现场6S管理实施细则样本

欧V客车事业部管理制度—————————————★——————————————

现场6S管理实施细则

FTM.227.05.004.0-

7月 1日发布

欧V客车事业部

1.目的

推行现场6S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍, 把欧V客车事业部建设成为: 干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典范, 树立公司的良好形象, 为公司的持续、高速发展提供可靠的基础保障。

2.适用范围

本实施细则适用于欧V客车事业部各生产现场、库房和施工现场。

3.术语

6S: 是指整理( Seiri) 、整顿( Seiton) 、清扫( Seiso) 、清洁( Seikeisu) 、素养( Shitsuke) 、安全( Safty) 六项活动的总称, 取单词第一个字母, 简称6S。6S 是企业管理的基础。

整理: 区分必须品和非必须品, 现场不放置非必须品, 是6S管理的第一步。

整顿: 巩固提高整理成果, 把必须品定置定量, 合理布置和摆放, 能够以最快的速度取得所需之物, 在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。

清扫: 将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。

清洁: 将整理、整顿、清扫进行到底, 而且制度化。

素养: 即教养, 努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 是开展6S管理的核心。没有高的素养, 其它一切管理都不会顺利推行。

安全: 清除安全隐患, 排除险情, 保障员工的人身安全和生产的顺利进行。

4.引用文件

无

5.职责

5.1制造部是现场6S管理的归口管理部门, 对现场6S实施监督和考核。

5.2制造部生产计划科负责各车间生产现场6S活动的管理。

5.3制造部设备能源科负责施工现场6S活动的管理, 并对生产现场的动力、设备、基础设施的使用情况负责检查监督, 保持良好状态。

5.4各车间是6S活动的具体执行部门, 各车间主任对本车间的6S执行情况负全责。

5.5综合管理部负责把考核情况落实。

6.管理内容和规定

6.1现场6S管理领导小组

主任: 生产副总

副主任: 制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长

委员: 生产计划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科科长、物流配送科科长

6.2现场6S管理实施细则

6.2.1整理

整理: 是指将必须品和非必须品分开, 在岗位上只放置必须品。

6.2.1.1区分必须品和非必须品

必须品: 指经常使用的物品, 如果没有就必须尽快购入或领取, 否则影响正常工作的物品。

非必须品: 一种是使用周期较长的物品, 如一、两个月才使用一次的物品; 另一种是对当前的生产或工作无任何作用的物品, 需要变卖或报废处理。

6.2.1.2现场检查

对现场进行彻底检查, 包括可见部位、不可见部位, 不能留死角。如: 设备

内部、工作台下面、桌子底下、车辆内外、墙角、窗台、暖气片内外、通道等。依据以上区分原则, 把必须品和非必须品区分出来。

6.2.1.3清理非必须品

把区分出来的非必须品彻底清理出来。如: 各种料头、过时文件报表、变质物品、破烂的垃圾桶、包装箱等垃圾; 不能使用的工装、设备、工具等, 占据重要位置的闲置设备、多余的物料、不良品等。

6.2.1.4处理非必须品

丢弃各种垃圾; 向有关部门移交非必须的工装设备; 多余物料退库; 不良品单独存放并作好标识等工作。

6.2.1.5每天循环检查、整理

每天上午、下午下班前十分钟检查、整理生产现场, 始终保持现场卫生干净; 物料摆放整齐有序, 无非必须品存在; 通道保持畅通。

6.2.2整顿

整顿是整理的巩固和提高, 达到将必须物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态, 使寻找时间和放回时间为零, 提高工作效率。

6.2.2.1分析现状

对当前的物料、设备、工装的存放、状态, 结合工作实际如: 工位、工序等进行细致的调查分析, 发现不合理之处。

6.2.2.2物品分类、处理

依据分析调查结果, 按物品性质、特点、用途分类, 并制定标准和规范, 为物品正确命名和标识。

6.2.2.3决定储存方法

存放: 以方便取放为原则, 对不太合理、使用不方便的加以改进。对物品标识清楚, 与技术文件统一, 使任何人都能快速找到所需物品。

A) 场所: 整顿后, 空间重新布局, 明确各类物品的放置场所。物品100%定

位。

B) 方法: 根据物品特点、用途等确定放置方法, 如: 竖放、横放、上层、下层, 里外等, 并方便先进先出。

C) 标识: 标识在人与物、物与场所的作用过程中, 起着指导、控制、确认的作用。现场物料繁多、品种复杂, 必须做好标识, 使标识完善、准确、醒目。标识应包括: 名称、型号( 图号) 、用途( 适用车型) 等基本内容。

6.2.2.4确定数量

确定现场物料存储数量, 原则上不超过一天用量。

6.2.2.5修整

与相关部门协调修整, 不合理的工位器具, 有问题的气、水、电等基础设施和设备等。

6.2.3清扫

清扫: 就是要把岗位变得无垃圾、无灰尘, 干净整洁, 将设备保养完好锃亮, 创造一个一尘不染的环境。是对整理、整顿的继续、维持和提高。清扫, 不单是大扫除, 更是对设备的检查和保养, 清扫即点检。

6.2.3.1安全教育

实施清扫过程之前要进行安全教育, 防止摔伤、划伤、碰伤、砸伤、触电等安全事故的发生。

6.2.3.2卫生