配料单自动计算
水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表
水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表设单位熟料各原料消耗量为未知数可简便地建立原料方程式，用Excel解方程式并完成配料计算。
同时还构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。
配料计算；原料方程式；Excel工作表水泥生料配料计算有代数法、率值公式法[1]和生料化学成分比值法[2]等，都是通过建立多元一次联立方程式求解的计算方法。
本文介绍的原料方程法，方程式中未知数系数不需要推导公式计算转换，便于用微机办公软件Microsoft Excel制表计算，不仅可迅速得到计算结果，同时构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。
1原料方程法配料计算原理1.14组分原料配料计算原燃料及要求熟料化学成分见表1。
表1符号代表原燃料和配料要求熟料的化学成分，其中原料、煤灰成分为已知化学分析数据，要求熟料4种主要氧化物成分由配料率值换算:F=(100-T)/[(2.8KH+1)(IM+1)S M+2.65IM+1.35]A=IM·FS=SM·(A+F)C=100-(T+S+A+F)式中:T一般可设为3%左右，也可根据原料配比估算；用Excel计算时可根据计算熟料的其它成分反馈修正。
设烧成1kg熟料消耗W kg石灰石、X kg粘土、Y kg铝钒土、Z kg铁粉；煤灰掺入量为g kg，g由熟料热耗和煤的低位发热值、灰分及煤灰沉落率计算求得。
根据物料平衡原理:W+X+Y+Z+g=熟料+烧失量按同类氧化物平衡，由上式整理出:S1W+S2X+S3Y+S4Z=S-S5gA1W+A2X+A3Y+A4Z=A-A5gF1W+F2X+F3Y+F4Z=F-F5gC1W+C2X+C3Y+C4Z=C-C5g令:ds=S-S5g，d A=A-A5g，d F=F-F5g，d C=C-C5g上式又可写成:S1W+S2X+S3Y+S4Z=dsA1W+A2X+A3Y+A4Z=d AF1W+F2X+F3Y+F4Z=d FC1W+C2X+C3Y+C4Z=d C这组以单位熟料各原料消耗量为未知数的四元一次联立方程式，可称为原料方程式，它反映了“在不考虑生产损失的情况下，原料及掺入熟料煤灰携带的氧化物在烧成中变成熟料的相应氧化物”，方程式中未知数W、X、Y、Z系数无需推导公式计算转换，分别是各原料中4种主要氧化物成分，解方程式得出单位熟料各原料消耗量，由各原料消耗量可方便地换算成配比: W+X+Y+Z=R石灰石=(W/R)×100%；粘土=(X/R)×100%；铝钒土=(Y/R)×100%；铁粉=(Z/R)×100%。
excel表格配料配方计算公式
在生活和工作中，我们经常会使用Excel表格来进行配料配方的计算。
Excel表格作为一种专业、高效且实用的工具，可以帮助我们准确地计算配料配方，提高工作效率和准确性。
在本文中，我将从简到繁地探讨Excel表格在配料配方计算中的应用，帮助你更全面地了解这一主题。
1. 初识Excel表格配料配方计算公式在我们学习和使用Excel表格时，最基础的功能就是使用公式进行计算。
在配料配方计算中，最常用的公式包括加法、乘法、除法等基本运算，以及求和、求平均值等统计函数。
通过简单的公式和函数，我们可以快速准确地计算配料的用量和比例，实现配方的精准配比。
2. 深入了解Excel表格在配料配方中的高级应用除了基本的公式和函数外，Excel表格还提供了许多高级的功能和工具，可以帮助我们更全面地进行配料配方的计算。
利用数据透视表可以对配料的使用情况进行统计和分析，帮助我们更好地掌握配方的变化趋势；利用条件格式可以对配料比例进行可视化的呈现，使配方计算更直观、清晰；利用自定义公式和宏可以根据特定的需求开发个性化的配方计算工具，提高配方计算的效率和精确度。
3. Excel表格在配料配方计算中的实际应用案例为了更好地理解Excel表格在配料配方计算中的应用，让我们通过一个实际案例来进行演示。
假设我们需要制作一种蛋糕，需要根据配方计算蛋糕的配料用量和比例。
在Excel表格中输入各种配料的名称和用量，然后利用基本的加法、乘法公式计算出各种配料的总用量和比例；利用数据透视表对配料的使用情况进行统计和分析，找到最佳的配方比例；利用条件格式对配方比例进行可视化呈现，使配方计算更直观清晰。
通过以上操作，我们可以快速准确地计算出蛋糕的配方，实现精准的配比。
总结与展望通过本文的介绍，我们可以看到，Excel表格作为一种专业、高效且实用的工具，在配料配方计算中发挥了重要作用。
从最基础的公式和函数，到高级的功能和工具，Excel表格为我们提供了丰富多样的配方计算方式，帮助我们更准确地进行配方计算，提高了工作效率和准确性。
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计___的毕业设计论文旨在设计一种基于PLC的自动配料系统，以满足各种工业生产过程中自动化配料的需求。
该系统的主要技术指标包括配料精度、首尾滚筒距、常用带速、物料密度、灵敏度、准确度等级、综合误差、最大称量、最大安全负荷、最大称量极限过负荷、称重传感器输入信号范围、速度传感器输入信号范围和RS485串行通讯接口等。
二、工作内容和要求：该自动配料系统将完成三种物料的自动配比控制，采用主从比例控制方式。
PLC将实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制。
组态操作界面将显示设备的运行、停车、故障，并要求显示每种物料的下料设定值和实际下料值。
通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
三、主要参考文献：本毕业设计论文参考了多篇文献，包括___和___的《PLC在白动配煤控制系统中的应用》、___、___和应力刚的《可编程控制器在配料自动控制系统中的应用》、___的《MPS课程项目》、___和___的《PLC在混料控料系统的应用》以及___的《自动配料系统的设计》等。
该自动配料系统将有助于提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本，提高产品质量，满足工业生产过程中自动化配料的需求。
自动配料系统是一种重要的技术手段，可以根据设定的配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而实现生产过程自动化和智能化。
本文旨在设计开发一种自动配料系统，以解决动态计量衡器的控制精度问题，提高生产效率和产品质量，推动国民经济的发展。
本文将讨论配料系统总体方案设计及选择、上下位机通信方案的选择、PLC控制系统设计、传感器设计和选型等内容。
设计任务将使用___的可编程序控制器及Wincc组态软件。
本文将详细论述设计方法，包括画出主电路、分配I/O地址、设计系统控制的程序框图、根据程序框图设计该系统的控制梯形图并写出指令表、上机调试通过以及利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行。
基于PLC的自动配料系统
南昌航空大学课程设计题目:基于PLC的自动配料系统专业:自动化班级:110441班学号:姓名:指导老师:摘要自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。
随着科学技术的发展，工业化程度的提高，常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。
本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求，设计一套基于PLC的自动配料系统，并使用触摸屏开发运行管理界面。
自动配料系统由可编程控制器（PLC）、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。
系统包含三台皮带驱动电动机，它们根据需要依次顺序启动。
采用变频器实现对三相电动机的变频调速。
称重传感器对物料进行称重并实时计量，PLC计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制，并对系统进行监控。
关键词：自动配料，变频调速，PID调节，PLC目录摘要 (I)第一章绪论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 自动配料系统 (1)1.2.1 电子皮带秤 (1)1.2.2 可编程控制器（PLC） (2)1.2.3 变频器 (3)1.3 本课题主要研究内容 (4)第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (6)2.1 自动配料系统理论分析 (6)2.1.1 电子皮带秤称重原理 (6)2.1.2 流量控制原理 (7)2.2 自动配料系统控制方案的确定 (9)2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (9)2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (10)第三章自动配料系统的硬件设计 (12)3.1 系统主要配置的选型 (12)3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (12)3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 (12)3.1.3 变频器的选型 (14)3.1.4 称重传感器的选型 (16)3.1.5 其他设备选型 (17)3.2 系统主电路分析及设计 (19)3.3 系统控制电路分析及设计 (21)3.3.1 可编程控制器（PLC）的I/O端子分配 (21)3.3.2 系统控制电路设计 (23)第四章自动配料系统的软件设计 (26)4.1 控制系统主程序设计 (26)4.2 控制系统子程序设计 (30)第五章组态软件监控 (33)5.1 组态软件简介 (33)5.1.1 组态软件的功能 (33)5.1.2 组态软件的特点 (34)5.2 人机界面设计 (35)结束语 (36)参考文献 (37)第一章绪论1.1 课题背景及意义随着科学技术的不断发展，工业上快速、精准的需求，对自动化的要求也不断增加。
配料计算方法
配料计算方法(总2页)
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配料计算学习资料
一．配料计算的基本过程
1.了解炉料的化学成分。
2.确定目标铁水成分。
3.初步确定生铁、废钢、回炉料、铁沫的加入量
4.根据配比计算C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr当前配料含量
8.计算添加缺少的合金（增碳剂、硅铁、锰铁等等）
二．各种炉料的参考成分
三．确定配料目标值
配料目标就是工艺要求的化学成分，但是要区分原铁水和孕育后。
四．确定生铁、废钢、回炉、铁沫加入量
按工艺文件和配料单确定加入量。
五．计算定好的配料各种合金成分
举例：配料Q10生铁30%，废钢30%，回炉40%（、,、）
含碳量=*+*+*=
含硅量=*+*+*=
含锰量=*+*+*=
说明：
上述公式中和分别表示30%和40% ，今后以此类推
如果配料还有铁沫一项，就增加一项铁沫的
我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计算。
六。
计算需要添加合金的含量
举例：目标含量是按第五项举例的结果计算合金量
增碳剂：（）/ =%
硅铁：（）/ =%
锰铁：（）/ =%
说明：
公式中、、分别表示增碳剂、硅铁、锰铁含量是80%、70%、60%
我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计算。
计算结果是百分数，具体加多少乘上铁水量就行了。
比如出1000公斤铁水，那么增碳剂加入量是%*1000=*1000/100=12公斤
计算的时候注意百分号中的100，需要除以100。
自动配料系统操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动配料系统是现代化生产线中不可或缺的自动化设备，用于实现物料的精确配比。
本规程旨在规范自动配料系统的操作流程，确保系统安全、稳定、高效地运行。
二、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前，需检查设备是否处于正常状态，包括传感器、执行器、控制系统等。
2. 确认物料：确认待配物料的种类、规格、粒度等信息，确保与配料单一致。
3. 开启电源：接通电源，确保设备处于供电状态。
4. 启动控制系统：打开控制系统，进入操作界面。
三、操作步骤1. 输入配料单：在操作界面上输入配料单，包括物料名称、配比、重量等信息。
2. 启动配料系统：点击“启动”按钮，系统开始自动运行。
3. 监控配料过程：操作人员需实时监控配料过程，包括物料的输送、称重、配比等环节。
4. 调整配比：如发现配比误差，可随时调整配料单，系统会自动重新计算并执行。
5. 停止配料：当配料达到预设的重量或时间时，点击“停止”按钮，系统停止运行。
6. 检查配料结果：检查配料结果是否符合要求，如不符合，需重新配料。
四、注意事项1. 操作人员需熟悉设备操作规程和物料特性。
2. 严禁操作人员擅自更改系统参数。
3. 严禁在设备运行过程中进行清洁、维护等操作。
4. 严禁操作人员将手或身体其他部位伸入设备内部。
5. 严禁在设备周围堆放杂物。
6. 严禁在设备运行过程中进行操作人员的互换。
五、安全操作1. 穿戴个人防护用品：操作人员需穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
2. 保持操作环境整洁：操作现场应保持整洁，严禁堆放杂物。
3. 遵守操作规程：严格遵守本规程，确保设备安全运行。
4. 紧急情况处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
六、操作记录操作人员需做好操作记录，包括操作时间、物料名称、配比、重量等信息，以便于后续查询和追溯。
七、培训与考核1. 新员工需经过专业培训，熟练掌握自动配料系统的操作规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其操作技能符合要求。
基于PLC的自动配料系统毕业设计(可编辑修改word版)
毕业设计（论文）任务书专业电气自动化一、课题名称：基于PLC 的自动配料系统设计二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距： 2~6m，常用带速： 0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3 级综合误差：±0.02%最大称量最大安全负荷： 150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信号范围 0~30mv，速度传感器输入信号范围： 0~20Hz，RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求：1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制；2、控制方式为主从比列控制方式；2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制；3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献：_[1]王志刚，许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓，王先忧，应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程[3]秦益霖，MPS 课程项目[4]段梅，李新，PLC 在混料控料系统的应用[J]。
1997，23（10）：30—32，41[5]张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000 年学生（签名）2010 年 5 月7 日指导教师（签名）2010 年 5 月10 日教研室主任（签名）2010 年 5 月10 日系主任（签名）2010 年 5 月12 日毕业设计（论文）开题报告基于 PLC 的自动配料系统设计目录摘要Abstract第1 章课题来源背景 (1)1.1.1 课题来源……………………………………………………………………1.1.2 研究的目的和意义…………………………………………………………1.2 设计任务与总体方案的确定……………………………………………….1.2.1 设计任务………………………………………………………………………1.2.2 总体设计方案的确定...............................................................第2 章PLC 概述 (1)2.1PLC 的发展历史 (3)2.2PLC 的硬件和软件 (4)2.3 PLC 的通讯联网……………………………………………………………2.4 PLC 的注意事项.....................................................................第3 章配料系统简介 .. (5)3.1自动配料系统的特点及优点 (6)3.2自动配料系统的组成 (8)3.3配料技术的最新进展 (11)第4 章自动配料系统设计 (14)4.1称重方式选择 (14)4.2给料方式选择 ................................................................................................. 15.4.3生产线结构 (16)4.4 配料系统的组成……………….………………………..…………………... 4.5 输送装置的设计………………………………..……………………………..4.6 计量系统的设计........................................................................第5 章控制系统的硬件设计 (19)5.1 PLC 的选配 (19)5.2 S7—200 的特征 (20)5.3 S7—200 的主要组成部件 (23)第6 章系统的软硬件设计 (30)第7 章系统的监控组态 (43)第8 章结束语 (58)参考文献摘要本课题为自动配料自动控制系统的研制。
预包装食品营养成分表自动计算工具
280
-251
80°麦芽糖浆 蚝油
蒙古真酱油 大豆油 黄豆酱（3mm绞碎）
辣椒粉 辣椒碎 粗白砂糖 牛肉粉调味料
56.50
7.000
6.00 4.00
4.000
2.50
1.000 1.000 1.000
项目 能量 蛋白质 脂肪 碳水化合物 钠
项目 能量 蛋白质 脂肪
-反式脂肪 酸
碳水化合物
A产品配方
原料
食用盐 粗白砂糖 大豆油 80°麦芽糖浆 F42果葡糖浆 猪肉 脱脂奶粉 人造黄油 淡奶油/烹饪奶 油 洋葱 海天老抽 味香 粗味精 百事可乐 蚝油 蒙古真酱油
B查找的 营养素含
百分比%
蛋白质g 脂肪g
- 0.00
0.00
12.000 0.00
0.00
- 0.00
99.90
56.500 0.00
0.00
4890.00
1.80
9.40
每100g
NRV%
允许误差
原NRV% 差值
能量
2733 33 120%
能量≤ 39 13 26
C=产品 中原料百
蛋白质g 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.09 0.48 1.70 2.00 0.00
钠
营养成 分表
每100 克
NRV%
2733 千焦 33%
4.3 克
7%
44.4 克
74%
59.8 克
20%
476 毫克 营养成
分表 每100
克
24% NRV%
2733 千焦 33%
自制营养标签计算小工具
第一步：确认产品的配方和原辅材料清单。
营养标签格式
原材料名称使用重量占总配方百分比
总重
0第二步：收集各类原辅材
料的营养成分信息，并记
蛋白质（g）脂肪（g）碳水化合物(g)钠(mg)反式脂肪酸(g)
产品名称：
原辅材料名称原辅材料的营养成分信息（/100g）
项目
能量
蛋白质
脂肪
—反式脂肪酸
碳水化合物
钠
营养成
第三步：通过上述原辅材料的营养成分数据，计算产品的每种营养成分数据和能量值，并结合能量及各营分数值进行修约。
产品营养成分信息
营养成分表
营养成分表
每100g NRV%
kJ
g
g
g-
g
mg
数据来源
及各营养成分的允许误差范围，对能量和营养成。
配料计算及物料平衡表.ppt
烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
34.68612 2.232976 0.841532 0.408268 43.64302
MgO
其他
0.79154 0.716552
合计 配合比 83.32 0.8332
粘土
0.47263 11.46241 1.96753 0.59947 0.08003 0.09815 0.41978 15.1 0.151
一般率值的波动范围： KH：目标值±0.01~0.02 n：目标值±0.1 p：目标值±0.1
白生料配料计算实例（尝试拼凑法）
一、原料及煤灰化学成分
名称 石灰石
烧失量 41.63
SiO2 2.68
Al2O3 1.01
Fe2O3 0.49
CaO 52.38
MgO 0.95
其他
合计
0.86
100
（三）、熟料热耗与煤耗
热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。符号q，单位 kJ/kg；
煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。符号p， 单位kg/kg
P
q
Qne t.ar
式中：Qnet,ar——煤的应用基低位发热量（kJ/kg）
（四）、煤灰掺入量
GA
P Aar S 100
式中：GA——熟料中煤灰的掺入量（%）； Aar——煤的收到基灰分含量（%）； S——煤灰沉落于熟料中的百分率（%）。一般取
S=100。
（五）、理论料耗
理论料耗KT：不计生产损失和物料水分的情况下， 生产每千克熟料所消耗的干生料量。
生产方式及煅烧工艺不同，计算公式不同。 例：回转窑白生料的理论料耗：
KT
100 GA 100 L白
配料计算公式使用说明
配料计算公式使用说明
计算软件打开后，鼠标默认在客户要求的成分中，按Tab键改变鼠标的位置。
1.配料人员按照工艺流程卡上的成分依次输入含量百分比（配料人员要根据元素的烧损率来确定要输入的元素成分是上限、下限还是中限，建议：Si上限+0.02%；Mg上限+0.01%），当客户对Fe的含量要求在0.1%以上时，要忽略Fe元素。
对于牌号6061以外的铝棒要忽略Cu/其它元素，可输入0或不输。
2.废料总量是投入炉中的所有返回料的总数，所有返回废料成分要与该炉成分相一致，所有返回废料要进行称量，准确填写。
3.硅铝合金比是指硅铝合金中硅的含量百分比。
4.按照每包的重量准确输入电解铝液的重量，同时按照出铝电解工告知的出铝工区和槽号在铝水分析报告中进行查询并概算此炉电解铝液中的硅含量，然后准确输入公式中。
此时公式便会根据输入的数据计算第一次合金元素投入的重量，配料人员可以去按照重量去称重和添加。
5.等扒渣完毕后，配料人员可以把扒渣量输入公式的烧损及扒渣量中。
6.待预分析结果出来后，配料人员迅速把相应结果填入公式。
当客户对Fe的含量要求在0.1%以上时，要忽略Fe元素，对于牌号6061以外的铝棒要忽略Cu/其它元素，可输入0或不输。
此时公式便会计算出补料量。
（如某种元素的平均预分析结果超
过客户要求的成分，配料人员可以按照客户要求的成分进行填写。
）然后按照补料量进行补料，最后按下清除并保存按钮，对该炉数据进行保存并进入下一炉配料计算。
高炉开炉配料自动计算表(专利)
7.30 20
0.00 0.00 0.87 7.30
45 45 45 45
总铁量 总渣量 渣铁比 正常料负荷 硫负荷 全炉焦比 226.8957 168.1047097 740.8899 2.164383562 3.658487 2.863431
渣碱度 及成分
212.18736 211.1264232 1.0609368 R2 0.886529628
MgO 批含量 0.000% 0 0.000% 0 3.000% 0.02616 1.470% 0.013532 0.039692
S 0.000% 0.000% 0.150% 0.820%
批含量
0 0 0.001308 0.007548346 0.008856346 (CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3) 0.741313276 MgO 3.150% 1.630% 0.000% 0.000% 0.000% 批含量 0.3528 0 0.07009 0 0 0 0
45
586.112
22
447.503
汇 总 配 料 表
名称 烧结 矿烧 球团 澳矿 锰矿 海南矿 硅石 萤石 石灰石 焦炭 合计 入铁 入渣 参数计算
批重
批重
空焦 批数
24 24 24 24 24 24
Tfe 54.200% 0.000% 63.180% 0.000% 18.000% 0.000%
总重 145.6896 0 65.20176 0 1.296 0
8.84114 8.796934 0.044206 批铁量 渣量 渣铁比 参数计算 9.453986 4.02181317 425.4092
炉料分类 净焦
空焦 料 批 计 算 正常料
mes生产领料业务流程
mes生产领料业务流程
MES（制造执行系统）生产领料业务流程主要包括以下几个步骤：
1. 生产计划制定：根据市场需求、产品库存和生产能力等因素，制定生产计划，确定需要生产的产品的数量、种类和交货时间等。
2. 物料需求计划：根据生产计划和产品BOM（物料清单），计算出每种物料的需求量和需求时间，生成物料需求计划。
3. 领料申请：根据物料需求计划，生产部门或车间提出领料申请，填写领料单。
领料单中应包括领料部门、领料人、领料日期、物料名称、规格型号、数量等信息。
4. 库存查询与审核：库管员在系统中查询库存情况，核实是否有足够的物料满足领料需求。
如果库存不足，需要及时通知采购部门进行采购补充。
5. 审核与审批：领料申请需要经过相关部门审核和审批，确保领料申请的合理性和合规性。
审核和审批过程可以在系统中自动进行，也可以手动操作。
6. 自动配料与出库：审核通过后，系统根据物料需求计划和库存情况，自动计算出每种物料的配出数量，并生成配料单。
配料单可以自动传输到仓库管理系统，仓库管理系统根据配料单自动完成物料的出库操作。
7. 现场收货与确认：物料出库后，生产部门或车间需要进行现场收货，确认实际收到的物料数量、规格等信息与配料单一致。
收货确认后，系统会自动更新库存信息。
8. 生产执行与跟踪：生产部门或车间根据生产计划和配料单进行生产，同时系统对生产过程进行实时跟踪和监控，确保生产进度的及时性和生产质量的可靠性。
通过MES生产领料业务流程，可以确保物料的及时供应，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和库存成本。
SAP配料单报表开发文档
配料单报表设计规格签名:配料单一．初始屏幕:●输入画面●字段解释:序号栏位描述字段名称表名参考字段参考表名字段类型字段长度必输栏位?是否手动输入1 生产订单号CAUFVD AUFNR CHAR 12 Y Y2 领料套数ZQUAN1 GAMNG CAUFVD QUAN 13 Y Y3 硅片批次类CLASS RMCLF CHAR 18 N4 电池特性ATNAM RCTAV CHAR 30 Y5 厚度ATNAM RCTAV CHAR 30 Y6 外观尺寸ATNAM RCTAV CHAR 30 Y7 外观特性ATNAM RCTAV CHAR 30 Y8 表面状况ATNAM RCTAV CHAR 30 Y 9输入画面开发说明：1) 生产订单号: 由用户手动输入。
一次只能输入一个生产订单号.2) 领料套数：由用户手动输入。
3) 硅片批次类：由程序自动给出。
硅片批次类只有一个即：SW0034) 硅片特性:根据硅片批次类，将其批次特性列出在屏幕上。
然后由用户将每个批次特性输入。
注：在该输入屏幕中，“生产订单号”，“领料套数”为必输字段。
5) 说明：由用户输入对该配料单的一些文字说明，字数为两个整行的字数二．配料单格式 :●字段解释:1) 3生产订单号、5领料套数：来自于初始画面的输入数据。
2) 1产品代码、2产品描述、4订单计划数量: 根据生产订单号，则程序自动去该订单里找到此三个字段值。
3) 6日期：即打印该领料单的日期。
由程序自动获取。
4) (7-12)硅片特性及特性值：均取自初始画面输入的数据。
格式如上图所示。
5) 13序号：即流水号，例如：第一个物料为1，第二个物料为2……6) 14物料代码、15物料描述：应从该生产订单中找到其所需用的物料号。
注意：采用Backflush功能的物料不列出来。
标示：即生产订单中backflush物料那一行的“反冲”标志被打上了勾。
表名：RESB字段：RGEKZ7) 16需求数量: 计算逻辑如下：假设：P=订单计划数量，T=本次领料套数，M=某物料在生产订单里的总需求数量Q=本次配料单的需求数量，则Q的计算公式如下：Q = M * (T/P) (要求：计算出的Q如果有小数应四舍五入到整数。
用Excel建立烧结矿配料计算表
收稿日期:1999-09-13作者简介:杨东进(1964-),男,山东莱芜人,莱钢烧结厂技术科科长,工程师,从事烧结工艺及机械的研究。
用Excel 建立烧结矿配料计算表杨东进(莱芜钢铁集团股份有限公司 烧结厂,山东莱芜271105)摘 要:用Excel 建立了烧结矿的计算表,可以完成烧结矿的碱度平衡、烧结矿成分、矿耗、用料成本、可比成本等的计算,从而提高了计算效率,使得原来用计算器难以进行的多方案比较计算变得简便。
关键词:Excel;烧结矿配料计算;计算效率中图分类号:P 317 文献标识码:B 文章编号:1004-4620(2000)03-0030-02Establishing Design Schedule of Sintered Ore Mixture by ExcelYANG Dong -jin(The Sintered Ore Plant of Laiw u Iron and S teel Group,Co.,iw u 271105,China)Abstract :Usin g of Excel to establish the design schedule of sintered ore mixture,the calculation consisted of basicity balance,composition,ore consumption ,production cost and rateable cost of sintered or e,etc,can be done.This design schedule can increase the calculating efficiency and can do calculation to ch ange relative calculation of various plans w hich is difficultly calculated by computer into convenience.Key words :Excel;calculation of sintered ore mixture;calculating efficiency1 引 言烧结矿的配料、产品成分、用料成本等的计算较为繁琐。
基于PLC控制的自动配料系统设计
１
——
ＡＤ ２ ２ ｒ． ０１
基 于 Ｐ Ｃ控 制 的 自动 配料 系统 设 计 Ｌ
付 飞
（ 首钢伊犁钢铁有 限公 司，新疆 伊 犁 ８ ５ ０ ） ３ ８０
摘 要 ：根据钢铁烧结过程中配料系统 的工艺要求 ，设计了基于 Ｐ Ｃ控制 的自动配料系统 ，取得了良好的配料效果。 Ｌ 关键词 ：烧结 ；配料 ；Ｐ Ｃ控制 Ｌ
在烧 结 系统 中 ， 料子 系统 非常关 键 ， 的主要 配 它 功能 是按 照 烧 结 生 产对 各 种 物 料 的 的需 求 量 来 计
算、 配、 分 控制各 个 原 料 矿 槽 的 下 料量 ， 而保 证 原 从 料 的物料 平衡 和烧 结 成 品矿 的化 学成 分 符 合 要 求 。
［ ］罗及红 ．配料 生产 线控制 系统 的 Ｐ Ｃ自动控 制 ［］ 机 １ Ｌ Ｊ．
电 工 程 技 术 ，０ ０ （ ）３ —３ ． ２ １ ，７ ：１ ２
进 行 调用 ， 依据 不 同条 件 完 成 相 应 的 功 能 。Ｐ Ｃ控 Ｌ 制 程 序 主要包 括 ：
（ ）主程 序 ； １ （ ）顺序 控制 ； ２ （ ）流量 计算 ； ３ （ ）配 比计算 ； ４
Ｏｌ ｏ ｔｏ ｆＰＬ ｓ ｄ ｓ ｎ ｄ ｎ ｎ ｌ ｎ ｉ ｇｅ ｆ ｔ ｓｇ ｅ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｉ ｃ ｎ ｒ ｌ Ｃ ｉ ｅ ｉ ｅ ，ａ ｄ ｍｉ ｅ ｂ ｅ ｄ ｎ ｆｅ ｒ ａ ｌ ｉ ｒ ｖ ｄ． ｏ ｇ ｃ ｉ ｙ Ｋｅ ｒ ｓ ｓｎ ｅ ｉ ｇ ｂｅ ｄｎ ； Ｌ ｙ ｗｏ ｄ ：ｉ ｔ ｒ ； ｌｎ ｉ ｇ Ｐ Ｃ ｎ
作简 ：１ ８ ， ， … ， 者 ２ １ 一）男 工程师 河 北省廊坊市 人 ，。 昱 付 ２，０、 介 飞００ ０－９ － 、 。 ． （ １ 从事
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使用材 料
细骨料 粗骨料
产地 产地
水 莲花库区 外加剂
莲花砂石厂 莲花砂石厂 名称 掺量
泵送剂 1.00%
品种
天然河砂
最大粒径
外掺料
掺量
细度模数
2.68
5~20 / 20~40 粉煤灰
20%
骨料
湿料质量（g）
干料质量（g）
含水率（%）
细骨料
500
476.5
4.70%
粗骨料
/
/
2.10%
粗骨料
/
/
理论配合比材每料m用3量混凝土用料 施工（配kg）合比
施工配合比每m3混凝土用料 每盘用（料kg（）kg）
水泥 351
351 702
砂 805
844 1688
小石 533
544 1088
中石 533
533 1066
水
引气减水剂 速凝剂 粉煤灰
175
4.4
/
87
125
4.4
250
8.8
/
87
/
174
试验填表：校核：Fra bibliotek技术主管：
监理：
备注
日期： 年 月 日 本表一式三联，试验室、拌合楼、监理各一联。
说明：黄 色部分为 需要输入 调整内 容，红色 部分为自
混凝土（砂浆）施工配料单
施工单
位：中
电建建
筑集团
有限公
司
编
号:2016 工程名称
生产综合楼
配料单编号
施工部位
理论配合比编号
/
强度等级
C30
浇筑方量
7.4m3³
坍落度（mm）
180-200
稠度（mm）
/
拌合、捣实方法
机械、人工
施工日期
2016年 7月11日
水泥 厂名
冀东水泥
品种
普硅
强度等级
P.O42.5