转子泵型号性能及工作参数
转子泵企业标准
转子泵企业标准转子泵企业标准指的是对转子泵的生产、质量控制和工艺要求的一系列规定和规范。
企业标准是对产品进行质量控制和管理的基础，也是保障产品质量的重要手段。
下面将从转子泵的分类、基本要求、生产工艺和质量控制等方面进行详细说明。
转子泵是一种常见的离心泵，根据其不同的用途和性能要求，可以将其分为多种型号和规格。
企业标准应具体指明不同型号和规格的转子泵的基本参数和技术要求，例如流量、扬程、转速、轴功率等。
此外，还应明确产品的材质、结构、密封方式、耐腐蚀性能等相关要求。
1.转子泵的基本要求（1）外观要求：坚固、美观、无明显机械缺陷和表面缺陷，不得有气泡、夹层、砂眼等质量缺陷；（2）工作性能要求：符合产品设计要求的流量、扬程、效率等参数；（3）材料要求：各零部件应选用合适的材料，以保证泵的使用寿命和可靠性；（4）安全性要求：产品应符合国家相关安全标准，包括电器安全、防爆安全等相关要求；（5）环保要求：产品应符合环保要求，不得对环境造成污染。
2.生产工艺要求（1）原材料采购与检验：制定严格的原材料采购和检验标准，确保采购的原材料符合产品质量要求；（2）零部件加工与装配：制定严格的生产工艺流程和装配规范，确保产品的加工精度和装配质量；（3）产品测试与调试：制定严格的产品测试和调试标准，确保产品的性能和质量符合要求；（4）产品包装与标识：制定严格的产品包装和标识标准，确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
3.质量控制要求（1）质量管理体系：建立科学合理的质量管理体系，包括质量管理制度、质量控制流程等，确保产品质量的可控性；（2）质量验收标准：制定严格的质量验收标准，对产品进行全面检验和测试，确保产品质量符合标准；（3）质量问题处理：建立有效的质量问题处理机制，及时处理和解决质量问题，确保产品质量稳定可靠；（4）质量改进与提升：不断对产品质量和生产工艺进行改进和提升，以满足市场需求和用户要求。
总之，转子泵企业标准对转子泵的生产、质量控制和工艺要求进行了具体规定，有助于提高企业的生产管理水平、保证产品质量，同时也有利于促进企业的可持续发展和产品竞争力的提升。
单螺杆泵型号及参数
【G型单螺杆泵】产品:【G型单螺杆泵】产品简介：生产的G型单螺杆泵在发达国家已广泛使用，国外多数称单螺杆泵为“莫诺泵”《MONOPUMPS》，德国称为“偏心转子泵”。
由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。
它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。
我们对国外（如：德、英、法、日本等国）生产的单螺杆泵及国内同行业的产品，作了分析与研究，博取众长，对自己的产品进行不断的改革创新。
目前我单位的产品已自成一个体系，压力为0.6~1.2MPa,特殊要求压力可达3MPa，可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。
我单位生产的泵，质量可靠，实行三包，价格也相对较低，同时确保备品备件的正常供应。
本单位热忱为广大用户服务，接受用户对特殊要求单螺杆泵的设计和制造任务【G型单螺杆泵】型号意义：【G型单螺杆泵】工作原理与特性：G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。
主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。
介质由轴向均匀推行流动。
内部流速代低，容积保持不变。
压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。
单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质，恒压连续运行，无脉动，介质输送无破损，通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。
本产品适合输送具有以下特性的介质：固体含量高(最大粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质|有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围最高可达48bar，特殊设计可达72bar。
同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配，为您提供最佳使用方案。
针对不同的应用领域，选用不同的金属材料，从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。
转子泵企业标准
转子泵企业标准
以下是转子泵企业标准的可能内容，具体标准可能根据不同企业和行业而异：
1. 产品规格：包括转子泵的型号、尺寸、工作范围等技术参数和性能指标。
2. 材料要求：包括转子泵主要部件的材料要求，如泵体、转子、轴承等材料的选择、性能及热处理要求。
3. 设计标准：包括转子泵的设计要求和设计计算方法，确保转子泵的结构牢固、性能稳定。
4. 加工工艺：包括转子泵主要部件的加工工艺要求，如铸造、热处理、机械加工等工艺流程和要求。
5. 安全标准：包括转子泵的安全使用要求和安全保护措施，如泵壳设置防爆装置、防滑等设计要求。
6. 检测标准：包括对转子泵进行检测和测试的方法和要求，如轴向力测试、泄漏测试等。
7. 包装和运输要求：包括转子泵包装的要求和运输方式，如包装箱尺寸、防震措施等。
8. 质量控制要求：包括转子泵生产过程中的质量控制要求，如原材料检验、工艺检验、出厂检验等。
9. 售后服务：包括转子泵售后服务的要求，如质保期、维修保养等。
凸轮转子泵-宁波得利时泵业产品介绍
PDF pdfFactory
技术参数表
PDF pdfFactory
宁波得利时泵业有限公司
DHB 均质乳化泵
产品简介 DHB 均质乳化泵由3-5层转子和定子组成，每层转子和定子的齿盘由粗到细，使
原始粗细不一的颗粒物料能顺利进行泵腔内进行逐层破碎、分散、精细、均质、乳化。 是一种集破碎、分散、混合、精细、乳化为一体的高性能超精细均质泵，也是化工流 程工艺中主要的混合均质设备。
技术参数
PDF pdfFactory
宁波得利时泵业有限公司
工艺流程图
PDF pdfFactory
宁波得利时泵业有限公司
工艺流程图
PDF pdfFactory
宁波得利时泵业有限公司
主要参数
• 要想配置合适的均质泵、混合泵，需要了解以下参数：介质工作温度、 介质粘度、泵的工作流量、泵的压力、固体的粒径、含固量、液体和 气体的比例等。
PDF pdfFactory
设备介绍
PDF pdfFactory
先进的加工制造设备—加工中心 宁波得利时泵业有限公司
设备介绍
PDF pdfFactory
先进的加工制造设备—数控机床 宁波得利时泵业有限公司
设备介绍
PDF pdfFactory
装配车间
宁波得利时泵业有限公司
设备介绍
PDF pdfFactory
精密的测量测试仪器—整泵测试中心 宁波得利时泵业有限公司
凸轮式转子泵系列产品
PDF pdfFactory
宁波得利时泵业有限公司
PDF pdfFactory
活塞转子泵原理
活塞转子泵原理
活塞转子泵是一种常见的容积式离心泵，主要由转子、定子和活塞组成。
其工作原理如下：
1. 转子是泵的关键部件之一，由多个叶片组成。
当转子转动时，叶片与定子内壁形成密封腔。
2. 定子是转子的固定部件，内壁也有与转子叶片相对应的凸起。
3. 活塞是整个泵的核心部分，由密封材料制成。
活塞的运动决定了泵的排液能力。
4. 在泵的工作过程中，转子的旋转会造成密封腔的容积不断变化。
当容积增大时，泵内产生负压；当容积减小时，泵内产生正压。
5. 开始时，泵内密封腔中压力较低，液体将被吸入。
随着转子的旋转，液体被推到压力较高的区域，并通过排液口排出。
6. 当转子不断旋转时，液体连续被吸入和排出，从而实现了液体的输送。
值得注意的是，活塞转子泵通过容积变化来产生吸排液体的作用，因此泵的扬程受到容积的限制。
此外，在使用过程中，要确保泵的密封性良好，以避免液体泄漏或进入泵内的空气。
转子泵的选型原则
转子泵的选型原则转子泵是一种常见的离心泵，广泛应用于工业领域中的流体输送和加压装置。
在选择转子泵时，必须考虑多种因素，以确保选型合适并满足工程需求。
以下是转子泵的选型原则。
1. 流量需求：在选择转子泵时，首先要确定所需的流量范围。
流量是衡量转子泵性能的重要指标，通常以单位时间内流经泵的液体量来衡量。
根据工程需求，计算出所需的最大流量和最小流量，以便选择合适的转子泵。
2. 扬程要求：扬程是指流体从泵的进口到出口所需克服的高度差。
在选型时，需明确工程所需的最大扬程和最小扬程。
转子泵的扬程性能与泵的转速、叶轮直径等参数有关，根据实际情况选择合适的泵型。
3. 工作温度：转子泵在工作过程中会产生热量，因此需要考虑所输送液体的温度。
不同的液体对转子泵的材质和密封结构有不同的要求。
如果液体温度较高，应选择耐高温材料制成的泵体和叶轮，同时要考虑适当的冷却措施。
4. 泵的材质：转子泵的材质直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命。
根据输送液体的性质，选择适合的泵体和叶轮材料，以确保泵在长期使用过程中不会受到腐蚀或损坏。
5. 泵的可靠性：在工业生产中，泵的可靠性至关重要。
选择可靠的转子泵可以减少维修和更换的频率，提高生产效率。
可靠性主要取决于泵的设计、制造工艺和品牌信誉度，建议选择知名品牌的转子泵。
6. 维护便捷性：转子泵在使用过程中需要定期维护和保养。
因此，在选型时要考虑泵的结构是否便于维护。
易拆卸的结构和可更换的零部件可以减少维护时间和成本。
7. 能效指标：能源消耗是企业生产成本的一部分，选择高效的转子泵可以降低能源消耗。
能效指标包括泵的效率、功率因数等。
在选型时，应选择具有较高能效指标的转子泵，以提高能源利用率。
8. 成本考虑：转子泵的选型还要考虑到经济效益。
综合考虑泵的价格、性能、维护成本等因素，选择性价比较高的转子泵。
转子泵的选型原则涉及多个方面，包括流量需求、扬程要求、工作温度、泵的材质、可靠性、维护便捷性、能效指标和成本考虑。
摆动转子泵
转子泵（一）、转子泵简介转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。
它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。
原动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而（理论上）与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。
转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。
使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。
特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。
（二）、转子泵的结构联轴整体组装，使体积变小（长度可以减短100-250mm），减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落。
性能优化：采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。
摆动转子泵由泵体、底座、电机、变频调速器组成，泵组由摆动转子泵和调节控制系统2部分组成。
a) 摆动转子泵用于对管道内的气液两相介质进行输送，达到泵前降压、泵后增压的效果，在保证管道介质正常输送的条件下降低油井回压，从而达到增产目的。
b) 调节控制系统用于对摆动转子泵转速进行控制。
摆动转子泵属于容积泵，转速的变化仅影响流量的大小，而对泵效及压差基本没影响，故可以通过改变泵转速对泵流量进行控制。
由于油井中气液量产出不均匀及油井的定期停产检修，会造成油井至摆动转子泵之间管道内压力的变化，影响油井回压，对油井长期稳定产油不利，因此利用调节控制系统对泵流量进行适当调节，可减小管道内压力变化。
BZYB系列摆动转子泵以国家发明专利“摆动转子式机器”为核心，用于气、液多相混输。
其结构上采用曲柄活块机构(如图1所示)，经演化变为如图2所示。
图2中的转子相当于图1中的连杆、曲轴相当于图1的曲柄，而活块对应于图1的活块，然后以曲轴转子产生的外轨迹圆为缸体，构成了完整的泵的结构原理图。
转子泵设计手册
转子泵设计手册摘要：1.引言2.转子泵的工作原理3.转子泵的设计流程4.转子泵的主要设计参数5.转子泵的性能优化6.转子泵在实际应用中的案例分析7.结论正文：1.引言转子泵是一种常见的离心泵，广泛应用于各个行业领域，如石油化工、制药、食品饮料等。
其主要特点是结构简单、运行稳定、维护方便，因此在工业生产中具有很高的应用价值。
本手册将为您详细介绍转子泵的设计相关知识，帮助您更好地理解和应用转子泵。
2.转子泵的工作原理转子泵的工作原理主要基于离心力。
当转子泵的转子旋转时，叶片间的空间不断变化，从而产生吸入和排出作用。
转子泵的吸入口和排出口分别位于泵的两端，通过改变转子的旋转方向，可以实现单向输送。
3.转子泵的设计流程转子泵的设计流程主要包括以下几个步骤：（1）确定设计参数：包括流量、扬程、输送介质等；（2）选择泵型：根据设计参数和输送介质的特性，选择合适的泵型；（3）确定转子结构：根据泵型和设计参数，设计转子的结构，如叶片数量、叶片形状等；（4）计算转子尺寸：根据设计参数和转子结构，计算转子的尺寸；（5）校核强度和刚度：校核转子的强度和刚度，确保泵在正常运行时不会出现损坏；（6）设计泵壳和其他部件：根据泵型和设计参数，设计泵壳、轴承等其他部件；（7）装配和测试：将各部件组装在一起，进行测试，确保泵的正常运行。
4.转子泵的主要设计参数转子泵的主要设计参数包括流量、扬程、输送介质、工作温度等。
这些参数将直接影响泵的性能和适用范围。
5.转子泵的性能优化为了提高转子泵的性能，可以从以下几个方面进行优化：（1）优化转子结构：通过调整叶片数量、形状等，提高泵的效率；（2）采用高效密封技术：减少泵的泄漏，提高泵的效率；（3）选用合适的材料：根据输送介质的特性，选用具有良好耐腐蚀性和耐磨损性的材料；（4）优化泵的结构：通过调整泵壳、轴承等部件的结构，提高泵的运行稳定性。
6.转子泵在实际应用中的案例分析本手册将通过以下几个实际应用案例，分析转子泵在不同领域的应用特点：（1）在石油化工行业中的应用：转子泵可用于输送各种石油产品，如汽油、柴油等；（2）在制药行业中的应用：转子泵可用于输送高纯度药物和溶剂；（3）在食品饮料行业中的应用：转子泵可用于输送果汁、饮料等食品。
kf齿轮泵参数
kf齿轮泵参数
KF系列齿轮泵的参数包括排量、工作压力、转速范围和安装类型等。
具体来说，KF系列齿轮泵的排量范围通常在4~80 cm³/r之间，工作压力为25 bar，转速范围通常在3000 rpm左右。
安装类型包括法兰（DIN ISO 3019）和管路连接，具体取决于泵的型号和规格。
此外，不同的KF齿轮泵型号也有其特定的参数，例如KF2.5-630和KF2.5-112。
这些型号的齿轮泵排量为2.5 cm³/r，工作压力为25 bar，转速范围也为3000 rpm。
请注意，以上参数仅供参考，具体参数应以厂家提供的数据为准。
在使用齿轮泵时，应遵循厂家提供的使用说明和注意事项，以确保安全和有效的运行。
摆动容积泵说明书
概述ZXY型转子摆动自吸卸油泵是一种新型容积式卸油专用泵，适用于槽车、油罐、轮船等需要负压卸车的场合，取消了原卸车流程中的真空泵、真空罐、输送用离心泵等设施和气阻现象，用于接卸汽油、煤油、柴油、润滑油等油品以及一般化工液体，亦可用作高压输送油泵。
适用介质粘度0~1520cst,介质温度-30℃~80℃，适用流量范围10~200m3/h，出口压力等级0~3.0Mpa,小形体、大流量、大扬程、极强的抽吸能力、高效率、可实现气液两相混输是该泵的突出特点。
特点（1）因转子与缸壁的密封线在0.01~0.03mm左右，故有极强的自吸能力，极限真空度达99%，可替代真空泵；（2）优越的油汽混输能力，可以0~100%的气液比混合输送介质；（3）广泛的介质适应性，适合输送水、甲醇、轻油、原油、渣油等粘度范围极广的介质，对不同的粘度(0-1520cst)的介质可以混合输送；（4）无密封件外的易损件，整机唯一的接触磨擦产生于导芯与缸体，因为线速度极低(一般＜0.5m/s ＝且磨损不影响泵性能，故无需考虑更换。
（5）高速与低速时吸入性能变化少，可达到的极限真空度基本无变化，可制造必须汽蚀量在0.5~1.5m 的泵；（6）高的效率＞72%；（7）可在室外工作，不建泵房；（8）采用标准机械密封，性能可靠、寿命长、更换方便；（9）输送压力最高可达3.0MPa；（10）对含颗粒性流体需配20~40目/in的过滤器；典型使用场合（一）需要自吸及油汽混输要求的场合（1）油库或化工厂装卸槽车，不需灌泵或另配真空系统；（2）储罐清罐底；（3）轮船扫舱泵；（4）自吸式汽车油泵；（5）移动式加油装置用泵；（6）汽车加油站加油机用泵；（7）消防用泵；（8）气液混合泵，可用于气浮处理设备，臭氧水、富氧水制取设备，生化处理设备等；（二）低粘介质高扬程输送，最高扬程可达300m（1）化工装置用输送泵，如加氢装置用航煤输送泵；（2）各种过滤装置用泵，如超声波洗净机、放电加工机、人工透析机、酒或酱油等食品过滤机；（3）从地下储罐吸引或高压移送汽油、稀释液各种溶剂等低粘度液体。
转子泵工作原理及参数
转子泵工作原理及参数一、转子泵原理说明:转子泵特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
可输送汽、液、固等三相混合物料。
可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。
二、转子泵产品特点：１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。
２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。
３、适合温度-30到+200摄氏度。
４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
５、转速低，一般在200rpm至600rpm之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。
６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。
７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。
三、转子泵产品优势：系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。
1、它与其它泵比较主要有以下几点区别:a)本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。
而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；b)本泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。
而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。
转子泵选型大全
出口压力 （Mpa） 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2
自吸力 （Mpa） -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08
转子有10种，每种转子可在同一泵上互换使用,可根据不同介质的特性采用不同的形状，增加了泵对实际物料输送的针对 性。
凸轮式双转子泵－－应用领域
日用化工 AES、LAS、AOS、K12、甘油、山梨醇、脂肪醇、硫酸脂、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、沐浴露、化 妆品、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉料 浆等。 精细化工 染料、颜料、各种中间体，各种浆料、化工助剂、印染助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、白乳胶、 各种胶体料等。 石油化工 稠油、重油、原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、乙氩酸脂、各种高粘度物料及含固量较高 的料浆等。 食 品 巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、食用油、牛奶、糖浆、肉浆、果冻、调味品、酒精、芝麻酱、花生酱、 大豆蛋白等。 涂 料 各种油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂、有机溶剂等。 医 药 各种药膏、浸膏、药乳液、药丸糊、糖浆、保健品、药剂等。 环 保 污水、污泥、悬浮液、粪肥、肥料溶液等。 造 纸 纸浆、胶粘剂、助剂等。
水泵选型及参数
⑴一般均随主机配套供应 ⑵一般均为螺杆泵和齿轮泵，但离心压缩机组的集中供油 往往使用离心泵
化工装置对泵的要求
⑴ 须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。 ⑵ 须满足介质特性的要求： ① 输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵。磁力驱动泵、隔膜泵等。
② 输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。 ③ 输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。 ⑶ 须满足现场的安装要求。 ①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。 ②对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。 ③对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。 ⑷ 对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于 8000 小时。为适应 3 年一次大检修的要求，API610( 第 8 版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续 运转周期至少为 3 年。 ⑸ 泵的设计寿命一般至少为 10 年。API610( 第 8 版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命一般至少为 20 年。 ⑹ 泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表 1-3。 ⑺ 泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为： 电压 380V±10％ ，6000V+5％、-7％ 频率 50Hz±5％ ⑻ 确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
⑴流量很小，计量要求严格
注入泵
⑵常温下工作 ⑶排压较高
⑴选用柱塞或隔膜计量泵 ⑵对有腐蚀性介质，泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料
⑷注入介质为化学药品，往往有腐蚀性
NYP高粘度齿轮泵使用说明书
NYP 系列内环式高粘度泵使用说明书一、概述NYP 型内环式高粘度泵是一种容积式内转子泵。
这种类型的泵自吸性能强，适用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚至是半固体状态的液体，最高输送粘度达到3*105厘泊。
具有体积小、重量轻、脉动小、噪音低、运转平稳、寿命长等优点。
该型泵可广泛用于石油、化工、颜料、化工、颜料、食品、肥皂、洗涤剂及制药等行业。
二、技术规范1、型号说明NYP3——1压力：1.0Mpa流量：3.0m3/h内环式高粘度泵2、性能参数型号 Model 粘度转速流量压力口径汽蚀功率配减速机(每百转流量) cst r/min m3/h Mpa mm 余量KW或电机型号双减（S）m单减(D) NYP-0.78 2000/600 910/1390 0.4/0.6 0.8 15" 5 0.75 Y90S-6/ Y802-4(螺纹)NYP-2.3 2000/600 910/1390 1/2 0.8 25" 5 1.1/1.5 Y90L-6/ Y90L-4 NYP-3.6 600/2000 940/640 2/1.5 0.8 40" 5 1.5 Y100L-6/Y90L-4(皮带）NYP-7.0 2000/6000 960/500-640 4/2.3 0.8 40" 5 2.2/3 Y112M-6/ SCJ-100 NYP-24 2000/6000 357-475/300 5-6.5/4 0.8 50" 5 5.5 SCJ-240/ DCJ-100 NYP-50 2000/6000 357-475/300 10-14/9 0.8 50" 5 7.5/5.5 SCJ-240/ DCJ-100 NYP-80 2000/6000 315-417/228 15-20/10 0.8 80" 5 15/11 SCJ-290/ DCJ-112(法兰)NYP-110 2000/6000 315-417/228 20-28/15 0.8 80" 5 18.5/15 SCJ-240/ DCJ-112 NYP-160 2000/6000 320-420/320 30-40/30 0.8 100" 5 18.5 SCJ-320/ DCJ-320 NYP-220 2000/6000 220-285/160 30-40/20 0.8 100" 5 37/18.5 SCJ-340/ DCJ-340 NYP-320 2000/6000 220-285/160 40-50/30 0.8 100" 5 37/22 SCJ-340/ DCJ-340 NYP-650 2000/6000 160-240/120 60-90/45 0.8 125" 5 55/37 SCJ-360/ DCJ-360 NYP-730 2000/6000 160-240/120 70-100/50 0.8 150" 5 55/37 SCJ-360/ DCJ-360 NYP-1670 2000 160 160 0.8 200" 5 100 Y315L1-4 NYP-1670 6000 200 200 0.8 200" 5 132 Y315L2-4三、原理及结构1、工作原理如图1，该泵具有内齿的主动齿带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵壳和月牙板使吸入口和排出口隔开，转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，被转子带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
转子泵选型参数表
转子泵选型数据表 Process Data Sheet for Lobe Pump
QTY.数量 Manufacture 制造商 Alfalaval N/A N/A Units kg / m3 ℃ kg / h kg / h bar-g bar-g m m m m
1
PROJECT项目名称 UNIT单元 PID图号 SERVICE 用途 CLIENT 客户 LOCATION 地点 Model NO. 型号
Alfa Laval
TAG NO.位号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 Shaft Seal Type 轴密封形式/材质 O ring material O型圈材质 Wetted Seal 湿密封 Finishing 内表面抛光 Lubrication 润滑 ELECTRICAL, INSTRUMENT AND AUTOMATION DATA 电气，仪表，控制数据 Design Code 设计规范 Motor vendor 电机厂家 Motor Type 电机型号 Motor Explosion 电机防爆等级 Motor Protection 电机防护等级 Voltage/Phase/HZ 电压/相数/赫兹 Power 额定功率 Rotary speed 额定转速 Turn down rate 变频器变频范围 Gear Box Suppier 减速机厂家 Ratio 减速比 Cooling Fan 散热凤机 WEIGHTS 重量 As Fabricated (Total) 建造总重 ACCESSORIES 附件 ACCESSORIES 所需附件 INSPECTION / SHOP TEST 检验 / 工厂试验 1.Installation and commissioning 安装及调试 2.Erection and tie-in 所需接管 3.Inspection authority 权威检验 4.Fabrication supervision 建造监督 DOCUMENTS 文件 1. Standard encoded nameplate to be provided 提供标准编码铭牌. 2.With COC(Certification of Compliance)/合格证 3.With wetted part MTR(Meterial Test Report)/过流部件材质报告/材质3.1证书 4.Non-metal Material FDA certificate/非金属材料符合FDA证明书 5.Product Introduction Specification/产品说明书 6.Operational manual&Maintenance guide 维修指导&操作手册 Remarks 备注: Material 材料 Connection 连接方式 Calculation Ref. 计算参考 Number of Units 单元数 Service Description 用途描述 PROCESS DATA 工艺数据 Fluid 流体介质 Mass Density 密度 Viscosity 粘度 Working Temperature Max. 最大工作温度 Flow Rate Calculation 计算流量 Flow Rate Design Max. 额定流量 Suction Pressure 进口压力 Discharge Pressure 排出压力 Total Head Calculation 计算 Total Head Design Max. 最大压头 NPSHr 必需气蚀余量 NPSHa 有效气蚀余量 MECHANICAL DATA 机械数据 Design Code 设计规范 Design Temperature Max.最大设计温度 Design Presure Max.最大设计压力 Discharge side 排出端 Suction side 吸入端 Nozzle orientation 管口方位 Casing drain 泵壳排放 Pump casing 泵壳 Lobe转子 Cover 泵盖 Shaft 轴 Adaptor 连轴器 Structure 结构 N/A RM01
不锈钢转子泵的使用转速
不锈钢转子泵的使用转速一、引言不锈钢转子泵是一种常见的工业泵类产品，广泛应用于化工、石油、造纸、食品等领域。
在使用不锈钢转子泵时，转速是一个重要的参数，它直接影响到泵的性能和使用效果。
本文将就不锈钢转子泵的使用转速进行详细探讨。
二、泵的工作原理不锈钢转子泵是一种容积泵，其工作原理基于转子之间的互相排斥和流体的容积变化。
通过转子的旋转，泵腔内的液体被带动产生容积变化，从而使液体得以输送。
因此，转速直接决定了泵腔内液体容积变化的速度和输送的流量。
三、合理选择转速的重要性合理选择不锈钢转子泵的使用转速对于保证泵的正常运行和提高工作效率具有重要意义。
如果转速选择过高，会导致泵腔内液体产生剧烈的摩擦和振动，容易损坏泵的密封件和轴承，甚至引起泄漏和泵的故障。
而转速选择过低，则会降低泵的输送能力，影响工作效率。
3.1 转速与流量关系不锈钢转子泵的转速与其输送流量呈正相关关系。
通常情况下，转速越高，泵的流量越大。
但是，随着转速的升高，流量的增长率会逐渐降低，最终趋于平稳。
因此，在选择转速时，需要综合考虑流量需求和泵的性能曲线，选择合适的转速。
3.2 转速与扬程关系不锈钢转子泵的转速与其扬程呈反相关关系。
通常情况下，转速越高，扬程越低。
这是因为在转速较高的情况下，泵腔内液体的流动速度加快，容易产生离心力，从而减小了泵腔内液体的压力。
因此，在选择转速时，需要根据具体的扬程要求进行调整。
3.3 转速与功率关系不锈钢转子泵的转速与其所需驱动功率呈正相关关系。
通常情况下，转速越高，所需驱动功率越大。
因为转速的增加意味着液体流动速度的加快，需要更大的能量来推动液体。
因此，在选择转速时，需要考虑泵所需的驱动功率是否超过了设备的承载能力。
四、合理选择转速的方法合理选择不锈钢转子泵的使用转速，需要根据具体的工况条件和需求来综合考虑。
下面介绍几种常用的选择方法。
4.1 根据流量需求选择根据实际流量需求和泵的性能曲线，选择合适的转速。
转子泵技术参数
转子泵技术参数
1.泵体：泵体材料一般采用碳钢，其中潜污泵可采用不锈钢，耐磨类材料，如铸铁，合金铸铁等。
2.泵轴：泵轴材料一般采用碳钢，其中潜污泵可采用不锈钢，耐磨类材料，如铸铁，合金铸铁等。
3.转子：转子材料一般采用碳钢，其中潜污泵可采用不锈钢，耐磨类材料，如铸铁，合金铸铁等。
4.排量：排量指的是每次转动该泵的机械旋转时的最大流量，通常用立方米/小时（m/h）表示。
5.扬程：扬程是指泵工作时产生的最大抽液高度，一般以米（m）来表示。
6.运行压力：运行压力是指泵产生的最大运行压力，一般以工厂常用的压力单位来表示，如帕斯卡（Pa），巴（Bar），兆帕（MPa）等。
7.传动功率：传动功率是指泵在正常运行时，所需要的驱动功率，一般以千瓦（KW）来表示。
8.流速：流速是指每分钟流体的流量，一般以立方米/分钟（m/min）表示。
9.效率：效率是指泵在不同运行参数下的转子泵的机械效率，一般以%来表示。
10.噪音：噪音是指泵工作时发出的声音，一般以分贝（dB）为
衡量单位。
11.粘度：粘度是指流体的黏性，它的大小反映了流体在管道中
的流动性，一般以流体的特定温度下的流动性参数粘度，单位为真空度（Pas）。
12.温度：温度是指环境温度或流体温度，一般以摄氏度（℃）来表示温度。
13.密度：密度是指物体的质量与体积之比，一般使用克每立方厘米（g/cm）来表示。
14.污染程度：污染程度是指泵中液体的污染程度，一般以悬浮颗粒物的数量，以毫克/升（mg/L）表示。
15.频率：频率是指泵的转速，通常以转/分钟（r/min）表示。
齿轮泵(摆线齿轮泵)
在内啮合齿轮泵中，内转子为主动轮，外转子为从动论，内外转子的速比i=Z1/Z2。
由于内外转子齿数有一齿差，在啮合过程中有“二次啮合”存在。
因此能形成几个独立的封闭包液腔。
随着内外转子的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化，当包液腔容积由小变大时，包液腔内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过进口管道和泵盖上的环形槽，进入泵腔开始吸液。
当包液腔容积达到最大时，吸液过程结束。
当包液腔内的容积由大变小时，包液腔内的液体就从另一个环形槽压出，此为泵的排出过程。
泵在工作过程中，内转子的一个齿转过一周，出现一个工作循环，即完成泵吸液至排液过程。
一个转子泵的内转子有个齿，它每旋转一周，必须出现个与上述腔相同的工作循环，泵便通过个工作循环连续不断地向外输液，故内外转子绕互相平行的两轴线做不同速度的同向运转时，必发生相对运动，此运动使内外转子间产生不断变化的空间，并与吸液排液道接通，以达到吸排液的目的。
BB-B摆线齿轮泵概述
BB-B型摆线齿轮油泵是一种容积式内啮合齿轮油泵，由于该泵结构简单、噪音低、输油平稳、高转速、自吸性能好，广泛适用于2.5MPa以下的液压系统，亦可作为动力泵和润滑泵。
●BB-B摆线齿轮泵特殊说明
BB-B型摆线油泵分内泄漏和外泄漏两种油泵，订货时请说明！额定压力:2.5MPa 转速:1450r/min。
BB-B*Y型是带安全阀的。
BB-B摆线齿轮泵内部结构
BB-B摆线齿轮泵性能参数
技术规格
BB、BBG型内啮合摆线齿轮泵|结构原理BB、BBG型内啮合摆线齿轮泵结构原理图：。
转子泵企业标准
转子泵企业标准转子泵是一种常见的液体输送泵，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、制药等行业。
为了确保转子泵的生产质量和使用效果，企业需要建立一套完善的标准体系。
本文将介绍转子泵企业标准的内容和重要性，并对一些常见的标准进行详细解释。
转子泵企业标准是指为了保证转子泵的质量、性能和使用效果，企业内部制定的一系列规范和要求。
这些标准主要分为以下几个方面：产品技术要求、生产工艺规范、质量管理体系、安全生产规程和环境保护要求等。
首先是产品技术要求方面。
转子泵的技术要求是企业标准的核心内容。
它包括了转子泵的设计参数、结构材料、工作原理、性能指标等。
技术要求的目的是确保产品能够满足用户的需求，并具备良好的性能和可靠的使用寿命。
例如，技术要求可以规定转子泵的流量、扬程、转速、出口压力等指标，以及产品的工作温度、介质适用范围等。
其次是生产工艺规范方面。
企业标准还需要规定生产工艺的各个环节，确保产品的工艺流程科学合理，能够生产出合格的转子泵。
工艺规范可以包括原材料的采购与验收、零部件加工与装配、设备校验与调试、产品质量检测等内容。
通过规范的生产工艺，可以提高产品的一致性和稳定性，避免因生产过程不规范而引起的质量问题。
第三是质量管理体系方面。
质量管理体系是企业标准的重要组成部分，它包括了质量管理的各个环节和要求。
在转子泵企业标准中，通常会规定质量管理体系的要求，如质量管理体系的建立与运行、质量计划与目标的制定、质量控制点的设立与管理、质量问题的处理与改进等。
通过建立健全的质量管理体系，可以提升企业的质量水平，提高产品的合格率和用户满意度。
此外，安全生产规程也是企业标准不可或缺的一部分。
安全生产是企业的基本要求，也是保障员工人身安全和公司财产安全的重要工作。
转子泵企业标准中，通常会规定安全生产的各项措施和要求，如员工的安全防护、设备的安全操作、应急预案的制定与实施等。
企业需要根据实际情况制定相应的安全生产规程，加强员工的安全意识和遵守规程的能力，确保生产过程安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
转子泵型号性能及工作参数
尽管化工泵的研发工作已经有一百多年的历史，但是一些特殊的应用场合对化工泵也有着特殊的要求。
例如，经常有用户就特别粘稠、或者特别稀薄的被输送介质问题咨询有关化工泵的输出功率和化工泵的驱动部件问题。
本文将向读者介绍：德国北部的两家公司是如何共同解决用户提出的这些问题的。
转子泵，这种可以输送各种介质的化工泵，不仅应尽可能地减少磨损，还要求制造精密。
它的驱动系统应有最佳的动态性能：电机的转速应在较宽的转速范围内恒定旋转，精确的驱动转子泵工作。
保证以各种稳定的流量对外输出介质。
尤其是在输出高粘度介质时，转子泵的驱动系统可以在低转速下输出强有力的驱动力矩。
另一方面，又要求转子泵在输出特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，转子泵的驱动系统应能输出粘度差为200mPas的介质。
这对转子泵的驱动系统是一个非常高的要求：转子泵的驱动系统应在被输送介质粘度下降、回泄量增大时，以更高的转速运转，保证输出流量的恒定。
带叶片转子的转子泵
长期以来，WaukeshaCherry-Burrell公司一直是高粘度和低粘度介质输送技术领域中的技术领军企业。
它的姐妹厂是SPXProcessEquipment集团下属的Bran Luebbe公司。
Waukesha公司的产品主要销售到医药卫生产品生产企业。
例如食品制造业，医药生产业，卫生保健品生产企业，颜料和油漆生产企业以及化学产品生产企业中。
为了适应这些企业的介质输送要求，Waukesha公司专门研发了带有弧形叶片转子的转子泵，这种泵采用的是Alloy88材料，是一种申请了专利技术的特殊材料。
当叶片转子与传统的优质钢定子共同配套使用时，它不会产生粘连，噪音低。
这种具有专利技术的合金材料允许在转子和定子之间的配合间隙尽可能小，从转子泵设
计技术的角度上减少了稀薄介质输送时的泵内泄漏，保证了无脉动的流体介质输出。
大容量的压出腔和较低的转子转速，可保证连续地、无滞止地输出各种介质。
这种泵可以输送的介质粘度范围为1～1000000mPas，该泵在德语地区国家的销售和销售服务由Bran Luebbe 公司负责。
一般来讲，一同销售的还有泵的驱动系统。
根据泵的使用方式，转速和扭矩要求，可以为转子泵匹配不同的驱动装置。
各种动力系统-从简单的没有转速调节、没有流量调节的驱动电机到复杂的、带数字控制调节的转子泵控制装置，都由Bran Luebbe公司负责配套。
典型的转子泵驱动功率为0.55~1.5kw的电机，个别特殊的转子泵的驱动功率可达45kw。
转子泵驱动系统的选择受到安装空间大小和所需的安全防护等级的影响。
Bran Luebbe 公司的电机配套厂家Nord公司可提供IP55或IP65防护等级的电机。
以及符合Atex标准要求的驱动系统。
部分转子泵采用的是简单的直齿轮驱动电机，电机采用地脚螺钉固定。
Nord公司也可提供电机-变速器一体的驱动系统，所有的支承轴承均安装在一个壳体内，
没有连接法兰，没有扭矩应力和横向应力，运转非常平稳，所需的维护保养也少，使用寿命长。
Bran Luebbe公司为转子泵配备了扭矩为50～20000Nm的变速器。
对于高粘度的输出介质，驱动系统的启动转速可为8转/分，工作转速为600转/分。
当转子泵的应用范围较宽时，可配备比例调节器。
这种带有比例调节功能的转子泵，具有很好的工作可靠性、适应性和使用舒适性。
例如完全集成的驱动系统，TrioSK300E就是一种将驱动电机与变频器集于一体的整体驱动系统。
它不仅适用于分散式控制驱动应用场合，而且也可适用于手动转速调节的使用场合。
位于变频器上方端面的操作面板，大大的方便了用户的使用操作。
在许多应用场合中，利用这一操作控制面板可以方便地调节驱动系统的转向和转速，使转子泵的功能、流量、与整个系统的机械性能最佳地匹配。
电子铭牌
Trio驱动装置的集成化结构形式，有电磁屏蔽防护的电机导线，等等措施使它满足了EMV标准的要求，变频器的工作温度范围为-10℃～50℃，并有着良好的电机过热保护功能。
其基本型的配置中包括有制动器和电源滤波器，启动扭矩可达工作扭矩的400%，五秒内短时间过载可达200%，这些指标使得该驱动系统成为一种非常坚实的驱动系统。
另外，它的机械敏感性很低，对电网干扰不敏感。
例如对电网电压降，对温度的极具变化，都不敏感。
如果必须对变频系统进行更换时，则整个系统的驱动参数保持不变，就好像通过电子铭牌把这些工作参数保存到了电机里一样，人们只要接上一个新的变频器，就可以直接读入各项驱动参数，马上投入工作。
在运转中转换工作参数
如果Trios驱动装置本身不能满足用户特殊的性能要求时，可利用NordacSK700E的电子调节器来进行补充、和性能的改进。
它可以保存四组转子泵的工作特性参数，可以在线
进行参数转换，调节和选择。
可以快速地实现设备在不同介质，不同输出量和不同生产流程要求之间的工作转换。
对于一些特殊的转子泵工作调节要求，例如压力调节，可使用SK700E的测量功能和PID调节功能，压力值的数据采集由压力调节器的压力传感器经过模拟信号输入端(0～10V，0/4～20mA)直接得到。
集成在变频系统内部的PID调节器将按照接收到的数据对调节控制回路进行调节，从而可以在转子泵工作的同时，改变转子泵的工作参数。
如果用户选购了编码反馈技术和定位控制技术，则可利用这些新的控制调节技术实现高要求的定量输送任务。
在连续运行的流程生产过程中，可以实现例如转子泵工作参数的转换，压力实际值的匹配，直接利用调节的输入、输出接口进行调节，以及通过局部总线进行工作参数的优化。
利用局部网络总线系统，可以实现上一级控制系统对转子泵的控制，参数赋值，转子泵工作状态的查询以及故障诊断与维修服务的功能。