,the paper 's main purpose is to optimize therecy cled concrete mix proportion .I t formed mix proportion from studying on the single factor method ,including different influ -ence on the wo rkability and strength ,such as the fly ash ,the different ratio of the recy cled aggregate to natural sand and the different W /B .T he result indicates that it can improve concrete quality with lower W /B and adding hig h quality fly ash .It suggests that the recycled coarse -fine agg reg ate should sto re and measure separately .Considering the less lose of the slump ,it is necessary to reduce the ratio of the recy cled fine aggregate .Key words construction rubbish ;　recycled aggrega te ;　mix proportio n optimization ;　material performance 收稿日期:2008-10-12.作者简介:宋少民(1965-),男,硕士,教授.E -mail :john .song65@我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%—40%,经过对砖混结构、全现浇结构和框架结构等建筑的施工材料损耗的粗略统计,在每万m 2建筑的施工过程中,仅建筑废渣就会产生500—600t [1]。

我国每年建筑垃圾的产量还没有权威的统计数字,估计其数值要达到几十亿t [2]。

随之带来一系列关于自然资源、能源、环境保护和可持续发展的问题。

四川汶川地震后,建设部高度重视建筑垃圾在建筑中再生利用问题,希望尽快实现建筑垃圾再生混凝土的工程应用。

另一方面,以我国当前水泥年产量近14亿t 计,混凝土年生产量接近35亿m 3,需消耗天然砂石60亿t 以上。

许多地区,优质的砂石资源已经开始出现难以为继的问题,同时,天然材料的大量开采和使用,也造成水土流失和自然景观恶化,严重影响社会的可持续发展,甚至危及子孙后代的生存。

为符合循环经济战略的要求,实现混凝土产业的可持续发展,在建筑工程中使用再生混凝土势在必行。

当然,由于建筑垃圾的成分复杂,品质波动大,吸水率高,整体上会导致混凝土强度等级和质量的下降。

为今后在中低等级混凝土中应用建筑垃圾再生混凝土,利用现代混凝土理念和技术,对建筑垃圾再生混凝土配合比进行优化研究。

1　试　验1.1　原材料1)水泥　试验采用三河市燕郊新型建材有限公司生产的钻牌42.5#普通硅酸盐水泥,其主要物理性能指标见表1。

表1　钻牌水泥的主要物理性能标准稠度用水量/%初凝时间/min 终凝时间/min 细度(80μm )/%安定性(雷式法)抗折强度/M Pa 3d 28d 抗压强度/M Pa 3d 28d 291962473.0合格4.27.822.244.9 2)粉煤灰　试验采用了目前较常使用的Ⅱ粉煤灰,主要物理性能见表2。

表2　粉煤灰的主要物理性能细度(45μm 筛余量)/%需水量比/%含水率/%烧失量/%堆积密度/(g ·cm -3)14.0980.62.230.75 3)再生粗骨料:5—20m m ,主要材性见表3。

再生粗骨料的空隙率为44.8%。

表3　再生粗骨料材料性能含水率/%表观密度/(kg ·m -3)松散堆积密度/(kg ·m -3)紧密堆积密度/(kg ·m -3)吸水率/%含泥量/%压碎指标/%3.52590143015402.11.6312 4)再生细骨料:符合2区中砂,主要材性见表4。

人工砂为2区粗砂,细度模数为3.1,主要材性见表5。

表4　再生细骨料材料性能细度模数表观密度/(kg ·m -3)细粉含量/%吸水率/%含水率/%2.82560911.45表5　天然砂材料性能含水率/%表观密度/(kg ·m -3)堆积密度/(kg ·m -3)含泥量/%4.0265015007.5 5)外加剂　试验采用的为萘系高效减水剂,减水率为20%。

1.2　配合比 1)砂率的确定　将全级配的再生骨料经过破碎、筛分后,再生粗骨料约占37%左右,粗细骨料比例不合理。

且再生骨料与普通骨料的掺量比例的调配在生产中难以控制,质量波动较大,所以不应使用全级配再生骨料,以普通砂石进行调整的技术路线。

应将再生表6　再生细骨料掺量变化的试验配合比编号各材料用量/(kg ·m -3)B C FA 人工S 再生S 再生G W 减水剂W /B r /%14152701453403401020130120.315024152701452724081020136120.336034152701452044761020145120.357044152701451365441020152120.378054152701456801020160120.39100 注:r 为建筑垃圾再生砂在细骨料中占的比例。

表7　粉煤灰掺加量变化的试验配合比编号各材料用量/(kg ·m -3)B C FA 人工S 再生S 再生G W 减水剂W /B FA /%64152911241365441020166120.43074152701451365441020166120.43584152491661365441020166120.44094152281871365441020166120.445104152082071365441020166120.450骨料分为再生粗骨料和再生细骨料,采取分仓计量掺加。

再生粗骨料的紧密堆积空隙率为41%,再生粗骨料的松散堆积空隙率为45%,再生细骨料为中砂,考虑再生细骨料吸水率比较高,为保证到建筑垃圾再生混凝土尽可能的密实且保证混凝土的良好的和易性,砂率选取40%。

57第31卷　第7期宋少民,等:建筑垃圾再生混凝土配合比试验研究 2)再生细骨料掺量变化的配合比　见表6。

3)粉煤灰掺量变化的配合比　见表7。

4)随粉煤灰掺量变化调整水表8　随粉煤灰掺量变化调整水胶比的试验配合比编号各材料用量/(kg ·m -3)B C FA 人工S 再生S 再生G W 减水剂W /B FA /%11390293971365441020179120.4625124022811211365441020173120.4330134152701451365441020166120.4035144262561701365441020158130.3740154412431981365441020150130.3445胶比的配合比　覃维祖提出[3]:为了配制出强度满足工程要求的粉煤灰混凝土,需在增加粉煤灰掺量的同时降低水胶比。

如果按照浆体体积恒定的原则进行配合比设计,则恰好可以符合上述要求。

因为粉煤灰的密度约为水泥的2/3,当用粉煤灰等质量取代水泥时粉体体积就会增大,要保持浆体体积不变,则可以降低用水量。

这样也就在增大粉煤灰掺量的同时降低了水胶比,不会因为粉煤灰掺量增大带来明显的强度发展速率损失,而满足工程对混凝土强度的要求。

根据这一理论,形成调整再生混凝土配合比(见表8)。

2　结果与分析2.1　再生细骨料掺量变化对再生混凝土强度的影响在达到相同坍落度的情况下,随着再生细骨料掺入量的增加,由于再生细骨料吸水率高,搅拌过程中需要增加部分水对再生骨料的高吸水率加以补偿,所以混凝土要想达到相同坍落度的用水量就大。

这样导致水胶比增大,建筑垃圾再生混凝土的抗压强度随再生细骨料掺入量的的增加而降低(见表9)。

2.2　粉煤灰掺量对混凝土性能的影响表10给出了粉煤灰掺加量变化的试验配合比及其强度和坍落度,由表10可知建筑垃圾再生混凝土随着粉煤灰掺量的增加总体上保持较好的工作性,粉煤灰掺量35%时坍落度最好,当达到40%以上时坍落度开始下降,这主要是细粉含量过多,浆体增加导致的。

表9　试验1—5组再生混凝土各龄期强度再生细骨料掺量/%强度/M Pa3d 7d 28d 5026.145.559.96022.440.652.37020.135.546.18017.428.140.210014.923.534.4 混凝土的28d 抗压强度随着粉煤灰的增加,总体上是下降的,但在粉煤灰掺量35%以下时对28d 强度影响不大,掺量达40%以上,28d 强度下降幅度增大。