制冷(氨系统)工程承包合同

制冷工程承包合同合同编号：发包方：签订时间：承包方：签订地点：根据《中华人民共和国合同法》和《建设工程质量管理条例》及有关规定，为明确双方在施工过程中的权利、义务和责任，经双方充分协商，特签订本合同，以便共同遵守。

一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、工程内容：①整套空调制冷系统设备的安装与调试；②制冷系统的冷却水及冲霜给排水系统的安装与调试；③与制冷有关的电气设备、配电箱及电缆（设电缆桥架）的铺设安装；④制冷系统自动控制的安装与调试；⑤制冷管道保温工程、外防护及装饰工程等（福乐斯保温管）；⑥低温车间两氟机组吸排气管路的互换；⑦原氟压缩机组、蒸发冷、部分管道的拆除等安装改造及其他改造项目。

二、承包方式1、采取包清工的承包方式，按《山东省安装工程价目表》（2004）所规定的主材由甲方供应，定额中包含的辅材类由乙方承担。

乙方中标后，可到工程所在施工现场，了解管道的远近距离等实际现场情况，并结合甲方提供的图纸，提供工程所需的主材规格型号（含阀件）及数量，由甲方代表确认后提前申购。

2、本合同所涉及辅料由乙方负责运输，费用由乙方承担。

制冷系统未交付甲方使用前，相关材料均由乙方负责保管，并承担相关责任。

3、乙方负责购买的一切材料均需出具合格证明及材质单，经甲方复验合格后方准许施工；4、甲方负责购买的一切材料，乙方必须协同甲方人员验收，并共同对材料质量签字确认，如甲方购买的材料存在质量问题，乙方必须在验收时提出，否则因材料不合格造成的一切损失均由乙方负责。

三、工程质量标准及其他相关技术要求工程质量合格，按国家建筑安装工程技术、质量规范和操作规程进行施工及符合甲方要求。

执行《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2000、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98制冷设备安装标准。

工程质量及主要技术要求如下： 设备安装:各种氟压缩机等制冷空调设备，管道安装（包括试车及验收要求）应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程及验收规范、GB50274-98制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中有关规定和要求。

1、冷风机安装：冷风机安装要水平，室内冲霜供水管要有百分之三的坡向冷风机，室外冲霜供水管要有千分之三的坡向冷风机，回水为5％的坡度向下水。

车间空调采用侧出风的吊顶式风机，用吊筋安装在吊顶板之上的槽钢框架上。

槽钢框架固定在建筑层面得大小梁上，梁上用12mm厚的钢板，并用膨胀丝固定。

风机支架焊接要牢固，风机与设备支架的吊装采用Ø16的镀锌丝杆连接，每根丝杆用4个螺母及平垫与弹簧垫进行上下紧固。

冷风机安装要水平，吊装时要确保风机外观的完好，在房间的整体布置要均匀、前后左右各成一条直线。

冷风机应轻搬轻运，用车运输搬运时应用绳封装，以免搬运时掉落及碰撞。

运至现场安装前应详细检查，是否有运输搬运时造成外观及内管、翅片损坏，若有轻微的损坏变形，可以现场修复，若严重可请厂家现场鉴定是否能修，不能修可退回厂家修理。

搬运时一定要将水盘保护好（因水盘底不是平的），检查清除因存放造成风机内的费纸屑、铁石、沙块，不得在风机外随意焊接吊装口鼻，风机超高、超宽过门，分解要用倒链轻吊轻放，不可用铁撬强行搬运，组装要按顺序用倒链组合。

现场吊装大风机可用两个倒链在两侧同时起吊，小风机可用一个倒链水平起吊，达到高度时应将吊点牢固的固定在风机上及吊点处，一台风机最少固定四个吊点后才能缓慢的松倒链。

风机安装根据厂家的风机要求及甲方工艺而定，是否水平和倾斜。

冲霜上水管及冲霜下水管坡度甲乙双方现场而定。

风机的安装应几台平行在一条线上，根据盛水盘的高度及甲方要求现场而定，但必须符合工艺要求，风机的进出口与管道连接不能强行连接，以免风机受力而破损。

风机法兰及阀门不能用锤击，风机的法兰、阀门、管道必须吻合，镀锌吊筋的固定上下应牢固，风机处应用镀锌双螺母固定，以防运行振动螺母松落。

轴流风机及风扇应平稳组装，接电后应先试反正转，再试运转是否平衡，是否有扫箱和摇晃情况。

试完反正转后运转10小时左右，重新检查，轴流风机再紧螺丝一遍，以防受振动螺丝松动，风扇的防护网罩一定要上紧，防止松动产生安全危险。

在安装前一定要将盛水盘、风机侧面不锈钢板较正、整平后再安装。

2、有放油的设备：安装有油包或放油口的设备一端应用2/1000的坡度坡向放油口一方。

3、水泵：安装前应检查水泵配带的附件是否齐全，不齐应向甲方工程负责人员汇报，并做记录。

水泵应轻搬轻运，清除基础上的杂物后做固定支架就位，泵体应水平、操作方便。

多台水泵应平行、高低一致，要求电机、水泵维修方便。

焊接时对设备进行防护，禁止将电焊机的搭线放在电动机及设备上，防止连电打火，造成设备损坏。

●阀件安装1、氟系统所用各种阀门均需使用氟专用产品，所有阀门应弄清流向，按标示流向安装，特别部位按氟工艺安装。

2、电磁阀应水平或竖直安装，不得歪斜，手柄严禁向下。

在安装前应通电检验是否灵敏可靠，供电压应与铭牌相符，供液电磁阀前应加过滤器，阀后应尽量靠近热力膨胀阀。

3、热力膨胀阀应符合设计的型号与规格，焊接法兰时必须将法兰与阀体分解，以免影响膨胀阀的装配结构，感温包要绑在蒸发器出口水平回汽管侧，绑扎位置的角度按该阀说明书中要求进行，外平衡热力膨胀阀的外部平衡管安装在回汽管感温包的下游。

4、截止阀、止回阀、电磁阀等阀门（安全阀除外）安装前，如有脏污必须用汽油清洗，清洗后任其自由干燥，有填料的阀门须检查填料是否能密封良好，如有泄漏需旋紧填料压盖，必须时更换填料，再行试验，直至合格。

5、安全阀在安装前检查铅封和出厂合格证，安全阀的开启压力为：2.4MPa（350PSIG）。

安全阀一般为设备自带，安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启，若其规定压力与设计不符时，应按专业技术规定将该阀进行调整，做出调试记录，请主管人员检查合格后再进行铅封，高压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.81Mpa,低压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.21Mpa。

6、焊接时阀体要做降温措施或打开阀芯等防护措施，以防损坏密封面。

●系统管道1、安装前必须检查每根管质量，所有管道内外壁采用机械除锈，要求彻底清除管道内外部锈迹、杂质和氧化皮，管孔端面应平整，不得有裂纹、层皮、铁锈、油污等，使内部出现金属光泽面（内除锈磨光），管道内必须十分清洁，清洁好的管子必须两端用木塞塞住或用塑料管盖好，并用胶带封闭，不能采用酸洗（包括蒸发式冷凝器的冷却管），并不得露天放置。

除锈后用压缩空气吹污，除锈合格后清灰并检查管材外观，后均匀的涂刷红丹防锈漆(焊接部分预留)。

2、焊接时Ø38以下的细管不打坡口，管口的铁锈、钢刺要用钢锉打磨，但要留2mm 缝用汽焊（焊条用Ø2.5电焊去药皮磨光），Ø45以下无缝钢管采用留缝2mm，实行氧气乙炔焊接。

Ø45以上无缝钢管打“V”形坡口并氩弧焊打底、电弧焊焊接封面。

3、铜管采用硬质脱氧含磷英制铜管（TP2型）或硬质脱氧英制铜管（T2型）。

铜管的切口断面不允许有毛刺、裂口，不得使用因冷媒和润滑油的化学和物理作用而产生劣化的铜管。

使用铜管要求内壁清洁，两端加封盖，存放在干燥的室内环境中。

4、供回氟管按工艺，钢管、不锈钢管与铜管焊接时一定要使用含银量70％银焊条。

管道接头平直，布局均匀，支架均匀合理。

5、在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出；在气管上接支管，应从主管的上部或侧部接出。

为避免因管道配置不当而在管内造成气囊或液囊，供流管不应出现上凸的弯曲，吸气管应专门设置回油弯。

6、制冷压缩机的吸气管道应设小于0.02的坡度，且必须使其坡向制冷压缩机，用以确保停机时润滑油自动流回制冷压缩机。

7、当吸气管道在蒸发器上部经过时，应将每一组的蒸发器吸气管道上设计一个U形弯，为了防止放置感温包处的管段内积存液体时影响膨胀阀的正常工作，应在U形弯与蒸发器间的水平管段上放置膨胀阀的感温包。

每一吸气支管道在顶部与主管道连接。

蒸发器布置在制冷压缩机之上时，通常应在蒸发器的上部设计成一个倒U形弯，用以防止制冷压缩机停止运行时，液体流向制冷压缩机，从而引起再起动制冷压缩机时的液击。

8、当考虑设计吸气管时不仅要满足制冷压缩机的最大工作容量，而且还必须满足其最小工作容量，可以使用双吸气竖管，以保证压力损失在允许的范围之内，并使润滑油能被气流带回制冷压缩机。

9、为防止油返回压缩机顶部，排气管的水平管段应有不小于1/100的坡度并坡向冷凝器。

10、当排气管道的竖向长度超过3m时，应在靠近压缩处的管段上设集液弯管，并根据排气管道的竖向长度每隔8m设一集液管。

11、冷凝器与贮液器之间的管道布置，应保证冷凝器中的液体能顺利地流入贮液器，冷凝器与贮液器之间截止阀安装位置应距冷凝器下部200mm以上，以便使冷凝器保持足够的冷凝面积以获得最高效率。

12、冷风机冲霜供水管要有千分之三的坡向水调节站、回水管为5％的坡度向下水。

管道的间距要满足聚氨脂保温及外缠玻璃丝布应不低于20公分；车间冷风机的凝结水管采用火镀锌管连接至车间的下水沟处。

13、管道的法兰、焊缝和管路附件等，不能埋于墙内或不便检修的地方；排气管穿过墙壁处，应加保护套管，其间宜留10mm的间隙，间隙内不应填充材料。

有绝热层的管道，在管道与支架之间应衬垫木，其厚度不应小于绝热层的厚度。

14、材料的下料：所有材料在下料时需进行外观检查(碰皮、损伤、可焊性等)，并对材料进行准确的划线和焊口处理，下料根据实际选择气割、等离子切割、切割机切割。

切割口要求平整，无倾斜。

切割后对切口应进行清理打磨。

15、支架安装：支架安装应牢固、垂直，以一排钻孔为准，纵横方向应在同一平面内，偏差不大于5mm。

所有支架必须钻孔，拔卡子式，不得采用气割。

所有支架刷中灰漆。

支架布置均匀合理，所有低温管道支架全部加设防腐木垫。

16、系统管道内必须要清理干净。

17、部分管道需从原管道上开口对接，必须用开孔器钻孔，不能用气割，防止部分铁屑掉落管道内，开孔处需打磨并清理干净。

注：铜管与铜管焊接时，某一铜管要扩口，采用插入管式焊接；铜阀等各种阀门与铜管焊接时必须采用扩口焊接；细铜管与钢管开三通焊接时，钢管的开口必须用手电钻钻孔，钢管切割完毕后焊接前应打坡口，管内必须用圆锉打磨内毛刺。

18、每天安装收工前将管道用木塞塞好或用塑料布包好，以免水汽及杂物进入管内，雨天施工时，管道焊接后用干燥剂放在管道内吸水，完工前将干燥剂取出。

19、安装结束，试验压力合格后焊口再刷漆，刷漆要求无漏刷、涂漆均匀光滑，对未安装的成批材料刷漆后应分类、分层、整齐、安全的堆放。