缓倾斜煤层液压支架管理方法浅析
刍议煤矿液压支架的管理与维护措施
刍议煤矿液压支架的管理与维护措施摘要：本文首先概述了煤矿液压支架，然后指出了要严格把好液压支架的选型设计和液压支架采购工作，最后分别分析了液压支架的运输、仓储过程、使用过程、修理以及日常维护的管理工作。
关键词：煤矿；液压支架；管理；维护；措施随着科学技术的持续发展，综合机械化采煤技术在煤矿企业中得到了广泛的应用。
煤矿井下采煤不再是以人工劳动为主，而是从根本性上转变为机械化生产，使我国煤矿企业的生产效率和生产技术达到了世界领先水平。
这得益于液压支架在煤矿生产中发挥的作用越来越明显，使用范围越来越广。
液压支架是现代化煤矿综采使用的主要支护设备，所以说液压支架的性能好坏直接决定着煤矿的生产安全。
为确保煤炭企业安全生产和经济效益的提高，对液压支架的管理与维护提出了更高的要求。
所以说煤矿液压支架的管理，应该从源头和基础抓起。
1煤矿液压支架概述1.1煤矿液压支架的概念及认识煤矿液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的。
现在的煤矿液压支架主要是由支柱、底座、顶梁、掩护梁、前后连杆及挡矸板等组成的，并且是由钢板焊接成箱体的整体结构。
它主要用于水平面和小于等于10度的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面，也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面。
煤矿液压支架是煤矿领域中综采设备的重要组成部分。
它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。
它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，最大限度保障煤矿工人的生命安全。
1.2 煤矿液压支架的结构液压支架是由以下几个部分组成：承载构件、执行元件、控制、操纵元件和辅助装置。
承载构件：顶梁、掩护梁等。
顶梁与顶板直接接触，承受顶板上作业面岩石的压力；掩护梁，阻挡冒落的岩石进入工作面，并承受其压力，从而承受顶板水平推力的部件；底座与底板接触，传递并承受顶板压力。
煤矿液压支架管理办法最新版
煤矿液压支架管理办法最新版东庞矿液压支架管理办法第一条：根据公司要求，结合我矿液压支架现状，为进一步强化液压支架各环节的管理工作，理顺管理程序，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。
第二条：所有从事液压支架使用、检修、备件供应、管理的单位和人员，必须遵守本管理办法。
第三条：矿成立液压支架管理小组，全面领导东庞矿液压支架管理工作，负责制定管理办法和各部门职责。
组长：张延广王文元副组长：髙志刚王德胜白广志成员：冯印普庞桂东张智峰高建文王贵华贾金旺王方程武会峰吴银增调度室：全矿液压支架使用动态考核的综合管理部门，其职责范围和管理权限：1.对综采工作面支架进行现场检查、监督掌握动态，月度组织逐面进行完好率考核。
2.对新安装、末采工作面完好率进行验收，组织采面支架交接。
3.根据生产情况对支架的检修计划、备件准备进行指令性安排，并对各环节进行监督检查。
机电科：支架管理职能单位。
1.将全矿液压支架的在籍数量、使用情况、制造厂家、到货日期、实际服务年限等登记清楚。
2.根据生产接替安排，提前计划安排支架检修，必须满足生产使用。
3.制定支架完好标准，组织有关单位对入井支架进行联合验收。
4.按要求准备充足的支架备件，特别是对立柱实行编号管理，发放立柱必须记录清楚编号、检修单位、发放时间等。
机修厂：井上支架的组装及主要结构件（包括顶梁、护帮、导向杆、推移杆、弹簧组件等）的检修单位。
多经公司：井上支架及主要液压件（包括立柱、千斤顶、管路、阀等）的检修单位。
第四条：液压支架检修1.矿机修厂、多经公司必须建立、健全并随条件变化逐渐完善各项检修工作标准和工作制度。
液压支架结构件的检修执行《东庞矿机修厂液压支架管理办法》有关规定；立柱千斤顶的检修按《东庞矿液压支架立柱、千斤顶检修及出厂验收试行规范》规定执行；阀类检修执行《东庞矿液压支架用阀检修及出厂验收试行规范》的有关规定。
2.复用液压件（包括双向锁、液控阀、操纵阀、安全阀、直通、三通、中间接头、弯头等）必须全部镀镍磷处理，复用的各类大销轴每两个工作面进行一次镀镍磷处理。
液压支架管理办法和检修标准
液压支架管理办法一、一般规定1、液压支架操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意更改。
3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
5、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最高支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防到防滑措施。
8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、坐箱等大型部件时，必须有安全措施。
9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
12、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
二、使用（一）、移架前检查1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线。
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
液压支架的管理与维护措施
液压支架的管理与维护措施作者：窦学席董福刚来源：《科技传播》2013年第18期摘要随着煤矿现代化工业的迅速发展，液压支架在煤矿生产中的发挥的作用越来越明显，使用范围越来越广。
液压支架时现代化煤矿综采使用的主要支护设备，所以说液压支架的性能好坏直接决定着煤矿的安全生产。
为确保煤炭企业安全生产和经济效益的提高，对液压支架的管理与维护提出了更高的要求。
所以说煤矿液压支架的管理，应该从源头和基础抓起，本文针对液压支架的特点，阐述了做好液压支架管理和维护的5个方面的工作，为促进煤炭企业的安全生产提供理论帮助。
关键词液压支架；维护措施；管理中图分类号TD3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）99-0075-020引言随着改革开放的逐步深入，我国煤矿企业也取得了长足的发展，煤炭企业的生产规模正变得越来越大，很多高效高产的采煤方法已经投入使用并有增多之势，比如下面这两个采煤方法在我国很多煤矿得到了推广和使用：第一，综合机械化采煤方法；第二，放顶煤采煤方法，这两种采煤方法均离不开液压支架的使用，因此，液压支架在矿井生产中扮演的角色不可小视，它能够极大地提高煤炭的产量。
但是，在现实的煤矿生产工作中，液压支架需要一定的管理和维护，否则，会使得煤矿的经济效益降低和出现各种事故。
因此，煤矿企业必须加强液压支架的管理与维护工作，以使煤矿企业获得更好的经济效益和保证煤矿企业安全地生产的目的。
1严格把好液压支架的选型设计工作1.1选择液压支架煤矿企业在购置液压支架时，应充分考虑以下几方面的因素：第一，矿井的煤层厚度；第二，顶、底板的岩层构造情况。
而后以一定的计算方法确定出支架的处初支撑力，并把初支撑力的大小当作液压支架选型的另一个重要指标。
此外，还需要处理其他计算工作，并经过充分的论证和分析，从而最终确定出一种符合本矿实际情况的液压支架。
1.2选择乳化液泵站在处理完液压支架的选型工作之后，还需要结合液压支架的具体特点，确定出合适的乳化液泵站。
煤矿液压支架管理办法
煤矿液压支架管理办法1. 引言液压支架是煤矿生产中重要的设备之一，它承载着保障矿工安全的重要职责。
为了保证煤矿液压支架的正常运行和安全使用，制定本管理办法。
2. 职责和权限2.1 职责•煤矿液压支架管理部门负责对液压支架的巡检、维护和维修工作；•煤矿液压支架使用部门负责对液压支架的操作和日常保养工作。
2.2 权限•煤矿液压支架管理部门有权对液压支架进行巡检、维护和维修；•煤矿液压支架使用部门有权对液压支架进行操作和日常保养。
3. 液压支架的巡检和维护液压支架的巡检和维护是保障其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
3.1 巡检措施•液压支架的巡检应按照规定的时间周期进行，包括外观、液压管路、液压缸、支柱和控制系统的检查；•巡检时，应特别注意液压支架的稳定性和工作状态，发现问题应及时上报。
3.2 维护措施•液压支架的维护应按照维护手册的要求进行，包括清洗、润滑、更换磨损部件等；•维护时，应使用规定的润滑油和清洗剂，避免使用腐蚀性物质。
4.液压支架的维修和更换液压支架的维修和更换是确保其正常运行的重要环节。
4.1 维修程序•当液压支架出现故障时，应立即停止使用，并通知液压支架管理部门进行维修；•维修人员应严格按照维修手册的要求进行维修工作；•维修完成后，应进行验收，并进行记录。
4.2 更换程序•当液压支架的使用寿命达到规定的上限时，应及时进行更换；•更换前应进行必要的检查，确保新支架的质量和性能符合要求。
5. 液压支架的操作和日常保养液压支架的操作和日常保养是保障其安全使用和延长寿命的重要措施。
5.1 操作规程•液压支架的操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书；•操作前应检查液压支架的工作状态，确保其正常运行；•液压支架的升降操作应缓慢、稳定，并根据实际需要进行调整。
5.2 日常保养•液压支架的日常保养包括清洁、润滑、检查等工作；•按照规定的周期进行日常保养工作，并将保养记录进行归档。
6. 总结通过对煤矿液压支架的管理办法的制定，可以有效地保障液压支架的正常运行和安全使用。
简述煤矿液压支架的管理与维护
简述煤矿液压支架的管理与维护摘要：在煤矿的开采与运输中，液压支架是一种重要工具，是保证煤矿安全开采的基础与前提，同时能够大幅提高煤矿的开采效率。
煤矿液压支架在使用时，可能受多种外界客观因素影响出现一系列的故障，这会对煤矿的安全开采造成影响。
本文对煤矿液压支架的管理与维护展开了探讨。
关键词：煤矿；液压支架；管理与维护在煤矿开采中使用液压支架能够起到支撑与掩护的作用，保障矿井内工人的生命安全以及其他设备的正常使用。
做好煤矿液压支架的使用管理，能够延长设备的使用寿命，达到控制成本的目的。
在煤矿开采中充分发挥出液压支架的作用，既能提高煤炭的产量，同时也能实现安全生产，为煤炭企业带来更多的经济效益与社会效益。
一、煤矿液压支架概述煤矿液压装置是一种液压动力装置，能够提高顶板支护效果，是综合机械化产煤体系中的重要构成部分。
煤矿液压支架多用于倾角不超过10°的缓倾斜煤层，也可应用于急倾斜特厚煤层的开采中。
我国煤炭资源分布范围广，目前煤矿液压支架也出现了多种类型，伴随着技术发展，煤矿液压支架已经广泛应用到了多种矿井之中，在煤矿开采中发挥着无法取代的作用，不仅能够提高工作面顶板的控制效果，同时能够隔离采空区，避免前矸石进入推进输送机与回采工作面，一般情况下煤矿液压支架要配合采煤机使用，这样才能更好地发挥出采煤综合机械化的效果，提升煤矿开采的效率，提高作业安全度。
二、煤矿液压支架的结构液压支架一般是由承载构件、控制与操控元件、执行元件与辅助装置构成。
承载构件中包含掩护梁与顶梁等，掩护梁能够有效地预防和控制下落岩石进入工作面，能够承受顶板产生的水平推力。
顶梁能够从工作面上侧支撑住煤层，从而避免煤壁片帮事故发生[1]。
操纵元件由隔离阀、操纵阀等控制阀构成，操纵阀用于控制支架上各种阀的运转，在液压支架中属于指挥元件，有着非常重要的作用。
执行元件由立柱与千斤顶构成，立柱一般由支柱与底板构成，是液压支架系统中最基础也是最重要的承载部件之一，能够为支架提供足够大的推力与力矩。
煤矿井下液压支架安全管理研究
煤矿井下液压支架安全管理研究摘要：随着科学技术的发展，能源需求增加，而煤炭等化石能源逐渐减少，煤炭资源的开采也在加深。
由于矿下环境不明，工作变得越来越困难，使正常工作的液压支架难以适应这种工作环境，并增加了故障的可能性，对煤矿开采的安全和效率产生了重大影响。
液压支架是煤矿井下一体化机械开采的关键设备，能够有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，促进输送机脱壳，是开采、运输、装车支架等所有作业的重要设备为此，它分析了常见的液压支架故障的类型和原因，提出了科学的故障预防措施，为液压支架的稳定运行以及煤矿的安全稳定生产提供了理论支持。
在此基础上，分析了井下液压支架的一些常见故障，并提出了预防性指导建议，以确保其安全运行。
关键词：液压支架；故障分析；处理措施；安全管理前言长期以来煤炭产业一直是支撑中国高质量发展的能源产业立柱，煤炭生产效率对全社会的发展产生巨大影响。
随着采煤工作面煤层开采深度和机械化程度的提高，井下工作状态变得更加复杂多变，液压支架部件故障率提高，稳定性受到威胁，无法保证开采工作面的正常生产运行为此，对常见的水介质故障类型和原因进行了深入分析，并根据故障原因提出了科学的故障预防措施。
一、液压支架结构分析液压支架零件主要包括顶梁、柱、盖板、连杆、推杆、底座等。
其中，上部梁和上部柱主要起到支撑作用，与行车道顶板直接接触，能够有效承受行车道顶板和上部岩层的荷载，是确保行车道安全的第一道屏障。
屋顶梁位于支撑的前面，而顶部梁则受到垂直压力。
罩梁主要用于降低支撑顶部板引起的水平应力，从而提高支撑的扭转能力。
考虑到井底的工作表面环境，复盖梁的材料要求很高，性能指标通常需要良好的刚性和强度。
使用连杆实现盖板与底座之间的有效连接，使整个支撑的高度也能支撑顶板部分的横向分离，从而减少立柱承受的荷载。
推杆的主要作用是推动支架，该支架是支架整体推力机构的一部分，并连接到工作平面上要拆除的输送机和支架底座。
在推力操作过程中，杆-推力可通过液压力产生拉力和推力，并可承受侧向力的一部分。
煤矿液压支架管理制度
煤矿液压支架管理制度一、液压支架管理制度的制定背景随着煤炭资源的日益枯竭和矿井深度的不断增加，传统的机械支柱已经难以满足采煤工作面的需要。
而液压支架因其具有支撑力强、稳定性好、操作方便等优点，已经成为煤矿生产中不可或缺的设备。
然而，由于煤矿液压支架在使用过程中存在一些安全隐患和问题，因此必须建立完善的管理制度，以确保支架的正常使用和安全生产。
二、液压支架管理制度的目的和原则1. 目的：制定液压支架管理制度的目的是为了规范支架的使用和管理，确保支架的正常运行和安全生产。
2. 原则：液压支架管理制度的制定应遵循以下原则：(1) 安全第一：保障矿工的生命安全和财产安全是第一位的。
(2) 便捷高效：支架管理制度应简明扼要、操作方便、易于理解。
(3) 划分责任：明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，建立健全的监督制度。
(4) 完善制度：及时更新管理制度，不断完善和改进。
三、液压支架的使用管理1. 支架的选型根据煤矿的采煤工艺、矿井的地质条件和生产规模，合理选型液压支架，确保支架的质量和性能符合要求。
2. 支架的布置将支架按照采煤工作面的设计要求进行合理布置，确保支架能够有效支撑和稳定工作面。
3. 支架的操作操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书，才能够进行支架的操作。
在操作过程中，必须按照操作规程和操作流程进行操作，禁止随意改变支架的工作状态。
4. 支架的监测定期对支架的工作状态进行监测和检测，发现问题及时处理，确保支架的正常运行。
四、液压支架的检修维护管理1. 检修计划制定支架的检修计划，按照计划进行检修和维护，保证支架的正常运行。
2. 检修标准制定支架的检修标准，明确检修的内容、方法和要求，确保检修作业正确、规范。
3. 检修人员检修人员必须经过专门培训，并持有相应的检修证书，能够熟练操作检修设备，确保检修作业安全、高效。
4. 检修记录对支架的检修情况进行记录，建立检修档案，及时掌握支架的工作状况，为下一次检修提供依据。
综采工作面液压支架处理歪倒技术的应用
综采工作面液压支架处理歪倒技术的应用摘要：通过系统分析老屋基矿131217（下）综采工作面液压支架歪倒的原因，总结出类似开采技术条件下，综采面预防支架歪倒的具体措施及处理方法，有效预防和减少综采工作面倒架事故及顶板事故。
关键词：综采支架歪倒预防及处理方法1. 概况老屋基矿位于贵州盘县断江镇境内,矿井设计生产能力为90万吨/年,服务年限150年,矿井开拓方式为立井分区式开拓，采煤方法为走向长壁后退式，顶板管理为全部跨落法，开采煤层有3#、4#、10#、12#、14#、18#、24#等7个煤层，开采顺序为自上而下，顺序开采。
老屋基矿12#煤层，厚度3.5米～5米，倾角10°～12°，采用走向长壁后退式分层开采。
131217（下）采面标高1292.8米-1357.6米，上部有131215采空区，上方有131017采空区，下表有131019工作面已回采，距地表垂深204.4米-385.4米。
131217（下）综采工作面平均走向长710米、平均采长161米，煤层倾角12°，开采厚度3米。
由于该块段位为10#煤层与12#煤层合并区域，已回采完10#煤层，12#煤层顶板为再生顶板，故该工作面顶板破碎、不稳定。
131217（下）综采工作伪底为泥岩，厚0.6米，直接底为细砂岩、粉砂岩夹菱铁质条带，底板较稳定；根据131017（上）工作面回采资料分析，131017（上）采空区有8216.5平方米的积水区，积水量约为7394.9立方米；该工作面上方有丘田沟通过，地表以坡地为主，小型季节型沟、槽较多，且该工作面上方主要隔水煤层3#煤层已经回采。
因此地表水与该工作面顶板可直接发生水力联系，成为该工作面的直接充水水源。
最明显的特征为，该工作面开采期间，丘田沟流经上方地表时，流量大幅度减少，季节性沟、槽段出水点干涸。
2、开采过程中所遇到的问题131217（下）综采工作面于2007年9月开采到2008年4月回采结束，历时8个月；按照正常回采进度每月推进120米，该工作面6个月就可以回采结束。
煤矿液压支架的管理与维护方法
煤矿液压支架的管理与维护方法摘要：煤矿液压支架煤矿开采的过程中使用的必备设备，是在开采煤矿时为了保障工作人员的安全和采矿设备不受损坏以达到安全、顺利采矿的目的的一种防护设备。
如果对煤矿液压支架的管理与维护不力，那么有可能会造成人员伤亡和采矿设备损坏，所以煤矿液压支架的管理与维护显得尤为重要。
我们必须要对煤矿液压支架的管理与维护方法了如指掌，才能杜绝潜在的安全隐患和财产损失。
关键词：煤矿液压支架；管理与维护；采矿作业由于采矿业一直是主要的产业之一，因此我国对于采矿行业的监管一直都是非常严格的。
我国采矿业的基本原则是安全第一，在不影响安全的情况下要保障采矿设备不受损害。
所以在煤矿来踩中必须要用到煤矿液压支架，煤矿液压支架可以房子顶板冒落，在矿坑坍塌时还可以提供一些时间和空间。
因此煤矿液压支架一直是采矿行业比较重视的设备。
下面笔者就来具体分析一下煤矿液压支架经常会出现的故障，以及对煤矿液压支架的管理和维护方法。
一、煤矿液压支架经常出现的主要故障煤矿液压支架煤矿液压支架作为一种常用的防护设备，其故障是千奇百怪的。
即便如此，只要找出故障所在，加以分析，就能准确快速地进行修理。
煤矿液压支架常见故障有以下几种：（一）供液问题有时煤矿液压支架会出现供液问题。
有时可能是供液的管道堵塞，或弯折，造成立柱不能伸缩或者前梁千斤顶伸缩的速度减慢；有时可能是液泵出现故障，导致流量减少；有时可能是工业管道的的活塞部位的密封圈老化或卡住，以至于堵塞供液软；还有一种可能就是煤矿液压支架的立柱或千斤顶的内部缸体变形，使内部压强不稳定，导致液体流量不定。
以上几种情况都会使煤矿液压支架的供液出现问题，这些问题主要归在立柱和千斤顶的故障范畴。
（二）装卸问题除了容易出现的供液不足或太多的问题，煤矿液压支架还有一种常见问题，那就是装卸出现问题。
装卸出现问题一般可能由于以下几点:1.立柱的内部导向套被腐蚀或扭曲造成损坏；2.立柱的内部密封组织损坏，造成泄漏；3.煤矿液压支架下活塞杆卡住或缺少润滑；4.煤矿液压支架立柱内部压强不稳定，使液压不稳定，造成流窜。
煤矿液压支架的管理与维护措施
煤矿液压支架的管理与维护措施作者：张磊来源：《决策探索·收藏天下（中旬刊）》 2019年第10期张磊摘要：随着社会经济的发展和科技的进步，煤矿液压支架在煤矿开采中应用得越来越多，它对煤矿的安全开采和保障工人的生命财产安全有重要的积极意义。
因为煤矿产业也是我国重要的产业之一，所以我国对煤矿生产要求严格。
为保证煤矿开采安全顺利高效，文章围绕着煤矿液压支架的管理和保护两方面展开讨论并提出建议。
关键词：煤矿液压支架；故障；维护方法一、煤矿液压管理与维护的意义企业首先考虑的就是成本，适当的管理可以减少煤矿的经济损失，降低成本。
液压支架具有支撑和掩护的作用，对液压支架的严格管理也是对工人生命安全和对煤矿内其他设备的保障。
对液压支架的有效管理还可以增加其使用寿命，并减少企业的成本方面的输出，使液压支架在煤矿生产中发挥更大的作用，使企业获得更好的经济效益，保证煤矿的安全生产，提高煤炭的产量。
二、煤矿液压支架的经常性故障液压支架在煤矿开采中是一种常用的设备，出故障在所难免，其故障虽然多样，但只要找出原因，仔细分析，就能够快速修理好。
煤矿液压支架常见的问题有以下几种: （一）供液方面的问题供液方面的问题主要是在立柱和千斤顶这两个部位，供液管道堵塞或者弯着破损，会导致立柱伸缩故障和前梁的千斤顶伸缩困难。
还有就是内部缸体变形导致的压强不稳定，导致液体流量不稳定。
供液时调试比例是个重要问题与步骤，只有调试的比例正确，才能起到润滑、冷却作用，才能最大程度保护液压装置。
有的维护人员会使用清洁剂，这是不可取的，因为清洁剂有一定的腐蚀性，长期使用，会使机器生锈，加快老化，使灵敏度、准确度降低，污染装置。
（二）操控问题在操控液压支架时，最容易出现操纵杆或操纵阀的故障，故障的原因一般是缸内密封不严流入空气，导致操纵杆或操纵阀失灵。
还有就是操纵杆或操纵阀缺少保养，导致生锈失灵，对机器造成损害，进而对人造成危害，甚至威胁生命。
缓倾斜煤层正常回采顶板管理
缓倾斜煤层正常回采顶板管理缓倾斜煤层正常回采是煤矿生产中的一项紧要业务，正确的顶板管理是保证生产安全和效率的必要保障。
本文将从缓倾斜煤层正常回采的工程特点、顶板稳定机理及管理措施三个方面，介绍缓倾斜煤层正常回采顶板管理。
一、工程特点缓倾斜煤层是指与水平面夹角在10°-45°范围内的煤层。
在正常回采过程中，煤采下后，顶板会发生下沉和变形，但由于倾斜角度较小，顶板下降不是特别猛烈，顶板破坏形态也多为塑性变形，稳定性较好。
另外，缓倾斜煤层一般埋深较浅且煤体自支撑本领较强，不需要过多的支护措施，降低了生产成本。
但是，缓倾斜煤层也存在一些问题。
一方面，顶板下降和变形会导致支架变形和破坏、顶板离层等安全问题；另一方面，顶板下沉和变形还会影响采空区的稳定性，产生地面沉降和地面塌陷等地质环境问题。
二、顶板稳定机理在缓倾斜煤层正常回采中，顶板稳定机理重要有两个方面：一是重要依靠煤体自支承，二是依靠支架的保护。
实在来说，煤体内部的应力分布是一个很多而杂的问题，但是可以简单地认为，在煤体所受的垂向荷载作用下，煤体会表现出肯定的变形，变形越小，煤体的自支撑本领就越强。
此外，支架的保护作用也是特别紧要的。
在顶板下沉和变形时，支架应适时进行调整和加固，以保证顶板不会进一步下沉或破坏。
不过，过度强化支架也会导致生产成本的加添，并且会对矿井环境产生肯定的影响。
因此，在缓倾斜煤层正常回采中，要依据实际情况，实行适当的支架保护措施。
三、管理措施1、订立合理的工作制度。
在缓倾斜煤层正常回采中，需要订立一系列合理的工作制度，如采煤进度、采煤面距离、支架调整、检修保养等等。
在订立这些工作制度时，要充分考虑煤矿地质条件、实际生产本领和安全性等因素。
2、提高测量技术水平。
缓倾斜煤层的顶板监测和测量特别关键，可以适时了解顶板的下沉和变形情况，以及支架的形变和承载本领。
煤矿要加强对测量工作的引导和管理，提高相关人员的职业技能水平。
缓倾斜煤层正常回采顶板管理
缓倾斜煤层正常回采顶板管理引言缓倾斜煤层指的是在采煤过程中，由于煤层赋存的特殊情况，需要在采煤过程中进行顶板管理以保证安全生产。
本文将从缓倾斜煤层的特点、顶板管理的目的和原则、顶板管理的方法和措施等方面进行阐述，以期提供对缓倾斜煤层正常回采顶板管理的全面理解和指导。
一、缓倾斜煤层的特点缓倾斜煤层是指煤层倾角较小（小于15度），顶板易发生移动和下沉的煤层。
主要特点如下：1. 顶板松软：由于煤层倾角小，采动后顶板松软，易发生下沉、挤压和滑动等现象。
2. 顶板变形大：由于煤层倾斜，采煤后顶板会受到大的应力作用，导致顶板变形严重。
3. 顶板岩层复杂：缓倾斜煤层上方常赋存岩层，岩层与煤层之间的界面存在较大的力学不稳定性和滑动性。
4. 顶板易垮落：由于顶板松软和变形大，顶板易发生垮落、冒落和坍塌等事故。
以上特点使得缓倾斜煤层回采面的顶板管理变得尤为重要和复杂，必须采取有效的管理措施来保证安全生产。
二、正常回采顶板管理的目的和原则1. 目的正常回采顶板管理的目的是为了保证矿井生产过程中的安全和高效。
具体目的如下：（1）防止顶板塌落事故：通过采取科学的顶板管理方法和措施，保证顶板的稳定和完整，避免顶板塌落、垮落等事故的发生。
（2）降低顶板运移风险：通过提前预测和评估顶板的运移风险，采取合理的支护措施，降低顶板运移风险，保证回采面的安全。
（3）提高回采效率：通过合理的顶板管理，降低回采面的开切周期，提高采煤机的利用率，提高回采效率。
2. 原则正常回采顶板管理需要遵循以下原则：（1）科学规划：根据具体的煤层地质特点和顶板条件，制定科学合理的回采方案和支护方案。
（2）合理布置：合理布置回采工作面和支护措施，保证顶板稳定和有效支护。
（3）动态管理：对回采工作面的顶板进行动态管理，根据顶板的变形情况及时调整支护方案。
（4）综合防护：采取综合防护措施，包括切帮、保护层、底板支护等，保护回采工作面的顶板安全。
三、正常回采顶板管理的方法和措施正常回采顶板管理需要采取一系列的方法和措施来实施。
浅谈煤矿液压支架的管理与维护
浅谈煤矿液压支架的管理与维护发布时间：2021-08-26T14:45:10.203Z 来源：《工程管理前沿》2021年7卷第4月第12期作者：韩纪方[导读] 煤矿液压支架是煤矿开采过程中不可缺少的设备。
韩纪方陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省榆林市神木市 719300摘要：煤矿液压支架是煤矿开采过程中不可缺少的设备。
它是在保证工人和采矿设备安全不受损坏的前提下，为了顺利采矿而使用的一种防护设备。
如果煤矿液压支架的管理和维护不力，可能会造成人员伤亡和采矿设备损坏，因此煤矿液压支架的管理和维护尤为重要。
企业应更加重视煤矿液压支架的管理和维护，加强对液压支架的管理，制定完善的管理制度，才能有效提高企业的经济效益。
关键词：煤矿；液压支架；管理；维护方法在经济社会发展过程中，有效地推动了煤矿行业的发展，而在煤矿开采过程中，综合机械化采煤技术得到了广泛的应用。
如今煤矿井下采煤是从最初的以人工劳动为主，逐渐转变为以机械化生产为主，有效提高了我国煤矿企业的生产效率和经济效益。
在煤矿机械化生产过程中，液压支架所起到的作用是不容忽视的，其运行性能好坏将会直接决定煤矿开采效率的高低，影响煤矿能否安全生产。
在煤矿开采过程中，为了更好地发挥液压支架的作用，就需要做好液压支架的管理与维护工作。
一、合理选择液压支架1.1液压支架选取在煤矿生产中，必须充分考虑以下内容，以此确保液压支架选择合理：一是，矿井煤层厚度；二是，顶板、底板岩层构造。
之后，运用相关的计算公式计算出支架处的初始支撑力，将初始支撑力当成是选择液压支架的主要指标之一。
除此之外，还需要进行其他有关计算，在经过充分地论证与分析之后，最终选择一个符合实际情况的液压支架，以此确保煤矿生产顺利、安全进行。
1.2乳化液泵站选取在选好液压支架后，还应根据液压支架的特点，选择适合的乳化液泵站。
一般而言，泵站额定工作压力主要取决于液压支架初始支撑力。
因为液压支架立柱的升降与乳化液泵的流量有着直接的关系，为此，一定要保障其升降快慢合理，从而保证煤矿生产顺利进行。
浅析煤矿液压支架修理的技术与管理
浅析煤矿液压支架修理的技术与管理摘要：液压支架是煤矿生产中广泛应用的一项设备，其性能好坏对煤矿生产发挥着重要的作用。
因此，煤矿液压支架的维修和管理是煤矿企业关注的重点问题，理应得到煤矿生产企业的重视，本文从煤矿液压支架存在的主要问题入手，探讨了煤矿液压支架修理的技术，及相关的管理措施。
从而保证煤矿液压支架正常进行，杜绝煤矿生产安全隐患，减少经济损失。
关键词：煤矿；液压支架；修理；技术；管理；措施采矿业是我国重要的能源产业，也是我国一个重要的产业。
我国对采矿行业的监管力度在不断加强。
安全生产，将安全作为最基本的原则是煤矿行业追求的重点。
煤矿液压支架是保证采矿设备不受损害的保障设备。
煤矿液压支架的应用可以防止煤矿顶板冒落和矿坑坍塌问题，同时对矿工的安全也有一定的保障作用。
因此，煤矿液压支架越来越受到煤矿行业的关注。
一、煤矿液压支架的常见故障分析作为煤矿常见防护设备的煤矿液压支架其故障类型非常多，常见的煤矿液压支架的故障有以下几种：（1）供液问题。
煤矿液压支架的供液问题是它的一个重要故障。
出现供液问题可能是供液管道堵塞或弯折造成的。
也可能压泵问题造成的，压泵问题会造成液流量减少。
也有可能是工业管道活塞老化，或者液压支架立柱、千斤顶的缸体变形。
从而造成内部压强不稳定的状况出现。
出现供液问题的原因有很多，但是立柱和千斤顶是造成供液问题最主要的原因。
（2）装卸问题。
供液问题是煤矿液压支架存在的主要问题，但是装卸问题也是煤矿液压支架面临的一个重要问题。
装卸问题主要是由于立柱内部导向管腐蚀或扭曲、内部密封损坏、活塞润滑不足及支架内部压强不稳定等原因造成的。
这也是造成煤矿液压支架故障的一个重要的原因。
（3）操纵问题。
操纵杆和操纵阀失灵会造成煤矿液压支架出现故障。
操纵杆和操纵阀失灵主要是由于支架缸内密封不严造成的。
密封不严会造成操纵阀和操纵杆失灵或灵活程度降低。
煤矿液压支架的故障类型比较多，一旦出现故障必须要及时修理，以免修理延误造成的经济损失和安全问题。
浅谈煤矿液压支架的管理与维护方法
浅谈煤矿液压支架的管理与维护方法吴金江开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司 河北 唐山 063108摘 要 在进行煤矿开采工作期间，煤矿液压支架是必须需要使用到的装置，这是为了在开采煤矿过程中为工作人员安全提供保障的防护设备。
要是没有对煤矿液压支架进行良好的管理以及维护，就有可能会导致出现人员伤亡以及采矿装置损坏的情况，所以对煤矿液压支架进行管理以及维护是非常关键的。
关键词 煤矿液压支架；管理与维护；采矿1 煤矿液压支架经常发生的故障1.1 供液方面的故障有的时候是因为供液管路出现了堵塞或者是弯折的情况，使得支柱无法伸缩，并且伸缩速度减小；也有可能是液泵发生了问题，从而造成流量减小；还有可能是因为供液管路的连接部位密封圈出现老化的情况，从而造成供液压力和流量不足；不仅如此，泵站位置不合理导致的沿程阻力大或回液备压高也会对液压支架的日常使用造成很大影响；除此之外，设计上从管路直径与材质的选择到管路的连接与铺设方式都会对液体的压力和流量产生影响。
以上这些情况在工作现场都会影响煤矿液压支架的供液状况，究其原因都属于供液方面的故障。
1.2 装卸方面的故障装卸发生故障通常情况下是因为下面几个原因：第一，在上下井运输过程中受外力磕碰导致零部件和液压件发生形变损坏；第二，千斤顶和立柱在装配过程中受加工精度或装配方法影响造成的内部密封组织受到损坏，导致出现泄漏的情况；第三，煤矿液压支架在安装过程中由于人为原因造成现场与设计不符情况。
我单位就曾发生过由于装配工将液压锁接反导致的设备损坏事故。
究其原因是人为因素，但埋下事故隐患的是在装配工序，所以这种类型的故障统称为装卸故障。
1.3 操纵方面的故障手动操纵杆或者是操纵阀失灵的因素通常情况下都是由于煤矿液压支架用的过滤器失效了或乳化液比较脏，导致操纵阀内密封面在工作过程中有颗粒介质参与其中，加速了密封件的老化损坏；还有一种情况，煤矿液压支架由于维护保养不到位造成操纵手柄受外力产生形变或阀内压块锈蚀造成磨损加剧导致操纵手柄不动作或操纵失灵。
煤矿综采支架液压系统分析及控制措施
煤矿综采支架液压系统分析及控制措施[摘要]文章结合井下支架液压系统的工作原理，系统分析了煤矿液压系统在工作出现的主要问题与危害，并对出现这些问题的原因进行细致的分析，提出了针对性的解决措施与方法。
【关键词】支架液压；问题分析；解决措施随着煤炭生产自动化技术的快速发展，井下支架液压系统以可靠性与稳定性明显等特点被已经成为制约煤矿高效采煤与生产的一个关键因素，因此，要求我们必须要了解液压系统的工作原理，才能对其在生产过程中出现的问题进行及时有效的处理，这对于控制系统问题对煤矿生产的制约，提高安全优质的生产，实现高效采煤具有重大的意义。
1、概述综采工作面液压支架支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面，其动力为高压乳化液，由乳化液泵提供，连同液压阀、管路和接头等液压元件构成一个复杂液压系统，其原理如图1所示。
根据液压支架结构类型的不同，液压系统也采取不同的设计与配置。
据统计，实际生产中液压系统的故障是最多的，影响也是最大的，系统污染、液压元件质量差、乳化液不合格、配液浓度低等都会给液压系统带来很大的影响，造成系统故障。
2、井下液压系统常见问题及原因分析2.1液压系统配置不合理目前井下液压系统主要由液控子系统和过滤子系统组成，电液控制系统则增加了电控子系统和高精密度的过滤元件。
每个子系统又由若干个不同功能元器件配置而成，各元器件相互间的匹配性及与生产状态的适应情况对系统有较大的影响。
因液压系统本身设计不当、配置不合理或元器件制造缺陷等导致的液压系统故障十分常见，较难解决。
某矿在53°急倾斜三软特厚煤层中采用前置式液控系统，配套某厂家的液控系统，缺乏进水过滤器。
前置式的液控系统生产时不断阻碍移架，加上液控系统传递的动作信号不稳定，间隔出现液压冲击而使立柱经常性突然下降，影响生产并带来极大的安全隐患。
2.2液压元件质量差井下液压系统由大量的动力执行元件和控制辅助元件组成，其中任何一个液压元件的损伤、失效都会不同程度地造成液压系统故障。
缓倾斜煤层液压支架管理方法浅析
缓倾斜煤层液压支架管理方法浅析作者：曹述君来源：《中国科技博览》2013年第23期[摘要]本文重点阐述在倾斜煤层的开采过程中，工作面液压支架及运输机下窜对生产的影响，提出了相应的解决办法；同时强调生产过程中对伪倾角的选定和合理寻找上下机头超前量在工作面液压支架及运输机的管理上起到了决定性作用。
[关键词]缓倾斜伪倾角下窜位移量支撑力中图分类号：C829.23 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）23-0264-02综采工作面运输机、支架下窜直接影响工作面工程质量及生产能力的发挥，支架经常出现咬架，死架现象。
运输机下窜量过大导致与转载机搭接不合理。
现场中，如何控制二者，主要矛盾在控制支架下窜。
一、支架下窜原由见图1，水平开采时=0，△N=0，即支架工作面方向不会产生位移量，当>0时，∑N>0时，位移量△S出现，即支架在被推进时沿倾斜方向出现位移量，由此可见，支架下窜位移量与工作面倾角有关，且△S与成正比。
式中：——煤层倾角S——支架位移量图中：G——支架垂力N1——煤层底板支撑力 N2——顶板压力从图1中看出：当工作面正倾斜时，支架每推进一刀，支架出现下窜位移量S1。
从图2中看出：当工作面伪倾斜时，即为倾角△β时，支架每推进一刀，支架会出现上窜位移量S2.从图3中看出：如果对工作面伪倾角△β进行调整，致使S1=S2=0的状态时，支架推进的沿工作面倾向无上下位移量，也就是支架沿工作面的走向方向行走。
其他导致缓倾斜综采工作面中液压支架下窜的原因有很多，比如：1、特殊的地质条件造成支架下窜的①由于工作面出现向斜或背斜构造，造成工作面机头、机尾高差大，或者在工作面中部形成“∨“或”∧”字形情况，沿工作面排列的液压支架倾斜角度自然加大，在升架、降架和移架过程中，支架受自身重力作用，有上、下窜和挤架、倒架的趋势。
②采煤工作面在回采过程中，可能会遇到底板岩性较软的区域，这时候就会出现使支架整体失去平衡，从而出现倾倒现象，近而发生支架的窜动。
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缓倾斜煤层液压支架管理方法浅析
[摘要]本文重点阐述在倾斜煤层的开采过程中，工作面液压支架及运输机下窜对生产的影响，提出了相应的解决办法；同时强调生产过程中对伪倾角的选定和合理寻找上下机头超前量在工作面
液压支架及运输机的管理上起到了决定性作用。
[关键词]缓倾斜伪倾角下窜位移量支撑力
中图分类号：c829.23 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-0264-02
综采工作面运输机、支架下窜直接影响工作面工程质量及生产能力的发挥，支架经常出现咬架，死架现象。
运输机下窜量过大导致与转载机搭接不合理。
现场中，如何控制二者，主要矛盾在控制支架下窜。
一、支架下窜原由
见图1，水平开采时=0，△n=0，即支架工作面方向不会产生位移量，当>0时，∑n>0时，位移量△s出现，即支架在被推进时沿倾斜方向出现位移量，由此可见，支架下窜位移量与工作面倾角有关，且△s与成正比。
式中：——煤层倾角
s——支架位移量
图中：g——支架垂力
n1——煤层底板支撑力 n2——顶板压力
从图1中看出：当工作面正倾斜时，支架每推进一刀，支架出现
下窜位移量s1。
从图2中看出：当工作面伪倾斜时，即为倾角△β时，支架每推进一刀，支架会出现上窜位移量s2.
从图3中看出：如果对工作面伪倾角△β进行调整，致使s1=s2=0的状态时，支架推进的沿工作面倾向无上下位移量，也就是支架沿工作面的走向方向行走。
其他导致缓倾斜综采工作面中液压支架下窜的原因有很多，比如：
1、特殊的地质条件造成支架下窜的
①由于工作面出现向斜或背斜构造，造成工作面机头、机尾高差大，或者在工作面中部形成“∨“或”∧”字形情况，沿工作面排列的液压支架倾斜角度自然加大，在升架、降架和移架过程中，支架受自身重力作用，有上、下窜和挤架、倒架的趋势。
②采煤工作面在回采过程中，可能会遇到底板岩性较软的区域，这时候就会出现使支架整体失去平衡，从而出现倾倒现象，近而发生支架的窜动。
2、设备原因造成支架下窜的，由于液压支架结构不合理，比如支架的四连杆稳定性差，就会导致支架发生倾斜的现象，从而使支架发生窜动。
3、采煤机在割煤时，由于现场工作人员的操作错误，使采高超过液压支架的最大支持高度。
这样就会出现支架不接顶的现象。
使得支架的重心上移，易发生支架下窜。
二、解决方式
1、工作面每5架支架放置一棵液压单体住，在拉架时利用液压单体柱的配合对架形进行调整，以尽量减少支架下窜位移量。
2、现场操作人员在机头及机尾位置加装相应的锚固装置，沿工作面一定距离在溜子前段与支架上方位置装设专门的防溜千金，在机头锚固与防溜千金装置的的推拉作用之下，合理控制溜子的运动，通过防止溜子来解决支架下窜。
3、保持工作面“三直一净”，泵站压力达到要求，保证支架初撑力，避免支架初撑力不足顶板来压时支架下窜。
4、始终自工作面下部向上部移架，以防采空区滚动矸石冲击支架尾部。
5、为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶底板摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架，并使支架保持适当迎山角，以抵消顶板下沉时的水平位移量。
6、要严防工作面溜子牵动支架下窜。
比如第一条所说的利用上下机头机尾处加装相应的锚固装置，并沿工作面方向一定距离在溜子前段与支架上方位置装设专门的防溜千金，来控制工作面溜子的下窜。
从而能够有效的防止了工作面溜子牵动支架下窜。
7、确保工作面端头支架的稳定行，必要时可以利用可行的固定措施将端头支架进行固定，控制工作面支架下窜要从端头支架的稳定做起。
8、在拉架过程中，要严格按支架支护质量标准操作，相邻支架
不能有明显错茬，即不超过相邻侧护板高的2∕3。
降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后在伸出邻架侧护板。
9、支架前端出现空顶时，要及时拉超前架护顶。
工作面溜子要保持平直，支架中心距偏差不超过150mm。
10、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理及液压控制系统，理解操作规程，能够按照操作规程要求安全操作，不出现违章操作。
11、采煤机割煤时，一定要严格控制采高，不飘刀，不挖底。
杜绝支架接顶不严密，超高支护。
12、将下头三部支架的四连杆用防滑铁链配合锯齿环固定为一体，防止在回采过程中下头部分向下倒滑而导致工作面支架整体下窜。
13、工作人员在拉架过程中，降前梁时，当略离顶板150左右的时候，以能拉动架为止。
在顶板破碎时，带压接顶移架，同时必须用利用好平衡千斤顶，使顶梁平行接触顶板，这样能够防止支架在拉架过程中倾斜，非常有利于调整架形。
缓倾斜综采工作面还通过合理的上下调刀来解决工作面支架下窜。
通常都是下头超前上头。
例如双河煤矿179综采队，工作面的倾角为13°，上下机头处并没有锚固及推拉措施，而在实际生产过程中，当工作面下头超前上头10米时，从下到上进行推溜及拉架，工作面的运输机与支架很少出现下窜的现象。
该方法就是伪倾角的
确定对工作面运输机和支架的管理产生的效果。
三、伪倾角的确定：
即合理寻找上下机头超前量△l，如图2。
现场实际操作中，当工作面呈正倾斜时，随着每一循环推进时，支架、运输机出现下窜量为△s，当工作面下机头超前上机头△l时，工作面每推进一个循环，运输机、支架将上窜△d，此时工作面将与正倾斜工作面呈一夹角△β，即伪倾角如图3，由此可见△l，△β的选定与工作面倾角存在必然关系，且成正比。
即存在下列关系△l=a+△+b，鸡西平岗矿五井三段5#左二片回采时实测数据见表1。
由表1可得：
=71.12
=222.01
=81.09
= -7.43
——不同点倾角平均值
l——不同角度上下机头超
前量
——偏差之积
——偏差平方之和
——偏差平方之和
利用这一经验理论公式在五井三段5#左准及二水平一采14#右一片回采实践证明，合理的确定伪倾角可以指导现场生产，并取得了
较理想的效果，工作面不因运输机、支架下窜而降低生产水平发挥，减少了调整架型而影响生产的时间，并且现场中易于掌握，上述两个工作面回采中产量提升了20%左右。
四、总结
利用这一经验理论公式在五井三段5#左准及二水平一采14#右一片回采实践证明，合理的确定伪倾角可以指导现场生产，并取得了较理想的效果，工作面不因运输机、支架下窜而降低生产水平发挥，减少了调整架型而影响生产的时间，并且现场中易于掌握，上述两个工作面回采中产量提升了20%左右。
四、总结
在综采工作面的生产中，最重要的就是保证正规循环作业，而其必要条件就是要保证移溜、拉架的速度，一旦工作面运输机和和支架发生下窜，就会严重的影响综采工作面的正规循环作业。
因此在缓倾斜综采工作面中，要想保证生产就必须要解决液压支架和运输机的下窜问题。
经过上述的分析、举例和论证可知，在缓倾斜煤层综采工作面的回采中，必须确定合理的伪倾角，才能够有效的控制支架的下窜现象，才能够实现真正的正规循环，才能够达到真正的高产高效。