花键套设计
国标花键标准尺寸表__概述说明以及解释
国标花键标准尺寸表概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本篇文章旨在介绍国标花键标准尺寸表的概念、重要性以及其解读方法。
国标花键是工程领域中常用的连接元件，而尺寸表则是对花键尺寸和参数进行规范化记录的工具。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解国标花键及其尺寸表的定义、功能、应用范围，并学会如何准确地读取和理解尺寸表。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分：引言、国标花键标准尺寸表概述说明、国标花键标准尺寸表解释、实例分析与应用案例分享以及结论与未来展望。
其中，引言部分将提供背景信息和文章结构，为后续内容做铺垫；其他各部分将逐步展开对相应主题的详细叙述与探讨。
1.3 目的本文主要目的有三点：首先，介绍并概括国标花键及其尺寸表的基本概念和定义，帮助读者建立起对相关术语和知识框架的理解；其次，阐明国标花键的作用和应用范围，让读者了解花键在工程领域中的重要性；最后，向读者详解国标花键标准尺寸表的结构及其各个参数的含义，指导读者如何高效地解读和利用尺寸表。
通过本文的阅读，相信读者将能够更好地理解和运用国标花键标准尺寸表，并在实际工作中取得更好的成果。
以上为“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写，请参考。
2. 国标花键标准尺寸表概述说明2.1 国标花键的定义国标花键是指符合国家标准要求的一种机械连接元件，它通常由一个凸出的轴部和一个相配合的凹入孔部组成。
花键可以实现机械传动及定位功能，在许多机械装置中起到重要作用。
2.2 花键的作用和应用范围花键在机械传动方面起到两个主要作用：定位和传递转矩。
通过花键的设计和安装，可以使两个相互连接的轴线保持正确的位置，并能够承受一定的转矩。
花键广泛应用于各种机械设备中，如汽车发动机、水泵、风力发电机等。
2.3 花键尺寸表的重要性和意义花键尺寸表作为国家标准的一部分，具有重要的规范性和指导意义。
它详细列出了不同类型和规格的花键所需遵循的尺寸参数，包括长度、宽度、高度等。
使用花键尺寸表可以确保生产过程中制造出符合质量要求并且能够正确安装和使用的花键。
6-3键、花键配合的精度设计
（5）花键的几何公差
为了保证内、外花键小径定心表面的配合性质，GB规定 该表面的形状公差与尺寸公差的关系采用包容要求。
GB规定对花键规定了两种几何公差项目——
综合检验法 单项检验法
1）小径d
内、外花键小径定心表面的形状公差与尺寸公差的 关系应遵守包容要求。
E
适用于综合检验法的几何公差项 目—— 为了控制内、外花键
（2）键与键槽结合要牢靠，不可松脱；
（3）对导向键，键与键槽应留有滑动间隙，同 时要满足导向精度要求。
2．键联结的公差配合特点
1）.平键联结的主要尺寸
配合尺寸b——
• 键宽、轮毂槽宽、轴槽宽
平键联结（结合/配合）的特点
键——标准件
轮毂键槽——键——轴键槽
• 基准制——采用基轴制 • 键（宽）——基准轴 • 键宽（b）的公差带——h9 轮毂槽（宽）、轴槽（宽）——非基准件
6.3 键、花键配合的精度设计
相关国家标准
GB/T 1095-2003 平键 键和键槽的剖面尺寸
• Parallel keys——Dimensions of cross sections and keyways
GB/T 1096-2003 普通型 平键
• Plain parallel keys——Types and dimensions
键、花键结合的用途
属于可拆卸刚性联结。
用于联结轴和轴上的齿轮、皮带轮等； 传递扭矩； 导向（当轴与传动件之间有相对运动时）。
键（单键）的种类
平键； 半圆键； 楔键； 普通平键
导向平键
。。。
花键的种类
按照键轮廓的形状分
矩形花键
渐开线花键 三角形花键
传动轴的设计及校核
第一章轻型货车原始数据及设计要求发动机的输出扭矩：最大扭矩285.0N·m/2000r/min；轴距：3300mm；变速器传动比: 五挡1 ，一挡7.31，轮距：前轮1440毫米，后轮1395毫米，载重量2500千克设计要求：第二章万向传动轴的结构特点及基本要求万向传动轴一般是由万向节、传动轴和中间支承组成。
主要用于在工作过程中相对位置不节组成。
伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化。
万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角的变化，并实现两轴的等角速传动。
一般万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因断改变的两根轴间传递转矩和旋转运动。
重型载货汽车根据驱动形式的不同选择不同型式的传动轴。
一般来讲4×2驱动形式的汽车仅有一根主传动轴。
6×4驱动形式的汽车有中间传动轴、主传动轴和中、后桥传动轴。
6×6驱动形式的汽车不仅有中间传动轴、主传动轴和中、后桥传动轴，而且还有前桥驱动传动轴。
在长轴距车辆的中间传动轴一般设有传动轴中间支承．它是由支承架、轴承和橡胶支承组成。
传动轴是由轴管、伸缩套和万向此它的动平衡是至关重要的。
一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。
因此，一组传动轴是配套出厂的，在使用中就应特别注意。
图 2-1 万向传动装置的工作原理及功用图 2-2 变速器与驱动桥之间的万向传动装置基本要求：1.保证所连接的两根轴相对位置在预计范围内变动时，能可靠地传递动力。
2.保证所连接两轴尽可能等速运转。
3.由于万向节夹角而产生的附加载荷、振动和噪声应在允许范围内。
4.传动效率高，使用寿命长，结构简单，制造方便，维修容易等第三章轻型货车万向传动轴结构分析及选型由于货车轴距不算太长，且载重量2.5吨属轻型货车，所以不选中间支承，只选用一根主传动轴，货车发动机一般为前置后驱,由于悬架不断变形，变速器或分动器输出轴轴线之间的相对位置经常变化,根据货车的总体布置要求，将离合器与变速器、变速器与分动器之间拉开一段距离，考虑到它们之间很难保证轴与轴同心及车架的变形，所以采用十字轴万向传动轴，为了避免运动干涉,在传动轴中设有由滑动叉和花键轴组成的伸缩节,以实现传动轴长度的变化。
花键轴课程设计
加工工艺工艺课程设计花键轴零件加工工艺教学单位：机电工程系班级：数控加工092班设计：徐胜学号：200902060224 指导：彭京城老师湖南铁道职业技术学院2011年5月7日目录课程设计课题任务书 (3)第一部分零件工艺分析花键轴介绍 (5)图样分析 (5)第二部分工艺设计毛坯选择 (7)材料及热处理 (8)加工方法 (9)加工顺序 (10)加工方案 (10)走到路线和对刀点选择 (10)零件定位基准和装夹方式 (10)加工设备 (14)切屑用量的确定（粗车、半精车，粗铳键） (15)工时定额计算（粗车、半精车，粗铳键槽） (16)加工余量的确定及工序尺寸的计算 (17)零件加工工艺卡 (19)机械加工工序卡 (21)第三部分后序感想 (24)参考文献 (25)课程设计任务书(数控加工方向)机电工程系设计课痺名蘇：_典型零件的数控加工工艺设计二.指异敘师：一一彭京城一三.设计要求(1)根据所给定的零件，选择合适的加工机床、刀具、切削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案。
(2)工艺过程及工序卡片的编制。
(3)说明书要求格式完整、内容精简、书写清楚。
所有设计内容不得复印和抄袭。
四.役计依据零件图生产纲领：中批量_ _生产设备: ___________________________五.参考賽料1、《机械加工工艺与夹具设计》顾京主编机械工业出版社岀版2、《机械加工工艺手册》机械工业出版社六.设计内戏及工作量1、设计内容(1)确定生产类型，对零件进行工艺分析，并绘制零件图。
(2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
(3)拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序切削用量及工序尺寸。
(4)填写工艺文件：工艺过程卡、工序卡。
(5)对数控加工工序进行工艺分析确定工步、走刀路线、刃、量具、加工参数。
(6)填写数控加工刀具调整卡.(7)撰写设计说明书。
花键轴设计(含全套图纸)
花键轴设计(含全套图纸)全套CAD图纸或资料,联系 695132052 毕业设计说明书专业: 机械制造及自动化班级:姓名:学号:指导老师:目录第一部分工艺设计说明书 (1)…………第二部分第XX号工序夹具设计说明书………………………………………………………………………第三部分第XX号工序刀具设计说明书………………………………………………………………………第四部分第XX号工序量具设计说明书………………………………………………………………………第五部分毕业设计体会…………………………………………………………………………………………第六部分参考资料……………………………………………………………………………………二OO届毕业设计(论文)任务书专业:机械制造班级:姓名: 学号:一、设计题目附图:花键轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。
二、设计条件:l、零件图; 2、生产批量:中批量生产。
三、设计内容:1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选择: 1)、毛坯类型; 2)、余量确定; 3)、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定: 1)、加工方案分析及确定; 2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。
4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸;3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订: 1)、编写工艺设计说明书; 2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序机床夹具设计: 1)、工序图分析; 2)、定位方案确定; 3)、定位误差计算; 4)、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
(绘制刀具量具工作图)四、上交资料(全部为电子文稿):1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写)2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写)4、夹具总装图一张(A4图纸);零件图两张(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。
矩形齿花键套机械加工工艺规程设计演示
矩形齿花键套机械加工工艺规程设计演示
矩形齿花键套的机械加工工艺规程设计演示如下：
1. 材料准备：选择合适的材料，根据工程要求进行切割、锯切、或者其他方式进行胚料加工。
2. 加工工艺准备：根据图纸要求，选择合适的加工工艺，确认机床、工具、夹具的选择，制定详细的加工工艺图纸和工艺流程及其操作顺序。
3. 机床准备：根据工艺要求，进行机床、工具和夹具的选择，进行加工设备的修理、保养、校正和清洁。
4. 夹具装夹：将材料放置在夹具中，进行相应的调整和安装，确保材料在加工过程中处于稳定状态，避免误差和振动产生。
5. 粗加工：根据工艺要求，在粗加工过程中，保证加工质量、精度和表面质量等工艺指标符合图纸要求。
6. 精加工：在精加工阶段，根据工艺要求，增加切削量、缩短进给时间、提高切削速度和减少轮廓误差等。
7. 检查：根据工艺要求，进行相关的尺寸、位置和表面质量检查，确保加工质量符合图纸要求。
8. 清洗、除油：在检查阶段完成后，将加工件清洗和除油，避免杂质和油污对其造成损坏或影响使用。
9. 包装：将加工好的零件或产品进行整理、封装、打包，方便运输和储存。
总之，这就是矩形齿花键套的机械加工工艺规程设计演示的流程。
在具体的生产过程中，需要根据实际情况进行调整和改进，以提高工艺质量和产量。
花键套设计
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：花键套零件机械加工工艺规程设计学生：学号：学院：班级：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书一、课程设计的目的与要求1、运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实践，独立地分析和解决工艺问题，初步具备编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。
2、掌握查阅、应用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
二、课程设计的内容1、根据生产类型，对零件进行工艺分析，绘制零件图；2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯合图)；3、拟订零件的机械加工工艺过程；4、选择各工序的加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额；5、填写工艺文件；6、撰写设计说明书。
具体要求：1、零件CAD图 1张2、机械加工工艺过程卡片 1套3、机械加工工序卡片 1套4、课程设计说明书 1份（注：要求提交纸质文件和电子版各一份）目录1 零件的分析 (1)1.1零件结构工艺性分析 (1)1.2 零件的技术要求分析 (1)2 毛坯的选择 (1)2.1 毛坯种类的选择 (2)2.2毛坯制造方法的选择 (2)2.3毛坯形状及尺寸的确定 (2)3 工艺路线的拟定 (2)3.1 定位基准的选择 (2)3.2零件表面加工方案的选择 (2)3.3加工顺序的安排 (3)3.3.1加工阶段的划分 (3)3.3.2机械加工顺序的安排 (3)3.3.3热处理工序的安排 (4)3.3.4辅助工序的安排 (4)4 工序设计 (4)4.1 机床和工艺装备的选择 (5)4.2工序设计 (5)4.3切削用量及工时定额计算 (8)5 结论 (10)参考文献1 零件的分析1.1零件结构工艺性分析花键套是变速箱的重要零件。
其外锥表面对内花键孔的轴线保证同轴，这样花键套在与花键轴联接时可以满足对中的要求，使花键孔较好的起到传递转矩和运动的功能。
(完整版)机械设计键、花键及销联接
第六章：键、花键和销联接主要内容键连接类型与结构平键连接的设计花键连接、销连接及型面连接的基本概念重点难点键连接的类型与结构平键连接的选用和强度校核§ 6 – 1 键联接【功能】主要用于实现轴与轴上零件之间的周向固定，并且传递转矩。
其中有些类型的键还可以实现轴上零件的轴向固定或轴向移动。
【设计内容】键是标准件。
我们的任务是：选择键的类型、尺寸；键槽的公差和表面粗糙度；必要时校核键联接的强度。
一. 键联接的类型及特点1．平键联接【工作原理】键的两侧面是工作面，工作时，靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩。
键的上表面与轮毂的键槽底面间则留有间隙。
优点：结构简单、装拆方便、对中性较好，在冲击、变载下不易松脱，应用广泛。
常用于精度和转速较高或承受冲击、变载的场合。
缺点：不能承受轴向力，对轴上零件不能起到轴向固定的作用。
平键分为：普通平键，薄型平键—静联接；导向平键，滑键—动联接1）普通平键A型（圆头）—指状铣刀加工键槽，轴向固定较好；键的圆头部分不能充分利用，键槽端部应力集中较大。
B型（平头）—圆盘铣刀加工键槽。
克服了上述缺点，但键在键槽中的轴向固定不好。
C型（单圆头）—用于轴端与轴上零件的联接。
2）薄型平键键较薄，厚度约为普通平键的60% 70% ，也分为圆头、平头和单圆头。
【特点】传递的转矩较小【应用】常用于薄壁结构、空心轴及径向尺寸受限制的场合。
3）导向平键导向平键较长，用螺钉固定在轴上的键槽中，轴上零件可沿导向键作轴向移动。
为了便于装拆，在键上设有起键螺纹孔。
4）滑键当所需导向键太长时，由于制造困难，宜采用滑键。
滑键固定在轮毂上，轮毂带动滑键在轴槽中移动。
2．半圆键联接【工作原理】与平键相同，同样是工作面受挤压。
【特点】键可以在键槽中摆动，以适应键槽的斜度；工艺性好，装配方便。
对轴的强度削弱较大。
【应用】适用于轻型机械；尤其是锥形轴端联接。
3．楔键联接【工作原理】键的上下面是工作面。
键和键槽均具有1：100的斜度。
传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计
目录课程设计说明书正文..................................................................................... 错误！未定义书签。
一零件的分析，并进行结构工艺性审查.. (1)1.1 零件的作用 (2)2.2 零件的结构特点 (2)3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 (3)二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 (3)三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 (3)四拟定工艺路线 (4)（一）基准的选择 (4)(二) 确定表面的加工方法以及加工余量 (5)（三）制定工艺路线 (5)（四）工艺设备的选择 (7)（五）填写工艺过程卡 (7)五确立切削用量及基本工序 (8)1 工序一下棒料 (8)2 工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并铰中心孔 (9)3 工序三掉头装夹，车端面，保证总长170mm (10)4 工序四以中心孔定位装夹工件。
粗车外圆各部分。
去毛刺 (11)5 工序五半精车Ф45、Ф51外圆，精车Ф40外圆，并倒角 (12)6 工序六以中心孔定位装夹工件，精车Ф35外圆 (13)7 工序七一夹一顶装加工件，铣花键 (14)8 工序八热处理：调制处理淬火，淬硬深度1.5—2.5 HRC30 (15)9 工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨 (16)10 工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库 (17)11 填写机械加工工序卡片 (17)六夹具的设计 (17)6.1确定设计方案 (18)6.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
(18)6.3审查方案与改进设计 (19)6.4夹具的精度分析： (19)6.5夹具的精度验算 (20)6.6夹具体零件的设计 (20)6.7铣花键的对刀： (21)6.8加紧机构设计 (22)6.9操作夹具动作说明 (22)七课程设计心得体会 (22)参考文献 (23)一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。
美制双径节制渐开线花键套的配制
0.5
1.0
0.6、
X
0
0.1
0.633、 0.9、
-1.78~+ 0.4375
-0.05~+0.45＜BR＜ +0.05~-0.045＜td＞
0.967
Z
10~100（递 增为 1）
10~ 100 （递增 为 1）
10~60 （递增为 6~40（递增为 1）
1）
8~44 （递增 为 1）
6~82
6~60
定心 方式
齿侧
齿侧
齿侧 大径 齿侧 齿侧 小径 大径 齿侧
大 径
齿根 形式
平齿 根圆 齿根
圆齿 根
圆齿 根
圆齿根
平齿根
平齿 根
平齿根
平齿根 圆齿根
公差 等级
4、5、6、7
4、5、 6、7
10
10
9、10
6、7
内
花
H
H
配键
合
类外 别 花 k、js、s、f、e、d k、h、f
键
H10
H9
R7、 H7
H10
对于双径节制齿轮的加工,《凿岩机械 气 动 工 具 》杂 志 1994 年 第 4 期 《DP 制 双 径 节齿轮滚刀设计》一文中有详尽的论述。 但 对属于维修配件性质的双径节制渐开线花 键套，因其尺寸限制，不便通过设计专用刀 具加工。 即使刀具设计理论上可行，因配件 加工的数量不多，而加工时间又往往紧迫， 因此从成本考虑还是从制造周期着眼，都 不宜采用专用刀具进行加工的方案。
α-
1 2
Di
M
图 5 用量棒跨距测量外花键齿形的尺寸
3 双径节制花键套制造方法应 用举例
花键轴加工工艺的设计说明
花键轴加工工艺的设计说明一、花键轴的定义及用途1. 定义：花键轴是一种传动元件，一般用于机械传动中，是一种能够承受摩擦和转矩的轴。
2. 用途：花键轴在机械传动中承担着重要的角色，通过花键与配套的齿轮或其他零部件相连接，实现转动的传递，常见用于车辆、船舶、机床等机械设备中。
1. 材料的选择花键轴材料的选择应考虑到其机械性能和耐磨性能，一般可选择优质碳素结构钢或合金钢。
其中，优质碳素结构钢一般为45#、60#、65Mn等，合金钢一般为40Cr、42CrMo等。
2. 加工设备要求花键轴的加工需要采用数控车床、加工中心等精密机床进行准确加工，以保证其花键嵌合精度和轴的质量要求。
3. 首先完成轴的车削在花键轴加工的过程中，轴身部分是需要首先进行的工艺步骤。
常用的车削加工方法包括内圆车削、外圆车削等，其中内圆车削一般采用刀柄或卡盘进行夹持，而外圆车削一般采用三爪卡盘或四爪卡盘固定。
4. 花键加工花键加工是花键轴加工的关键步骤，通过精密加工将表面的花键凸起，以便嵌合配套零部件。
花键加工一般分为两大类：一种是切削加工，即采用直线切割或转辊切割的方式，利用刀具的边缘或转辊的表面将材料切削削掉，形成所需的凸起花纹。
另一种则是压花加工，常常采用模具来完成，通常使用压力使之成型，减少了切削工具的磨损等问题。
在工艺的选择时，应根据加工设备和工件材料的特点，综合考虑来进行选择。
5. 热处理花键轴的热处理是保证其机械性能和耐磨性的关键。
一般应采用淬火和回火的方式，以提高其硬度、强度和韧性。
1. 花键的设计应符合工艺要求，以便能够满足嵌合精度的要求。
2. 加工机床的选型应符合工件要求，以便保证加工精度和质量。
3. 在加工过程中需要保证切削刀具的刃口锋利，以便减少刀具磨损和花键质量的提高。
4. 热处理工艺应根据工件材料选择合适的热处理方法和温度，以便保证花键轴的性能和质量。
5. 加工结束后要进行严格的检验，以确保花键轴达到质量标准和规范要求。
浅谈传动轴设计和研究
车辆工程技术121机械电子0 概述 在汽车行驶过程中，传动轴高速运转，任何外部激励都有可能引起传动轴的振动和噪声，进而影响整车的NVH。
NVH 性能指标是消费者直观感知项目之一，控制好NVH 性能的传动轴，提升驾乘舒适性，由此可见传动轴设计和研究非常重要。
1 传动轴工作原理及设计要求1.1 传动轴工作原理 在汽车行业中把连接变速器和驱动桥的万向传动装置简称传动轴。
汽车传动轴总成一般由万向节、中间支撑、滑动花键、轴管及其两端的花键和万向节叉组成，常见结构示意图如图1所示。
汽车传动轴总成主要用于车辆行驶过程中，在相对位置不断改变的两个零部件间传递扭矩和旋转运动，其本身的长度和万向夹角在一定范围内不断变化。
图11.2 传动轴设计要求 （1）保证所连接的两根轴相对位置在预计范围内变动时，能可靠地传递动力。
（2）传动轴设计应能满足所要传递的扭矩与转速，保证所连接两轴尽可能等速运转。
（3）传动轴的长度和夹角及它们的变化范围，由汽车总布置设计决定。
设计时应保证在传动轴长度处在最大值时，花键套与花键轴有足够的配合长度，而在长度处于最小时，两者不顶死。
传动轴夹角大小会影响万向节十字轴和滚动轴承的寿命、万向传动效率和十字轴的不均匀性。
由于万向节夹角而产生的附加载荷、振动和噪声应在允许范围内。
（4）传动效率高，使用寿命长，结构简单，制造方便，维修容易等。
2 传动轴设计 （1）传动轴扭矩的选用，根据整车提供发动机的最高转速、最大扭矩和变速箱提供的一档速比、后轴负荷车轮附着力，通过理论公式计算得出。
（2）传动轴长度的确定。
1）多根传动轴传动时各传动轴长度的确定。
多根传动轴传动设计原则，与驱动桥分动器相连的传动轴为长度可变化的伸缩传动轴，其余传动轴为中间传动轴。
中间传动轴与变速器输出轴或中间传递轴之间夹角不能大于3°；伸缩传动轴两端的夹角，满载状态时不能大于5°，特殊情况最大不能大于8°。
设计过程中，在传动轴最高转速小于0.7倍传动临界转速前提下，尽可能选用较长的伸缩传动轴，以减小伸缩传动轴夹角。
掘进机截割部设计
掘进机截割部设计 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】各部件的结构型式的确定2.1.2.1 切割机构(3)行星减速器主要由箱体、减速齿轮、二级行星轮架、输入、输出轴构成。
太阳轮与行星轮相啮合，此行星轮通过两个轴承装在星轮轴上，两端装有孔用弹性挡圈，星轮装在第一级行星架相应的轴孔内，内轮与箱体组成一体并与行星轮啮合带动第一级行星架，实现第一级减速[7]。
第二级的太阳轮与第一级行星架为渐开县花键联结，太阳轮与第二行星轮啮合，此行星轮装在第二级的轮轴，此轮轴装在第二级行星架相应轴孔内。
这里内轮与减速器壳体组成一体与行星轮啮合，此星轮不仅自转还绕太阳轮公转，从而实现第二级减速器。
图2-1 EBZ200E掘进机的截割部行星减速器结构EBZ200E roadheader in Jiamusi Coal Mine Machinery Co. Ltd.截割机构技术参数的初步确定电动机的选择根据行业标准MT477-1996YBU系列掘进机用隔爆型三相异步电动机选择，确定截割功率为200kw，额定电压AC1140 /660 V，转速1500rpm表 2-2电动机的基本参数[13]功率/kW 效率η/% 功率因数/cosϕ堵转转矩堵转电流最小转矩最大转矩冷却水流量/31m h-⋅额定转矩额定电流额定转矩额定转矩200 923悬臂式掘进机截割机构方案设计截割部的组成掘进机截割部主要由截割电动机、截割机构减速器、截割头、悬臂筒组成。
见图3-1.截割部是掘进机直接截割煤岩的装置，其结构型式、截割能力、运转情况直接影响掘进机的生产能力、掘进效率和机体的稳定性，是衡量掘进机性能的主要因素和指标。
因此，工作部的设计是掘进机设计的关键。
1 截割头2 伸缩部3 截割减速机4 截割电机图3-1 纵轴式截割部截割部电机及传动系统的选择切割电机的选择应根据工作条件选取，由设计要求可知，所设计的掘进机可截割硬度为小于85Mpa的中硬岩，查表2-1可知应该选取功率为200KW的截割电动机。
公差及配合-6
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6 渐开线花键（“变位”）
齿轮径向变位适用：
展成法加工避免根切（正变位）；
凑中心距（正或负变位）；
增加小齿轮强度，减少小齿轮磨损（正变位）。
齿轮切向变位适用：
零齿差内啮合齿轮传动机构，以获得一定大小的中 心距，可在径向变位的基础上做。
渐开线花键变位的理由只能是展成法加工避免根 切（外花键少有强度问题）。对于30°花键，齿顶高 系数为1时，不发生根切的最小齿数是8；齿顶高系数 为0.8时，不发生根切的最小齿数是7(6.4)。
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6 渐开线花键（ “变位” ）
渐开线花键变位计算（包括变位系数计算和 花键参数计算）使用齿轮变位计算方法。
径向变位的工艺实现：
齿坯外圆半径变化xm，以齿坯外圆对刀并 按齿高控制进刀量切齿（一般用于粗加工）；
通过检验公法线长度等调整刀具进刀位置 （精度较高）。
需要注意：美国齿轮标准中，采用短齿时， 不是通过减小齿顶高系数，而是通过减小模数 （设置专用于齿顶高计算的较大径节），如突 缘中径节“8/16”。
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6 渐开线花键(配合参数计算)
设计时应对齿槽宽E和齿厚S分别规定极限值， 作用侧隙Cv应控制在允许的范围内。 （1）实际齿槽宽的极限值
Emin 0.5m , Emax Emin T 0.5m (T )
（2）作用齿槽宽的极限值
Evmin 0.5m, Evmax Emax Evmin T
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6 渐开线花键（装配问题分析建议）
（5）检查设计。设计可能出现以下问题：
对大批量生产（用量规检验），没有正确计 算内外花键的边界尺寸（ Evmin 、 Svmax ）。
花键轴夹具课程设计
花键轴夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解花键轴夹具的基本概念、分类和结构原理；2. 学生掌握花键轴夹具在机械加工中的应用及其对加工精度的影响；3. 学生了解花键轴夹具的安装、调整及维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决花键轴加工中遇到的问题；2. 学生能够正确安装、调整花键轴夹具，进行简单的加工操作；3. 学生能够对花键轴夹具进行基本的维护和故障排除。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发他们探究新技术的热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高他们的团队协作能力；3. 增强学生的安全意识，让他们明白遵守操作规程的重要性。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，具有一定的机械加工基础知识和实践经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重实践操作，强调理论知识与实际应用相结合，提高学生的综合能力。
通过本课程的学习，使学生能够熟练掌握花键轴夹具的相关知识和技能，为今后的工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 花键轴夹具概述- 花键轴夹具的定义、分类及作用- 花键轴夹具在机械加工中的应用案例2. 花键轴夹具的结构与原理- 花键轴夹具的主要结构及功能- 花键轴夹具的工作原理及关键参数3. 花键轴夹具的安装与调整- 花键轴夹具的安装方法及注意事项- 花键轴夹具的调整技巧及加工精度控制4. 花键轴夹具的维护与故障排除- 花键轴夹具的日常维护方法- 常见故障分析及排除方法5. 实践操作- 花键轴夹具的安装、调整及加工操作练习- 故障排除及维护操作练习教学内容安排与进度：第一周：花键轴夹具概述及应用案例学习第二周：花键轴夹具结构与原理学习第三周：花键轴夹具的安装与调整方法学习第四周：花键轴夹具的维护与故障排除学习第五周：实践操作练习及总结教材章节关联：本教学内容与教材《机械加工技术》第五章“轴类零件加工”相关，涉及花键轴夹具的选择、使用和维护等内容。
微型滚珠花键在半导体设备中的作用
微型滚珠花键在半导体设备中的作用小伙伴们！今天咱来聊聊微型滚珠花键在半导体设备里那可不小的作用哈。
一、实现高精度的运动传递。
咱都知道，半导体设备那对精度的要求可是相当高的。
微型滚珠花键在这方面就像是一个超级靠谱的“小助手”。
它通过滚珠在花键轴和花键套之间的滚动，能够把动力非常精准地传递过去。
比如说在半导体芯片制造过程中，那些用于光刻的设备，对定位的精度要求高得吓人。
微型滚珠花键就能让设备的各个部件按照设计好的路线，一丝不差地运动到指定位置。
就好像一个训练有素的小机器人，严格按照指令完成任务，不会有一点点偏差，这样才能保证芯片上的电路图案刻得又准又精细。
二、提高设备的运动效率。
想象一下，如果半导体设备的运动部件之间摩擦力特别大，那得多费劲儿啊，而且速度还提不上去。
这时候，微型滚珠花键就发挥它的神奇作用啦。
因为滚珠的滚动摩擦比起普通的滑动摩擦要小得多，所以设备在运行的时候就会更顺畅，速度也能更快。
就拿半导体封装设备来说吧，有了微型滚珠花键，那些用于抓取、放置芯片的机械臂就能快速而灵活地完成操作，大大提高了生产效率。
这就好比给设备穿上了一双“轮滑鞋”，让它能在工作的时候风驰电掣般地完成任务。
三、增强设备的稳定性和可靠性。
在半导体生产过程中，设备要是动不动就出毛病，那可就麻烦大了。
微型滚珠花键就像是一个坚强的“卫士”，守护着设备的稳定运行。
它的结构设计使得花键轴和花键套之间的连接非常紧密，能够承受较大的负载。
而且滚珠的分布均匀，在运动过程中也不会出现卡顿或者晃动的情况。
比如说在一些大型的半导体制造设备中，有很多复杂的运动部件，微型滚珠花键就能保证这些部件在长时间的运行中始终保持稳定，不会因为震动或者其他因素而影响工作。
这就像给设备打了一针“强心剂”，让它能够安心、稳定地为半导体生产服务。
四、适应复杂的工作环境。
半导体设备的工作环境有时候是很复杂的，可能会有高温、低温、灰尘多等各种情况。
微型滚珠花键在这种环境下也能表现得相当出色。
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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：花键套零件机械加工工艺规程设计学生：学号：学院：班级：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书一、课程设计的目的与要求1、运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实践，独立地分析和解决工艺问题，初步具备编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。
2、掌握查阅、应用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
二、课程设计的内容1、根据生产类型，对零件进行工艺分析，绘制零件图；2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯合图)；3、拟订零件的机械加工工艺过程；4、选择各工序的加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额；5、填写工艺文件；6、撰写设计说明书。
具体要求：1、零件CAD图 1张2、机械加工工艺过程卡片 1套3、机械加工工序卡片 1套4、课程设计说明书 1份（注：要求提交纸质文件和电子版各一份）目录1 零件的分析 (1)1.1零件结构工艺性分析 (1)1.2 零件的技术要求分析 (1)2 毛坯的选择 (1)2.1 毛坯种类的选择 (2)2.2毛坯制造方法的选择 (2)2.3毛坯形状及尺寸的确定 (2)3 工艺路线的拟定 (2)3.1 定位基准的选择 (2)3.2零件表面加工方案的选择 (2)3.3加工顺序的安排 (3)3.3.1加工阶段的划分 (3)3.3.2机械加工顺序的安排 (3)3.3.3热处理工序的安排 (4)3.3.4辅助工序的安排 (4)4 工序设计 (4)4.1 机床和工艺装备的选择 (5)4.2工序设计 (5)4.3切削用量及工时定额计算 (8)5 结论 (10)参考文献1 零件的分析1.1零件结构工艺性分析花键套是变速箱的重要零件。
其外锥表面对内花键孔的轴线保证同轴，这样花键套在与花键轴联接时可以满足对中的要求，使花键孔较好的起到传递转矩和运动的功能。
内花键孔的外径尺寸和槽两侧尺寸精度都有较高的要求，在完成花键孔的拉削加工后，一般都是以它作为定位基准，来加工下道工序内容。
花键套与花键轴联接时其他表面配合部分有较细的表面粗糙度。
(1)该花键套由于是大批量生产，在工序过程的安排上遵循分散原则，大部分路线都采用了专用装置。
(2)花键拉削后，在后续的工序均以它作为加工的定位基准，修整Φ25±0.0065mm 外圆和1：8外锥面，对花键孔的同轴度的位置精度。
(3)磨锥面中即要保证1：8外锥面的锥度精度，有要控制Φ34027.00+mm 外圆长度10mm 。
(4)花键套的热处理工序，调质处理主要目的是使零件可获得良好的综合机械性能。
1.2 零件的技术要求分析(1)将各个需要加工表面的尺寸精度、粗糙度、形位精度绘制为下表1-1。
表1-1 零件技术要求分析加工表面名称 尺寸精度粗糙度/um形位精度外圆Φ34027.00+ Φ34027.00+mm IT710 外圆Φ25±0.0065Φ25±0.0065mm IT5 10 内孔Φ18 Φ18 IT11 10锥面1:8锥度0.63与Φ25中心线同轴度公差为0.02m μ螺纹 公称直径为27普通外螺纹的中径、顶径的公差带的偏差代号为h 公差等级6级10内孔Φ14180.00+ Φ14180.00+mm IT82.5内孔Φ17018.00Φ17018.00mm IT72.5与Φ25中心线同轴度公差为0.01m μ退刀槽2*1 2*1 IT11 10 退刀槽6*2 6*2 IT1110(2) 技术条件为：调制处理、倒角1*45°。
2 毛坯的选择2.1 毛坯种类的选择机械零件的毛坯主要可分为铸件、锻件、冲压件、焊接件、型材等多种。
锻件常用作受力情况复杂。
重载、力学性能要求较高零件的毛坯。
毛坯选择时应考虑零件材料、零件的力学性能要求、零件的形状及尺寸、零件毛坯的生产条件、毛坯制造的经济性、采用新工艺、新技术、新材料的可能性几方面的因素。
根据以上零件毛坯的选择原则毛坯种类选用锻件。
2.2毛坯制造方法的选择零件材料为45钢，且大批量生产时，可选用生产率较高、毛坯质量较高、批量制造成本低的方法。
综合考虑采用模锻方法制造毛坯。
2.3毛坯形状及尺寸的确定根据表面最终尺寸及机械加工余量计算毛皮尺寸如表2-1。
表2-1 毛坯尺寸及加工余量最终表面尺寸（mm ） 加工余量(mm) 毛坯尺寸（mm ）外圆Φ34027.00+3.2+0.3+0.3 37.8 外圆Φ25±0.006510+1+0.3+0.3 36.6 长度 865+0.15+0.2+0.291.55选毛坯尺寸为Φ38*92的轴。
形状如下图2-1。
图2-1毛坯形状3 工艺路线的拟定3.1 定位基准的选择粗基准选择毛坯表面，精基准选择遵循基准重合基准统一，互为基准自为基准原则，具体选择方法如下：及端面作为定位基准，根据粗、精基准面选择确定加工表面基准如下表3-1。
表3-1 加工部位基准的选择加工部位 基准选择 Φ34027.00+mm 外圆、毛坯外圆中心线Φ25±0.0065mm 外圆Φ34027.00+mm 外圆中心线及端面 Φ25±0.0065mm 外圆、车Φ14mm 孔、车孔Φ18 Φ34027.00+mm 外圆中心线及端面Φ34027.00+mm 外圆、Φ27mm 外圆、车锥面Φ25±0.0065mm 外圆中心线及端面拉花键孔花键孔中心线 退刀槽、螺纹M27×1.5-6h 花键孔中心线及端面磨Φ25±0.0065mm 外圆 花键孔中心线及端面磨Φ34027.00+mm 外圆 磨外圆锥面3.2零件表面加工方案的选择方案选择如下表3-2。
表3-2 各表面加工方案加工表面 加工方案外圆A 粗车——精车——磨削外圆B 粗车——半精车——精车——磨削 内孔C 钻削——扩孔——车削 锥面D 车削——磨削 螺纹E 车削 内孔F 钻削——车削 内孔G 拉削 槽H/I车削3.3加工顺序的安排3.3.1加工阶段的划分零件加工过程分为三个阶段，粗加工阶段：毛坯制备。
锻造和正火粗加工个断面外圆内孔；粗加工后进行调制处理，调制处理后按要求进行半精加，最后精加工阶段：对精度要求高的表面进行精车，磨削。
3.3.2机械加工顺序的安排各表面加工按先后顺序安排总结为表3-3。
表3-3 各表面加工顺序序号工序名称 工序内容1 备料 Φ38mm*92mm2车车端面，粗车外圆Φ34027.00+mm 留加工余量，3钻 钻Φ13的孔（钻通） 右端扩孔至Φ17，深464 车 车端面，粗车外圆Φ25±0.0065mm 外圆留加工余量5 热处理 调制硬度HB2356车车端面，半精车Φ25±0.0065mm 外圆留加工余量、半精车车孔Φ14180.00+mm至图纸要求倒120°角7车车端面，保证尺寸86mm ，精车Φ34027.00+mm ，半精车1:8锥面，留加工余量，车M27*1.5-6h 外圆至Φ27mm 。
车孔Φ18至图纸要求，孔口倒角8 检验 检验以上各工序各加工表面尺寸 9 拉 拉花键10 车 精车外圆Φ25±0.0065mm 留磨量,切两处槽至尺寸2mm11 车 切槽至尺寸6mm,倒角。
精车1:8锥面，留磨量，车螺纹M27*1.5-6h 至要求 12磨磨外圆Φ25±0.0065mm 至图纸要求磨Φ34027.00+外圆13 磨 磨1:8锥面至图纸要求14 检验 按图纸进行检验。
3.3.3热处理工序的安排粗加工后半精加工前进行调质处理。
3.3.4辅助工序的安排按图纸对零件的精度和要求进行检验4 工序设计4.1 机床和工艺装备的选择机床及装备的选择按照加工表面和加工条件进行选择，机床及设备的选择见表4-1。
表4-1 机床及设备的选择内容设备粗车Φ34027.00+mm 外圆及端面CKA6136数控车床、P10外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘钻Φ13孔 扩孔至Φ17 Z520B 台式钻床、Φ13标准麻花钻、Φ17标准麻花钻 孔口倒角CKA6136数控车床、P10倒角车刀粗车Φ25±0.0065mm 外圆及端面CKA6136数控车床、P10外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘 精车Φ25±0.0065mm 外圆及端面CKA6136数控车床、P10外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘 精车Φ14mm 、Φ18孔，CKA6136数控车床、STFCR-11/09内孔车刀、游标卡尺、三爪卡盘 精车Φ34027.00+mm 外圆及端面CKA6136数控车床、P10外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘 车Φ27mm 外圆CKA6136数控车床、P10外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘车30mm 长1：8锥面CKA6136数控车床、P10外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘 拉花键孔 L6132卧式拉床、专用夹具、花键拉刀车M27×1.5-6h 螺纹 CKA6136数控车床、LM2025R-06螺纹车刀、花键心轴 切2×1、6×2槽 CKA6136数控车床、P10外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘磨Φ25±0.0065mm 外圆磨Φ34027.00+外圆M1432万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴磨30mm 长1：8锥面M1432万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴4.2工序设计各表面加工工序Φ34外圆的加工工序见表4-2。
表4-2 Φ34表面加工工序工序名称 工序余量（mm ）经济等级 工序基本尺寸 工序尺寸及公差(mm)粗车 3.4 IT13 38-3.4=34.6 Φ34.6029.0- 精车 0.3 IT8 34.6-0.3=34.3 Φ34.30028.0- 磨0.3IT634.3-0.3=34Φ34027.00+Φ25外圆的加工工序见表4-3。
表4-3 Φ25表面加工工序工序名称工序余量（mm ）经济等级工序基本尺寸工序尺寸及公差(mm)粗车 11.4 IT12 38-11.4=26.6 Φ26.6021.0- 半精车 1 IT10 26.6-1=25.6 25.60084.0- 精车 0.3 IT8 25.6-0.3=25.3 Φ25.30033.0- 磨0.3IT625.3-0.3=25Φ25±0.0065Φ18内孔的加工工序见表4-4。
表4-4 Φ18内孔加工工序工序名称 工序余量（mm ）经济等级 工序基本尺寸 工序尺寸及公差(mm)钻削 13 IT11 0+13=13 Φ1311.00+ 扩孔 4 IT11 13+4=17 Φ1711.00+ 车削1IT1017+1=18Φ1807.00+1:8锥面的加工工序见表4-5。