工业管道安装 PPT
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压力管道规范工业管道ppt课件
SHC SHD
1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）
2 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化 碳和氟化氢介质管道
3 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道
1 毒性程度为极度危害介质的苯管道
2 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二 硫化碳和氟化氢管道除外）
3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A 类可燃液体介质管道
管道补偿器的安装和调整应当按照标
准和设计文件的规定进行。并进行预
拉伸或者预压缩。
可编辑ppt
17
二、压力管道的安全性能要求和防护 （3）管道的结构要求
（C）支承
管道支承的作用：
1．支持管道由于自身和管内流体的重量， 以及保温、风载、雪载、冰载等外加载荷， 抵消由此而发生的弯曲变形。
2．传递管道由于热变形而产生的作用力， 使管道的位移限制在规定范围内；
（B）管道系统自身的影响:管道系统布置、管道应力计 算、组成件的选用和压力设计、柔性分析和支承设计、 管道制作安装和检验等。
（C）外部因素的影响:环境（气温、风载、雪载、结冰等
气候条件，雷击，地震和火灾等），相关设备和仪表的
振动、脉动、水锤、剧烈循环荷载和仪表故障，以及人
为操作失误和缺乏维护等可。编辑ppt
力。计算的最大位移应力范围就是从
最低温度到最高温度的全补偿值进行
计算的应力。
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二、压力管道的安全性能要求和防护
（6）管道系统的安全规定 （A）超压保护
１．在运行中可能超压的管道系统 均应设置安全阀、爆破片等泄压装 置。
２．不宜使用安全阀的场合可用爆 破片。
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二、压力管道的安全性能要求和防护
1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）
2 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化 碳和氟化氢介质管道
3 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道
1 毒性程度为极度危害介质的苯管道
2 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二 硫化碳和氟化氢管道除外）
3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A 类可燃液体介质管道
管道补偿器的安装和调整应当按照标
准和设计文件的规定进行。并进行预
拉伸或者预压缩。
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二、压力管道的安全性能要求和防护 （3）管道的结构要求
（C）支承
管道支承的作用：
1．支持管道由于自身和管内流体的重量， 以及保温、风载、雪载、冰载等外加载荷， 抵消由此而发生的弯曲变形。
2．传递管道由于热变形而产生的作用力， 使管道的位移限制在规定范围内；
（B）管道系统自身的影响:管道系统布置、管道应力计 算、组成件的选用和压力设计、柔性分析和支承设计、 管道制作安装和检验等。
（C）外部因素的影响:环境（气温、风载、雪载、结冰等
气候条件，雷击，地震和火灾等），相关设备和仪表的
振动、脉动、水锤、剧烈循环荷载和仪表故障，以及人
为操作失误和缺乏维护等可。编辑ppt
力。计算的最大位移应力范围就是从
最低温度到最高温度的全补偿值进行
计算的应力。
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二、压力管道的安全性能要求和防护
（6）管道系统的安全规定 （A）超压保护
１．在运行中可能超压的管道系统 均应设置安全阀、爆破片等泄压装 置。
２．不宜使用安全阀的场合可用爆 破片。
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二、压力管道的安全性能要求和防护
44工业管道PPT课件
第10二、节设备的工图业示管道识图基础
（1）按比例以细实线画出设备的简略外形和基础等，并标 注尺寸
（2）画出设备的中心线及设备上的全部管口，在设备中心 线的上方标注设备位号。
（3）管口代号同设备图，以粗实线小正方形表示。标注管 口定位尺寸。
（4）标注泵等机械设备的管口定位尺寸及代号。 （5）按比例画出底座并标注定位尺寸。按比例画出基础大
第二节 工业管道识图基础
一、管道及附件的图示方法
1、采用粗实线绘制。
英寸
2、当公称直径≥400mm或16in时，管道画成双线表示，如果图中大口 径管道不多时，则公称直径≥250mm或10in的管道用双线表示，绘成 双线时，用中实线(1b／2—2b／3)绘制。
3、小于200mm的管道采用单线表示。
管道的表示方法
（第二）一线形节与字概体 述
1、粗线
； 0.9～1.2mm →单线管道
2、中粗线 ； 0.5～0.7mm →双线管道
3、细线 ； 0.15～0.3mm →法兰、阀门及其他图线.
4、图名、图标中的图号、视图符号用7号字。
5、工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字用5号字 。
6、数字及字母、表格中的文字（格子小于6mm时）用3.5号 字。
小。对于裙座应标注其位置及标记符号。 （6）对于工业炉，还应画出与炉子平台有关的柱、炉子外
壳总管箱、风道和烟道的外形。
（一第）图一纸节表现规概定 述
1、管道布置图的图幅应尽量采用A0， 2、比较简单的也可采用A1或A2。 3、同区的图应采用同一种图幅。 4、图幅不宜加长或加宽。 5、一般采用的比例为1﹕30，也可采用1：25， 6、当仅有大管道大尺寸设备的工艺装置时，可采用1﹕50。 7、同区的或各分层的平面图，应采用同一比例 8、剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。
管道布置图绘制方法PPT课件
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22
三、三通的单、双线图
• (a）所示为等 径正三通的三 视图的双线图， 两管的交接线 呈V 字形直线， 双线图仅画外 形图样
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等径斜三通的单、双线图。 在单线图里，不论是同径正三通还是异径正三通，其 立面图图样的表示形式相同，等径斜三通或异径斜三通在 单线图里其立面图的表示形式也相同。
影中出现两路管子重叠时，假想前（上）面一路管子 已经截去一段（用折断符号表示），这样便显露出后 （下）面表示断开的管子高于中间显露的管子；如果 此图是立面图，那么断开的管子表示在前，中间显露 的管子表示在后。
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31
如果是平面图，当弯管高于直管时，画起来一般是让弯 管和直管稍微断开3－4mm ，以示区别弯管和直管不在同 一个标高上，这种表示方法称为遮挡法。
在这样的情况下，管子和管件的壁厚就很难再用虚线和 实线表示清楚，所以在图形中仅用两根线条表示管子和管 道组成件形状。
这种不再用虚线条表示管子壁厚的方法叫做双线表示 法，由它画成的图样称为双线图。
双线图用中粗实线，管道中心线用细点划线画出。
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17
一、管子的单、双线图
虚线表示管子的内壁；在俯视图里的两个同心圆.管子的长短和 管径与管子相同，但是用于表示管子壁厚的虚线和实线已省去
表达能力差者则相反，画了许多图形再加上大量的标注和 文字说明，最终仍不能准确表达设计意图。
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3
➢绘制管道布置图的一般要求
1 ．按比例 管道图原则上均应按比例绘制。按比例的主要目的和
好处在于正确表达管道及组件所占据的空间，避免碰撞及 影响施工和操作。下列两类要求按比例或大致按比例绘制。
① 构筑物、建筑物的断面形状和尺寸，墙的厚度，门、 窗、梯子的位置等。
GBT20801讲义(课件)
6.2 目视检查 目视检查是对易于观察或能暴露检查的组成件、连接接头及其它管道元件的 部分在其制 造、制作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行观察。这种检 查包括核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法 兰连接、螺纹或其它连接方法、支 承件、装配以及安装等的质量是否达到规范和工程设计的要求。 6.3 无损检测 焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测， 检测方法按 JB4730 的规定进行。 6.4 制作过程中的检查 6.4.1 检查内容 a)接头的制备和清洗； a)接头的制备和清洗； b)预热； b)预热； c)连接前的装配、连接间隙以及内侧对准； c)连接前的装配、连接间隙以及内侧对准； d)连接工艺规定的变素，包括填充材料、焊接位置等； d)连接工艺规定的变素，包括填充材料、焊接位置等； e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧)状况，当工程设计有规定时， e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧) 可辅之以磁粉检测或渗透检测； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； g)完工后接头外观。 g)完工后接头外观。
6 检查类型和方法 6.1 一般规定 6.1.1 方法 除 5.1.2 规定外，本规范、工程设计或检验人员要求的任何检查均应按本规范 第 5 章规定的方法之一进行。 5.1.2 专门方法 如使用本条中未予规定的方法，应在工程设计中将它及其验收标准书面规定， 以便对所需工艺及检查人员进行评定。 6.1.3 检查比例 检查比例按下列规定： [1] ..100%检查：在指定的一批管道 中，对某一具体项目进行全部检查； ..100%检查：在指定的一批管道 [2]. 抽样检查 ：在指定的一批管道 中，对某一具体项目的某一百分数，进行 全部检查； [3] . ]局部检查 ：在指定的一批管道 中，对某一具体项目的每一件，进行规定 ]局部检查 的部份检查。 注 1：指定批是本规范中用于检查要求考虑的管道数量。指定批数量和程度宜 由合同双方在工作开始前协议规定。对不同种类的管道制作、安装工作，可 以规定不同的“ 以规定不同的“批”。 注 2：抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道 中，未检查部分可能在进一步检查中会暴露缺陷。如果要对某一批管道，要 求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定100%的射线照相检查。 求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定100%的射线照相检查。
工业管道安装 ppt课件
第四章 工业管道安装
工艺管道的定义：为生产输入介质和为生 产服务的管道。137
工业管道的分类：137页 分为：工艺管道 和动力管道。主要有：热力（蒸汽）管 道，压缩空气管道、氧气管道、乙炔管 道、制冷管道、输油管道、酸碱管道、 高压管道等。
PPT课件
1
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2
第四章 工业管道安装
第一节 热力管道安装
PPT课件
10
管道因热膨胀产生位移超过40mm时，
则临近补偿器的管道导向支架和滑动支
架安装位置应从支承面中心反方向偏移， 偏移量为位移值的1/2（位移值为支架位 置点距固定点之间管道热伸长量）；
吊架的吊点也应设在位移的相反方向， 按位移值的1/2偏位安装，且两根热位移
方向相反或位移值不等的管道不得使用 同一吊杆。
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6
二、热力管道的分类
1、按介质的工作压力分为：低压、中压、 高压三类管道。其中热水介质分类压力 比蒸汽介质高。
2、按介质的工作参数（包括介质种类、 压力、温度）分为四大类138
三、管道的热膨胀及其补偿
由于管道在室温下安装，投入运行后
温度变化，将引起管道的热胀冷缩，热 力管道一般采用方形补偿器进行补偿。
弹簧支吊架的安装高度应按设计文件规
定进行调整，弹簧支吊架的限位板应在
试车前拆除。
PPT课件
11
弹簧吊架的安装：弹簧吊架的安装，应将弹 簧自由长度压缩到L2后安装：L2=L0-（ Δ1+ Δ2）。压缩量要考虑弯管的重力和补偿器工 作时垂直向上的膨胀力。
五、热力管道的运行
1、蒸汽管道的运行
（1）准备工作
冲洗口排出冷凝水逐渐减少后，关小 冲洗口阀门，当冲洗段末端蒸汽温度 接近始端时，加热完毕。
工艺管道的定义：为生产输入介质和为生 产服务的管道。137
工业管道的分类：137页 分为：工艺管道 和动力管道。主要有：热力（蒸汽）管 道，压缩空气管道、氧气管道、乙炔管 道、制冷管道、输油管道、酸碱管道、 高压管道等。
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第四章 工业管道安装
第一节 热力管道安装
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管道因热膨胀产生位移超过40mm时，
则临近补偿器的管道导向支架和滑动支
架安装位置应从支承面中心反方向偏移， 偏移量为位移值的1/2（位移值为支架位 置点距固定点之间管道热伸长量）；
吊架的吊点也应设在位移的相反方向， 按位移值的1/2偏位安装，且两根热位移
方向相反或位移值不等的管道不得使用 同一吊杆。
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二、热力管道的分类
1、按介质的工作压力分为：低压、中压、 高压三类管道。其中热水介质分类压力 比蒸汽介质高。
2、按介质的工作参数（包括介质种类、 压力、温度）分为四大类138
三、管道的热膨胀及其补偿
由于管道在室温下安装，投入运行后
温度变化，将引起管道的热胀冷缩，热 力管道一般采用方形补偿器进行补偿。
弹簧支吊架的安装高度应按设计文件规
定进行调整，弹簧支吊架的限位板应在
试车前拆除。
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弹簧吊架的安装：弹簧吊架的安装，应将弹 簧自由长度压缩到L2后安装：L2=L0-（ Δ1+ Δ2）。压缩量要考虑弯管的重力和补偿器工 作时垂直向上的膨胀力。
五、热力管道的运行
1、蒸汽管道的运行
（1）准备工作
冲洗口排出冷凝水逐渐减少后，关小 冲洗口阀门，当冲洗段末端蒸汽温度 接近始端时，加热完毕。
管道工程施工技术课件PPT(38张)
2）质量证明书除包括产品合格证的内容外，还包括材料化学成分， 材料以及焊接接头力学性能，热处理状态，无损检测结果，耐压试 验结果，型式检验结果，产品标准或合同规定的其他检验项目，外 协的半成品或成品质量证明。
（3）当对管道元件或材料的性能数据或检验结有异议时，在异议 没解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
（四）按管道输送介质的性质分类：有给水排水管道，压缩空气管 道，氢气管道，氧气管道，乙炔管道，热力管道，燃气管道，燃油 管道，剧毒流体管道，有毒流体管道，酸碱管道，锅炉管道，制冷 管道，净化纯气管道，纯水管道等。
二、工业金属管道的组成
（一）管道组成件 管子，管件，法兰，密封件，紧固件，阀门，安全保护措施，膨胀 节，挠性接头，耐压软管，疏水器，过滤器，管路中的节流装置和 分离器。
五、工业管道安装的施工程序
安装施工前的准备-管件加工制作-支架制作及安装-管道预制及组 装；安装施工测量放线-沟槽开挖及管沟砌筑-管道敷设及安装-管 道与设备连接-仪表安装-试压及清（吹）洗-防腐与保温-调试与试 运行-交工验收。
六、工程交接验收技术条件
（一）办理工程交接手续的条件
建设单位应对工业管道工程进行检查,确认如下：
（1）施工范围和内容符合合同，设计文件的规定
（2）工程质量符合设计文件和规范的规定。
（二）工程交接验收的技术资料
建设单位检查技术文件，施工检查记录和试验报告
1.技术文件
（1）管道元件的产品合格证，质量证明文件和复检，试验报告。
（2）管道安装竣工图，设计修改文件及材料代表单。
（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊 接工艺信息。如：焊缝位置，焊缝编号，焊工代号，无损检测方法， 无损检测焊缝位置，焊缝补焊位置，热处理和硬度检验的焊缝位置。
（3）当对管道元件或材料的性能数据或检验结有异议时，在异议 没解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
（四）按管道输送介质的性质分类：有给水排水管道，压缩空气管 道，氢气管道，氧气管道，乙炔管道，热力管道，燃气管道，燃油 管道，剧毒流体管道，有毒流体管道，酸碱管道，锅炉管道，制冷 管道，净化纯气管道，纯水管道等。
二、工业金属管道的组成
（一）管道组成件 管子，管件，法兰，密封件，紧固件，阀门，安全保护措施，膨胀 节，挠性接头，耐压软管，疏水器，过滤器，管路中的节流装置和 分离器。
五、工业管道安装的施工程序
安装施工前的准备-管件加工制作-支架制作及安装-管道预制及组 装；安装施工测量放线-沟槽开挖及管沟砌筑-管道敷设及安装-管 道与设备连接-仪表安装-试压及清（吹）洗-防腐与保温-调试与试 运行-交工验收。
六、工程交接验收技术条件
（一）办理工程交接手续的条件
建设单位应对工业管道工程进行检查,确认如下：
（1）施工范围和内容符合合同，设计文件的规定
（2）工程质量符合设计文件和规范的规定。
（二）工程交接验收的技术资料
建设单位检查技术文件，施工检查记录和试验报告
1.技术文件
（1）管道元件的产品合格证，质量证明文件和复检，试验报告。
（2）管道安装竣工图，设计修改文件及材料代表单。
（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊 接工艺信息。如：焊缝位置，焊缝编号，焊工代号，无损检测方法， 无损检测焊缝位置，焊缝补焊位置，热处理和硬度检验的焊缝位置。
压力管道规范工业管道讲义课件演示文稿
l) 动力管道。(火力发电厂用于输送蒸汽,,汽水介质的管道, 有GD1,GD2. 1.5 本部分不包括在役压力管道改造、检查、检验、试验、维护和修理等方面的要求。
2可燃、易爆介质
系指按GB50160（《石油化工企业设计防火规范》---2008和GB50016（《建筑设计防火规范》 --20100定义的甲、乙类以及工作温度高于闪点的流体的总称。
以磁粉检测或渗透检测； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； g)完工后接头外观。
第十四页，共24页。
6.4.2 检查方法 除在工程设计中另有规定外，按 5.2 条进行目视检查。 6.5 硬度检查
焊接接头、热弯以及热成形组件的硬度检查用于检查热处理工艺的 可靠性。
7 检查范围 7.1 检查等级 7.1.1 一般规定
包括材料选有、使用限制、检验要求和标志方 面的规定。
第八页，共24页。
第三部分：设计和计算
压力、温度、介质、环境、荷载条件等。
第九页，共24页。
第四部分：制作与安装
安装前的检验要求。 安装的要求;
焊接的要求; 返修的要求;如同一部位超过2次时重新制定方
案且批准
热处理的要求;
第十页，共24页。
第五部分：检验与试验
第 5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全 要求。
1 检验
检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否 满足规范和
工程设计要求的符合性评审工作。
本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为 “检验”。
2 检验人员 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任
验应当符合GB/T20801-2006” 4．5：GB/T20801-2006在后。 4. 6:: GB50235-2010已出来了是《工业金属管道工程施工规范》没有验收部分2011-6-1开始
2可燃、易爆介质
系指按GB50160（《石油化工企业设计防火规范》---2008和GB50016（《建筑设计防火规范》 --20100定义的甲、乙类以及工作温度高于闪点的流体的总称。
以磁粉检测或渗透检测； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； g)完工后接头外观。
第十四页，共24页。
6.4.2 检查方法 除在工程设计中另有规定外，按 5.2 条进行目视检查。 6.5 硬度检查
焊接接头、热弯以及热成形组件的硬度检查用于检查热处理工艺的 可靠性。
7 检查范围 7.1 检查等级 7.1.1 一般规定
包括材料选有、使用限制、检验要求和标志方 面的规定。
第八页，共24页。
第三部分：设计和计算
压力、温度、介质、环境、荷载条件等。
第九页，共24页。
第四部分：制作与安装
安装前的检验要求。 安装的要求;
焊接的要求; 返修的要求;如同一部位超过2次时重新制定方
案且批准
热处理的要求;
第十页，共24页。
第五部分：检验与试验
第 5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全 要求。
1 检验
检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否 满足规范和
工程设计要求的符合性评审工作。
本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为 “检验”。
2 检验人员 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任
验应当符合GB/T20801-2006” 4．5：GB/T20801-2006在后。 4. 6:: GB50235-2010已出来了是《工业金属管道工程施工规范》没有验收部分2011-6-1开始
石油化工行业工程造价从业人员上岗取证培训教材(共 47张PPT)
石油化工行业工程造价从业人员上岗取证培训
二、本册定额修依据（续） ㈢ 其它资料
1.调研收集的基础资料； 2.典型的施工组织设计和施工方案； 3.相关的标准图集和技术手册。
石油化工行业工程造价从业人员上岗取证培训
三、本册定额使用中的共性问题
㈠ 使用定额的有关规定 1.厂区外1公里至10公里以内的管道安装项目，定额人工费和 械费乘以系数1.1，厂区外10公里以外的管道安装项目执行长输管 定额； 2.车间内整体封闭式（非盖板封闭）地沟管道，定额人工费和 械费乘以系数1.2； 3.超低碳不锈钢管道（304L、316L等）安装执行不锈钢管道 装项目，定额人工费和机械费乘以系数1.15； 4.伴热管道、管件采用承插焊连接时，可分别执行相应焊接方 的管道、管件安装项目，定额人工费乘以系数1.05； 5.方型补偿器的弯头执行本册定额第二章相应项目，直管执行 册定额第一章相应项目；
石油化工行业工程造价从业人 上岗取证培训
第一节《石油化工安装工程预算定额》（2007
第二册 《工业管道安装工程》
中国石油化工集团公司工程定额管理站
石油化工行业工程造价从业人员上岗取证培训
主要内容
一
二
本册定额概述 本册定额修订依据 本册定额使用中的共性问题 本册定额各章内容介绍 其它有关问题的说明 施工图预算举例
石油化工行业工程造价从业人员上岗取证培训
四、本册定额各章内容介绍（续）
序 号
1
2 3 4 5
拆 分 项 目
管道水压试验
管道空气吹扫 管道表面磁粉检测 管道表面渗透检测 低中压碳钢管电加热片预热与后热
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15
高压碳钢管电加热片预热与后热
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第二讲
第一部分 1.理解工业管道的分类与分级； 2.理解GB5044和GB50160的有毒介质
毒性分级和常用可燃气、液体分类。 第二部分 1.理解管 2.理解有关管子生产标准和物理及化学指标； 3.管子验收项目的确定。
重点
1.工业管道的分类与分级； 2.有毒介质毒性分级和常用可燃气、液体分类。 3.管子的分类与管子生产； 4.管子材料的物理、化学性质及检验规定。
1．直缝焊接钢管
炉焊钢管为直缝焊接钢管，是在加热炉内对钢带进行加 热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起， 其特点是生产效率高，生产成本低。但焊接接缝结合不完全， 质量差，承受压力时易开裂。
标准GB／T3091－2001《低压流体输送用焊接钢管》取 消了炉焊制造方法，规定钢管采用电阻焊或埋弧焊方法制造， 适用于输送水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体。 GB/T 13793《直缝电焊钢管》适用于一般用途的外径不大于 630mm的直缝高频电阻焊焊接钢管。下图是高频电阻焊焊接 钢管示意图。
表1.4
GB50235的流体分类
GB50316《工业管道设计规范》也仅对流体进行了分类。见表1.5。
表1.5
GB50316的流体分类
国家标准GB5044和GB50160的毒介质毒性分级和常用可燃气、液 体分类，以及常见有毒介质和具有火灾危险性的常见可燃气、液体列 于表1.6至1.9。
表1.6
常用有毒介质
难点
1.工业管道不同的分类与分级方法与标准； 2.有毒介质毒性级别和可燃气、液体类别判断。 3.管子材料的物理、化学性质指标检验。
§1．3 管道的分类与分级
1.3.1 国家标准对输送流体的分类 国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》没有
对管道进行分类或分级，而是对管道所输送的流体作了明确的定义与划 分，见表1.4。GB50235对不同设计压力和设计温度，输送不同流体的 管道及组成件，规定了不同的施工和检验方法。
管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。以焊缝形式可分为直焊缝 钢管和螺旋焊缝钢管两种。螺旋焊缝钢管在管内压力作用下， 焊缝的力学性能好于直缝钢管，且能用较窄的坯料生产管径较 大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但 与相同长度的直缝钢管相比，焊缝长度显著增加，生产速度较 低，因此较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管可采用 直焊缝和螺旋焊缝。
高频电阻焊焊接钢管示意图
1－阻抗器；2－触头； 3－V形坡口；4－加压辊；
5－焊缝
2．螺旋缝焊接钢管 螺旋缝焊接钢管是以热轧钢带卷作管坯，常温下螺旋成
型，采用自动埋弧焊或高频焊接制成。 螺旋缝焊接钢管适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可
燃性流体等普通低压流体输送管道，也适用于具有类似要求 的其他流体输送管道。电弧焊钢管的特点是焊接接缝熔合好， 其机械性能接近甚至达到母材的机械性能。在经过适当的热 处理和无损检查之后，电弧焊钢管的使用条件可以达到无缝 钢管的使用条件而取代无缝钢管。
管子的选用由设计单 位在管道工程施工图或设 计说明书中作出明确标注。 管道施工应严格按照施工 图的规定使用管子。
施工人员应该按照施工图和技术文件说明，查阅相关管 子标准，理解管子材料的各项性能指标。
工业管道以金属管为主，是管道工程中用量最大的元件。
下面介绍常用金属管。
1.4.1焊接钢管 焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可分为炉焊钢
● 石油化工行业标准SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施 工及验收规范》的管道分级。
●国质检锅[2002]235号《压力容器压力管道设计单位资格许可与管 理规则》对压力管道的设计分类与分级，等等。
应注意：GC1、GC2、GC3 分级出现在《压力容器压力管道设计单位资格
许可与管理规则》、《压力管道安装单位资格认可实施细则 》和《压力管道 规范－工业管道》三个不同的国家标准和法规中，阅读施工资料应查清分级 代号的出处和意义。
螺旋缝焊接钢管
螺旋缝焊接钢管生产
用于西气东输 的大口径螺旋缝 焊接钢管防腐内 表面
1.4.2无缝钢管
无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的无焊缝钢 管。左图为不锈钢无缝钢管，右图为石油裂化用无缝钢管。
不锈钢无缝钢管
石油裂化用无缝钢管
需要说明的是，在我国的钢管制造标准中，有结构用钢 管和流体输送用钢管之分。结构用钢管主要用于一般金属结 构（如桥梁、建筑钢结构），它只要求保证强度与刚度，而 对钢管的严密性不作要求。流体输送用钢管主要用于带有压 力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度 外，还要求保证密闭性，即钢管在出厂前要求逐根进行水压 试验。对压力管道来说，它输送的介质常常是可燃、易爆、 有毒、有温度和压力的介质，故应当采用流体输送用钢管。
表1.7
可燃气体的火灾危险性分类
表1.8
常用可燃气体
表1.9
液化径、可燃液体的火灾危险性分类
1.3.2化工行业的管道分级
HG20225《化工金属管道工程施工及验收规范》将管道分为A、B、 C、D四个等级，见表1.10。
表1.10
HG20225管道分级
1.3.3 管道的压力分级
管道按设计压力分级的标准主要有DL5031《电力建设施工及验收
技术规范》(管道篇)，按电厂管道设计压力p进行的分级见表1.11。
表1.11
DL5031的管道分级
与压力容器连接的压力管道系统，基于设计压力不得小于压力
容器的设计压力条件，压力管道可按照压力容器设计压力的等级分 级。见表1.12。
表1.12
按压力容器设计压力的管道分级
1.3.4国家质量监督检验检疫总局法规的管道分级
综合各标准和法规，管道的分级主要依据管内输送介质的特性、设 计压力和设计温度。只有详细了解所安装管道工程的分级和工作特性， 才能正确制定施工工艺方法和应用质量检验评定标准。
§1.4 管子与管子标准
管道使用的管子根据材料可分为金属管、衬里和复合、行业相关标准生产， 物理、化学指标必须符合标准的规定。管子标准也是管道安 装工程的管子进场验收的主要依据。
国家质量监督检验检疫总局于2007年颁发国家标准GB/T20801.1 《压力管道规范－工业管道》将工业金属压力管道按其安全等级划分 为GC1、GC2、GC3 三级，见表1.13
表1.13
GB/T 20801.1的安全等级划分
续表1.13
1.3.5其他分级标准与法规
其他常用管道标准的管道分级还有：
第一部分 1.理解工业管道的分类与分级； 2.理解GB5044和GB50160的有毒介质
毒性分级和常用可燃气、液体分类。 第二部分 1.理解管 2.理解有关管子生产标准和物理及化学指标； 3.管子验收项目的确定。
重点
1.工业管道的分类与分级； 2.有毒介质毒性分级和常用可燃气、液体分类。 3.管子的分类与管子生产； 4.管子材料的物理、化学性质及检验规定。
1．直缝焊接钢管
炉焊钢管为直缝焊接钢管，是在加热炉内对钢带进行加 热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起， 其特点是生产效率高，生产成本低。但焊接接缝结合不完全， 质量差，承受压力时易开裂。
标准GB／T3091－2001《低压流体输送用焊接钢管》取 消了炉焊制造方法，规定钢管采用电阻焊或埋弧焊方法制造， 适用于输送水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体。 GB/T 13793《直缝电焊钢管》适用于一般用途的外径不大于 630mm的直缝高频电阻焊焊接钢管。下图是高频电阻焊焊接 钢管示意图。
表1.4
GB50235的流体分类
GB50316《工业管道设计规范》也仅对流体进行了分类。见表1.5。
表1.5
GB50316的流体分类
国家标准GB5044和GB50160的毒介质毒性分级和常用可燃气、液 体分类，以及常见有毒介质和具有火灾危险性的常见可燃气、液体列 于表1.6至1.9。
表1.6
常用有毒介质
难点
1.工业管道不同的分类与分级方法与标准； 2.有毒介质毒性级别和可燃气、液体类别判断。 3.管子材料的物理、化学性质指标检验。
§1．3 管道的分类与分级
1.3.1 国家标准对输送流体的分类 国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》没有
对管道进行分类或分级，而是对管道所输送的流体作了明确的定义与划 分，见表1.4。GB50235对不同设计压力和设计温度，输送不同流体的 管道及组成件，规定了不同的施工和检验方法。
管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。以焊缝形式可分为直焊缝 钢管和螺旋焊缝钢管两种。螺旋焊缝钢管在管内压力作用下， 焊缝的力学性能好于直缝钢管，且能用较窄的坯料生产管径较 大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但 与相同长度的直缝钢管相比，焊缝长度显著增加，生产速度较 低，因此较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管可采用 直焊缝和螺旋焊缝。
高频电阻焊焊接钢管示意图
1－阻抗器；2－触头； 3－V形坡口；4－加压辊；
5－焊缝
2．螺旋缝焊接钢管 螺旋缝焊接钢管是以热轧钢带卷作管坯，常温下螺旋成
型，采用自动埋弧焊或高频焊接制成。 螺旋缝焊接钢管适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可
燃性流体等普通低压流体输送管道，也适用于具有类似要求 的其他流体输送管道。电弧焊钢管的特点是焊接接缝熔合好， 其机械性能接近甚至达到母材的机械性能。在经过适当的热 处理和无损检查之后，电弧焊钢管的使用条件可以达到无缝 钢管的使用条件而取代无缝钢管。
管子的选用由设计单 位在管道工程施工图或设 计说明书中作出明确标注。 管道施工应严格按照施工 图的规定使用管子。
施工人员应该按照施工图和技术文件说明，查阅相关管 子标准，理解管子材料的各项性能指标。
工业管道以金属管为主，是管道工程中用量最大的元件。
下面介绍常用金属管。
1.4.1焊接钢管 焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可分为炉焊钢
● 石油化工行业标准SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施 工及验收规范》的管道分级。
●国质检锅[2002]235号《压力容器压力管道设计单位资格许可与管 理规则》对压力管道的设计分类与分级，等等。
应注意：GC1、GC2、GC3 分级出现在《压力容器压力管道设计单位资格
许可与管理规则》、《压力管道安装单位资格认可实施细则 》和《压力管道 规范－工业管道》三个不同的国家标准和法规中，阅读施工资料应查清分级 代号的出处和意义。
螺旋缝焊接钢管
螺旋缝焊接钢管生产
用于西气东输 的大口径螺旋缝 焊接钢管防腐内 表面
1.4.2无缝钢管
无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的无焊缝钢 管。左图为不锈钢无缝钢管，右图为石油裂化用无缝钢管。
不锈钢无缝钢管
石油裂化用无缝钢管
需要说明的是，在我国的钢管制造标准中，有结构用钢 管和流体输送用钢管之分。结构用钢管主要用于一般金属结 构（如桥梁、建筑钢结构），它只要求保证强度与刚度，而 对钢管的严密性不作要求。流体输送用钢管主要用于带有压 力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度 外，还要求保证密闭性，即钢管在出厂前要求逐根进行水压 试验。对压力管道来说，它输送的介质常常是可燃、易爆、 有毒、有温度和压力的介质，故应当采用流体输送用钢管。
表1.7
可燃气体的火灾危险性分类
表1.8
常用可燃气体
表1.9
液化径、可燃液体的火灾危险性分类
1.3.2化工行业的管道分级
HG20225《化工金属管道工程施工及验收规范》将管道分为A、B、 C、D四个等级，见表1.10。
表1.10
HG20225管道分级
1.3.3 管道的压力分级
管道按设计压力分级的标准主要有DL5031《电力建设施工及验收
技术规范》(管道篇)，按电厂管道设计压力p进行的分级见表1.11。
表1.11
DL5031的管道分级
与压力容器连接的压力管道系统，基于设计压力不得小于压力
容器的设计压力条件，压力管道可按照压力容器设计压力的等级分 级。见表1.12。
表1.12
按压力容器设计压力的管道分级
1.3.4国家质量监督检验检疫总局法规的管道分级
综合各标准和法规，管道的分级主要依据管内输送介质的特性、设 计压力和设计温度。只有详细了解所安装管道工程的分级和工作特性， 才能正确制定施工工艺方法和应用质量检验评定标准。
§1.4 管子与管子标准
管道使用的管子根据材料可分为金属管、衬里和复合、行业相关标准生产， 物理、化学指标必须符合标准的规定。管子标准也是管道安 装工程的管子进场验收的主要依据。
国家质量监督检验检疫总局于2007年颁发国家标准GB/T20801.1 《压力管道规范－工业管道》将工业金属压力管道按其安全等级划分 为GC1、GC2、GC3 三级，见表1.13
表1.13
GB/T 20801.1的安全等级划分
续表1.13
1.3.5其他分级标准与法规
其他常用管道标准的管道分级还有：