现场6S管理实施细则样本

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公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇

公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。

使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。

整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。

素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。

它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。

因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。

6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)

6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。

2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。

5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。

三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。

3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。

整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。

一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。

2、对需要的物品明确其放置场所。

3、储存场所要实行地面画线定位。

4、对场所、物品进展标记、标识。

5、制订废弃物处理方法。

二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。

半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。

清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。

清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。

2、设法养成干净的习惯。

3、制订目视治理的标准。

售后服务现场6S管理规定和考核细则

售后服务现场6S管理规定和考核细则一、背景介绍二、6S管理规定1.1、整理（Seiri）整理是指按照工作需要，将现场工具、设备、材料进行分类、整理和清理。

具体要求包括：（1）将现场工具、设备、材料归类，规划专用存放区域；（2）清理工作台、地面和储物柜，保持整洁有序；（3）清除多余的杂物，精简工作区域。

1.2、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品有序排列，使其易于找到和取用。

具体要求包括：（1）为每个物品指定固定的存放位置；（3）设置清晰明确的物品摆放顺序。

1.3、清扫（Seiso）清扫是指对售后服务现场进行日常的清洁工作。

具体要求包括：（1）制定清扫计划，明确清扫的时间和频率；（2）清理现场产生的垃圾，保持环境清洁；（3）清洗工具、设备和器具，确保其干净、整洁；（4）注意清洁角落和隐蔽部位。

1.4、清新（Seiketsu）清新是指定期进行现场整理和清洁，使其始终保持整洁和清新。

具体要求包括：（1）执行定期的整理和清洁计划；（2）检查和维护现场物品的整齐有序；（3）及时处理现场出现的问题和隐患。

1.5、素养（Shitsuke）素养是指将6S规范作为员工职业素养的一部分，并形成良好的工作习惯。

具体要求包括：（1）培养员工遵守规章制度的意识和自觉性；（2）加强培训和教育，提高员工的专业技能和质量意识；（3）进行定期考核和评价。

三、考核细则3.1、整理考核（1）分类整理是否合理，有无多余杂物；（2）是否设置了专用存放区域；（3）工作台、地面和储物柜是否清洁整洁。

3.2、整顿考核（1）物品是否有固定存放位置；（3）物品摆放顺序是否清晰明确。

3.3、清扫考核（1）是否按照清扫计划进行清洁；（2）现场是否保持干净和整洁；（3）工具、设备和器具是否清洁。

3.4、清新考核（1）是否执行定期的整理和清洁计划；（2）现场物品是否整齐有序；（3）是否及时处理现场问题和隐患。

3.5、素养考核（1）员工是否遵守规章制度；（2）是否接受过相关培训和教育；（3）是否达到规定的考核要求。

6S管理实施细则

6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。

它的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，改善工作环境，提高工作效率，确保工作场所的安全和品质。

本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括每个步骤的具体要求和操作流程。

二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行评估，识别和清除不必要的物品和材料，以提高工作效率和安全性。

具体要求如下：1. 对工作区域进行全面评估，将不必要的物品和材料分类为必需、可待、不需要。

2. 清除不需要的物品和材料，包括废弃物、过期物品和损坏的设备。

3. 为每个物品和材料分配适当的储存位置，并标记清楚。

三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和组织，确保物品和材料的合理摆放，以提高工作效率和可视性。

具体要求如下：1. 根据工作流程和频率，将物品和材料放置在最便捷和易于访问的位置。

2. 使用标识和标志来标示每个物品和材料的位置，以便员工能够快速找到所需的物品。

3. 为每个工作站提供所需的工具和设备，并确保其摆放整齐、易于取用。

四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和安全。

具体要求如下：1. 制定清洁计划，并确保每个工作站和区域都有清洁责任人。

2. 定期进行清洁和维护工作，包括清除垃圾、擦拭表面、清洗设备等。

3. 建立清洁检查制度，确保清洁工作的执行和质量。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行标准化和规范化，确保工作环境的一致性和可视化。

具体要求如下：1. 制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个员工都能按照相同的标准进行工作。

2. 使用标识和标志来标示每个工作站和区域的要求和规范。

3. 建立清洁检查制度，定期检查工作站和区域的清洁状况，并及时纠正问题。

六、素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，以提高他们的意识和责任感，确保6S管理的持续改进和维护。

6s管理实施制度(精选20篇)

6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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6S管理实施细则

6S管理实施细则一、引言6S管理是一种基于日本的现场管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。

本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括每一个S的定义、实施步骤和监控措施。

二、定义1. 整理（Sort）：清理工作场所，将不必要的物品和设备移除，只保留必要的工具和材料。

2. 整顿（Set in Order）：将工作场所的物品和设备有序地摆放在指定位置，确保易于找到和使用。

3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁，定期清理灰尘、污垢和杂物。

4. 清洁（Standardize）：制定标准化的清洁流程和规范，确保每一个人都按照像同的标准进行清洁工作。

5. 纪律（Sustain）：建立纪律和习惯，确保6S管理成为日常工作的一部份。

6. 安全（Safety）：确保工作场所的安全，包括提供必要的安全设备和培训，预防事故和伤害。

三、实施步骤1. 制定计划：确定实施6S管理的目标和时间表，明确责任人和相关人员的职责。

2. 培训和宣传：向员工介绍6S管理的理念和重要性，提供培训和指导材料，激发员工的积极性和参预度。

3. 整理工作场所：与团队合作，清理和整理工作场所，将不必要的物品和设备移除，确保只保留必要的工具和材料。

4. 设定标准位置：为工作场所的物品和设备设定标准位置，并使用标识和标签进行标记，确保易于找到和使用。

5. 制定清洁流程和规范：制定清洁流程和规范，包括清洁频率、使用清洁工具和材料的方法等，确保每一个人都按照像同的标准进行清洁工作。

6. 建立监控机制：建立监控机制，包括定期检查和评估工作场所的整洁度和安全性，采集反馈意见并及时处理问题。

7. 持续改进：根据监控结果和反馈意见，制定改进措施，并与团队合作实施，不断优化6S管理的效果。

四、监控措施1. 定期检查：定期进行工作场所的检查，包括整理程度、物品摆放位置、清洁度和安全性等方面。

2. 评估和反馈：根据检查结果，评估6S管理的效果，并向相关人员提供反馈意见和建议。

6s管理实施制度(优秀模板12套)

6s管理实施制度（优秀模板12套）6s管理实施制度1一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。

二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。

三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。

四、策划1. 成立7S推行组织7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。

其中推行干事由主任委员委派，负责组织7S推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比;2. 拟定推行方针及目标(1)7S因素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);(2)方针：自主管理，全员参与;(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。

3.7S活动宣传(1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。

五、内容1.7S检查评比小组成员(1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。

(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。

2.7S自查各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，逐日安排人员检查本单位的7S执行情况。

3.7S检查及评比时间(1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重心及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;(2)7S检查与评比小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《7S评比排名表》内并于本周六下班前发出。

6s管理制度（通用5篇）

6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

6S管理实施细则

6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全为核心的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、效率和安全性。

本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括各个环节的具体要求和实施步骤，以匡助企业更好地落实6S管理。

二、整理（Seiri）整理是指将工作场所中的物品进行分类和筛选，去除无用物品，保留实用物品。

具体要求如下：1. 对工作区域内的物品进行分类，分为必需品、偶尔使用品和无用品。

2. 严禁在工作区域内存放无用物品，必需品和偶尔使用品应有固定的摆放位置。

3. 根据物品的使用频率，合理安排存放位置，使常用物品易于取用。

三、整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品进行整理和布置，使其达到有序和高效的状态。

具体要求如下：1. 对工作区域内的物品进行整理，确保每一个物品都有固定的摆放位置。

2. 为每一个物品标识明确的标识，包括物品名称、用途等信息，方便辨识。

3. 根据工作流程和物品使用频率，合理布置物品的存放位置，使工作更加顺畅。

四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。

具体要求如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。

2. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，确保无尘、无垃圾。

3. 检查并清理工作区域的通风设施，确保空气流通和清新。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行整体的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。

具体要求如下：1. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。

2. 定期进行全面的清洁工作，包括工作区域的墙壁、地面、设备、工具等。

3. 检查并清理工作区域的卫生设施，确保洗手间、饮水机等设施的清洁和正常使用。

六、素质（Shitsuke）素质是指员工对6S管理的自觉遵守和持续改进，形成良好的工作习惯和行为规范。

具体要求如下：1. 培养员工对6S管理的认同感和责任感，加强培训和宣传工作。

2. 建立奖惩机制，激励员工积极参预6S管理，并及时纠正不合规的行为。

6s管理制度范文6s管理实施细则制度(5篇)

6s管理制度范文6s管理实施细则制度(5篇) 最新6s治理制度范文一一方面是：1-9月份在保修工作上累计完成xx元业绩。

听从公司领导安排，紧抓工作重点，专心协作售后工作，努力完成保修任务。

这一年奇瑞公司售后保修政策及其严格，每月都有新的保修政策下发，使得工作较为困难。

但在实际工作中我不断总结工作阅历，学习领悟商务政策精华避开保修件误判消失对公司造成不必要的损失。

敏捷操作非保修件的保修工作，争取公司利润化，从而提升个人工资水平。

其次在11-12月份由于公司工作需要，听从公司领导安排调入备件工作。

克制自身备件业务潜力的缺乏及种种压力，努力学习备件业务学问，提高自己业务潜力水平，带动部门员工工作潜力及思想素养。

专心与备件公司进展沟通，解决之前定不了、定不回的备件问题，转变之前缺件、拆件现象，避开漏定、误定。

在大力压缩库存的状况下确保库存达标率提高周转率。

杜绝因备件问题的用户投诉。

两月累计订货xx元，完成出库xx元。

将为持续压缩库存，消耗库存呆滞件而努力奋斗!xx年是不平凡的一年，也是机遇与挑战共存的一年。

在欧美金融危机的影响下，在我国金融政策的调整下人们纷纷紧抓口袋、节衣束食，翘盼将来。

汽车市场更是迎来了一个严寒的冬天。

在如此艰难的环境中，公司在总经理的正确领导下，在各级领导及员工的努力下，公司迎风破浪，稳步进展。

销售及售后业绩均较往年有所提升。

深思回忆，一年来的工作使我得到了更多的熬炼，学习了更多的学问，交了更多的朋友，积存了更多的阅历，固然也透过不少深刻的教训发觉了自身的种种缺乏。

xx年工作规划主要针对配件6s治理：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全。

配件部要持续定时的卫生清扫、货物处理、安全防范措施，做到干净有序。

另一面是配件进销存治理，储位治理，存货治理，经营治理。

持续备件公司库存达标率与库存周转率的合理水平，既贴合厂家考核要求，又避开资金过度积压，持续良好的配件周转及资金的合理利用。

最新6s治理制度范文二今年以来，天隆公司公司为进一步标准治理，推动安全质量标准化，结合兵团开展的“工业企业治理年”活动，全面推行了“6s”治理，有力地促进了矿业治理水平和治理质量的提升。

6S管理实施细则

6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，帮助企业提高生产效率、质量和员工满意度。

本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括各个步骤的具体要求和实施方法。

二、整理（Seiri）1. 目标：通过清理工作场所，去除不必要的物品，提高工作效率和安全性。

2. 实施要求：a. 审查工作区域，识别和分类不必要的物品。

b. 根据实际需求，决定保留、移动或丢弃物品。

c. 在工作区域设置标识，确保清晰可见，方便识别物品。

d. 建立物品管理制度，确保物品有固定的存放位置。

三、整顿（Seiton）1. 目标：组织工作场所，确保物品易于找到和使用。

2. 实施要求：a. 对保留的物品进行分类和标记，确保物品摆放整齐。

b. 为每个物品分配固定的存放位置，并标明存放位置。

c. 优化工作流程，使物品的使用更加便捷和高效。

d. 建立物品借用和归还制度，确保物品的管理和追踪。

四、清扫（Seiso）1. 目标：保持工作场所的清洁和卫生，提高工作环境和员工健康。

2. 实施要求：a. 制定清洁计划和责任分工，确保定期清洁。

b. 清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备和工具等。

c. 确保清洁工具和清洁剂的充足供应。

d. 培养员工的清洁意识，促进个人和集体的清洁行为。

五、清洁（Seiketsu）1. 目标：建立标准化的清洁和维护程序，确保工作场所的持续整洁。

2. 实施要求：a. 建立清洁和维护的标准操作程序（SOP）。

b. 培训员工，确保他们了解和遵守清洁和维护的SOP。

c. 定期检查和评估清洁和维护的执行情况。

d. 不断改进清洁和维护的方法和程序。

六、素养（Shitsuke）1. 目标：培养员工的自律和职业素养，提高工作效率和质量。

2. 实施要求：a. 建立员工的职业道德和行为准则。

b. 培训员工，提高他们的技能和知识水平。

c. 鼓励员工参与团队活动和持续学习。

2024年生产车间6s现场管理制度细则

2024年生产车间6s现场管理制度细则2024年生产车间6s现场管理制度细则范文一一、整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、产品、工具定位放置，定期保养。

3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S 责任区及责任人。

三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。

四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。

六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。

5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。

2024年生产车间6s现场管理制度细则范文二第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。

第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前) ，穿厂服。

生产现场6S管理规定(3篇)

生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。

生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。

车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。

4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

6s管理规定-(通用5篇)

6s管理规定-（通用5篇）6s管理规定篇1一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场lt;定置图管理图gt;。

2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

企业生产车间6S管理标准规范样本

公司生产车间6S管理原则规范1 生产区域现场管理原则1.1 通道1.1.1 通道平整、干净，划线清晰且颜色、规格统一。

1.1.2 通道线及标记保持清晰完整。

1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。

1.2 工作场合1.2.1 工作场合划分合理，功能分区明确，设有定置图。

1.2.2 地面突出物、地坑等应有防范或警示办法与明显标记。

1.2.3 各类物品分类合理，标记清晰，摆放有序，易于查找和取放。

1.2.4 现场没有非必须品。

1.2.5 工作环境保持整洁、干净。

光照明亮，空气流通、清新。

1.2.6 地面、门窗干净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。

1.2.7 地面油漆及标记线剥落及时修补。

1.2.8 现场无随意摆放物品。

暂放物品放置在暂放区，摆放整洁、有序，标记清晰、明确。

1.2.9 不在暂放区暂时物品需有暂时存储标记。

1.2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区油污。

1.2.11 短期内生产不用物品分类定位，摆放整洁，并标记。

1.2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。

1.2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。

1.2.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整洁、干净，有明显标记。

1.2.15 电器线路布局合理，整洁、规范，无安全隐患。

1.2.16 电器开关有控制对象标记，电器检修时需有警示标记。

1.2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标记。

1.3 机械设备1.3.1 机械设备上不摆放不必要物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢固。

1.3.2 按设备点检规定进行点检并记录完整。

保持干净，处在完好状态。

1.3.3 有管理负责人标记，维修中机器设备要挂有设备状态标记牌。

1.3.4 动力供应系统加设防护罩和警示标记。

1.3.5 不惯用设备、物品应标记并加盖防尘罩。

1.4 工具、工装、量具1.4.1 工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。

6S管理实施细则

6S管理实施细则一、引言6S管理是一种旨在提高工作场所效率和组织能力的管理方法。

通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的六个步骤，可以改善工作环境，提高工作效率，并促进员工的积极参预和协作。

本文将详细介绍6S管理的实施细则，以匡助组织顺利实施和维护6S管理。

二、整理（Seiri）整理是指清理和分类工作场所的物品，将不必要的物品和杂乱无章的物品进行清理和整理，保留必要的物品，并为其提供合适的存储位置。

以下是整理的实施细则：1. 建立整理标准：确定物品的使用频率、价值和必要性，根据标准决定保留、丢弃或者挪移物品。

2. 分类和标记：将物品按照类别进行分类，并为每一个类别标记清晰的标签。

3. 清理工作场所：清除工作场所中的垃圾、灰尘和杂物，确保工作环境整洁。

三、整顿（Seiton）整顿是指将整理后的物品有序地摆放在工作场所，以提高工作效率和减少浪费。

以下是整顿的实施细则：1. 设计合理的布局：根据工作流程和物品使用频率，设计出合理的工作场所布局。

2. 标识储存位置：为每一个物品的储存位置贴上标识，使员工可以轻松找到所需物品。

3. 设置储物工具：提供合适的储物柜、货架和容器，以便储存物品。

四、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作场所，以保持整洁和卫生。

以下是清扫的实施细则：1. 制定清扫计划：确定清扫频率和责任人，制定清扫计划，并确保计划的执行。

2. 清理垃圾和污渍：清理工作场所中的垃圾、污渍和灰尘，保持工作环境清洁。

3. 维护设备和工具：定期检查和维护设备和工具，确保其正常运行。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作场所的清洁和整洁。

以下是清洁的实施细则：1. 培养良好的卫生习惯：鼓励员工保持个人卫生，如勤洗手、穿着整洁的工作服等。

2. 定期清洁工作场所：制定清洁计划，定期进行全面的清洁工作，包括地面、墙壁、设备等。

3. 建立清洁标准：制定清洁标准，明确清洁的要求和频率。

六、标准化（Shitsuke）标准化是指建立和维护6S管理的标准和规范，以确保长期的持续改进。

6s管理标准-细则

6s管理标准细则一、整理（Sort）1.1 目的：明确工作场所的必需品和非必需品，减少浪费，提高工作效率。

1.2 细则：（1）对工作场所进行彻底清理，区分必需品和非必需品；（2）对非必需品进行合理处理，如报废、捐赠或存放；（3）对必需品进行分类、定位、定量，确保随时可用。

二、整顿（Set in order）2.1 目的：使工作场所物品摆放有序，减少寻找时间，提高工作效率。

2.2 细则：（1）为每件物品确定固定位置，并进行标识；（2）按照使用频率、重量、形状等因素，合理摆放物品；（3）制定物品摆放标准，确保整齐、有序。

三、清扫（Shine）3.1 目的：保持工作场所干净整洁，消除安全隐患，提高工作效率。

3.2 细则：（1）划分清扫责任区域，明确责任人；（2）定期进行清扫，确保地面、设备、工具等无污渍、无灰尘；（3）发现异常情况，及时上报并处理。

四、清洁（Standardize）4.1 目的：巩固整理、整顿、清扫的成果，形成制度化、标准化管理。

4.2 细则：（1）制定和完善各项管理制度，确保6s管理落地生根；（2）加强员工培训，提高6s管理意识；（3）定期检查、评比，对优秀个人和团队予以表彰。

五、素养（Sustain）5.2 细则：（1）加强员工素质教育，提高自律意识；（2）开展丰富多彩的6s主题活动，提高员工参与度；（3）建立健全激励机制，鼓励员工持续改进。

六、安全（Safety）6.1 目的：消除安全隐患，保障员工生命财产安全，促进企业稳定发展。

6.2 细则：（1）加强安全教育，提高员工安全意识；（2）定期进行安全检查，发现隐患及时整改；（3）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。

六、安全（Safety）的深化与实施6.3 安全文化的培育（1）将安全文化融入企业文化建设，形成人人关注安全的良好氛围；（2）通过举办安全知识竞赛、安全演讲等活动，提升员工的安全素养；（3）定期组织安全经验分享会，让员工从他人的事故中吸取教训，提高自身安全意识。

现场6S管理实施细则

欧V客车事业部管理制度现场6S 管理实施细则FTM.227.05.004.0-20042004年 7 月 1 日发布欧 V 客车事业部FTM.227.05.004.0-2004 现场6S 管理实施细则第1 页共15 页1. 目的推行现场6S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍，把欧V 客车事业部建设成为：干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典范，树立公司的良好形象，为公司的持续、高速发展提供可靠的基础保障。

2.适用范围本实施细则适用于欧V 客车事业部各生产现场、库房和施工现场。

3.术语6S：是指整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Seikeisu ）、素养（Shitsuke ）、安全（Safty ）六项活动的总称，取单词第一个字母，简称6S。

6S是企业管理的基础。

整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，是6S 管理的第一步。

整顿：巩固提高整理成果，把必需品定置定量，合理布置和摆放，能够以最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。

清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。

素养：即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是开展6S 管理的核心。

没有高的素养，其他一切管理都不会顺利推行。

安全：清除安全隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的顺利进行。

4.引用文件无5.职责5.1制造部是现场6S 管理的归口管理部门，对现场6S实施监督和考核。

5.2制造部生产计划科负责各车间生产现场6S活动的管理。

5.3制造部设备能源科负责施工现场6S 活动的管理，并对生产现场的动力、设备、基础设施的使用情况负责检查监督，保持良好状态。

5.4各车间是6S 活动的具体执行部门，各车间主任对本车间的6S执行情况负全责。

5.5综合管理部负责把考核情况落实。

6.管理内容和规定6.1现场6S 管理领导小组主任：生产副总副主任：制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长委员：生产计划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科科长、物流配送科科长6.2现场6S 管理实施细则6.2.1整理整理：是指将必需品和非必需品分开，在岗位上只放置必需品。