涂料应用

表面处理主要包括：除油脂、除锈和磷化 三个部分； 表面处理可以用喷淋方式也可以用浸渍方 式； 脱脂是表面处理的关键工序； 每一道工序都有工艺参数要求； 上一道工序使用的化学物质不能污染下一 道工序中的溶液（避免交叉污染）； 有压流动水相对清洗能力强； 最后除水的目的是避免产生浮锈； 磷化处理的磷化膜均匀致密。
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表面前处理
前处理的作用 前处理的作用：可改善涂料对工件的表面附着力以及增强涂膜的 耐腐蚀性 前处理的方式： 前处理的方式：物理前处理和化学前处理 物理前处理： 物理前处理：用沙粒、金属碎屑等对工件作抛丸喷砂处理，及用 手工或机械研磨 化学前处理： 化学前处理： ①使用工业用表面去垢剂（表面活性剂）和水将工件表面的污垢 如灰尘、油脂等去除 ②使用溶剂以及去垢设备去除工件表面的油污 ③以碱性溶液处理去除工件表面的油污 ④使用酸性溶液清洗工件表面和表面蚀刻以提供较佳的表面附着 力，清除表面锈蚀，钝化 ⑤磷化处理形成致密均匀表面转化层
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喷涂
喷涂： 不同的涂布方式使用各式各样不同的施工设备： 空气喷涂 无气喷涂 空气辅助无气喷涂 静电喷涂 静电空气辅助喷涂 HVLP喷涂
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空气喷涂
普通空气喷涂，压缩空气与涂料混合进入喷 雾枪，有喷雾枪喷出至工件表面，工件表面 形成均匀的涂膜。 虽然此种涂布施工方式的转化效率很低，但 因其在控制上的方便性和良好的涂膜表面状 态，所以仍被广泛的使用。
确认项目 除锈等级 粗糙度 灰尘 要求 ≥Sa 2 ½级 25~60µm 如不用放大镜，在 待涂表面可见 的更小颗粒的 灰尘应去除。 ≤ 50 mg/m2 NaCl （相当于氯化 钠） 无油污
水溶性盐 限制 油污
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涂料施工
工件在经过表面处理之后，将进行一至数层 涂料的涂装。第一层涂膜提供了对腐蚀的抵Fra Baidu bibliotek抗能力，并可以将表面的暇疵填平，且提供 了与上层涂膜作结合的一个界面。而最上层 涂膜则決定了工件的颜色。 下面介绍几种涂布方式。
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表面前处理
抛丸处理 能进行抛丸处理的钢板必须是厚钢 板，薄钢板在抛丸处理时易变形， 不能使用此方式进行前处理；影响 抛丸的因素：抛丸介质、喷砂压力、 喷嘴分布数量、位置、距离等； 抛丸的目的： a.要尽可能彻底地清除工件表面的 杂质,尽可能暴露工件的基体； b.使表面生成一定程度的粗糙度， 扩大工件表面的实际表面积,增加工 件表面单位面积对涂层的附着力。
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浸涂
浸涂：是将被涂物浸没于涂料中，然后取出，让表面多余的漆液自 然滴落，除去过量涂料，经干燥后达到涂装目的的一种涂装方法。 当浸泡完成后可以将工件以悬挂或者是托盘的方式处理，多余的涂 料液滴返回槽液中，以达到回收的效果。 此种涂装方法适用于小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比 较复杂的器材或电气绝缘材料等。这些物件采用喷涂方法会损失大 量的涂料，用刷涂等方法费时费工，有些部位难以涂装到，采用浸 涂的方法，省工省料，生产效率高，设备与操作简便，可与机械化、 自动化生产配套进行连续生产，最适宜单一品种的大量生产。 但使用此种方式则需相当注意控制涂料液的循环、过滤以及温度和 粘度。被涂物件不宜过大，物面不应积存漆液的凹面，在漆液中被 涂物不能漂浮，仅能浸涂表面同一颜色的产品 。
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涂料应用
TONY YU
VALSPAR---丽利工业（上海）涂料有限公司
2008年1月
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介绍
涂料: 是对物体起保护和装饰作用的 材料。将涂料涂装在物体表面为涂料 施工应用。涂料可施工应用的物体 （底材）相当广泛，如金属、木材、 纸张或塑料等皆可应用。
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涂料应用
涂料的涂装应用包含了以下几个步骤 涂装对象前处理 涂料施工 涂膜干燥
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表面前处理
前处理的好坏对涂料的施工和涂膜最终性能 影响非常大， 有统计数据表明，60~70% 的涂膜缺陷均来源于不当的前处理。 应根据生产线的条件和涂料特点选择恰当的 前处理方式。 前处理后的工件表面应该是：无毛刺、锈蚀、 氧化皮、焊楂、灰尘、油污、旧涂膜等，表 面干净干燥。
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表面前处理
典型磷化表面处理流程图
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空气辅助无气喷涂
此种涂布施工方法结合了以上两种方法的优 点，在压力约800~1000 psi的状态下，辅 助空气使在较高压力下喷出来的漆液能很好 的雾化。 在此方法中，减少气流的压力可以降低因抑 制涂料回流现象所造成的紊流表面的影响。
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高容量低压力喷涂(HVLP)
此种类型的涂布所需的设备正如其名，使用的是高 吐出量低空气压力的涂装方式。 HVLP使用的空气压力大致介于4~6 psi 之间，空 气通过雾化孔雾化，而雾化的过程中会使涂料温度 上升，涂料的粘度随之下降。 使用此种设备的优点为：1. 增加转化效率，2. 工 件上涂布所需的流体较少，3. 降低烟尘（漆雾）， 4. 由涡轮产生的热空气使涂料有较低的粘滞性。 其缺点为：1. 高成本，2. 操作技术性强，对于操 作工较难掌握。
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涂料干燥
涂料干燥方式主要有如下几种：
自然干燥---常温条件下凉干，干燥速度与 环境温度、湿度、风速等有关； 烘烤干燥---热风、红外； 光固化---紫外光。
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涂料干燥（烘烤） 涂料干燥（烘烤）
生产流水线烘房主要被用来作干燥以及烘烤底漆和面漆 之用。 根据不同的涂料种类，烘房温度一般设定在约 90~260℃之间。 一般情况下工件表面温度低于烘房设定温度约10~20 ℃。 涂料要求烘烤温度和时间以产品TDS中的描述为准，温 度低于标准温度时，则要求烘干时间相应延长，为避免 出现漆膜弊病，一般不建议高于标准烘烤温度烘干。 工件表面温度上升有滞后期，生产流水线烘房长度和线 速应能保证漆膜能足够干燥。
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无气
airless spray---无气喷涂，相对于普通空 气喷涂，无气喷涂使用的是给涂料液加压， 利用约1500~3000 psi的压力将涂料液送 至喷枪，然后通过出口（喷嘴）喷出以达到 涂布的效果。此种施工方式的优点为可有效 率的将涂料涂布至大面积的工件表面上。而 其缺点如下：1. 高的流体压力会导致涂料 的回流现象产生；2. 喷嘴尖端的磨损较大； 3. 泵的使用寿命会因此缩短。